精益管理-超实用的ppt

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精益管理-超实用课件

精益管理-超实用课件
精益管理方法与工具
2021/4/9
中国大妈靠打扫卫生成日本“国宝级匠人”
• 这位沈阳大妈靠打扫卫生,被评为日本“ 国宝级匠人”…
• 最近有位叫“新津春子”的大妈,在 日本火的不要不要的。
2021/4/9
中国大妈的故事
• 因为最会打扫卫生,而被封为日本“国宝级匠人”,她的杰出代表就是这家面积76万 平方米的“东京羽田机场”。
,因为那样会给过敏的人和孩童留下隐患。
• NHK 的节目在采访春子时,这样评论她的工作:清扫工也 是“职人”。从事技能工作的人在日本统称“职人”,例 如厨师、美容师、工匠等,未必社会地位高、但各行都 是 “金字塔”体制,顶端是名利、是自豪,受社会尊敬,出 类拔萃者还可能被日本政府指定为“国宝”,天皇也可能 授勋。
2021/训4/9 制订成标准、形成制度。
(二) DMAIC环
• DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工 具。六西格玛管理不仅是理念,同时也是 一套业绩突破的方法。它将理念变为行动, 将目标变为现实。DMAIC是指定义Define、 测量Measure、分析Analyze、改进Improve、 控制Control五个阶段构成的过程改进方法, 一般用于对现有流程的改进,包括制造过 程、服务过程以及工作过程等等。
2021/4/9
中国大妈的故事
• 这个老机场今年已经85岁了,但一点都看不出时光的痕迹。
2021/4/9
中国大妈的故事

• 厕所更是干净到令人窒息。
2021/4/9
中国大妈的故事
• 打开门之后,不得不感叹日本人的人性化设计。
2021/4/9
中国大妈的故事
• 因为太过干净,淘气的宝宝直接躺在地板上休息。
2021/4/9

精益管理讲义版演示文档.ppt

精益管理讲义版演示文档.ppt

下料 958 1438 1582 1620 801 705 630 822 529 765 1648 1355 1313 677 677 877
1、产能不平衡与不配套 2、产生的在制品多 3、导致车间管理的无序 4、各时间段的产能不平 稳
热处理 187 424 504 525 539 485 513 435 499 493 378 434 377 537 559 588
26
一、企业数据说明 5、库存和在制品数量 (1)、2012年初总库存价值为13632万,2013年5月末为16063万。 (2)、2013年民品公司现场在制品数量为20820件。 (3)、2013年核电公司现场在制品数量为2480件。
27
一、企业数据说明
6、其他数据
(1)设备标准工时、设备运行效率等数据没有 (2)生产现场在制品统计数据不完善 (3)生产车间的工序数据统计没有 (4)车间的计划统计、分析、监督数据没有 (5)各机台、车间产能效率统计没有 (6)各机台、车间每日损耗数量统计没有 (7)每天物料发放数据统计不完善 (8)各车间故障分析、改善分析没有 (9)各类技改项目的统计、分析、改善提案资料不完善 (10)各车间员工效率数据分析没有 (11)生产车间每日废品统计没有
P
Q
售价每件¥90 市场需求每周100件
售价每件¥100 市场需求每周50件
D 每件15分
外来零件
每件¥5
D 每件5分
A、B、C、D每周工作 5天,每天8小时,即 每周2400分钟
运营费用每周 ¥6000
C 每件10分
C 每件5分
B 每件15分
A 每件15分
B 每件15分
A 每件10分
原料1 每件¥20

