热塑性弹性体的物理性能

TPE、TPV、TPEE和TPU四种材料的优劣

耐化学介质性 TPEE具有极好的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物)，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能较好，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。
三、TPEE
一、TPE
产品外观可调，可以做到全透明，半透明，本色、亚光雾面，亮面等产品广泛应用于儿童玩具，医用，日常生活用品，各类电子电气部件，减震垫等成型优点：熔融粘度受温度影响较小，但受剪切影响较大；模头膨胀小，仅为一般挤出成型的5%-20%;成型收缩率因制品的形状、成型方法、成型条件不同而略有差异，约在1.5-2.5%；干燥条件：TPE基本上不吸湿，在成型加工过程中，一般不需要干燥，如需干燥，推荐：70-80°C,干燥2-3小时；染色：TPE染色性比较强，可以通过加入色母或拌入色粉而进行染色，若用色母时建议使用PE或PP为基材的色母料；在加工TPE之前和之后，应当把挤出设备清理干净。挤出机机筒应当以机械的方式清理或者用聚丙烯彻底置换排空；如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前也应当把机筒内所有残留的原料排出；制造与组装的余废料可以回收使用，为保证产品的优良外观与性能，添加量不应大于30%。注塑温度根据不同牌号产品而有所不同，注塑温度大多在150-250之间。TPE都很容易用注塑设备进行加工制造出尺寸稳定高的制件。TPE在高压力下流动性很好，固化很快，且容易脱模。
TPEE的物理化学性能力学性能通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其他热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。

tpu 体积电阻率

tpu 体积电阻率
TPU是一种热塑性弹性体，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于鞋材、汽车、电子、医疗等领域。

其中，TPU的体积电阻率是其重要的物理性能之一。

体积电阻率是指单位体积材料内电阻的大小，通常用欧姆·米（Ω·m）表示。

TPU的体积电阻率通常在10^12-10^16Ω·m之间，这意味着TPU具有良好的绝缘性能，能够有效地阻止电流的流动。

TPU的体积电阻率受多种因素的影响，如材料的成分、结构、温度、湿度等。

其中，材料的成分和结构是影响TPU体积电阻率的主要因素。

TPU的成分通常包括聚酯、聚醚、聚氨酯等，不同成分的TPU 具有不同的体积电阻率。

例如，聚酯型TPU的体积电阻率通常较低，而聚氨酯型TPU的体积电阻率较高。

此外，TPU的结构也会影响其体积电阻率。

例如，TPU的分子链越长，其体积电阻率越高。

温度和湿度也会影响TPU的体积电阻率。

一般来说，温度越高，TPU的体积电阻率越低，因为高温会使TPU分子链的运动加剧，导致电子更容易通过材料。

而湿度对TPU的体积电阻率影响较小，因为TPU本身具有较好的防潮性能。

总的来说，TPU的体积电阻率是其重要的物理性能之一，影响着其在电子、医疗等领域的应用。

为了满足不同领域的需求，需要根据具体应用场景选择合适的TPU材料，并控制好其成分、结构、温度、
湿度等因素，以保证其体积电阻率的稳定性和可靠性。

热塑性弹性体TPE

(SBS、SIS、SEBS、SEPS) (TPO、TPV)(POE合成型) (TPB、TPI) (TPVC、TCPE)
一、苯乙烯类热塑性弹性体
（TPS，SBC，TPE-s）
苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。从应用角度来看，苯乙烯类热塑性弹性体最令人感兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。热塑性弹性体分子链的结构特点是由化学组成不同的树脂段(硬段)和橡胶段(软段)构成。硬段的链段间作用力足以形成“物理交联”，软段则是具有较大自由内旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。
SBS挤出工艺
不同配方SBS挤出—不同硬度SBS挤出的温度设置
硬度与加工温度
加料区
45–55A 65
SBS材料硬度, 肖氏硬度计
60–65A
70A–45D
65
80
第一段
160
165
170
第二段
165
170
175
第三段
170
175
180
机头
175
180
190
口模
175

