石灰粉煤灰施工方案
石灰粉煤灰土底基层工程施工方案
石灰粉煤灰土底基层工程施工方案一、工程概述本工程土地开发项目的底基层工程，土地原有基础较差，为提高土地承载力和稳定性，需进行石灰粉煤灰土底基层处理，以满足后续建筑物施工的需要。
二、施工准备工作1.组织施工人员，制定作业计划和安全措施；2.购买所需材料和设备，包括石灰粉、煤灰、水泥、混凝土搅拌机等；3.对施工场地进行清理，并规划施工道路和工作区域；4.检查土地基础情况和土壤理化参数。
三、施工步骤1.场地标线：根据形成设计图纸，确定土地开挖的范围和标高。
2.去除表层土壤：使用挖掘机或人工方法，将场地表层土壤挖掘并清理，确保施工底基层工程的顺利进行。
3.石灰粉煤灰土配制：根据设计要求，将石灰粉、煤灰和水泥按一定比例混合制成石灰粉煤灰土。
4.石灰粉煤灰土填充：将配制好的石灰粉煤灰土均匀铺在已经清理好的基础上，采用机械或人工进行绿压或刮平，确保填充均匀稳定。
5.压实处理：对已填充的石灰粉煤灰土进行压实处理，可采用轻型振动机进行振动压实或人工进行铲平、水泥碾压，以提高基层的密实度和强度。
6.土壤湿润处理：将压实后的石灰粉煤灰土进行湿润处理，可采用喷水或覆盖湿润土的方法，保持其适宜的湿度和稳定性。
四、质量控制1.石灰粉煤灰土配制比例应按设计要求进行，液固比、含水率等指标要达到规定标准。
2.石灰粉煤灰土填充应均匀、稳定，无明显沉陷和塌陷现象。
3.石灰粉煤灰土压实处理后，其密实度和强度应符合设计要求。
4.对石灰粉煤灰土的湿润处理应保持适宜的湿度和稳定性，避免水分过多或过少。
五、安全措施1.施工人员应穿戴好安全装备，在施工过程中严格遵守安全操作规程。
2.工作区域应进行有效的隔离，禁止未参与施工人员进入。
3.施工现场应设置明显的警示标志，对危险源加以标识和警示。
4.施工过程中要定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
六、环境保护1.施工过程中尽量减少噪声、粉尘等对环境的污染，采取必要的防尘措施。
2.污水处理和废弃物处理要符合相关环保法规的要求，严禁随意排放和倾倒。
石灰粉煤灰土底基层施工方案
石灰粉煤灰土底基层施工方案一、施工准备工作1.调配工具和材料：石灰粉、煤灰土、水泥、砂浆等。
2.准备施工机械：推土机、压路机、水泥搅拌机等。
3.准备施工人员：具备相应施工经验和技能的工人。
4.检查施工现场：确保施工现场平整、无积水、无大石块等。
二、施工步骤1.土地平整：使用推土机将底基层原有土地上的杂物清理干净，确保底基层平整。
2.湿化土地：在平整的底基层上均匀洒水使其湿润，以增强黏结性。
3.混合材料：将石灰粉和煤灰土按一定比例混合，充分搅拌均匀，以便提高基层的强度和稳定性。
4.搅拌材料：使用水泥搅拌机将石灰粉和煤灰土的混合物加入一定比例的水泥和砂浆中，搅拌成均匀的砂浆状物料。
5.浇筑基层：将搅拌好的砂浆均匀地浇筑到湿润的底基层上，厚度一般为10-15厘米。
6.抹平基层：使用铁锹或推土机对浇筑的基层进行抹平处理，确保表面平整。
7.压实基层：使用压路机对抹平的基层进行压实，以提高基层的密实度和稳定性。
8.养护基层：施工完毕后，对基层进行养护，防止基层表面龟裂和开裂，一般养护周期为7-14天。
三、施工注意事项1.施工现场应保持干燥、清洁，杂物要进行及时清理。
2.施工人员应佩戴好防护用品，确保施工安全。
3.混合材料时，要按照一定的比例进行混合，并确保充分搅拌均匀。
4.浇筑基层时要均匀地将砂浆浇筑在底基层上，厚度要控制在10-15厘米之间。
5.压实基层时要保持一定的速度和频率，确保基层密实。
6.施工完毕后要对基层进行充分的养护，防止表面龟裂和开裂。
四、施工质量控制1.施工前要严格按照方案进行准备工作，确保施工材料和设备的质量符合要求。
2.施工过程中要严格控制混合材料的比例和搅拌均匀度，确保基层的强度和稳定性。
3.浇筑基层时要注意厚度的控制，要均匀且不得过厚或过薄。
4.压实基层时要控制压实力度和频率，确保基层的密实度。
5.施工完毕后要进行基层养护工作，确保基层的表面质量和持久性。
总结：石灰粉煤灰土底基层施工方案在施工前要进行准备工作，施工过程中要控制材料的混合比例和质量，施工后要进行基层的养护工作，以确保最终的施工质量。
石灰粉煤灰土底基层施工方案
石灰粉煤灰土底基层施工方案一、前言土木工程中，地基处理是一个至关重要的环节，其中底基层的施工方案尤为重要。
本文将重点介绍石灰粉煤灰土底基层的施工方案及注意事项。
二、材料准备1.石灰粉：选用优质石灰粉作为处理材料，确保其符合国家标准，具有良好的活性和稳定性。
2.煤灰：煤灰是制备石灰粉煤灰土的关键原料，需要经过细磨处理，以确保颗粒细腻均匀。
3.水：用于配制石灰粉煤灰土的混合物，要求清洁无污染。
三、施工步骤1.基础处理：在进行石灰粉煤灰土底基层施工前，需对基础进行清理和整平，确保基础表面平整无杂物。
2.制备石灰粉煤灰土：按照一定比例将石灰粉和煤灰混合，并逐渐加入清水搅拌均匀，使其达到一定的稠度。
3.施工：将调制好的石灰粉煤灰土均匀地铺设在基础表面，采用振捣或压路机进行压实，确保底基层紧实且均匀。
4.养护：施工完成后，对石灰粉煤灰土进行适当的养护，防止其过早干裂和开裂，一般需要持续养护一定时间。
四、注意事项1.在石灰粉煤灰土制备和施工过程中，需配合现场环境和气候情况进行合理调整，确保施工效果。
2.严格按照设计要求和标准进行底基层施工，避免施工过程中出现偏差或缺陷。
3.对设备和材料的质量要有严格把控，确保底基层施工质量符合要求。
4.需要根据具体工程情况确定石灰粉煤灰土的比例及配制方式，确保其性能符合工程设计要求。
五、总结石灰粉煤灰土底基层施工是土木工程中常见的处理方式，其施工质量直接影响工程的整体质量和使用寿命。
因此，在进行石灰粉煤灰土底基层施工时，需要严格按照施工方案和注意事项进行操作，确保工程质量和安全。
希望以上内容对石灰粉煤灰土底基层施工方案有所帮助，同时也能为相关工程人员提供参考和指导。
石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案
石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案石灰粉煤灰稳定土是以石灰粉和煤灰为主要材料进行调配，通过加水搅拌而形成的一种基础土。
石灰粉煤灰稳定土具有优良的工程性能、抗压能力和稳定性，常用于道路、机场、码头等基层工程的施工。
下面是一个关于石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案的示例，供参考。
一、施工准备1.根据工程需要，确定石灰粉和煤灰的配比比例，并进行试验确认。
