主要设备跳闸处理方案

汽机主要设备跳闸处理方案
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编制：
韶关市坪石发电厂有限公司（B厂）
2013年11月25日
1.转动设备运行及跳闸后处理规定：
1.1 机组正常运行中备用设备必须投联锁。

1.2 设备定期轮换工作必须按规定严格执行。

1.3 设置再循环门的设备，再循环门必须投自动。

1.4 运行中再循环门如因自动故障或调整需要切为手动，应始终保持大于5%的开度。

1.5 正常情况下，鼠笼式转子的电机，允许在冷态下(铁芯温度50℃以下)，启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟；允许在热状态下(铁芯温度50℃以上)启动一次．只有在处理事故时，以及启动时间不超过2--3秒的机组可以多启动一次。

1.6 转动设备跳闸后如备用设备未正常联启或联启后跳闸，应立即联系热工及电气查明原因，在就地、开关室、及DCS上未发现明显故障的情况下可抢合一次原运行设备。

1.7 其它规定应严格按照运行规程中“辅机系统启停及运行维护”执行。

2.主要设备跳闸处理
2.1给水泵跳闸处理：
2.1.1 电泵跳闸或联启不成功应立即检查原因，如无明显电气及机械故障应按
1.5条进行抢合，抢合不成功按给水中断处理
2.1.2 发现给水泵全部跳闸，机、炉、电应立即相互通知。

同时汇报值长、专工，锅炉手动MFT，停止两台引风机运行，复位一二次风机开关，关闭各烟风门挡板，采用采用压火处理。

2.1.3 汽机快速减负荷，减负荷速率以锅炉对空排汽电动门不动作为原则，负荷至零，汽机打闸停机。

2.1.4 汽轮机打闸后，在给水恢复之前禁止开启主、再热蒸汽管道及一、二级旁路门前疏水，禁止投入旁路系统。

2.1.5 MFT后关闭连排电动门调整门，停止一切排污吹灰工作，关闭给水母管调节门，关闭各化学取样二次门，联系汽机关闭主、再热蒸汽管道疏水门。

2.1.6 水泵故障处理好后，如汽包就地水位计水位低至看不见水位，则禁止进水，
何时进水及进水时间由生产副总（总工)决定；如经确认有可视水位则联系汽机启动给水泵进水，前期进水应谨慎缓慢，并加强对汽压，炉膛负压，烟道负压的监视。

2.1.7 水位上至正常水位后，等待值长命令，锅炉进行点火，按热态启动方式逐步恢复机组正常运行。

2.2循环水泵跳闸处理：
2.2.1发现循环水泵跳闸，应立即检查备用泵是否联启，如泵未联启而出口门联开，应立即关闭出口门。

2.2.2 检查跳闸泵出口门是否关闭，泵是否倒转，倒转情况下禁止启动循环水泵。

2.2.3 出口门全关，跳闸泵及备用泵在检查无明显电气及机械故障后，允许按
1.5条规定抢合。

2.2.4 循环水泵全停，短时间无法启动，汽轮机应立刻打闸，发电机解列，启动电泵，打闸小机，锅炉手动MFT后压火。

2.2.5 汽轮机打闸后禁止开启旁路及至凝汽器所有疏水，汽轮机保持闷缸状态，待循环水系统恢复后才允许开疏水。

2.2.6 循环水泵全停后应关闭所有循环水泵出口门，全开凝汽器进出、水门，维持开式水泵运行，同时通知临机注意真空。

2.2.7 加强检查所有开式水用户运行情况，注意开式水温度。

2.2.8 缺陷处理完毕，循环水泵具备启动条件，检查低压缸排汽温度低于50℃，启动循环水泵。

2.3凝结水泵跳闸
2.3.1 凝结水泵跳闸，如备用泵联启不成功应立即检查原因，如无明显电气及机械故障应按1.5条抢合备用泵及跳闸泵。

2.3.2 如两台凝结水泵全部无法启动，应立即汇报值长，通知锅炉、电气快速减负荷，锅炉关闭所有排污，停止冷渣器运行，汽机停止高、低加汽侧。

2.3.3 开启除氧器排汽门降低除氧器压力，同时注意给水泵入口压力保持0.9MP 以上。

2.3.4 除氧器压力降至0.65MPa以下，启动凝结水输送泵向除氧器上水。

2.3.5 事故处理过程中如除氧器水位低于-600mm给水泵全部跳闸或凝汽器水位
达上限真空急剧下降，汽轮机应立即打闸，机组按给水中断处理。

2.3.6 凝结水泵故障处理完毕后应立即启动，降低凝汽器水位，关闭除氧器排汽门，停凝结水输送泵，补充除氧器水位至正常值，如给水泵全停，应待锅炉通知后方可启动电泵为锅炉上水。

2.4 定、转子冷却水泵跳闸处理
2.4.1定、转子冷却水泵跳闸，应立即检查备用泵是否联启，如运行泵未联启，可立即抢合一次备用泵和跳闸泵。

如抢合不成功，发电机断水30秒后应立即故障停机。

2.4.2 停机后发电机空冷器保持正常投入。

2.4.3 定、转子冷却水泵具备启动条件后，应汇报值长，通知电气启动水泵运行，如是启动转子冷却水泵，应及时安排人员调整转子冷却水压力。