混凝土整改措施
现浇混凝土缺陷的整改措施
现浇混凝土缺陷的整改措施现浇混凝土的缺陷主要包括裂缝、泛碱、砂浆剥离、渗漏以及表面不平整等问题。
为了解决这些问题，需要采取一系列的整改措施。
首先，对于混凝土裂缝问题，采取以下措施：1.合理控制混凝土的配合比和含水率，确保混凝土的强度和可塑性合理。
2.合理设置和布置伸缩缝，减少温度变化引起的应力，避免裂缝的形成。
3.加强混凝土的养护，确保养护期间混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，减少裂缝的产生。
其次，针对混凝土泛碱问题，可以采取以下整改措施：1.选择低碱度的水泥和矿物掺合料，减少混凝土内部碱含量，避免碱反应的发生。
2.加强混凝土的质量控制，严格按照配合比进行施工，避免因配合比不当引起的泛碱问题。
3.根据设计要求，加入适量的添加剂，如硅粉、石英粉等，控制碱含量。
再次，针对混凝土砂浆剥离问题，采取以下整改措施：1.选择合适的砂浆配合比，控制砂浆的粘结强度和耐久性。
2.加强混凝土的养护过程，保持养护期间砂浆的湿度和温度稳定，避免砂浆剥离的发生。
3.加强混凝土施工中的配合比控制和砂浆浇筑的均匀性，避免因施工不当引起的剥离问题。
此外，对于混凝土渗漏问题，可以采取以下整改措施：1.加强混凝土施工中的配合比控制，确保混凝土的均匀性和致密性。
2.加强定型架的安装和设置，保证混凝土的流动性和密实性。
3.做好混凝土的养护工作，保持混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，避免渗漏问题的产生。
最后，针对混凝土表面不平整问题，可以采取以下整改措施：1.加强混凝土施工过程中的浇注和振捣，保证混凝土的均匀性和致密性。
2.加强模板的设置和布置，确保混凝土的流动性和平整性。
3.加强混凝土的养护工作，保持湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，并采取适当的表面修整措施，改善不平整的问题。
综上所述，针对现浇混凝土缺陷，可以通过合理控制配合比、加强养护、改善施工工艺等一系列的整改措施来解决，以保证混凝土的质量和工程的安全可靠性。
混凝土尺寸不规范整改措施
混凝土尺寸不规范整改措施混凝土尺寸不规范主要是指在施工过程中，混凝土结构的尺寸与设计要求不符合的情况。
这种情况可能出现在混凝土墙体、地板、梁柱等结构的施工过程中。
造成混凝土尺寸不规范的原因有很多，比如施工人员的操作不当、施工工具的质量问题、工期紧迫等。
为了保证混凝土结构的强度和稳定性，必须采取相应的整改措施。
第一步是及时发现问题。
施工人员和监理人员应当密切关注混凝土结构的施工过程，及时发现尺寸不规范的问题。
可以通过监测和测量工具，比如镜子、测量尺等来判断混凝土结构的尺寸是否符合设计要求。
一旦发现问题，应当立即停止施工，并与设计师和施工单位进行沟通。
第二步是找出问题的原因。
一旦发现混凝土尺寸不规范的问题，就需要对问题进行深入分析，找出问题的原因。
可以从施工工具、施工人员的操作和施工工艺等方面进行分析。
比如，施工工具的质量可能不达标，施工人员可能存在技术不熟练的问题，施工工艺可能存在缺陷等等。
第三步是采取相应的整改措施。
根据问题的原因，可以采取不同的整改措施。
如果是施工工具的问题，可以更换质量更好的工具；如果是施工人员的问题，可以加强培训和技能提升；如果是施工工艺的问题，可以重新制定工艺流程等等。
整改措施应当经过充分的论证和评估，确保可以有效解决问题，并符合相关规范和标准。
第四步是加强质量监控和验收。
在整改措施采取后，必须进行相应的质量监控和验收。
可以利用先进的监测和测量技术，比如激光扫描和测绘技术等，对整改后的混凝土结构进行尺寸的测量和分析。
同时，还应当加强监理人员对施工现场的巡视和监督，确保施工人员按照要求进行作业，并及时发现和纠正问题。
第五步是总结经验，改进工作。
混凝土尺寸不规范的问题不仅仅是单个工程的问题，更是整个施工过程和管理的问题。
在整改完成后，应当总结经验教训，改进工作，并加强相关管理措施的制定和执行。
这样才能避免类似问题再次发生，提高混凝土结构的质量和施工效率。
综上所述，混凝土尺寸不规范的整改措施包括及时发现问题、找出问题的原因、采取相应的整改措施、加强质量监控和验收、总结经验改进工作等。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施背景介绍：混凝土胀模是指在混凝土中形成的气泡或者空腔，这可能会对混凝土结构的强度和耐久性产生负面影响。
为了确保混凝土结构的质量和安全性，必须采取有效的整改措施来解决胀模问题。
整改措施一：优化混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、骨料和掺合料的比例。
通过优化配合比，可以减少混凝土中的气泡形成。
具体措施如下：1. 选择合适的水泥品种和掺合料，以提高混凝土的流动性和抗裂性。
2. 控制混凝土的水灰比，以降低水泥用量，减少混凝土中的气泡形成。
3. 采用合适的骨料粒径和配合比，以提高混凝土的密实性。
整改措施二：改善施工工艺施工工艺对混凝土胀模问题的解决起着重要作用。
以下是改善施工工艺的具体措施：1. 控制混凝土的搅拌时间，避免过长的搅拌时间导致混凝土中的气泡增多。
2. 采用适当的振捣方法和振捣时间，以提高混凝土的密实性。
3. 控制混凝土的浇注速度和浇注高度，避免过快或者过高的浇注导致混凝土中的气泡形成。
整改措施三：加强质量管理质量管理是解决混凝土胀模问题的关键。
以下是加强质量管理的具体措施：1. 加强对原材料的质量检查，确保水泥、骨料和掺合料的质量符合标准要求。
2. 严格执行混凝土施工工艺规范，确保施工过程中的每一个环节都符合要求。
3. 加强对混凝土浇注过程的监控和检测，及时发现和解决问题。
整改措施四：加强人员培训和交流人员培训和交流对于解决混凝土胀模问题具有重要作用。
以下是加强人员培训和交流的具体措施：1. 组织相关人员参加混凝土胀模问题的培训课程，提高他们对混凝土胀模问题的认识和解决能力。
2. 建立定期的交流会议，让施工人员和质量管理人员分享经验和教训，促进问题的及时解决和经验的积累。
整改措施五：加强监督检查监督检查是确保整改措施有效实施的重要手段。
以下是加强监督检查的具体措施：1. 建立健全的监督检查机制，确保整改措施的落实情况得到有效监督。
2. 配备专业的监督人员，对施工现场进行定期巡查和抽样检测，发现问题及时整改。
混凝土质量通病整改措施
