表面调整剂 - 360文档中心

表面调整剂MSDS

表面调整剂
1、成分/组成信息
纯品□混合物□√
有害物成分: 无
2、危险性概述
侵入途径：吸入、食入
健康危害：吸入本品粉尘对呼吸道有刺激性，粉尘对眼有刺激性。

环境危害：该物质对环境有轻度危害。

燃爆危险：无
3、急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

食入：饮足量温水，催吐，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。

4、消防措施
危险特性：不易燃爆。

有害燃烧产物：无
灭火方法及灭火剂：雾状水、水、砂土。

灭火注意事项：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。

5、泄漏应急处理
应急处理：少量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。

大量泄漏：收集回收。

消除方法：更换包装
6、操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作，加强通风，戴口罩、防护镜，穿工作服，戴手套。

7、接触控制/个体防护
工程控制：生产过程密闭，加强通风。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴防尘面具。

眼睛防护：戴防护眼镜。

身体防护：穿工作服。

手防护：戴手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟，进行就业前和定期体检。

表面张力调节剂

表面张力调节剂
表面张力调节剂是一类用于调整液体表面张力的化学物质。

表面张力是液体分子间的相互吸引力，表面张力调节剂通过破坏或改变液体分子间的相互作用，从而改变液体的表面张力。

表面张力调节剂广泛应用于各个领域，包括涂料、油漆、清洁剂、化妆品、食品、药品等。

例如，在涂料和油漆中，表面张力调节剂可以帮助颜料更好地分散在涂料中，提高涂层的均匀性和附着力；在清洁剂中，表面张力调节剂可以降低清洁剂与污垢之间的表面张力，使清洁剂更容易去除污垢；在化妆品中，表面张力调节剂可以帮助化妆品更好地分散在皮肤上，提高化妆品的使用效果。

表面张力调节剂的种类繁多，不同的表面张力调节剂具有不同的特性和应用范围。

在选择表面张力调节剂时，需要根据具体的应用需求和条件进行选择，以确保表面张力调节剂能够发挥最佳效果。

44、锌盐液体表面调整剂简介

锌盐液体表面调整剂简介李碧琼立邦涂料(重庆)化工有限公司400051摘要：随着社会的发展和进步，人们日益重视环境保护和工作安全。

无论是汽车、钢铁还是家电等行业也正在进行着材料的不断改进、不断更新。

我们作为他们的配套企业，也尽最大努力支持配合他们的工作，不断改进、更新我们的产品。

本文对锌盐液体表面调整剂作了较全面的介绍，通过与钛盐粉体表调剂进行了对比说明，包括药剂的特征、性能机理、使用优点等。

另外在生产、使用、环境保护等方面也作了对比，让大家对我们公司的锌盐液体表调剂有较全面的认识。

1、锌盐液体表面调整剂介绍1.1 药剂的特征锌盐液体表面调整剂是均匀分散的锌盐微粒子的液体产品，外观呈乳白色不透明液体；锌盐液体表面调整剂与钛盐粉体表面调整剂相比，表面调整机能大大提高，能使各种钢钣形成更加细致的磷酸锌结晶，包括高张力钢钣和铝缔合部分也易形成致密的结晶。

因为是液体产品，使用时无需事先溶解，也没有粉尘飞扬，因而员工作业环境得到了一定的改善。

1.2 锌盐液体表面调整剂性能提高的机理所谓表面调整剂的作用，是在化成工序中不仅能缩短皮膜生成反应的时间，还能形成更加细致且均一的皮膜结晶。

在化成工序的皮膜生成反应中，钢板等金属在酸作用下开始溶解，金属开始溶解的部分被称作为微阳极区，几乎在同时形成了大量的微阴极区，使皮膜的生成更快，更细致，更均匀。

锌盐表调比钛盐表调形成更多的微阴极区，从而大大促进了皮膜的形成。

如图-1所示。

图-1众所周知，表调剂在涂装前处理工序中是重要的工序之一。

钛盐表调与锌盐表调的结晶对比从图-2中可以看出：锌盐表调后形成的皮膜比钛盐表调后形成的皮膜更致密，更均匀。

图-21.3 锌盐液体表调剂使用的优点1.3.1化成形成皮膜的速度大大提高。

通过对各种钢板的的覆盖速度曲线，可以看出各种钢板的化成形成皮膜的速度得到明显的提高。

A.初期化成性：SPC板B.初期化成性：GA板C. 初期化成性:高张力钢板图-3化成皮膜的速度提高,形成的皮膜将快速覆盖钢板的缺陷，从而提高该部位的综合涂装品质。

