掘进机检修施工安全技术措施(2021新版)
掘进机检修安全技术措施精品
掘进机检修安全技术措施精品掘进机是矿山中常见的大型设备之一，用于进行地下掘进作业。
由于其操作环境恶劣，存在众多安全隐患，因此掘进机的检修过程中需要采取一系列的安全技术措施，以确保操作人员的安全。
首先，在进行掘进机检修前，必须制定详细的检修方案和作业指导书，并明确每个岗位的责任和工作内容。
所有参与检修的人员都应经过专门的培训和考核，熟悉掘进机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法和安全知识。
其次，对于掘进机的每个部件和系统，应制定相应的检修操作规程，并明确检修过程中各项操作的顺序和细节。
在开展检修过程中，严禁随意拆卸、组装和调试掘进机的部件和系统，必须按照规程依次进行。
任何新的检修操作都需要经过相关技术人员的批准，并按照规程进行试验和验证。
在进行掘进机检修时，应对其电气系统进行彻底的检查和维护。
禁止未经许可的人员进行电气设备的维修和调试工作。
对于高压电源系统，必须采取相应的安全措施，如断电、开启电气隔离装置，并进行接地处理。
对于低压电源系统，必须按照规程操作，严禁私拉乱接电缆和使用破损的电线电缆。
同时，在进行掘进机检修时，应尽可能隔离和切断动力源，确保设备停止运行。
若无法切断动力源，必须采取有效的安全措施，如安装警示标志、设置安全防护设备等。
任何参与检修的人员都应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
对于一些特殊部位和操作，如巷道轨道和高空作业等，应设置警戒线或安全隔离网，并配备专职作业人员进行监控和管理。
另外，在进行掘进机检修时，必须对周围的环境进行合理的布置和管理。
确保作业场地的通风条件良好，有效控制粉尘、有毒气体和有害物质的浓度。
清除作业场地上的杂物和障碍物，确保操作人员的行动自由和安全。
最后，在掘进机检修过程中，必须根据实际情况定期进行安全检查和隐患排查。
对于发现的问题和隐患，及时采取修复和整改措施，确保设备的可靠性和安全性。
同时，要加强对操作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和风险防范能力。
掘进机维修工安全技术操作规程有哪些(5篇)
掘进机维修工安全技术操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进机检修安全技术措施
掘进机检修安全技术措施一、概况我矿二采区南轨道巷使用的 1台 EBZ160型悬臂式掘进机在运行过程中发生左侧 铲板与油缸连接耳损坏的故障。
根据矿委会研究决定，需在井下对此台掘进机进行 现场维修，为了确保检修期间施工安全顺利的完成，特制定本安全技术措施。
二、地质条件该巷道为南北走向，矩形断面，采用锚网索钢带支护形式，倾向南西的单斜结 构，局部略有起伏。
煤层顶板大多为泥岩、细砂岩。
对应地面位置位于闫家山东部、 刘家焉头村西部、庙湾村北部荒地一带，地表无河流、公路和建筑物分布，均为山 体及沟壑等，大面积黄土覆盖，入渗不给地下水条件差，对矿井充水影响微小。
巷 道煤层表面采用喷浆覆盖，瓦斯涌出相对减少。
三、组织措施（一）施工时间2018年11月 19日— 2018年11月25日（二）施工组织 施工前准备所需材料、工具、吊具→确定施工单位及负责人→制定贯彻安全技 术措施→拆除截割部→用后支撑部将掘进机支撑好→在掘进机本体部下方垫实枕木 →拆除掘进机操作台、油箱→拆除铲板部→将铲板装在事先准备好的枕木上→拆除 右履带部→对本体部的接耳进行焊接→依次安装履带部、铲板部、截割部→对整机 调试、验收、运行。
（三）劳动组织采用一班 8 小时制组织施工四）为保证此次检修工作顺利进行，矿委成立专门指挥领导组王永峰 李俊有 薛季军 掘进机检修班人员 机运中心 安监站 通风队 领导组下设办公室于机运中心，贺小龙为办公室主任，负责拟定有针对性的安 全技术措施和措施贯彻学习，及检修具体事项的总结、汇报工作。
具体职责分工如 下：组 长：贾玉珍副 组 长：闫海平 成 员：康建国 参与部门：掘1.组长贾玉珍为掘进机维修期间第一责任人，对掘进机检修工作全面负责，担任总指挥工作。
2.副组长闫海平负责拆除、安装期间现场检修人员配置和具体协调工作。
3.副组长王永峰负责现场技术指导工作。
4.副组长李俊有负责掘进机拆解、安装过程的安全工作。
5.成员康建国、薛季军为现场检修工作主要负责人。
掘进机安全技术措施
掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。
在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。