2.清理施工现场，确保基层平整、无积水和松散土。
3.准备好施工所需的设备和材料，如搅拌机、水车、平板夯等。
二、材料准备与配比1.根据试验结果，按照一定比例将石灰粉和煤灰放入搅拌机中。
2.对石灰粉和煤灰进行充分搅拌，使其均匀混合，同时适量加入适量的水，搅拌至达到均匀稳定的状态。
3.根据实际施工情况调整配比，确保制备的石灰粉煤灰稳定土的强度和稳定性满足工程要求。
三、施工工艺1.将调配好的石灰粉煤灰稳定土倒入铺路设备或水车中，均匀地铺在基层上。
2.利用平板夯进行初步压实，使石灰粉煤灰稳定土达到较高的密实度。
3.进行充分的湿润作业，以保证石灰粉煤灰稳定土的水分达到最佳状态。
4.再次利用平板夯进行二次压实，保证石灰粉煤灰稳定土的密实度和平整度。
四、施工控制1.在施工过程中，要严格按照设计要求控制各项指标，如石灰粉和煤灰的配比、水分控制、压实度等。
2.定期进行抽样检测，监测石灰粉煤灰稳定土的强度、密实度和水分含量等指标，及时调整施工参数。
3.严格按照施工工艺操作，保证施工质量的稳定性和可靠性。
五、施工注意事项1.避免施工现场积水，尽量保持基层的干燥状态。
2.避免使用过湿的石灰粉和煤灰，以免影响石灰粉煤灰稳定土的强度和稳定性。
3.加水时要适量控制，以避免石灰粉煤灰稳定土的过湿或过干。
4.施工速度要控制合理，避免造成压实不均匀或相邻施工面的干燥不足。
5.严格控制施工质量，对问题及时整改，确保施工效果符合设计要求。
总之，石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案的关键在于确定合理的配比比例、严格控制施工参数和质量，并在施工过程中根据实际情况进行及时调整和整改。
石灰粉煤灰稳定土基层施工方案
石灰粉煤灰稳定土基层施工方案一、施工准备1.1 材料准备•石灰粉：根据设计要求，准备合适的石灰粉。
•煤灰：根据设计要求，准备合适的煤灰。
•稳定剂：根据设计要求，准备合适的稳定剂。
1.2 设备准备•起重机、铺光机、平板振动器等必要设备。
•挖掘机、平地机等辅助设备。
1.3 人员调配•熟练的操作人员和技术人员。
•安全员、质检员等必要人员。
二、施工工序2.1 准备工作•清理施工场地，确保场地平整无障碍物。
•根据设计要求进行基层处理，保证基层承载能力。
2.2 材料搅拌•将石灰粉、煤灰和稳定剂按照配比投入搅拌机中进行搅拌，直至混合均匀。
2.3 铺设•将搅拌好的稳定土料铺设到设计要求的厚度，采用平板振动器进行压实，确保密实均匀。
2.4 养护•铺设完稳定土基层后，进行必要的养护保养工作，防止出现龟裂和损坏。
三、施工质量控制3.1 材料质量控制•对石灰粉、煤灰等材料进行质量抽检，确保符合相关标准要求。
3.2 工艺质量控制•施工过程中，加强质量监控，及时发现问题并进行调整。
3.3 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、质量检测结果等内容。
四、安全与环保4.1 安全保障•施工期间加强安全教育，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
4.2 环保措施•严格按照环保要求施工，减少对周围环境的影响。
五、结束语以上为石灰粉煤灰稳定土基层施工方案的具体实施步骤和质量控制要点，只有严格按照设计要求和施工规范进行施工，才能确保基层质量稳定，从而保障道路的使用寿命和安全性。
石灰粉煤灰碎石施工方案
石灰粉煤灰碎石施工方案一、材料准备：1.石灰粉：选择符合国家标准的石灰粉，石灰粉中活性石灰含量不低于60%。
2. 煤灰：选用具有良好活性和填充性的煤灰，煤灰中煤灰粒径不大于0.2mm的占比不低于30%。
3. 碎石：选择质量合格的碎石，碎石粒径应在5-20mm之间。
二、施工准备：1.设备准备：搅拌机、摊铺机、压路机等必要的施工设备。
2.施工人员：具备一定的道路施工经验的工人，熟悉施工工艺流程和操作规程。
3.施工现场：清理现场，确保施工区域平整、无杂物。
三、施工工艺：1.搅拌生料：按石灰粉、煤灰和碎石的配比（通常为1:1:8）进行精确称量，将这些原料投入搅拌机进行搅拌，直至均匀混合。
2.湿拌：将搅拌好的生料加入适量水，再次搅拌，使材料充分湿润。
3.施工现场准备：将摊铺机和压路机安置在施工位置上，同时调节好施工速度和均布厚度。
4.摊铺：将湿拌后的材料倒入摊铺机的料斗中，调整好摊铺机的速度，开始均匀地摊铺材料到施工区域。
5.压实：在摊铺完成后，立即使用压路机对施工区域进行压实，提高材料的密实度。
6.养护：在施工完成后，及时进行养护措施，保护施工区域不受外界因素的影响。
四、注意事项：1.施工过程中要注意安全，佩戴好必要的防护用具，严禁将材料直接接触眼睛和皮肤。
2.石灰粉煤灰碎石材料的配合比例要合理，确保施工质量。
3.摊铺施工要均匀，厚度要均匀，避免出现高低差。
4.养护时间要足够，以保证材料的充分硬化。
总之，石灰粉煤灰碎石施工方案包括材料准备、施工准备、施工工艺以及注意事项。
在施工过程中，要严格按照方案执行，确保材料的配合比例、摊铺均匀度和压实程度，以达到预期的施工效果。
同时要注意安全，保护好施工人员的生命财产安全。
石灰粉煤灰土施工方案
石灰粉煤灰土施工方案1、施工配合比要求及试施工根据项目部试验室的具体试验情况确定,试验结果应满足设计要求:7天无侧限抗压强度大于0.8MPA,压实度为96%.试验结果采用的理论配合比为白灰:粉煤灰:土=8:16:76(根据现场施工经验,白灰计量应该增加1%).二灰土最大干密度为1730Kg/M3,因此,白灰:粉煤灰:土的质量比应为138.4:276.8:1314.8。
施工前应通过试验室试验，确定所用材料的最大干容重和最佳含水量。
然后根据现场情况，选择30m×49m(P81～P81+30/H44+15.5～H45+24.5)一段作为试验段进行试施工，试施工在监理工程师的在场的情况下进行。
松铺厚度以试验压实系数来控制，总结碾压的遍数和劳动力组合等参数和工艺流程，监理工程师认可后，作为指导以后施工的依据。
2、平面定位及标高测量道面部分沿边线和中线每隔40m采用全站仪设置平面控制点，道肩部分沿边线每隔20m设置平面控制点。
铺设二灰土时按照10m*9m方格网控制铺设高程，现准备使用人工挂线找平。
根据基层的设计标高及虚铺系数定出施工控制标高。
严格控制标高，避免出现薄层贴补，争取一次到位。
