铝型材氧化着色电泳涂漆生产线废水处理技术
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。
同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。
0 引言铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。
铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。
为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。
因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。
铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。
根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类［3］，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理（见图1）。
1 阳极氧化处理阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。
阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。
1.1 阳极氧化工艺流程阳极氧化工流程见图21.2 机械预处理机械预处理主要有机械喷砂和机械抛光［4］。
机械喷砂是获得砂面型材的一个重要途径，由铝型材喷砂机完成。
机械喷砂可能完全消除表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面。
另外，机械喷砂在生产成本和环保上也具有较大优势。
机械抛光是铝型材抛光机上进行的。
将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，直至达到镜面效果。
生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”［5］。
电泳废水处理方法｜电泳涂装废水处理工艺流程
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铝型材废水的治理工艺
铝型材废水旳治理工艺1 废水特点铝型材生产过程重要包括对成型铝材旳脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后旳型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水旳重要来源。
铝型材厂生产废水除具有大量旳铝离子，还具有部分锌、镍、铜等金属离子，废水旳酸碱度视各生产规定不一样而有所变化，但呈酸性旳居多。
2 废水处理工艺流程针对铝型材废水重要含多种金属离子及悬浮物旳特性，采用中和调整及混凝沉淀法工艺。
铝型材生产废水由车间排出后流入中和调整池，池内设空气搅拌，以均衡水质。
废水经调整池均衡水质及水量后，加入碱调整pH 值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同步加入絮凝剂(PAM)。
废水中旳金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂旳作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下迅速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水质到达广东省地方排放原则DB 4426—89二类地区二级排放原则。
沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合运用。
3 工艺原理3.1 调整池在铝型材废水处理中，将调整池旳池型分为间歇和持续两种。
人工调整时需将调整池提成两格，每格池废水旳停留时间为1～2 h，轮番间歇使用，以便于人工调整；自动调整只需一风格整池，用pH 自动调整仪控制废水旳pH值，由于铝型材废水具有大量旳铝，而铝在溶液中呈两性状态。
当pH＜3时，铝重要存在形态为Al(H2O)3+6；当pH=7时，氢氧化铝成为Al3+旳重要存在形态；当pH＞8.5后，大部分氢氧化铝便水解为带负电荷旳络合阴离子。
因此，在工程调试时必须将pH值控制在合适旳范围，以使铝能以氢氧化铝旳形态充足沉淀。
3.2 反应池反应池旳作用重要是使铝型材废水中旳Al3+与OH-充足反应生成难溶旳Al(OH)3沉淀。
一般竖流式沉淀池采用涡流反应器，平流式沉淀池用折流式反应器。
3.3 混凝沉淀池废水中旳金属离子在调整池与碱反应后，生成难溶旳氢氧化物，但由于形成旳颗粒较小，在水流旳作用下不易沉降，因此必须加入絮凝剂使这些颗粒互相粘结，汇集成较大颗粒，通过沉淀池固液分离被清除。
铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程[1]
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氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺.1生产工艺流程1.1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂-脱脂-水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗-电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗-水洗—中和—水洗-水洗—阳极氧化—水洗—水洗-电解着色-水洗-纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1-水洗2-滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料2。
1。
1按生产计划要求,准备好检验合格的型材。
2。
1。
2在装挂前,应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。
2.1。
3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜,确保良好的导电性。
2.1。
