喷涂制程各工序控制介绍

六.喷涂各工序的工艺流程
工序4.喷底漆 可能产生的不良: 气纹,桔皮,百格与硬度不过 底漆作用:衬色 底漆膜厚:6-9µ
六.喷涂各工序的工艺流程
工序4.喷底漆[续] 重要几参数 ①炉温(60-70℃):偏高可能导致气纹,裂纹/ 桔皮;炉温:偏低可能导致百格与硬度不过 ②线速:过快百格与硬度不过;过慢会积油 ③自转:过快百格与硬度不过;过慢会积油 : ; ④气压(1.0-1.2KGF) 喷幅不当会导致色差 雾化压力喷不当会导致黑斑(颗粒大小为 20µ以内) 枪不当会导致桔皮
解决措施 针对产生的原因采取相应措施改善之
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六.喷涂各工序的工艺流程 工序1.除尘 可能产生的不良: 云斑，硅油，凹陷，发黑或指纹 除尘方式: 1.静电除(电压几十万V) 2.吸管
六.喷涂各工序的工艺流程 工序2.上挂 可能产生的不良: 缺口,积少油,毛丝,划伤
六.喷涂各工序的工艺流程 工序3.除尘(粘贴) 可能产生的不良: 云斑，硅油，凹陷，发黑或指纹
喷涂制程各工序控制介绍
一.油漆的组成
1.树脂(成膜物质) 2.颜料(多为有机) 3.溶剂(天拿水) 4.助剂
银：铝粉。珍珠：石英粉
二.颜色的组成
1.非彩色:黑,白+254种灰阶 2.彩色:红( 256色调)黄( 256色调)蓝( 256色调) 3.三原色（红，绿，蓝）基本色 4.三原光（红绿蓝）三种相加白色
可用SPC的运用控制的方面 UV能量/膜厚/色差
六.喷涂各工序的工艺流程 工序7.下件
环境对各工序皆有影响 1.气压 2.温度 3.湿度
七.主要不良原因分析
不良项 产生的原因 1.油漆2.干燥不完全3.烘烤温度不够 硬度不过 3.配比不对(固化剂,双液一般为1/4) 5.NV光照时间,能量不足6.膜厚太溥 起泡 溶剂泡
1mm以下
1.素材表面有杂质2.素材有水份 3.于燥温度过高4.膜厚过厚 1.稀释剂太弱,干的太快2.喷的太厚或两层 漆干燥不到位3.压缩压力太低4.膜过厚 1.一次喷的太厚2.烘烤前流平不到位[流平 时间3-5分钟]3.素材不干净 来料问题[可用烘烤的方法解决]
针孔 应力纹
七.主要不良原因分析[续]
不良项 产生的原因 毛丝杂质 1.来料2.喷涂环境 光泽偏哑 1.涂料问题2.素材问题3.底漆干燥不充分 4.UV烘烤偏低 (哑色) 1.枪距[10-15公分为易]2.膜厚3.粘度(油 桔皮 漆)4.素材温度过高或外界/流平段温度过高 )4. / 流挂 1.喷幅太小2.粘度太低3.搅拌不匀 色斑 搅拌不匀时间不充分等
六.喷涂各工序的工艺流程 工序5.喷中漆 (同工序4)
六.喷பைடு நூலகம்各工序的工艺流程
工序6.喷面漆 膜厚:8-10µ 可能产生的不良: 太溥会导致耐磨不过,针孔 太厚会导致发黄,局布积油
六.喷涂各工序的工艺流程
工序6.喷面漆[续] UV介绍 UV能量单位:mJ/CM*CM [读作每平方厘米毫焦] UV能量接收类型 UV峰值:某时值接收的能量 UV累积值:某时间段接收的能量 UV过大:会导致开裂[正常在600-800 mJ/CM*CM
颜色三要素 1.色相 2.亮度 3.彩度 橙 黄 红 绿 紫 蓝 颜色相加
三.涂料分类
1.单液型:不含固化剂(常用) 2.双液型:含固化剂 3.PU: 光化学反应
四.表面处理方式
1.喷涂 2.电泳 3.滚刷 4.浸涂
五.涂料的成膜
1.烤漆
2.UV光固化 200-400nm的静紫外线在UV漆表面聚合