工作面施工安全技术措施
工作面刷帮抹角施工安全技术措施
工作面刷帮抹角施工安全技术措施概述工作面刷帮抹角施工是指对于地下煤矿采掘过程中的采煤机运行所需的工作面刷帮和抹角等工作进行的保障和维护工作。
在这个过程中，需要采取一定的安全技术措施，保障工人和设备的安全。
安全技术措施1.在施工前，必须确认设备和工具的状态良好，没有异常情况。
必须检查工作面刷帮和抹角施工的安全措施是否到位，比如安全护栏、安全地带等。
2.规划出施工区域，并在这个区域内设置警示标志，以提醒工人注意安全。
3.在采煤机停止运行后，必须要断开机器的动力和控制系统，同时切断电源，以确保机器在施工过程中不会突然启动。
4.在进行工作面刷帮和抹角施工时，必须要设置明显的施工标志，以提醒工人注意危险。
同时需要检查工具和设备是否在合理的位置，避免出现倒塌等危险情况。
5.在施工时，必须随时关注天气情况和动态变化，特别是在出现地震、地质灾害等不可预见的情况时，必须立即停止施工并撤离现场。
6.在施工人员进入采煤机上部区域工作时，必须穿戴好安全带、安全帽、防护鞋等安全装备，并且必须经过相关的专业培训，具备必要的安全技能。
7.在工作面上设置危险标志和安全警示，在进行施工作业的前后，向现场工人进行检查，保障作业安全。
安全值班制度为有效减少安全事故发生的风险，矿山应当按照相关规定实施安全值班制度。
安全员必须全程跟踪监控设备的操作，观察工人的操作是否符合安全规范，确保作业区域安全有序。
培训在实际操作前，施工人员必须接受充分的培训，了解与工作面刷帮抹角施工相关的安全知识和技能。
培训内容应当包括危险物质的防护、设备操作规范、事故应急措施等，同时还应当引导施工人员养成讲究安全、严守规章制度的好习惯。
矿山应当对培训进行记录，以备查阅。
特别提醒在工作面刷帮抹角施工的过程中，需要注意以下问题： 1. 在施工过程中严禁吸烟。
2. 未经许可，不得擅自拆除安全设备等配套安全措施。
3. 在使用采煤机等操作设备时，必须经过相关专业培训，具备操作技能，同时必须按照设备操作规范操作。
综采工作面搬家施工方案及安全技术措施
综采工作面搬家施工方案及安全技术措施前言随着煤炭行业的发展，越来越多的煤矿采用综合采矿方式，综采工作面搬家是综采工作中不可避免的过程。
在进行综采工作面搬家施工时，必须严格遵循相关规定和安全技术措施，以确保安全高效地进行搬家施工。
本文将介绍综采工作面搬家施工方案和相应的安全技术措施，以帮助矿山在综采工作面搬家时提高施工效率和安全保障。
综采工作面搬家施工方案1.施工前准备在综采工作面搬家施工前，必须进行充分的准备工作，具体包括：确定搬家施工的时间、地点和范围，测量工作面的各项参数和数据，制定搬家方案并制定详细的施工方案，组织好施工人员进行必要的培训。
2.施工预处理在进行综采工作面搬家施工前，必须进行预处理，以确保施工前后的煤层稳定性，具体包括：清理施工区域的垃圾和杂物，进行必要的加强和支护，对地质构造进行探测和分析，制定相应的处理方案。
3.施工方案综采工作面搬家施工方案应包括以下内容：搬家路线、搬家方法、搬家步骤、搬家时间、搬家机械和设备、搬家施工工艺和流程、搬家人员职责和安排、应急预案。
4.施工步骤综采工作面搬家施工步骤主要包括以下内容：（1）加强支护，清理施工区域的垃圾和杂物（2）补强工作面，加大支护力度，增加支架及木柱的数量（3）测量工作面各项参数和数据，制定搬家方案并制定详细的施工方案（4）将施工区域的通风管道和电缆线路临时移位或封闭（5）开始施工，按照搬家方案进行操作，调整好搬家机械和设备，确保搬家施工的安全顺利进行（6）施工完成后，进行必要的清理工作，恢复和修复相关设备和设施5.施工注意事项在综采工作面搬家施工过程中，必须注意以下事项：（1）施工前必须制定详细的施工方案和应急预案（2）必须对施工区域进行充分清理和加强支护工作，确保施工现场安全（3）必须选用符合安全标准的机械和设备进行施工（4）必须遵守相关安全规定和操作规程，清除施工现场的障碍物，保持施工实时通风（5）必须在搬家施工结束后进行必要的清理工作，恢复和修复相关设备和设施安全技术措施1.安全管理综采工作面搬家施工的安全管理非常重要，必须要制定严密的安全管理制度和安全技术措施，加强施工人员的安全教育和培训，确保施工现场的安全。
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
采掘工作面施工安全技术措施
采掘工作面施工安全技术措施（标准版合同模板）甲方：**单位或个人乙方：**单位或个人签订日期： **年**月**日签订地点： **省**市**地采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行"一炮三检查、三人联锁"放炮制度,认真进行放炮工序的操作,按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆,爆破作业必须由放炮员进行操作,放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米,放炮地点必须认真检查瓦斯浓度,装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度,使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒,发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮,不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
(1)放炮器材:使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