4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。
2。
1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30～35mm，非着色型材为20～25mm）和合适的倾角（＞5℃）,型材绑线位置距端头应〈50mm。
2。
1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。
2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动.2.1。
8装挂时,应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。
2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。
2。
2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。
脱脂采用硫酸(工业纯H2SO4，GB/T534)溶液。
为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。
槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑,可在硫酸中加入10~20g/L硝酸.操作时，将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内，处理时间到后，将其吊出滴干，然后放入水洗槽中进行两次水洗.对于砂面型材,水洗后进入酸蚀槽进行磨砂处理。
铝型材废水处理
铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。
铝型材厂生产废水除含有大量的铝离子，还含有部分锌、镍、铜等金属离子，废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多。
针对铝型材污水主要含各种金属离子及悬浮物的特性，采用中和调节及混凝沉淀法工艺。
铝型材生产废水由车间排出后流入中和调节池，池内设空气搅拌，以均衡水质。
废水经调节池均衡水质及水量后，加入碱调节pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂(PAM)。
废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水质达到广东省地方排放标准DB4426-89二类地区二级排放标准。
沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合利用。
工艺原理介绍：1调节池在铝型材废水处理中，将调节池的池型分为间歇和连续两种。
人工调节时需将调节池分成两格，每格池废水的停留时间为1～2h，轮流间歇使用，以便于人工调节;自动调节只需一格调节池，用pH自动调节仪控制废水的pH值，由于铝型材废水含有大量的铝，而铝在溶液中呈两性状态。
当pH<3时，铝主要存在形态为Al(H2O)3+6;当pH=7时，氢氧化铝成为Al3+的主要存在形态;当pH>8.5后，大部分氢氧化铝便水解为带负电荷的络合阴离子。
所以，在工程调试时必须将pH值控制在适当的范围，以使铝能以氢氧化铝的形态充分沉淀。
2反应池反应池的作用主要是使铝型材废水中的Al3+与OH-充分反应生成难溶的Al(OH)3沉淀。
通常竖流式沉淀池采用涡流反应器，平流式沉淀池用折流式反应器。
3混凝沉淀池废水中的金属离子在调节池与碱反应后，生成难溶的氢氧化物，但由于形成的颗粒较小，在水流的作用下不易沉降，所以必须加入絮凝剂使这些颗粒相互粘结，聚集成较大颗粒，通过沉淀池固液分离被去除。
铝型材前处理废水处理工艺
铝型材前处理废水处理工艺
铝型材前处理废水处理工艺通常包括以下几个步骤：
1. 废水收集，将生产过程中产生的废水进行集中收集，避免废
水的散落和污染环境。
2. 沉淀处理，通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物和固体颗粒
沉淀下来，形成污泥。
这一步骤可以去除废水中的悬浮物和一部分
重金属离子。
3. 中和调节，废水中可能存在酸性或碱性物质，需要进行中和
调节，使废水的pH值接近中性，以便后续处理。
4. 氧化处理，通过添加氧化剂，将废水中的有机物氧化分解，
降低有机物的浓度和污染物的毒性。
5. 活性炭吸附，使用活性炭吸附剂，将废水中的有机物、重金
属离子等吸附到活性炭上，净化废水。
6. 膜分离技术，利用膜的特殊性质，通过滤过、逆渗透等方式，
将废水中的溶解物、离子等分离出来，得到清洁水。
7. 消毒处理，对处理后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和病原体，确保废水的卫生安全。
8. 再利用或排放，处理后的废水可以根据需要进行再利用，如用于冲洗、清洗等工艺；如果不能再利用，则需要符合环境排放标准后进行排放。
需要注意的是，铝型材前处理废水处理工艺的具体步骤和方法会受到当地环境法规和排放标准的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，废水处理过程中应注意安全操作，防止对环境和人员造成二次污染和危害。
电泳线废水处理方案
电泳线废水处理方案电泳线废水处理方案电泳线作为一种重要的表面处理技术，广泛应用于汽车、电子、航空等领域，能够使金属表面具有良好的防腐、耐磨、美观等性能。
然而，电泳线生产过程中会产生大量废水，如果不经过处理直接排放会对环境造成很大的污染。
因此，为了保护环境和经济利益，必须采取有效的废水处理措施。
目前，对于电泳线废水处理，常用的方案有如下几种：生物处理法、化学处理法、物理处理法和膜处理法。
下面将分别介绍这些方案的原理及其适用情况。
一、生物处理法生物处理法（包括好氧处理和厌氧处理）是一种将有机物通过微生物降解分解的处理方法。
该方法适用于处理有机物质含量较高的电泳线废水，如含有高浓度的有机酸，腐蚀性物质等。
该方法具有工艺简单，成本低廉，处理效果好等优点，在电泳线生产企业中得到了广泛应用。
但是，该方法对于废水中的重金属、氰化物等物质处理效果较差，且处理时间长，需占用较大的土地面积。
二、化学处理法化学处理法是指通过化学方法改变废水中污染物的物理、化学性质来达到处理效果的方法，而主要应用的是沉淀法和离子交换法。
沉淀法是指通过加入化学药品（如氢氧化钙、氢氧化铁、氧化铝等）使污染物沉淀下来，然后分离废水与沉淀物，达到净化废水的目的。
