电气设备预防性试验周期

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高低压电气设备预防性试验周期

高低压电气设备预防性试验周期

试验 周期 必要时 3年 1年 1年 分接开关引线 拆装后 必要时 必要时 1年
备注 10、25、45号油
(二) 1.6MVA及以下油浸式电力变压器 电力变压器 及电抗器 1 2 3 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 绕组直流电阻 绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数 绕组的tgδ 电容型套管的tgδ 绝缘油试验 外观 水溶性酸PH值 酸值mgKOH/g 击穿电压kV 闪点(闭口)℃ 交流耐压试验 — 6 — ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 1年 1年 1年 1年 必要时 3年 10、25、45号油 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 1年 1年 1年 1年 吸收比不满足时增做极化指数 变电所及泵站用变压器 变电所及泵站用变压器
交流 电动机
2 3
(一) 1.6MVA以上油浸式电力变压器 1 2 3 4 5 电力变压器 及电抗器 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 油中溶解气体色谱分析 绕组直流电阻 绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数 绕组的tgδ 电容型套管的tgδ 绝缘油试验 外观 水溶性酸PH值 酸值mgKOH/g 击穿电压kV 水份mg/L tgδ(90℃)% 体积电阻(90℃)Ω·m ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 1年 1年 1年 1年 1年,必要时 2年,必要时 必要时 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 1年 1年 1年 1年 1年 4MVA及以上 无励磁调压变压器变换分接位置 后测量 吸收比不满足时增做极化指数
试验 周期 2年 必要时 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 不分电压等级 不分电压等级 不分电压等级 不分电压等级 不分电压等级
备注
每10年挖开检查一次
接 地 装 置

变电所高低压电气设备预防性试验周期

变电所高低压电气设备预防性试验周期

变电所高低压电气设备预防性试验周期变电所是用于交换电能的重要场所,高低压电气设备在其里面占据了极其重要的地位。

正确的预防性试验对保持变电所的安全运行非常重要。

下文将阐述变电所高低压电气设备预防性试验周期。

1、预防性试验本身就是预防性维护,顾名思义,它是为了防止机械设备出现损坏而采取的一项活动。

因为预防性试验可以避免机械设备在运行期间的故障损失,所以它的重要性不言而喻。

根据设备的性质和特性,可将预防性试验分为日常检查、定期试验和专项检查三大类。

① 日常检查:指的是日常的检验、修理和检查,以及记录和异常情况的及时发现和纠正。

② 定期试验:定期对变电所高低压电气设备进行试验测量,其中包括电气安全技术试验、机械安全设施试验、发动机试验等。

③ 专项检查:定期对变电所高低压电气设备定期进行检查。

① 每月试验:用于检查和维护变电所高低压电气设备的控制器,以及其外部传感器、连接器,以及型号标识、编号等内容。

② 每半年试验:用于检查和维修变电所高低压电气设备的连接机构、安全装置、发动机性能等,以及进行发动机试验,确保变电所高低压电气设备完好有效。

③ 每年试验:用于定期地检查变电所高低压电气设备的电气安全技术性能及机械安全设施,以及中性点测报警电气系统,年度发动机试验,以及检查安全标准的合格情况等。

3、检修变电所高低压电气设备时,应遵循以下原则:总是先诊断,然后才进行修理或维护;高低压检修分开进行;根据变电所高低压电气设备运行状态,及时间表维护决定技术试验和检查的频率;进行检修前应检测电气环境,以便在行动之前发现问题,避免设备出现损坏。

综上所述,完善的变电所高低压电气设备预防性试验周期是确保变电站的安全运行的重要前提条件,也是提高运行效率的重要手段,应当由专业人员严格按照规定定期进行检查,提高设备的安全性能。

电力设备预防性试验周期暂行规定

电力设备预防性试验周期暂行规定

设备预防性试验周期暂行规定1 总则1.1本规定对电力设备预防性试验周期进行重新调整。

1.2 试验周期调整的依据及原则1.2.1严格执行《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-1996),预试周期的调整在规程允许的范围内进行。

1.2.2严格执行辽电生[2004]293号《220千伏输变电设备检修予试实施意见》。

1.2.3试验周期及项目的调整力求慎重、依据充分,科学合理,符合设备状况及检测能力。

1.2.4每年春检前进行一次全部应试设备的清理工作,将需跟踪监视或缩短周期的设备单独列出,以便于公司调度进行总体安排。

2 适用范围2.1本规定适用于沈阳供电公司各电压等级运行的电力设备,交接后待投运的新设备及备品。

2.2 本规定未涉及的内容均应执行《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-1996)、其它相关标准及上级有关规定。

3 电力设备预试周期3.1 电力设备预试周期见附录一。

3.2 电力设备试验项目、周期、标准的有关要求见附录二。

4 其它4.1 运行中的电力设备经市内平坦道路整体运输可不再进行试验。

4.2 66kV及以上充油设备停运一年以上在投运前应按大修后试验项目和标准进行试验。

4.3 66kV及以上变压器补充油必须经过色谱分析试验合格后方可补充,备用油击穿电压及水分试验成绩有效期在每年6月15日至8月31日内为10天,其余时间为20天。

4.4 新设备投运一年后原则上应进行跟踪试验,有特殊规定的设备除外。

4.5组合电器内所属设备不做预试。

4.6 220kV主变中性点用10kV电流互感器的预试周期为2年,只测绝缘电阻。

4.7遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时,对220kV的主要设备(如:变压器)等应报上级主管部门批准,对其它设备可经本公司总工程师审查批准后执行。