本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。
1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。
操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。
同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。
2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。
操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。
在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。
同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。
3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。
因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。
同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。
4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。
例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。
此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。
操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。
5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。
应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。
此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。
掘进机掘进安全技术措施
掘进机掘进安全技术措施1、掘进机司机上岗条件（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
2、安全规定（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（5）开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
（6）掘进机作业时，应当采用、外喷雾及通风除尘等综合措施。
外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。
掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
（7）掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和桥下方停留或作业。
（8）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
（9）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
（10）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
（11）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。
掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱。
（12）掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。
检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
（13）掘进机电缆应当有防拔脱装置。
电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好。
掘进机检修安全技术措施
检查机械结构各部件是否有变形、裂纹、磨损等 情况，螺栓、螺母等紧固件是否紧固。
液压系统
检查液压系统各部件是否有漏油、损坏等情况， 油液是否清洁，油位是否正常。
行走机构
检查行走机构是否平稳、灵活，轮对是否转动灵 活，履带是否有松脱现象。
部件拆卸与安装安全要求
拆卸
拆卸前应了解部件的构造和拆卸方法，使用合适的工具和设 备进行拆卸，避免使用暴力或不当方法拆卸。
结论与展望
安全技术措施总结
1
掘进机检修安全技术措施在保障员工生命安全 和公司资产方面取得了显著成效。
2
在实施过程中，针对不同情况采取不同的安全 技术措施，有效降低了事故发生的概率。
3
针对掘进机检修过程中可能出现的问题，应加 强员工安全培训，提高员工安全意识。
安全技术改进建议与展望
建议采用更先进的掘进机设备和技术，提高检修效率 和质量。
掘进机检修安全技术措施
2023-10-26
目 录
• 检修前准备 • 检修过程安全控制 • 检修后安全检查与试验 • 安全应急预案与事故处理 • 结论与展望
01
检修前准备
安全培训与教育
对参与检修的工作人员进行安全培训，确保他们了解和遵守 相关安全规定。
对新员工进行安全教育，确保他们接受必要的安全培训和指 导。
安装
安装前应清洗部件表面的污垢和油污，确保部件之间的配合 和连接正常，紧固螺栓、螺母等紧固件时要使用合适的工具 和设备，避免过度用力或不当方法紧固。
试验运行安全规定
空载试验
在空载条件下进行试验运行，检 查各部件是否正常运转，是否有 异常声响或振动。
带载试验
在逐渐增加负载的条件下进行试 验运行，检查各部件的负载能力 和性能是否符合要求，是否有过 载或异常情况。
掘进机检修安全技术措施
根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定，需对综掘设备大修理，按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。
为确保大修理质量，各项检修符合设备完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：一、检修时间： 2022 年 10 月 27 日-2022 年 10 月 30 日二、单位负责人：检修负责人：安全负责人：技术负责人：电气检修负责人：机械检修负责人：施工人员：检修班、电工班共 10 人，司机 1 人。
三、检修项目及内容：1 掘进机：按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查，各机械、电气部件外表面清洁，各运转部件及液压系统清洗，各减速箱更换齿轮油，检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承，电器损坏件，磨损部件焊补修复，喷涂防锈漆，组装及试运转。
2 带式输送机：各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量，新加工制作 18 个滑动小车导轨架拉杆， 35 架缺损的机尾导轨上托辊架，喷涂防锈漆。
3 二运转载带式输送机：清洁、喷涂防锈漆，修复二运机尾部运煤簸箕口，更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊，滑动小车拆卸，重新装配，电滚筒换油。
4 液压锚杆(锚索)泵站：清洁、清洗、检修、更换易损件，装配、调试。
液压锚杆钻机检修、调试。
四、检修前准备工作1 检修前准备所必须的工器具和材料，如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手，套筒，丝锥，板牙，梅花扳手，氧气、乙炔、电焊机等工器具。
棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。
2 检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。
3 施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。
掘进机检修安全技术措施签字打印
01
掘进机检修安全技术措 施概述
检修的目的和意义
确保掘进机的正常运行
定期检修可以及时发现和解决掘进机存在的问题，确保其正常运 行，提高生产效率。
预防事故发生
通过检修可以消除掘进机的安全隐患，预防事故的发生，保证员工 的人身安全。
延长设备使用寿命
合理的检修可以延长掘进机的使用寿命，提高设备的利用率，降低 企业的运营成本。
对于掘进机检修过程中发生的事故，应按照企业安全生产 管理制度进行调查、分析、处理，并对责任人进行相应的 处罚。
06
掘进机检修安全技术措 施的改进和完善
安全技术措施的改进和完善的方法和要求
01
02
03
04
对照标准和法规
对掘进机检修安全技术措施进 行对照，确保符合国家和行业
的标准和法规。
参考成功案例
避免过度负载
02 在调试过程中，应避免使掘进机承受过大的负载，以
防止设备损坏或发生安全事故。
安全人员监督
03
在调试过程中，应有专门的安全人员在场监督，以确