胶钛表面调整剂

胶钛表面调整剂
胶钛表面调整剂是一种用于改善胶钛表面性能的化学物质。

它能够调整胶钛表面的化学组成和结构，从而提升其光电转换效率和稳定性。

胶钛表面调整剂的研发和应用对于太阳能电池等光电器件的性能提升具有重要意义。

胶钛表面调整剂主要包括两种类型：有机调整剂和无机调整剂。

有机调整剂通常是一些有机分子，例如有机染料、有机酸等。

它们能够吸附在胶钛表面形成有机膜层，调节胶钛表面的能带结构和电荷传输性质。

而无机调整剂则是一些无机物质，如金属氧化物、半导体纳米颗粒等。

它们通过与胶钛表面发生化学反应或形成复合材料，改变胶钛表面的晶体结构和电子结构。

胶钛表面调整剂的作用机理可以通过以下几个方面来解释。

首先，调整剂能够改变胶钛表面的能带结构，使得光电转换效率提高。

其次，调整剂能够提高胶钛表面的光吸收能力，增强光电转换效率。

此外，调整剂还能够改善胶钛表面的电子传输性能，减少电子复合损失，提高光电转换效率。

最后，调整剂还能够增强胶钛表面的稳定性，延长光电器件的使用寿命。

胶钛表面调整剂的研发和应用已经取得了一些重要的进展。

研究人员通过调整剂的设计和合成，成功地提高了胶钛表面的光电转换效率和稳定性。

同时，调整剂的应用也为太阳能电池等光电器件的商业化生产提供了技术支持。

胶钛表面调整剂是一种能够改善胶钛表面性能的化学物质。

它通过调节胶钛表面的化学组成和结构，提高了光电转换效率和稳定性。

胶钛表面调整剂的研发和应用对于太阳能电池等光电器件的性能提升具有重要意义。

相信随着科学技术的不断发展，胶钛表面调整剂将会有更广泛的应用前景。

表面调整剂对磷化膜的影响

磷化液 42
0.8 24.6 4.2
b.用分析天平称取4份PL-X液体表面调整液，质量依次为2.383 6、3.012 5、3.716 2、4.409 2 g，分别加水稀释至1 000 mL，并搅拌均匀，经化验浓度分别为2.6、3.3、4.0、4.8 g/L。
c.用pH测试仪测试上述稀释后的表调液的pH 值，并通过添加NT-4055将pH值一致调整为8.95 （帕卡公司产品的最佳工艺要求）。
由表3和图2可见： a.当表面调整液浓度为2.8 g/L时，磷化膜虽然致密，但有些偏薄，板材边角处发黄。 b.当表面调整浓度为3.2、3.5 g/L时，磷化膜结晶颗粒大小适中，膜层均匀、致密。
10 汽车工艺与材料 AT&M
2011年第3期
AT & M
AT & M 视界
FIELD
OF
早期汽车涂装使用的表面调整剂（简称表调剂）大多数为粉体表调剂，槽液老化周期短，增加了污水
8 汽车工艺与材料 AT&M
处理负荷。目前，日本帕卡濑精公司研究、生产的 PL-X液体表面调整剂老化周期长，磷化成膜更加均匀、致密。PL-X表面调整剂为乳白色粘稠状液体，是一种适用于钢铁、锌及锌合金、铝合金等的表面调整剂。
乳状液的表面调整剂在重力作用下会发生沉降。因此，原则上希望表面调整液在使用过程中被始终不停地循环搅拌，以免表面调整剂中的Zn2+（PL-X液体表面调整剂的主要成分为磷酸锌铁）沉降，降低表面调整能力。但在实际生产中发现，当表面调整槽循环搅拌时，有时会造成工件局部磷化质量下降，如车身内表面磷化膜完好，外表面却出现泛黄现象。原因是悬浮在车身外表面的Zn2+因槽液循环而被稀释，出槽后又受到大压力的喷淋，使得车身外表面附着的 Zn2+不足，造成磷化膜较薄甚至不完整；当表面调整槽循环压力不足或不进行循环搅拌时，会出现因表面调整剂沉降而导致表面调整液上层Zn2+含量低，进而影响磷化膜的致密程度，而且在一定程度上造成表面调整剂的浪费。因此，为了获得更好的表面调整效果，可以增加1个滴加搅拌槽，采用滴加方式，将表调剂加入搅拌槽中，加水稀释后再打到主槽，从而提高槽液的循环效率。参考文献：［1］谭旭祥，王凤平.表面调整剂在常温磷化中的作用［J］.应用化工，2006，9（7）：45-48. ［2］袁永壮.磷化前的表面调整工艺［J］.腐蚀与防护， 2006，11（4）：677-683. ［3］叶法军，李承樵.表调对汽车涂装磷化成膜的影响［J］.材料保护，2006，39（11）：62-64. ［4］胡美芳，丁映春.新型液体表面调整剂应用试验［J］.轻

