往复式压缩机执行标准

合集下载

往复式压缩机执行标准

往复式压缩机执行标准Just be happy, remember on the morning of June 18, 2022
JB/T 10298-2001车加气站用天然气压缩机
GB4976-1985 压缩机分类
容积式压缩机术语总则
JB/T 2589－1999 容积式压缩机型号编制方法
GB/T 13279-2002一般用固定的往复活塞空气压缩机
GB 3836.1－2010 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB/T 3853－1998 容积式压缩机验收试验
GB/T 7777-2003 容积式压缩机机械振动测量与评价
GB/T 4980-2003 容积式压缩机噪声的测定
JB/T7665-2007 通用机械噪声声功率级现场测定声强法
GB 150－2011 钢制压力容器
GB 151－2014 热交换器
GB/T 2100－2002 不锈耐酸钢铸件技术条件
GB/T 5330.1－2012 工业用金属丝筛网和金属丝编织网通则GB 10892－2005 固定的空气压缩机安全规则和操作规程
GB/T 15487－1995 容积式压缩机流量测量方法
JB/T 6431－2013 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件
JB/T 6441－2008 压缩机用安全阀
JB/T 6908－2006 容积式压缩机锻件技术条件
JB/T 7240－2005 一般用往复活塞压缩机主要零部件技术条件JB/T 7663.1－2005 容积式压缩机包装技术条件
JB/T 7663.2-2007 容积式压缩机涂装技术条件
GB/T 13306－2011 标牌。

API-618-2007-石油化工和天然气工业用往复式压缩机(5th中文版)

石油、化学和气体工业设施用往复压缩机
API 618 标准
第 5 版，2007 年 12 月
美国石油学会
特别说明
API 出版物必要地陈述了一般性质的问题。关于特殊情况，宜考察地方、州和联邦的法律及法规。
关于本标准中所包含信息的准确性、完整性或实用性，API 及 API 的雇员、转包商、顾问、委员会或其他代理人都不作任何明确或暗示的保证或表示，也不对本出版物揭示的任何信息或方法的使用、或此使用造成的结果承担责任或职责。API 及 API 的雇员、转包商、顾问或其他代理人都不表示本出版物的使用不会侵犯私人拥有的权利。
3 术语定义.............................................................................4
4 总则.................................................................................8 4.1 成套责任...........................................................................8 4.2 单位换算...........................................................................8 4.3 专用名词...........................................................................9
8 检验和试验..........................................................................64 8.1 概述..............................................................................64 8.2 检验..............................................................................65 8.3 试验..............................................................................67 8.4 装运准备..........................................................................68

往复式压缩机标准 API 618

2020/10/25
3 往复压缩机
前言
压缩机按结构型式不同，分类如下：
压缩机
2020/10/25
速度型容积型
轴流式离心式
混流式回转式往复式
滑片式螺杆式转子式膜式
活塞式
4 往复压缩机
1.工作原理
往复式压缩机通过曲轴连杆机构将曲轴旋转运动转化为活塞往复运动。
当曲轴旋转时，通过连杆的传动，驱动活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
实际吸、排气过程中存在阻力损失，使实际气缸内吸气压力小于吸入管路内气压、实际气缸内排气压力高于排出管路内气压；吸、排气过程中有压力波动、温度变化。
在膨胀和压缩过程中，因为气体与气缸壁之间存在热交换，使得压缩过程指数与膨胀过程指数不断变化，并非常数。
2020/10/25
12 往复压缩机
2. 性能参数
烯烃部通用设备培训课件系列
往复式压缩机
课件提纲
1 工作原理 2 性能参数 3 结构 4 操作运行
2020/10/25
2 往复压缩机
前言
压缩机是输送气体并提高气体压力能的机器。在石油化工厂中，压缩机主要压缩原料气、空气或中间过程的介质气体，以满足石油化工生产工艺的需要。压缩机按其工作原理可分为速度型和容积型两种。速度型压缩机是依靠机内高速旋转的叶轮将能量传给气体，使气体的压力和速度都有所提高，并通过扩压元件把气流的动能转换成压力能。容积型压缩机是依靠气缸工作容积周期性地变化来压缩气体，以达到提高气体压力的目的。
排气温度可以计算校核，T2＝T1(P2/P1)n-1/n 排气温度应进行监控：排气温度过高会造成润滑油润滑性能下降，轻质油挥发污染气体，润滑油积碳堵塞阀槽，活塞环软化或加速磨损，非金属阀片融化等。