混凝土质量通病整改措施篇一：混凝土质量通病整改处理方案混凝土质量通病整改处理方案工程名称：集美滨水小区４＃地块号楼编制单位：厦门中宸集团有限公司日期：年月日混凝土质量通病整改处理方案我公司承建的集滨水小区４＃地块号楼层～层框架砼拆模后，经监理及我公司质检部门检查，发现由于混凝土施工时漏浆造成个别混凝土构件出现蜂窝、麻面和小范围的露筋等现象（具体部位详见附表），经现场复核研究拟采用以下处理方案，请监理单位给予审核。
一、质量缺陷情况―――麻面：1、现象：混凝土表面局部缺浆粗造，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
二、质量缺陷情况―――露筋：1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露。
2、处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣各铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋部位较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并充分湿润，用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
三、质量缺陷情况―――蜂窝：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土局部疏松，表面缺少混凝土净浆，石子间出现空隙，形成石子外露。
2、处理方法：混凝土有小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
四、质量缺陷情况―――孔洞1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件出现孔穴深度各长度均超过保护层厚度。
2、处理方法：将混凝土松动的石子各突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
五、质量缺陷情况―――夹渣：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件有杂物且深度超过保护层厚度。
混凝土整改措施
混凝土整改措施混凝土是现代建筑中最常用的材料之一，它具有强度高、耐久性好、性价比高等特点，广泛应用于各类建筑物的结构中。
但由于混凝土材料自身的性质以及使用过程中的各种因素，混凝土在一定程度上存在着不可避免的问题，如裂缝、气泡、麻面、空洞、凹凸不平等等。
这些问题如果不及时得到整改，将对建筑的结构安全和使用寿命产生严重的影响。
因此，混凝土整改措施显得十分重要。
问题分析要制定针对性的整改措施，首先需要对混凝土存在的问题进行充分的分析。
常见的混凝土问题主要有以下几种：1.裂缝混凝土的裂缝通常分为两种：伸缩缝和非伸缩缝。
伸缩缝是为了允许混凝土受温度变化和收缩影响而设立的缝隙，一般不属于混凝土应当整改的范畴。
非伸缩缝是由于混凝土在硬化、干缩或受外力作用等原因产生的缝隙，容易引起渗水和氧化。
2.气泡、麻面和空洞混凝土中含有的气泡、麻面和空洞，可能会影响混凝土的强度和耐久性。
其中，气泡和麻面是由于混凝土中的气体无法完全排出、混凝土密实性不够而产生的；空洞是由于混凝土中某些部位未能完全填充而引起的。
3.凹凸不平凹凸不平是指混凝土表面出现的起伏、凹陷、裂纹、掉角等情况。
它主要由于混凝土表面水含量不同、施工和振捣不均匀等原因导致的。
整改措施有了以上对混凝土问题的分析，我们就可以针对性地制定相应的整改措施了。
一般来说，混凝土的整改通常采取以下方式：1.针对不同问题采用不同措施对于不同的混凝土问题，需要采用不同的整改措施。
比如，裂缝需要采用填缝、灌浆等方式进行封堵，气泡、麻面和空洞需要采取振捣等方式处理，凹凸不平需要采取研磨、抹灰等方式进行处理。
2.选择合适的整改材料在针对不同问题采取不同措施时，需要选择合适的整改材料。
比如，填缝时可以选择封缝胶，灌浆时可以选择硬质聚氨酯，振捣时可以选择外加剂等。
3.加强施工监控混凝土整改除了采取具体措施外，还需要对施工过程进行加强监控，确保整改措施的质量和效果。
对于存在问题的混凝土结构，在施工之前需要进行充分的检查，施工过程中需要严格按照相关标准进行操作，施工后还需要进行验收。
混凝土整改措施
混凝土整改措施混凝土是一种常用于建筑结构中的材料，其强度和耐久性对于建筑物的安全和使用寿命至关重要。
然而，由于种种原因，混凝土可能存在一些缺陷和问题，需要进行整改措施来修复和加固。
下面将介绍一些常见的混凝土整改措施。
首先，对于混凝土表面的裂缝和疏松部分，可以采取填充和修补的手段来修复。
常用的修复材料包括聚合物修复剂、混凝土修补剂和耐久性差的水泥浆料等。
这些修复材料可以填充裂缝和孔洞，增加混凝土的强度和耐久性，提高其抗渗性和抗腐蚀性。
其次，对于混凝土结构中的钢筋锈蚀问题，可以采取清理和防护的手段来进行整改。
首先需要清理掉受锈蚀的钢筋表面的氧化物和锈垢，然后采用防锈剂或涂层来进行防护。
防锈剂可以形成一层保护膜，防止氧气和水分进入钢筋周围，从而延缓钢筋的进一步锈蚀。
涂层可以在钢筋表面形成一层保护层，增加钢筋的防腐蚀性能。
另外，对于混凝土中的空鼓和松散部分，需要进行补强和固化处理。
可以使用高强度膨胀胶来进行补强，将膨胀胶注入空鼓部分，填充空隙并增加混凝土的结构强度。
此外，还可以使用固化剂来固化松散部分，增加混凝土的紧密度和强度。
此外，还有一些常见的混凝土整改措施，如防水处理、防火处理、增加混凝土的抗震性能等。
防水处理可以采用防水涂料、防水剂和防水沉浸法等，阻止水分的渗入和渗出，增加混凝土结构的耐久性。
防火处理可以采用防火涂层、防火板和阻燃剂等，提高混凝土的耐火性能。
增加抗震性能可以采用加固和增粘剂等，在混凝土中添加附加的纤维材料或钢筋等，增加混凝土的韧性和抵抗力。
综上所述，混凝土整改措施是保证混凝土结构安全和耐久性的重要环节。
通过填充和修补、清理和防护、补强和固化等手段，可以有效修复和加固混凝土结构的缺陷和问题，提高其强度、耐久性和抗震性能。
混凝土质量通病整改措施(共4篇)
