浆砌片石施工工艺
浆砌片石挡土墙施工工艺1
浆砌片石挡土墙施工工艺1概述浆砌片石挡土墙是一种常用的挡土结构，其构造简单，施工方便，通常用于道路、桥梁、码头及河渠等基础建设中。
本文将介绍浆砌片石挡土墙的施工工艺。
材料准备1.片石：选用质量好的片石石头，石头宽度应大于厚度，石头高度以40-60cm为宜。
2.砂浆：砂浆可以选用水泥、石灰、沙子等原料配制而成，掺入适量的膨胀剂，增强砂浆的抗拉强度和粘结力。
3.钢筋：用于加固挡土墙的结构，钢筋的选择应符合设计要求。
4.木模板：用于挡土墙的构造，应选用质量好、平整的木板，并注意调整木板的水平度和垂直度。
5.立柱：用于支撑木模板，常用的立柱有木质立柱和钢管立柱等。
施工工艺步骤一：开挖基础1.测量出挡土墙的位置和高度。
在挡土墙位置按要求开挖基础，基础宽度应根据设计要求确定，通常应比挡土墙的宽度多出0.5-1米。
2.清理基础底部的杂物和石块，保证基础底部水平、平整，然后进行灌注混凝土，初步固定基础。
步骤二：铺设石头1.将已选好的片石分门别类，按照设计要求进行分类、铺设，通常采用“长石横铺，短石竖放”的方式进行铺砌。
2.将石头按照设计要求分层，采用“一层搭砌一层浇筑”的方式进行施工，根据需要加固和加强钢筋筋网的构造。
步骤三：浇筑砂浆1.在铺石完成后，对铺石的石头表面进行清理和处理。
清理过程中应去除浮沙、灰尘等杂物，保证石头表面清洁。
2.准备好砂浆，掺入适当的水泥和膨胀剂，调和均匀后，用抹刀将砂浆铺满石头缝隙，在石缝中加入捆扎好的钢筋筋网。
3.砂浆固化后进行二次施工，通过浇注砂浆，使挡土墙的结构更加牢固、稳定。
步骤四：板模支起1.在挡土墙上方用木质或钢管支撑板模板，控制模板的高度和水平度。
2.将预先设计好的钢筋配筋好，按照设计要求将钢筋与模板绑扎一起。
步骤五：浇筑混凝土1.在模板支撑好后，进行混凝土的浇注作业。
在施工过程中需注意防护雷雨、洪水等天气的干扰。
2.混凝土浇注完成后，进行养护保养，等待其固化。
以上就是浆砌片石挡土墙施工的相关工艺，需要注意的是，施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保挡土墙的质量和稳定性。
M7.5浆砌片石施工工艺资料
M7.5浆砌片石施工工艺资料1. 概述M7.5浆砌片石是一种常用的建筑材料，其具有耐久性强、美观大方等优点，因此在建筑中被广泛使用。
本文将介绍M7.5浆砌片石的施工工艺资料，包括材料准备、施工工具、施工步骤等。
2. 前置准备工作在进行M7.5浆砌片石施工前，需要做好以下前置准备工作：2.1 材料准备材料准备包括M7.5浆砌片石、水泥、石灰等材料的采购与准备。
在采购材料时，要注意检查其质量和规格是否符合施工要求。
2.2 施工工具准备施工工具包括钳子、锤子、水平仪、测量工具等。
在施工前要检查这些工具的使用状况是否良好，以保证施工的顺利进行。
2.3 安全措施在施工现场做好相应的安全措施，避免施工过程中出现意外事故。
3. 施工步骤M7.5浆砌片石施工的步骤如下：3.1 基础处理在进行M7.5浆砌片石施工前，需要对基础进行处理，确保其平整度和垂直度满足施工要求。
同时，还需要在基础上浇注一层水泥砂浆。
3.2 片石预处理将M7.5浆砌片石进行清洗，保持其表面干净无尘。
同时，还需根据实际情况对片石进行切割或打磨，以保证能够与其他片石拼接紧密。
3.3 布局在基础上进行片石的布局，通过调整和移动片石，使其排列符合设计要求。
3.4 砌筑在进行砌筑时，需要先将片石涂上浆水并贴于基础上，然后通过钳子、锤子等工具进行固定。
在一层砌筑完成后，还需要用水罩一层面层浆水，并在浆水未干之前将下一层片石贴在上一层上。
依此类推，直至完成整个墙体的砌筑。
4. 施工注意事项在进行M7.5浆砌片石施工时，需注意以下事项：4.1 片石拼接在片石拼接时，需注意片石的拼接缝宽度应符合设计要求。
其拼接缝宽度一般为3-5mm。
同时，还需做好片石的颜色搭配，保证其美观度。
4.2 砂浆配合比在进行砌筑时，需注意砂浆配合比的准确性，以达到墙体强度的要求。
4.3 水泥砂浆浇注在进行水泥砂浆浇注时，需注意砂浆的水泥和水的比例，以保证其质量。
4.4 安全措施在进行施工时，需做好相应的安全措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等，同时避免在施工现场吸烟、违反安全规定等。
浆砌片石边沟施工工艺及注意事项
浆砌片石边沟施工工艺及注意事项一、施工工艺1.材料准备：首先要准备好石材和砌缝浆材。
石材一般选择质地坚硬、结构稳定的石材，并进行充分的清理和浸湿处理。
砌缝浆材一般选用水泥、石英砂等材料。
2.坡度设计：在进行浆砌片石边沟施工之前，要进行坡度设计。
边沟的坡度要合理设计，以确保雨水能够顺利流入下水道。
3.布砌缝材料：在石材表面涂抹一层砌缝浆材料，将其填充到石缝中，使石材之间形成牢固的连接。
4.粘贴石材：将涂抹砌缝浆材料的石材按照设计好的排列方式一块块粘贴在道路或广场边沟的石材底座上，注意要保持石材之间的间距一致。
5.整理修剪：粘贴完石材后，要用小锤进行整理和修剪，保持石材的整齐和平整。
同时要检查石材的稳固性，确保其不会因为外力而移动或倾斜。
6.填充砌缝：填充砌缝是整个施工过程中最重要的环节。
要将砌缝浆材均匀地填充到石材之间的缝隙中，并且要确保填充到位，没有空隙。
7.清理整理：粘贴完石材和填充砌缝后，要进行清理整理工作。
清理掉多余的砌缝浆材，保持石材表面的整洁和光滑。
8.养护保养：完成施工后，要对浆砌片石边沟进行养护保养。
养护时要注意保持表面湿润，以防止砌缝浆材的开裂和脱落。
二、注意事项1.施工前的准备工作要充分，包括材料的准备和施工现场的清理。
确保材料的质量和施工现场的整洁，对后续的施工工作具有重要的影响。
2.施工时要注意安全防护，佩戴必要的防护用具，如安全帽、手套、口罩等。
遵守施工现场相关的安全规定，确保施工安全。
3.在进行石材的粘贴和填缝时，要保持手法稳定，力度均匀。
尽量避免砌缝浆材的过量使用或不足使用，以确保填充效果的均匀和牢固。