3、混合料拌和及碾压二灰土施工采用路拌法施工.先用机械摊铺一层土,用推土机找平,再用刮平机精平,控制土的松铺厚度在20cm左右,具体厚度应在试验段上确定,要预留一定的虚高.石灰的摊铺应以每个方格网中应摊铺多少袋石灰,将之均匀的撒在土地表面,粉煤灰的摊铺同样进行.二灰土底基层最大干密度为311.4 Kg / M3,那么以18cm厚度的二灰土每平米理论用量为石灰24.9Kg,粉煤灰49.82 Kg,土236.66 Kg.施工前应由试验室事先确定粉煤灰和土的含水率,计算出施工用配合比.石灰粉煤灰土摊铺完毕后随即进行洒水闷料,时间为2-4小时.拌和采用旋耕犁旋耕拌和,应将二灰土底基层翻透拌匀,拌和次数视混合料颜色上下一致,无土块为止.摊铺长度根据搅拌拌和能力和现场实际情况，摊铺作业段长度一般为150-200米，摊铺宽度不小于20米，分段施工，各层接茬位置要错开。
石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案
石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案1.施工前准备在施工前，应对场地进行勘测，并根据勘测结果制定施工方案。
确定基层的设计厚度、碎石的规格、煤灰和石灰粉的掺量等参数。
2.材料准备石灰粉煤灰碎石基层采用的主要材料有煤灰、碎石和石灰粉。
煤灰应符合有关标准规定，具有一定的活性。
碎石应满足相应的物理性能指标，同时需要按设计要求对碎石进行筛分，以保证其均匀性。
石灰粉应选用活性石灰，并根据设计要求确定掺量。
3.场地处理施工前需要对场地进行平整处理，清除杂草和其他障碍物。
对于软弱地基，可采用加筋处理。
在基层施工前，应进行湿度及密实度测试，并确认其满足设计要求。
4.施工工序（1）基层铺设：基层施工前需浇筑砂浆界面层，提高基层与碎石层的附着力。
然后按设计要求进行碎石层的分层堆积，每一层次厚度不宜超过150mm。
（2）碾压与密实：首先对碎石层进行初步碾压，以确保碎石层均匀铺设，并使其与基层紧密结合。
然后进行中期碾压，以提高密实度。
最后进行终期碾压，达到设计要求的密实度。
（3）混合铺设：将石灰粉和煤灰混合均匀，并进行均匀铺设。
然后将碎石层和混合料层进行连续碾压，使其充分结合。
5.质量控制在施工过程中进行质量控制，包括煤灰、碎石和石灰粉的质量检测，以及碾压密实度的监测。
石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案必须根据具体情况进行调整。
施工前要进行充分的勘测和准备工作，并根据设计要求选择合适的材料。
在施工过程中，要严格按照工艺规范进行操作，并进行质量控制。
只有确保每个环节的质量，才能保证基层的工程质量和耐久性。
石灰粉煤灰路堤施工方案
石灰粉煤灰路堤施工方案1.施工前准备（1）材料准备：石灰粉、煤灰、水、石灰石粉、煤灰粉、砂、水泥等；（2）工具准备：搅拌机、铲车、振动器等；（3）施工人员准备：包括操作员、搬运工、技术人员等。
2.施工过程（1）清理现场：清除路堤表面的杂物、泥土、草坪等，确保路面整洁。
（2）石灰粉煤灰配制：按一定比例将石灰粉和煤灰混合，加水搅拌均匀，形成石灰煤灰糊状物。
（3）路堤基础处理：根据路堤的情况，进行基础处理，包括填埋、夯实等。
（4）石灰粉煤灰施工：将石灰煤灰糊状物倒入路堤表面，利用铲车或搅拌机等工具进行均匀铺平。
（5）压实处理：在石灰粉煤灰施工完成后，使用振动器等工具对路堤进行压实，确保路堤的密实度。
（6）后续处理：根据需要，可以对路堤进行喷水养护，加固路堤的稳定性。
3.质量控制（1）石灰粉煤灰配比的准确性：按照工程要求，保证石灰粉和煤灰的配比准确，确保施工的材料比例合理。
（2）路堤基础处理的合理性：根据路堤的情况，进行基础处理，确保路堤的坚固稳定。
（3）施工工艺的规范性：施工过程中，按照施工方案进行工艺操作，保证施工的规范化和标准化。
（4）施工质量的检测：对施工过程中的关键点进行抽样检测，确保施工质量符合要求。
4.安全措施（1）施工区域的标示：在施工现场周围设置明显的警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
（2）人员防护：施工人员应穿戴必要的防护设备，包括安全帽、防护鞋等。
（3）设备操作的安全：操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法，并严格按照操作要求进行操作。
（4）施工过程的监控：在施工过程中，设置专人进行监控，及时发现和处理安全隐患。
5.施工周期根据路堤的长度和规模，施工周期会有所不同。
一般情况下，施工周期可分为准备施工和实际施工两个阶段。
准备施工阶段包括材料准备、工具准备和施工人员准备等，通常需要几天到一周的时间。
实际施工阶段根据工程的规模和施工条件，可能需要几天到几个月的时间。
石灰、粉煤灰基层施工方案
石灰、粉煤灰基层施工方案
前言
在建筑施工中，基层施工是非常重要的环节，它直接关系到整个建筑物的质量
和稳定性。
本文将介绍石灰、粉煤灰基层施工方案，包括施工流程、材料准备和施工注意事项。
施工流程
1. 准备工作
在开始施工之前，首先要对施工现场进行清理和整理，确保基层表面干净平整。
检查基层是否存在裂缝、凹陷等问题，必要时进行修补。
2. 材料准备
2.1 石灰
选用符合国家标准的石灰，注意避免潮湿，严格按照配比要求使用。
2.2 粉煤灰
粉煤灰应符合相关标准，要求细度适中，且干燥。
3. 施工步骤
3.1 搅拌材料
将石灰和粉煤灰按照一定比例倒入搅拌容器中，加入适量清水进行搅拌，直至
均匀混合。
3.2 涂抹基层
使用抹平板或抹刀，将混合好的石灰、粉煤灰涂抹在基层表面，确保均匀薄厚。
3.3 整平表面
在涂抹完成后，使用刮板或辊筒对基层表面进行整平，消除气泡和凹凸不平。
3.4 养护
施工完成后，及时进行养护，保持基层表面湿润，避免裂缝和开裂。
施工注意事项
1.严格按照配比要求使用石灰和粉煤灰，不得擅自调整比例。
2.在搅拌和施工过程中，保持通风良好，避免吸入粉尘。
3.施工现场要做好防火、防尘等安全措施，确保施工人员安全。
4.施工结束后要及时清洁施工工具，避免材料残留影响下次使用。
结语
石灰、粉煤灰基层施工是建筑施工中常用的一种方式，正确的施工方法和注意事项可以保证基层的质量和稳定性。
通过本文介绍的施工方案，希望能为相关从业人员提供一定的参考，确保施工质量和施工安全。
石灰粉煤灰稳定碎石施工方案
石灰粉煤灰稳定碎石施工方案一、石灰粉1.石灰粉简介石灰粉通常由石灰石煅烧而得，是一种无机化合物。
其主要成分为氧化钙（CaO），具有很高的粘结能力和吸湿能力，能够增加填料的粘结性和抗压强度。
2.石灰粉的特点石灰粉具有以下特点：-具有一定的流动性，易于与碎石进行混合；-具有很高的粘结力，能够增加稳定性；-具有吸湿性，能够减少碎石表面的水分；-具有稳定胶结能力，能够提高碎石的性能。