保调试过程的安全性。
掘进机调试完成后的安全技术措施
清理现场
在调试完成后，应对工作区域进行清理，确保没有留下任何杂物 或工具。
检查设备完整性
在调试完成后，应对掘进机进行全面的外观检查和功能测试，以 确保设备的完整性和安全性。
参考其他类似项目的成功案例 ，对掘进机检修安全技术措施
进行优化。
引入新技术
引入先进的检测、监测和预警 技术，提高掘进机检修的安全
性和可靠性。
咨询专家意见
邀请行业专家对掘进机检修安 全技术措施进行评估和指导。
安全技术措施的改进和完善的实施步骤和时间安排
掘进机检修施工安全技术措施
掘进机检修施工安全技术措施掘进机是一种用于矿山、隧道等地下工作的机械设备，它在矿山、隧道掘进及临时支护等工作中起着非常重要的作用。
为了确保掘进机的安全、稳定运行，需要在检修和施工过程中采取一系列技术措施。
以下是掘进机检修施工安全技术措施。
1. 告知掘进机操作人员停机在进行掘进机检修和施工时，需要事先告知掘进机操作人员停机，防止发生误操作。
同时，需对掘进机进行锁定，保证在检修、施工期间不会发生突然启动的情况。
2. 通风掘进机在使用过程中会产生大量的粉尘和废气，因此检修、施工前需要对区域进行通风处理。
通风管道的排气口应该离现场尽量远，确保空气流通。
当风量不足时，可使用风扇强制通风。
3. 排水在进行掘进机检修和施工时，可能会遇到地下水和泥浆。
因此，需要采取措施进行排水处理，防止水和泥浆侵入工作面。
同时，在水位高的情况下，需要采取更多的排水措施。
4. 梯子安全对于高处施工，需要搭设可靠的梯子。
梯子应该具有足够的强度和稳定性，并且尽量选择防滑、耐磨的材质。
在搭设梯子的过程中，需要有专人负责，在检查梯子时，要注意梯子的结实性。
5. 物料的安全搬运在进行掘进机检修和施工时，需要频繁进行物料的搬运。
在进行物料搬运时，需要采取严谨的工作流程和措施，保证物料的安全，并保护工人。
6. 火器和电器的注意事项爆破作业时，应严格按照规定进行。
在爆破前，应先检查炸药取出是否完全，爆破时间是否正确，并严格按照遥控爆破的规定执行。
在电力设备的安装和调试过程中，应按照安全规定进行，确保设备安全使用。
7. 定期检查机器在掘进机使用的过程中，应定期检查设备的运行情况。
运行中发现问题时，应立刻停机，并进行维修，以确保设备的正常使用。
掘进机检修施工安全技术措施对于确保掘进机的安全运行非常重要，需要我们对每个环节进行安全管控，以保证人员的安全和设备的安全和稳定运行。
掘进机施工安全技术措施
掘进机施工安全技术措施1.掘进机司机必须经专门培训考试合格后方可持特种作业证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。
2.开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况，以保证工作区域安全整洁、无障碍物。
3.开机前，必须对设备各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好、油箱内油位正常时方可启动掘进机。
4.开机前，必须发出警报信号3min，合上隔离开关，按操作规定进行启动，启动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。
5.启动掘进机前必须提前发出警报，只有在工作面迎头及机身周围无人时方可启动掘进机。
6.开机期间一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开。
如离开操作台前必须断开电器控制开关及掘进机上的隔离开关，加设操作台机械闭锁并随身携带隔离把手，其他人员严禁操作。
7.掘进机无冷却水、外喷雾和除尘通风机不正常严禁开机，外喷装置的使用水压不得小于4MPa，内喷雾水压不得小于2MPa。
8.切割时司机必须按截割运行示意图规定的切割深度、线路进行，禁止随意改变切割路线和切割深度。
9.掘进机启动和运行过程中，掘进机前方和切割臂回转范围内以及铲板、刮板输送机、转载胶带上不得有人。
设专人照看掘进机转载胶带的移动滑靴，发现掉道趋势时，立即按下急停按钮停机处理。
10.司机在移动和改变掘进机的作业方向时，必须提醒他人注意，以保证安全。
11.截割滚筒的有效切割深度不得超过800mm，不得留死角，严禁强行推进。
12.掘进机前后及左右浮煤应及时清理干净。
13.检修工在掘进机下方作业时，必须将后支撑及履带用道木垫起，先断开掘进机的电源开关，将馈电开关打至零位并悬挂停电牌，再将各操作手把打停止位并加设机械闭锁，然后安排专人看守操作台，防止误操作伤人。
14.截割滚筒必须在旋转状态下才能割煤，截割滚筒不得带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