附录一电气设备绝缘预防性试验周期表1 电气设备预防性试验周期表表2 充油设备的化学监督预防性试验周期表表3 充气设备的化学监督预防性试验周期表附录二:各种电气设备预防性试验项目及周期表5 220kVSF6断路器的试验项目及周期表6 66kVSF6断路器的试验项目及周期表13 10-66kV消弧线圈的试验项目及周期表14 110-220kV氧化锌避雷器的试验项目及周期表15 66kV氧化锌避雷器的试验项目及周期表17 66kV变压器、电抗器套管、充油穿墙套管的试验项目及周期表19 220kV耦合电容器的试验项目及周期表22 66kV电力电缆的试验项目及周期表23 电容器试验项目及周期表24 放电线圈试验项目及周期表25 变电站的接地网试验项目及周期。

电力设备预防性试验项目及周期标准

电力设备预防性试验项目及周期标准

电力设备预防性试验项目及周期标准1 电力变压器和电抗器表1 电力变压器和电抗器的试验项目及周期1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意:总烃含量大于150×10-6H2含量大于150×10-6C2H2含量大于5×10-6 (500kV变压器为1×10-6)2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式),或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常1)非被试绕组应接地或屏蔽2) 同一变压器各绕组tgδ的要求值相同3)测量温度以顶层油温为准,尽量使每次测量的温度相近4)尽量在油温低于50℃时测量,不同温度下的tgδ值一般可按下式换算式中tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值/)(121 23.1tgtg t-⨯=δδ备注:1、凡无预试项目、周期内容的,未进行试验标准及说明的内容。

需要时,可参阅“电气设备预防性试验规程”2互感器2.1电流互感器2.1.1电磁式电流互感器表2.1 电磁式电流互感器的试验项目及周期2.1.2 SF电流互感器6表2.2 SF6电流互感器的试验项目及周期2.2电压互感器2.2.1电磁式电压互感器表2 电磁式电压互感器的试验项目及周期2.2.2电容式电压互感器表3 电容式电压互感器的试验项目及周期3 开关设备断路器和GIS3.1 SF6表4 SF6断路器和GIS的试验项目和周期3.3 真空断路器表6 真空断路器的试验项目和周期3.4隔离开关表7 隔离开关的试验项目和周期3.5高压开关柜3.5.1配断路器的高压开关柜表8 高压开关柜的试验项目和周期其它型式高压开关柜的各类试验项目:其它型式,如计量柜、电压互感器柜和电容器柜等的试验项目和周期可参照有关序号进行。

柜内主要元件(如互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本规程有关章节规定。

4 套管套管的试验项目及周期油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意:500×10-6H2100×10-6CH4CH22×10-6(110kV及2以下)1×10-6(220~500kV)6 电力电缆线路6.1 纸绝缘电力电缆线路表11 纸绝缘电力电缆线路的试验项目和周期6.2 橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。

10kv变电所电气设备预防性试验项目与周期

10kv变电所电气设备预防性试验项目与周期

试验 周期
备注
1年
无励磁调压变压器变换分接位置 后测量
1年
吸收比不满足时增做极化指数
1年
3年
1年
1年
分接开关引线 拆装后
必要时
必要时
1年
1年 1年 1年 3年 1年 必要时
—5—
吸收比不满足时增做极化指数
设备 名称
序号
试验项目
7 气体继电器及其二次回路试验
(三) 干式变压器
1 绕组直流电阻
2 绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数
必要时
玻璃悬式绝缘子不进行序号1、2、3项中试验,棒式绝缘子不进行序号2、3项中试验
纸绝缘电力 1 绝缘电阻
电缆
2 直流耐压试验
直流耐压试验 之前进行
2年
1 电缆主绝缘绝缘电阻
1年
2 电缆外护套绝缘电阻
1年
橡塑绝缘电 力电缆
3
电缆内衬层绝缘电阻
1年
4 铜屏蔽层电阻和导体电阻比
1年
5 电缆主绝缘交流耐压
1 绝缘电阻
阀式 避雷器
2 电导电流及串联组合元件的非线性因数差值 3 工频放电电压 4 底座绝缘电阻
5 检查放电计数器的动作情况
1 绝缘电阻
金属氧化物 2 直流1mA电压(U1mA)及0.75 U1mA下的泄漏电流
避雷器
3 底座绝缘电阻
4 检查放电计数器的动作情况
1 检查导线连接管的连接情况
1KV以上的 架空线路
3 辅助回路和控制回路交流耐压试验 真空断路器 4 导电回路电阻
5
合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直 流电阻
6 合闸、分闸时间、同期性,触头开距及合闸时弹跳

关于一次电气设备预防性试验周期浅谈

关于一次电气设备预防性试验周期浅谈

关于一次电气设备预防性试验周期浅谈摘要:电气设备的预防性实验对于电气设备的正常运行来说极为重要,这也是预防电气设备损坏和保障及安全运行的一个重要措施,是我国现代电气设备运行和维护工作中的重要环节,而电气设备预防性试验在开展试周期的设置需要按照相关要求进行,本文中简单针对电气设备预防性试验进行了相应的探讨,并分析了盲目进行电气设备预防性实验存在的问题,探讨相应的优化方式,旨在为我国现代化的电器设备合理运行提供帮助与参考。

关键词:一次电气设备;预防性试验;试验周期;电气设备预防性实验室电力设备运行和维护工作中的重要环节,这是保障我国现代电力设备安全运行的重要手段。

针对电力设备进行预防性试验后,相关工作人员需要针对测试数据进行综合分析,并根据结果提出结论,这能够为实验设备的运行和维护提供全面的依据,对于保障检修质量以及保障设备运行来说,有十分积极的作用,合理的针对周期进行调整,能够有效明确设备隐患,同时也不会出现判断错误的情况。