精益管理培训PPT课件

精益管理培训PPT课件
精益管理培训ppt课 件
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向,追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
06 总结与展望
精益管理的未来发展趋势
持续改进
随着企业竞争加剧,精益管理将更加注重持续改进,不断提升生 产效率和产品质量。
数字化转型
随着信息技术的发展,精益管理将更加注重数字化转型,通过数据 分析和智能化手段实现更高效的管理。
可持续发展
随着社会对环境保护的关注度提升,精益管理将更加注重可持续发 展,通过减少浪费和降低能耗实现绿色生产。
均衡化生产
通过均衡化生产来优化资 源利用,提高生产效率。
追求完美
完美价值
追求产品或服务的完美价值,以 满足客户的期望和需求。
消除浪费
通过消除浪费来提高效率和质量, 降低成本和浪费。
持续改进
不断寻求改进的机会和方法,以实 现更好的结果和效益。
持续改进
改进原则
持续改进是精益管理的重要原则 之一。
跨部门协作
效果评估与持续改进
总结词
定期评估实施效果
详细描述
定期对实施效果进行评估,通过对比 实施前后的变化,分析改进措施的有 效性。
总结词
总结经验教训
详细描述
对实施过程中的经验教训进行总结, 为后续的持续改进提供参考和借鉴。
总结词
持续优化改进措施
详细描述
根据效果评估的结果,对实施计划进 行持续优化和改进,不断提高企业的 运营效率和竞争力。

精益管理培训精品课件ppt

精益管理培训精品课件ppt

流动与拉动
总结词
流动与拉动是精益管理中的重要概念,强调在生产过程中实现连续流动,并通 过客户需求拉动生产。
详细描述
通过消除浪费,实现连续流动可以快速响应市场变化,提高生产效率和产品质 量。拉动则意味着生产是根据实际客户需求进行的,而不是基于预测。这有助 于减少库存积压和浪费。
尽善尽美
总结词
尽善尽美是精益管理追求的目标,意味着不断改进、追求卓越,并消除所有浪费 。
尊重员工
总结词
尊重员工是精益管理的基本原则之一,强调以人为本,重视员工的价值和贡献。
详细描述
企业应尊重员工的权益和工作成果,关注员工的成长和发展。通过提供培训和发展机会,激发员工的积极性和创 造力,提高员工的归属感和忠诚度,从而提升企业的整体绩效。同时,企业应鼓励员工参与决策和管理,增强员 工的责任感和参与感。
总结词
通过实施精益管理,某汽车制造企业实现了生产效率提升、成本降低和产品质量优化的 目标。
详细描述
该企业引入精益管理理念,对生产线进行优化布局,采用单件流生产方式,减少生产过 程中的浪费。同时,通过采用看板管理、全面生产维护(TPM)等精益工具,提高设 备利用率和生产稳定性。此外,该企业还注重员工培训和跨部门协作,培养员工精益意
目视化管理需要与实际生产情 况相结合,不断调整和完善,
才能更好地发挥作用。
标准化作业
01
标准化作业是一种将生 产过程分解为标准操作 步骤的方法。
02
通过标准化作业,可以 提高生产效率和质量, 降低生产成本和安全风 险。
03
标准化作业需要制定详 细的操作规程和标准, 并加强员工培训和监督 检查。
04
01
精益管理未来展望
人工智能与精益管理的结合

精益管理培训【共28张PPT】

精益管理培训【共28张PPT】

★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置,集中在一处作业,使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板,使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形,机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起,对于生产量而
精简人员,做到成工程联系计划表,培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求,以更少的人对应生产,以降低成本。 ①.在设备或机械上,加装轮子,是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置,集中在一处作业,使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费:工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业,导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费,达到降低成本,提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵

精益管理 ppt课件

精益管理  ppt课件
率、无效率、负效率 成,本费的用浪投费入。与计收划益编不制配无比依。据、执行ppt不课件严肃、查核不认真、处置完善不到位11
爱德拉——生产现场的151种浪费
ppt课件
12
爱德拉——奔驰公司生产总监,2008年至今为三 家中国企业提供服务,现正在帮助中国企业推进 工业4.0技术。
在过去的五年里,爱德拉在其管理笔记中记录了 中国工厂存在的151种浪费,并且将这151种浪费 归纳为八类:
ppt课件
9
7、等待的浪费
人或设备处于等待(含临时性闲置、停止、无事可做等)状态造成的资源浪费。主要
现象包括:
来料不及时造成整体浪费
生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待
生产计划导致的等待
生产线切换造成的等待
生产中设备原因(含设备故障、设备调校、设备非标准速度运转等)造成的下游制程
不利等。 闲置浪费。固定资产、人员、信息的闲置,职能的闲置或重叠,工作程序复
杂化形成的闲置。 无序的浪费。职责不清、业务能力低下、有章不循、业务流程的无序等。 失职的浪费。责任心不强——应付,工作不主动、不认真,敷衍了事。 低效的浪费。人员低素质、方法不当、故步自封的僵化思想等导致工作低效
过剩加工,即多余的加工,是为了达到最终的产品规格而进行的加工中存在 的超过最经济加工的浪费。
过剩检验,即在企业内部自行添加的客户不付费的检验造成的浪费。 过剩设计,是指在产品、技术规格、组织等方面的设计上给予充分的安全系
数。
ppt课件
7
5、搬运的浪费
流程中物品(成品/半成品/辅料/包材等)需要在相距较远的两点间搬运,而造 成资源(人、机、场地、能源、时间等)在物品搬运、放置、堆积、移动、 整列等方面的浪费,统称为搬运的浪费。

精益管理ppt课件

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智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等,提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求,提供个性化的定制服务,满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理,实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作,实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式,旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展,精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面,成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费,如过度生产、库存积压、不 必要的运输等,以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表,确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式,让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中,确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作,以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理, 前者基于预测进行库存补充,后者则根据
实际需求进行库存调整。
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沟通与反馈
建立良好的沟通机制,及时反馈工作进展和成果,增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励,激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础,包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿:将必需品分类、标识、定位,方便 取用。
03
02
整理:区分必需品和非必需品,将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化,提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战,提出应对策略和方法
,确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择,精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标, 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心, 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造,减 少人工干预和错误率,提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控,提高生产
效率和产品质量,为精益管理提供更加精准的数据支持。

精益管理CTPM ppt课件

精益管理CTPM  ppt课件

2、整顿——实操指引
(1)三定加三定——定点又定位
①生产物料存放的定点定位(物料存放区域规划与划线) ②工装模具的定点定位(形迹管理) ③工具辅具量具的定点定位(形迹管理) ④参观通道线的定点定位
2、整顿
(1)三定加三定——定点又定位
①生产物料存放的定点定位(物料存放区域规划与划线) (现场照片)
整理的对象
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
14
15 16 17
区分 存货 固定资产
非账面资 产
物品类别 在制品
专用工件 零部件
整车整机 建筑物 设备
办公设备 周转器具 物料架/柜 工作台案柜 物品台架 辅料容器 工装、模具
设施
桌椅 工量刀辅具
设备备件
毛坯、半成品、成品 样件、调机件
即使是有判定基准,要判断自己 管理担当以外的物品也很难,因此, 必须由管理者参与指导员工对自己的 管理责任区实施红牌张贴。
2. 整顿
定义:将必要品放于任何人都能立刻找到的状态,并做好标识。 目的:不用浪费时间找东西。
缺乏整顿 的现场
2、整顿
(1)三定加三定 定点又定位 定品又定质 定容又定量 (2)三易加一标 易拿易放易管理,一标是指所有物品上都配有一套“标识卡” (物品动态追踪卡)
办公桌椅
推进步骤
1、所有的工作场所(范围)全面检查,包括看的到的和看 不到的; 2、依据使用频度,判定“需要”和“不需要”的物品; 3、清除不需要的物品; 4、调查需要物品的使用频度,决定日常用量与处理方式; 5、联系牵头部门,制定废弃物处理方法; 6、每日自我检查。
推进方法
不管是谁都能一眼判断不需要物 品的管理方法被称为红牌作战,在工 厂中不要的或使用频度低的物品上张 贴红色卡片,以使它更加显眼。张贴 红牌之前需对张贴者说明物品需要、 不需要的判定基准,并要求彻底按基 准实施。