混凝土质量通病整改措施(共 4 篇)第 1 篇：混凝土通病整改措施混凝土常见问题处理一、蜂窝(1)配合比计量不许，砂石级配不好；(2)搅拌不匀；(3)模板漏浆；(4)振捣不够或者漏振；(5)一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；(6) 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7)振捣器损坏，或者监时断电造成漏振；(8)振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：严格控制配合比，严格计量，时常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过 2m 要用串筒或者溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：对小蜂窝，洗刷干净后 1：2 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土子细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或者浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面(1)同"蜂窝"原因；(2)模板清理不净，或者拆模过早，模板粘连；(3)脱模剂涂刷不匀或者漏刷；(4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；(6)振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞(1)同蜂窝原因；(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
防治措施为：在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或者配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土子细浇筑捣固。
混凝土错台整改措施
混凝土错台整改措施篇一：混凝土质量整改措施质量整改措施为确保主体结构验收顺利通过，对主体砼结构存在的质量缺陷进行整改，达到建筑工程砼施工质量验收规范的要求。
特制定如下整改措施，，一、需进行整改的范围二、整改措施1、砼表面错台：砼表面错台处用剁斧剁平，将凸出部分找平、顺齐，剁出的砼表面要求方正、整齐，剁迹一致，如剁斧石一般，经过剁斧修整后的砼表面不准再抹灰。
对于已抹灰修补的必须剔除。
2、墙柱根部烂根：将烂根处松散的砼和软弱颗粒凿去，洗刷干净，用比原砼高一强度等级的细石砼填补，并捣实。
3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平，飞边凸肋等3.1较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：1的水泥砂浆抹补齐整并认真养护3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原砼高一强度等级的细砼填灌捣实，并认真养护。
3.3棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。
根据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余部分。
4、砼表面麻面，墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠。
4.1砼表面麻面的：应在麻面部分浇水充分湿润后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色一致，修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养护。
4.2墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠：用刨刀将流坠物铲去，坚硬物用剁斧剁去，用水湿润后再用水砂纸轻磨到和原来部位的砼颜色一致。
5、砼表面的蜂窝、夹渣。
5.1砼表面的蜂窝处理方法，将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水冲分湿润后，用1：1半干硬性细砂浆砸实抹平，并加强养护。
5.2砼缝隙夹渣：5.2.1缝隙夹渣层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用半干硬1：2水泥砂浆砸实抹平压光，并认真养护。
5.2.2缝隙夹层较深大于钢筋保护层时，应清除松散部分和内部杂物，用水冲洗干净后支模，强力灌比原砼高一强度等级的半硬性细砼。
混凝土未验收整改措施有哪些
混凝土未验收整改措施有哪些混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它的质量直接影响着建筑物的安全和稳定性。
因此，混凝土验收是非常重要的环节，只有通过验收并且合格后，才能确保混凝土的质量达到标准要求。
然而，在实际工程中，有时候会出现混凝土未验收的情况，这就需要及时采取整改措施来保证工程质量和安全。
本文将就混凝土未验收的整改措施进行详细介绍。
1. 确认混凝土未验收的原因。
在发现混凝土未验收的情况后，首先需要对其原因进行确认。
可能是因为施工方的疏忽大意，也可能是因为验收人员的疏忽漏检。
只有找准了问题的根源，才能有针对性地进行整改措施。
2. 补验混凝土质量。
针对未验收的混凝土，需要立即对其进行质量的补验。
通过对混凝土的抽检和实验室测试，来确保混凝土的质量是否符合标准要求。
只有通过再次验收合格后，才能够继续使用。
3. 追究责任。
对于混凝土未验收的情况，需要追究责任。
对于施工方的疏忽大意，可以采取罚款、停工或者追究责任人的方式来进行处罚。
同时，也需要对验收人员进行责任追究，确保类似问题不再发生。
4. 加强管理。
针对混凝土未验收的情况，需要对施工管理进行加强。
加强对施工方的监督和检查，确保施工过程中的每个环节都得到严格执行。
同时，也需要加强对验收人员的培训和监督，提高其验收的专业水平和责任意识。
5. 完善制度。
通过混凝土未验收的整改，需要对相关的验收制度进行完善。
对于验收流程和验收标准进行修订和完善，确保每一批混凝土都能够得到严格的验收和监督。
同时，也需要建立健全的责任追究制度，对于违规行为进行严肃处理。
6. 加强沟通。
在整改混凝土未验收的过程中，需要加强施工方和监理单位之间的沟通。
及时沟通问题的发现和整改情况，确保问题能够得到及时解决。
同时，也需要加强与验收人员的沟通，提高其对验收工作的重视和责任感。
7. 提高意识。
通过混凝土未验收的整改，需要提高相关人员的质量意识和责任意识。
只有通过加强教育和培训，提高他们对工程质量和安全的重视，才能够有效地避免类似问题的再次发生。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施背景介绍：混凝土胀模是指混凝土在凝固过程中产生的体积膨胀现象，这种膨胀会导致混凝土结构的变形和破坏。
为了解决混凝土胀模问题，需要采取一系列的整改措施。
整改措施一：材料选择1. 优化混凝土配合比：通过调整水灰比、控制矿物掺合料的使用量等方式，确保混凝土的配合比合理，减少胀模的发生。