3.石灰粉的用途石灰粉主要用于土工和路面工程中，可以用作填料的掺和材料，可以提高填料的强度和稳定性。
二、煤灰1.煤灰的简介煤灰是煤的燃烧残渣，在燃烧过程中产生。
煤灰可以分为粉煤灰和飞灰两种。
2.煤灰的特点煤灰具有以下特点：-粉煤灰颗粒小，比表面积大，能够填充碎石中的空隙；-煤灰具有一定的胶结性，能够增加碎石的稳定性；-飞灰具有一定的吸湿性，能够减少碎石表面的水分。
3.煤灰的用途煤灰主要用于土工和路面工程中，可以用作填料的掺和材料，可以提高填料的强度和稳定性。
1.施工前准备-清理施工区域，确保施工区域的平整和洁净；-测量施工区域的尺寸，确定所需的碎石数量；-准备好所需的石灰粉和煤灰，并进行配比。
2.施工工序-将碎石均匀撒在施工区域，厚度为10-15厘米；-将石灰粉和煤灰均匀撒在碎石表面，厚度为3-5厘米；-使用铲子或工具将石灰粉和煤灰与碎石进行混合；-使用压路机进行碾压，压实碎石和混合材料；-循环进行混合、压实的工序，直到碾压后的表面平整且稳定。
3.施工注意事项-在施工过程中，应保持碾压的均匀性，避免碾压过于集中，导致局部稳定性差；-施工过程中，应注意保持边坡的稳定性，避免边坡的坍塌和滑坡；-施工结束后，应对施工区域进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
四、施工效果评估完成施工后，应对施工效果进行评估，主要包括以下方面：-确定碎石层的稳定性，检查是否有松动和破损现象；-测量碎石层的厚度，检查是否满足设计要求；-检查碎石层表面的水分含量，确保水分适中。
石灰粉煤灰施工方案
石灰粉煤灰施工方案1. 引言石灰粉煤灰（Lime Powder Fly Ash，LPFA）是一种常用的混凝土掺合材料，具有优良的工程性能和环境友好特性。
该施工方案旨在介绍石灰粉煤灰的使用方法及施工过程。
2. 施工材料在进行石灰粉煤灰施工前，需要准备以下材料：•石灰粉煤灰：根据实际工程需求确定石灰粉煤灰的配比比例。
•混凝土：按照设计要求准备好混凝土原材料。
•水：清洁的淡水，用于石灰粉煤灰的搅拌和混凝土的制备。
•施工工具：如搅拌机、抹灰工具、水平仪等。
•安全设备：如安全帽、手套和护目镜等个人防护装备。
3. 施工步骤3.1 检查施工现场在施工前，需对施工现场进行检查，确保工作面平整、清洁，并清除周围杂物。
同时，要确保施工场地通风良好，并做好安全警示标志。
3.2 石灰粉煤灰搅拌•将事先确定好的石灰粉煤灰按照设计配比比例放入搅拌机中。
•启动搅拌机，并逐渐加入清洁的淡水，进行搅拌，直至达到均匀的浆料状。
•搅拌时间不宜过长，一般控制在10-15分钟。
3.3 施工前准备•根据混凝土施工需求，确定石灰粉煤灰混凝土的使用量。
•根据实际情况做好施工区域的隔离并铺设防护措施，确保施工安全。
3.4 石灰粉煤灰混凝土施工•将已调配好的石灰粉煤灰倒入施工区域，并用专用工具（如抹刀）进行均匀地抹灰。
•确保石灰粉煤灰混凝土与基层的结合紧密，避免空鼓、剥落等问题。
•控制好施工厚度和均匀性，保证施工质量。
•施工过程中，及时进行修整、抹平，保持施工表面的平整度和光滑度。
•监测施工过程中的气温和湿度，必要时采取调整措施，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.5 施工结束后处理•施工结束后，对施工区域进行清理，清除施工残留物。
•混凝土养护：根据规定进行养护，保持一定的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
•监测施工质量：根据规范要求，对施工质量进行抽检和评估，并做好相应记录。
4. 施工注意事项•施工人员应严格按照施工方案进行操作，并做好个人防护措施。
石灰粉煤灰碎石基层施工方案
石灰粉煤灰碎石基层施工方案二、项目概述：本项目是为了满足道路基层的施工要求，采用石灰粉煤灰碎石基层的施工方案，以提高道路基层的稳定性和承载能力。
三、施工流程：1.前期准备：a.确定施工位置和范围，清理施工现场；b.采购石灰粉、煤灰和碎石等施工材料；c.组织人员，确定施工工时和进度。
2.施工准备：a.施工前进行现场勘测和测量，确定基层的均匀度和高程；b.清理施工现场，清除障碍物；c.设置施工限界线，并指定施工区域；d.确定施工设备和工具，确保施工顺利进行。
3.施工工艺：a.基层处理：将基层进行平整、回填和压实，确保基层的均匀性和稳定性；b.草坪砖铺设：将石灰粉和煤灰按照一定比例混合，均匀撒在基层上，并进行平整和压实；c.碎石铺设：将碎石均匀撒在石灰粉煤灰层上，并进行压实，确保碎石与基层之间的紧密度；d.检查和修整：对施工完成后的基层进行检查，发现问题及时进行修整和调整。
4.施工安全：a.建立施工安全管理制度，确保施工作业过程中的安全；b.组织人员进行必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识；c.使用符合安全要求的施工设备和工具，确保施工过程的安全性；d.定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行；e.建立应急预案和应急救援措施，以应对不可预见的事故和紧急情况。
五、工期计划：本项目的工期计划为5个工作日，其中包括前期准备、施工准备、施工工艺和施工安全等。
具体工作进度和内容将根据实际施工情况进行调整。
六、质量控制：在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量和安全。
施工过程中，进行严格的监督和检查，并对施工人员进行专业培训和指导。
七、环境保护：在施工过程中，要严格遵循环境保护要求，采取措施减少对环境的污染。
施工现场要进行垃圾分类和处理，并做好施工人员的环保宣教工作。
八、施工费用估算：a.石灰粉、煤灰和碎石等材料费用估算：根据实际工程量和市场价格计算；b.施工设备和工具费用估算：根据实际使用情况估算。
石灰粉煤灰土施工方案
石灰粉煤灰土施工方案一、前期准备工作1.石灰粉煤灰土的材料准备：购买足够的石灰粉和煤灰，确保质量合格，并进行充分的储存。
2.施工工具准备：准备好适用于施工的工具，如镐、铲子、推车等。
3.建立施工计划：制定石灰粉煤灰土的施工计划，包括施工时间、区域划分、人员分工等。
二、施工步骤1.土壤处理：清理施工现场，将原有的草皮、杂草等去除，并做好地表的平整。
如有必要，可以进行土质改良，以提升土壤的透水性能。
2.混合石灰粉和煤灰：按照一定比例将石灰粉和煤灰混合均匀，以确保施工过程中的材料质量稳定。
一般情况下，石灰粉和煤灰的比例为3:73.施工区域划分：根据实际需要，将施工区域划分为多个小块，每块约为10平方米。
这样可以使施工更加有序，并便于控制土壤的施工厚度。