(2)炸材管理:由专职放炮员领取放炮器材,炸药雷管必须分厢加锁,不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理,运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留,当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方,避开电器设备、有淋水的地方。
(3)安全使用:装配引药时只能以当班的使用量为限,不准多做,装配引药时要避开电器设备,顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷,必须使用黄泥封孔,封孔深度不得少于0.6m ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔,装药时必须使用水炮泥。
(4)安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作 ,放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设,不准边打眼边装药边联线,不准使用秒发电雷管,只能分组装药分组放炮,每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度,放炮前大喊三声放炮了,放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点,放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
工作面安装安全技术措施
工作面安装安全技术措施.一､工程概况12121工作面位于12采区东翼,东部为边界保护煤柱,北部为原卢沟矿泄水巷,南部为卢沟矿正断层,西部为12采区运输下山､12采区回风下山｡工作面上下付巷均采用29U型钢支护,断面9m2,根据矿井生产接替需求和上级文件要求,现对12121切巷进行安装,11031切巷长度36m,为确保安装期间的施工安全特制定本安全技术措施如下:二､支架型号及特征采面支架为DZ22—30/100型单体液压支柱,配合长2.4mπ型钢梁对棚支护,竹笆､椽子护顶,每对棚5根柱,分主副棚,主棚一梁三柱,副棚一梁两柱;最大控顶距3.4m,最小控顶距2.4m,上､下安全出口处最大控顶距4.5m,最小控顶距3.5m,每对棚6根柱,严禁不成对或独梁使用｡三､施工组织(一)､成立12121切巷支架安装领导小组为了保证安全､高效､高质量安装12121切巷支架,同时做好各单位的协调平衡工作,成立工作面安装领导小组｡组长:张贻军副组长:周学彬､卢广银､邓松恩､陈俊峰成员:白红灿､李付强､杨晓峰､王民生､李来昌､冯光宗成立安装支架指挥部办公室,办公室设在调度室,李来昌任办公室主任,协调总指挥具体负责处理安装支架工作｡(二)､指挥部人员及职责分工总指挥:总经理张贻军是运输､安装支架的全权指挥者,在各副总指挥的协调下,制定运输､安装支架的工作安排｡副总指挥:生产矿长周学彬协助总指挥按照工作安排做好安装支架的各项工作｡负责完成总指挥交办的任务｡副总指挥:机电矿长陈俊峰是运输､安装支架机电运输管理的责任者,负责完成总指挥交办的任务｡副总指挥:安全矿长邓松恩是运输安装支架安全管理的责任者,负责完成总指挥交办的任务｡副总指挥:总工程师卢广银是安装支架措施制定的责任者,负责完成总指挥交办的任务｡采煤队长:唐显鸿具体负责安排和落实运输安装支架的工作,督促运输安装支架工程的进度,保证安全高效｡机电队长:刘天喜负责运输安装机电管理工作,保证运输系统畅通｡安检科长:王民生负责运输安装支架安全管理和措施落实工作｡机电科长:杨晓峰负责落实运输所需机电设备和运输器械筹备及质量检查工作｡生产技术科长:白红灿负责安装支架回采措施制定和落实｡(二)､跟班要求1､安装期间,由厂家工程技术人员在现场指挥,生产调度员史振伦､白红灿､周观州配合安全员要对安装地点施工人员安全做全程监督,跟班矿长要对安装地点重要地点现场指挥｡2､安装小组跟班人员坚持与职工同上同下,严格执行现场交接班制度｡3､采煤队跟班人员是主要责任人,配合安装领导小组做好组织工作,认真贯彻落实措施｡4､凡是参与12121切巷支架安装的人员,都要认真学习安全技术措施｡并进行学习签名｡5､工作面安装完成后,经经安装领导小组验收合格,安装工作结束｡四､支架运输(1)､施工前机电队把提升绞车全面检查一遍,保证绞车的制动闸和离合器装置灵敏､安全､可靠,以确保绞车在提升过程中安全运行｡(2)､机电队派刘天喜负责现场指挥,所有人员必须听从施工负责人的指挥｡ (3)､在井口附近和上到罐笼上的工作人员必须佩带安全带,并将安全带固定在合适的位置上,所使用的各种工具必须用结实的软绳系在手上,防止工具落入井筒内｡(4)､卸放材料前必须将信号系统进行一次全面检查,保证信号系统灵敏､安全､可靠｡(5)､卸放安装材料工具前必须将各锁具扣､钢丝绳仔细检查一遍,确认无误后方可卸放,同时副井口站一个人,注意观察支架在井筒中的运行情况,下放不正常时,立即用对讲机发出停车信号｡(6)､卸放时,绞车必须由经验丰富的绞车主司机进行操作,在卸放安装材料过程中,发现问题要及时停车处理,处理完毕后可继续进行卸放,在下放过程中提升过程中绞车司机要集中精力,专心操作｡(7)､卸放安装材料过程中,井底附近10米范围内严禁人员随意走动､逗留｡(8)､安装材料卸放到副井底后,由采煤队负责将支架运送到指定位置｡(9)､施工前,施工负责人要向调度室汇报,施工结束后机电队负责恢复罐笼,并对提升系统重新检查,确认正常后罐笼试运行两罐,无异常情况后,施工负责人向调度室汇报后,施工人员方可清理工具离开｡2､运输装卸车措施(1)运设备前,由负责运输的有关人员对运输线路､及绞车进行验收,各台绞车､起重设施的安全系数符合有关规定,并对负责运输的有关人员贯彻学习本措施,并履行措施学习､签字手续,工作中分工明确责任落实到人,严格按措施执行｡