精益管理培训课件ppt

精益管理培训课件ppt

快速换模
快速换模
通过减少换模时间,提高设备利用率和生产 效率。
快速切换工具和夹具
使用快速切换工具和夹具,减少换模时间。
标准化操作
将换模过程标准化,制定详细的操作步骤和 规范。
减少换模过程中的停机时间
通过合理的安排和准备,减少换模过程中的 设备停机时间。
全面生产维护(TPM)
预防性维护
全员参与
鼓励全体员工参与设备的维护和 保养工作。
制定并执行设备的预防性维护计 划,定期对设备进行检查、润滑 、清洁等保养工作。
故障分析与改进
对设备故障进行分析,找出根本 原因,采取措施进行改进,防止 故障再次发生。
全面生产维护(TPM)
通过全员参与,对设备进行全面 的预防性维护和保养,提高设备 运行效率和可靠性。
提高设备可靠性
通过全面生产维护,提高设备的 可靠性和稳定性,THANKS
实施过程监控
在改进措施实施过程中,对进展情况进行监控,确保按计划 进行,并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估,以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训,将好 的实践标准化,对不足之处进行持续 改进和优化。
05
精益管理案例分析
案例一:某汽车制造企业的精益生产改进
该食品加工企业面临生产准备时间长和生产 灵活性不足的挑战,通过快速换模技术的应 用,缩短了生产准备时间,提高了生产效率 和灵活性。同时,采用标准化作业和可视化 管理手段,确保生产过程的稳定性和可靠性 。
案例五:某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理,降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战,通过实施精益库存管理,降低库存 成本和提高库存周转率。同时,采用实时库存监控系统和智能补货算法,实现库存水平

精益管理培训精品课件ppt

精益管理培训精品课件ppt

企业文化传承发展路径规划
制定企业文化传承计划
加强企业文化的培训和教育
明确企业文化的传承目标、传承内容、传 承方式和传承时间等;
通过定期开展企业文化培训和教育活动, 提高员工对企业文化的认知和认同;
建立完善的企业文化传承机制
加强企业文化的宣传和推广
通过制定规章制度和行为规范,明确企业 文化的具体要求;
精益生产体系构建与实施
02
精益生产体系构成要素
价值流分析
识别产品或服务从原材料到最终 客户过程中的所有活动,并确定 哪些活动是增值的,哪些是不增
值的。
流程改进
通过消除浪费、简化流程、提高效 率等方式,不断优化生产流程。
持续改进
建立持续改进的企业文化,鼓励员 工提出改进意见,不断优化生产过 程。
精益生产流程优化与改进方法
01
02
03
5S管理
整理、整顿、清洁、清洁 检查、素养,提高现场管 理水平,减少浪费。
目视化管理
通过图表、看板等方式, 将生产过程中的信息直观 地展示出来,便于员工了 解和掌握。
快速换模
通过改进模具更换流程, 减少换模时间,提高生产 效率。
精益生产在生产现场的应用实践
现场布局优化
通过合理的现场布局,减 少物料搬运距离,提高工 作效率。
企业文化建设策略与方法探讨
企业文化建设策略
制定企业文化战略,明确企业文化的核心价值观和使命愿景;建立完善的企业文化体系,包括制度文 化、行为文化、物质文化和精神文化等方面;加强企业文化的宣传和推广,提高员工对企业文化的认 知和认同。
企业文化建设方法
通过培训和教育,提高员工对企业文化的认识和理解;通过制定规章制度和行为规范,明确企业文化 的具体要求;通过开展各种文化活动,增强企业文化的凝聚力和向心力;通过加强企业形象的塑造和 宣传,提升企业文化的知名度和美誉度。