该方法适用于处理废水中的重金属、磷、氮等物质，但处理效率较低，需要添加大量的化学药品，增加了后续处理的难度。
离子交换法是指通过将废水中的离子通过吸附交换来达到净化废水的目的。
该方法对于电泳线废水中的重金属、氰化物等物质有较好的去除效果，但需要大量的树脂吸附剂，增加了后续处理的成本和难度。
三、物理处理法物理处理法是指利用物理方法对废水进行分离、过滤、蒸发等处理的方法。
而常用的物理处理法包括膜分离法、蒸发法、冷凝法等。
膜分离法适用于废水中粒径小的悬浮物或高分子有机物的处理，能够高效地去除废水中的有机物、病菌等物质。
蒸发法和冷凝法则可以对废水进行浓缩，从而减少废水的体积和贯量。
然而，这些方法需要高昂的能源消耗，并且处理效率受很多因素的影响，操作难度要求较高。
铝氧化废水处理方案
铝氧化废水处理方案一、废水来源和特点。
铝氧化废水嘛，主要就是在铝制品进行氧化处理过程中产生的。
这废水里的成分可有点复杂呢，像铝离子（Al³⁺）、酸碱物质，还有一些重金属杂质，就像一群不速之客在水里捣乱，要是直接排放出去，那可就会对环境造成不小的危害。
而且废水的酸碱度也不稳定，有时候偏酸，有时候偏碱，就像个调皮的小孩，让人捉摸不透。
二、处理目标。
咱们处理这废水的目标啊，那就是要把它变得干干净净的，达到排放标准。
具体来说呢，就是要把铝离子的浓度降下来，让酸碱平衡，pH值稳定在合适的范围，还有就是把那些重金属杂质都去除掉，就像给废水来一场大扫除，让它从一个“邋遢鬼”变成一个“干净小天使”。
三、处理流程。
# （一）中和调节。
1. 首先得给废水测测酸碱度，如果是酸性废水，那就像给它吃点碱性的“小药丸”，通常可以用石灰（Ca(OH)₂）或者氢氧化钠（NaOH）。
要是碱性废水呢，就反过来，给它加点酸，像硫酸（H₂SO₄）之类的。
这个过程就像是在给废水做个“酸碱平衡调理”，把它的pH值调整到接近中性，大概在6 9之间。
这就像是给废水创造一个舒服的环境，为后面的处理步骤打好基础。
2. 在加药的时候啊，要慢慢加，就像给病人喂药一样，不能一下子倒进去太多。
可以用那种搅拌设备，让药剂和废水充分混合均匀，就像搅拌咖啡一样，这样才能保证反应充分。
# （二）铝离子沉淀。
1. 中和调节后的废水里的铝离子还在呢，咱们得想办法把它变成固体沉淀下去。
这时候可以加入一些沉淀剂，比如说聚合氯化铝（PAC）。
PAC就像是一个神奇的小助手，它会和铝离子发生反应，把铝离子聚集在一起，就像把一群乱跑的小绵羊赶进羊圈一样。
2. 加了PAC之后呢，再加点聚丙烯酰胺（PAM），PAM就像是一个超级胶水，它会把那些聚集在一起的铝离子和其他小颗粒粘成更大的团块，这样就更容易沉淀下去了。
这个过程就像是在做手工，用不同的材料把东西粘合成一个大的固体。
铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程[1].doc
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氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。
1生产工艺流程1.1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料2.1.1按生产计划要求,准备好检验合格的型材。
2.1.2在装挂前,应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固,导电杆是否弯曲。
2.1.3装挂前,应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜,确保良好的导电性。
2.1.4装挂时,应按照工艺卡片规定的支数挂料。
2.1.5装挂时,应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上,型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30~35mm ,非着色型材为20~25mm）和合适的倾角（＞5℃）,型材绑线位置距端头应<50mm。
2.1.6装挂时,型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。
2.1.7型材装挂必须牢固,不得窜动。
2.1.8装挂时,应轻拿轻放,防止型材磕碰伤。
2.1.9装挂完毕后应仔细检查,型材之间不应相互接触,挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。
2.2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛,且趋于一致,便于碱洗时去除速度均一。
脱脂采用硫酸（工业纯H2SO4 ,GB/T534）溶液。
为降低成本,可以使用氧化槽排放的硫酸。
槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min生产合金元素含量较高的6061合金型材,或在使用废料较多的情况下,为防止铝材出现黑斑,可在硫酸中加入10~20g/L硝酸。
铝型材 表面处理废水处理技术
的环境污染。 铝型材
表面处置用水量大，发作废水多，废水中有害物质持续 排放。如不加以处置必将污染环境。一同伴随着我国对 排污量的交税，也会增加公司的本钱和背
负。因此，从公司的社会责任和效益两方面考虑，进行 废水处置是有必要和必要的。笔者总结多年铝型材表面 处置及废水处置的技能研讨和处理的阅历
r3+等阳离子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等 阴离子，以及表面活性剂和丙稀酸树脂等有机物。废液 有脱脂中
和发作的废硫酸，废硝酸以及氧化发作的废硫酸、上色 发作的废液、电泳涂漆发作的废丙烯酸液、封孔发作的 含Ni2+、F-等废液。 2、减
少废水和废液排放的办法 减少废水和废液的办法有合
，提出一套切实可行的废水处置和回用方案，铝型材求 购 供同行参看。 1、铝型材表面处置废水的来历和品种 铝、碱腐蚀后的碱性 水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，上 色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗
水、电泳涂漆离子交换设备发作的废酸、废碱和少数电 泳涂漆废水。废水混合后呈酸性，富含Al3+、Ni2+、Sn2+、 Sn4+、Na+、C
回用规范。经堆积发作的污泥守时排入污泥池，经板式 压饼机或带式脱水机处置后变成工业废渣，送入工业废 渣处置厂。
谢谢观赏!