表面调整剂对磷化成膜影响的研究

表面调整剂对磷化成膜影响的研究赵丹（合肥昌河汽车有限责任公司，合肥 230022）摘要：结合实验与生产实际探讨了汽车涂装生产线表面调整剂的温度、pH值、浓度、表面调整时间等因素对磷化成膜效果的影响，得出表面调整的最佳工艺条件，提高了整车涂装质量。

关键词：汽车涂装；表面调整剂；磷化膜；SEM中图分类号：U472 文献标志码：A 文章编号：1727-3080（2010）04-0229-06引言汽车在正式涂装前都要进行表面处理，该过程包括：脱脂→表面调整→磷化→电泳[1]等工序。

磷化是常用的金属表面处理技术，在磷化处理前，一般需要对金属表面进行酸洗除锈和碱洗除油。

金属进行酸洗或碱洗以后，表面受到侵蚀，在钢铁表面形成表面缺陷，从而导致金属磷化后形成的膜层结晶粗大，抗蚀性差。

为了消除前处理过程中形成的表面缺陷需要对钢铁进行表面调整。

所谓表面调整就是指采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变微观状态(活化)，加速磷化过程，降低磷化液温度，促使在随后进行的磷化反应中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。

表面调整是磷化处理前一道非常重要的工序，表面调整的好坏直接影响磷化膜与阴极电泳底漆的配套性，进而影响整车的涂装质量。

据George Gorecki[2]报道，磷化膜的好坏，取决于金属表面的活化状态。

戚一群[3]采用扫描电子显微镜(SEM)研究了磷化膜的形成过程，认为磷化膜首先是在表面活性点上形成磷酸盐的晶核，然后是晶核的继续生长。

活性点的多少直接影响磷化膜的质量。

使用表面调整剂，会在钢板表面形成均匀的吸附层，在开始磷化时，该极薄的吸附层就是一层分布均匀、数量众多的磷酸盐结晶晶核，因而能促进结晶均匀、快速形成，限制了大晶体的生长，结果就促使了磷化膜的结晶细化和致密化，提高了成膜性，缩短了磷化时间，降低膜厚，同时也能消除钢板表面状态的差异对磷化质量的影响。