一、盲目进行电气设备预防性实验的问题1.停电预防性实验的工作与工作范畴对于已经投入使用的电力设备进行停建,并按照相应的规章制度执行实验,进行实验周期性的检查,涉及到的内容较多,包括实验条件、实验项目和实验周期。

在实验完成后的维护工作包含预防性维护、预知性维护和消缺性维护。

预防性维护是指电力设备还未出现故障时,相关工作人员针对电力设备进行有效的保养,避免其出现故障而预知性维护,则是在电力设备运行过程中出现异常运行,但并未确定其中存在故障的一种处理方式,工作人员需要根据异常的状况进行综合分析,并通过实验的方式确定异常随后在进行里,这样能够有助于避免故障持续发生,对电气设备产生损坏。

2.盲目的进行一次电气设备预防性试验的原因分析电气设备在运行过程中,安全工作的方针在于安全第一预防为主,所以很多领导和管理人员将这一管理理念作为具体的现场工作方针,直接强化到了所有的工作中。

这一管理工作强调的是预防,但同时也忽视了研究工作的必要性和经济性,而在实验过程中盲目的采用了预防性实验周期的下限。

电气设备的试验周期是根据配电室内设备的电压等级和电气设备的健康状况决定的

电气设备的试验周期是根据配电室内设备的电压等级和电气设备的健康状况决定的

电气设备的试验周期是根据配电室内设备的电压等级和电气设备的健康状况决定的,一般来说,电力用户的10kV配电室设备试验周期是1-3年;根据原电力部《电气设备预防性试验规程》的规定,如果设备没有发现问题,电气设备的绝缘试验周期是1-3年,但设备的保护试验时间是一年,因而许多用户将配电室的试验周期定为一年一次;变压器的大修项目及要求10KV电力变压器属于变压器检测中的一类,其大修周期可以归纳如下:1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年再一次大修。

2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者,若经过试验与检查并结合运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏时,才进行大修。

3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后,经综合诊断分析,可考虑提前大修。

4) 运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好,经总工程师批准,可适当延长大修周期。

详见《变压器检修工艺规程》,可能对你有些帮助,谢谢。

电力变压器1)油温应正常,应无渗油、漏油,储油柜油位应与温度相对应。

2)套管油位应正常,套管外部应无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象。

3)变压器音响应正常。

4)散热器各部位手感温度应相近,散热附件工作应正常。

5)吸湿器应完好,吸附剂应干燥。

6)引线接头、电缆、母线应无发热迹象。

7)压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损。

8)分接开关的分接位置及电源指示应正常。

9)气体继电器内应无气体。

10)各控制箱和二次端子箱应关严,无受潮。

11)干式变压器的外表应无积污。

12)变压器室不漏水,门、窗、照明应完好,通风良好,温度正常。

13)变压器外壳及各部件应保持清洁。

一、正常检查1、检查变压器开关柜电压指示在5700-6600V范围内2、检查变压器开关柜电流指示在0-78A范围内3、检查变压器呼吸器内吸潮剂的颜色是否变色、是否达到饱和状态4、检查变压器外壳接地是否良好5、检查变压器的油色是否正常 有无渗油、漏油现象6、检查变压器的温度和温升是否过高 冷却装置是否正常 散热管温度是否均匀 散热管有无堵塞现象7、检查变压器运行声音是否正常8、检查变压器油枕和充油套管内的油位高度是否在规定范围内(20%-50%)瓦斯继电器内有无气体9、检查变压器的套管是否清洁 有无破损裂纹及放电痕迹 防爆管上的防爆膜是否完整 10检查变压器各引线、接头有无发热、松动现象 外壳接地线是否良好。