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，一同用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮剂与废水凝聚， 凝聚后废水进入堆积槽，堆积办法有斜板堆积法、气浮 法、离心堆积法等，笔者认为仍是离心
堆积法运用比较稳定，经堆积后，清液从上部溢流口溢 出后进入排放池或再处置蓄水池。经过上述处置的废水 就可以合格排放了，假如要进行废水回用
铝型材氧化电泳生产工艺操作
铝型材氧化电泳生产工艺操作1.铝型材氧化工艺操作：操作步骤：(1)准备工作：将需要进行氧化处理的铝型材清洗干净，除去表面的油污和杂质。
(2)确定氧化液：根据需要的氧化效果和材料的特性选择合适的氧化液。
常用的氧化液有硫酸氧化液、硟酸氧化液和硝酸氧化液。
(3)浸泡处理：将铝型材浸泡在氧化液中，温度和时间根据氧化液的选择而定，通常为50-70℃，时间为20-60分钟。
(4)氧化灌注：将铝型材从氧化液中取出，使其表面残留的液体流干净，然后将其放入冷却水中冲洗一段时间，使其迅速冷却。
(5)浸泡封闭处理：将冷却后的铝型材浸泡在封闭液中，以提高氧化膜的密封性和耐蚀性能。
(6)冲洗干燥：将封闭处理后的铝型材取出，用清水冲洗表面的液体，然后进行干燥处理。
2.铝型材电泳工艺操作：铝型材电泳是一种通过电泳将有机胶体颜料沉积在铝合金表面，并在水中固化、形成保护膜的工艺。
操作步骤：(1)准备工作：将需要进行电泳处理的铝型材清洗干净，除去表面的油污和杂质。
(2)标准化电泳槽：根据电泳液的配方，调节电泳槽中的电导率和pH 值，使其符合要求。
(3)水洗处理：将铝型材浸泡在水中进行水洗处理，去除表面的杂质。
(4)电泳处理：将清洗干净的铝型材放入电泳槽中进行电泳处理。
通常采用交流电源，通过正负极的电荷作用，使有机颜料固化在铝型材表面。
(5)水洗去胶：电泳固化后，将铝型材放入清洗槽中进行水洗处理，去除表面的未固化有机胶体颜料。
(6)烘干处理：将洗净的铝型材放入烘干炉中进行烘干处理，使其快速干燥。
以上是铝型材氧化和电泳生产工艺操作的基本步骤。
根据不同的需求和具体情况，操作细节可能会有所不同，但整体流程是相似的。
进行这两种工艺处理可以提高铝型材的耐腐蚀性、防晒性和装饰性能，使其具有更好的应用价值。
铝合金型材废水处理
铝合金型材废水处理酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当治理方可外排。
治理酸碱废水一般原则中：（1）高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，尽量重复使用，如重复使用有困难或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的方法回收酸碱。
（2）低浓度的酸碱废水如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处理。
根据国家GB8978-1996《水污染物排放限值》的排放要求为COD，一级≤100mg/L,二级≤150mg/L ，悬浮物≤70mg/L、氟离子≤10mg/L、PH6-9。
1、废水处理技术分类：现代废水处理主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类1.1、物理处理法：通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜和油珠）废水处理法。
通常采用沉淀、过滤、离心分离、气浮、蒸发结晶，反渗透等方法。
将废水中悬浮物、胶体物和油类等污染物分离出来，从而使废水得到初步净化。
1.2、化学处理法通过化学反应和传质作用来分离，对除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。
通常采用方法有：中和、混凝、氧化还原、萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗透等方法。
1.3、生物处理法通过微生物的代谢作用，使废水溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机物、有毒物等污染物质，转化为稳定，无害的物质的废水处理方法。
生物处理法又分为需氧处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥，使用处理设备，主要为消化池。
处理污泥的目的是：（1）减少污泥含水率，为处理、利用和运输污泥创造条件。
（2）消除污染环境的有害物质（3）回收能源和资源，达到变害为利。
污泥处理方法包括污泥浓缩、污泥消化、污泥脱水、污泥干燥等方法。
污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体积为后续处理提供条件。
污泥脱水的目的是进一步脱水，使污泥中含水率降至80%以下。
其方法有机械脱水和自然脱水两种。
机械脱水法又分为真空吸滤法、压滤法和离心法。
铝合金型材废水处理
铝合金型材废水处理酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当治理方可外排。
治理酸碱废水一般原则中：（1）高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，尽量重复使用，如重复使用有困难或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的方法回收酸碱。