15.截割滚筒在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割滚筒与铲板间距不得小于300mm，防止截割滚筒与铲板相碰。
掘进机检修施工安全技术措施
掘进机检修施工安全技术措施15107轨顺EBZ132掘进机检修，根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修标准》、《EBZ132掘进机使用维护说明书》、《EBZ132悬臂式掘进机检修规范》中的相关规定、标准、修理步骤对掘进机各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、组装、试运转等。
为确保掘进机检修质量及各项检修符合完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：一、检修时间：202x年月日 - 202x年月日二、检修前准备1、有关技术参考资料准备齐全，熟悉EBZ132掘进机组的图纸和资料。
2、熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。
3、检修专用工具、测量器具、起吊用具准备齐全。
4、检修场地及安全防护、安全设施准备妥当。
5、参加检修的人员必须熟悉掘进机各项设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序等。
三、检修项目及内容1、机头部1）解体机头部（链轮、驱动、挡煤板、铲板。
2）分别检修截割炮头、伸缩部、截割减速器。
3）组装截割部（截割炮头、伸缩部、截割减速器、伸缩油缸、截割电机）。
4）处理外部缺陷，达到检修标准。
5）组装、加油、试转、防腐。
2、铲板部1）分解铲板部（主铲板、左右侧产版、左右爬抓、镜板I、II）。
2）分解、检修主铲板（连接板1、2、3，从动轮装置、液管支架）3）检查铲板部主体架有无开焊及与本体连接部位尺寸。
4）分解检修从动轮装置、驱动装置（爬抓）。
5）检查连接板、镜板及其它部件完好情况。
6）组装、防腐。
3、左右行走部1）解体（履带、张紧弹簧、张紧油缸、行走减速器、链轮、张紧轮）。
2）分别检修行走部大架、张紧弹簧、行走减速器、张紧轮。
3）检修支撑轮。
4）履带解体，分组检修。
5）组装、防腐。
4、第一运输机1）分解第一运输机（刮板链组件、驱动装置、张紧装置、前后溜槽）2）分别检修刮板链组件、驱动装置、张紧装置。
3）检查、处理前后溜槽开焊、磨损、变形部位。
4）组装、防腐。
综掘机掘进操作安全技术措施
综掘机掘进操作安全技术措施1、施工前，首先执行“敲帮问顶”制度。
2、综掘机司机必须持证上岗，严禁无证人员操作综掘机。
3、每次施工前，必须先检查综掘机周围及迎头的安全情况，发现问题必须及时处理。
4、综掘机起动前，必须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可起动综掘机。
配专人在综掘机及二运运行范围内设置警戒线，并在二运运行范围内加设两组红外感应，加强安全管理，防止人员误入挤伤。
除主司机外，其他人员必须站在警戒线外。
如需副司机辅助主司机完成截割时，必须停机闭锁。
5、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于规定位置。
6、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面，不得带负荷起动。
7、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。
8、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。
9、综掘机前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。
10、截割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止截割电动机长期过载。
11、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉。
12、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。
13、注意观察油箱上的液位、液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(70℃)时，应停机加油或降温。
14、当要启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认周围安全情况后再启动开车。