往复式压缩机点检标准

泄漏
H
D
△
△
△
△
填料密封及各密封面无渗漏。
刮油环
泄漏
H
D
△
△
△
△
刮油环刮油干净，无泄漏。
气阀
异音
H
D
△
△
△
△
△
各阀工作平稳，无杂音。
机身
裂纹
H
D
△
△
△
△
壳体无裂纹。
松动
H
D
△
△
△
△
各连接螺栓无松动现象
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过2.8mm/s和0.04mm。
地脚螺栓
松动
H
D
△
△
△
△
地脚螺栓紧固，无松动现象。
4
润滑系统
油泵、注油器
异音、泄漏
H
D
△
△
△
△
△
运行正常，无异常声音、无泄漏。
油压
H
D
△
△
△
△
润滑油总管压力：不小于0.10Mpa
喷油嘴
喷油
H
D
△
△
△
△
各喷油嘴工作正常，无堵塞。
油箱
油温
H
D
△
△
△
△
运转时油箱温不得超过50℃
油位
H
D
△
△
△
△
油位在视窗的1/2位置。
管路
泄漏
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，轴承各方向振动不超过2.8mm/s和0.04mm。

往复式压缩机的操作原理及使用流程

往复式压缩机的操作原理及使用流程
往复式压缩机是一种常见的机械设备，通过不断循环压缩空气或气体，实现增压和供给能源的功能。本文将介绍其操作原理、使用流程、基本结构、工作环境要求、启动和停止流程、常见问题及解决方案，以及安全注意事项。
子王 by 子宁王
操作原理
往复式压缩机基于皮氏定律，通过活塞的上下运动产生压缩作用，将空气或气体压缩至高压状态。通过排气阀门将压缩后的物质排出，实现增压和能量转换。
3
停止
1. 将压缩机逐步降低负荷。 2. 关闭驱动电机。 3. 切断主电源开关。
常见问题及解决方案
问题一
压缩机异常振动和噪音。
解决方案
检查活塞、基座等关键部件是否损坏，进行维修或更换。
问题二
排气压力过高或过低。
解决方案
调整阀门或检查排气管道是行状态良好。
2 防护装置
安装安全阀、温度控制器等，确保运行安全。
3 操作规范
按照操作手册执行操作步骤。
使用流程
1 准备
检查设备状态和压缩机工作条件。
2 启动
按照正确的启动顺序启动压缩机。
3 运行监测
4 停止
定期检查运行状态和参数，确保压缩机正常工作。
按照正确的停止顺序停止压缩机。
往复式压缩机的基本结构
活塞
产生压缩作用的关键元件。
曲轴
将活塞的上下运动转换为旋转运动。
阀门
调控气体的流动方向和压缩过程。
驱动电机
提供动力源，驱使压缩机运行。
往复式压缩机的工作环境要求
温度
确保气体温度在适宜的范围内。
湿度
避免潮湿环境，防止腐蚀和氧化。
通风
保持良好的通风条件，排除废气和过热。

往复式压缩机操作规程

往复式压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动前应具备的条件、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。

、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。

、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常保证压力～，温度，无泄漏。

、电机已送电。

、压缩机气量调节系统调试正常。

、润滑油更换完毕，分析合格。

电机轴承箱加油正常，分析合格。

、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。

、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。

、环保设施已具备投用条件。

、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。

、所有仪表安装完毕经检验合格。

（二）压缩机开车前的准备工作、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。

、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。

确认安全阀的根部阀打开。

、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。

确认油箱液位和电机轴承座油位在／以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。

、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。

二、启动、检查（）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。

通知机电仪相关人员到现场。

（）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。

（）投用氮气密封。

（）启动油泵若是冬季开车，油箱油温低于，先启动油箱电加热器，待油温＞，再启动油泵，调整进油总管压力＞，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。

（）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。

2 往复式压缩机操作规程

往复式压缩机操作规程(初步) 本规程合用于装置内的往复压缩机K-101A/B 、K-301A/B、K-303A/B 、K-901A/B/C。

1.1 开车前的准备1.1.1 开车前的检查和准备(1) 新安装或者大修后的机组须经试运转合格。

(2) 检查压缩机的安装情况，检查气缸内吸、排气阀安装是否良好，检查曲柄箱内安装和连接情况及十字头导承、活塞杆填料等安装是否正确，良好，清洁，确认机组的地脚螺栓、联轴器的螺栓是否紧固，检查气路、润滑油及冷却水系统是否彻底连接，流量视镜、油过滤器等部件安装是否安全可靠。

