风电场kv集电线路电缆直埋方案

风电场kv集电线路电缆直埋方案
本风电场安装7台单机容量2000kW风力发电机组及13台单机容量2500kW风力发电机组，总装机容量为46.5MW。

20台风力发电机-箱式变压器共分为两组，均采用全电缆方式连接送至升压站，即采用35kV电缆方式分别将每10台风机箱变串为一组后送至场内升压站。

其中A线新建电缆长度约为9.7km；B线新建电缆长度约为5.3km。

本工程两回35kV集电线路接线型式如下：
A回路：1#—2#—3#—4#—5#—6#—7#—8#—9#—10#—升压站（共10台风机）B回路： 12#—11#—13#—14#—15#—16#—17#—18#—20#—19#升压站（共10台风机）
实际路径以施工图为准。

详细的见线路设计
风电场工程风机间通信采用直埋光缆，用于2组集电线路风电机组监控系统、箱变监控系统、视频监控系统的通信组网。

直埋光缆选用12芯非金属加强构件、松套层绞填充式、聚乙烯内护套用室外光缆（GYFTZY53-12B1型光缆），光纤型号为单模。

光缆与电缆同路由敷设。

编制说明及依据
1.本工程设计图纸及其有关的技术资料。

2.本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底
3.相关的技术规范及标准图集：
《电缆敷设》D10-1～7(2002)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DLT5161.1～5161.17—2002）
施工准备
1、作业条件要求
(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。

(2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。

2、施工前准备
(1)电缆的技术准备已完成。

(2)敷设电缆的通道无堵塞。

(3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。

(4)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。

(5)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。

(6)临时联络指挥系统的设置。

3、技术准备
(1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行技术交底。

(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。

用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。

(3)施工前应对电缆进行详细检查。

电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

4、材料准备
(1)电缆应具有出厂合格证、
(2)对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

(3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。

橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。

5、劳动力准备
电缆敷设前，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行技术交底。

其中设安全员1人；技术员2人；吊车司机1人；吊车指挥1人；工人10人。

6、机具准备
(1)根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。

(2)组织施工机具设备的落实，保证按期进场。

(3)主要施工机具设备的配备如下。

自卸车1台；轮式挖掘机1台；大绳2根（每根20米）；安全帽20个；电缆标牌等若干。

四、施工程序
1、工艺流程
准备工作--电缆沟开挖—电缆加热--电缆敷设--隐蔽验收--覆砂盖砖--回填土--埋设标桩。

2、工艺流程细则
2.1准备工作
(1)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

(2)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。

电缆保护管的加工应符合以下要求：①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。

(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

2.2电缆沟开挖及加热
(1)根据设计要求放好开挖灰线。

(2)现场技术负责人对施工人员进行交底。

(3)开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求。

(4)沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净；开挖完毕，注意做好排水以及防范雨水灌槽。

(5)沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物，根据现场情况合理避让（如电缆需要加长，控制在5%范围内）。

(6)开挖完毕，因天气原因，用电热毯包裹电缆进行加热，避免敷设电缆弯曲时造成表皮破裂。

准备工作 电缆敷设 埋标桩
回填土 覆砂盖砖 隐蔽工程验
2.3电缆敷设
(1)本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中，同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距不小于250mm。

电缆与光缆之间的距离不小于250mm，光缆之间的距离不小于50mm，电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm。

(2)电缆敷设采用人工牵引，电缆敷设过程中，必须随时监控电缆的牵引力，防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力，电缆的允许牵引力由厂家提供。

(3)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

(4)电缆在转弯处敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求（一般为电缆直径的15倍，如果电缆生产厂家有明确要求，应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径）。

(5)沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100毫米的软土或砂层。

(6)沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，防止电缆在运行中受到损坏，保护板宜采用混凝土盖板。

(7)电缆与电缆交叉时，相互间距不小于0.5米。

(8)电缆交叉穿越道路时应穿电缆1.5倍钢管，电缆交叉穿越沼泽时应穿电缆1.5倍玻璃钢管。

(9)直埋敷设的电缆接头配置，应符合以下规定：
①接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m.
②并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于0.5m。

③斜坡地形处的电缆接头的安置，应呈水平状。

④电缆头处，在其两侧1米开始的局部段，敷设的电缆长度要留有备用量。

(10)电缆敷设经过的路径坡度超过30度时，采用固定装置进行固定，在斜坡开始及过沟溪最高水位处需将电缆加以固定，固定桩为松木，钢筋混凝土，角钢三种，松木规格为Φ180×2000，角钢桩规格为L75×6，L=2000mm。

(11)电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

(12)冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

2.4隐蔽验收
电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。

2.5回填土
(1)回填土的土质要对电缆外护套无腐蚀性。

(2)直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。

(3)回填土应及时并分层夯实。

2.6埋标桩
沿电缆路径直线间隔100m、转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。

当电缆线路敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为20m。

质量检测检验应达到的标准及检测方法
1、质量检测检验应达到的标准
(1)直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。

(2)电缆的埋置深度应符合列要下求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。

(3)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。

2、检测仪表、检测方法
(1)检测绝缘电阻：ZC型兆欧表
质量与安全
(1)在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。

(2)坚持做到自检与检查相结合，对材料、半成品必须检查方可使用。

(3)焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗。

(4)在施工过程中严格遵守安全操作规程，防火期内，施焊应采取防范措施，以防意外事故发生。

(5)野外冬季施工要采取防滑防寒措施，确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。

(6)施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。

(7)电缆沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期；在有行人的场所内施工，电缆沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯。

(8)坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，经厂方施工代表共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工。

电缆的成品保护
(1)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。

电缆盘不应平放运输和平放贮存。

(2)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。

(3)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥处。

(4)固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。