15、各电器设备之间的电缆，不要拉的过紧，特别应注意的是，电源电缆有专人看护，防止电源电缆卷到履带内。
16、在作业前要检查外部电缆有无损坏。
必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来异常的发热现象。
17、喷雾冷却系统缺水时，不得开机。
18、截齿损坏3个以上，油箱中的油位低于游标指示范围时，不得开机。
综掘机检修安全技术措施
检修综掘机安全措施（一）一般规定：1、在检修或更换配件之前，将综掘机退出煤头5m以外，在顶板完好处，有能够保证更换设备或检修设备的空间。
掘机周围区域通风正常、正式支护完好、安全、整洁和无障碍物。
2、检修前应将掘进机截割头落地，断开掘进机上的隔离开关并取下隔离开关手把由掘进机检修工保管，如需要检修、更换带电配件时，先闭锁掘进机供电开关，在上一级开关停电挂牌，并设专人看守。
3、当巷道坡度≥5°时，掘进机发生故障后，要在履带前或后支垫木垛，杜绝掘进机自移下滑，防止掘机移动伤人。
4、检修期间，要把无关人员撤至掘进机5m以外的安全地点，并设专人监护，其他人员要通过施工地点时要经监护人员同意，否则，不得通过或停留。
5、检修期间需启动掘机或试机时，保证各个手把在“零”位状态，确认（除掘进机司机）所有人员撤到二运皮带以外，掘机周围区域风水管路吊挂整齐、工具等其他杂物收拾干净，并提前3min发出警报，方可启动掘进机。
掘进机只能由掘进机司机操作并且持证上岗，其他人员严禁操作掘进机。
6、更换液压元件时，要提前泄压。
卸压时先用棉纱包裹接头处，人员要在接头的两侧，避开油液喷射方向，松油管时的速度要慢，防止高温油液喷出伤人。
油管接头拆下后，要用干净的棉纱堵好，缠绕不少于5圈，并做好标记，防止煤尘进入管路，影响掘机正常运转。
7、升降油缸液压锁失灵时，要及时更换失灵的液压锁，严禁人员在没有采取任何安全措施的前提下，在截割头下方作业或停留。
掘进机检修期间，严禁无关人员操作液压操作台上的手把，人员确需在截割头下方作业时，要设专人看管操作台，并用木垛牢固可靠地支垫好截割部，防止截割部偷降伤人。
8、当液压元件更换好或检修好之后，清理管路接头，正确连接好管路，防止接错管路，如管路连接不确定，按照图纸当中的要求跟管连接，或作标记连接管路。
杜绝因连接不对发生人身安全事故。
9、掘机维护工按照掘进机使用说明书中规定的各部位的压力进行调整，禁止掘机维护工以外其他人员随便调压。
综掘机使用、维护安全技术措施
山西介休鑫峪沟煤业有限公司综掘机使用、维护安全技术措施综掘机使用、维护安全技术措施一、概述：我矿采用的是EBZ-200、220、160型三种型号掘进机，为保证掘进机正常施工时人身及设备安全，防止因综掘机操作不当或人员不遵守规定而引发事故，特编制本安全技术措施。
二、掘进机的使用1、使用综掘机的区队必须至少配备一名专职的综掘机维修员，且维修员必须经过专业培训，并考试合格取得上岗证后，方可从事该项工作。
2、掘进机司机应严格按照综掘机操作规程使用综掘机，如遇有岩石条件变化时，应及时调整截割速度，适当放缓截割给进速度，使机器处于设计允许范围内作业，不可盲目给进，使机器左右晃动，造成机械设备损坏。
3、使用综掘机时不可以带负荷启动，过负荷运转。
4、使用综掘机时必须坚持使用综掘机上的安全锁、保护装置。
5、掘进机内外喷雾必须保证良好，以保证截割电机散热和工作面降尘效果。
6、掘进机截割部上方不允许站人或搁置物料，保护好伸缩油缸。
7、停机时，掘进机退到安全地点，铲板放于底板，截割头停转缩回放于底板，操作阀、按钮置于零，断开隔离开关，供电开关打零位，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
三、掘进机的维护1、检修人员应具有相应维修经验三年以上，取得操作资格证后，方可从事该项工作。
2、检修人员每天应对掘进机机械、电器部分进行详细检查。
检查截割部、本体部、行走部、铲板、一运、二运等各部位连接螺栓有无松动。
各部销轴旋转是否灵活，油嘴有无被损坏。
铲板部棘爪轮轴承的注油情况，本体部机架螺栓有无松动。
行走部履带板、张紧装置动作情况。
如发现问题及时进行处理，如需更换部件提前将申请交给机电经理。
3、掘进机检修作业时,严禁其他人员在截割臂和转桥下放停留或作业。
4、检修溜子、铲板、耙爪等时,必须先把切割头抬起并用木垛垫实,切断电源,在确保安全情况下方可作业。
5、每天应对综掘机的润滑、截齿的磨损情况、以及刮板链的松紧程度等方面的检查和调整。
并做好除尘、换油等工作，使系统各部分始终保持在最佳工作状态。
掘进机维修工安全技术操作规程范本
掘进机维修工安全技术操作规程范本一、引言本规程旨在规范掘进机维修工的操作行为，确保工作过程中的安全，并旨在保障员工的身体健康。
操作人员必须严格遵守本规程，在维修工作中始终贯彻安全第一的原则，全面落实科学的安全管理措施。