目前，涂装生产线上所使用的表面调整剂早期多数以粉体为主[4]，槽液老化周期短，污水处理负荷重。

锌盐液体表面调整剂

表调剂。
钢板等金属在酸的作用下发生溶解，溶解的区域
被称为微阳极区，与此同时形成了大量的微阴极区。表调剂能增加微阴极区的数量（１），因此不仅有图利于生成更３￣致、均匀的磷化膜结晶，而且能缩短ＤＦＨ磷化反应时间。与钛盐粉体表调剂相比，锌盐液体表调剂在同等条件下能形成更多的微阴极区，表调效果更好。
２锌盐液体表面调整剂
锌盐液体表面调整剂（称锌盐液体表调剂）简是一种外观呈乳白色的不透明液体，其中均匀分散着锌盐微粒子。与钛盐粉体表调剂相比，锌盐液体表调剂的表面调整功能大大提高，能使各种钢板（Ｐ如ＳＣ板、Ｇ板和高强度钢板等）面形成的磷酸膜结晶Ａ表更加细致，即使是高强度钢板和铝合金板之间的缔合部分也能很容易地形成致密的磷酸膜结晶。
关键词：锌盐液体表面调整剂磷化钛盐粉体表面调整剂
中图分类号：Ｔ６９１Ｑ３．文献标识码：Ｂ
●
立邦涂料（重庆）工有限公司李碧琼化
１钛盐粉体表面调整剂
表面调整是涂装前处理的重要工序之一。目前的
涂装生产线大多使用钛盐粉体表面调整剂（简称钛盐
．
彻
骰匣用’
锌盐液体表面调整剂
摘要：介绍了锌盐液体表面调整剂的特点和机理，并将其与钛盐粉体表面调整剂进行了全面对比。结果表明，锌盐液体表面调整剂综合性能优良，克服了钛盐粉体表面调整剂存在的诸多缺点，

AB-1 表面调整剂

YB-1表面调整剂
AB-1表面调整剂是AL-1钢铁常温快速锌系磷化工艺前使用的表面调整剂。

该调整剂是一种新型的胶钛活化剂，其作用是促进金属表面的晶核数量与自由能大为增加，以生成更多更细的结晶。

在除油及酸洗除锈后使用本剂处理，可使磷化膜均匀、细致，而且能提高磷化膜的耐蚀性。

一、溶液组成及工艺条件
AB-1 2-3g/L
pH值8~9
温度常温
时间30-60秒
二、说明
1. 溶液配制时，先用50-70℃的热水将AB-1表面调整剂溶解，然后加水至规定体积。

2. pH值下降至8以下时，应将溶液弃去，重新配置溶液。

3. 实际生产中，可根据具体情况确定更换周期。

4. 每1L表调液可处理30-50dm2零件。

5. 零件经表面调整处理后，不要水洗，直接进入磷化槽。

表调剂的制备方法

钛盐表面调整剂（胶钛表调剂）的制备：表面调整剂的制备这里主要以粉末状钛盐表面调整剂为例进行描述。

钛盐表面调整剂由磷酸盐和硫酸氧钛等材料在专用设备中加热反应，再经烘干，粉碎等工序制成粉末状的成品表面调整剂。

成品钛盐表面调整剂的技术指标外观：白色、粉末状；钛含量：≥4%；总碱度：（0.1%一0.2%的水溶液)为3点一4点；PH值：(0.1%一0.2%的水溶液)8一9。

此种表面调整工作液，使用寿命长，只需要按耗量补加原剂，保持工作液pH 值即可，一般不需要定期补加新剂。

工件经过钛盐表面调整后，不用水洗即可直接进人磷化工序。

有时，由于设备有限，没有表面调整槽子，将表面调整剂加入脱脂槽也可以起到表面调整作用，但效果没有单独使用表面调整好。

粉末胶体钛盐表面调整剂（胶钛调整剂）制备方法(一)35.2份水与12.6份的三聚磷酸钠在65 – 80℃下，在混合器中以5800 r/min 转速混合，5min后加入2.6份氟化钛钾，混合物在70℃加热5min。

然后加入49.6份磷酸氢二钠，在75℃一80℃保持15min，然后慢慢升温至88℃。

淤泥状的混合物慢慢加人到100份的无水磷酸氢二钠中，充分混合冷却，固态产品被压制成干性粉末，将此固态粉末与水配制成磷化表面调整液。

胶体钛盐表面调整剂可使用于黑色金属、锌或铝及其合金的磷化处理。

磷化表面调整剂粉末可通过研磨获得，最好用球磨。

一般制备方法为：将100ml/L lmol/L ZnS04与l00mL，1mo1/L Na2HP04加入到1L 0 .5rnol/L FeS04溶液中，加热到50℃，然后将含有沉淀的水溶液在90℃加热1h，目的是熟化沉淀粒子。