(2)材料车过变坡点时,绞车绳不能有松弛现象,防止车辆猛然下滑,造成断绳､弹人或设备从车上滑下等意外事故｡(3)运送设备使用的插销､连车环､绳索､绳鼻等应完好,符合要求,使用前应检查是否完好,要求必须使用防脱插销,以防脱钩跑车,做到谁挂钩谁负责,并做好记录备查｡(4)绞车司机､信号工必须经过专业培训,经考核合格后持证上岗｡岗位人员要执行现场交接班制度,对各岗位､设备情况交清接明｡(5)每班运输前由绞车司机､信号工､跟班队长对绞车､纲丝绳､信号装置的完好情况等进行认真检查,保证信号灵敏､可靠,每班必须由专业人员对运输线路的巷道､轨道线路及道岔､安全设施状况进行全面检查,确认符合要求后方可进行运输｡发现问题及时汇报处理,保证运输安全､畅通｡(6)运输车在斜坡运输时,操作绞车的司机要控制好速度,操作平稳,严格执行“行车不行人､行人不行车”制度｡。
320工作面部分巷道充填施工安全技术措施
杨村煤矿采煤工作面安全技术措施根据矿工作安排，由综采一区负责东大巷充填区段的充填施工，为确保施工安全及质量，经工区研究，特编制本安全技术措施：一、工程安全程度评估：二、施工准备工作：1、检查、检修东大巷运输设备及设施，确保符合运输标准。
2、准备手镐、铁锨、撬棍、风镐、扳手、手拉葫芦、剁斧等施工工具。
三、施工内容及标准：1、提前回撤充填区段的可回收物料，如水泥墩、轨道、轨枕、电缆钩、照明灯及照明电缆等。
2、使用电机车将充填物料运输到东大巷3000m车场后人力推车至东大巷充填区域，并卸车。
3、充填施工时严格按照矿标定的巷帮充填线下0.5m进行充填，充填至巷道断面顶部时，按照断面拱顶下0.5m进行充填。
充填时必须将袋装的充填物料由里向外依次摆放充填并压实，对不能使用袋装物料充填严实的空隙及小于一层袋装物料高度的巷道区段，必须使用碎矸石或其它矿规定的充填物料填实，保证不留空隙。
四、安全技术措施：（一）一般安全技术措施1、必须开好班前、班后会，达到分工明确，责任到人，分组工作时，必须指定小组负责人，保证安全，班后认真总结。
负责人离开现场时必须指定其代理者。
2、参加施工人员必须观察好现场情况，认真开展好现场危险因素识别，落实好防范措施。
发现一切不安全因素时，必须及时撤离人员再处理，处理完毕后，方可进行施工。
3、所有上岗人员必须严格执行各项安全管理制度，严禁违章作业、违章指挥，杜绝单人作业。
4、现场严格落实“三位一体”开工检查制度，及时排查安全隐患。
5、各工种持证上岗，严格按照操作规程施工。
6、严格执行敲帮问顶制度，班长指派经验丰富的职工，使用长把工具对施工地点和沿途巷道进行敲帮问顶作业，找掉悬矸危岩。
此项工作必须由两人进行，预先清理出撤退路线，一人监护，一人敲帮问顶。
7、清理好脚下路面，保持工作场所环境状况良好，确保行走、工作以及遇险撤退路线畅通。
8、施工人员必须做好自主保安和互助保安，施工前认真检查自身及附近人员位置是否合适，位置不当、现场情况不清楚、存在的隐患没处理好都不得进行施工。
综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施
综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施1. 组织架构设计本项目施工组织架构将按照岩层条件、地质条件、水文地质条件等综合分析，分别设立生产管理部、技术质量部、安全质量部、后勤保障部等职能部门，明确各部门工作职责和配合关系。
2. 工作任务安排生产管理部负责生产计划的编制和落实，技术质量部负责综采工作面的施工技术指导和质量控制，安全质量部负责安全生产工作的监督和管理，后勤保障部负责配合各部门工作所需的物资保障和人员支持等。
3. 施工进度控制制定综采工作面的施工进度计划，进行周密的施工协调和管控，确保施工任务按时完成。
二、安全技术措施1. 安全防护设施在综采工作面设置安全防护设施，包括安全标识、安全警示牌、安全通道等，保证施工人员的安全。
2. 作业环境保障对施工环境进行全面排查和评估，严格执行作业环境保障措施，如通风、照明、排水等。
3. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，并落实施工作业人员的上岗证书和安全操作规程，确保施工人员具备安全作业意识和技能。
4. 应急预案制定应急预案，定期组织应急演练，以保障在突发事件发生时能够迅速、有效地处置。
综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施是保证施工过程中安全、高效进行的重要保障，需要严格按照相关规定执行，确保施工过程中人员和设备的安全。
综采工作面的安装施工是煤矿生产中的重要环节，也是比较复杂和危险的工作。
因此，安全技术措施必须得到充分的重视和落实。
以下是综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施的继续分析：5. 安全监测对综采工作面的地质构造、煤层赋存情况进行定期监测与评估，及时掌握地质变化情况，及时采取灾害防治措施。
6. 职业健康保护在施工现场设置职业健康检测点，对施工人员的职业健康进行定期检测，并针对检测结果采取相应措施，确保施工人员的健康安全。
7. 设备安全管理对参与施工的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠，严禁使用不合格的设备进行施工作业。
8. 安全信息报告对施工现场进行定期的安全巡检，及时发现和报告安全隐患，并且建立健全的事故隐患报告和处理机制。
综采工作面安装技术安全措施
综采工作面安装技术安全措施概述综采工作面安装技术是煤矿中一个非常重要的环节，是确保煤矿安全生产的关键环节之一。
因此，在进行综采工作面的安装时，必须要严格按照相关的安全规定和标准进行操作，采取相应的安全措施确保工作安全。