二、工作准备1. 确保工作区域清洁整齐，无杂物阻碍通道。
2. 配戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 确保所有维修工具齐全、完好，并放置在易取得的位置。
三、维修操作1. 在进行任何维修操作前，必须先切断掘进机的电源。
2. 进行维修操作时，必须使用绝缘工具，避免因电击导致的事故。
3. 在更换零部件时，确保选择的零部件与原件相匹配，避免因安装错误造成故障。
4. 维修过程中，切勿同时进行多项操作，以确保集中精力完成单项任务。
5. 如果发现需要移动掘进机进行维修，必须严格按照操作规程进行移动，并确保周围人员的安全。
四、维修工作后1. 完成维修工作后，必须仔细检查所维修部分的功能是否正常。
2. 清理维修现场，将废弃的工具和零部件妥善处理，避免对其他工作人员造成伤害。
3. 检查工作区域的周围环境，确保没有遗留的危险物质或杂物。
五、应急措施1. 发生突发状况时，维修人员必须立即停止操作，并向相关负责人汇报。
2. 遇到火灾时，维修人员应立刻使用灭火器进行扑灭，同时报警并撤离现场。
3. 在发生人员伤害事故时，切勿擅自移动伤者，应立即进行紧急救援，并报告相关负责人。
六、安全培训和监督1. 维修工作人员必须定期接受安全培训，并参加安全知识考核。
2. 定期开展现场安全检查，发现问题及时处理。
3. 对违反安全规程的维修工作人员，将依据规定给予相应的纪律处分。
七、工作总结本规程所列操作规范是维修工作的基本要求，必须严格遵守。
维修工作人员应时刻保持警惕，保障自身安全，并将安全意识贯穿于工作中，以确保工作的顺利进行。
八、附则1. 本规程仅适用于掘进机维修工作。
2. 绝对禁止未经授权的人员进行掘进机维修工作。
掘进机检修安全技术措施
掘进机检修安全技术措施掘进机作为一种用于地下工程、煤矿开采等领域的工程机械，承担着在狭小空间中挖掘和运输岩石和煤炭的重要任务。
然而，由于其长期运行和低温高压等恶劣环境的影响，掘进机在使用过程中不可避免地会出现各种故障和损坏，严重影响施工进度和安全生产。
因此，为加强掘进机的维护保养，提高其使用寿命和安全性，进行安全技术措施的检修至关重要。
本文将从掘进机检修的重要性、掘进机检修安全技术措施以及掘进机检修案例三个方面进行论述。
一、掘进机检修的重要性1.保障施工安全。
如果掘进机出现严重故障或损坏，将会给煤矿开采和地下工程施工等领域带来诸多安全隐患，导致人员和设备受到伤害。
2.提高设备使用寿命。
通过对掘进机进行定期检修，可以及时发现和排除故障，延长其使用寿命，减少更换费用和工作停止时间。
3.减小设备损伤。
定期检修可以修复和更换损坏部件，减少设备损伤，保障掘进机的正常运转。
4.提高设备效率。
通过对掘进机进行合理维护和保养，可以保障设备高效运作，提高工作效率。
二、掘进机检修的安全技术措施1.检修前的安全检查：进行掘进机检修前，必须进行安全检查，检查电源是否切断、缆线是否牢固、周围环境是否安全等，确保检修过程中人员和设备的安全。
2.检修区域的隔离：掘进机检修时，必须将检修区域隔离开来，禁止未经授权的人员进入，以免造成安全事故。
3.检修时的保护措施：检修时必须进行有效的保护措施，如固定设备和自身，杜绝手部和头部受伤等情况。
对被检修部位进行锁定、标记，禁止其他人员进行操作。
4.使用合适的工具：掘进机检修需要使用各种工具，为确保工作人员的安全，必须使用合适的工具，避免因工具质量问题造成意外伤害。
5.定期检查掘进机设备：定期检查掘进机设备可以发现并及时修复设备问题，从而保障设备使用寿命和安全性。
因此，建议定期对设备进行检查，发现问题及时维修、更换。
三、掘进机检修案例1.轴承松动：掘进机在操作过程中出现摇晃并出现明显响声，检查后发现传动轴缺少润滑油，掘进机安装的轴承松动。
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掘进机检修施工安全技术措施
(2021新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
掘进机检修施工安全技术措施(2021新版)
15107轨顺EBZ132掘进机检修，根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修标准》、《EBZ132掘进机使用维护说明书》、《EBZ132悬臂式掘进机检修规范》中的相关规定、标准、修理步骤对掘进机各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、组装、试运转等。
为确保掘进机检修质量及各项检修符合完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：