2. 选择低碱度水泥：碱度高的水泥会增加混凝土胀模的风险，因此在选择水泥时应优先选择低碱度的产品。
3. 控制骨料含水率：合理控制骨料的含水率，避免过高或者过低的含水率对混凝土胀模产生影响。
整改措施二：施工工艺1. 控制混凝土浇筑温度：混凝土的浇筑温度过高会加速胀模的发生，因此在施工过程中要控制好混凝土的温度，避免过热。
2. 采用防胀模剂：在混凝土中添加防胀模剂，可以有效减少混凝土的胀模现象。
选择合适的防胀模剂，并按照使用说明进行添加。
3. 控制浇筑速度：过快的浇筑速度会导致混凝土内部产生过多的气泡，增加胀模的风险，因此要控制好浇筑速度，确保混凝土的质量。
整改措施三：养护措施1. 加强混凝土养护：混凝土在凝固过程中需要进行养护，以保证其强度和稳定性。
养护过程中要注意控制温度和湿度，避免过快或者过慢的干燥，以减少胀模的发生。
2. 使用覆盖物：在混凝土表面覆盖一层湿润的覆盖物，可以有效防止混凝土过早干燥，减少胀模的风险。
3. 增加养护时间：适当延长混凝土的养护时间，可以提高混凝土的强度和稳定性，降低胀模的概率。
整改措施四：监测和评估1. 监测混凝土胀模情况：在施工过程中要进行混凝土胀模的监测，及时发现问题并采取相应的措施进行整改。
2. 评估混凝土质量：对混凝土进行质量评估，包括强度、密实性等指标的测试，确保混凝土的质量符合要求。
结论：通过采取以上整改措施，可以有效减少混凝土胀模的发生，保证混凝土结构的安全和稳定。
在实际施工中，应根据具体情况灵便运用这些措施，并进行监测和评估，以确保整改效果的达到预期目标。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施混凝土胀模是在混凝土结构中常见的一种缺陷，会给工程造成严重的安全隐患。
为了解决混凝土胀模问题，需要采取一系列的整改措施。
本文将从胀模的原因、整改措施的重要性、整改措施的具体内容以及实施整改措施的注意事项等方面进行详细阐述。
一、混凝土胀模的原因1.1 混凝土配合比不合理：混凝土中的配合比是影响胀模的重要因素之一。
如果配合比不合理，混凝土的收缩性能会受到影响，从而导致胀模的发生。
1.2 温度变化：温度的变化也是引起混凝土胀模的原因之一。
当混凝土在温度变化较大的环境中，由于温度的膨胀和收缩，会导致混凝土内部产生应力，从而引起胀模。
1.3 混凝土养护不当：混凝土在养护过程中需要控制好水分的蒸发速度和温度的变化。
如果混凝土养护不当，水分蒸发过快或温度变化过大，会导致混凝土内部产生应力，从而引起胀模。
二、混凝土胀模整改措施的重要性2.1 保障工程安全：混凝土胀模会导致结构的变形和破坏，严重时可能引发工程事故。
采取整改措施可以有效地避免胀模问题的发生，保障工程的安全性。
2.2 提高工程质量：胀模问题会影响混凝土结构的使用寿命和性能，降低工程的质量。
通过整改措施，可以提高混凝土结构的质量，延长使用寿命。
2.3 降低维修成本：如果混凝土发生胀模问题，需要进行维修和整改工作，会增加工程的维护成本。
采取整改措施可以避免这些不必要的维修费用。
三、混凝土胀模整改措施的具体内容3.1 优化配合比：合理的配合比是避免胀模问题的重要因素。
通过优化配合比，可以减少混凝土内部的应力，降低胀模的风险。
3.2 控制温度变化：在混凝土浇筑和养护过程中，需要控制好温度的变化。
可以采取降温措施，如使用降温剂或遮阳措施，减少温度的波动，从而降低胀模的风险。
3.3 加强养护管理：混凝土在养护过程中需要保持适当的湿度和温度。
加强养护管理，确保混凝土养护的质量，可以有效地避免胀模问题的发生。
四、实施混凝土胀模整改措施的注意事项4.1 选择合适的材料：在实施整改措施时，需要选择符合规范要求的混凝土材料。
混凝土整改措施
- 1 - / 25篇一：混凝土整改方案混凝土缺陷整改方案经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部份现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：(一)混凝土标高控制不严整改措施1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，模板工程4.4.2 中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差 3mm，和砼工程 8.3.2 中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。
但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：1)、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大(普通为±10mm)以上要求整改，对模板最大偏差± 10mm 之内未整改。
2)、模板支撑部份间距过大，板底模下沉或者扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。
3)、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范± 10mm 的现象。
表面平整度有超规范 8mm 的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》，砼工程 8.3.2 中现浇结构截面尺寸+8，-5mm 的规定。
4)、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或者过低。
2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。
1)、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。
混凝土施工方案的施工现场检查与整改措施
混凝土施工方案的施工现场检查与整改措施混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工的质量，必须进行现场检查，并采取相应的整改措施。
一、施工现场检查1. 混凝土原材料检查混凝土的原材料包括水泥、骨料、砂浆等。
在施工现场，应对原材料进行检查，确保其质量符合标准要求。
例如，水泥的标号、生产日期、有效期等应符合规定；骨料应符合粒径和强度要求；砂浆应符合配合比要求。
2. 混凝土配合比检查混凝土的配合比是指混凝土中各种原材料的配比。
在施工现场，应对配合比进行检查，确保其符合设计要求。
例如，水灰比、骨料配合比、砂浆配合比等应符合设计要求。
3. 施工设备检查混凝土施工需要使用一系列设备，如搅拌机、输送泵等。