（2）低浓度的酸碱废水如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处理。
根据国家GB8978-1996《水污染物排放限值》的排放要求为COD,一级0100mg/L,二级0150mg/L,悬浮物070mg/L、氟离子<10mg/L>PH6-9。
1、废水处理技术分类：现代废水处理主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类1.1、物理处理法：通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜和油珠）废水处理法。
通常采用沉淀、过滤、离心分离、气浮、蒸发结晶，反渗透等方法。
将废水中悬浮物、胶体物和油类等污染物分离出来，从而使废水得到初步净化。
1.2、化学处理法通过化学反应和传质作用来分离，对除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。
通常采用方法有：中和、混凝、氧化还原、萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗透等方法。
1.3、生物处理法通过微生物的代谢作用，使废水溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机物、有毒物等污染物质，转化为稳定，无害的物质的废水处理方法。
生物处理法又分为需氧处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥，使用处理设备，主要为消化池。
处理污泥的目的是：（1）减少污泥含水率，为处理、利用和运输污泥创造条件。
（2）消除污染环境的有害物质（3）回收能源和资源，达到变害为利。
污泥处理方法包括污泥浓缩、污泥消化、污泥脱水、污泥干燥等方法。
污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体积为后续处理提供条件。
污泥脱水的目的是进一步脱水，使污泥中含水率降至80%以下。
其方法有机械脱水和自然脱水两种。
机械脱水法又分为真空吸滤法、压滤法和离心法。
公司铝氧化废水处理
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第七章 运行管理和经济分析 ...................................................... 35 7．1 运行管理................................................................... 35 7.2 经济分析.................................................................... 35 7.3 服务承诺 ................................................................... 36 7.4 存在的问题及建议 ........................................................... 36
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xxxxx 有限公司 1000m3/d 废水处理工程
设 计 方 案
有限公司 二零一一年八月
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目录
第一章 概 述 .................................................................... 2 1.1 项目背景 .................................................................... 2 1.2 设计基础 .................................................................... 3 1.2.1 处理水量 ............................................................................................................................... 3 1.2.2 主要生产工艺流程简述 ....................................................................................................... 3 1.2.3 废水主要污染物种类及废水水量统计 ............................................................................... 8 1.2.4 设计水质指标 ....................................................................................................................... 9 1.2.5 设计处理出水标准 ........................................................................................................... 