(3) 检测主机电绝缘电阻合格。

(4) 向油箱内注入润滑油至规定液位，向油箱内加热保持油温在30~50℃。

(5) 检查冷却水系统是否畅通，压力表、温度计是否完好，向气缸、油冷器供水。

(6) 检查填料润滑系统是否正常，冷却过滤器压差是否正常。

(7) 检查仪表风压力是否达到规定的范围，向卸荷器引入仪表风。

(8) 放尽各缓冲罐的油水。

(9) 检查油泵各部件的安装是否良好，手动盘车检查转子转动是否平滑。

(10) 点动油泵，检查旋转方向是否与机电转向一致。

(11) 大修后的机组应做好如下工作：a. 油箱，过滤器，冷却器均清洗干净。

b. 油箱内加入规定油位的润滑油。

c. 进行油冲洗，带尽机内所有杂物，检查油路的密封性。

d. 当过滤器压差＞0.1MPa 时，清洗过滤器。

e. 油冲洗后，根据油质情况，决定是否更换润滑油。

(12) 润滑油系统经调试正常。

(13) 电动(或者手动)盘车正常。

(14) 将卸荷手柄打至“0”位置。

(15) 打开放空阀。

(16) 打开废气采集器放空阀。

(17) 机组氮气置换合格。

(18) 打开各级安全阀的前、后截止阀。

(19) 对机、电、仪做最后确认。

(20) 各相关部门到场，做好开车准备。

1.1.2 润滑油系统及冷却水系统的试车1.1.2.1 试车前的准备工作(1) 压缩机的安装、对中和调整工作已结束，有关安装记录已整理完善，并经检查合格。

往复式压缩机操作规程

往复式压缩机操作规程目录第一部分工艺技术规程- 1 -一、压缩岗位操作任务- 1 -二、压缩岗位职责- 1 -三、原料气（乙炔尾气）规格- 1 -四、流程叙述- 1 -五、机构概述- 2 -六、主要技术规格- 2 -七、电仪控制系统- 3 -第二部分岗位操作法- 3 -一、开车操作- 3 -（一）原料气压缩机开车前应具备的条件- 4 -（二）压缩机开车前的准备工作- 4 -（三）正常开车程序- 5 -二、停车操作- 6 -三、紧急停车- 6 -四、压缩机正常切换程序- 7 -五、工艺指标- 8 -六、压缩机的正常操作与维护- 9 -第三部分故障判断及处理- 13 -一、常见故障的原因及排除- 13 -二、气阀故障- 14 -三、测量仪表- 14 -四、安全阀- 14 -第四部分报警和停机连锁保护- 14 -1、工艺连锁- 14 -2、报警、停机一览表- 15 -第一部分工艺技术规程一、压缩岗位操作任务将来自乙炔车间的乙炔尾气经原料气压缩机03C0201A/B压缩后，进入原料气预处理工序。

二、压缩岗位职责——严格执行操作规程。

——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。

——负责压缩工序的操作平稳率的完成，现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。

——做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。

——定时进行现场巡检。

——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。

——对自己的工作失误负责。

三、原料气（乙炔尾气）规格温度：20℃压力：0.95Mpa.A 流量:29120Nm3/h四、流程叙述1）气体流程本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件，气管路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使用。

本机排气管路上还设有止回阀，停机时可防止高压气体回流。

增设了一回一自调阀和管路，以防在乙炔尾气突然中断时压缩机进口抽负压。

往复式压缩机安装施工工艺标准

1．适用范围1.1 本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装(或整体安装)及验收。

1.2 本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。

2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 压缩机施工，应具备下列技术文件2.1.1.1 机组的设备图、安装图及产品使用说明书等；2.1.1.2 机组装箱清单。

2.1.1.3 已批准的施工组织设计或安装施工方案。

2.1.2 施工引用规范性文件2.1.2.1 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范2.1.2.2 GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.1.2.3 HG20203 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇）2.1.2.4 HGJ206 化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）2.1.2.5 GB50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范2.1.2.6 SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.1.2.7 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范2.1.2.8 HG20236 化工设备安装工程质量检验评定标准2.1.2.9 HG20201 化工工程建设起重施工规范2.1.2.10 GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准2.1.2.11 GB50194 建设工程施工现场供用电安全规范2.1.2.12 JGJ59 建筑施工安全检查标准2.2 作业人员从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见：表2-2 作业人员2.3 设备、材料的检查、验收、存放、保管2.3.1 设备的开箱验收2.3.1.1 设备开箱验收必须在由业主和监理组织的检验小组参加下共同进行。

