铝型材废水处理
浅谈铝型材废水处理
池内装 有 ２套 Ｐ 在线 监测仪 ， Ｈ 或 碱 性 废 水 。该 废 水 定 期排 放 ，废水 主 要 入铬 反应 池 ， 先 加 酸将 ＰＨ 值 调 至 ２～３， 入 焦亚 硫 酸 加 呈弱酸性或 弱碱性 。 将 ｒ＋ ｒ ＋， Ｈ ④ 熔 铸 车 间 冷 却 水 系 统 定 期 排 放 废 钠 ， Ｃ ６还原 成 Ｃ ３ 再加 碱将 ｐ 值调 反应 生成 金属 氢 氧化 物 沉淀 ， 并 水 ： 铸 车 间 的 浇 铸 工 序 采 取 直 接 冷 却 的 至 ９左右 ， 熔 废 方 法冷 却 浇铸 设 备 ， 却 水 循环 利 用 ， 期 投 加 絮凝剂 ＰＡＭ 促 进沉 淀 ， 水 自流进 入 冷 定 铬 平 流沉 淀 池 进 行 沉 淀 。铬 沉 淀 池 中 上 清 少 量 排 放 ， 水 中基 本 无 污 染 物 质 。 废 ⑤ 熔 铝 炉 烟 气 治 理 系 统 废 水 ： 铝 炉 液 达 标 排 放 ，或 流 入 综 合调 节池 中进 行 进 熔 步 处 理 。污 泥 定 期 排 至污 泥浓 缩 池 。 烟 气 进 行 碱 液 喷 淋 吸 收 ，喷 淋 水 经 沉 淀 处 ３ ３ ２综 合废水 处理 ． ． 理 后 循 环 使用 ， 期 有少 量 废 水 排 出 系统 ， 定 综 合 废 水 、预 处 理 后 的 含铬 废 水 通过 废水 中主要 含 ｓ ｓ。 综 合调 节 池 对 水 质水 量 的进 行 调 节 。 综 合 ３． ２处 理 工艺分 析和 选择 针 对 每 股 废 水 的污 染 物 特 点 不 同 ，采 调 节 池 内 设 有 穿 空 曝 气 管 ，促 进 废 水 的 混 取 不 同 的 预 处 理 工 艺 ，先 除 去 重 点控 制 的 合 并 防 止 池 内 积渣 。 在 煲 模 区附 近 设 立 一 个 煲 模 的 废 碱 液 贮 池 ，当综 合 调 节 池 中的 污染 物 ， 进 行 混 合 处理 。 再 废水 ｐＨ 值较 低 时 ， 泵将 废碱液 投 加到 综 用 ３ ２． 含 铬废 水 ． １ 铬 为 一 类 污 染 物 ，必 须 在车 间 进 行 处 合 调 节 池 中 ，这 样 可 避 免 综 合 调 节 池 中废 理 ，将 六 价 铬 处理 达 标 后 可 以 直 接 排 放 排 水 出 现 强 碱 或 强 酸 的 情 况 ，既 节 约 了 中和 节 又可 以保 护 放 ， 也 可 以 再 排 入 综 合 处 理 系统 进 一 步 加 药 的用 量 ， 约 了运 行成 本 ， 但 处理 而 排 放 。 含铬 废 水 需 将 废 水 中 的六 价 相 应 设 备 ，并 减 少 在 调 节 池 中产 生 沉 淀 而 铬 还 原 ，在 反 应 池 中投 加 亚 硫 酸 钠 或 亚 硫 积 淤 泥 的 现 象 。 综 合 调 节 池 内废 水 用 泵 提 池 酸 氢 钠 将 六 价 铬 还 原 为 三价 铬 ，以便 后 续 升进 入 综合 反应 池 ， 内装 有 ２套 ｐＨ 在线 根 Ｈ 处 理 生 成 氢 氧 化 物 沉 淀 。采 用 连 续 操 作 ， 监测 仪 ， 据 ｐ 值 加酸 或 加碱 将 ｐＨ 值调 通 反应 生成 金 属氢 机 械 搅拌 。 还 原 反 应 的 关键 在 于控 制 反应 至 ９左 右 ， 过空 气 搅拌 ， 并 的 Ｐ 和 氧化还 原 电位 （ Ｈ ＯＲＰ ， ） 为此 采用 一 氧 化物 沉 淀 ， 投 加 絮凝 剂 ＰＡ Ｍ 促进 沉 套 ｐ 控 制仪和 一套 ＯＲＰ控 制仪 ， Ｈ 由计量 泵 淀 ，废 水 自流 进 入 综 合 平 流 沉 淀 池 。在 综 准 确 控 制加 药量 保 证 六 价 铬 还 原 为 三 价 铬 合 平 流 沉 淀 池 中进 行 泥水 分 离 ，上 清 液 自 污 反应 充分进 行 。反应 ｐ 控 制在 ２～３左右 ， 流 进 入 出水 池 ， 泥 定期 排 人污 泥 浓 缩池 。 Ｈ 出水 池 中水 经计 量槽 达标 排 放 。 氧 化还 原 电位 控制 在 ３ 伏左 右 。 Ｏ毫 ０
铝业污水处理厂的工艺流程
铝业污水处理厂的工艺流程1.进水初期调节池：将铝业废水先进入初期调节池进行初步的调节和混合。