4.均匀铺设土壤：将混合好的石灰粉煤灰土均匀地铺在施工区域上。
可以使用推车等工具来进行铺设，确保土壤的厚度均匀一致。
5.滚压均匀：对铺设好的石灰粉煤灰土进行滚压，以增加土壤的密实程度。
可以使用滚筒滚压机对施工区域进行多次滚压，确保土壤的紧实度达到要求。
6.水养护：施工完毕后，对施工区域进行充分的水养护，以确保土壤的成型和固化。
可以每天进行一次水养护，持续7天左右。
三、质量控制1.石灰粉和煤灰的质量：在施工前要对石灰粉和煤灰进行质量检验，确保符合国家标准要求。
2.土壤铺设厚度：通过测量施工前和施工后的土壤厚度，控制土壤的施工厚度在规定的范围内，以避免施工厚度不足或浪费材料。
3.土壤密实度：通过使用密实仪等工具对施工后的土壤进行密实度测试，确保土壤的稳定性和均匀性。
4.水养护过程：监测水养护过程中的养护水量和频率，确保土壤充分吸水和固化。
四、安全措施1.石灰粉和煤灰的储存：将石灰粉和煤灰储放在干燥、通风的仓库中，避免湿气和雨水的侵入。
2.施工现场安全：在施工现场要设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
3.材料搬运注意事项：合理安排搬运工具和人员，确保搬运过程中不发生意外。
石灰粉煤灰施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑公司新建的一座厂房，建筑面积约为10000平方米，采用框架结构，基础采用石灰粉煤灰混凝土。
石灰粉煤灰混凝土具有良好的耐久性、抗渗性和抗裂性，同时具有较低的成本和较好的环保性能。
为确保工程质量，特制定本石灰粉煤灰施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）石灰粉：选用符合国家标准GB/T 1590-2005的石灰粉，细度要求大于0.08mm筛余量不大于15%。
（2）粉煤灰：选用符合国家标准GB/T 1596-2005的粉煤灰，细度要求大于0.08mm筛余量不大于12%，需经过充分活化处理。
（3）水泥：选用符合国家标准GB 175-2007的普通硅酸盐水泥。
（4）砂：选用符合国家标准GB/T 14684-2011的中粗砂，细度模数要求在2.3~3.0之间。
（5）石子：选用符合国家标准GB/T 14685-2011的碎石，粒径要求在5~25mm之间。
2. 机械设备准备（1）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机，搅拌容积应满足工程需求。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的混凝土运输车辆，确保运输过程中混凝土的质量。
（3）泵送设备：选用符合国家标准的混凝土泵送设备，确保混凝土的泵送性能。
（4）检测仪器：配备混凝土坍落度测定仪、混凝土强度试验机等检测仪器，确保混凝土质量。
3. 人员准备（1）施工队伍：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括混凝土搅拌工、运输工、泵送工、检测工等。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解石灰粉煤灰混凝土的特性、施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 混凝土配合比设计根据工程特点和设计要求，结合石灰粉煤灰混凝土的特性，确定合理的混凝土配合比。
配合比设计应满足以下要求：（1）满足混凝土强度要求。
（2）具有良好的耐久性、抗渗性和抗裂性。
（3）降低成本，提高经济效益。
2. 混凝土搅拌（1）按照配合比要求，准确称量石灰粉、粉煤灰、水泥、砂、石子等原材料。
石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案
石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案一、背景碎石基层在道路、场地等建筑工程中扮演着重要角色，其稳定性和承载能力直接影响工程质量和使用寿命。
为了提高碎石基层的抗渗性和稳定性，石灰粉和煤灰被广泛应用于碎石基层的稳定处理中。
二、原料及设备1.石灰粉和煤灰：需选择符合国家标准的石灰粉和煤灰，用量按设计要求确定。
2.碎石：应符合工程设计要求，种类和规格根据具体工程确定。
3.切割机、压路机、洒布车等基础施工设备。
三、施工步骤1. 准备工作1.检查设备：确保设备完好，做好设备维护保养和安全检查。
2.准备原料：储备好石灰粉、煤灰和碎石，保证施工过程中各个原料的供应。
2. 碎石基层铺设1.碎石铺设：将碎石按设计要求进行均匀铺设于基层。
2.碎石整平：使用压路机对碎石进行整平，确保基层平整。
3. 石灰煤灰添加1.石灰煤灰拌和：将石灰粉和煤灰按照设计配合比例拌和均匀。
2.石灰煤灰洒布：将拌和好的石灰煤灰均匀洒布于碎石基层上。
4. 碎石基层压实1.两次碾压：使用压路机进行两次碾压，确保石灰煤灰与碎石充分混合，提高基层的密实性。
5. 后续施工1.养护：做好碎石基层的养护工作，保持其稳定性和抗渗性。
四、质量控制1.原料质量控制：严格把控石灰粉、煤灰和碎石的质量，保证各项指标符合要求。
2.施工现场管理：强化施工现场管理，做好施工记录和质量检查。
3.施工质量验收：按照相关标准进行碎石基层的质量验收，确保稳定性和耐久性满足要求。
五、安全注意事项1.操作规范：操作设备时，严格遵循操作规程，确保人员安全。
2.安全防护：施工现场应配备必要的安全防护设施，确保施工人员的安全。
六、总结石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案通过合理使用原料和严格控制施工过程，可以有效提高碎石基层的抗渗性和稳定性，为工程质量提供保障。
在实际施工中，应严格按照本方案的步骤和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
以上是石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案的内容，希望能对相关工程实践有所帮助。
石灰粉煤灰稳定土底基层施工组织方案
石灰粉煤灰稳定土底基层施工组织方案一、项目概况：本项目是公路改扩建工程，工程位置位于地区，总长度为XXX公里。
二、施工准备条件：1.施工人员：具备相关岗位的资质证书，熟悉石灰粉煤灰稳定土施工工艺；2.施工设备：挖掘机、推土机、压路机等；3.施工材料：石灰粉、煤灰、水等；4.环境保护：制定相应的环境保护措施，如防尘网、洒水车等。