设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。

2.3.1.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。

空气冷却器往复式压缩机标准

空气冷却器往复式压缩机标准文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 空气冷却器往复式压缩机标准can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to knowdifferent data formats and writing methods, please pay attention!空气冷却器和往复式压缩机是工业中常见的两种设备，它们在各自领域发挥着重要作用。

本文将深入探讨这两种设备的工作原理、应用场景以及标准化方面的内容。

空气冷却器。

空气冷却器是一种用于冷却流体（通常是水或油）的设备，利用周围空气作为冷却介质。

其基本工作原理是通过热交换，将流体中的热量传递给空气，从而使流体温度降低。

空气冷却器通常由散热管（通常是金属管）、散热片和风扇等组成。

往复式压缩机试车操作要点和合格标准

1 本文件适用于EPC工程总承包项目往复式压缩机试车操作要点。

2 本文件往复式压缩试车合格标准可作为一般装置往复式压缩机试车的合格标准。

当本规定与现行国家标准、行业标准或设计文件的规定不一致时，以国家标准，行业标准或设计文件的规定为准。

3 往复式压缩机试车条件（1）制造厂试车人员已到场（当合同中有规定时）。

（2）供水系统已能正常运行。

（3）循环油系统及注油系统已试车合格。

（4）段间管线已经压力试验合格。

（5）段间管线、水冷器、分离器及缓冲器清洗或吹扫合格。

（6）联锁及报警系统经模拟试验合格，仪表指示正确无误。

（7）安全阀经过调校。

（8）重要安装数据如各级缸余隙，十字头与滑道间隙，同步电机转子与定子间隙等业经核查。

（9）砺磁机已试车合格。

（10）盘车器经试车合格。

（11）供电部门同意开始试车。

4 试车应遵守下列规定：（1）试车所用介质宜为空气，负荷试车时其压力不得超过设计规定。

（2）试车前应先盘车并按同步电机、无负荷、负荷试车的顺序进行。

（3）同步电机试车时间为2~4小时，无负荷试车时间为4~8小时，负荷试车时间为24~48小时。

（4）同步电机试车应先开动通风装置并检查电机转动方向。

（5）同步电机试车时应检查轴承温度，振动值，电机温升及电刷、集电环接触情况。

（6）无负荷试车前应拆除各级缸气阀。

（7）试车时注意检查轴承、填料、滑道温度、油系统运行及振动情况。

（8）进行联锁报警装置的模拟联动调校。

（9）各级缸气阀复位后进行负荷试车。

（10）各级缸气阀复位后进行负荷试车半小时，然后分3~5次加压至规定的试车压力，每次加压前应在该压力下稳定一小时。

（11）试车时应检查轴承、滑道、填料函、电机进出口气体及冷却水温度、供油、振动及各处密封情况。

（12）试车时应注意排油、排水并注意检查各级气缸有无撞击和其它杂音。

在试车中进行安全阀最终调校。

（13）停车前应逐步降压，除紧急情况外，不得带压停车。

（14）停车十分钟后方能停油、停水。

往复压缩机工程技术规定(3篇)

往复压缩机工程技术规定1.1范围1.1.1本工程技术规定仅涉及由电动机驱动的往复活塞式压缩机组,并在遵循合同规定的有关标准、规范及数据表等的前提下,对往复活塞式压缩机及其附属设备等在涉及、制造、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面提出主要补充、强调或限制性说明。

当使用本工程技术规定时,应结合工程项目对机组的要求进行相应调整或修改。

1.1.2本工程技术规定不包括以下往复活塞式压缩机：(1)组装式冷冻压缩机组；(2)移动式或者无十字头的单作用筒式压缩机组；(3)排气压力高于31.5MPa的往复活塞式压缩机。

1.2基本要求1.2.1卖方应按照买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定对机组承担全部合同责任。

对制造厂商应进行多元选择。

在保证机组良好性能的前提下,应尽量降低机组的造价。

1.2.2除本工程技术规定外,还应按照GB标准。

1.2.3卖方对买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定的任何偏离,均应以书面形式及时向买方澄清,并经买方认可后方能生效。