4.确保工艺的连续性和一致性。
施工过程中，要做到无缝衔接，石材的排列和填充要保持一致，以保证整个边沟的美观和牢固。
5.在施工完成后要及时做好清理工作，清理掉多余的砌缝浆材，保持石材表面的整洁和美观。
6.施工完成后要进行养护保养。
养护时要注意保持表面湿润，以防止砌缝浆材的开裂和脱落，同时定期检查边沟的稳固性，及时进行维修。
浆砌片石挡土墙施工工艺
浆砌片石挡土墙施工方案一、挡土墙断面设计顶宽0。
4m，内坡1：0。
4，外坡1：0.75,底部设置1:5反坡。
每10m设一道沉降缝，泄水孔采用φ10cmPVC管，距离地面0.5m 高,设2％坡度，泄水孔后设50cm*50cm的碎石反滤层。
二、浆砌片石挡土墙施工顺序准备工作→基坑开挖→基础砌筑→墙身砌筑→收顶→勾缝→回填三、施工准备1、材料要求石料：石料应符合设计规定的类型和强度，石质应均匀，不易风化，列裂纹。
片石一般是用爆破法或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用，用做镶面的片石，应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加修整。
水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同种水泥不得混合使用。
砂：砂采用忻州豆罗砂.砂的质量应符合混凝土土工程相应的质量标准。
砂的最大粒径不宜超过5mm；砂的含泥量不大于3%。
水：砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
砂浆按设计规定，片石挡土墙采用强度等级为M7。
5的水泥砂浆砌筑，M10砂浆勾缝抺面.砂浆的配合比通过试验确定的，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm-70mm,气温较高时可适当增大。
2、施工设备准备配置一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具.施工机械：装载机、挖机、自卸车等3、场地准备施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。
4、人员准备选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员.四、施工方案(一）测量放线依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。
按施工放样的实际需要,用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程,用以确定基坑开挖深度。
设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外.（二)基坑开挖基坑开挖前疏通地面排水系统。
浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法
浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法一：前言本文档旨在为浆砌片石挡土墙的施工提供详尽的方案及工艺方法，以确保施工的质量和安全。
本方案适用于坡度较陡峭的挡土墙或者需要较高的美观要求的场所。
二：施工材料1. 片石：选用优质的石材，无明显裂缝和瑕疵。
2. 水泥：选用符合国家标准的水泥，保证强度和稳定性。
3. 沙子：选用粒度适中的河沙。
4. 泥浆：配制均匀的泥浆，用于填充缝隙。
5. 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，保证抗拉强度。
三：施工工艺1. 挖掘基坑：根据设计要求，挖掘适当深度和宽度的基坑，并清除底部杂物。
2. 基础处理：在基坑底部铺设一层垫层，用于分散荷载。
3. 砌石：在基坑底部铺设一层石子，作为基础，然后按照设计要求，砌筑挡土墙体，注意每块石头之间的间隙要保持一致。
4. 石缝填充：将混合水泥、沙子和适量水配制成的泥浆填充到石缝内，用工具捣实。
5. 加固措施：按照设计要求，在挡土墙的内部设置钢筋加固，提高墙体的承载能力。
6. 养护：浆砌片石挡土墙施工完毕后，进行适当的养护，保证水泥充分凝固。
四：附件本文档所涉及的附件详见附件列表。
五：法律名词及注释1. 水泥：涉及国家标准GB 175-2007.2. 石子：涉及国家标准GB/T 14684-2011.3. 钢筋：涉及国家标准GB 1499.2-2007.浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法一：引言本文档旨在详细介绍浆砌片石挡土墙的施工方案及工艺方法，以保证施工的质量和安全。
通过本方案的执行，可以实现挡土墙的稳定性和美观性的要求。
二：施工材料1. 片石：选用质量优良、无明显缺陷的石材作为挡土墙的构建材料。
2. 水泥：选用符合国家标准的水泥，确保施工的质量和稳定性。
3. 沙子：选择细度适中的河砂，用于混合水泥使用。
4. 泥浆：配制均匀的泥浆，用于填充石缝，确保挡土墙的牢固性。
5. 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，用于增强挡土墙的抗压能力。
浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法
浆砌片石挡土墙施工方案及工艺方法一、前期准备工作1.进行现场勘测，确定挡土墙的长度、高度和坡度等参数。
2.按照设计要求选择合适的片石材料，并进行清理和分类。
3.对施工现场进行清理，清除垃圾和杂草等。
二、标线和测量1.根据设计要求，在挡土墙底部进行水平标线，并根据坡度要求进行高程标注。
2.利用标线和高程标注，确定挡土墙每层的高度和长度。
三、基础施工1.根据挡土墙高度和坡度要求，在底部挖掘基础槽。