一、热塑性弹性体(Thermoplastic

一、热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）热塑性弹性体也称热塑性橡胶（Thermop1astic，rubber），是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。

也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。

热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。

硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。

硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。

降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。

正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。

热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：※可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。

※不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。

※边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。

※由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。

热塑性弹性体最大的成功是它有一些明显的优点，能部分取代热固性橡胶。

这些优点如下：①加工较简单；②少或不需配料；③较短的加工时间；④较低的能量消耗；⑤废料边角料可再利用；⑥部件尺寸和整个质量的更严密控制；⑦更适于高速自动加工；⑧适于热顾性橡胶不可行的加工（比如吹塑）⑨热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重量能得到更多的部件。

但热塑性弹性体也有某些缺点和不足：◇加工前干燥；◇要求成批生产；◇在给定温度下热塑性弹性体熔融，高于该温度时就不能使用，即使是短时间也不行。

弹性体指标

热塑性弹性体常用物性指标含一、物理性能1.1. 比重或者密度密度表示表示材料单位体积的质量，单位（g/cm3），比重则表示材料的密度同水的密度之比，水的密度是1（g/cm3）热塑性弹性体TPV的密度比水都轻，能飘浮在水上，故也称水山飘。

1.2. 硬度硬度表示材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。

通常热塑性弹性体所采用的硬度单位为邵氏硬度（或肖氏硬度），英语称为Shore Hardness，肖氏硬度单位分2个等级，A和D，与此对应，有肖A硬度计和肖D 硬度计，肖A硬度计通常用于测定硬度比较低的弹性体，一般硬度超过90的弹性体，建议采用肖D硬度计。

通常硬度越高，拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、耐磨耗性、耐高温、耐溶剂及油品性能会提高；但是压缩变形、低温脆性会变差，另硬度越高，加工温度也越高。

这个性能指标很重要，是在与客户沟通时首要确定的指标，离开这一指标，谈其它性能指标就没有任何意义。

1.3. 熔指熔指是指在一定条件下（温度和负荷）单位时间流过某一孔洞的塑料质量或熔融体积，单位是（g/min）。

对化学结构一定的树脂，其熔融指数越小，分子量就越大，则其断裂强度、硬度、韧性、耐老化稳定性等性能都有所提高。

而熔融指数大，分子量就小，成型时的流动性就相应好一些。

通常对于TPV弹性体来说熔指并不能十分准备的表示其成型流动性能，因为TPV是一种剪切变稀流体，加工时候，螺杆对其剪切的强弱，对流动性影响很大，这个对加工工艺的指导很重要。

1.4. 收缩率这里的收缩率主要指的是注塑成型加工时候的收缩率，收缩率用该公式S={(D－M)/D}×100%计算得出，其中S表示收缩率、D表示模具尺寸、M表示成型后制品尺寸。

如果当某制品确定要用TPE的时候，首先得确定该TPE的收缩率，然后根据这个收缩率来开注塑成型模具。

一般热塑性弹性体的收缩率在1~5，比较常见的在1.5~3%，热塑性弹性体TPV的收缩率在1.5~2%之间1.5 脆化温度零下60度2）力学性能2.1. 拉伸强度拉伸强度指材料产生最大均匀塑性变形的应力。