通过倾倒提纯后，过滤，沉淀干燥。

，X射线衍射分析主成分为Zn2Fe(P04)及Fe3(PO4)2。

每1kg 添加50g促进剂，加到含少量异丙醇的水中，调至10%，在球磨机中研磨大约1h。

通过仪器分析，确定微粒尺寸为5μm，研磨后，用自来水稀释至1g/L，得到的悬浮液为磷化表面调整液。

液体表面调整剂介绍

液体表面调整剂SURFFINE GL1的介绍刘启民立邦涂料(重庆)化工有限公司重庆401336我公司是国内唯一一家可以自行生产液体表调的厂家介绍内容1．药剂的特征2．性能向上的机理3．使用时的优点4．生产线管理1．药剂的特征现在大多数表面处理工程所使用的表面调整剂，均是采用在脱脂后的钢板基材上使其吸附一层磷酸钛，在化成转化过程中，在车身钢板表面形成一层均匀的磷酸锌结晶皮膜的重要作用。

这次介绍的新表面调整剂，是分散了磷酸锌微粒子的液体产品，比现行磷酸钛系表面调整剂(粉状体)都表面调整机能提高，能使各种钢钣形成细致的磷酸锌结晶。

(关于表面调整性能提高的机理用下面几点予以说明。

)为了表面调整性能比以前产品显著地提高，高张力钢钣和铝的缔结部分化成困难，但是现在高张力钢钣和铝的缔结部分也容易得均一的结晶了。

因为是液体产品，使用时无需时间溶解，也没有粉尘飞扬因而是作业环境得到改善。

2．性能向上的机理2-1 表面调整剂的作用与机能所谓表面调整剂的作用，在化成工序中缩短进行磷酸锌反应的时间，能形成细致且均一的皮膜结晶，在化成工序的紧接之前调整好钢钣表面的状态。

在化成工序的磷酸锌反应，钢钣等金属在酸作用下开始溶化。

金属开始溶化的部分被称作为阳极的部分。

表面调整剂在表面调整工序中，化成工序的紧接之前由于钢钣表面使之吸着负带电的钛胶体的，有让吸着点的附近多数形成上述的阳极点的机能。

（重庆）化工有限公司技术部涂料（重庆）化工有限公司技术部立邦涂料（重庆）化工有限公司技术部立邦涂料（重庆）化工有限公司技术部立邦涂料（重庆）化工有限公司技术部立邦涂料（重庆）化工有限公司技术部立邦涂料（重庆）化工有限公司技术部邦涂料（重庆）化工有限公司技料（重庆）化工有限公司化成処理時間表面調整なし表面調整あり１０　秒３０　秒６０　秒９０　秒１２０　秒３００　秒表面调整工程剂的效果，表调工序的有无的对比，磷酸锌结晶的覆盖状态的比较SEM 照片如图1所示。

表调剂使用效果的影响因素.

表调剂使用效果的影响因素pH值的影响表面调整液的pH值直接影响表面调整剂的活性，表面调整液最稳定、有效的pH值范围在8.2-9.5。

在使用过程中，pH值除了正常消耗而降低外，由于表面调整液属弱碱性，容易吸收空气中的CO2形成碳酸，pH值还会因中和作用而降低。

另外，酸洗后水洗不尽的残酸易带入表面调整槽，也会降低表调剂的pH值。

pH值低时，胶体磷酸钛会沉降，磷化膜会稀疏、发黄和生锈。

当pH<8.2且P (Ti4+)<0.020 g/L时，钢板锈蚀甚至无膜；pH >9.5 且P (Ti4+)>0.040 g/L时，磷化膜粗糙且很厚。

pH值最佳范围是8.2-9.5，汽车生产线上PH值的检测频率为1次/班，Ti含量的检测频率为1次/天，以保持两者都在工艺范围之内。

温度的影响摆杆悬链通过式生产设备属半密闭式环境，散热不充分，这样，把部分热量传递到表面调整槽是无法避免的，一般都可使表面调整温度达到30℃以上，甚至高达50℃以上。

由于胶体系统属于高度分散的多相分散系统，具有巨大的表面自由焓，故是热力学不稳定系统，这种温度状态下胶体磷酸钛会自动产生微粒聚结，成为大颗粒，使胶体很快产生沉淀而失效，温度越高，沉降越多。