精益管理培训课件ppt

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拉动是指根据客户需求进行生 产,目标是消除过量生产和浪 费。
通过实现流动与拉动的原则, 企业可以更好地满足客户需求 ,提高生产效率和减少浪费。
追求完美
追求完美是精益管理的一个重要 原则,它鼓励企业不断改进和优
化其流程和产品。
追求完美的目标是消除浪费,提 高效率和质量,同时满足客户需
求。
企业应该不断寻求改进的机会, 并采取行动来实现持续改进。
企业可以通过采用环保材料、优化生产工艺、提高能源利 用效率等方式,实现环境可持续性融入精益管理,提高企 业的社会责任感和品牌形象。
人工智能在精益管理中的应用
人工智能技术在精益管理中具有广阔的应用前 景,可以提高生产过程的自动化和智能化水平 ,降低人工成本和提高生产效率。
人工智能技术可以通过机器学习、深度学习等 技术手段,实现对生产数据的自动分析和预测 ,帮助企业快速发现问题和优化生产过程。
意见和建议。
企业应该建立一种文化,鼓励员 工积极参与并承担责任,同时为
他们提供必要的培训和支持。
通过以员工为中心的管理方式, 企业可以提高员工的满意度和忠 诚度,同时促进企业的持续改进
和发展。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础,包括整理 (Sort)、整顿(Straighten)、清扫 (Sweep)、清洁(Sanitize)和素养
TPM强调设备的全面维护和保养,包括日常检查、定期维护、故障修复等方面。
TPM的实施可以提高设备的运行效率、减少故障停机时间、降低维修成本,从而提高企业 的生产效益和市场竞争力。
持续改进(Kaizen)
01
持续改进是一种追求卓越的管理理念,通过不断改进生产、服 务和管理的过程,提高企业的竞争力和盈利能力。

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消除浪费
不断消除生产和服务过程中的浪 费,提高效率和效益。
持续改进
追求完美意味着不断寻求改进的 机会,并采取措施实现持续改进

目标设定
设定明确的改进目标,并制定实 施计划,以确保持续改进的实现

持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作,共同寻找改进机会并实施改进 措施。
培养改进文化
通过培训和激励措施,培养员工的改进意识和能 力。
数据分析
运用数据分析工具,对生产和服务过程进行监控 和评估,以便发现改进机会。
03 精益管理工具与方法
CHAPTER
5S管理
5S管理是精益管理的基础,包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿:将必需品定置、定位,标识清楚, 方便取用。
03
02
整理:区分必需和非必需品,将非必需品移 出工作区域。
提高效率。
发展
随着实践的深入,精益管理逐渐扩 展到整个制造业和服务业领域。
未来趋势
随着数字化和智能化的推进,精益 管理将更加注重数据分析和创新。
02 精益管理原则
CHAPTER
价值导向
01
02
03
价值定义
识别并确定产品或服务的 真正价值,以满足客户需 求。
价值流分析
对产品或服务从概念到交 付的整个过程进行价值流 分析,找出浪费和瓶颈。
总结词
该制造企业通过实施精益管理,实现了生产效率的提升和成 本的降低。
详细描述
该企业引入了精益管理理念,对生产线进行了重新布局,减 少了生产过程中的浪费,并采用看板管理、单件流等精益工 具,提高了生产效率。同时,通过持续改进和全员参与,降 低了生产成本,提高了产品质量。
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2018/3/8
PDCA循环的特点:
• 可使思想方法和工作步骤更加条理化、系 统化、图像化和科学化。 • (1)大环套小环,小环保大环,互相促进, 推动大循环; • (2)PDCA循环是爬楼梯上升式的循环,每 转动一周,质量就提高一步; • (3)PDCA循环是综合性循环,4个阶段是 相对的,它们之间不是截然分开的;
2018/3/8
应用要点
• PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的 工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用 • PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如:ISO质量 管理体系,QC七大工具等等.
• 改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运 用PDCA循环的科学程序。
2018/3/8
中国大妈的故事
• 这个老机场今年已经85岁了,但一点都看不出时光的痕迹。
2018/3/8
中国大妈的故事