槽宽度一般为挡土墙宽度的1.2倍，深度为挡土墙总高度的1/10到1/82.打入基础槽中的钢筋，根据挡土墙高度逐渐加粗。
钢筋长度要超出挡土墙底部，用来连接片石和基础。
3.在基础槽中浇筑混凝土基础层，倾斜度要根据挡土墙的坡度要求调整。
四、片石挑选和铺设1.根据设计要求和形状，挑选合适的片石，尽量保证颜色、质地和厚度的一致性。
2.将挑选好的片石按照尺寸和形状进行排列，形成一层一层的铺设布局。
3.铺设片石时，要严格按照设计要求进行，保持整齐和平整，使用石锤和铁锹调整石块的位置和水平度。
五、填充水泥浆1.在片石之间填充适量的水泥浆，填充时要注意填满石缝并进行压实。
2.水泥浆的配比一般为水泥：砂浆=1：3，加水适量控制浆液的流动性和黏性。
六、防渗层施工1.当挡土墙高度超过2米时，需要进行防渗层处理。
防渗层一般采用防渗土工膜，可以抵挡水分渗透。
2.在片石挡土墙背面进行防渗土工膜的铺设，要确保膜材与基础层和片石有良好的粘结。
七、排水系统施工1.挡土墙的底部和背面都需要设置排水系统，以防止水分积聚和墙体受压。
2.在底部设置通风排水管，将渗水快速排出。
3.在背面设置排水板或排水孔，可以将背面渗水汇集和排出。
八、定期养护1.完工后，在挡土墙上方覆盖草皮或植物，以增加土壤保持力和美化效果。
2.定期进行检查和养护，保持挡土墙的稳固和美观。
以上就是浆砌片石挡土墙的施工方案及工艺方法。
在施工过程中，需要注意片石的选择和铺设，水泥浆的填充和压实，以及防渗层和排水系统的施工。
浆砌片石规范
浆砌片石规范浆砌片石作为一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、装饰和园林工程中。
为了保证砌筑质量，提高施工效率，需严格按照规范进行施工。
下面就是浆砌片石的规范，总共1000字。
一、材料准备1. 片石质量应符合设计要求，不得有明显的开裂、缺角、破碎等缺陷。
2. 应根据设计要求选用符合规格的胶、浆。
二、施工场地准备1. 在进行浆砌片石施工前，应先清理施工场地，确保无杂物、积水等。
2. 场地应保持平整、洁净，避免有突起、凹陷等不平直的地面。
三、浆砌片石施工工艺1. 首先应确定施工顺序及所用的胶、浆，按照设计要求进行施工。
2. 在进行浆砌片石施工之前，应先将胶涂在砖块或片石的表面，确保粘接牢固。
3. 在进行砌筑时，应根据设计要求，采用预先确定的堆放方式，保持石块之间的间距一致。
4. 砌筑过程中，及时清理砖与砖之间的间隙，以保证胶水的充分填充，避免产生空隙。
四、浆砌片石施工质量要求1. 浆砌片石的骨料与浆料应均匀分布，浆料应湿润舒展，骨料应完全被浆液包裹。
2. 片石应牢固粘接、平整、美观，不得有明显的腐蚀现象。
3. 石块的间距应一致，不得有明显的错位或不平整现象。
4. 砌筑后，应及时清理石缝内外的浆料，保持整体的整洁美观。
五、浆砌片石施工注意事项1. 数量测量准确，石块要大小、厚度一致。
2. 在施工过程中，砌筑台石应稳固可靠，不得晃动。
3. 在进行浆砌片石施工过程中，应注意环境温度，避免在高温或寒冷的环境中施工。
4. 施工过程中，应定期清理施工场地，及时清理台砌片石表面的浆料，以保持整体的整洁美观。
六、施工验收1. 施工完成后，应进行验收，对施工质量进行检查，确保符合规范要求。
2. 施工质量不合格的，应及时整改，直至达到规范要求。
以上就是浆砌片石的规范，总结了材料准备、施工场地准备、浆砌片石施工工艺、浆砌片石施工质量要求、浆砌片石施工注意事项以及施工验收等内容，希望对大家有所帮助。
浆砌片石施工工艺
浆砌片石施工一、施工方法及工艺流程片石采用人工抬运，人工砌筑。
砌筑砂浆从拌和场由机械拌和，自卸汽车（翻斗）运至作业区，人工挑抬至作业面。
砌筑前要放样立标尺，拉线砌筑，浆砌石料保护干净，湿润，砂浆按设计要求拌制，随拌随用。
采用铺浆法砌筑，自下而上、逐层进行，均匀座浆，随铺随砌。
沉降缝、伸缩缝平整、垂直。
浆砌石施工工艺流程为：建基面处理→砌浆拌和运至现场→铺底浆→选放片石→灌砂浆及插捣密实→勾缝→养护。
二、原材料技术要求片石：片石选用石质密实坚固、强度高、耐风化、自由面较为平整且没有明显层次纹痕的石料。
砌石所用片石应以使用大、中片石为主。
大片石：石块的上下两面大致平行、平整，无尖角薄边，块厚一般不小于20厘米。
中片石：单块重应大于25公斤，中部厚度一般不小于15厘米。
小片石：其用量不得超过该处砌石用量的10%。
三、砌石施工砌筑需在已削好或回填夯实的建基面上进行，并严格按照施工测量放线的要求砌筑，砌筑面保持湿润。
护坡浆砌片石的施工要领是：“平、稳、满、紧”四个字。
平—坡面要大致砌平；稳—石料大面要向下座稳避免晃动；满—胶结材料砂浆要填满捣实；紧—石块间缝隙要用小石头及砂浆嵌紧。
1、砂浆的配合比通过试验确定后，用磅计量拌和，砂、水泥、水误差与砼相同。
2、砌筑片石砂浆应拌和均匀，稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。
3、砂浆应随拌随用，保质适宜的稠度，一般宜在3～4小时内内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3小时内使用完毕，在运输过程和在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
4、砌体所用片石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，片石每块重量不宜小于35kg，砌筑前应将片石的表面泥垢洗刷干净，洒水湿润，以免影响砂浆强度。
5、砌体应采用铺浆法砌筑，一般先铺浆（座浆），后安放片石，砂浆稠度3～5cm，并根据气候条件适当调整，砌体灰缝厚度宜2～3cm，砂浆应饱满，要选好角石及角石的位置，角石砌好后，把样线挂在角石上，面石可选用长短不等的片石，便于同腹石交错搭接。
浆砌片石施工方案
浆砌片石施工方案一、施工方案1、浆砌片石施工工艺○1、原材料片石石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。