电气一次设备预防性试验

电气一次设备预防性试验

电气一次设备预防性试验一、发电机预防性试验周期:一年一次结合小修(一)发电机定子1.测量定子绕组绝缘电阻和吸收比。

6002.测量定子绕组直流电阻。

4003.定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流。

1600试验要求条件:发电机外部、线圈外表洁净。

(二)发电机转子1.测量转子绕组绝缘电阻。

4002.测量转子绕组直流电阻。

400试验要求条件:集电环、刷架、磁极洁净。

(三)励磁变压器1.测量励磁变压器绕组绝缘电阻。

4002.测量励磁回路绝缘电阻。

4003.测量励磁变压器绕组直流电阻。

4004.励磁变压器耐压试验1200试验要求条件:试验设备表面清洁。

二、主变压器预防性试验周期:1-2年一次。

1.测量线圈电阻和吸收比(高对低、高对地;低对高、低对地的测得值计算15″(MΩ)与60″(MΩ)吸收比。

12002.高低压线圈连同套管直流耐压及60″泄漏电流值测量。

12003.测量线圈直流电阻。

4004.测量线圈连同套管一起tgδ(%)。

1000试验要求条件:设备外观状况正常、表面清洁。

三、高压断路器预防性试验周期:1-2年一次。

1.测量断路器绝缘电阻。

2002.测量每相导电回路电阻。

4003.测量绝缘拉杆开断口绝缘电阻。

4004.交流耐压试验。

16005.测量断路器泄漏电流(35kv级)。

12006.测量接触器及分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。

1200试验要求条件:外部检查正常的情况下进行。

四、高压隔离开关预防性试验周期:1-2年一次。

1.测量相间及各相对地绝缘电阻。

12002.交流耐压试验。

16003.检查触头接触情况及弹簧压力。

4004.检查隔离开关操作机构的动作情况。

400说明:前坪电站主变低压侧96A隔离刀闸运行中曾二次发热、发红,建议列入预防性试验必行项目。

300试验要求条件:外部检查无异变的条件下进行。

五、套管预防性试验周期:1-2年一次。

1.测量绝缘电阻。

4002.测量35kv套管介质损失角正切和电容值。

电力设备交接和预防性试验周期

电力设备交接和预防性试验周期
6
主变套管
110kV
电气试验
3年
35kV、10kV
电气试验
6年
110kV、35kV、10kV
色谱分析
6年
7
悬式绝缘子
110kV、35kV
零值绝缘子检测
5年
投运后3年内1年1次;劣化率小于5/10000,5年1次,大于5/10000,3年1次。
8
电力电缆
10kV、35kV
电气试验
6年
9
电力电容器
10kV、35kV
3年
回路电阻6年
微水分析
3年
新装或大修后每半年一次,一年无异常3年一次。
35kV、10kV SF6
电气试验
6年
微水分析
3年
新装或大修后每半年一次,一年无异常3年一次。
35kV油开关
电气试验
6年
油普通分析
3年
只做耐压
10kV、35kV真空
电气试验
6年
5重合器10kV油 Nhomakorabea缘电气试验
6年
油普通分析
3年
只做耐压
电气试验
6年
含35kV耦合电容器
10
避雷器
110kV、35kV氧化锌
电气试验
3年
110kV、35kV氧化锌
带电测试
雷雨季节前
没安装在线检测仪的每季1次
10kV氧化锌
电气试验
5年
母线避雷器4年
11
隔离开关
电气试验
6年
1、只试有机材料支持绝缘子及提升杆的绝缘电阻
2、每年抽取10%进行试验
12
母线
10kV、35kV
电力设备交接和预防性试验周期

电气设备预防性试验介绍

电气设备预防性试验介绍
• 电气设备的预防性试验是判断设备能否继续投入运行, 预防设备损坏及保证安全运行的重要措施。凡电力系 统的设备,应根据国家电网公司颁发的电气设备预防 性试验规程的要求进行预防性试验。
• 500kV电压等级输变电设备:运行时间1-15年修试校周 期为3年,运行时间超过15年修试校周期为1年。 220kV及以下电压等级输变电设备:运行时间1-20年修 试校周期为3年,运行时间超过20年试校周期为2年,。 对于同一停电单元内设备周期不一致时,停电计划按 照所有设备周期短的执行。
• 电容型套管的tgδ和电容值 • 1)1~3年或自行规定 • 2)大修后 • 3)必要时 • 4)用正接法测量 • 5)测量时记录环境温度及变压器(电抗器)顶层油温
2.6 绝缘油试验说明
• 绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数 • 1)1~3年或自行规定 • 2)大修后 • 3)必要时 • (1)绝缘电 • (2)吸收比(10~30℃范围)不低于1.3或极化指数
不低于1.5
2.4 绕组预防性试验tgδ说明
• 绕组的tgδ • 1)1~3年或自行规定 • 2)大修后 • 3)必要时 • (1)20℃时tgδ不大于下列数值:
电气设备预防性试验介绍
武汉大学
主要内容
• 电气设备预防性试验意义 • 电力变压器的试验项目、周期和标准 • 电流互感器的试验项目、周期和要求 • 电压互感器的试验项目、周期和要求 • SF6断路器和GIS的试验项目、周期和要求 • 隔离开关的试验项目、周期和要求 • 结束语
1 电气设备预防性试验意义
• (4)总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判 断
• (5)新投运的变压器应有投运前的测试数据 • (6))测试周期中1)项的规定适用于大修后的变压器

电力设备预防性试验项目及周期标准

电力设备预防性试验项目及周期标准

电力设备预防性试验项目及周期标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN电力设备预防性试验项目及周期标准1 电力变压器和电抗器表1 电力变压器和电抗器的试验项目及周期1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意:总烃含量大于150×10-6H2含量大于150×10-6C2H2含量大于5×10-6 (500kV变压器为1×10-6)2)烃类气体总和的产气速率大于h(开放式)和h(密封式),或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常1)非被试绕组应接地或屏蔽 2) 同一变压器各绕组tg δ的要求值相同 3)测量温度以顶层油温为准,尽量使每次测量的温度相近 4)尽量在油温低于50℃时测量,不同温度下的tg δ值一般可按下式换算 10/)(1223.1tg tg t -⨯=δδ 式中tg δ1、tg δ2分别为温度t 1、t 2时的tg δ值备注:1、凡无预试项目、周期内容的,未进行试验标准及说明的内容。

需要时,可参阅“电气设备预防性试验规程”2互感器电流互感器电磁式电流互感器表电磁式电流互感器的试验项目及周期SF6电流互感器表 SF6电流互感器的试验项目及周期电压互感器电磁式电压互感器表2 电磁式电压互感器的试验项目及周期电容式电压互感器表3 电容式电压互感器的试验项目及周期3 开关设备SF6断路器和GIS表4 SF6断路器和GIS的试验项目和周期真空断路器表6 真空断路器的试验项目和周期隔离开关表7 隔离开关的试验项目和周期高压开关柜配断路器的高压开关柜表8 高压开关柜的试验项目和周期其它型式高压开关柜的各类试验项目:其它型式,如计量柜、电压互感器柜和电容器柜等的试验项目和周期可参照有关序号进行。

柜内主要元件(如互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本规程有关章节规定。

4 套管套管的试验项目及周期油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意:H2 500×10-6CH4 100×10-6C2H22×10-6(110kV及以下)1×10-6(220~500kV)6 电力电缆线路纸绝缘电力电缆线路表11 纸绝缘电力电缆线路的试验项目和周期橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。

电力设备预防性试验项目与周期标准

电力设备预防性试验项目与周期标准

电力设备预防性试验项目及周期标准1 电力变压器和电抗器表1 电力变压器和电抗器的试验项目及周期1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意:总烃含量大于150×10-6H2含量大于150×10-6C2H2含量大于5×10-6 (500kV变压器为1×10-6)2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式),或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常1)非被试绕组应接地或屏蔽2) 同一变压器各绕组tgδ的要求值相同3)测量温度以顶层油温为准,尽量使每次测量的温度相近4)尽量在油温低于50℃时测量,不同温度下的tgδ值一般可按下式换算式中tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值/)(121 23.1tgtg t-⨯=δδ备注:1、凡无预试项目、周期内容的,未进行试验标准及说明的内容。