• 厕所更是干净到令人窒息。
2018/3/8
中国大妈的故事
• 打开门之后,不得不感叹日本人的人性化设计。
2018/3/8
中国大妈的故事
• 因为太过干净,淘气的宝宝直接躺在地板上休息。
危机属于第七位 接踵而至难应付
颠倒授权属第八 别人求援常应答
2018/3/8
十大时间浪费
完美主义属第九 精工细雕属多余
精神涣散属第十 流畅受阻费时间
2018/3/8
3、如何管理时间
(1)善用规划的观念
Step1 订好长期目标, 以及与之有关的 短期目标。 Step2 安排目标的轻重缓急, 安排优先次序。 分析、检讨目标达成率改进。 Step4
2018/3/8
十大时间浪费
乱放东西是首位 翻箱倒柜最费时
开会属于第二位 好多会议无效益
2018/3/8
十大时间浪费
电话属于第三位 管理不好掉陷井
干扰列在第四位 应酬很多实在累
2018/3/8
十大时间浪费
拖延列在第五位 对人对已都不利
垃圾档案属第六 鱼目混珠低效率
2018/3/8
十大时间浪费
第三象限急迫但不重要的事 第四象限不急迫又不重要的事 因为迫切的呼声会让我们产生"这件事很重要 简而言之就是浪费生命, 所以根本不值得花半 "的错觉—实际上就算重要也只是对别人而言。 点间在这个象限。但我们往往在一、三象限 间来回奔走, 忙得焦头烂额, 不得不「逃避」 电话、会议、突来的访客都属于这一类。我 们花很多时间在这个范围打转, 自以为是在 到第四象限去疗养一番再出发。这部份的范 第一象限, 其实不过是在满足别人期望与标 围倒不见得都是休闲活动, 因为真正有创造意 准。 义休闲活动是很有价值的。 比如:看周日晚间的电视剧 比如:上网
2018/3/8
应用要点
现状调查要点: “三现主义” • 现场:真实的地方 • 现物:真实的物件 • 现实:真实的数据 从整体出发,不要对某个局部过度关注而忽视了 从系统全局角度把握价值流动,否则会人为割裂
整个价值流,形成价值“死角”。
2018/3/8
2、绘制现状图要点
• 1)由价值流经理负责绘制相应的价值流图; 价值流经理用铅笔和白纸亲自到现场沿着 信息和物流流动方向收集信息分析整个过 程。 • 2)画现状图时建议首先用铅笔在白纸上绘 制,不要试图直接用VSM的工具图绘制。那 样可能会遗漏一些重要信息。
工作项目
1.定期运动 2.陪亲友上医院 3.完成工作报告 4.看电视剧 5.上网
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长期重要性
2 1 1 3 3
短期迫切性
3 1 2 1 3
总数
5 2 3 4 6
优先次序
4 1 2 3 5
4.总结
(1)时间管理的价值 (2)实务应用 电话管理 有效的开会 授权 (3)善用科技展品做好时间管理
授权
我是万能 的…
焦头烂额的经理人养了 一堆没事做的属下 沮丧的员工---不被信任 、才能无从发挥 经理人无法专心从事 改善公司作业等的思考
经理人
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清楚描述「下个步骤」并确认其重要性 指派给至少能完成这件事的最低阶层员工 a)给予建议,然后行动 b)行动,然后给予建议 安排适当的后续追踪时间
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(一)PDCA循环法
• PDCA循环,又称戴明环,对管理的影响具 有划时代意义。是最基础,最重要的管理 方法。 • PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、 Check(检查)和Action(处理)的第一个字母, PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管 理,并且循环不止地进行下去的科学程序。
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精益管理的内涵
• 精益管理要求企业的各项活动都必须运 用“精益思维” (Lean Thinking)。“精益思 维”的核心就是以最小资源投入,包括人 力、设备、资金、材料、时间和空间, 创 造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品 和及时的服务。
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精益管理的基本方法
• 因地制宜、因时制宜地广泛使用PDCA、5S、 QC小组活动、合理化建议、标准作业、目 视管理、价值流程图、时间管理、一点课 程等各种改善工具进行管理,促使统计期 间精益关键指标水平有实质提升。
• 不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标 ,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有 个计划;这个计划不仅包括目标,而且也包括实现这个目 标需要采取的措施;计划制订之后,就要按照计划进行检 查,看是否实现了预期效果,有没有达到预期的目标;通 过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教 2018/3/8 训制订成标准、形成制度。
精益管理方法与工具
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中国大妈靠打扫卫生成日本“国宝级匠人” • 这位沈阳大妈靠打扫卫生,被评为日本“ 国宝级匠人”… • 最近有位叫“新津春子”的大妈,在 日本火的不要不要的。
2018/3/8
中国大妈的故事