三、施工工艺：1.现场布置：(1)根据工程图纸和设计要求，确定石灰粉煤灰稳定土底基层的施工位置和标高；(2)搭建安全防护设施，确保施工安全；(3)划定施工现场区域，并合理安排施工道路。
2.施工工序：(1)搅拌工序：①依据设计要求，按照石灰粉和煤灰的配比，准确称取石灰粉和煤灰；②将石灰粉和煤灰倒入搅拌车或搅拌站；③加入适量的水，开动搅拌设备进行充分搅拌，直到得到均匀的稳定土料；④将搅拌好的稳定土料运输至现场。
(2)压实工序：①将搅拌好的稳定土料平铺在底基层上，并用推土机进行初期修平；②使用压路机对稳定土料进行压实，首先进行粗压，然后再进行细压，直至达到设计要求的厚度和密实度；③若施工面积较大，可分区进行压实。
3.施工注意事项：(1)施工过程中，严禁出现错铺、错位等问题，确保施工质量；(2)施工人员必须严格按照设计要求和标准操作，不得擅自改变施工工艺；(3)遇到气候恶劣或气温过高，应及时采取相应的措施，如加水保湿等。
四、施工质量控制：1.在搅拌过程中，严格按照设计要求进行配比，确保稳定土料的稳定性；2.严格按照设计要求进行压实，检测压实度，确保达到设计要求的厚度和密实度；3.进行现场取样，送往实验室进行试验，检测稳定土料的强度、含水量等指标；4.定期检测施工现场的施工质量，及时发现问题并进行处理。
五、安全措施：1.施工现场设置明显标识和安全警示牌；2.按照相关规定使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；3.严禁超速行驶和疲劳驾驶，确保施工过程中的交通安全；4.严禁吸烟、放火等火源存在。
石灰粉煤灰土施工方案
石灰粉煤灰土施工方案
一、施工准备
在进行石灰粉煤灰土施工之前，首先需要进行施工准备工作。
包括：
1.石灰粉煤灰土的选材与比例确定：根据工程要求和设计方案确定石灰
粉、煤灰和土的配比比例，确保施工后达到设计要求的强度和稳定性。
2.施工工具和设备准备：准备好必要的施工工具和设备，如搅拌机、平
整机、振捣棒等。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们掌握施工技能和安全
操作规程。
4.现场清理：清理施工现场，确保施工环境整洁，避免杂物影响施工质
量。
二、施工步骤
1. 准备原材料
按照预定的配比准备好需要的石灰粉、煤灰和土材料，确保质量符合要求。
2. 搅拌制备混合料
使用搅拌机将石灰粉、煤灰和土进行充分混合，保证各种材料均匀分布。
搅拌
时间和速度要适中，以确保混合均匀。
3. 进行铺设和压实
将混合料铺设到指定位置，采用平整机进行均匀压实，确保整个施工层厚度均匀、密实。
4. 后期养护
施工完成后，对新铺设的石灰粉煤灰土进行必要的养护工作，保持其表面湿润，以确保混合料充分凝固和固化。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持通风良好，避免粉尘扬起或工人受到化学物质刺激。
2.施工人员应按照规定配比制备混合料，避免配比错误影响施工质量。
3.施工过程中应严格按照施工工艺操作，避免操作失误导致施工问题。
4.施工结束后，将施工现场进行清理，清除杂物和余料，确保施工验收
通过。
以上就是关于石灰粉煤灰土施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
如需进一步了解，请咨询相关专业人士。
石灰粉煤灰稳定碎石施工方案
石灰粉煤灰稳定碎石施工方案一、前言碎石施工在道路和铁路工程中广泛应用，为了提高碎石路面的稳定性和承载能力，常常需要采用添加剂进行稳定处理。
石灰粉和煤灰是常用的稳定剂，本文将探讨石灰粉煤灰在碎石施工中的应用方案。
二、材料准备1.碎石: 选择经过筛分的碎石，直径一般在2.5cm以下。
2.石灰粉: 具有良好的粉碎性和散布性。
3.煤灰: 煤灰应为细粉状，确保分散均匀。
4.水: 用于与石灰粉和煤灰混合形成稳定剂。
三、石灰粉煤灰稳定碎石施工步骤步骤一：碎石散布1.将准备好的碎石均匀散布在施工区域，确保碎石层厚度均匀。
步骤二：稳定剂拌和1.按照一定的比例将石灰粉和煤灰混合均匀，确保两者充分混合。
2.逐步加入适量的水，搅拌均匀至形成石灰粉煤灰稳定剂。
步骤三：稳定剂加工1.将混合好的石灰粉煤灰稳定剂均匀地淋洒在碎石表面。
2.使用机械设备将稳定剂与碎石进行充分混合，确保稳定剂能够均匀覆盖在碎石表面。
步骤四：压实与养护1.使用碾压机对经过处理的碎石进行压实，确保碎石与稳定剂充分结合。
2.在碎石表面喷水进行养护，保持碎石表面湿润，有利于稳定剂的固化。
四、施工注意事项1.施工温度: 石灰粉煤灰稳定碎石施工一般在5°C以上进行，避免在雨雪天气或高温天气进行。
2.施工厚度: 确保每次施工的厚度控制在合适范围内，避免过厚或过薄影响稳定效果。
3.养护期: 稳定碎石施工完成后，保持养护至少7天，确保稳定剂充分发挥作用。
五、总结石灰粉煤灰稳定碎石施工方案能够有效提高碎石路面的稳定性和承载能力，为道路和铁路工程提供了可靠的基础支撑。
在实际施工中，施工人员应根据具体情况合理调整稳定剂的比例和施工工艺，确保施工质量和效果。
石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案
石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案一、施工前准备在进行石灰粉煤灰稳定土底基层施工前，需要进行以下准备工作： 1. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、沙石等物料，保持施工区域清洁。
2. 检查施工设备：确保施工机械设备完好，保证施工能顺利进行。
3. 准备材料：准备好所需的石灰粉、煤灰、水泥、集料等材料，确保施工材料质量符合要求。
4. 制定施工方案：根据工程要求制定详细的施工方案，包括施工流程、控制点等。
二、施工工艺流程1. 地基处理在进行石灰粉煤灰稳定土底基层施工前，需要对地基进行处理，包括以下步骤：- 挖掘地基：根据设计要求挖掘地基，确保地基平整、坚实。
- 压实地基：利用压路机等设备对地基进行压实，使地基密实。
- 表面处理：进行表面平整处理，确保地基平整。
2. 石灰粉煤灰稳定土施工石灰粉煤灰稳定土底基层施工包括以下步骤： - 石灰粉煤灰配置：按照一定比例混合石灰粉、煤灰和水泥，搅拌均匀。
- 铺设材料：将混合好的石灰粉煤灰均匀铺设在地基表面。
- 压实处理：利用振动碾压机对铺设的石灰粉煤灰进行压实处理，使其密实。
3. 面层施工最后一步是进行面层的施工，包括以下步骤： - 铺设混凝土：将预制好的混凝土块铺设在稳定土表面。
- 整平处理：利用平整机对混凝土进行整平处理，确保面层平整。