片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。
砂浆水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。
水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。
外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。
砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。
砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。
砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10～50mm。
砂浆随拌随用。
当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。
已凝结的砂浆，不得使用。
砂浆配合比应经过试验确定，在无试验数据的情况下，可参照以前工地数据（kg/m3），水泥：细集料：水=370:1500:280的配合比执行。
○2、砌筑施工片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。
各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。
各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。
定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
浆砌片石施工工艺完整版
浆砌片石施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】浆砌片石（脚墙）施工工艺1、测量放样开工前，由测量班现场放样，确定位置，放样时，施工负责人和技术员必须到场。
2、基坑开挖根据断面尺寸或标高，人工配合机械开挖，如断面尺寸小，则人工开挖，如机械开挖，则底部预留10cm人工清除，避免扰动底部原状土。
基坑开挖应跳开开挖，不宜全段贯通开挖。
3、材料准备及砂浆拌合提前准备好所用的片石、砂、水泥和水，机械设备为砂浆搅拌机，严禁采用人工拌合，现场挂设配合比牌，每个砂浆搅拌机都配备台秤、簸箕和水桶，便于计量，砂浆应随拌随用。
4、砂浆试件砂浆试件制作，每班2组，或每100m3要制作2组，不足按2组取样。
5、基坑检验基坑开挖好后，对基坑进行检验，包含尺寸、基底承载力，自检合格后，报请监理工程师确认，才可进行下道工序。
6、墙体砌筑规定及要求（1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
（2）砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。
（3）挡土墙较长，按图纸设计要求分段砌筑或按10~15m分一段。
分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
（4）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过。
砌筑中墙体不得移位变形。
（5）砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
浆砌片石施工工艺资料
M7.5浆砌片石技术交底编号：001M7.5浆砌片石施工工艺一、编制根据1、《建筑构造荷载规范》（GB50009-2023）2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2023）3、《砌体构造设计规范》（GB50003-2023）4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2023）5、《公路工程技术原则》（JTG1301-2023）6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2023）7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203_2023）二、设计阐明挡墙形式根据设计图纸结合现场地形及土质状况确定断面尺寸形式。
=10kpa考虑，因此地面挡墙4米范围内严禁通行重型车地面附加荷载以qk辆，砌筑大型构造物。
保证地面4米范围内荷载控制在10kpa以内。
根据国标《中国地震参数区划图》（GB18306-2023）福建省区域划一览表，本挡墙位置基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05，基当地震动反应谱特性周期为0.45s。
1、根据现场建筑荷载状况，挡土墙采用重力式挡土墙（直立式）。
如图所示：重要尺寸可分为两种类型（详见施工图纸）。
2、挡土墙基础旳埋置深度应符合如下规定：○1、一般土质地基。
在保证开挖旳基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足后，其埋置深度不适宜不不小于800mm，墙趾顶部旳土层厚度不不不小于200mm。
○2、在碰到岩石时，基底规定嵌岩，岩石顶面规定平整。
○3、挡土墙基底纵坡i不适宜不小于5%.当不小于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。
台阶高度不适宜不小于0.5m。
如图所示：3、挡墙构造和防、排水设施。
○1、挡土墙每间隔10～20m应设置一道变形缝（或伸缩缝）。
当墙身高度不一，墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小旳变形缝间隔。