安全措施1. 安全检查在进行综采工作面安装前，必须要进行认真的安全检查。
安全检查的内容主要包括：•检查设备和工具的完好情况，确保可以正常使用；•检查安全绳、安全带等安全保护装备是否齐全，并进行检测；•检查综采工作面的结构安全是否符合规定，如是否存在渗漏、塌方等安全隐患；•检查现场环境是否符合安全要求，如是否存在明火、易燃物品等危险因素。
2. 吊装在进行综采工作面的安装过程中，需要使用起重设备进行吊装。
为确保吊装过程安全，需要采取以下安全措施：•根据实际情况选择相应的吊装设备，如吊车、起重机等；•在吊装前，应该进行试吊，确定吊装重量和吊点位置；•吊点位置应该设置在设备的牢固部位，不能影响设备的结构和安全；•操作人员应该经过专业培训，并配备信号员和应急措施。
3. 安装综采工作面的安装是一个复杂的过程，需要严格按照规定进行，主要包括以下步骤：•对设备进行组装和拆卸，确保设备安装准确无误；•在安装过程中，应该注意保护设备的外壳和电路，避免二次损坏；•安装完毕后，应该进行设备性能测试，确保设备正常运转且符合规定的技术要求。
4. 环境保护在进行综采工作面安装的过程中，一定要注意环境保护，避免对周围环境造成不良影响。
具体的环境保护措施包括：•在施工现场设置警告标志，保持施工现场清洁；•尽量减少噪声和粉尘的产生，使用低噪声、低粉尘的工具和设备；•对产生的废弃材料和废弃品进行妥善处置，确保对环境的影响最小化。
总结在综采工作面的安装过程中，必须要重视安全，采取相应的安全措施，确保施工过程中没有任何安全事故发生。
通过本文的介绍，希望读者们可以了解到综采工作面安装的相关安全规定和标准，提高安全意识，避免事故的发生。
综采工作面安装安全技术措施
综采工作面安装安全技术措施1013工作面是111111工作面，位于南一采区，走向平均长1000m，可采长度700m倾斜宽为147.5m，煤厚为2.7m，为确保施工和安装过程中的安全和质量，特编制如下安全技术措施。
一、安装前准备1.工作面安装前，由矿组织有关部门对1013工作面、进架系统等进行严格验收，合格后方可进行安装；2.入井的设备必须在地面进行试运转并通过矿组织的验收小组验收合格后，方可装车入井；3.根据设备的安装顺序，将设备解体装车，并按安装顺序和方向入井；4.准备齐安装循环用的专用车辆，数量为不少于25套；5.准备齐安装用的牵引、运输、起吊索具及其他工具，检查完好后装车入井，打运至指定地点分别摆放整齐。
二、设备安装明细及安装顺序（一）设备安装明细（二）设备安装顺序进架系统及切眼上、下口绞车，无极绳绞车→工作面运输机→液压支架→机巷转载机、破碎机→移变系统→机巷皮带机→采煤机三、进架系统绞车的选型、安装及要求（钢丝绳的选型计算附后）（一）绞车的选型（具体位置见附图）1.1013进架斜巷上口选用JSDB－13慢速绞车一台，钢丝绳采用∮26mm；2.1013风巷无极绳硐室外口安装JD-11.4绞车一台，钢丝绳采用∮15.5mm；4.1013风巷选用SQ—80无极绳绞车一台，钢丝绳采用∮26mm；5.切眼上口安装JSDB—19绞车两台，钢丝绳采用∮26mm，正对风巷安装一台JH-20绞车，绳径∮26mm，切眼下口安装JH-20绞车一台，钢丝绳采用∮26mm；正对机巷安装一台JSDB-19型绞车，绳径ø26mm（二）绞车安装要求1.绞车窝的设计与绞车的安装应合理，能满足车辆顺利通过，绞车的出绳方向与车辆运输方向应保持在一条直线上；2.绞车基础必须使用混凝土浇注，养护时间不少于一周，基础地锚埋入基础内不低于1000mm，且基础内用6根∮18*2200mm锚杆分组进行固定，基础上表面与巷道底板一平；3. 安装绞车，使用专用起吊锚杆直接起吊时，必须先对起吊锚杆进行拉力试验，在试吊安全可靠后，方可正式起吊；4.无极绳基础和绞车安装严格按轨道中心线施工，托绳轮和压绳轮的加设符合巷道要求，机头、机尾及涨紧装置按中线找平找正后，进行二次浇灌，养护时间不少于一周，二次灌浆要求地脚螺栓孔内均要塞满、填实。
10101工作面切眼施工安全技术措施
10101工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况根据矿生产安排，现由10101胶带顺槽工作面巷道东侧开口施工切眼，切眼沿煤层底板向东按90°方位角开口施工，掘进先与进风顺槽贯通，然后与轨道顺槽贯通。
最后进行二次切眼刷大施工。
切眼总长度为151.2m为矩形断面，为确保施工期间的安全，特编制本措施。
二、断面尺寸1、10101工作面切眼设计宽度为7700mm，高度为3000mm，分两次施工，第一次先施工切眼老塘侧，掘进断面为4400mm×3000mm，第二次再施工扩刷剩余巷道，断面为3300mm×3000mm。
2、硐室规格：①绞车硐室3个：宽×高×深＝2.2×2.2×4.0m。
②滚筒窝2个：宽×高×深＝2.2×2.2×1.2m。
三、支护形式1、临时支护（1）临时支护采用锚杆、前探梁、单体液压支护、吊环。
4个吊环安装在迎头两排的锚杆上，前探梁穿进工作面迎头的吊环上，前探梁上铺设背板接顶，吊环间距1640mm。
（2）材料规格a、前探梁：采用2根长度为4.0米的￠108mm钢管作为专用前探梁。
b、板梁：采用规格长×宽×厚＝2000×150×40m木板。
c、单体液压支柱：（二次扩刷后使用）高度4000mm，间距800mm一根。
顶部木板规格为300*300*50mm，支柱底板打在坚硬的岩石上，顶板打在钢带上。
2、永久支护10101工作面切眼锚杆、锚索支护参数如下：（1）锚索选用φ15.24mm的钢绞线锚索，长度为6500mm，配200×200×15mm 钢板做托盘。
锚索间排距为1400mm×1600mm，在第一次施工掘进4400mm×3000mm巷道内锚索为3根，北侧锚索距帮1050mm，南侧锚索距帮550mm，同时这根锚索也在切眼（7700mm×3000mm）中线上。
