2机械加工厂风险评估报告

2.机械加工等工作过程中可能会因为感冒等身体健康状况异常在生产过程中引发事故。
3.听力功能异常的员工可能在设备紧急停车、车辆试车过程中因不能避闪发生事故伤害。
12
行为性危险和有害因素
1.吊装起重作业、设备检维修作业、冲压作业、停电停车、叉车作业等因指挥错误、违章指挥等发生事故伤害。
2.车床、钻床、铣床、铆接机、焊接、冲压、吊装等违章作业、操作错误发生事故伤害。
1
35
6300T油压机
Y32-6300T
纵梁车间
否
1
36
数控板料折弯机
PPEB1000/80
纵梁车间
否
1
37
机械人等离子切割线
DPQ550F
纵梁车间
否
1
38
数控等离子切割机
FXA-3500
纵梁车间
否
1
39
电焊机
BXI-500-2
纵梁车间
否
6
40
铆接机
AX-50CS
纵梁车间
否
3
41
铆接机
AX-50CS
（3）地下（含水下）作业环境不良。包括隧道/矿井顶面缺陷、隧道/矿井正面或侧壁缺陷、隧道/矿井地面缺陷、地下作业面空气不良、地下火、冲击地压、地下水、水下作业供氧不当、其他地下作业环境不良。
（4）其他作业环境不良。包括强迫体位、综合性作业环境不良等。
结合本公司的情况具体环境因素危险、有害因素分析见表。
T
箱
/
车间
13
气瓶
戊
100
件
件
/
车间
3.1.4.生产工艺
工厂主要产品为汽车配件配件和钢瓶，
1、汽车配件主要生产工艺为：
图汽车配件主要生产工艺
2、钢瓶生产工艺：
图钢瓶生产工艺
3.1.5.周边介绍
XXXX机械加工厂，位于XXXXXXXXXX。公司的周边环境如下：北侧为XXXX，东侧为XXX，南为XXXX，西XXXXX。
纵梁车间
否
1
28
门式起重机
MG40/10
纵梁车间
是
1
29
U型梁辊型线
纵梁车间
否
1
30
冷弯型钢设备
GY300-A
纵梁车间
否
1
31
大梁冲
SPU12-32-2
纵梁车间
否
2
32
平板冲
SPU160-38-2
纵梁车间
否
2
33
翼面铆冲
HPU06-36-2
纵梁车间
否
2
34
3500T油压机
Y32-3500T
纵梁车间
否
（2）行为性危险和有害因素。包括指挥错误；操作错误；监护失误；其他错误；其他行为性危险和有害因素。
结合本公司的情况具体人的因素危险、有害因素分析见表。
表人的因素危险有害因素一览表
代码
名称
具体危险有害因素
11
心理、生理性危险和有害因素
1.生产过程中机械加工、组装等重复性作业易使人引起体力与视力负荷超限、疲劳，可能在生产过程中引发事故。
21
物理性危险和有害因素
1.车床、钻床、铣床等高速旋转的机械设备，冲床、压力机、折板机等压力设备缺少防护或防护缺陷、防护距离不够、起重机械吊缆磨损、吊钩无防脱装置等，可能在生产过程中引发事故伤害。
2.车床、电焊、组装、配电盘、电缆线等用电设备在工作过程中可能会因为漏电、带电部位裸露等在生产过程中引发触电或引发火灾等事故伤害。
5
外圆磨床
WC1363/H
模具车间
否
1
6
摇臂钻床
Z3050*16/1
模具车间
否
6
7
行车
LD5T
模具车间
是
15
8
行车
LH10T
纵梁车间
是
2
9
行车
LD16T
纵梁车间
是
1
10
行车
LD20T
纵梁车间
是
1
11
叉车
CPC35
铆接车间
是
2
12
叉车
CPC08
纵梁车间
是
1
13
液压摆式剪板机
QC12Y-16*2500
加工车间
7、氮气储罐可能因设计缺陷或使用不当发生爆炸，造成伤害。
8、X射线机因操作不当或防护不完善造成电磁辐射。
9、起重作业、电路维修等可能会因为作业时信号不明确，或信号缺失造成伤害。
22
化学性危险和有害因素
1.燃料库房储存有柴油、钢瓶车间利用天然气加热可能会因储存不当引发泄漏甚至发生火灾爆炸。
2.电焊作业、抛丸作业等作业存在粉尘等危害因素，危害人体健康、安全。
表 环境因素危险有害因素一览表
代码
名称
具体危险有害因素
31
室内作业场所环境不良
1.铆焊车间、加工车间作业场所地面物品杂乱易引起事故伤害。
2.生产车间物品堆高缺少必要防护易引起事故伤害。
3..下料、铆焊等车间内采光照明不良，影响视线，易引起事故伤害。
3.3.事故类型分析
通过对危险有害因素的分析，根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）划分，本公司可能引发的事故类型有物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾爆炸、高处坠落、坍塌、容器爆炸等。
《生产安全事故应急演练指南》AQ/T9007-2011
《安全生产应急管理人员培训及考核规范》AQ/T9008-2012