另在地基岩性变化处，墙高突变处和与其他建（构）筑物连接处应设沉降缝。
○2、根据现场实际状况，本挡墙设置如图所示排水系统。
泄水孔孔径100mm 左右，间距2～3m，按梅花形布置。
浆砌片石护坡施工工艺流程
浆砌片石护坡施工工艺流程
浆砌片石护坡施工工艺流程，那可真是一门大学问啊！就好比是搭建一座坚固城堡的过程。
先来说说准备工作吧，就像要去打仗得先准备好武器弹药一样。
得把场地清理得干干净净，什么杂草啊、乱石啊都得清理掉，这是为后续工作打好基础啊！然后就是材料的选择，那片石得选质地坚硬、没有裂缝的，这就像是挑战士，得挑强壮的呀！还有砂浆，得调配得恰到好处，不能太稀也不能太稠，这可关系到整个工程的质量呢。
接着就开始砌筑啦！片石得一块一块稳稳地放上去，就像搭积木一样，但是可比搭积木难多了啊！要注意缝隙要均匀，不能有的大有的小。
这时候砌筑工人就像是艺术家，在精心雕琢一件艺术品呢！每一块片石的摆放都得有讲究，不能马虎。
在砌筑的过程中，还得时不时地检查一下，看看有没有问题。
这就像是给自己的作品做体检一样，发现小毛病赶紧改正，可不能等问题大了才发现啊！要是不认真检查，那后果可不堪设想。
然后就是勾缝啦！这可是让护坡更美观更牢固的关键步骤。
要把缝隙填得严严实实的，不能有一点空隙。
这就像是给房子装修一样，得把细节做到位。
最后就是养护啦！可别小看这一步，就像人需要休息一样，刚砌好的护坡也需要好好养护。
要定期洒水，让它保持湿润，这样才能让它更坚固。
浆砌片石护坡施工工艺流程虽然复杂，但是只要每一步都认真去做，就一定能做出高质量的护坡来。
这可不是随便说说的呀，这是经过无数实践证明的！它就像是一座坚固的堡垒，保护着我们的道路、边坡，让我们的生活更加安全、美好。
难道不是吗？所以啊，我们一定要重视浆砌片石护坡施工，让它为我们的生活发挥更大的作用！。
浆砌片石施工工艺
浆砌片石施工工艺1、片石砌筑工程施工工艺流程为：砌筑准备→测量放线→基面处理→铺平缝砂浆→摆石→调正→竖缝砂浆填塞→扦实(振捣) →勾缝→养护→下一轮施工。
2、砌筑准备(1)砂浆试配将正规厂家生产的原材料试配其标号，达到设计要求后，报监理批准后执行。
(2) 片石检查检查片石的抗压强度标号和石质抗风化能力是否达到设计要求，片石表面的含泥量及污染程度是否达到设计要求，并用清水冲洗湿润后备用。
(3)基面处理在软基上用人工清理基面上的杂物，夯实基面，使其达到设计承载能力。
在岩石基面上，经人工搓毛后清除基面上的土块、松动石块、杂物等，冲洗基岩表面的泥沙后备用；泥岩基础清理完毕立即用高标号水泥砂浆封闭。
经现场监理工程师验收合格，清除基面土块、松动石子等杂物清除后，方可进行浆砌条石工程的砌筑。
(4)测量放线按设计放出砌体的内外边线，并检查其精度。
中心直线误差不大于10mm，垂直度误差小于3mm，高程误差小于5mm。
各控制点位确定后，用墨斗将线弹于基岩或基础上，精度检查合格后进入一道工序。
3、浆砌片石砌筑方法(1)砂浆拦制水泥砂浆制采用强制砼型拌合机拌制，手推车或人工运送至各砌筑工程面；砂浆稠度控制在30-50mm，当气温变化较大时，应作适当的调整；砂浆应随拌随用，保持新鲜。
(2)砂浆铺筑浆砌条石采用铺浆法砌筑，铺砂浆前，基面及片石料充分洒水湿润，砂浆铺筑面要均匀饱满，大面平整，砂浆应填平基座的凹进部分及坚缝，有必要时，对砂浆进行适当的振捣和搓密。
(3) 片石铺筑砌筑时应先铺浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，分段位置应尽量设在沉降缝隙或伸缩缝外；砌体砂浆必须饱满，石块间不得直接紧靠。
砌缝要求饱满，勾缝自然，匀称美观，表面平整，砌石外露面的砂浆应清除干净。
浆砌石筑轮郭及表面平整应采用尼成接线控制，表面偏差不得大于30mm，砌缝度：平缝15-20mm，坚缝20-30mm。
砌体外露面砌筑后，及时采用湿砂覆盖，人工洒水养护、养护时间14d，并经常保护外露面的湿润。
浆砌片石(精简)
一、浆砌片石
1、施工工艺流程：施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石。
2、施工方法
2.1 护坡放样路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。
在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。
2.2 护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。
2.3 砂垫层铺设：在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。
砂垫层铺设厚度为 15cm，铺设平整，密实。
2.4 浆砌片石护坡砌筑
(1) 原材料采用水泥：采用进场合格的 P.O32.5R 水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。
砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于 30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
(2)砌筑
①施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。
②砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。
③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。
④砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。
(3) 养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生 7~14d。
养护期间应避免碰撞、振动或受压。