采掘工作面施工安全技术措施
采掘工作面施工安全技术措施1. 背景采掘工作面是煤矿生产的关键环节，是开采煤炭的主要区域，是煤矿安全事故易发区域。
为了保障采掘工作面的安全施工，必须采取一系列的安全技术措施。
2. 安全技术措施2.1 加强对施工人员的管理在采掘工作面施工期间，必须对施工人员进行全程管理和监控，确保施工作业符合安全规定和要求，严格遵守各项安全管理制度。
施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等。
同时，施工人员要经过专门的安全培训，了解采掘工作面的安全生产和施工规范，了解各种安全事故的原因和应急处置方法。
2.2 设立安全监测系统在采掘工作面施工期间，要设立安全监测系统，对采掘工作面的地质结构、瓦斯浓度、通风设备、煤层渗透等进行实时监测，及时发现问题进行预警和处置。
同时，要严格执行瓦斯检测和通风规定，确保瓦斯浓度不超过安全范围，通风设备正常运行。
2.3 采用先进的工艺设备及技术采掘工作面施工时要采用先进的工艺设备及技术，如自动带式输送机、液压支架等，确保采掘工作面的安全施工。
在采掘工作面的掘进过程中，要注重掘进面的水平控制，防止因掘进面失稳而导致安全事故的发生。
2.4 建立应急救援队伍和预案在采掘工作面施工前，要建立应急救援队伍和预案，制定应急处置方案和应急预案，明确各级责任和职责，提高事故救援和应急处置的能力，随时准备应对突发事故。
同时，要定期组织应急演练，提高应急处置的效率和能力。
3. 结语采掘工作面是煤矿生产的关键环节，也是煤矿安全事故的易发区域。
为确保采掘工作面的安全施工，必须采取一系列的安全技术措施，如加强对施工人员的管理、设立安全监测系统、采用先进的工艺设备及技术、建立应急救援队伍和预案等，以保障采掘工作面的安全施工，防范事故的发生。
综采工作面安装作业安全技术措施
综采工作面安装作业安全技术措施综采工作面是指综合采煤工作面，广泛应用于煤矿中的煤炭开采。
在综采工作面安装作业中，安全技术措施是非常关键的，这些措施旨在保障工人的生命和身体健康，同时也能提高作业的效率和质量。
下面将介绍一些常见的综采工作面安装作业的安全技术措施。
1. 遵守安全操作规程：在综采工作面安装作业中，所有参与人员都必须严格遵守相关的安全操作规程和程序，包括佩戴个人防护装备、正确使用工具和设备、遵守作业流程等。
2. 预先评估风险：在进行综采工作面安装作业之前，必须进行风险评估和应急预案制定，明确各种可能发生的安全风险，针对性地采取相应的安全措施，确保工作面安全可控。
3. 安全培训和意识教育：对参与综采工作面安装作业的工人进行系统的安全培训，提高他们的安全意识和安全技能，使他们能够正确应对各类安全风险和突发情况。
4. 确保通风和瓦斯抽放：综采工作面是一个相对封闭的通道，通风和瓦斯抽放是确保工作面安全的关键措施。
必须保证综采工作面的通风系统正常运行，及时排除瓦斯等有害气体。
5. 安全监测和报警系统：在综采工作面安装作业中，应配备可靠的安全监测和报警系统，用于检测可能的安全隐患和危险信号，及时发出警报并采取相应的措施，防止事故的发生。
6. 禁止违章作业：所有综采工作面安装作业必须按照规定的工艺和操作程序进行，禁止违章作业和不良行为。
所有参与人员都应加强自我监督，不得擅自改变作业流程和操作方法。
7. 定期维护和检修设备：综采工作面安装作业的设备必须定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠。
对于存在缺陷或故障的设备，必须及时进行修理或更换。
总之，在综采工作面安装作业中，安全技术措施的重要性不可忽视。
只有加强对参与人员的安全教育和培训，加强对安全风险的预测和控制，严格执行安全操作规程，才能确保综采工作面安装作业的安全进行。
这样既能保证工人的安全，也能提高煤炭开采的效率和质量。
综采工作面安装作业是煤矿中非常重要和复杂的一项工作，涉及到设备安装、通风系统、瓦斯抽放等多个方面。
采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施
采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施24004采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施根据矿领导安排，决定由探防队在24004采煤工作面高位钻场施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工期间安全，特制定如下施工安全技术措施：一、24004采煤工作面高位钻孔施工由通防部提供专项设计，在钻孔施工期间，施工人员必须严格按照通防部提供设计的夹角、倾角、孔深、孔数等参数施工，并做好原始记录，严禁私自修改钻孔参数。
二、综采队负责提供风、电、水源，并保证正常施工需求。
三、设备的安装使用与拆卸运输1、施工钻孔作业人员必须经过专门培训，了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格后记入培训档案。
2、钻机、钻具定期检查、维修并建立技术档案，保持钻机、钻具功能完好，新旧程度悬殊过大的钻杆或不同型号的钻杆不得混用;存在丝扣损坏、出现裂纹等质量问题的钻杆不得使用。
3、使用前要认真检查钻机各部件是否齐全，电机、电缆是否符合要求。
4、装卸机器时，要使机器处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
5、装卸机器设备时，严禁摔、碰、击，机器设备装平板车时，要垫上木料，防止损坏或下滑伤人。
6、装运机器时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
7、在平巷运输拐弯时要发出信号。