SBS热塑性弹性体的性能：

SBS热塑性弹性体的性能：
SBS属于苯乙烯类热塑性弹性体，是苯乙烯——丁二烯——苯乙烯嵌段共聚物，称为热塑性丁苯嵌段共聚物或热塑性丁苯橡胶。SBS外观为白色或淡黄色多孔圆条或圆片形小颗粒，相对密度0.92～0.95。SBS具有良好的拉伸强度、弹性和电性能，永久变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大。耐臭氧、氧和紫外线照射性能与丁苯橡胶类似，透气性、耐低温性、抗湿滑性优良。由于主链含有双键，致使SBS耐老化性能较差，在高温空气氧化条件下，丁二烯嵌段会发生交连，从而使硬度和粘度增加。SBS溶于苯、甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷，不溶于水、乙醇、溶剂汽油等。（岳化—巴陵）
SBS热塑性弹性体的用途：
本产品适用的应用包括：
1、橡胶制品
2、树脂改性剂
3、粘合剂
4、沥青改性剂
SBS热塑性弹性体的包装规格：
牛皮纸袋，内层高压聚乙烯薄膜，净重15kg、20kg包装。
SBS热塑性弹性体的储运及防护：
本品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内，运输时防止日晒雨淋，贮存期为一年。
SBS热塑性弹性体的技术参数：
项目
SBS-792
SBS-411
外观
白色疏松柱状体或白色圆片形颗粒
分子结构
线型
星型ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
S/B（质量比）
40/60
30/70
挥发份/ %≤
0.7
0.5
灰分/ %≤
0.20
0.20
300%定伸应力/ MPa≥
3.5
2.2
拉伸强度/ MPa≥
24.0
14.0
扯断伸长率/ %≥
730
720
邵氏硬度/ A≥
85
87
溶解后粘度（25℃，mPa.s）

SEBs热塑性弹性体

热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer 简称：TPE）[1]是一类在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，它是由塑料段（硬段）和橡胶段（弹性软段）相连组成的。

分子链间的硬段内聚能较大，通过范德华力等非共价作用相互缔合形成物理交联点，软段则是自由旋转能力较大的高弹性链段。

硬段聚集相分散在软段（橡胶段）形成的连续相基体之间，在形态上属微观多相结构。

在常温下，硬段不仅起到固定软段（弹性链段）的物理交联作用，同时还产生补强作用，而且，这种“物理”交联具有可逆性，即在高温下约束力丧失，呈塑性；温度降至常温时，交联又恢复，起类似硫化橡胶交联点的作用。

由于常温下显示橡胶弹性，而高温下又能塑化成型，故被称为“第三代橡胶”。

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。

热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。

同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。

世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。

它们都是在主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相相互牢固组合在一起而成的。

热塑性塑料是在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料。

如聚丙烯（PP），聚乙烯（PE），聚苯乙烯（PS），聚碳酸酯（PC），聚酰胺（PA），聚甲醛（POM），ABS树脂等。

热塑性弹性体和热塑性塑料的共混性能良好，二者通过共混加工，可以得到性能更为优异的复合材料，成为目前材料科学研究的热点。

PVC与TPE性能比较

热塑性弹性体TPE与软质PVC物理化学性能比较
TPE 结构比重硬度碳氢化合物软质PVC 含氯之碳氢化合物
0.85-1.2比重较轻，约为0.91，同样 1.3-1.4 的重量可生产出更多体积的产品 A20-D70 A50-A90
力学性能
耐拉伸性能优异，抗十倍以上；机械强度高耐热温度高长期耐温可超过70℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性
耐温性能
PVC使用温度在-15 ～ 60℃，光、热稳定性差，100℃以上或光照下性能迅速下降软化点为 80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCl。
电性能
具有优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4，一兆赫为电绝缘性良好 2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016 Ω /cm；二分钟为2*1017Ω /cm 耐腐蚀、耐臭氧臭氧老化(38 ℃)100小时其性能下降小于10% 耐一般化学品(水、酸、碱、醇类溶剂)；可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中；无卤、低烟无毒耐化学药品性高，耐腐蚀、但不耐臭氧。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。发烟量高聚氯乙(PVC )烯具有阻燃(阻燃值为40以上)
耐化学药品性能
燃烧性能