因为最会打扫卫生,而被封为日本“国宝级匠人”,她的杰出代表就是这家面积76万 平方米的“东京羽田机场”。
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(四)时间管理
1、何谓时间管理 单位时间内对事情的管理

做重要的事 提高效果
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2、分析现状
(1)记录时间
a.找出不必做的事情 b.哪些活动可以由他人代为参加而 又不影响效果 c.找出浪费别人时间的因素
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2、分析现状
(2)诊断时间
a.由于缺乏制度或远见而 产生的时间浪费 b.人员过多,造成浪费 c.组织不健全 d.由于信息不健全造成的浪费
Step3
配合生理时钟,拟定计划。
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(2)时间管理的方法

八十二十法则
掌握关键,花较少的時间得大功效


象限法 集中处理法
2018/3/8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
象限法
第一象限 急迫又重要的事 第二象限 重要但不急迫的事
必须做
第三象限 急迫但不重要的事
应该做
第四象限 不急迫又不重要的事
可以做 (亦可分派)
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5.时间管理的价值

提高生产力

预防压力
在工作(学业)与个人生活间取得平衡 朝向人生理想目标迈进


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6.实务应用
有效的开会 电话管理 授权
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有效的开会
准时开会与結束
适当的人员
排除干扰
meeting
明确的目标与议程
达成共识与追踪成效
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何必做
把时间用在刀口上
第一象限急迫又重要的事。 各种状况考验我们的经验、判断力的时 刻, 也是可以用心耕耘的园地。很多重 要的事都是因为一再拖延或事前准备不 周, 而变成迫在眉睫。 比如:陪重病的亲友上医院
第二象限重要但不急迫的事 主要是与生活质量有关。荒废这个领域将使 第一象限益形扩大, 使自己陷入大的压力与危 机中而疲于应付。反之, 多投注一些预防措施, 很多急事将无从产生。这个部份的事情不会 对我们造成催促力量, 所以必须主动去做。这 是发挥个人领导力的领域。 比如:完成学习7篇阅读
中国大妈的故事
• 精细入微的细节操作 • 新津春子的清洁功夫,不仅仅是把设施表面看得见的 东西清扫干净,平时看不见的部分也是的她的清洁范围: 除菌、除臭、烘干……越小的细节她越认真对待。 • 在洗手间的干手机,在使用后会产生很多细菌和很大 的异味,必须要把干手机底下的排水沟好好清理干净才行 ,哪怕每个槽缝只有1厘米,她也绝对不能留下任何灰尘 ,因为那样会给过敏的人和孩童留下隐患。 • NHK 的节目在采访春子时,这样评论她的工作:清扫工也 是“职人”。从事技能工作的人在日本统称“职人”,例 如厨师、美容师、工匠等,未必社会地位高、但各行都 是 “金字塔”体制,顶端是名利、是自豪,受社会尊敬,出 类拔萃者还可能被日本政府指定为“国宝”,天皇也可能 授勋。
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精益管理的定义
精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P沃 麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世 界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析, 认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现 代制造企业的一种生产组织管理方式。它能够通 过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快 流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大 化。
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(三)1、价值流分析(价值流图分析)
价值流:指从原材料转变为成品、从客户提出需
求到产品交付给客户的全过程,价值流描述的是
企业经营活动的全部,包括增值和不增值的活动。
价值流程图(VSM)是丰田精实制造生产系统框 架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具, 其目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
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