在施工现场，应对这些设备进行检查，确保其正常运行。
例如，检查设备的电气线路是否完好，设备的润滑情况是否良好，设备的安全保护装置是否齐全等。
4. 施工工艺检查混凝土施工需要按照一定的工艺进行，例如浇筑、振捣、养护等。
在施工现场，应对这些工艺进行检查，确保其符合标准要求。
例如，检查浇筑过程中是否有漏浆、渗漏等情况，检查振捣过程中是否均匀、充实等。
二、整改措施1. 混凝土原材料整改如果混凝土原材料不符合标准要求，应及时整改。
例如，如果水泥的标号不符合要求，应更换合格的水泥；如果骨料强度不符合要求，应更换合格的骨料。
2. 混凝土配合比整改如果混凝土的配合比不符合设计要求，应及时整改。
例如，如果水灰比过大，应适当减少水的用量；如果骨料配合比不合理，应进行调整。
3. 施工设备整改如果施工设备存在问题，应及时整改。
例如，如果搅拌机运行不稳定，应进行维修或更换；如果输送泵出现漏水，应进行修理。
4. 施工工艺整改如果施工工艺存在问题，应及时整改。
例如，如果浇筑过程中出现漏浆，应加强现场管理，确保浇筑质量；如果振捣过程中不均匀，应调整振捣设备的位置。
通过现场检查和整改措施，可以确保混凝土施工的质量。
混凝土企业安全整改措施
混凝土企业安全整改措施混凝土企业安全整改措施近年来，混凝土企业事故频发，对员工生命财产造成重大伤害，给社会安全稳定带来威胁。
为了加强混凝土企业的安全管理，提高生产过程中的安全性，我们采取以下整改措施。
首先，加强安全教育培训。
通过定期组织安全教育培训，加强员工对安全生产的认识和意识，提高其对安全隐患的主动发现能力和应急处理能力。
培训内容包括安全规章制度的普及、安全预防知识的传授、事故案例分析以及急救技能的培训等。
通过培训，使员工都明确了个人安全责任，不断提升自身的安全防范意识。
其次，加强设备维护和安全检查。
对混凝土搅拌机、输送机、仓储设施等重要设备进行定期检查、维护和保养，确保设备运行稳定和安全。
安全检查主要包括设备零部件的磨损、松动情况、润滑、电气线缆的老化以及各类安全保护装置是否完好等，确保设备符合安全生产要求。
同时，加强设备操作人员的培训，提高其操作技能，并建立健全设备操作规程，保证操作人员按照规程操作。
第三，健全事故预防机制。
制定并完善混凝土生产过程中的各项安全规章制度，明确每个环节的责任和流程，确保各项安全措施得到有效实施。
加强隐患排查和整改，建立隐患清单和整改台账，对隐患进行整改，并对整改情况进行跟踪督查。
同时，建立事故应急预案和演练机制，加强与相关部门的沟通合作，提高事故应急处理能力。
第四，加强工作现场的安全保障。
明确工作区域和通道标识，设置合理的防护设施，确保工人的人身安全。
对有限空间、高处作业、机械作业等高风险岗位，设置专门的警示标识和安全带固定装置，确保员工在工作中能够遵循安全规程，正确佩戴好安全带，并在高处作业时加强安全保护。
最后，加强安全管理监督和责任追究。
成立安全管理监督部门，对生产过程进行全程监控，及时发现并纠正存在的安全隐患和违规行为。
对安全事故进行追责，对责任人进行处理并追究相关法律责任，推动企业安全管理的落实和改进。
综上所述，混凝土企业安全整改措施包括加强安全教育培训、加强设备维护和安全检查、健全事故预防机制、加强工作现场的安全保障以及加强安全管理监督和责任追究等。
混凝土整改措施
混凝土整改措施1. 背景介绍混凝土是一种常用的建筑材料，用于建筑结构、道路、桥梁等工程中。
在使用过程中，混凝土可能出现质量问题或需进行整改，以保证工程的安全和可靠性。
2. 混凝土质量问题分析在混凝土结构中，常见的质量问题包括空鼓、裂缝、骨料分离等。
这些问题可能导致结构强度下降、耐久性退化以及水平面不平整等问题。
2.1 空鼓混凝土中的空鼓是指混凝土与钢筋之间或混凝土与模板之间的粘结不牢固，造成局部空洞。
空鼓的存在会降低结构的强度和耐久性。
2.2 裂缝混凝土中的裂缝可以分为塑性裂缝和干缩裂缝。
塑性裂缝是混凝土在硬化过程中由于收缩而产生的裂缝；干缩裂缝是混凝土在施工后由于水分蒸发而产生的裂缝。
裂缝的存在会导致结构的水平面不平整，影响美观和使用寿命。
2.3 骨料分离骨料分离是指混凝土中的骨料与水泥浆体分离，骨料在浆体中沉积而形成的现象。
骨料分离会导致混凝土的强度和耐久性下降。
3. 混凝土整改措施为了解决混凝土质量问题，提出以下混凝土整改措施：3.1 检测与评估在进行混凝土整改前，首先需要进行全面的检测与评估。
通过对混凝土结构进行无损检测、试验等手段，确定问题的严重程度和范围，为后续的整改工作提供依据。
3.2 清除空鼓和裂缝对于存在空鼓和裂缝的混凝土结构，需要及时清除并进行修补。
•对于空鼓的处理，可以采用空鼓剂进行注入，填充空洞并增强粘结强度。
此外，也可以采用钻孔注浆的方式进行修补。
•对于塑性裂缝，可以采用填缝剂进行填充；对于干缩裂缝，可以在施工过程中控制水分并进行养护，减少干缩裂缝的产生。
3.3 加强粘结力为了提高混凝土的粘结强度，可以采取以下措施：•提高混凝土的配合比，增加水灰比，增强混凝土的流动性和密实性；•在混凝土中添加粘结剂，如增强剂等，提高混凝土的粘结力；•对于已有的混凝土结构，可以采用喷涂、涂刷等方式进行粘结层的加固，提高与新混凝土的粘结性。
3.4 控制施工过程在混凝土的施工过程中，需要注意以下方面，以减少质量问题的产生：•控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌导致骨料分离；•控制混凝土的浇筑速度和高度，避免产生冲击和空鼓；•控制混凝土的养护条件，确保混凝土的充分硬化。
砼质量缺陷整改措施方案(2篇)
砼质量缺陷整改措施方案砼观感质量缺陷原因分析及整改措施下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查____三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率____%、____%，现对查出问题做出如下整改：一|、问题一。
墙体烂根、蜂窝麻面。
原因。
振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。
整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于____mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。
2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于____mm的用水泥砂浆封堵，大等于____mm的缝隙用木条封堵。
二、问题二。
砼面标高控制不严是、板超厚。
原因。
施工时未严格按照水平点进行找平。
整改措施。