热塑性弹性体的制备与性能研究

热塑性弹性体的制备与性能研究热塑性弹性体是一种融合了热塑性聚合物和弹性体两种材料特性的新型材料。

它可以通过加热塑性聚合物来得到各种形状，并具有弹性体的良好弹性和回复性能。

由于其优秀的性能和广泛的应用场景，在制备和性能研究方面都备受关注。

1. 制备方法热塑性弹性体的制备主要分为两种方法：一种是通过交联聚合制备，另一种是通过物理共混法制备。

其中，交联聚合制备的热塑性弹性体具有更高的强度和韧性，但制备过程较为繁琐。

而物理共混制备则更为简单，但制备出的材料性能相对较差。

交联聚合制备的方法分为两步：首先，通过自由基聚合反应聚合出热塑性聚合物。

然后，在热塑性聚合物中引入交联剂，进行交联反应。

此时，交联剂会与热塑性聚合物中的自由基反应，从而形成三维交联网络结构，从而得到热塑性弹性体。

这种方法可以通过控制反应条件和交联剂的种类和用量来调控材料的性能。

物理共混制备的方法较为简单，只需要将热塑性聚合物和弹性体混合在一起，并在一定条件下进行挤出成形或注塑成形即可。

在共混过程中，需要调控温度、剪切速率和混合时间等参数，以达到材料的最佳性能。

2. 性能研究热塑性弹性体具有优异的物理、机械和化学性能。

其物理性能包括热膨胀系数、玻璃化转变温度、热变形温度和透光性等。

机械性能包括强度、韧性、硬度和拉伸性能等。

化学性能则涉及耐溶剂、耐臭氧、耐热氧老化和耐紫外线等方面。

热塑性弹性体的物理和机械性能主要受制备方法和配方的影响。

在制备过程中，交联剂的种类和用量、聚合物的种类和分子量、弹性体的种类和粒度大小等参数都对材料性能具有重要影响。

例如，在交联聚合制备过程中，交联剂的用量增加会增加材料强度和韧性，但过量的交联剂会导致材料变脆。

化学稳定性是热塑性弹性体的一项重要性能。

不同类型的弹性体具有不同的化学性质，例如，一些弹性体对油和溶剂较为敏感，另一些则对水分敏感。

因此，在配方设计时需要考虑到目标应用场景，并选择与之相匹配的弹性体类型。

3. 应用前景热塑性弹性体广泛应用于汽车零部件、电子产品、医疗器械、建筑材料、户外用品等领域。

热塑性弹性体

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。

其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。

可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。

既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。

因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。

基本资料热塑性弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体热塑型弹性体TPEE介绍以及SKYPEL的具体应用领域（参考）TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。

SKYPEL 是SK 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。

它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。

颜色有本色，透明，高透明。

不经过硫化工程，与普通热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各种用途的柔软性与机械性材质。

具有的特性⒈良好抗冲击和抗疲劳性能。

⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。

⒊温度上升时保持良好的性能。

⒋良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。

⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。

⒍易加工且具经济性。

⒎良好的可回收性。

常见牌号G130D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。

所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。

其属性由硬段到软段的比率来决定。

应用：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料G140D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。

tpo材料参数

tpo材料参数
TPO（热塑性聚烯烃弹性体）是一种常见的塑料材料，其性能参数包括物理性能、化学性能、机械性能和热性能等。

以下是TPO的一些主要参数：
1. 密度：一般为~/cm³，视品种和配方而定。

2. 熔融指数：一般为~50g/10min，视品种和配方而定。

3. 弹性模量：在温度高于100℃时，TPO的弹性模量较低，约为
10~30MPa。

在温度低于100℃时，TPO的弹性模量较高，约为
30~70MPa。

4. 拉伸强度：TPO的拉伸强度较高，一般为20~25MPa，视品种和配方而定。

5. 伸长率：TPO的伸长率较大，一般为500%~600%，视品种和配方而定。

6. 硬度：TPO的硬度一般较低，邵氏硬度为60A~90A，视品种和配方而定。

7. 热变形温度：TPO的热变形温度较低，一般为70℃~100℃，视品种和
配方而定。

8. 耐化学性：TPO具有良好的耐化学性，对大多数酸、碱、盐等化学品具
有较好的稳定性。

9. 阻燃性：TPO具有一定的阻燃性，可达到V-2级阻燃标准。

以上是TPO材料的一些主要参数，具体参数可能会因不同的生产工艺、配方和用途而有所差异。

3.TPEE与TPU、TPV等弹性体的性能比较

第三章 TPEE、TPU、TPV等性能比较1、TPEE热塑性聚酯弹性体简称TPEE或COPE，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(结晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)软段的线型嵌段共聚物。