Inlet initial adjustment tank: The aluminum industry wastewater is first entered into the initial adjustment tank for preliminary adjustment and mixing.2.重金属沉淀池：废水中的重金属被沉淀到池底，形成污泥。
Heavy metal precipitation tank: Heavy metals in the wastewater are precipitated to the bottom of the tank, forming sludge.3.气浮池：利用气浮原理将悬浮物从废水中除去。
Dissolved air flotation tank: Using the principle of dissolved air flotation to remove suspended solids from the wastewater.4.曝气池：通过曝气设备增加废水中的溶解氧含量，促进有机物的降解。
Aeration tank: Increase the dissolved oxygen content inthe wastewater through aeration equipment to promote the degradation of organic matter.5.活性炭吸附池：利用活性炭吸附去除废水中的有机物和染料。
Activated carbon adsorption tank: Use activated carbon to adsorb and remove organic matter and dyes from the wastewater.6.生物接触氧化池：利用微生物降解有机物，使其转化为无害的物质。
铝材废水处理工艺设计及运行调试
铝材废水处理工艺设计及运行调试摘要：铝材厂表面处理废水一般可分为：酸碱废水、含锡含镍含氟废水、含铬废水、电泳精制废水。
酸碱综合废水采用“pH调整+混凝+沉淀+砂滤”主流程工艺；其它废水水量小，污染物浓度高，在车间单独收集处理后排入酸碱综合废水系统处理。
处理后系统出水各项指标均可稳定达到广东省一级排放标准。
关键词：铝材酸碱废水；电泳精制废水；含铬废水；含镍废水；金属离子；COD前言铝型材表面处理用水量大，产生废水多，废水中有害物质持续排放[1]。
如不加以处理必将污染环境。
铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色[2]。
处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。
铝型材厂生产废水主要含有大量金属离子：Ni2+、Al3+、Cr6+、Sn2+以及SS、油脂、有机物、NH3-N、F-、酸碱等等[3]。
其中废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多。
另外在一些工序会产生水量少污染物高的各类废液及废弃换缸液等，针对每一类废水的主要污染物的特点，分别进行预处理，可达到理想的处理效果。
工程概述佛山某铝型材厂位于中国铝材第一镇——广东省佛山市南海区大沥镇，是一家专业生产铝型材的现代化大企业，该公司占地面积10万多平方米，年生产能力超过8万吨，拥有多条熔铸、挤压先进工艺生产线，并引进国外先进的氧化电泳、喷涂、隔热生产工艺，拥有价值数百万元的完善的检测设备，可生产各种门窗、幕墙、通用型材及工业型材等几千个品种。
该公司铝型材生产工艺流程如下：该公司铝材表面处理废水排放总量达4500吨/天，以下就该铝型材厂废水处理工程工艺设计为例介绍铝材表面废水处理情况。
废水的来源、水质及水量根据对生产线工序和用料的分析，该铝型材厂废水来源如下表：表1 铝型材厂废水来源根据废水的来源，针对不同工序废水的主要污染物特点，该厂主要废水分类和水量如下表。
表2 铝型材厂废水水质水量表由上表可知，该厂生产废水主要分为酸碱废水、含锡含镍含氟废水、含铬废水、电泳精制废水，总水量合计为4500吨/天。
