【精品】膜法自来水厂的设计和运行实例
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膜法自来水厂的设计和运行实例
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(1慈溪市杭州湾航丰自来水有限公司浙江慈溪315322)
(2慈溪经济开发区管理委员会建设局浙江慈溪315336)
摘要:对以微污染海涂水库水为源水的自来水生产中,超滤(UF)+反渗透(RO)工艺作为深度处理工艺的工程设计、调试、运行进行了总结。对设计中的工艺参数,建设的投资分配情况,运行应注意的问题,及相关技术经济指标进行了汇总分析。为膜法广泛应用于自来水深度处理提供一个参考工程实例。
关键词:微污染自来水深度处理膜超滤(UF) 反渗透(RO)
水资源的紧缺,供水标准的提高,水源地的污染,传统的沉淀、过滤、消毒工艺已经不能提供安全、优质的饮用水。膜技术是一种严格的物理和绝对的分离技术,合理的搭配能分离几乎所有水体中的有毒有害物质,提供以前饮用水处理工艺和设施从未达到的水质和可靠的保证.
慈溪市地处东海之滨,杭州湾南岸,城市居民用水主要以山区的水库水为水源。近年来,随着工业的兴起和发展,水的供求矛盾日益严重,属于典型的资源缺水型城市。
1水源介绍
慈溪拥有大面积的海涂,大容量的海涂水库。由于地处海边,收集到的是河网末端水,已经受到一定程度上的污染,属于微污染咸水,不满足水源水质标准,源水水质情况如表1。
源水水质表表1
2工程设计
2.1需解决的问题
根据源水水质,对照现行的生活饮用水水质标准,制水工艺主要解决以下问题:(1)降低源水中有机物的含量.
(2)降低氯化物的含量和溶解性固体.
(3)降低色度和浊度.
(4)系统本身不产生有毒有害物质。
2。2工艺选择
通过分析源水水质,采用超滤(UF)和反渗透(RO)为核心工艺,辅以沉淀、过滤等膜前处理工艺制水。源水泵入厂内,投加氧化剂、絮凝剂后,经混合器、折板絮凝池充分接触后,进入平流沉淀池,上清液经滤池过滤后作为膜处理的进水,沉淀底泥进入污泥处理系统。滤后水投加杀菌剂杀菌后进入超滤系统,超滤的产水进入反渗透脱盐系统。反渗透产水与部分未脱盐水勾兑,产品水在消毒后外输管网。总工艺流程图如下:
3主要设计参数
3。1膜前处理
由于膜处理对进水要求较高,膜前处理主要是对源水进行预处理,达到膜进水的要求。主要构筑物如表2所示。
膜前处理主要构筑物表2
名称尺寸(m)数量
平流沉淀池100×16×3。7 1
气水反冲洗滤池13×8.5×4。3 4
在膜前处理系统中还包含氧化剂投加系统和絮凝剂投加系统。
3。2膜处理系统
膜处理系统包含UF和RO两个子系统,UF系统的主要作用是去除水体中的高分子有机物、菌类、微粒和絮凝剂的胶体.同时,在本项目中为RO提供优质的进水,增加RO膜元件的通量、降低运行压力、同时减少RO膜污堵的可能性,延长化学清洗的间隔,进而延长RO膜的使用寿命,降低运行成本。RO系统主要是针对源水中氯化物超标设置,起到降低水中氯化物含量和总溶解性固体的目的.主要的设计参数如表3。
膜系统设计参数表3
UF主要设计参数RO主要设计参数
项目参数值项目参数值
膜元件型号V1072-35—PMC 膜元件型号BW30—365
膜通量60GFD 膜通量9500GPD
过滤方式单通错流单支膜产水量36m3/d
单支膜产水量8.3m3/h 单支膜脱盐率98%
UF系统还包含杀菌剂添加系统、反洗系统、化学清洗系统等辅助系统。
RO系统还包含,阻垢剂添加系统、还原剂添加系统、化学清洗系统等辅助系统。
4调试与运行
4.1调试
膜系统是整个工艺的核心,在调试过程中先进行膜前处理系统调试。首先,进行整个工艺流程的消毒工作,然后对滤池滤料进行清洗待用.在准备工作结束后进料调试,投药使平流沉淀池的出水浊度小于
3NTU,经滤池过滤后,调整滤后水浊度小于1NTU后,进行膜系统的调试。
膜系统装置为全自动运行,对自动化控制程度要求高,同时对管道的洁净度要求高。在进料前要清洗管道,保证管道中所有杂质和污物都清洗干净,不残留任何固体颗粒物质和微生物;同时,应进行控制系统的空载运行,保证各输入/出点正常、连锁正确有效。检查无误后进料调试,调节各工艺控制点,使之达到额定的流量、压力。同时,检测UF产水的SDI值\RO产水的电导率。稳定后即可投入运行.最后按照现行的生活饮用水水质标准调整勾兑比例.本厂RO产水与非RO产水比例为1:1.出水水质指标见表4。
出厂水水质表表4
4.2运行
经过一年的运行,整个系统运转正常,出水稳定。以下问题在生产过程中应加以注意。
(1)水温对膜通量的影响较大,做好流量、压力的记录,及时分析、随时调整。
(2)膜系统要防止微生物的污染,UF要根据季节调整杀菌剂的投加量和反洗频率。
(3)RO系统要监控ORP值,防止膜材料氧化。
(4)根据系统的流量、压力的变化,及时做好化学清洗工作。
(5)由于膜系统是自动化运行,各种连锁、保护较多,应做好仪表的校验和程序的维护工作.
5经济技术分析
膜系统投资分析见表5.
膜系统投资分析表表5
吨水投资:UF系统400元/吨·天,RO系统600元/吨·天。
运行费用估算见表6,其中系统定员4人,年工资福利20000元,设备折旧按12年计,维修费用按照折旧的10%计,膜更换年限按3年计,电费按0。65元/千瓦时计,药剂价格按照现行市场价计入.
运行费用估算表表6
6结论
UF+RO作为处理含盐量较高的微污染海涂水库水的深度处理是可行的,能得到更为安全、卫生的饮用水.且膜工艺自动化程度高,便于管理。但是投资较大,运行成本比常规处理手段要高出1元左右,在经济欠发达地区负担较重。
本工程采用的是进口膜元件,价格较高。随着膜元件的国产化,投资和运行成本将会大幅下降。