特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透方可开始砌筑。
浆砌片石施工工艺
浆砌片石挡土墙施工工艺一、施工设备：每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。
手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。
二、材料要求：工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除。
片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。
宜使用普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不得混合使用，严禁使用过期失效水泥。
细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂，砂的含泥量不大于3%。
三、安全措施施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。
高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。
在清除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要的安全事故发生。
施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。
应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况，发现问题立即整修。
电器设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。
雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备。
施工现场用电设施应设置漏电保护装置。
施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。
用电设备的金属外壳外应作接地保护。
配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。
配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。
停、送电必须有专人负责。
搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。
搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。
四、施工准备施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格；进场的施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。
根据图纸要求，已做好测量放线工作，有坡度要求的砌体，应立好自制的坡度门架。
施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。
砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌上。
浆砌片石挡土墙施工工艺标准
浆砌片石挡土墙施工工艺标准【一】施工工艺标准：浆砌片石挡土墙一、前言浆砌片石挡土墙施工工艺标准是为了确保挡土墙施工质量，保障工程安全和持久性而制定的。
本标准详细描述了施工步骤、要求和控制措施等内容，供施工人员参考和遵循。
二、施工准备1.进行项目前勘察，确定挡土墙的设计要求和施工方案。
2.准备施工材料和工具，包括石块、胶浆、钢筋、水泥等。
3.检查挡土墙施工场地是否符合要求，并进行必要的准备工作，如清理杂物、平整基础等。
三、施工步骤1.开挖基坑：按照设计要求进行地面开挖，并保持基坑底部平整。
2.处理基坑边坡：根据设计要求，进行基坑边坡的处理，如喷涂防水剂、植被覆盖等。
3.制定施工方案：根据设计要求，制定浆砌片石挡土墙的施工方案，包括石块的拼接方式、胶浆配比等。
4.安装挡土墙支护结构：根据施工方案，在基坑内安装挡土墙支护结构，如钢筋、支撑架等。
5.砌筑片石：根据施工方案，进行片石的砌筑，注意石块的拼接密实，保证挡土墙的稳定性。
6.浆砌：在片石砌筑完成后，进行浆砌，使用胶浆将石块固定在一起，并填补石块之间的空隙。
7.养护：浆砌完成后，进行适当的养护措施，如浇水、遮阳等，保证胶浆的强度和挡土墙的稳定性。
四、施工要求1.施工材料要符合相关标准和规定，达到质量要求。
2.施工操作人员必须熟悉施工工艺，严格按照施工方案操作。
3.施工现场必须保持整洁，杂物及时清理，防止对工程质量产生影响。
4.施工过程中，必须进行必要的检验和试验，确保工程质量符合要求。
5.施工完毕后，进行验收，确保挡土墙满足设计要求和工艺标准。
【附件】1.挡土墙设计图纸2.浆砌片石施工方案【法律名词及注释】1.施工材料：指用于挡土墙施工的各种材料，包括石块、胶浆、钢筋、水泥等。
2.施工方案：指挡土墙施工的详细步骤和要求，包括砌筑和浆砌的具体方式。
3.验收：指对挡土墙施工质量进行检查和评估，确保其符合设计要求和工艺标准。
【二】施工工艺标准：浆砌片石挡土墙一、前言浆砌片石挡土墙施工工艺标准旨在规范挡土墙施工过程，确保工程质量和施工安全。
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浆砌片石施工工艺Newly compiled on November 23, 2020浆砌片石挡土墙施工工艺一、施工设备：每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。
手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。