铝业污水处理厂的工艺流程
铝业污水处理厂的工艺流程
铝业污水处理厂的工艺流程主要包括以下步骤：
1.废水收集：对各个生产环节产生的废水进行分类收集，以便后续
处理。
2.预处理：通过格栅、沉淀等方法去除废水中较大的悬浮物和杂质。
3.调节pH值：通过添加酸或碱调节废水pH值，使其达到后续处理
所需的范围。
4.有机物去除：采用生物法或化学法去除废水中的有机物。
5.重金属去除：运用沉淀法、吸附法等手段去除废水中的重金属离
子。
具体的工艺操作可能因铝业污水处理厂的具体情况而有所不同。
例如，在铝制品工业污水处理过程中，可能会先将污水通入污水池，加入氢氧化钠粉末调节pH值，然后添加聚丙烯酰胺并搅拌加热，使污水中产生絮状物。
随后，污水会经过压滤机进行压滤处理，收集压滤后的固体沉淀物。
接着，污水进入曝气池，加入好氧活性污泥并搅拌，静置一段时间后再次进行压滤处理。
最后，压滤后的污水通入密闭储罐，加入厌氧活性污泥并搅拌，静置一段时间后再次压滤处理。
此外，铝型材表面处理污水处理可能包括将废水自流入综合调节池，经提升泵提升至中和反应池中，加入中和药剂与絮凝剂并搅拌，
完成中和、絮凝的过程。
然后废水再经提升泵提升至斜板沉淀器中进行沉淀，上清液达标排放。
污泥则经过脱水后外运处理。
请注意，铝业污水处理厂的工艺流程可能因具体的技术和设备而有所不同，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，处理后的废水需达到相应的排放标准，才能安全排放或回收利用。
铝型材前处理废水处理工艺
铝型材前处理废水处理工艺
铝型材前处理废水处理工艺通常包括以下几个步骤：
1. 废水收集，将生产过程中产生的废水进行集中收集，避免废
水的散落和污染环境。
2. 沉淀处理，通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物和固体颗粒
沉淀下来，形成污泥。
这一步骤可以去除废水中的悬浮物和一部分
重金属离子。
3. 中和调节，废水中可能存在酸性或碱性物质，需要进行中和
调节，使废水的pH值接近中性，以便后续处理。
4. 氧化处理，通过添加氧化剂，将废水中的有机物氧化分解，
降低有机物的浓度和污染物的毒性。
5. 活性炭吸附，使用活性炭吸附剂，将废水中的有机物、重金
属离子等吸附到活性炭上，净化废水。
6. 膜分离技术，利用膜的特殊性质，通过滤过、逆渗透等方式，
将废水中的溶解物、离子等分离出来，得到清洁水。
7. 消毒处理，对处理后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和病原体，确保废水的卫生安全。
8. 再利用或排放，处理后的废水可以根据需要进行再利用，如用于冲洗、清洗等工艺；如果不能再利用，则需要符合环境排放标准后进行排放。
需要注意的是，铝型材前处理废水处理工艺的具体步骤和方法会受到当地环境法规和排放标准的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，废水处理过程中应注意安全操作，防止对环境和人员造成二次污染和危害。
铝型材生产废水处理新方法的研究和应用
铝型材生产废水处理新方法的研究和应用
铝型材生产废水处理是现代工业生产过程中不可避免的环节。
为了保护环境，减少污染物的排放，降低生产成本，开发新的废水处理方法具有十分重要的现实意义。
近年来，通过不断地研究探索，人们已经开发出了多种新的废水处理方法，其中包括了许多新的技术手段。
在铝型材生产废水处理新方法的研究和应用中，采用生物处理技术是一个重要的方向。
生物处理技术是通过利用微生物代谢和转化功能，将废水中的有机物和无机物转化为微生物体和二氧化碳等物质，从而达到净化废水的目的。
在生物处理技术中，厌氧处理技术和好氧处理技术是两种常见的方法。
这些技术不仅能够有效地处理铝型材生产废水，还能够将废水处理成为可再利用的资源，从而实现废物利用的目的。
另外，在铝型材生产废水处理新方法的研究和应用中，还涉及到了物理化学处理技术。
这些技术包括了多种方法，如深度过滤、吸附、氧化还原等等。