需要时,可参阅“电气设备预防性试验规程”2互感器 2.1电流互感器 2.1.1电磁式电流互感器表2.1 电磁式电流互感器的试验项目及周期2.1.2 SF6电流互感器表2.2 SF6电流互感器的试验项目及周期2.2电压互感器2.2.1电磁式电压互感器表2 电磁式电压互感器的试验项目及周期表3 电容式电压互感器的试验项目及周期3 开关设备3.1 SF6断路器和GIS表4 SF6断路器和GIS的试验项目和周期3.3 真空断路器表6 真空断路器的试验项目和周期3.4隔离开关表7 隔离开关的试验项目和周期3.5高压开关柜3.5.1配断路器的高压开关柜表8 高压开关柜的试验项目和周期其它型式高压开关柜的各类试验项目:其它型式,如计量柜、电压互感器柜和电容器柜等的试验项目和周期可参照有关序号进行。

柜内主要元件(如互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本规程有关章节规定。

4 套管套管的试验项目及周期C2H22×10-6(110kV及以下)1×10-6(220~500kV)6 电力电缆线路6.1 纸绝缘电力电缆线路表11 纸绝缘电力电缆线路的试验项目和周期6.2 橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。

高低压电气设备预防性试验周期

高低压电气设备预防性试验周期
1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年
1年
备注
每10年挖开检查一次
不分电压等级 不分电压等级 不分电压等级 不分电压等级 不分电压等级
— 12 —
设备 名称
序号
试验项目
1kV以上架 空线路
3 阻尼设施的检查 4 绝缘子表面等值附盐密度
电压等级
110 35 6(10) kV kV kV






1 有效接地系统的电力设备的接地电阻



2 非有效接地系统的电力设备的接地电阻


3 1kV以下电力设备的接地电阻




4 独立微波站的接地电阻
金属氧化物 避雷器
3
运行电压下的交流泄漏电流
4 底座绝缘电阻
5 检查放电计数器的动作情况
1kV以上架 空线路
1 检查导线连接管的连接情况 2 间隔棒检查
电压等级 110 35 6(10) kV kV kV















































— 11 —

5 独立的燃油、易爆气体贮罐及其管道的接地电阻
6 露天配电装置避雷针的集中接地装置的接地电阻

电气设备设施预防性试验管理制度

电气设备设施预防性试验管理制度

电气设备设施预防性试验管理制度
第一章总则
第一条为确保电气设备设施安全可靠运行,应定期进行预防性试验,特制定本制度。

第二条本制度适用于各类电气设备设施预防性试验管理。

第三条职责
(一)工程部门负责人负责审核电气设备设施预防性试验报告。

(二)工程部门强电专业主管负责组织电气设备设施预防性试验。

(三)工程部门强电专业人员负责进行电气设备设施预防性试验。

第二章电气设备设施预防性试验管理
第四条按照《电气设备预防性试验规程》,定期对运行的电气设备设施设备进行预防性试验。

第五条按照有关规定,对需更换的设备进行及时更换。

第六条主要电气设备设施试验周期
(一)新投运设备第2 年应进行预防性试验,投运前及大修后应按有关规定进行全项目试验。

(二)投入运行3 年且正常运行的设备,每6 年进行1 次预防性试验。

(三)变压器巡视检查、维护、试验周期
(四)常用电气绝缘工具试验周期
(五)配电室巡视检查、维护、试验周期
(六)避雷器
绝缘电阻试验:2-3 年;工频放电试验:2-3 年。

第三章相关文件和记录
第七条相关文件
第八条相关记录
第四章附则
第九条本制度由工程部门负责解释。

第十条本制度自发布之日起正式施行。

电气设备预防性试验管理制度

电气设备预防性试验管理制度

电气设备预防性试验管理制度
1.电气设备的预防性试验包括高压试验与继电保护试验,正常运行时试验周期为三年,若
遇设备事故修复后或新设备安装后须当场试验后合格方可投运,试验由电业部门执行。

2.进行预防性试验须提前安排好设备试验的先后顺序,以便逐级逐步进行停电操作,尽量
减轻对生产的影响,如确需对供电线路进行停电的,则须提前向电业部门申请停电检修。

3.试验时厂部人员应严格遵守电业部门有关安全规定,不进入高压危险区,不擅自操作试
验设备,以防发生人身与设备事故。

4.针对不同电压等级、不同型号电气设备的特性,由生技处与电业部门共同制定需完成的
试验项目。

5.建立电气设备预防性试验台帐,记录每次试验时间、项目及相关数据,以便于检修工作。

6.试验结束后及时领取试验报告单,并根据结果对存在问题的设备进行修理、改造,确保
可靠运行。

7.对历年试验数据进行跟踪、比对,综合分析可能存在的隐患,及时处理。

高压电气设备预防性试验的周期选择与确定

高压电气设备预防性试验的周期选择与确定

高压电气设备预防性试验的周期选择与确定摘要:在安装高压电气设备时或在其运行过程中,会受很多外在因素和内在因素的影响,导致其原有的性质和功能发生变化,甚至还会影响高压电气设备的绝缘性能。

绝缘性被破坏就会引发危险事故。

关键词:高压电气;设备预防性试验;周期选择与确定1导言随着我国科学技术的发展,绝缘在线监测设备综合利用了传感器和计算机技术对供电系统的高压电气设备进行24h实时监控,并实时提醒工作人员注意已出现的故障。

