工作面施工安全技术措施

工作面施工安全技术措施根据公司领导研究决定：对矿井15101首采工作面周边边角块段资源进行回收。为确保安全特编制本安全技术措施。

一、工作面名称及位置

该工作面名称为1501工作面探巷，位置位于15101工作面切眼正前和15101回风顺槽煤柱侧。

二、地质条件及瓦斯情况

从现场揭露情况看，该工作面区内无断层、褶曲等地质构造，地质构造简单。煤层赋着简单，属近水平煤层；无水害威胁。施工范围内瓦斯正常，均为0.01%及0.02%，趋近于无瓦斯状态。顶底板岩性特点：老顶为石灰岩、直接顶为K2灰岩，一般厚10.22m，伪顶为炭质泥岩随采随落；底板为泥岩、砂岩，一般厚6.7m。

三、水文地质情况及防治水

1、该工作面水文地质条件简单，主要充水水源为顶板裂隙水。从揭露现场情况看，预计施工时无涌水、突水情况。

2、主要隔水层

（1）太原组底部及本溪组泥岩、铝质泥岩隔水层

该隔水层位于15号煤层之下，岩性致密细腻，厚度一般约17.30m，对于太原组含水层与奥灰岩溶含水层之间起到了较好的隔水作用，阻隔了奥陶系岩溶水和上覆各含水层的水力联系，为良好的隔水层。

（2）石炭系、二叠系灰岩、砂岩含水层之间的层间隔水层

石炭系、二叠系各灰岩、砂岩含水层之间，均分布有厚度不等的泥岩、砂质泥岩等泥质岩层，其岩性比较致密，不透水，厚度多为4～15m，阻隔了各含水层之间的水力联系，起到了层间隔水作用。但在

近地表段，由于受风化作用影响，裂隙发育，不同程度地破坏了其隔水性能。

3、主要含水层：

15号煤层的直接充水含水层为K2灰岩。据晋普山精查资料表明该灰岩岩溶裂隙不发育，冲洗液消耗量及水位无明显变化，三层灰岩透水性差，富水性较弱且不均匀，单位涌水量0.00007L/s·m，渗透系数6.6×10-5m/d，水质类型属HCO3·SO4或SO4·HCO3-Ca·Mg型水。

4、防治水建议：

（1）在掘进头低凹处挖掘泵坑，安装2台风泵及排水管路，要有工作泵和完好的备用泵。

注意大气降水影响。

坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先探后采”的原则，严格

落实“有疑必停，有险必撤“的紧急措施；严格执行探掘分离制度；同时严格落实“短探加长探”的探放水制度，切实做好探放水的相

关工作。

四、施工方案

1、计划采用EBZ-132型综掘机掘进，实现截割、装载、转载、运输

连续化的施工方法。

2、延15101运输顺槽方向延伸，延伸至80m位置时，在该位置右侧

重新开口，使巷道方向与15101工作面切眼成平行状态向前继续延伸。

3、如1501工作面探巷提前探至采空区，则延原方向折返回，并进

行扩刷作业。

五、回采方案

计划采用掘进机扩刷至宽8000mm。

六、巷道断面及支护方式

设计掘进断面为：宽×高（根据煤层厚度）=4000×2000mm，掘进断

面积8m2。

由于该工作面顶板相对稳定。因此，确定该工作面支护方式：采用

双排φ180mm带帽木点柱支护，柱帽规格为：长×宽×厚

=200×200×40mm，排距4000mm，随掘随支。

七、通风系统

1、通风设备及方法

由15101运输顺槽正前距该工作面回风口10米处安装2台FBD-№5.6，2×11kw局部通风机，采用压入式方法供风。

2、通风路线

新鲜风流：主斜井-主斜井井底车场-主井联络巷-北轨道大巷-一采区轨道巷-15101运输顺槽-1501工作面掘进头

污浊风流：工作面-15101切眼-15101回风顺槽-一采区回风巷-回风立井-地面

八、运输系统

施工时在综掘机后铺设1部胶带输送机与15101运输顺槽胶带输送机搭接（随掘随延）；掘进工作面煤经15101运输顺槽胶带输送机至一采区胶带巷胶带输送机，利用矿井现有运输系统运输至地面。

九、供电方案

1501工作面动力电源来自井下移变KBSG-100/10，高爆开关型号PBG-100/10Y，馈电开关选择BZ-400/1140(660)型开关，660V负荷

控制开关选择QBZ系列真空电磁起动器，选择ZBZ-8.0信号综合保护装置作为皮带机信号、皮带输送机等均采用660V电源供电。