在斜巷中搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,坡下方不得有人员停留。
四、安全措施1、安装钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无漏电现象。
2、装卸钻机时，要使钻机处于正常状态，不得倾斜或倒置并要装稳，捆扎牢固。
3、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
4、钻机稳固前，要先观看钻场顶板、支架的完好情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应及时与矿有关领导汇报。
工作面掘进施工前准备安全技术措施
工作面掘进施工前准备安全技术措施.一､概况结合项目部实际情况,我项目部掘进施工8104工作面前,需从地面运输入井EBZ-200掘进机一台,入井运输胶带机头二个;考虑机组吨位过重及副斜井提升绞车安全因素,需将掘进机分解下井并在井下组装,为保证掘进机入井运输､组装及运输胶带机安装作业期间的安全,特制定本安全技术措施｡二､施工前准备及顺序地面:1､运输需准备平板车 13个,装运切割头､主铲､副铲､主机架､两履带,小溜子､后支撑､后托架､电控箱､油箱､二运｡若平板车数量不够,可循环利用,根据机组组装顺序装车入井,矿车采用喷漆按顺序喷号,以免运输顺序混乱｡2､准备斗车2个,装运油泵电机,小溜子大链､各种油缸油管､水管及小件｡3､准备花架车5个,装运操作台､各种盖板､转载件｡4､2个皮带机头采用2个平板车分别装车,一个平板车封装一个机头,机头前后位置装车要正确,以免入井后进行二次调头;机头大片架采用6个平板车装车｡5､所有设备采用Ф15.5mm钢丝绳捆绑封车,入井前并进行一次全面安全检查,保证封车质量及运输安全｡井下:1､项目部组织参与运输职工､胶轮车司机对运输路线沿途进行一次安全隐患排查,保证运输畅通｡2､联系好矿方防爆牵引车,运输综掘机本体､履带､后支撑､操作台､油箱､铲板､截割头､皮带机头等大件｡3､对运输胶轮车传动､刹车等系统进行全面安全检查,确保运输安全｡三､危险源辩识:1､斜巷运输 2､起吊大件四､行走路线:场上采用平板矿车装车､Ф15.5mm钢丝绳捆绑封车→副斜井→井底换装硐室经防爆胶轮车→859运输大巷→5101巷→一盘区辅运巷→5103顺槽工作面(3450米停掘处)附:《运输路线示意图图》五､所需物品及工具1､10吨手拉葫芦2台,5吨手拉葫芦2台,3吨手拉葫芦2台(为确保安全起吊,全部为新手拉葫芦)｡2､力矩扳手及套头､大活扳手､中型套头及扳手｡(随机工具佩带齐全)3､回力锤､大锤及日常所用工具｡4､塑料布､棉丝及捆丝若干(包裹油管用),编织袋若干(装螺丝)黄油10公斤,砂纸10张,锉刀､细砂布10张｡5､大链,其中一米链10条,半米链10条,连接环20个,大链螺丝30条,(开始起吊用,稳固主机架用,及井下组装用)｡6､Ф15.5mm钢丝绳套6付,2m长的钢筋摽棍6根,2寸钢管1.5米长,8根｡7､螺旋千斤顶(20吨)2台,16吨2台｡8､ 1.5米的撬棍2根,一米的尖钎2根,18寸活扳手2把｡六､井上起运的安全技术措施1､现场必须有专人指挥,统一负责,全体参加此项工作人员,必须经过学习本措施,方可从事此项工作｡2､运输前,必须对起吊点和起吊设备进行详细检查,起吊大件时,要检查起吊吨位和机件的吨位是否相符,人员不得站在机件下方,或可能向哪侧移动的侧方,若需要用人调整机件时,必须将机件稳定,或用长柄工具处理｡3､准备一些方木把主机架垫实,上边与起吊梁固定,防止受力后突然倾翻｡4､重物起吊时,必须严格注视各受力情况,如起吊物倾斜角度太大,需放稳后再起吊｡5､装车时,各种油表及油管必须保护好,必须把机件重心装正,如有必要可设防滑物品,稳固车上后要及时用绳紧固牢靠｡6､机件起落时必须有专人指挥｡七､运输安全及技术措施1､部件装车运输顺序:根据实际安装顺序将部件装车运输,并保证部件装车方向与安装方向一致｡2､部件运输路线:场上采用平板矿车装车､Ф15.5mm钢丝绳捆绑封车→副斜井→井底换装硐室经防爆胶轮车→859运输大巷→5101巷→一盘区辅运巷→5103顺槽(2200米处)｡3､安全注意事项:1)､运输部件:(1)､根据所要通过的巷道断面尺寸,决定其设备的分解程度｡(2)､部件装车要及时打摽,防止物体窜动｡(3)､部件装车一律采用Ф15.5mm钢丝绳捆绑封车牢固｡(4)､在水平大巷运输,需要拖车运送,设备车箱不准坐人｡运输设备时,副驾驶座人员负责监护,发现情况立即发信号停车处理｡(5)､运输经过上下坡路段时,车速要保持慢､均､稳｡(6)､装车运输前,要核定胶轮车最大运输吨位,严禁超载｡(7)､胶轮车司机必须注意以下几点:① 司机必须持证上岗,精神必须集中｡② 胶轮车启动前后,要认真仔细检查,通过目测､耳听进行判断,确定设备操作系统､安全系统等方面完好方可进行运输作业｡③ 开车时,严禁超载,途中运输､会车严禁超车,发现异常及时停车处理｡④停车后,必须做好机车制动､脱离离合器､空挡､锁车等步骤,严禁无关人员进入驾驶室操作胶轮车｡八､井下综掘机安装1､安装地点:5103顺槽M34点(即里程2300米)处｡2､安装前的准备工作:(1)､在安装地点由有经验的机修工指定点眼位置,在顶板打设一组规格:Ф17.8mm×8300mm起吊锚索,每套锚索采用CK2350树脂锚固剂3支,保证锚固长度不低于1500mm,作为起吊大件用在安装位置｡(2)､将安装地点的浮煤､杂物清理干净,保证安装场地清洁｡(3)安装现场由专人统一指挥,统一负责,工作人员要精神集中,听不清指挥信号,严禁操作｡(4)､组装前,要事先准备好绳扣､螺丝､扳手､撬棍等必备用具,起吊前,要有专人检查起吊用具,发现问题及时处理更换｡(5)､组装要严格按组装顺序进行｡(6)､使用的钢丝绳不准有死弯､断丝､断股的现象｡