找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在____mm以内，由砼工长跟班检查。
三、问题三。
墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。
原因。
模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间距过大。
整改措施。
调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。
四、问题四。
外墙出现“穿裙子”现象。
原因。
砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。
整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于____mm，离砼面不大于____mm；2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂____mm，利用下层对拉螺杆将背楞成排扣紧。
五、问题五。
楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。
原因。
浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。
整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣密实。
中国·广厦建设集团有限责任公司____公司为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施背景介绍：混凝土胀模是指混凝土在凝固过程中由于体积膨胀而导致的表面开裂或者变形的现象。
这种问题往往浮现在混凝土结构中，给工程质量和安全带来一定的隐患。
为了解决混凝土胀模问题，我们制定了一系列的整改措施，以确保工程质量和安全。
整改措施一：材料选择和配比优化在混凝土胀模整改过程中，材料的选择和配比是关键因素之一。
我们建议采用低热水泥、矿渣粉等控制混凝土胀模的材料，并进行合理的配比。
通过优化材料的选择和配比，可以有效降低混凝土的胀模风险。
整改措施二：控制混凝土的温度和湿度混凝土的温度和湿度是影响胀模的重要因素之一。
我们建议在施工过程中采取有效的措施，控制混凝土的温度和湿度。
可以采用降温剂、湿度控制剂等辅助材料，以及适当的保温措施，来降低混凝土的温度和湿度，减少胀模的风险。
整改措施三：加强施工管理和监督施工管理和监督是确保混凝土胀模整改措施有效实施的关键。
我们建议加强对施工过程的管理和监督，包括对材料的质量把控、施工工艺的规范执行、施工人员的培训和监督等方面。
通过加强施工管理和监督，可以及时发现和解决混凝土胀模问题，确保工程质量和安全。
整改措施四：加强质量检测和评估质量检测和评估是混凝土胀模整改过程中不可或者缺的环节。
我们建议加强对混凝土胀模的质量检测和评估，包括对混凝土的胀模性能进行测试和评估，以及对整改措施的有效性进行检验。
通过加强质量检测和评估，可以及时发现问题，优化整改措施，确保混凝土胀模问题得到有效解决。
整改措施五：经验总结和分享混凝土胀模整改是一个不断探索和优化的过程。
我们建议在整改过程中，及时总结经验和教训，并与相关单位和人员进行分享。
通过经验总结和分享，可以提高整改效率，避免类似问题的再次发生。
结论：混凝土胀模问题对工程质量和安全有一定的影响，但通过采取合理的整改措施，可以有效解决这一问题。
在整改过程中，我们建议从材料选择和配比优化、控制温度和湿度、加强施工管理和监督、加强质量检测和评估、经验总结和分享等方面入手，确保混凝土胀模问题得到有效解决，工程质量和安全得到保障。
混凝土整改方案和整改措施
混凝土整改方案和整改措施1.引言1.1 概述概述：混凝土作为建筑材料中的重要组成部分，在工程建设中扮演着至关重要的角色。
然而，在混凝土施工和使用过程中，难免会出现一些质量问题，如开裂、渗水、强度不达标等。
因此，对于混凝土质量问题的整改方案和整改措施显得至关重要。
本文将深入探讨混凝土整改方案和整改措施的制定与执行过程，旨在提供对混凝土质量问题的解决方案，以确保工程的稳定性和安全性。
1.2 文章结构文章结构部分应阐述本文的组织结构和内容安排。
具体可以包括以下内容：本文共分为引言、正文和结论三部分。
引言部分将从整改的背景和目的入手，简要介绍混凝土整改方案和整改措施的必要性，并概述后续的内容安排。
接着是正文部分，其中包括混凝土整改方案和整改措施两个主要部分。
在混凝土整改方案部分，将对问题进行分析，阐述制定方案的方法与原则，以及具体方案的内容和关键步骤；在整改措施部分，将对问题的识别和措施制定进行详细的阐述，并介绍实施措施的具体步骤和方法。
最后是结论部分，将对整个方案和措施进行总结和评估，并展望未来可能的发展方向和改进空间。
通过以上的安排，本文将系统地介绍混凝土整改方案和整改措施的全过程，具有严谨的逻辑结构和清晰的层次感。
1.3 目的目的部分的内容：本文的目的是针对混凝土存在的问题，提出一套完整的整改方案和具体的整改措施，旨在解决混凝土存在的质量问题，提高混凝土的强度和耐久性，保障工程施工质量和工程结构的安全稳定。
通过本文的阐述和分析，读者可以深入了解混凝土整改方案的制定和执行过程，获得对混凝土整改措施的深入理解，为工程施工和管理提供参考和指导。
同时，本文也旨在通过对整改方案和措施的总结和评估，展望未来混凝土工程质量管理的发展方向，推动行业的进步和提升。
2.正文2.1 混凝土整改方案2.1.1 问题分析在建筑工程中，混凝土是一种常见的建筑材料，但随着时间的推移，混凝土可能出现裂缝、渗水、抗压强度降低等问题。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施背景介绍：混凝土胀模是指混凝土在凝固过程中由于体积膨胀而产生的问题，这可能导致混凝土结构的裂缝、变形等质量问题。
为了解决混凝土胀模问题，我们制定了以下整改措施。
整改措施一：材料选择和配比优化1. 选择低热水泥：低热水泥在水化过程中产生的热量较少，可以减少混凝土的胀模倾向。
2. 控制水灰比：合理控制混凝土的水灰比，避免过多的水分进入混凝土中，减少胀模的可能性。
3. 优化骨料配比：合理选择骨料的种类和粒径，以减少胀模的发生。
整改措施二：施工工艺改进1. 控制浇筑温度：在炎热季节或高温环境下，控制混凝土的浇筑温度，避免过高的温度引发胀模问题。
2. 控制浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免过快的浇筑导致混凝土内部产生过多的气泡，增加胀模风险。