TPEE属于高性能工程级弹性体，具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化学药品和溶剂侵蚀等优点，具有良好的加工性，并可填充、增强及合金化改性，在汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用。

TPEE的物理化学性能●力学性能通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。

与其他热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。

当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。

●拉伸强度与聚氨酯弹性体(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载。

在室温以上，TPEE弯曲模量很高，适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。

TPEE低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。

TPEE具有优异的耐疲劳性能，与高弹性特点相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。

●耐热性能 TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。

TPEE的使用温度非常高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高温下机械性能损失小。

在120℃以上使用，TPEE拉伸强度远远高于TPU。

此外，TPEE还具有出色的耐低温性能。

TPEE脆点低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。

由于在高、低温时表现出的均衡性能，TPEE的工作温度范围非常宽，可在-70-200℃使用。

热塑性弹性体(TPE)

热塑性弹性体（TPE）一、热塑性弹性体的基本概念热塑性弹性体是在高温下能塑化成型，而在常温下能显示硫化橡胶弹性的一类新型材料。

这类材料兼有热塑性塑料的加工成型性和硫化橡胶的高弹性性能。

热塑性弹性体有类似于硫化橡胶的物理机械性能，如较高的弹性、类似于硫化橡胶的强力、形变特性等。

在性能满足使用要求的条件下，热塑性弹性体可以代替一般硫化橡胶，制成各种具有实用价值的的弹性体制品。

另一方面，由于热塑性弹性体具有类似于热塑性塑料的加工特性，因而不需要使用传统的橡胶硫化加工的硫化设备，可以直接采用塑料加工工艺，如注射、挤出、吹塑等。

从而设备投资少、工艺操作简单、成型速度快、周期短、生产效高。

此外，由于热塑性弹性体的弹性和塑性两种物理状态之间的相互转变取决于温度变化，而且是可逆的，因而在加工生产中的边角料、废次品以及用过的废旧制品等，可以方便地重新加以利用。

热塑性弹性体优异的橡胶弹性和良好的热塑性相结合，使其得到了迅速发展。

它的兴起，使塑料与橡胶的界限变得更加模糊。

目前，热塑性弹性体的种类日趋增多，根据其化学组成，常用的有四大类。

1、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。

按其合成所用的聚合物二醇又可分为聚醚型和聚酯型。

2、苯乙烯嵌段类热塑性弹性（TPS）。

典型品种为热塑性SBS弹性体（苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）和热塑性SIS弹性体（苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）。

此外，还有苯乙烯一丁二烯的星形嵌段共聚物。

3、热塑性聚酯弹性体（TPEE）。

该类弹性体通常是由二元羧酸及其衍生物（如对苯二甲酸二甲酯）、聚醚二醇（分子量600～6000）及低分子二醇的混合物通过熔融酯交换反应而得到的均聚无规嵌段共聚物。

4、热塑性聚烯烃弹性体（TPO）。

该类弹性体通常是通过共混法来制备。

如应用EP（D）M（即具有部分结晶性质的EPM或EPDM）与热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯等）共混，或在共混的同时采用动态硫化法使橡胶部分得到交联甚至在橡胶链上接枝聚乙烯或聚丙烯。