应用这种技术能够避免长期使用停电预防试验给人们的生产、生活造成的不利影响和损失。

2高压电气设备预防性试验概况高压电气设备预防性试验是指在高压电气设备中,在规定的时间内所进行的试验工作。

2006年的《山西省电力公司电力设备的交接和预防性试验规程》和1996年的《电力设备预防性试验规程》中重点规定了高压电力设备的预试周期。

在高压电气设备预防性试验中,其周期分为1~3年、必要时和大修后等不同的类别。

上述2种规程中对不同的电力设备和不同的单位有不同的规范,而它们为各单位的发展留出了巨大的自主空间。

但是,在进行高压电气设备预防性试验时,很多单位盲目测试。

其盲目性主要体现在某些单位采用不同的方式进行1年试验和3年试验,部分单位还会盲目进行停电预防性试验。

3盲目地进行停电预试工作的原因分析3.1停电预防性试验的概念及工作范畴对已投入运行的电力设备停电,按规程规定的试验条件、试验项目、试验周期进行检查、试验、维护。

维护工作包含预防性维护、预知性维护和消缺性维护。

3.2 盲目地进行1a一次停电预试工作的原因分析电业安全工作的方针是“安全第一、预防为主”。

由此,各级领导、各级管理人员把该“具体现场工作的方针”强化到了所有工作中去,强调“预防”,忽视了“研究工作的必要性和经济性”,于是盲目地采用了预防性试验周期的下限“1a”。

对预防性试验认识不足,以为每年作了停电预试,就可以高枕无忧。

3.3 1a一次停电预防性试验的不足a)频繁造成电力设备停电,影响电网结构运行的稳定和可靠,同时造成人力、物力的浪费,影响售电量,对工农业生产和人民生活也造成一定影响。

电气设备预防性试验、周期检测、维护保养工作表

电气设备预防性试验、周期检测、维护保养工作表
半年
每年2、3月份进行
18
电焊机绝缘测试
一次对二次、绕阻对外壳绝缘电阻 > 1 MΩ
半年
19
手持电动工具绝缘测试
Ⅰ类工具带电零件与外壳之间绝缘电阻 > 2 MΩ
Ⅱ类工具带电零件与外壳之间绝缘电阻 > 7 MΩ
Ⅲ类工具带电零件与外壳之间绝缘电阻 > 1 MΩ
3月
20
移动电气设备绝缘测试
绝缘电阻 > 1 MΩ
电气设备预防性试验、周期检测、维护保养工作表
序号
设备名称
试验及保养内容
周期
备注
1
高压配电系统继电保护、变压器预防性试验
按照有关规程做检验
1年
由专业单位或部门进行(电力部门)
2
变压器、总开关的保养
按照有关规程进行
半年
3
变压器大修
按照有关规程进行
10年
送专业单位大修
4
变压器油的校验
运行中变压器油作耐压及简化试验
3月
21
金属切削机床(车、铣、刨、磨、钻等)电气一级保养
清扫电动机、电器箱、电器装置,固定整齐电气线路
2-3月(两班制)
22
金属切削机床(车、铣、刨、磨、钻等)电气二级保养
检修电气箱,清洗电动机,据情况调换零件
1年(两班制)
23
桥式吊车电气一级保养
检查限位开关、电气箱、电机电刷、导电器、信号灯等
2-3月(两班制)
24
桥式吊车电气二级保养
检修电气箱,清洗电动机,据情况调换零件
1年(两班制)
注:以上高压电气设备均指10Kv用电设备
资料及标准主要摘录自:
《机械制造企业安全质量标准化工作指南》

针对高压电气设备的最佳预防性试验期限探究

针对高压电气设备的最佳预防性试验期限探究

针对高压电气设备的最佳预防性试验期限探究高压电气设备在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。

由于高压电气设备所处环境的特殊性和其本身的复杂性,其工作过程产生的电弧、过电压等危险因素会对周围设备和人体带来巨大的威胁。

因此,为保障高压电气设备的运行安全,我们需要对其进行预防性试验,而最佳的预防性试验期限是怎样的呢?一、高压电气设备的预防性试验高压电气设备预防性试验是为了确保设备在使用过程中的安全可靠而进行的检测。