当表面调整温度在40℃时，表面调整的沉降率达18%。

对于表面调整温度超过30℃的生产线，最佳的散热方式为在表面调整槽上加一个送风的装置，迫使碱性热量向脱脂方向传递，在表面调整前加新鲜水喷淋也可阻挡部分热量向表面调整槽传递，如果设备改进效果不理想，可向槽液中添加0.3g/L- 0. 5gL的ST10混合物添加剂。

在处理汽车表面时，表面调整温度高还会造成白车身磷化前水膜变干，易在车身表面留下流痕，建议在进磷化槽前增加加湿工艺。

处理设备的影响喷淋设备靠喷嘴喷淋磷化液到工件表面进行磷化、由于槽间距不够或喷嘴歪斜极易造成串槽，磷化液飞溅到表面调整槽会降低表面调整液的PH值，造成Ti 的沉降，影响磷化成膜的状态。

胶钛表面调整剂

胶钛表面调整剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：胶钛表面调整剂是一种用于改善胶钛材料表面性能的化学添加剂，它被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、电子产品等领域。

胶钛是一种新型材料，具有优异的力学性能和耐蚀性，但在一些特定环境下，其表面性能仍有待改善。

胶钛表面调整剂的出现填补了这一空白，为胶钛材料的应用提供了更广阔的空间。

胶钛表面调整剂主要起到增加胶钛表面亲水性、改善表面光滑度、提高耐磨性和耐蚀性等功能。

其采用先进的表面处理技术，可以有效地修饰胶钛表面，使其具有更好的物理和化学性能。

通过添加适量的表面调整剂，胶钛材料的使用寿命可以得到显著延长，同时还可以提升其表面的美观度和光泽度。

胶钛表面调整剂的制备工艺通常包括以下几个步骤：选取合适的表面调整剂原料，经过精细筛选和混合，确保其质量和稳定性。

然后，将表面调整剂与溶剂相混合，形成均匀的溶液。

通过特定的涂覆、喷涂或浸渍等工艺手段，将表面调整剂均匀地涂覆在胶钛材料表面上，经过烘干和固化，即可得到具有优异性能的胶钛表面。

胶钛表面调整剂的应用领域非常广泛，特别适用于对表面质量要求较高的场合。

在航空航天领域，胶钛表面调整剂可以大幅提高航空器结构件的耐久性和安全性；在汽车制造领域，胶钛表面调整剂可以提高汽车外部件的耐腐蚀性和耐磨性；在医疗器械和电子产品领域，胶钛表面调整剂能够改善设备的表面光滑度和耐用性，提高产品的整体品质。

胶钛表面调整剂的出现为胶钛材料的应用带来了新的发展机遇。

随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的提高，胶钛表面调整剂将会得到更广泛的应用和发展。

希望通过不断的研究和创新，可以为胶钛表面调整剂的制备和应用带来更多的突破，为材料科学领域的发展做出更大的贡献。

第二篇示例：胶钛表面调整剂是一种用于改善胶钛表面性能的化学品，广泛应用于各种胶钛产品的生产过程中。

胶钛是一种重要的无机化工原料，被广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纺织、造纸等行业。

胶钛的质量受到其表面性能的影响，而胶钛表面调整剂正是为了改善胶钛表面性能而开发出来的。

表面调整及磷化液的性能及作用

表面调整及磷化液的性能及作用l、表面调整对磷化起什么作用4①克服粗化效应②提高磷化速度③细化晶粒④改善磷化膜外观⑤提高涂膜性能2、表面调整剂有几类？①碱性表面调整剂（胶体肽盐）②酸性表调剂。

