工厂物料管理：物料发放流程、办法、方案

第13条领料员将物料装运出库。
第14条物料仓管员清理发料现场，并修改完善物料台账。
第4章附则
第15条本办法由仓储部负责制定与解释，报总经理批准后执行，修改时亦同。
第16条本办法自颁布之日起执行。
修订
记录
修订标记
修订处数
修订日期
修订执行人
审批签字
三、物料先进先出方案
文书名称
物料先进先出方案
编号
受控状态
第五节
一、物料发放流程
二、物料发放办法
制度名称
物料发放办法
受控状态
编号执行部门监督源自门编修部门第1章总则
第1条为了规范仓储部的物料发放工作，保证及时、准确发放物料，防止错发、多发、少发造成的不必要损失，特制定本办法。
第2条本办法适用于库存物料的发放事宜。
第3条仓管员应按以下原则发放物料。
1．未经检验合格的物料不能发放。
第8条在发料准备过程中，如出现下列五种情况之一，发料人员需拒绝安排物料发放工作。
1．领料单填写不清楚、不规范。
2．领料单签审不完整、有误、不符合规定。
3．领料单内容与计划不一致或不在计划范围内，且未得到相关人员批准的。
4．非规定的领料人领料的。
5．生产尚未进行的过早领料（囤料）的。
第3章物料发放的实施
3．领料单的签章是否符合相关规定。
4．领料单上所需物料是否有足够的库存。
第5条领料单经物料仓管员审核无误后交仓储主管审批。
第6条仓管主管接到仓管员审核后的领料单后，应主要核对物料消耗定额表，确定所领物料没有超出物料定额的，给予批准，若所领物料超出物料定额，则不予批准。
第7条仓储主管审批后，仓管员开始备料。
第9条仓管员应按照领料单上所列物料的名称、规格、型号进行备料，并将预领的物料放置于仓库的备料区域。
第10条仓管员核对物料的品种和数量后，领料员进行清点、核对。
第11条确认物料数量、型号等基本信息准确无误后，仓管员应在发料单上签字盖章（发料单一式三份），一份交领料员，一份交财务部，一份仓储部留存。
第12条仓管员应填写领料单，由领料员签字盖章（领料单一式三份），一份交仓储部，一份交财务部，一份生产部留存。
一、目的
为了保证仓储物料先进先出，识别物料存放时间的长短，避免因使用过期物料造成的损失，特制定本方案。
二、方法定义
先进先出法是指对物料按照入库顺序，领用时，先入库的物料先发出。
三、物料先进先出的实施
1．利用标识颜色实施。
将物料入库时间标识做成12种颜色，每个月使用一种颜色，一批物料入库后按照入库月份在物料货架明显处放置相应颜色的标识，同一个月入库的物料还应标明具体入库日期。发放物料时选择最早入库时间的物料优先发放。
2．已过有效期的物料不能发放。
3．按“先进先出”的原则进行发放。
4．退料优先发放。
5．接近有效期的物料优先发放。
6．同批物料中贴有“取样验证”标签的物料最后发放。
第2章物料发放前的准备
第4条仓管员收到领料单后应核对以下内容。
1．领料单明细所列物料是否属于本仓库的物料。
2．领料单所列物料的规格、型号、质量是否与在库物料相符。
四、实施时注意事项
1．不同入库日期的同一种物料合并包装时，应将最早入库的物料用纸、绳、标签标识，以示区别，后续发料时将此部分优先发出使用。
2．存放物料的货架应挂先进先出指示牌，物料的摆放与进出顺序应按照指示牌箭头的指示方向进行。
3．若同一物料在货架上所占位置超出一个储位以上且不易移动时，先进先出指示牌应挂在最先进货的物料上，指示牌须随物料的移动按照箭头方向移动，使指示牌所对应的物料始终是最先进货的物料。
4．物料仓管员在处理台账时应提前把物料对应的编号数据录入电脑并存档，便于进行物料追溯。
编制人员
审核人员
审批人员
编制时间
审核时间
审批时间
2．利用放置位置实施。
按入库顺序从右向左或从左向右出依次放置物料，每垛物料分别标记日期和批号，前面的物料发放完后，将后面的物料推到前面的位置。
3．利用物料编号实施。
对入库物料按照前后顺序进行编号并输入电脑保存，发放物料时查找最早的编号，按编号发放物料。
4．利用外包装的标识实施。
物料入库后在外包装明显处标明入库时间，出库时先发放入库时间最早的物料。