《危险化学品目录》(2015版)
《危险化学品目录（2015版）实施指南》
《首批重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）
《山东省突发事件应急预案管理办法》鲁政办发〔2014〕15号
否
1
14
液压摆式剪板机
QC12Y-16*3200
加工车间
否
1
15
卧式金属带锯床
GY4028/65
加工车间
否
2
16
卧式金属带锯床
GB4240
加工车间
否
1
17
卧式金属带锯床
GB4250
纵梁车间
否
2
18
数控冲孔机
TP80
加工车间
否
3
19
数控等离子切割机
LGK8-160
加工车间
否
3
20
数控等离子切割机
CXE-P
T
卷
5000
原材料库
2
辅料
氧气
乙
450
瓶
气瓶
15
气瓶库
3
乙炔
甲
70
瓶
气瓶
5
4
二氧化碳
戊
260
瓶
气瓶
15
5
焊接保护气
戊
2000
瓶
气瓶
20
6
焊条
丁
2
T
箱
五金库
7
焊丝
丁
5
T
箱
1
8
天然气
甲
1000
M3
管线
/
/
9
柴油
乙
2Hale Waihona Puke Baidu
T
箱装
1
柴油库
10
产品
纵梁
戊
21000
T
散
/
车间
11
车架
戊
10500
T
散
/
车间
12
散件
戊
3500
3.密闭作业、电路维修等因监护失误引发的事故伤害。
4.其他行为性危险有害因素。
3.2.2.物的因素危险、有害因素分析
物的因素危险有害因素主要包括物理性危险和有害因素、化学性危和有害因素、生物性危险和有害因素。
（1）物理性危险和有害因素。包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能够造成灼伤的高温物体；能够造成冻伤的低温物体；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其它物理危险有害因素
（2）室外作业场所环境不良。包括恶劣气候与环境、作业场地和交通设施湿滑、作业场地狭窄、作业场地杂乱、作业场地不平、航道狭窄、有暗礁或险滩、脚手架、阶梯和活动梯架缺陷、地面开口缺陷、建筑物和其他结构缺陷、门和围栏缺陷、作业场地基础下沉、作业场地安全通道缺陷、作业场地安全出口缺陷、作业场地光照不良、作业场地空气不良、作业场地温度、湿度、气压不适、作业场地涌水、其他室外作业场地环境不良。
铆接车间
否
5
42
CO2电焊机
NBC-500
纵梁车间
是
1
43
铆接机
MJG14ZD-40
铆接车间
否
5
44
焊接机器人
DX-200
铆接车间
否
3
45
通过式抛丸清理机
HJ15-18
铆接车间
否
1
46
吊钩式抛丸清理机
Q3730E
铆接车间
否
2
47
空气压缩机
SAC90-7
2#空压机房
否
1
48
空气压缩机
SAC55-7
2#空压机房
2.总则
2.1.编制原则
按照以人为本、合理保障人民群众的身体健康和财产安全，严格规范公司突发安全应急事件风险评估行为，遵循以下原则开展生产安全事故风险评估工作：
生产安全事故风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。
生产安全事故风险评估过程中应贯彻执行我国安全相关的法律法规、标准、政策，分析公司自身安全风险状况，明确安全风险防控措施。
2.4.安全生产事故风险评估程序
XXXX机械加工厂安全生产事故风险评估程序见图。
图 安全生产事故风险等级划分流程示意图
3.生产经营单位基本概况与风险识别
3.1.生产经营单位基本信息
3.1.1.企业基本概况
XXXX机械加工厂位于xxxxxxxxxx，现有工作人员812人，是一家以汽车和农用车零部件及配件生产销售，特种气瓶（仅限汽车用液化天然气气瓶）的制造销售企业。
2.2.编制依据
《中华人民共和国突发公共事件应对法》
中华人民共和国主席令[2007]第69号
《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[2008]第6号
《中华人民共和国特种设备安全法》
中华人民共和国主席令[2013]第4号
《中华人民共和国安全生产法》
中华人民共和国主席令[2014]第13号
《中华人民共和国职业病防治法》
XXXX机械加工厂
生产安全事故风险评估报告
编制单位：XXXX机械加工厂
编制日期： 2018年05月
1.前言
安全生产事故风险评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。