⑤烷基磺酸盐表面调整剂。

3、影响碱性表调剂使用性能的主要因素1.使用方法2.ph值3.温度﹤35℃4.搅拌循环搅拌。

4、表调剂的补加和更新1.钛盐表调剂在补加时缓慢均匀加入槽中，有条件有单位最好将粉末表调先本制成浆状，再用泵按消耗定额定期补加，同时溢出定量旧槽液。

2.按处理工件表面积计算表调消耗量，一周后整槽更换表调剂。

第四章磷化4、磷化膜作为涂装的底层起什么作用？①提供工序间保护，以免引起二次生锈②提高整个涂层耐腐蚀性。

③增加涂层与基材的附着力。

④防止漆膜与基材发生化学反应。

⑤提高涂装产品的装饰性能和使用寿命。

2、磷化材料按磷化膜化学成分锌系；锌钙系；锌铁系；铁系；锰系；锌锰系；3、按磷化膜外观分类彩膜；灰膜；黑灰膜；黑膜4、按促进剂分类型分类外加促进剂型；内含促进剂型5、简述磷化膜形成过程的步骤①酸浸蚀②促进剂（氧化剂）加速③磷酸的多级电离最终为PO43-④磷酸盐沉淀结晶堆积成磷化膜6、磷化膜的特性①多孔性②抗蚀性③与金属基本结合力佳④与涂膜有良好的结合力⑤绝缘性7、磷化膜的膜重与膜厚的核算关系磷化膜厚度(um)和单位面积膜层质量(g/m')的核算关系表膜厚（um、单位面积膜层质量(g/m')1 1~23 3~65 5~1510 10~3015 15—458、如何评价磷化膜的外观轻微的水迹、擦油、挂灰现象．由于热处理焊接及加工等表面状态不同，造成磷化膜颜色不均匀和结晶不均，焊缝、气孔、和夹渣处无磷化膜为允许缺陷。

磷化膜出现泛黄生锈，膜层疏松，磷化露底局部无膜，严重挂灰等现象均为不允许缺陷。

9、什么叫磷化液的游离酸度、总酸度？游离酸度：为溶液中磷酸一级电离出来的氢离子浓度反映，游离酸度的量表示磷化液中游离磷酸的浓度。

钛盐表面调整剂

钛盐表面调整剂表面调整剂的作用机理国外研究者采用扫描电子显微镜(SEM)研究了磷化膜的形成过程，发现磷化分两步进行。

首先是在表面活性点上形成磷酸盐的晶核，然后是晶核的继续生长。

磷化之前，表面用稀盐酸处理后，发现活性点数目增加。

活性点的多少，直接影响磷化膜的质量。

最早发现含钛的磷酸盐溶液具有表面活化作用。

用胶体Ti处理后，由于Ti在表面上的吸附，增加了表面活化点，可以控制磷化膜的晶粒大小和性能。

胶态存在的磷酸钛盐悬浮在水溶液中便具有活化作用。

用俄歇电子能谱(AES)研究发现，用胶Ti处理的表面上，有钛吸附的地方，才有磷化膜形成，而未处理的表面则无磷化膜生成的痕迹。

磷化膜的好坏，取决于金属表面的活化状态。

含钛表面调整液中Ti胶体粒子比水溶性Ti 的化合物具有更强的活化作用，其他成分如表面活性剂也具有活化作用。

国内研究者用扫描电镜观察发现，磷化过程由浸蚀期、非晶态沉积期和形核成长期组成。

在浸蚀期内，制件表面不同铁元素晶粒受侵蚀程度不同，这种侵蚀的不均匀性是由晶粒位向不同造成的。

当制件表面被碳污染或存在碳的偏析时，其降低了对胶体Ti的吸附量，减少了磷化膜的成核点。

有研究指出，表面调整剂的结晶成分是胶体磷酸氧钛四钠吸附在金属表面的Ti4 +(结晶原点)越多，覆盖率就越高。

用SEM观察，胶体钛主要附着在腐蚀造成的晶间裂纹附近，表面调整时间为50s时形成网状结构，大量的结晶原点形成网状结晶核。

正常情况下，带负电的磷酸钛胶体水解产生具有高活性的Ti(OH)4，以物理吸附的方式附着在工件表面。

晶核的数量决定了磷化膜的细化程度，而高的覆盖率会使磷化膜更加细致紧密且连续，并且膜重也会降低。

通过试验得知，高钛的磷化膜灰色、均匀、致密，低钛的磷化膜稀疏、发黄。

用含少量钛盐且有缓冲作用的弱碱性溶液进行敏化处理，由于大量网状结晶核的形成，可明显提高磷化膜的细密度、附着力和耐蚀性。

根据外延生长的规律，磷酸盐晶体必须以外延形式生长，所以要尽可能地产生磷酸盐微晶，以同样大小，均匀地分布在金属表面，细密地堆积；另外，这样有规律、重复的外延取向晶核的形成、生长及生长延迟的机理确保了底材形成初级磷化层和随后的晶体沉积，同时也形成了一个有恰当附着力的细粒，大小大致相同的晶体结构的膜。

