射孔学习

目前常用射孔技术有电缆输送射孔和油管输送射孔。

1、电缆射孔：

（1）施工前要将射孔车停在上风口，打好双掩木，发电机插地线，摆放好各种警示标志，穿戴好劳保用品，座好符合设计要求的防喷器，螺丝要上全上紧，滑轮插好防窜销子，放好保险绳套；

（2）施工区域要禁止烟火，检查施工区域是否漏电，易造成地面爆炸；

（3）现场连接枪身时要检查导爆索是否有破损，是否潮湿，枪头、枪尾密封圈是否有破损，易造成射孔枪在井下聚爆，卡枪；

（4）枪身下井前要检查马笼头，电缆是否有损伤，易造成掉枪身，井下落物；

（5）下枪注意下速，尤其对补孔井、大斜度井、有套变井，容易造成卡枪，

（6）若定位点火要各项检查合格，在误差范围内方能点火，容易造成误射孔；

（7）枪身出井口速度要严格控制，容易造成起飞枪，严重安全隐患。

2、管输射孔

（1）施工前要将射孔车停在上风口，打好双掩木，发电机插地线，摆放好各种警示标志，穿戴好劳保用品，滑轮插好防窜销子，放好保险绳套；

（2）管输联枪要严格按次数，因为管输是一次下井实现多层段射孔，若联错枪很容易造成误射孔；

（3）起爆器要在井口周围安装

（4）下枪注意不能顿钻

（5）保证现场油管内清洁，无杂物

（6）点火时最好座封点火，安全可靠！

射孔作为试油技术的主要环节，与油气井产能有着直接的关系。历经几十年的发展，射孔技术有了长足的进步，特别是进入90年代以来，射孔技术更是飞速发展。美国斯仑贝谢公司研制出穿深达1.2m的射孔弹。除了在现有射孔弹基础上努力提高穿透深度外，美国还完成了“水动力射孔”工艺技术研究与开发工作，进行了石油井下激光射孔装置的方法的研究。此外，美国的哈里伯顿公司还率先在102枪中装 DP37型弹开创了小枪装大弹之先河，这样又进一步推动了高强度射孔枪的研制。

目前，国内的大庆油田引进了水动力射孔技术。胜利油田正在开展复合射孔技术研究，102枪装127弹也在各油田普遍开展起来。

1、过油管张开式射孔

鉴于过油管射孔技术在使用中存在过油管弹药量小、穿深浅、油气产能低等一些问题，致使过油管射孔技术的推广应用受到严重制约。1993～1994年，美国先后推出一种新的过油管深穿透射孔器系统——过油管张开式射孔枪，该系统能在通过油管时将弹闭合在枪架中，通过油管后又将弹张开，使其轴线成水平方向，这样，就能在不取出油管的情况下相当于使用一种较大直径的套管射孔枪，其弹的药量不小于23g，穿深是原51枪的4倍以上，从而把过油管射孔技术推进到一个新的阶段。

这样，在老井和注水井中，能不取油管进行射孔和补孔作业并能达到套管射孔的穿深，使油气井产能得到较大的发挥，同时节约了大量的修井费用。在新井中，对那些需丢枪进行生产测井的井可大大减少口袋长度，从而降低钻井成本。对于要开展“分层开采”等新工艺的油气井也能发挥其独特的作用。

①工作原理。如图1所示，地面装枪使弹折叠排列，闭合在枪架中，下井到预定深度后通电流使弹解锁，在拉杆或弹簧作用下弹旋转90°与套管壁垂直，做好点火准备，地面发布指令经控制头给弹点火，点火后枪架成碎片与弹壳碎块一起落入井底，控制头则上提回收。

②主要技术参数。射孔弹药量：23g；穿深(混凝土靶)：≥400 mm；入口孔径≥10mm；孔密：13孔／m；弹闭合直径：45mm，弹张开直径103mm；额定压力：60MPa；额定温度： 150℃(RDX)，170℃(HMX)。

国内四川油田在1996年完成研制工作，并在川东双6井、川西北中10井、川中磨50井等共进行8井次井下模拟试验，井深在1000—3000m范围内；在四川资4井、长庆陕138井、德阳浅气层等进行6井次现场服务均获成功。1997年通过大庆油田检验和“九五”项目组验收。1998年4月通过总公司鉴定。

2、水力割缝射孔技术

90年代以来开展的深穿透水力割缝射孔技术是油田完井工程中增产、增注，提高原油采收率的一项新工艺，是高压水射流技术顺应当今世界“深穿透高孔密”采油技术发展方向而开发的先进技术。1997年美国ICT公司研制成功了水力深穿透射孔技术。

①技术原理。采用液压控制技术，以超高压清水为动力，实现套管冲孔，并在井下岩层中水力切割出水平深孔，在井筒周围形成孔径30-35mm，最大水平穿透深度达3m的无压实、无污染的水平孔眼，属一种典型的小曲率短半径径向钻孔技术。其作业结果是增大泄油面积及油流通道，大大提高井筒周围的导流能力，同时，降低套管强度受损。对低渗透、薄油层有较广泛的使用前景。

②井下射孔工具。井下射孔工具是水力深穿透射孔系统的核心，主要部件包括：过滤器组件、锚、射孔方位控制组件、控制部分组件、软管部分组件、冲头部分组件、射孔器检测器。

③射孔参数。孔性质：水平深孔；孔径：30-35mm；孔深度：最深达3m；孔壁渗透率：无压实、无污染原始地层的渗透率。

作为一项特殊的射孔技术，美国ICT公司曾于1999年在大庆、辽河油田进行了5口井施工作业服务效果突出。

3、超正压(氮气)射孔工艺技术

超正压(氮气)射孔是90年代兴起的一项试油射孔新技术，由于氮气的惰性特性，使得它对井下流体物化性质无不良影响，而且可以迅速排放，不污染施工现场周围环境。研究表明采用超正压射孔作业和多种增产措施配套使用，可以大大改善初期完井效果。现在斯仑贝谢、哈里伯顿等公司都开展了此项技术的研究和应用工作。

①超正压射孔工艺技术原理。

射孔前加压，使井底压力达到高于地层岩石破裂压力后再射孔，集射孔(水击作用)、增产处理(造缝作用)、孔眼疏通(负压作用)为一体。施加的气体可以是天然气、氮气、二氧化碳等，作用于油层的液体可以是盐水、原油、酸液等，甚至可以带支撑剂。资料显示，采用超正压射孔后90％井的表皮系数为负值。

②超正压射孔的三大作用。

a.水击压裂作用。射孔弹爆炸瞬间，井内产生巨大的压力激动，产生强烈的水击现象，能够猛烈地冲击射孔孔眼，使其压实带形成裂缝，提高了射孔压实带的渗流能力。

b.造缝作用。射孔弹爆炸后，井筒内积蓄的高压气体推动井底流体迅速进入裂缝使其延长扩大，形成裂缝网，在纵向上将各孔眼连通，径向上穿过浸入带与地层流体连通，改善了近井地带的渗流条件，有利于提高产量。