热塑性弹性体POE

热塑性弹性体POE热塑性弹性体（POE）是一种新型的高分子材料，具有优秀的热塑性和弹性性能。

POE是由聚烯烃树脂和弹性体之间的共混物组成，聚烯烃树脂起到增塑剂的作用，弹性体则赋予了材料优良的弹性性能。

POE具有许多优点，例如抗疲劳性、耐化学性、耐低温性等。

因此，POE已经广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。

POE的优良性能主要归功于其特殊的化学结构。

POE分子由线性、超线性和交联结构组成。

线性结构是指分子链之间没有交联点的连接，超线性指分子链形成网络状结构，交联指聚合物中存在交联点。

这种特殊的分子结构使得POE具有非常好的弯曲性、拉伸性和回复性能。

POE的制备是通过聚烯烃和弹性体的共混反应完成的。

在反应过程中，聚烯烃被加入到弹性体中，然后通过增塑剂的作用，聚烯烃和弹性体相互融合。

在反应过程中，需要控制好聚烯烃和弹性体的比例，以及反应温度和时间等因素，以获得理想的POE材料。

POE具有较高的熔点和熔融粘度，因此容易成型。

根据成型工艺的不同，可以采用挤出、注射、压缩等成型方法。

此外，POE还可以与其它材料进行共混，以提高其性能。

例如，将POE与在PVC中共混可以提高PVC的柔韧性和抗冲击性能。

POE具有优异的物理性能。

其拉伸强度通常高于一般的弹性体材料，耐疲劳性能也很好。

这使得POE经常被用于制造高性能密封材料、软管和橡胶制品。

另外，POE还具有优良的耐化学性和耐低温性。

POE材料可以在广泛的温度范围内保持良好的弹性性能，即使在极寒的条件下，也不易脆化。

这使得POE被广泛应用于低温环境下的设备和材料制造。

POE材料还具有良好的耐磨性和耐候性。

POE制品在长期使用后，仍然保持着良好的性能。

这使得POE材料非常适合用于户外设备、汽车部件和建筑材料等领域。

综上所述，POE是一种新型的高分子材料，具有优秀的热塑性和弹性性能。

POE的制备和成型工艺相对简单，并且可以与其它材料进行共混，以提高其性能。

POE广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域，发挥着重要的作用。

pebax标准

pebax标准
Pebax是一种高度通用的聚醚嵌段酰胺系列，不含增塑剂的热塑性弹性体。

其标准可能包括以下方面：
1. 化学成分：Pebax由聚醚和聚酰胺嵌段组成，其化学成分可能对性能产生影响。

2. 物理性能：Pebax具有优异的弹性和耐温性，其物理性能标准可能包括拉伸强度、撕裂强度、弯曲强度、压缩永久变形等。

3. 耐候性：Pebax在户外使用时，需要具有良好的耐候性，以抵抗紫外线、氧化等因素的影响。

4. 耐化学性：Pebax需要具有良好的耐化学性，以抵抗各种化学物质的侵蚀。

5. 安全性：Pebax需要符合相关的安全标准，以确保在使用过程中不会对人体和环境造成危害。

需要注意的是，具体的Pebax标准可能因应用领域、使用环境等因素而有所不同。

因此，在选择和使用Pebax时，需要根据具体的应用需求和标准进行评估和选择。

tpee材料特性

tpee材料特性
TPEE材料特性。

TPEE（热塑性聚酯弹性体）是一种热塑性弹性体，具有优异的物理性能和化
学性能，被广泛应用于汽车、电子、医疗器械等领域。

TPEE材料特性的研究对于
其在不同领域的应用具有重要意义。

首先，TPEE具有优异的耐热性能。

其玻璃化转变温度高，可达到120℃以上，因此可以在较高温度下保持良好的弹性和力学性能，适用于高温环境下的使用。

其次，TPEE具有优异的耐化学性能。

它对许多化学品具有良好的耐受性，如酸、碱、溶剂等，因此可以在恶劣的化学环境下使用，具有较好的稳定性和耐久性。

另外，TPEE具有优异的机械性能。

它具有较高的弹性模量和强度，优良的耐
疲劳性能，能够在长期使用中保持稳定的性能，具有较长的使用寿命。

此外，TPEE还具有良好的加工性能。

它可以通过注塑、挤出、吹塑等多种加
工工艺进行加工，可以生产出各种形状的制品，适用于不同的应用场景。

总的来说，TPEE材料具有优异的耐热性、耐化学性、机械性能和加工性能，
适用于各种工业领域的应用。

随着对TPEE材料特性的深入研究，相信它在未来会
有更广泛的应用前景。

tpe材料的拉伸伸长率与断裂伸长率

tpe材料的拉伸伸长率与断裂伸长率以TPE材料的拉伸伸长率与断裂伸长率为题，我们将探讨这两个重要的物理性质。

TPE（热塑性弹性体）是一种具有弹性的热塑性材料，具有良好的弯曲和拉伸性能。

拉伸伸长率和断裂伸长率是评估TPE材料性能的重要指标之一。