一般包括交流高压耐压试验、绝缘电阻测试、局部放电测量等多项试验。

高压电气设备的预防性试验周期一般为1年或3年,但这只是一个比较通用的经验法则,实际情况是否需要定期试验需要根据设备种类、使用环境、设备年限等因素综合考虑。

二、最佳预防性试验期限的影响因素1.设备类型不同种类的高压电气设备,其试验周期的长短会有所不同。

例如,油浸式变压器的试验周期常为3年以上,而SF6气体绝缘开关的试验周期则较短。

2.使用环境高压电气设备所处的环境也会对试验周期产生影响。

如果设备运行的环境湿度大、温度高、气体浓度高等情况,就必须缩短试验周期,更加频繁地进行试验,确保设备始终处于安全状态。

3.设备年限设备的使用年限也是影响试验周期的因素之一。

一般来说,新设备在最开始的使用年限内,试验周期较长。

但随着设备使用时间的增长,设备的老化和磨损会导致其安全性下降,试验周期也应该相应缩小。

三、高压电气设备预防性试验周期的建议根据上述影响因素,我们可以得出以下几点建议:1.针对不同类型的设备,应该分别制定相应的试验周期。

2.在使用环境较为恶劣的情况下,应该尽量缩短试验周期,确保设备始终处于安全状态。

3.对于新设备,在最开始的使用年限内,可以适当延长试验周期。

4.设备使用时间超过10年时,试验周期应相应缩短。

除此之外,还需要注意以下几个问题:1.选择合格的检测机构,确保试验的真实有效。

2.在试验过程中,应当严格遵守安全操作规程,确保试验的过程安全可靠。

电力设备预防性试验规程

电力设备预防性试验规程

电力设备预防性试验规程一、引言电力设备是电力系统的重要组成部分,其性能的稳定性和可靠性对系统的运行安全和稳定性具有重要影响。

为了保障电力设备的安全运行,预防性试验是非常必要的。

本规程旨在规范电力设备的预防性试验工作,确保设备的安全可靠运行。

二、适用范围本规程适用于各类电力设备的预防性试验工作,包括变压器、开关设备、继电保护装置、发电机、电缆等。

三、试验内容1.变压器预防性试验内容:(1)绕组电阻测量(2)变比测量(3)局部放电测量(4)油色谱分析(5)绝缘油介质损耗测试(6)绝缘电阻测试(7)油浸式绝缘变压器局部放电试验(8)气体分析(9)冷却器流量和压差测试(10)油箱、油泵、管路等检查维护2.开关设备预防性试验内容:(1)电气接点压力测试(2)主触头和固定接点的电阻测试(3)操动机构的动作特性测试(4)机械特性测试(5)绝缘破坏试验(6)密封性能测试(7)气体压力测量(8)接地刀闸刀的电阻测试(9)机械强度试验3.继电保护装置预防性试验内容:(1)整定值检查(2)运行特性试验(3)元件参数测试(4)二次回路检查(5)通信接口测试(6)继电保护设备自检功能测试(7)温度、湿度测试4.发电机预防性试验内容:(1)绕组绝缘电阻测试(2)功率检测(3)对地和相间绝缘测量(4)转子绕组直流电阻测量(5)绝缘电阻测试(6)磁通密度测试(7)定子和转子绕组匝间短路测试(8)机械运行试验5.电缆预防性试验内容:(1)电容测量(2)导体直流电阻和局部放电测量(3)绝缘电阻测量(4)介质损耗测试(5)绝缘放电特性测试(6)绝缘层厚度测量(7)外观检查(8)金属护套和屏蔽层电阻测试四、试验周期1.变压器预防性试验周期:(1)绕组电阻测量、变比测量、绝缘电阻测试、电容量测试、气体分析、局部放电测量每6年进行一次。