3. 合理安排养护时间：在混凝土凝固后，进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
整改措施三：加强质量管理1. 严格控制原材料质量：对进入施工现场的原材料进行严格的质量检查，确保原材料符合标准要求。
2. 加强施工现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的温度、湿度等环境条件符合要求。
3. 强化施工人员培训：对参与混凝土施工的人员进行相关培训，提高他们的技能水平和质量意识。
整改措施四：定期检测和维护1. 定期检测：对已建成的混凝土结构进行定期检测，及时发现和处理胀模问题。
2. 维护措施：对发现的胀模问题进行及时维护，修补裂缝、加固结构等，以防止问题进一步恶化。
整改措施五：经验总结和技术研究1. 经验总结：定期总结施工过程中出现的胀模问题和解决方法，形成经验教训，为今后的施工提供参考。
2. 技术研究：加强对混凝土胀模机理的研究，探索新的技术手段和材料，提高混凝土结构的抗胀模能力。
以上整改措施是针对混凝土胀模问题的常见解决方法，可以根据具体情况进行调整和补充。
通过严格执行这些措施，我们可以有效减少混凝土胀模问题的发生，提高混凝土结构的质量和稳定性。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施一、背景介绍混凝土胀模是指混凝土在硬化过程中由于内部水分蒸发而产生的体积膨胀现象。
胀模会导致混凝土表面出现裂缝，影响工程质量和使用寿命。
为了解决混凝土胀模问题，我们制定了以下整改措施。
二、整改措施1. 混凝土配合比优化通过优化混凝土配合比，减少水灰比，控制混凝土的含水量，从而降低混凝土胀模的风险。
我们将根据工程要求和材料特性，合理调整配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 控制混凝土施工温度混凝土胀模与施工温度密切相关，高温环境下混凝土的胀模风险更大。
因此，在施工过程中，我们将采取以下措施控制混凝土的温度：- 控制混凝土的浇筑时间，避免在高温时段进行施工；- 在高温季节或高温环境下，采用遮阳措施，减少混凝土直接暴露在阳光下的时间；- 使用降温剂或冷却混凝土的方式，降低混凝土的温度。
3. 加强混凝土养护措施混凝土的养护是防止胀模的关键措施之一。
我们将加强对混凝土的养护，包括：- 在混凝土浇筑后，及时进行覆盖保护，避免混凝土表面过早干燥；- 对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，促进混凝土的早期强度发展；- 控制养护期的时间，确保混凝土充分硬化和干燥，减少胀模的风险。
4. 强化质量检查和监控为了确保整改措施的有效实施，我们将加强质量检查和监控。
具体措施包括：- 配合比的调整和使用材料的抽检；- 施工过程中的温度监测和记录；- 混凝土养护的检查和记录。
5. 经验总结和技术培训我们将及时总结施工过程中的经验教训，不断改进整改措施。
同时，我们将组织相关技术培训，提高施工人员的技术水平和质量意识，确保混凝土胀模问题得到有效控制。
三、预期效果通过以上整改措施的实施，我们预计能够达到以下效果：- 降低混凝土胀模的风险，减少混凝土表面裂缝的产生；- 提高混凝土的强度和稳定性，提高工程质量和使用寿命；- 加强施工质量监控和管理，提高施工人员的技术水平和质量意识。
四、结论混凝土胀模是一个常见的问题，但通过合理的措施和管理，可以有效控制胀模的风险。
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混凝土整改措施篇一：混凝土整改方案混凝土缺陷整改方案经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：（一）混凝土标高控制不严整改措施1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。
但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。
2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。
3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。
表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm 的规定。
4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。
2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。
1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。
严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。
2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。
3）、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。
同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。
4）、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规范为至。
3、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理1）、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理做法如下：⑴ 将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。
⑵ 人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。
⑶ 人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。
2）、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。
4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理1）、现浇板板厚负偏差在5～15mm时，具体处理如下：⑴ 对浇板板厚负偏差在5～15mm时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。