拉伸伸长率是指在材料受到拉伸作用时，在抗拉强度下能够延长的程度。

它表示了材料在受力时的延展性能。

拉伸伸长率越高，表示材料的延展性能越好。

通常，拉伸伸长率以百分比表示，计算公式为（L0-L）/L0×100%，其中L0为初始标距，L为断裂标距。

断裂伸长率是指在材料发生断裂时，断裂前后标距之间的差异百分比。

它反映了材料的韧性和拉伸性能。

断裂伸长率越高，表示材料的韧性越好，能够在受力时延长的程度更大。

断裂伸长率也以百分比表示，计算公式为（L0-Lf）/Lf×100%，其中L0为初始标距，Lf 为断裂标距。

拉伸伸长率和断裂伸长率的测试通常通过拉伸试验获得。

在拉伸试验中，材料样品被夹紧在拉伸机上，然后以一定的速度施加拉力，直到样品断裂。

在此过程中，拉伸机会实时记录标距，并根据标距计算出拉伸伸长率和断裂伸长率。

拉伸伸长率和断裂伸长率的数值与材料的分子结构、化学成分、加工工艺等密切相关。

一般来说，相同材料在不同的加工条件下，其拉伸伸长率和断裂伸长率会有所差异。

此外，不同种类的TPE材料其拉伸伸长率和断裂伸长率也有所差异。

拉伸伸长率和断裂伸长率的高低影响着材料的应用范围和性能要求。

对于需要具有较高延展性的应用，如橡胶制品、密封件等，需要选择具有较高拉伸伸长率和断裂伸长率的TPE材料。

而对于需要较高韧性和抗拉伸能力的应用，如汽车零部件、电线电缆保护套等，需要选择具有较高断裂伸长率的TPE材料。

总结一下，TPE材料的拉伸伸长率和断裂伸长率是评估材料性能的重要指标之一。

拉伸伸长率反映了材料的延展性能，而断裂伸长率则反映了材料的韧性和拉伸性能。

这两个指标的数值与材料的分子结构、化学成分、加工工艺等因素密切相关。

TPEE、TPU、TPV等性能比较

1、TPEE热塑性聚酯弹性体简称TPEE或COPE,就是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(结晶相)与脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)软段的线型嵌段共聚物。

TPEE属于高性能工程级弹性体,具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化学药品与溶剂侵蚀等优点,具有良好的加工性,并可填充、增强及合金化改性,在汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用。

TPEE的物理化学性能●力学性能通过对软硬段比例的调节,TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化,其弹性与强度介于橡胶与塑料之间。

与其她热塑性弹性体(TPE)相比,在低应变条件下,TPEE模量比相同硬度的其她TPE 高。

当以模量为重要的设计条件时,用TPEE可缩小制品的横截面积,减少材料用量。

●拉伸强度与聚氨酯弹性体(TPU)相比,TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多,用相同硬度的TPEE 与TPU制作同一零件,前者可以承受更大的负载。

在室温以上,TPEE弯曲模量很高,适宜制作悬臂梁或扭矩型部件,特别适合制作高温部件。

TPEE低温柔顺性好,低温缺口冲击强度优于其她TPE,耐磨耗性与TPU相当。

TPEE具有优异的耐疲劳性能,与高弹性特点相结合,使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料,适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。

●耐热性能TPEE具有优异的耐热性能,硬度越高,耐热性越好。

TPEE的使用温度非常高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃),并且它在高温下机械性能损失小。

在120℃以上使用,TPEE拉伸强度远远高于TPU。

此外,TPEE还具有出色的耐低温性能。

TPEE脆点低于-70℃,并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下长期使用。

由于在高、低温时表现出的均衡性能,TPEE的工作温度范围非常宽,可在-70-200℃使用。

●耐化学介质性TPEE具有极好的耐油性,在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物),其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。