这些技术具有处理速度快、处理效果好、操作简便等优点，能够有效地去除废水中的污染物。
同时，这些技术还能够降低处理成本，提高生产效率，实现废物资源化利用的目标。
综上所述，铝型材生产废水处理新方法的研究和应用具有重要的意义和价值。
不断地探索和开发新的废水处理技术，将有助于保护环境，减少污染，提高资源利用效率，实现可持续发展的目标。
铝件清洗废水方案
铝件清洗废水方案铝件清洗废水方案铝件清洗废水是指在铝材加工、铝件生产等过程中产生的含有油污、重金属等杂质的废水。
为了减少对环境的污染，必须采取适当的处理措施。
本文将提出一种针对铝件清洗废水的处理方案。
首先，我们应该对废水进行预处理。
预处理主要包括沉淀、过滤和调整pH值。
尽量降低废水中的悬浮物和杂质含量，减少对后续处理设备的负荷。
沉淀是利用铝水溶性盐的减少，通过添加沉淀剂将其中的铝盐沉淀下来。
过滤则是利用滤料将废水中的固体颗粒去除。
调整pH值可以通过添加酸性或碱性物质来改变废水的酸碱度，以便与后续处理工艺相适应。
接下来，我们可以采用生物处理方法对废水进行进一步处理。
生物处理主要是利用微生物的作用，将废水中的有机物转化为无机物的过程。
在铝件清洗废水中，常见的微生物处理方法有活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法是将废水与活性污泥充分接触，通过微生物的代谢活动将有机物降解为水、二氧化碳等无害物质。
生物膜法则是利用生物膜将废水中的有机物降解为无机物。
生物膜可以以固定膜的形式存在，也可以以浮游膜的形式存在。
除了生物处理方法，化学处理方法也可以应用于铝件清洗废水的处理中。
化学处理主要是利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应，将其转化为无害物质。
常用的化学处理方法包括氧化法、沉淀法和离子交换法。
氧化法可以通过添加氧化剂将废水中的有机物氧化为无害物质。
沉淀法是将废水中的某些金属离子通过添加沉淀剂沉淀下来。
离子交换法是利用离子交换树脂将废水中的某些金属离子取出。
最后，经过上述处理步骤处理后的废水可以进行深度处理。
深度处理的主要目的是去除废水中残留的有机物和重金属等有害物质，使废水达到排放标准。
深度处理采用的方法有活性炭吸附法、膜分离法等。
活性炭吸附法是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而去除有机物。
膜分离法则是利用不同孔径的膜将废水中的溶质和溶剂分离。
综上所述，针对铝件清洗废水，我们可以采取预处理、生物处理、化学处理和深度处理等步骤进行处理。
铝型材 表面处理废水处理技术
的环境污染。 铝型材
表面处置用水量大，发作废水多，废水中有害物质持续 排放。如不加以处置必将污染环境。一同伴随着我国对 排污量的交税，也会增加公司的本钱和背
负。因此，从公司的社会责任和效益两方面考虑，进行 废水处置是有必要和必要的。笔者总结多年铝型材表面 处置及废水处置的技能研讨和处理的阅历
r3+等阳离子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等 阴离子，以及表面活性剂和丙稀酸树脂等有机物。废液 有脱脂中
和发作的废硫酸，废硝酸以及氧化发作的废硫酸、上色 发作的废液、电泳涂漆发作的废丙烯酸液、封孔发作的 含Ni2+、F-等废液。 2、减
少废水和废液排放的办法 减少废水和废液的办法有合
，提出一套切实可行的废水处置和回用方案，铝型材求 购 供同行参看。 1、铝型材表面处置废水的来历和品种 铝、碱腐蚀后的碱性 水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，上 色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗
水、电泳涂漆离子交换设备发作的废酸、废碱和少数电 泳涂漆废水。废水混合后呈酸性，富含Al3+、Ni2+、Sn2+、 Sn4+、Na+、C
回用规范。经堆积发作的污泥守时排入污泥池，经板式 压饼机或带式脱水机处置后变成工业废渣，送入工业废 渣处置厂。