对有矛盾的条款应按照下列优先程序：(1)合同及其技术附件；(2)本工程技术规定；(3)采用的标准与规范；(4)卖方的报价书。

1.2.4所有的参数应采用国际单位制(SI)。

1.2.5卖方报价文件的语言种类应由买、卖双方商定。

1.2.6买方将参加卖方供货机组的部分检验和试验,但不解除卖方的全部合同责任。

1.2.7卖方应向买方提供供审查的图纸和资料，但卖方应对其所采购的机组承担全部责任。

1.3主要参考标准与规范(均应为最新版本)(1)API618一般炼油厂用往复式压缩机或与之等效的标准；(2)ASMEⅧ钢制压力容器；(3)GB150钢制压力容器；(4)GB151钢制管壳式换热器；(5)IEC电气设计。

2.基本设计与制造2.1概述2.1.1卖方设计的压缩机组，包括压缩机、驱动机、辅助设备及其保证压缩机组长期正常操作系统(包括电、仪控制等)应完好齐备。

GBT900石油及天然气工业用集成撬装往复压缩机

•10. 填料盒和压力填料：规定了形式、结构和应用；要求十字头箱应采用刮油器以最大限度减少曲轴箱油的泄漏。
•11. 压缩机曲轴箱润滑系统：应为强制润滑系统。
•12. 压缩机气缸润滑和供油要求。
•13. 材料：规定了不同材料的气缸最大许用工作压力，铸件和锻件材料标准和质量等级、铸件的修复。
•14. 动力传动：规定了齿轮、联轴器、V型皮带传动、防护罩等要求。
。
8
•标准的附加说明
➢在条款或次条款开头的点(•) 表示要求采购方作出决定或提供进一步信息资料。该信息资料应在数据表上表明，参见附录A。
➢本标准在采用国际标准时对技术内容进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处，技术性差异见附录G。
9
•主要内容：
1. 标准的性质 2. 标准的制定依据 3. 标准的制定原则 4. 标准的适用范围 5. 标准的附加说明 6. 标准的主要内容介绍 7. GB/T 25359-2010与GB/T 20322-2006《石
❖压缩机、发动机和分离器等其它容器应安装在足够高度的承载构件上，并用螺栓安装固定。撬座应有足够的长度和宽度来安
装设备，并便于维护。在非混凝土填充的结构钢撬座上，应每
侧准备至少三个找平螺钉和三个地脚螺栓孔，并且提供数量足
够的找平螺钉来支承撬座和所安装设备的总重量。
❖结构钢撬座的空地应铺设至少是5mm厚的坚固的花纹底板，用焊接或螺栓定位，做好灌浆准备。对于混凝土或混凝土充填的结构钢撬座，则不需要底板。结构钢撬座应为焊接结构。对接梁应双面焊接。承受负荷构件的法兰不能拼接。正交钢板构件之间的焊接接头至少应为最小构件深度的 1/3。
•4. 杆负荷：许用杆负荷、活塞杆负荷的反向角。