10 1.2.6 编制采用的主要技术规范和标准 ................................................................................. 10 第二章 废水处理工艺流程及设计参数 ............................................. 12 2.1 废水处理工艺流程 ........................................................... 12 2.2 废水处理工艺流程说明 ....................................................... 15 2.3 主要涉及参数 ............................................................... 16 2.4 运行控制 ................................................................... 21 2.5 加药量 ..................................................................... 21 2.6 污泥脱水系统................................................................ 21 2.6.1 污泥脱水方式选择 .............................................................................................................. 21 2.6.2 污泥脱水设备选型 .............................................................................................................. 22 第三章 土建结构说明 ........................................................... 24 3．1 工程地质条件 .............................................................. 24 3．2 建筑物设计 ................................................................ 24 3.3 结构设计 .................................................................. 24 第四章 电气设计 ................................................................ 26 4.1 设计范围 ................................................................... 26 4.2 供电设计 ................................................................. 26 4.3 电力设计 ................................................................. 26 第五章 控制系统设计 ............................................................ 30 5.1 控制系统的原理 ............................................................. 30 5.2 系统控制说明 ............................................................... 31 5.3 主要配置清单................................................................ 31 第六章 工程投资预算 ............................................................ 32 6.1 工程土建投资估算 ........................................................... 32 6.3 工程电脑电器控制系统费用投资估算（可选件） ................................. 34 6.4 工程其他费用投资估算 ....................................................... 34
铝型材表面处理五大工艺【全流程】
铝合金门窗型材的生产可分为四种工艺：铸锭制备、挤出成型、热处理和表面处理。
随着人们生活水平的不断提高，对门窗外观颜色的要求越来越高，并且随着铝加工技术的逐步精细化，一些复杂的表面处理得到了蓬勃发展。
我们经常看到的铝表面处理工艺有电泳、阳极氧化、氟碳涂料喷涂等。
一、电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，在电压作用下，带电的涂料离子移动到阴极并与阴极表面产生的碱性作用形成不溶物质，沉积在工件表面上。
铝型材电泳是指将挤压成形的铝合金放置在电泳槽内，通直流电后外表形成一层致密的树脂膜的过程。
电泳铝型材非常光亮并具有镜面效果，这也提高了耐腐蚀性。