(7)､备有一定数目的方木､衬板,必须把机器垫平,防止突然倾翻｡(8)､机件起落必须有专人对起吊点和起吊设备的吨位和机件的吨位是否相符｡机件起吊时,要慢慢试吊,有专人严密观察各连接处､受力处(锚索､大链､钢丝绳､手拉葫芦､顶板等),如有异常情况立即停止作业,并进行处理｡,处理完毕后再起吊｡3､安装完毕后掘进机行进注意事项:(1)､机组安装完毕,抗磨液压油要添加到指定位置｡(2)､机组电源由专职电工负责连接,供电前,由瓦检员对安装地点及电源开关附近10m范围内瓦斯浓度进行检测,开关10m范围内瓦斯浓度低于0.5%,安装施工地点瓦斯浓度低于1.0%时,方可由专职电工供电｡(3)､割煤司机必须持证上岗｡(4)､安装完毕进行机组试运转,机组开启前,发出警报,掘进机截割部及两旁严禁站人｡(5)､发现机组运转过程中出现异常隐患及时处理,保证以后正常生产｡(6)､安装结束后,将安装使用工具､设备全部回收,保证工完料净场地清｡九､井下运输胶带机安装步骤1､综掘机安装完毕,开始对胶带铺设巷道进行全面清理,对影响胶带安装铺设的物料全部回收｡2､胶带安装顺序:8103联巷(第一部)→5103顺槽(第二部)①､运输时,先运输皮带机头､大片架､机尾､中间部分(H架､纵梁､三联滚､直辊);胶带中间部分全部靠巷帮码放在胶带铺设一侧｡②､由有经验的机修工在胶带机头指定点眼位置,在巷道顶部打设一组专用锚杆作为起吊机头､电机使用｡3､胶带安装步骤:稳机头→安装片架→安装中间部分以及机尾→穿皮带→供电､试运转4､皮带铺设好后,机头和大架上的所有螺栓上齐全并进行二次紧固,直托滚和三联托滚以及皮带机的缓冲托滚齐全,并确保运转正常｡5､胶带张紧部分安装由检修工现场统一指挥｡6､皮带安装完后要保证平､直,所安装皮带头､尾滚筒中心重合,确保卸煤的落点落到机尾漏斗内｡7､转载点喷雾设施齐全｡各设备安全间距符合煤矿安全规程规定｡8､胶带机头安装照明灯､连接消防水源,配备灭火器､消防沙箱､水桶等消防设施齐全｡9､机尾配备防护罩｡10､安装皮带堆煤､烟雾､跑偏等各项保护,保证齐全并正常使用｡十､胶带运输机安装安全措施1､起吊前要仔细检查起吊点,起吊点必须打在顶板平整､完好处,且必须使用专门的起吊锚杆(索)｡严禁挂在支护锚杆(索)或钢带梁上｡2､起吊点要进行试吊｡起吊时,使用5T手拉葫芦,所起吊物件不得超过葫芦的承受能力｡3､较大､较重物件起吊必须使用两个手拉葫芦同时起吊,并保证物件同时均匀受力｡4､使用手拉葫芦前,必须仔细检查手拉葫芦的完好情况,若有断链等情况,严禁使用｡5､起吊点下方及物件旋转及有可能倾倒的范围内严禁有人站立､行走､工作｡6､起吊前要进行试吊,试吊高度不大于200毫米,严禁一次起吊成功,且手拉葫芦使用时必须要自锁｡7､胶带机头､滚筒､电机等大物件起吊时必须符合《煤矿安全规程》规定｡8､电源连接､供电作业必须由专职电工进行操作｡9､所有作业人员带好劳保用品,做好自保互保作业｡10､胶带运输机安装现场由跟班队长统一指挥｡以上未尽事宜,要严格按照《新版煤矿安全规程》及《相关工种操作规程》等相关规定执行｡。
工作面安装方案及其安全技术措施
工作面安装方案及其安全技术措施工作面安装方案及其安全技术措施一、工作面安装方案工作面安装方案是对装置的总体设计思路、材料、工作程序和建立工作面安全控制体系的安全技术措施的具体应用，决定了工作面的结构、组成和功能，关系到整个工作面的安全性能和生产质量的稳定性，因此必须制定合理的工作面安装方案。
（一）确定工作面安装目的工作面安装的目的包括优化工作面的结构、提高生产能力和安全性能、缩短生产周期、节约生产成本和提高产品品质等方面的需求。
因此，制定工作面安装方案要明确安装的目的和意义，以确保方案的合理性和有效性。
（二）确定工作面安装的主要内容工作面安装的主要内容包括设备的选型、参数确定、组合摆放、安装方式、管道布局、电气布线等方面的安排，必须对各种装置设备、工艺流程、物料流动情况和生产计划进行彻底分析和研究，从而确定最佳的工作面安装方案。
（三）确定工作面安装细节工作面安装涉及到细节方面的问题，包括现场环境、材料选择、施工流程、工程监理等方面。
这些细节问题的考虑要充分考虑现实情况和实践经验，从中寻找出最符合实际情况的方案。
二、安全技术措施为了确保工作面安装的安全性，还要采取安全技术措施。
下面是一些常见的安全技术措施：（一）现场勘察和安全排查在进行工作面安装前，必须对工作面现场进行勘察和安全排查，主要包括现场平面布局、立面勘察、照明、通风、防火、防爆、环保等方面。
特别是对于安装场地周围的人员和设施进行比较详细的了解，以便妥善处理可能存在的风险隐患。
（二）安全教育和培训所有工作面参与人员必须接受足够的安全教育和培训，了解掌握有关安全管理制度、安全操作规程、危险标志和安全防护措施等方面的知识和技能，确保在工作面安装过程中遵守有关规定，避免发生事故。
（三）安全设备和防护措施在工作面安装中，必须配备安全设备和防护措施，包括可燃气体检测仪、防护罩、破损检测仪、良品判别仪等，以及提供足够的防护工具和劳动保护用品。
（四）质量控制和监督在工作面安装中，必须严格按照有关设计规范、标准和质量检测程序进行质量控制和监督，确保设备安装质量符合有关要求和规定。
综采工作面面前作业安全技术措施
XX综采工作面面前作业安全技术措施一、概述为了确保XX综采工作面进入面前作业人员安全，要求在进入面前作业期间，严格执行敲帮问顶等治理制度。
为保障安全生产，特制定本措施。
二、施工时间每班接班后、开工前三、施工地点XX综采工作面前部运输机挡煤板至煤壁四、施工内容进入面前检修前部运输机、采煤机，联网、插拔封孔器、施工预抽钻孔及联管预抽、瓦斯校验、面前三角区落底及回、支单体等五、施工组织工程负责人：安全负责人：施工负责人：六、施工方法和要求1、任何工序施工前，必需从上而下敲帮问顶不少于一次，确保无悬矸、伪顶、松散煤体。
找顶时要防止矸石顺钎而下。