往复压缩机工程技术规定

往复压缩机工程技术规定第一章总则第一条为规范往复压缩机的设计、制造和使用，保证其安全可靠地工作，特制定本技术规定。

第二条本技术规定适用于往复式压缩机的设计、制造和使用。

第三条往复式压缩机的设计、制造和使用应符合国家相关技术标准和规范的要求。

第四条往复式压缩机的设计、制造和使用单位应建立健全质量管理体系，并定期进行质量总结、技术改进和知识更新等工作。

第五条往复式压缩机的设计、制造和使用单位应建立健全安全管理体系，并定期进行安全风险评估、事故应急演练等工作。

第六条往复式压缩机的设计、制造和使用单位应加强人员培训，提高工作人员的专业技能和安全意识。

第二章设计要求第七条设计往复式压缩机时，应考虑以下要求：（一）满足使用单位的工艺要求，实现预定的排气量和压力。

（二）在设计和制造过程中，应采用可靠的材料和先进的工艺，确保往复式压缩机的稳定运行。

（三）合理设计往复式压缩机的结构，降低能耗和噪音。

（四）采用防爆和自动保护装置，保证往复式压缩机在异常条件下的安全运行。

（五）设立维护和保养计划，及时检修和更换关键部件，延长往复式压缩机的使用寿命。

（六）合理选择往复式压缩机的安装和布局，确保其运行和维修的便利。

第八条设计往复式压缩机时，应满足以下技术要求：（一）满足往复式压缩机的使用要求，在给定的工况下，能够实现预定的排气量和压力。

（二）采用先进的计算方法和软件，对往复式压缩机的关键组件进行强度计算和疲劳寿命评估。

（三）选择合适的材料和工艺，确保往复式压缩机的可靠性和安全性。

（四）合理选择往复式压缩机的配件和附件，确保其匹配和互换性，并进行相应的试验验证。

（五）设立完善的技术档案和技术文档，方便往复式压缩机的设计和制造单位及时查阅和使用。

第九条对于特殊用途的往复式压缩机，应按照相关技术标准和规范的要求进行设计和制造。

第三章制造要求第十条往复式压缩机的制造应遵循以下要求：（一）严格按照设计要求和制造工艺进行制造，确保往复式压缩机的质量和性能满足相关要求。

往复式压缩机操作规程

原料气压缩机（DF-B）操作规程设备概述1–1 机身机身（图1–1）是“U”形平底的，有螺栓上紧的机身顶盖，容易接近主轴承和曲柄销轴承。

中体和十字头滑道是和机身一体的。

机身上有很强的格状分布的筋条支撑着主轴承，可保证精确的轴承孔的同轴度。

主轴承座是一次装夹精镗制成。

在加工和记录后对轴承孔同轴度进行确认。

当轴承孔同轴度得到确认时，所有机身的水平基座和十字头滑道孔都是水平的。

然后把机身放到装配平台上，机身用可调楔铁支承，在机身水平基座上和十字头滑道孔上用精密机械水平仪来调平。

然后用拉线对中技术来检查轴承孔同轴度。

拉线对中技术是很实用，因为振动的关系，用光学方式是不实用的。

对新机身的准确性要求通常是邻近的主轴承座在垂直和水平方向最大相差0.025mm。

图1–1 DF–B/K/C机身1–1.1 机身撑档和拉杆在每个轴承上方的机身撑档和拉杆为机身提供了刚性可防止其变形。

撑档的尺寸刻在机身顶部，以保证当拉杆重新紧固时机身与原来规定的一样。

1–1.2 机身铭牌固定在机身上的金属铭牌（图1–2），提供了有关压缩机的重要数据，如大小，行程，型号，出厂编号，额定转速，制造日期。

图1–2 机身铭牌1–2 曲轴曲轴（图1–3）是固定拐型曲轴，每对曲拐间有一个主轴承。

曲轴由锻件钢制成，并经过消除应力和热处理。

各档主轴颈和曲柄销都经过精磨和抛光。

在曲轴里从主轴承颈到相邻曲柄销之间钻有油路通道。

飞轮安装在曲轴的驱动端，以减少电流脉动，改变旋转部件的固有频率，并有利于在维修时压缩机盘车。

在大多数情况下，飞轮和电机轴之间要安装挠性盘形联轴器。

1–2.1 曲轴抛油圈和挡风环曲轴抛油圈安置在压缩机驱动端，防止曲轴延伸出机身端盖处出现漏油。

挡风环压在机身端盖里，防止水、灰尘、碎屑进入机身。

内部抛油圈夹紧在曲轴上，如图1–3和1–4所示，外挡风环（未示于图上）可以安装在曲轴上，作为在室外的条件选择。

DF–B/K/C曲轴图1–4 曲轴抛油圈和挡风环1–3 主轴承盖主轴承盖设计成轴承盖和机身间有0.05mm的过盈配合。

往复式压缩机完好标准

往复式压缩机完好标准
1 运转正常，效能良好：
a. 设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；
b. 压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承、十字头、汽缸等）油路畅通；油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定；
c. 运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定；
d. 运转参数（温度、压力）等符合规定；各部轴承、十字头等温度正常；
e. 轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除；
f. 段间管系振动符合规定。

2 内部机件无损，质量符合要求：
各零部件材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。

3 主体整洁，零附件齐全好用：
a. 安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵敏准确；安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用；
b. 主体完整，稳钉、安全销等齐全好用；
c. 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
d. 进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏；
e. 机体整洁，油漆完整美观。

4 技术资料齐全准确，应具有：
a. 设备档案，并符合公司化工设备管理制度要求；
b. 定期状态监测记录；
c. 基础沉降测试记录；
d. 设备结构图及易损配件图。

往复式压缩机执行标准