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，一同用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮剂与废水凝聚， 凝聚后废水进入堆积槽，堆积办法有斜板堆积法、气浮 法、离心堆积法等，笔者认为仍是离心
堆积法运用比较稳定，经堆积后，清液从上部溢流口溢 出后进入排放池或再处置蓄水池。经过上述处置的废水 就可以合格排放了，假如要进行废水回用
铝合金型材废水处理
铝合金型材废水处理酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当治理方可外排。
治理酸碱废水一般原则中：（1）高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，尽量重复使用，如重复使用有困难或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的方法回收酸碱。
（2）低浓度的酸碱废水如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处理。
根据国家GB8978-1996《水污染物排放限值》的排放要求为COD，一级≤100mg/L,二级≤150mg/L ，悬浮物≤70mg/L、氟离子≤10mg/L、PH6-9。
1、废水处理技术分类：现代废水处理主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类1.1、物理处理法：通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜和油珠）废水处理法。
通常采用沉淀、过滤、离心分离、气浮、蒸发结晶，反渗透等方法。
将废水中悬浮物、胶体物和油类等污染物分离出来，从而使废水得到初步净化。
1.2、化学处理法通过化学反应和传质作用来分离，对除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。
通常采用方法有：中和、混凝、氧化还原、萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗透等方法。
1.3、生物处理法通过微生物的代谢作用，使废水溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机物、有毒物等污染物质，转化为稳定，无害的物质的废水处理方法。
生物处理法又分为需氧处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥，使用处理设备，主要为消化池。
处理污泥的目的是：（1）减少污泥含水率，为处理、利用和运输污泥创造条件。
（2）消除污染环境的有害物质（3）回收能源和资源，达到变害为利。
污泥处理方法包括污泥浓缩、污泥消化、污泥脱水、污泥干燥等方法。
污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体积为后续处理提供条件。
污泥脱水的目的是进一步脱水，使污泥中含水率降至80%以下。
其方法有机械脱水和自然脱水两种。
机械脱水法又分为真空吸滤法、压滤法和离心法。
铝材污水处理流程
污水处理流程
铝材生产废水处理回用——零排放技术
污水处理流程铝材生产废水处理回用——零排放技术（污水处理流程）1、污水处理流程技术简介技术优点：
∙利用铝材生产废水本身酸碱及物质特性，先进行中和、沉淀，减少废少处理剂的使用量，节约成本；
∙利用自行研发的特效絮凝剂快速高效沉淀废渣；
∙利用自行研发的高效低成本树脂交换剂除去废水杂质，使之达到回用要求。
成本核算：本项目实施后，一个月产量为800吨铝材的生产厂家，年节省废水处理和用水、排污费用可达50-70万元，节约用水9.6万吨，减少排放近10万吨废水。
2、一种环境友好材料——可生物降解聚乳酸及其共聚物的开发应用
可生物降解聚乳酸及其共聚物的技术特点：
∙安全、无毒——具有生物相容性——可生物体内吸收
∙可降解、可堆肥、可焚烧回收能量——根除白色污染
∙生物原料制品——来源广阔——环保——可持续发展