工艺流程电解(分解) ➤电泳动(泳动、迁移) ➤电沉积(析出) ➤电渗(脱水)二、阳极氧化阳极氧化铝型材是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
但是阳极氧化铝外表所形成的氧化膜与一般的氧化膜不同，阳极氧化铝可以用电解着色加以染色。
为了克服铝合金外表硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一个环节，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
工艺流程脱脂➤化学抛光➤酸性腐蚀➤剥黑膜➤阳极氧化➤染色前处理➤染色➤封孔➤烘干阳极氧化与电泳的区别：阳极氧化是先氧化后着色，电泳是直接上色。
三、静电粉末喷涂用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件外表，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。
喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面远远超过喷漆工艺。
工艺流程外表预处理➤喷涂➤烘烤固化四、氟碳喷涂氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式。
使用的氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂烘烤为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
有悬挂式和半悬挂式，悬挂式即铝材的前处理和喷涂，固化过程中将铝材悬挂。
质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。
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２２ 废水的主要成分 ． 在氧化、 着色及 电泳涂漆生产线 中， 除油、 碱洗、 中和、 氧化、 着色、 封孔、 电泳涂漆等各处理工序后 ， 都
致使反应形成的絮凝体被打碎。废水由隔板反应槽
流人斜板沉淀器后与混凝剂反应 ， 一方面使多核络离 子电中和而脱稳 ， 进一步凝 聚 ， 另一方面形成 以负 电
及特征与ｐ Ｈ值有很大关系。 铝是两性金属元素， 在水溶液中的存在形态随ｐ Ｈ
值及阴离子成分而变化。Ｘ ＋ ３ 在溶液中有形成多核物 ３
种的较强趋势， 此外， 在平衡体系中存在 Ａ（Ｈ３ ｌ ）（） Ｏ ｓ
时， 有如下化学反应过程 ：
和处理外， 还须对其中的 Ａ ＋ １ 进行混凝沉淀处理， ３ 使
１ 概述
某铝业公司一期工程建设一条年产 ８ ｔ ００ ０ 铝材的 氧化、 着色及电泳涂漆生产线 ， 采用硫酸除油、 长效碱 洗、 硫酸中和、 硫酸直流阳极氧化、 锡盐交流电解着色、 低温封孔和电泳涂漆生产工艺。主要生产设备和辅助 设备有 ： 生产和辅助槽组、 装卸料和贮存设备、 固化炉、 包装机、 专用起重机及全 自动控制设备、 电源设备 （ 氧 化、 电解着色及电泳涂漆电源）冷水机组和槽液循环设 、 备、 低压空气搅拌鼓风机、 槽边排风洗涤设备、 纯水设
摘 要： 本文结合某工程实例对铝型材氧化着色电泳涂漆生产线废水的特点及处理技术进行分析探讨， 详细
阐述 了“ 酸碱中和 一 石灰助凝 － Ｃ混凝 一 Ｐ Ａ 沉淀” 的处理方法。 关键词 ： 废水处理； 铝型材 ； 氧化着色； 电泳涂漆 ； 生产线 中图分类号 ：Ｇ７ ． １ Ｔ １４４ ５ 文献标识码： Ａ 文章编号 ： ７－ ９（０６０－ ４－ １ １ ７５２０）１ ０３ ４ ６ ６ ０ ０
２３ 废水处理能力 ．
废水处理系统的最大处理能力为５ 时／， ０ ｈ其中预
留了二期工程的处理能力。
备、 槽液加热设备、 漆回收和精制设备、 配液及溶液贮存 供给设备、 废水输送及处理设备等。为确保生产出符合 日 Ｊ 标准的高质量产品， 本 Ｉ Ｓ 生产线采用 Ｐ Ｃ全 自动控 Ｌ 制， 关键设备由国外引进， 包括从日 Ｌ Ｅ 公司引进 本ＡＭ Ｘ 的全 自动控制设备、 电泳涂漆电源、 漆回收和精制设备、 专用起重机的电机等， 以及从香港 Ｐ Ｎ Ｅ Ｃ公司引进的电 解着色电源、 低压搅拌鼓风机、 槽边排风洗涤设备、 纯水 设备和温控仪表。其它配套设备由国内信誉较好、 产品 质量可靠的厂家提供。
７１ ＋ ７ － ｌ Ｏ ） Ａ （Ｈｚ １Ｈ Ａ ． １氏０ ， ｖ＋ ７ ｀ ３ ． １ １ ＋４ － Ａ１Ｏ ） ３Ｈ ３ ＇ ３从０ １（Ｈ贫＋ ４ ＇ Ａ＇ ３ Ａ ． ３Ｈ 一 Ａ（Ｈ３ ） １ ＋０ － ３ ｌ ）ｓ Ｏ （
Ａ（Ｈ ３ ＋ Ｈ － Ａ Ｏ ） （ ４ ｌ ）（） Ｏ 一｝ ｌ Ｈ Ｏ ｓ
沉淀 器进 口
３ １． ０ ２
６ 污泥脱水技术
在污水处理过程中产生大量污泥， 约为处理水总
８ 检测控制技术
８１ 废水调节池的检测 ． ① 设电磁流量计， 对进水流量进行检测， 检测范
重量的０５ １ ％或更高， ．％一 ． ０ 为使污水处理系统正常
要对型材进行水洗。溢流排放的废水中主要含有酸、 碱和 Ａ＇ ， ｌ 废水呈酸性， 十 详见表 １ 。因此 ， 废水处理的
主要任务是ｐ Ｈ值达标处理及川 ＋ ，的混凝沉淀处理。
表 １ 废水的主要成分
成分 Ａ３ １ 十
Ｎｔ ｉ＇
ＣＤ Ｈ Ｏ ， 值 ｐ
含量／ Ｌ＇ 一 ． ００１ ００ ２ ．一 ． ｇ － ０５ ０８ ０ ４ ． ２ ５ ０８ ３ － ． ． 一 ０ ０
７ 各种药剂投加量
废水处理系统各种药剂投加量见表 ２ ０
表 ２ 废水处理 系统各种药剂投加ｆ
药剂 名称
单位耗量
小时耗量