XXXX机械加工厂为查清目前存在的事故风险隐患，科学评估事故风险防控能力，客观界定事故风险等级，并为生产安全达标建设提供参考和依据，特编制《XXXX机械加工厂生产安全事故风险评估报告》
（2）化学性危险和有害因素。包括易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险和有害因素
（3）生物性危险和有害因素。包括致病微生物；传杂病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险和有害因素
结合本公司的情况具体物的因素危险、有害因素分析见表。
表 物的因素危险有害因素一览表
代码
名称
具体危险有害因素
3.1.2.设备设施
公司主要设置压力机、车床、电焊机等设施。具体设备情况详见表主要机械设备情况一览表。
表主要机械设备情况一览表
序号
名称
型号
位号/所在部位
特种设备
数量
1
普通车床
C6132
模具车间
否
1
2
普通车床
C6140
模具车间
否
2
3
立式铣床
X5032
模具车间
否
1
4
平面磨床
M7140H*16
模具车间
否
1
中华人民共和国主席令[2017]第81号
《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局令[2016]第88号
《山东省安全生产条例》
山东省第十二届人民代表大会常务委员会第二十五次会议[2017]
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T 29639-2013
《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986
3.车床、冲压机等高噪声机械设备在生产过程中因长时间接触噪声可能发生发生伤害。
4、车床加工、钻床加工、砂轮打磨等机械加工中高速旋转的加工零部件，可能会因抛射、飞溅等对人体造成伤害。
5、焊接车间气割作业乙炔火焰使用不当可能会造成伤害。
6、燃气泄漏或燃气系统使用不当会造成火灾伤害。
7、高速旋转部位、电焊机等高温设备及物体可能会造成伤害。
否
1
49
变压器
S11-M-1250/10
冲压车间
否
1
50
箱式变压器
S11-M-800/10
厂区南部
否
1
3.1.3.原料及产品
本单位主要以钢材、零部件等汽车配件、气瓶等，各原辅材料用量及产品产量见表。
表原辅材料和产品情况一览表
序号
类别
名称
火灾类别
年用量
单位
包装形式
/规格
最大库存量
存储地点
1
原料
板材
戊
50000
《XXX市突发事件应急预案管理办法》
2.3.安全生产事故风险评估范围
本次风险评估范围适用于XXXX机械加工厂的安全风险管理，包括突发安全应急事件应急预案的编制、企业管理上的改进、企业安全风险防控工程的改进、应急物资的准备、工艺改造参考资料、其它与安全有关的活动。
此报告仅对截止到目前企业正常连续生产情况下做出的评估，不适用于企业非连续生产、停工、改扩建、技术升级改造、以及其它重大变化情况。
加工车间
否
1
21
数控液压折弯机
WC67Y-400/3200
加工车间
否
2
22
液压机
Y32-1600T
加工车间
否
1
23
液压机
Y32D-2100T
加工车间
否
1
24
机械压力机
JB21-160T
加工车间
否
2
25
机械压力机
JB21-100T
加工车间
否
1
26
纵剪机
700L
纵梁车间
否
1
27
纵剪开平一体机
（2-12）*2000
3.2.生产经营单位危险有害因素辨识情况
本公司的危险、有害因素辨识是根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/13861-2009）进行辨识，得出主要危险、有害因素。
3.2.1.人的因素危险、有害因素分析
人的因素危险有害因素主要包括心理、生理性危险、有害因素与行为行危险、有害因素。
（1）心理、生理性危险和有害因素。包括负荷超限指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限；健康状况异常、指伤、病期；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他心理、生理性危险。
3.2.3.环境因素危险、有害因素分析
环境因素危险有害因素主要包括室内作业场所环境不良、室外作业场地环境不良、地下作业环境不良和其他作业环境不良。
（1）室内作业场所环境不良。包括室内地面滑、室内作业场所狭窄、室内作业场所杂乱、室内地面不平、室内梯架缺陷、地面、墙和天花板上的开口缺陷、房屋基础下沉、室内安全通道缺陷、房屋安全出口缺陷、采光照明不良、作业场所空气不良、室内温度、湿度、气压不适、室内给、排水不良。