相关专利：
1、聚乳酸生物降解高分子材料的合成方法
2、聚磷酸酯的制备方法
3、氨基酸和乳酸共聚物的制备方法
应用领域：相关技术可以继续开发为为应用于环境友好的粘合剂、包装材料、生物医用材料等。
铝型材加工废水处理工程研究.doc
铝型材加工废水处理工程研究以沈阳市某铝型材废水处理工程为例，采用Ca(OH)2作为中和药剂，PAM作为絮凝剂的化学中和-混凝沉淀过滤组合工艺处理该废水。
下面是的相关内容的论文，欢迎大家阅读参考。
我国铝型材加工产量仅次于钢铁，居金属材料第二位，在国民经济开展方面发挥着重要的作用。
但是加工过程中产生的废水也是我国最大的有机污染源之一。
铝型材加工废水主要分为：酸性废水、碱性废水、锡镍氟废水、含铬废水、含磷废水、生活污水和其它废水。
其特点是有机物含量相对较低，B/C低，可生化性较差，含有较多种类的金属离子，是较难处理的有机废水。
沈阳某铝材制造以从事铝材加工为主，主要产品是铝型材门窗料。
所排污水主要包括铝材制造氧化工艺车间的铝材水洗后的工艺废水和局部生活污水。
氧化工艺过程中的加药剂有BY-C11点解着色添加剂，BY-03A 常温封闭剂，硫酸亚锡，硫酸镍，氢氧化钠，氟化氢铵等。
污水中主要含有各种镍离子和氟离子，而且pH值偏低。
由于厂区生活污水由污水公司吸粪车定期吸走，进入专业污水处理厂处理，所以本工程只处理工艺废水。
针对该厂区铝型材废水中主要含有各种金属离子及pH值偏低的特征，采用Ca(OH)2作为中和药剂，PAM作为絮凝剂的化学中和-混凝沉淀过滤组合工艺。
该工程现排污水处理量为32m3/h，设计时按50m3/h。
水站污水主要以生产污水为主。
通过水量计算，对出水进行了分析检测，废水水质，设计水质及排放标准见表1。
出水要满足《污水综合排放标准》(GB8978-xx)中的一级B标准。
2.1工艺流程废水进入调节池均质均量后，由泵提升至中和反响槽，由于废水的pH值较低，呈酸性，需将废水调节至碱性，利于镍离子生成氢氧化镍[Ni(OH)2]沉淀。
将NaOH溶药槽配成的碱液，通过计量泵打入化学反响槽，再向反响槽中参加石灰乳，利于生成氟化钙(CaF2)沉淀从而去除氟离子(F-)。
经过两级化学中和沉淀后，水中会存在大量的小絮体，出水自流至絮凝反响槽，在其中添加絮凝剂聚丙烯酰胺，将水中小絮体通过吸附架桥、外表吸附等反响机理聚合成较大的絮体，而后进入斜板沉淀池进行沉降，到达固液别离的目的。
铝厂废水处理方法概述
铝厂废水处理方法概述铝厂是生产铝及铝合金的工业企业，由于生产过程中产生大量废水，废水治理成为铝厂可持续发展的重要环节之一。
本文将详细介绍铝厂废水处理的方法及其原理，分点列出以下几个方面：1. 废水的特点：- 铝厂废水主要包含含铝离子、氨氮、有机物、重金属等污染物。
- 废水的pH值通常偏酸性，需要进行调节。
- 废水温度较高，需要进行降温处理。
2. 传统物理化学处理方法：- 沉淀法：通过添加化学药剂，使废水中的悬浮颗粒物和沉积物沉淀下来，达到净化效果。
- 中和法：通过添加中和剂（如石灰、氨水等）来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
- 活性炭吸附法：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，达到去除有机污染物的目的。
- 膜分离法：通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的悬浮颗粒、有机物等分离出去。
3. 先进氧化技术：- Fenton法：在酸性条件下，通过添加过氧化氢和铁盐，形成强氧化剂来降解废水中的有机物。
- 光催化氧化法：利用紫外光或可见光照射催化剂（如二氧化钛、二氧化锌）上，产生氧化活性物种，进而分解有机物。
- 等离子体技术：通过等离子体的强氧化作用，降解废水中难降解的有机物。
4. 生物处理技术：- 曝气污泥法：将废水与曝气空气充分接触，利用污泥中的微生物进行有机物降解。
- 植物修复法：利用具有吸收能力的水生植物（如芦苇、莲藕等）吸收废水中的污染物，起到净化作用。
- 厌氧消化法：利用厌氧细菌将废水中的有机物分解成甲烷等气体，减少污染物负荷。