二、材料要求：工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除。
片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。
宜使用普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不得混合使用，严禁使用过期失效水泥。
细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂，砂的含泥量不大于3%。
三、安全措施施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。
高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。
在清除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要的安全事故发生。
施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。
应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况，发现问题立即整修。
电器设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。
雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备。
施工现场用电设施应设置漏电保护装置。
施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。
用电设备的金属外壳外应作接地保护。
配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。
配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。
停、送电必须有专人负责。
搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。
搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。
四、施工准备施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格；进场的施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。
根据图纸要求，已做好测量放线工作，有坡度要求的砌体，应立好自制的坡度门架。
施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。
砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌上。
五、基础测量放线依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。
按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。
设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。
六、基坑开挖基坑开挖前疏通地面排水系统。
采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。
挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。
基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
开挖时保证边坡稳定，若遇石方则采用人工浅眼爆破。
基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。
基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计。
基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
在基坑边弃土时，坑边的堆土应距基坑上口边缘米以外，高度不得超过。
任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。
基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。
七、浆砌基础1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。
2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。
3、基础沉降缝设置要求同墙身。
4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同八、砂浆拌合1.砌筑砂浆标号为，为了保证砂浆的实际配置强度，应按不小于的强度要求配料。
施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。
2.项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。
所谓“开盘鉴定”就是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。
砂宜装入手推车过磅，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。
宜在手推车内用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工的方便。
九、浆砌墙身1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。