一、检修时间：2015年月日-2015年月日
二、检修前准备
1、有关技术参考资料准备齐全，熟悉EBZ132掘进机组的图纸和资料。
2、熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。
3、检修专用工具、测量器具、起吊用具准备齐全。
4、检修场地及安全防护、安全设施准备妥当。
5、参加检修的人员必须熟悉掘进机各项设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序等。
三、检修项目及内容
1、机头部
1）解体机头部（链轮、驱动、挡煤板、铲板。
2）分别检修截割炮头、伸缩部、截割减速器。
3）组装截割部（截割炮头、伸缩部、截割减速器、伸缩油缸、截割电机）。
4）处理外部缺陷，达到检修标准。
5）组装、加油、试转、防腐。
2、铲板部
1）分解铲板部（主铲板、左右侧产版、左右爬抓、镜板I、II）。
2）分解、检修主铲板（连接板1、2、3，从动轮装置、液管支架）
3）检查铲板部主体架有无开焊及与本体连接部位尺寸。
4）分解检修从动轮装置、驱动装置（爬抓）。
5）检查连接板、镜板及其它部件完好情况。
6）组装、防腐。
3、左右行走部
1）解体（履带、张紧弹簧、张紧油缸、行走减速器、链轮、张紧轮）。
2）分别检修行走部大架、张紧弹簧、行走减速器、张紧轮。
3）检修支撑轮。
4）履带解体，分组检修。
5）组装、防腐。
4、第一运输机
1）分解第一运输机（刮板链组件、驱动装置、张紧装置、前后溜槽）
2）分别检修刮板链组件、驱动装置、张紧装置。
3）检查、处理前后溜槽开焊、磨损、变形部位。
4）组装、防腐。
5、本体部
1）分解本体部（回转油缸、回转台、回转轴承、本体）
2）检修回转轴承。
3）检查、处理回转台、本体开焊、磨损、变形部位，处理回转台、
本体损坏的螺孔。
组装、防腐。
后支撑部
1）拆卸后支撑油缸、滑靴。
2）检查、处理后支撑开焊、磨损、变形部位，处理后支撑损坏的螺孔。
3）组装、防腐。
7、盖板
1）处理盖板开焊、磨损、变形部位。
2）防腐。
8、整机组装。
四、试运行
1、切割机构空载试验：
1）将悬臂置于中间、上下极限位置，开动运转不少于30分钟，电动机减速机等运转平稳，无异响及过热现象；
2）将悬臂置于水平位置，从一侧极端到另一极端摆动不少于3次；
2、装运机构空载试验：
1）将铲板置于上、中、下三个位置，做正反运转，每次不少于5min，运转正常，无卡阻现象及撞击声；
2）装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置，并进行
试运。
每个位置持续时间不少于5min。
各部转动灵活、工作平稳、无卡阻现象。
3行走机构空载试验
前进、后退各行驶25m，速度符合原生产厂家要求;
原地转向90°左右各3次，转向灵活、无脱链及异常声响。
做好掘进机各项设备检修记录。
五、检修施工安全技术措施
使用的各种工具、设备要认真检查，发现问题及时处理，做到安全隐患不排除不施工。
应按检修项目及要求，细心检查，保证检修到位，按照检修质量完成所规定检修内容，不得漏检漏项。
施工前，应认真检查现场及周边情况，确认施工地点无安全隐患，方可施工。
严禁在起吊设备下行走或工作。
掘进机各机械部件放平稳；组装后切割头要落地，不得腾空；试运转时，各泵阀要锁定好，并有专人看护。
人工抬运重物前，必须清理区域内的障碍物及杂物。
抬运时，必须一同用力，动作协调一致。
下落物体时，必须相互喊应，同时轻轻落放，避免对人员造成伤害。
机械运转部分，严禁在开车时清擦。
8、工作时要穿戴好防护用具，各种工具必须放置在指定地点，
完
工后要清点数量，放回原处。
对所拆的螺栓及其它小零部件要设专人装箱保管，以防丢失。
检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应制定专人进行恢复。
吊物下方3米范围内，严禁人员作业或逗留。
起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。
12、吊运物件时必须有专人负责监护。
试运转前，应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。
对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，试转前应由专人负责复查一次。
拆卸下的精密部件要轻拿轻放，防止在检修过程中碰损。
15、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》中的相关规定执行
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