⑵ 将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇板负偏差的大小，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求，在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。
⑶ 在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补，内增加16#镀锌钢丝网片。
⑷ 在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。
2）、现浇板负偏差大于15mm时且超过三点时，具体处理做法如下：⑴ 将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的砼凿毛并将钢筋绑扎修复到位后浇水充分湿润并重新按要求支设模板。
⑵ 在剔打混凝土楼板时必须先将未剔打部位的梁板重新进行加固支撑，剔打过程中不得损伤原钢筋；同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。
⑶ 重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。
浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二天起至少关水养护7天。
同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。
（二）振捣不密实整改措施1、现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2、原因分析：1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2）、砼搅拌时间短，没有搅拌均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
4）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。
5）、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼模板移位，造成严重漏浆。
3、预防措施：砼配料是严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。
砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1.5倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2.为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前谢正修整完好。
4、治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:1.25水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
（三）质量保证措施修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。
在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。
河北天昕建设集团有限公司皇家壹里项目部篇二：混凝土质量问题以及整改措施关于混凝土观感质量问题的原因及处理方法蜂窝产生原因：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面产生原因有：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法：表面需做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
胀模产生原因有：（1）.浇筑支模方案失误，致使模板刚度不足，承受不住砼拌合物的侧压力，产生过大变形。
（2）.钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后，处理方法：首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除，严禁剔漏钢筋，然后用清水冲洗干净，再用1：1水泥浆拉毛，养护3-4天毛坠用手掰不动时，为保持混凝土颜色一致，用混凝土原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。
孔洞产生原因有：（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
处理方法: 凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
露筋产生原因有：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
烂根产生原因有：（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
处理方法：首先将松散混凝土用钻具剔除干净，然后用清水冲洗干净，用高一等级细石混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。
浇水养护7-10天。
缺棱掉角产生原因有：（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。
处理方法：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
裂缝产生原因有：（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（9）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
处理方法：对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。
对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
篇三：混凝土整改方案混凝土缺陷整改方案经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：（一）混凝土标高控制不严整改措施1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。