2、找顶工作要派两名有阅历的工人担当。
一人观看顶板，观看顶板人员要站在找顶人员的后面，敲帮问顶时，顶帮发出“空空声”，应马上找下，要顺着裂隙渐渐找下，不得硬刨，严禁单人作业。
3、片帮找顶要从顶帮稳定的地点拉茬，自上而下或两侧向中间进展，同时设专人监视顶板和煤帮状况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全牢靠，找顶期间人员进入煤帮侧工作，必需先实行停闭锁，设专人看管，任何与找顶无关的人员不得进入煤帮侧。
与找顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。
4、若顶煤冒落、顶板破裂和煤壁片帮严峻，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必需实行找顶措施，其要求如下：用直径200mm的圆木或半圆木（长度视现场状况而定），扶倾向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚，梁长小于2m以内的采纳一梁一柱，大于2m则一梁两柱，柱子选用DZ28单体液压支柱，柱子任在距溜沿1m处或梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5，不得打在浮煤浮矸上。
棚梁上方用1.2m的旧道木或半园木接实顶板。
靠铲煤板侧单体距铲煤板小于1m要超前替柱，以便于割煤移架。
5、煤层松软时，应实行追机带压移架或超前移架。
当顶板破裂，端面距超过340mm，煤壁发生片帮时，拉超前架，降架不得超相邻支架侧护板高度2/3。
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工作面施工安全技术措施根据公司领导研究决定：对矿井15101首采工作面周边边角块段资源进行回收。
为确保安全特编制本安全技术措施。
一、工作面名称及位置
该工作面名称为1501工作面探巷，位置位于15101工作面切眼正前和15101回风顺槽煤柱侧。
二、地质条件及瓦斯情况
从现场揭露情况看，该工作面区内无断层、褶曲等地质构造，地质构造简单。
煤层赋着简单，属近水平煤层；无水害威胁。
施工范围内瓦斯正常，均为0.01%及0.02%，趋近于无瓦斯状态。
顶底板岩性特点：老顶为石灰岩、直接顶为K2灰岩，一般厚10.22m，伪顶为炭质泥岩随采随落；底板为泥岩、砂岩，一般厚6.7m。
三、水文地质情况及防治水
1、该工作面水文地质条件简单，主要充水水源为顶板裂隙水。
从揭露现场情况看，预计施工时无涌水、突水情况。
2、主要隔水层
（1）太原组底部及本溪组泥岩、铝质泥岩隔水层
该隔水层位于15号煤层之下，岩性致密细腻，厚度一般约17.30m，对于太原组含水层与奥灰岩溶含水层之间起到了较好的隔水作用，阻隔了奥陶系岩溶水和上覆各含水层的水力联系，为良好的隔水层。
（2）石炭系、二叠系灰岩、砂岩含水层之间的层间隔水层
石炭系、二叠系各灰岩、砂岩含水层之间，均分布有厚度不等的泥岩、砂质泥岩等泥质岩层，其岩性比较致密，不透水，厚度多为4～15m，阻隔了各含水层之间的水力联系，起到了层间隔水作用。
但在
近地表段，由于受风化作用影响，裂隙发育，不同程度地破坏了其隔水性能。
3、主要含水层：
15号煤层的直接充水含水层为K2灰岩。
据晋普山精查资料表明该灰岩岩溶裂隙不发育，冲洗液消耗量及水位无明显变化，三层灰岩透水性差，富水性较弱且不均匀，单位涌水量0.00007L/s·m，渗透系数6.6×10-5m/d，水质类型属HCO3·SO4或SO4·HCO3-Ca·Mg型水。
4、防治水建议：
（1）在掘进头低凹处挖掘泵坑，安装2台风泵及排水管路，要有工作泵和完好的备用泵。
注意大气降水影响。
坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先探后采”的原则，严格
落实“有疑必停，有险必撤“的紧急措施；严格执行探掘分离制度；同时严格落实“短探加长探”的探放水制度，切实做好探放水的相
关工作。
四、施工方案
1、计划采用EBZ-132型综掘机掘进，实现截割、装载、转载、运输
连续化的施工方法。
2、延15101运输顺槽方向延伸，延伸至80m位置时，在该位置右侧
重新开口，使巷道方向与15101工作面切眼成平行状态向前继续延伸。
3、如1501工作面探巷提前探至采空区，则延原方向折返回，并进
行扩刷作业。
五、回采方案
计划采用掘进机扩刷至宽8000mm。
六、巷道断面及支护方式
设计掘进断面为：宽×高（根据煤层厚度）=4000×2000mm，掘进断
面积8m2。
由于该工作面顶板相对稳定。
因此，确定该工作面支护方式：采用
双排φ180mm带帽木点柱支护，柱帽规格为：长×宽×厚
=200×200×40mm，排距4000mm，随掘随支。
七、通风系统
1、通风设备及方法
由15101运输顺槽正前距该工作面回风口10米处安装2台FBD-№5.6，2×11kw局部通风机，采用压入式方法供风。
2、通风路线
新鲜风流：主斜井-主斜井井底车场-主井联络巷-北轨道大巷-一采区轨道巷-15101运输顺槽-1501工作面掘进头
污浊风流：工作面-15101切眼-15101回风顺槽-一采区回风巷-回风立井-地面
八、运输系统
施工时在综掘机后铺设1部胶带输送机与15101运输顺槽胶带输送机搭接（随掘随延）；掘进工作面煤经15101运输顺槽胶带输送机至一采区胶带巷胶带输送机，利用矿井现有运输系统运输至地面。
九、供电方案
1501工作面动力电源来自井下移变KBSG-100/10，高爆开关型号PBG-100/10Y，馈电开关选择BZ-400/1140(660)型开关，660V负荷
控制开关选择QBZ系列真空电磁起动器，选择ZBZ-8.0信号综合保护装置作为皮带机信号、皮带输送机等均采用660V电源供电。