分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。
片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。
分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。
2.每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。
分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。
外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
3.砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。
片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。
一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。
同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。
平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。
在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。
4.浆砌片石应嵌入边坡内，以防表水灌入。
相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。
5.浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。
砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。
6.砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为2～5m,孔内安装直径10 cm圆形PVC 管。
预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为3%。
上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。
按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10米设置一道（与基础沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在2c m左右，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm。
十、砂浆试件制作每工作台班制作两组自检用的和一组监理抽检用的标准养生试件，一组试件由6块试块组成。
制作时将砂浆分两层（每层约40mm）先后放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆均匀插捣25次。
第二层插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6—8mm.。
试件成型后—1小时，再用抹刀刮掉剩余砂浆，并抹平表面在现场覆盖养护，一般情况下24小时脱模并标注施工部位和日期后分别送至施工单位和驻地办试验室标准养生。
十一、抹面挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面，抹面砂浆不低于10号，抹面厚度一般为20—3 0mm。
抹面顶的流水横坡度宜为2%。
抹面段落沉降缝的设置要求同墙体，待顶面沉降缝完工后再予抹面，抹面结束后用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。
抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm，俗称“戴帽子”，“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体，帽厚宜为6cm。
十二、勾缝工艺：浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。
勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。
勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。
对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2—4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。
凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。
十三、墙背回填待砂浆强度达到70%以上时，方能回填墙背填料，以确保墙体稳定。
采用透水性材料分层回填压实，基坑弃料如符合要求，应优先采用，回填层最大松铺厚度不得大于20 cm。
墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。
视作业面空间选择合适的压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背米的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。
十四、养生砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。
养生期间应避免碰撞和承重。
冬季低温施工应采取防冻保温措施。