- 养护处理：对施工完成的面层进行养护处理，确保混凝土强度稳定。
三、施工质量控制为了保证石灰粉煤灰稳定土底基层施工质量，需要进行质量控制，包括以下方面： - 施工现场监测：对施工过程中石灰粉煤灰稳定土的配合比、施工质量进行现场监测。
- 强度检测：对完成的石灰粉煤灰稳定土底基层进行强度检测，确保达到设计要求。
- 施工记录：做好施工记录，包括施工过程、质量检测结果等。
四、安全措施在施工过程中要做好安全防护工作，包括： - 施工人员须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
- 使用施工机械设备时，要做好操作规范，避免事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况：1. 本次道路及交通工程施工范围位于天津专用汽车产业园830亩基础设施建设工程内，分为盘龙山路（储备地南边界段~漳河街）道路及交通工程、九山顶路（储备地南边界段~漳河街）道路及交通工程、澜河街（盘龙山路~九山顶路）道路及交通工程三部分，其中盘龙山路（储备地南边界段~漳河街）道路及交通工程位于天津专用汽车产业园，是一条南北走向的城市主干路。
本工程南起本次用地范围的南侧征地边线，终至规划澜河街。
道路全长745.497m，道路规划绿线宽度70m，红线宽度30m，为双向四车道；九山顶路（储备地南边界段~漳河街）道路及交通工程位于天津专用汽车产业园，是一条南北走向的城市次干路。
本工程南起规划储备地南边界线，终至规划澜河街。
道路全长745.499m，道路规划绿线宽度40m，红线宽度20m，为双向二车道；澜河街（盘龙山路~九山顶路）道路及交通工程位于天津专用汽车产业园，是一条东西走向的城市次干路。
本工程西起盘龙山路，终至九山顶路。
道路全长617.293m，道路规划绿线宽度40m，红线宽度20m，为双向二车道。
此次铺筑石灰粉煤灰基层为澜河街（盘龙山路~九山顶路）。
当路床碾压完成，经监理工程师检验合格后，方可进行石灰粉煤灰稳定碎石基层的施工。
该分项工程石灰粉煤灰稳定碎石基层厚15CM，共摊铺面积9629.77㎡。
基层采用推土机、刮平机、压路机联合摊铺。
二、施工方案本工程道路均采用15cm厚石灰粉煤灰碎石作为道路基层。
（1）材料要求1）石灰?应符合Ⅲ级或以上石灰各项技术指标的要求。
石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；应尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。
2）粉煤灰?? 粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3之和总含量应大于70%，烧失量不应超过20％，比表面积宜大于2500cm2/g。
料堆注意覆盖，防止雨淋和扬灰。
3）碎石石灰粉煤灰碎石混合料中碎石压碎值不大于28%，集料的颗粒组成应符合表1的规定。
表1?石灰粉煤灰碎石混合料中集料的颗粒组成4）水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
（2）混合料组成设计1）取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料的级配应符合表1的规定。
2）取工地使用的粉煤灰和消石灰，石灰粉煤灰与级配集料的比例为17.5：82.5，石灰与粉煤灰比例控制在1：1.5～1：4，必要时可以添加1％～2％的水泥。
制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10％～15％时9个，偏差系数15％～20％时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
3）在最佳含水量状况，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出测定无侧限抗压强度。
4）石灰粉煤灰碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应≥0.8-1.1MPa。
设计累计标准轴次小于12＊106的高速公路用低限值；设计累计标准轴次大于12＊106的高速公路用中值；主要行驶重载车辆的高速公路应用高限值。
某一高速公路应采用一个值，而不是一个范围，具体用值由设计单位确定。
5）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算式中：－抗压强度代表值，Mpa；－该组试件抗压强度的平均值，Mpa；－保证率系数，高速公路保证率95％，此时＝1.645；－试验结果的偏差系数（以小数计）。
6）取符合强度要求的最佳配合比作为石灰粉煤灰碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经总监代表、总监助理确认，报总监批准，以指导施工。
7）石灰粉煤灰稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95％的养护室内养生，养护温度淮安以南为25℃±2℃，淮安以北为20℃±2℃。
养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。
在浸泡水之前，应再次称试件的质量，前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应该作废。
将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。
8）铺筑试铺段正式开工之前，应铺筑基层试铺段。
试铺段应选择在整理好的底基层上进行，每个方案的长度应不少于100m。
石灰粉煤灰稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由沥青混合料摊铺机梯队摊铺作业，应避免纵向接缝。
试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范（JTJ034－2000）进行。