(2)绝缘油介质损耗测试、冷却器流量和压差测试、油箱、油泵、管路检查维护每年进行一次。

(3)油色谱分析、局部放电试验每3年进行一次。

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试验 周期 2年 必要时 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 不分电压等级 不分电压等级 不分电压等级 不分电压等级 不分电压等级
备注
每10年挖开检查一次
接 地 装 置
3 4 5 6 7
接 地 装 置
8 9 10
— 12 —
试验 周期 必要时 3年 1年 1年 分接开关引线 拆装后 必要时 必要时 1年
备注 10、25、45号油
(二) 1.6MVA及以下油浸式电力变压器 电力变压器 及电抗器 1 2 3 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 绕组直流电阻 绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数 绕组的tgδ 电容型套管的tgδ 绝缘油试验 外观 水溶性酸PH值 酸值mgKOH/g 击穿电压kV 闪点(闭口)℃ 交流耐压试验 — 6 — ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 1年 1年 1年 1年 必要时 3年 10、25、45号油 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 1年 1年 1年 1年 吸收比不满足时增做极化指数 变电所及泵站用变压器 变电所及泵站用变压器
试验 周期 1年 1年 1年 1年 1年 3年,必要时 必要时 1年 1年 必要时 或按厂家规定 或按厂家规定 或按厂家规定
备注
蓄电池 直流屏
2 3 1
套 管
2 3 1
支柱绝缘子 和悬式绝缘 子
2 3 4
玻璃悬式绝缘子不进行序号1、2、3项中试验,棒式绝缘子不进行序号2、3项中试验 纸绝缘电力 电缆 1 2 1 2 橡塑绝缘电 力电缆 3 4 5 一般母线 1 2 绝缘电阻 直流耐压试验 电缆主绝缘绝缘电阻 电缆外护套绝缘电阻 电缆内衬层绝缘电阻 铜屏蔽层电阻和导体电阻比 电缆主绝缘交流耐压 绝缘电阻 交流耐压试验 — 10 — ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 直流耐压试验 之前进行 2年 1年 1年 1年 1年 3年 1年 1年 使用30-75Hz谐振耐压试验
设备 名称
电压等级 序号 7 8 9 试验项目 铁芯(有外引接地线的) 绝缘电阻 测温装置及其二次回路试验 气体继电器及其二次回路试验 110 kV ☆ ☆ ☆ 35 kV ☆ ☆ ☆ 6(10) kV ☆ ☆ ☆
试验 周期 1年 必要时 1年
备注
(三) 干式变压器 1 2 电力变压器 及电抗器 3 4 5 绕组直流电阻 绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数 交流耐压试验 测温装置及其二次回路试验 铁芯(有外引接地线的) 绝缘电阻 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 1年 1年 3年 必要时 1年 应不低于0.5M 且与以前测试结 果相比无明显差别 或按厂家规定
设备 名称
电压等级 序号 1 2 绝缘电阻 tgδ 油中溶解气体的色谱分析 交流耐压试验 局部放电测量 绝缘电阻 电容分压器电容量及tgδ测量 SF6气体湿度 辅助回路和控制回路绝缘电阻 断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ 合闸电阻值和合闸电阻的投入时间 分、合闸电磁铁的动作电压 GIS导电回路电阻 SF6气体密度监视器(包括整定值)检验 压力表核校验(或调整),机构操作压力(气压、液 压)整定值校验,机械安全阀校验 液(气)压操动机构的泄漏试验 油(气)泵补压及零起打压的运转时间 绝缘电阻 40.5kV及以上非纯瓷套管和多油断路器的tgδ 40.5kV及以上少油断路器的泄漏电流 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ — 8 — ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 试验项目 110 kV ☆ ☆ ☆ ☆ 35 kV ☆ ☆ 6(10) kV ☆
试验 周期 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 2年 1年 1年 1年 必要时 1年 1年 1年 1年
备注
油断路器
6 7 8 1
油量为60kg以下可以换油代替
真 空 断 路 器
2 3 4 5 6
行程、开距调整后应作特性试验
隔离 开关
1 2 1 2 3
发现局部发热故障时进行
高压 开关柜
交流 电动机
2 3
(一) 1.6MVA以上油浸式电力变压器 1 2 3 4 5 电力变压器 及电抗器 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 油中溶解气体色谱分析 绕组直流电阻 绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数 绕组的tgδ 电容型套管的tgδ 绝缘油试验 外观 水溶性酸PH值 酸值mgKOH/g 击穿电压kV 水份mg/L tgδ(90℃)% 体积电阻(90℃)Ω·m ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 1年 1年 1年 1年 1年,必要时 2年,必要时 必要时 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 1年 1年 1年 1年 1年 4MVA及以上 无励磁调压变压器变换分接位置 后测量 吸收比不满足时增做极化指数
试验 周期 1年 2年 2年 6个月 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 2年 3年 投运后一年起 投运后一年起 投运后一年起
备注
过电压保护 器
2 3 1 2
带间隙过电压保护器 无间隙过电压保护器 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前
4 5 6
其它型式,如计量柜,电压互感器柜和电容器柜等的试验项目,周期和要求参照上表进行,柜内主要元件(如互感器、电容器、避雷器 等)的试验项目按有关规定 1 蓄电池组容量测试 蓄电池放电终止电压测试 各项保护检查 主绝缘及电容型套管末屏对地绝缘电阻 主绝缘及电容型套管对地末屏tgδ与电容量 油中溶解气体色谱分析 零值绝缘子检测 绝缘电阻 交流耐压试验 绝缘子表面污秽物的等值盐密 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 试验项目 110 kV 35 kV 6(10) kV
试验 周期 1年 1年 1年 3年 必要时 1年 1年 2年 1年 1年 1年 1年 2年 必要时 必要时 必要时 必要时 1年 1年 1年
备注
油浸式电压互感器
电磁式电压 互感器
3 4 5
固体绝缘互感器
电容式电压 互感器
1 2 1 2 3 4
罐式断路器除外
SF6断路器 和GIS
5 6 7 8 9 10 1
油断路器
2 3
设备 名称
电压等级 序号 4 5 试验项目 断路器对地、断口及相间交流耐压试验 辅助回路和控制回路交流耐压试验 导电回路电阻 合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直 流电阻,辅助回路和控制回路绝缘电阻 断路器本体和套管中绝缘油试验(击穿电压kV) 绝缘电阻 交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口) 辅助回路和控制回路交流耐压试验 导电回路电阻 合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直 流电阻 合闸、分闸时间、同期性,触头开距及合闸时弹跳 有机材料支持绝缘子及提升杆的绝缘电阻 二次回路的绝缘电阻 辅助回路和控制回路绝缘电阻 隔离开关及隔离插头的导电回路电阻 绝缘电阻试验 交流耐压试验 检查电压抽取(带电显示)装置 五防性能检查 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 110 kV 35 kV 6(10) kV ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
设备 名称 电容器( 电容器(并 联、串联电 容器、 容器、交流 滤波电容 器)
电压等级 序号 1 2 3 4 1 极对壳绝缘电阻 电容值 并联电阻值测量 渗漏油检查 绝缘电阻 工频放电电压 直流1mA电压(U1mA)及0.75 U1mA下的泄漏电流 绝缘电阻 电导电流及串联组合元件的非线性因数差值 工频放电电压 底座绝缘电阻 检查放电计数器的动作情况 绝缘电阻 直流1mA电压(U1mA)及0.75 U1mA下的泄漏电流 运行电压下的交流泄漏电流 底座绝缘电阻 检查放电计数器的动作情况 检查导线连接管的连接情况 间隔棒检查 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ — 11 — ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 试验项目 110 kV 35 kV 6(10) kV ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
(四) 干式电抗器 1 2 1 2 3 电流互感器 4 5 6 7 交流耐压试验 铁芯(有外引接地线的) 绝缘电阻 绕组及末屏的绝缘电阻 tgδ及电容量 油中溶解气体的色谱分析 交流耐压试验 局部放电测量 SF6电流互感器绝缘电阻 SF6电流互感器微水试验 ☆ ☆ ☆ — 7 — ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 1年 1年 1年 1年 1年 3年 必要时 1年 3年 油浸式电流互感器 随母线及瓷瓶同时进行 应不低于0.5M 且与以前测试结 果相比无明显差别
高压电气设备预防性试验规定一览表( 高压电气设备预防性试验规定一览表(表1) )
设备 名称 电压等级 35 6(10) kV kV ☆ ☆ ☆ 试验 周期 1年 1年 2~3年
序号 1
试验项目 绕组的绝缘电阻和吸收比 绕组的直流电阻 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
110 kV
备注 500kW及以上测吸收比 3kV及以上或100kW及以上 3kV及以上且500kW及以上
— 5 —
设备 名称
电压等级 序号 6.8 7 8 10 11 12 13 14 闪点(闭口)℃ 交流耐压试验 铁芯(有外引接地线的) 绝缘电阻 绕组泄漏电流 绕组所有分接的电压比 有载调压装置的试验和检查 测温装置及其二次回路试验 气体继电器及其二次回路试验 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 试验项目 110 kV 35 kV 6(10) kV
阀式 避雷器
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