5. 综合处理技术：- A/O工艺：A表示厌氧，O表示好氧，通过在同一系统中交替进行厌氧和好氧反应，充分降解废水中的污染物。
6. 脱盐处理技术：- 电渗析法：利用电场作用力，将废水中的离子迁移至其他极板上，达到除盐的目的。
- 反渗透法：利用反渗透膜对废水进行过滤，去除溶解离子、有机物等，达到脱盐效果。
7. 废水资源化：- 再生利用：将经过处理的废水用于工业生产中，如再生冷却水等。
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铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。
铝型材厂生产废水除含有大量的铝离子，还含有部分锌、镍、铜等金属离子，废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多。
针对铝型材污水主要含各种金属离子及悬浮物的特性，采用中和调节及混凝沉淀法工艺。
铝型材生产废水由车间排出后流入中和调节池，池内设空气搅拌，以均衡水质。
废水经调节池均衡水质及水量后，加入碱调节pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂(PAM)。
废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水质达到广东省地方排放标准DB4426-89二类地区二级排放标准。
沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合利用。
工艺原理介绍：
1调节池
在铝型材废水处理中，将调节池的池型分为间歇和连续两种。
人工调节时需将调节池分成两格，每格池废水的停留时间为1～2h，轮流间歇使用，以便于人工调节;自动调节只需一格调节池，用pH自动调节仪控制废水的pH值，由于铝型材废水含有大量的铝，而铝在溶液中呈两性状态。
当pH<3时，铝主要存在形态为Al(H2O)3+6;当pH=7时，氢氧化铝成为Al3+的主要存在形态;当pH>8.5后，大部分氢氧化铝便水解为带负电荷的络合阴离子。
所以，在工程调试时必须将pH值控制在适当的范围，以使铝能以氢氧化铝的形态充分沉淀。
2反应池
反应池的作用主要是使铝型材废水中的Al3+与OH-充分反应生成难溶的Al(OH)3沉淀。
通常竖流式沉淀池采用涡流反应器，平流式沉淀池用折流式反应器。
3混凝沉淀池
废水中的金属离子在调节池与碱反应后，生成难溶的氢氧化物，但由于形成的颗粒较小，在水流的作用下不易沉降，所以必须加入絮凝剂使这些颗粒相互粘结，聚集成较大颗粒，通过沉淀池固液分离被去除。
沉淀池采用平流式或竖流式，尤其后者用得最为广泛。
竖流式沉淀池特别适合于絮凝物沉降，且操作简单、易于管理、上清液可直接外排。
沉淀池停留时间2h。
4污泥处理
经过沉淀池排出的铝型材污泥含水率达到90%以上，需要进行脱水处理。
根据工厂的生产能力、排污规模，选取自然干化和机械脱水两种方法对污泥进行处理。
自然干化就是用干化池盛放污泥，利用阳光将其晒干。
这种方法的优点是省事、经济，但只适合污泥量较小的企业，而且遇上阴雨天气非常麻烦;机械脱水包括采用离心机、带式压滤机、板框压滤机。
但由于铝型材污泥结构疏松，且带有一定的腐蚀性，只有板框压滤机的效果最好。
所以在工程设计中，将污泥从沉淀池利用静压排至污泥浓缩池内，经浓缩后用泵抽送到板框压滤机压滤。
处理后污泥含水率可降至70%左右，泥饼外运或综合利用。
5调试的关键
在铝型材废水治理工程调试中，最关键的是对废水的pH值进行控制，使各种金属离子生成
难溶的氢氧化物，从而达到最佳的去除效果。
对于一般的铝型材废水，将pH值控制在7.5～8.5得到的沉淀效果最佳；对于某种金属离子偏多的废水，需根据该金属离子的特性调节pH 值。
铝型材废水处理工艺原理简单，操作、管理方便，还适合其他金属废水、酸碱废水处理。
目前存在的问题是废渣的处理，铝材污泥经压滤机脱水后仍含较多的氢氧化物，随便处置会造成二次污染。
实际上铝材废水的沉淀物含有大量的氢氧化铝，如果加以开发利用，提炼出非常纯净的氢氧化铝作为一种化工原料，具有广泛的用途。