试铺段要决定的主要内容如下：①验证用于施工的集料配合比例a.调试拌和机，分别称出拌和机各料斗投送不同规格的碎石、石灰、粉煤灰、水的质量，测量其计量的准确性b.调整拌和时间，保证混合料均匀性c.检查混合料含水量、集料级配、石灰及粉煤灰和集料的比例、混合料试件7天无侧限抗压强度②松铺系数（约为1.20~1.30）③确定标准施工方法a.混合料配比的控制b.混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般5－8m）c.含水量的增加和控制方法d.压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数e.拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合f.密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量④确定每一作业段的合适长度⑤施工组织及管理体系、质保体系人员等。
⑥质量检验内容、检验方法和检验频率。
⑦试铺路面质量检验结果。
检验标准见附表二，其中试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2－3倍。
当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，经驻地监理工程师审查、总监代表和总监助理确认，报总监批准后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。
（3）施工工艺及技术要点封闭现场测量放线及复核二灰下料推土机粗平刮平机找平压路机碾压试验检测洒水养护。
1）石灰粉煤灰稳定碎石采用集中厂拌，汽车运输、机械摊铺配合人工找平，机械碾压施工的方法。
施工时石灰粉煤灰稳定碎石的含水量在略大于最佳含水量时铺筑压实成活。
在铺筑底基层之前，应将完工并验收合格的路基面上的浮土、杂物全部清除。
2）混合料组成和路段试验根据施工进度计划和技术规范进行，石灰粉煤灰稳定碎石的配比经监理工程师批准后并在开工前，应选择1000㎡进行试验。
石灰粉煤灰稳定碎石试验路段施工，目的是为了验证混合料的质量和稳定性，检验采用的施工机械能否满足备料、运输、摊铺和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。
试验路段的施工已初步施工方案为准。
摊铺试验路段时应将正常施工时使用的机械全部就位，为今后大面积的路面施工取得各种切实可行的资料、数据，以指导施工。
3）石灰粉煤灰稳定碎石采用集中厂拌，运输设备为自卸卡车，根据施工面积混合料用量配备运输设备。
混合料运输时需进行覆盖，防止水分的蒸发，卸料时注意卸料速度防止混合料离析，运到现场的混合料及时进行摊铺，现场存放时间不得超过24小时。
4）据各路段底基层的宽度、厚度及混合料的干容重，计算各段所需要的混合料数量，并根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的卸料间距，将合格的石灰粉煤灰运至现场。
5）石灰粉煤灰稳定料基层用平地机摊铺，摊铺施工的厚度为150mm用推土机、平地机按规定的厚度及路拱进行摊铺整平。
路床表面摊铺前进行洒水润湿，利于两层填料联接。
洒水要均匀，路床表面不得有积水。
摊铺时检查混合料的含水量应略高于最佳含水量1%-2%，用于补偿摊铺和碾压过程中的水分损失。
6）按结构层的厚度、宽度、横坡度刮平碾压，要达到密实度要求。
其每层松铺厚度=压实厚度乘以压实系数（1.2-1.4）。
混合料摊铺尽量采取全幅摊铺，以减少接茬，接茬处采取立茬、毛茬衔接。
7）在已完成施工的混合料上运料通过时，运料车要减速慢行，速度缓慢，减少不均匀碾压和车辙。
8）经摊铺和整型的混合料，需进行含水量的检查，当含水量接近最佳含水量时（必要时即摊铺整型后含水量与最佳含水量相差超过规范允许要求时，需进行晾晒或补加水，使之达到最佳含水量）立即在全宽范围内进行压实。
以“先轻后重”为原则，立即进行碾压。
直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。
每道碾压应与上道碾压相重叠30cm，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度为止。
压实后表面应平整，无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。
9）横向接缝处理，如在压实层末端用方木做支撑处理，或在碾压末端做成斜坡，在第二天开始摊铺新混合料前将末端斜坡挖除，并挖成横向垂直向下断面，挖出的混合料（不超过24小时）加水至最佳含水量拌和均匀后使用。
两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5-8m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段末压部分一起在进行拌和，并与后一段一起碾压，此方式施工，前后工作面施工时间间隔不须超过24小时。
10）一个路段作业完成后，必须按规范要求方法进行压实度检验，如未达到要求的压实度，需进行重新碾压，至达到要求的压实度。
11）成活（1）石灰粉煤灰砂砾在碾压1-2遍后立即检查表面平整度，边检查边找补，用相同的石灰粉煤灰砂砾找补后再碾压。
压至表面坚实平整、无起皮，波浪等现象。
压实度经检测达到质量标准要求后立即成活，因工作间断或分块施工时，应在接茬处洒水润湿碾压。
（2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。
12）养护碾压成型后进行养护，养生期间要封闭交通，同时始终保持一定的表面湿度，时间不少于7天。
结束施工后，车辆在石灰粉煤灰砂砾混合料表面行驶速度不得高于20公里/小时。
三、施工部署（1）施工工期：（2）人员组织机构：技术负责人：朱英龙施工负责人：刘占军测量员：张福才质控员：刘兆克资料员：谢文俊（3）机械：摊铺机1台；CY160刮平机1台、18t振动压路机2台；推土机2台；装载机2台、密实度检测试验仪器1套；8t水车1台；运土车10台。
四、保证措施（1）质量保证措施1）本工程经施工安装完成，在竣工交付业主使用时，质量达到以下目标：合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸和业主的要求。
道路结构做到层层密实，高程、宽度符合设计要求。
路缘石外露尺寸准确，线型美观。
基层工程质量目标：合格2）质量保证采用系统管理、分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。
①施工准备阶段的质量控制和保证措施a项目总工程师主持图纸会审，项目经理组织现场调查。
项目总工程师主持编制施工组织设计，按期向监理工程师提交详细可行施工组织设计。
施工组织设计要慎密、详细、要结合工程实际情况具有针对性和实用性。
b工程开工前由项目总工程师依据监理工程师批准的施工组织设计进行总技术交底。