配制浓度
／ ％
／ｇＬ １ ｍ － 一
／ ＂一 ｋ ｈ１ ｇ
投加点
ＮＯ ａＨ溶液
石灰乳 棍凝荆
５ ０￣７ ０ ２．２． ８
ｐ 调节他进口 Ｈ
混合槽
玩Ｓ４ Ｃ（Ｈ ２ ａｑ ２ ＋ 凡０ ０ ＋ ａＯ ） 一ＣＳ ４２ 中和处理设施 ．
应该注意的是在没有 阴离子存在的溶液 中，纯 “
系 统的中和处理设施为ｐ Ｈ值调节池， 采用二级 调节， 每级进出口 均有 ｐ Ｈ值检测装置， 控制调节池出 口ｐ Ｈ值不大于５５ ． 。这不仅是中和需要， 还为后续的
第３卷 ５
第Ｉ 期
有色 金属加 工
ＮＯＮＦ ＲＲＯＵＳ Ｔ Ｓ Ｒ Ｅ ＭＥ ＡＬ Ｐ ＯＣＥ ＳＩ Ｓ ＮＧ
Ｖｏ ． Ｎｏ． ｌ３ ５ Ｉ
２０ ０６年 ２月
Ｆ ｂｕ ｒ ０ ｅ ｒａ ２ ６ ｙ ０
铝型材氧化着色电泳涂漆生产线废水处理技术
陈仲祖
（ 洛阳有色金属加工设计研究院， 河南洛阳 ４１３） ７０９
陇麟 谙
Ａ ２共存； Ｈ 时，１ Ｈ３ １’ ０ 当ｐ ＞ ９ Ａ（ ） ｓ完全消失， Ｏ （ ） 全部
形成 Ａ０＇ （Ｈ＜等络合离子。 １ ，Ｉ ） ２ ＡＯ 一
［ ＩＨ ＋ ＡＯ Ｉ ｌ
Ａ （Ｈ ， ｌ ）（ Ｏ ｓ ）
Ｇ ４
巴
图 ， 废水处理工艺流程 图
理 截 友
侧
［ ｌ ）］ Ａ （ Ｈ ， Ｏ
有色金属加工
第３ ５卷
荷粒子物质为“ 凝聚” 核心 的粗大矾花而迅速沉淀。 斜板沉淀器具有较大的沉淀面积 ， 可提高沉 淀效率。 废水在沉淀器内停留时间为 ２ ． ｍｎ ３５ 。沉淀器清水区 ｉ 上清液出流至出水计量观察槽 ， 在此槽内对水质进行 监测、 计量， 水质指标合格后 ， 排至厂区排水管道， 如
ＨＳ ． ２ ａ Ｈ ａＳ ＋ Ｈ ０ ４ ２ ２ ２ ＋ Ｎ Ｏ －Ｎ２ Ｏ Ｏ
２ ４
［ｌ Ｏ ） ］ Ａ， 含 （Ｈ
６ ８ １ ０
ｐ Ｈ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图 ２ １ 物种的 Ｐ Ａ ＋ ３ Ｃ一ｐ Ｈ图
废水的 Ａ３含量达到国家规定的排放标准。 １ ＋
Ａ ＋ 凡。 Ａ（Ｈ２ ＋ ＋ Ｈ １＋ － ｌ ） ３ Ｏ ＋
第 Ｉ 期
有色金属加工
对酸、 碱废水的 Ａ３进行有效处理应该说难度不 １ 十 大， 但关键是要根据 Ａ３ 的化学反应规律及特征有效 １ ＋
设备为重力污泥浓缩罐， 浓缩周期约为 ９ １ ｈ浓缩 一２ ， 后污泥含水率为９％一 ７ ５ ９％，
６２２ 污泥脱水 ．． 污泥经浓缩后 尚有很高 的含水率 ， 为了满足卫
地控制废水的ｐ 值。在ｐ ＝ ．一 ． 的大范围内， Ｈ Ｈ ５ ９０ ５
根据络合正离子的存在状况投加适量负离子物质。 一方面使多核络离子 电中和而脱稳、 凝聚； 另一方面 形成以负电荷粒子物质为凝聚核心的粗大矾花而迅 速沉淀下来。 絮凝沉淀的设施为混合槽、 反应槽及沉淀器。中
２１ ＋ 残０ ２ ＇ （Ｈ＂ ＋ Ｈ Ａ十 ２ 一 Ａ Ｏ ） ， ｌ ， ２ 果不合格则回流至废水调节池， 重新处理。斜板沉淀 将以上化学反应平衡式整理成固体 Ａ（Ｈ３ ｌＯ ） ｓ （） 器沉淀的污泥含水率较高， 须经浓缩罐降低含水率， 的相平衡， 并绘制Ａ ＇ ｌ 物种的Ｐ 一 Ｈ图（Ｃ 对数 ＇ Ｃｐ Ｐ— 再经压滤机压滤成“ 污泥运走 ， 干” 滤液 回流至调节 浓度）图２。可以看出， ｐ ＜ 时，１（Ｈ贫和 （ ） 当 Ｈ ５ Ａ１ Ｏ ） ３ 池， 如滤液水质较好 ， 也可直接排至厂区排水管道。 Ａ （Ｈ公等高电荷的大聚合物控制了Ａ（Ｈ３ｓ的 ｌＯ ） ， ｌ ） ） Ｏ （ Ｐ Ｃ ＰＭ Ａ或 Ａ 碱投加设备石灰投加设备 投加设备 溶解度， 使其在该范围内的沉淀量大为减少； Ｈ 当ｐ ＞ ５ 时， 多核络合离子表现为最大电位； Ｈ 一 时， 当ｐ ＝ ８ ６ Ａ（Ｈ３ ｌ ）（ Ｏ ｓ将稳定形成； ｐ ＝ 一 时，ｌ Ｈ３ｓ ） 当 Ｈ ９ Ａ（ ） ） ８ Ｏ （ 将部分水解而形成偏铝酸 Ａ ， ｌ 因此Ａ（ ３ Ｊ‘ ｌＨ （， Ｏ）ｓ ）
应时间后逐渐凝聚， 并形成以Ａ（Ｈ， Ｉ ）絮体为主的絮 Ｏ
状“ 胶团” 。胶团带有一层厚厚的水化膜， 其粒子之间 的剪应力极小， 十分容易受扰动而“ 细化” 。因此， 反 应槽的出流条件要好 ， 在其流人沉淀设施时， 不仅须
自流， 而且出口流速应控制在较低的范围， 这样才不
液。 这些废水及废液除 ｐ Ｈ值不符合排放标准外， 还
和后的废水由ｐ Ｈ值调节池进人混合槽， 与具有助凝
作用 的 石 灰 乳 充 分 混 合 ， 经 反应 槽 反 应 ， 成 再 形
生、 综合利用或进一步处理的要求 ， 应对污泥进行脱 水干化处理。污泥脱水干化的主要方法有 自然干化、 机械脱水及焚烧等。本 系统采用机械脱水 即压滤脱 水， 主要设备为板框压滤机 ， 构造简单 ， 过滤推力大， 适用于各种性质的污泥。污泥经过压滤后含水率可 降至 ７ ％左右， ５ 可运走填埋。
３ 废水处理工艺流程
废水处理工艺流程如图 １ 所示， 采用中和 一 凝聚 一 沉淀工艺。各清洗槽的漂洗废水经管道排至废水
调节池， 进行均质、 均和调节后， 用泵提升至 ｐ Ｈ值调 节池， 采用二级（ 碱液） 调节， 进口ｐ Ｈ值二 ， 设定 ３出口 ｐ－ ． Ｈ ５５ 。为使 ｐ 值不超过后续处理的限制值， Ｈ 采用 了 先进的自 动检测、 记录及超限报替系统， 如出口ｐ Ｈ 值超限， 动发出报警信号， 自 可及时改变碱液投加量， 使出口ｐ Ｈ值达到设定值。ｐ Ｈ值调节池出水流至混
６ 一吕
［１（Ｈ ＂ Ａ２ ）＂ ０ ］
４ 废水中和处理技术
４ １ 中和剂 ． 酸性废水 中和处理采用 的中和剂有苛性钠、 石
［１ （Ｈ 乳 Ａ， Ｏ ） ３
［ １］ Ａ３ ．