用来调制表面调整剂的浓液、表面调整剂以及表面调整方法[发明专利]

专利名称：用来调制表面调整剂的浓液、表面调整剂以及表面调整方法
专利类型：发明专利
发明人：中泽淑子
申请号：CN200510008522.7
申请日：20050218
公开号：CN1821444A
公开日：
20060823
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种分散稳定性优良的用来调制表面调整剂的浓液(原液)、表面调整剂(表面调整时的处理液)以及使用该表面调整剂进行表面调整的方法。

一种用来调制表面调整剂的浓液，其含有磷酸锌粒子，且pH值为3～12，上述磷酸锌粒子的D小于等于3μm，上述用来调制表面调整剂的浓液含有层状粘土矿物。

申请人：日本油漆株式会社
地址：日本大阪
国籍：JP
代理机构：北京三友知识产权代理有限公司
代理人：丁香兰
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PI调整剂

PI调整剂（氢氧化钾）
调整剂是专门用于柔性线路板（FPC）生产过程中对聚亚酰胺树脂表面的处理，使后工序的化学镀更可靠。

经过此工艺处理后，可以增强树脂表面的亲水能力和吸附钯的能力，促进化学镀层与基体的结合力。

对于多层板，可以通过此工艺除去钻孔后留下的污物，保证内层与外层的导通。

一、特点：
1. 本品对聚亚胺树脂有微蚀作用，使化学铜层与基体有更可靠的结合力
2. 通过此工序处理，可以增强聚酰亚树脂的亲水能力。

3. 除去钻孔留下的污物。

4. 有利于胶体钯的吸附，增强铜对树脂的覆盖能力。

5. 对柔性多层板的内层有回蚀（Etch back）作用，使内层与外层连接更可靠。

双面板XQ-101PI调整剂水洗（3min）水洗（2min）整孔（5~6min）水洗（2min）水洗（1min）微蚀（1~2min）水洗（1min）水洗（1min）预浸（2min）活化（5~8min）水洗（2min）水洗（1min）加速（1~5min）水洗（1min）化学铜（15min）水洗（1min）水洗（1min）电镀铜加厚。

粉末静电喷涂前处理--表调

物质安全资料表（MSDS）制造商或供货商资料制造商或供货商名称：美之宝科技有限公司制造商或供货商地址：深圳市宝安区沙井镇上南洪田村金桥工业城C座咨询者姓名及电话：胡俊紧急联络电话：27229133传真：27229978表面调整剂化学品安全技术说明书第一部分化学品名称第九部分理化特性第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料第四部分急救措施第十二部分生态学资料第五部分消防措施第十三部分废弃处置第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息第一部分：化学品名称化学品中文名称：表面调整剂MZB-401化学品英文名称：SURFACE CONDITIONING AGENT MZB-401中文名称2 ：胶肽调整剂英文名称2 ：技术说明书编码：CAS NO ：分子式：K2TiF6·H2O分子量：257第二部分：成分/组成信息有害物成分：无含量：第三部分:危险性概述危险性类别：-侵入途径：-健康危害：-环境危害：-燃爆危险：不会燃烧第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用缓和流动的温水冲洗患处20分钟。

眼睛接触：迅速但缓和的吸取或擦掉眼四周皮肤上剩物质。

立即撑开眼皮，以缓和流动的温水冲洗污染的眼睛5分钟或完全清除污染物为止。

就医吸入：将患者移至新鲜空气处。

食入：给患者喝下240-300毫升的，以稀释胃中的物质。

立即就医第五部分：消防措施危险特性：不会燃烧有害不燃产物：灭火方法：第六部分：泄漏应急处理应急处理：对泄漏区域进行通风换气。

限制人员进入。

提供适当的下人防护装备由受过训练人员负责清理工作。

移走热及明火，以免有害热分解产物生成。

若有大量物质外泄应报告有关政府安全卫生、环保单位。

第七部分：操作处置与储存操作注意事项：在能风良好的指定区域采用最小量操作，避免雾滴产生。

穿戴适当的个防护设备。