6s管理宣传栏
6S管理内容_6S宣传标语_工厂车间标语(图)
6S管理的基本内容整理含义：将工作场所的任何物品区分为必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方，它往往是6S的第一步。
要求：√腾出空间；√防止误用。
目的：将物品分为几类（如）：1、不再使用的；2、使用频率很低的；3、使用频率较低的；4、经常使用的。
将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置在工作场所。
整顿含义：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。
它是提高效率的基础。
要求：√工作场所一目了然；√消除找寻物品的时间；√整整齐齐的工作环境。
1、对可供放置的场所进行规划定置；2、将物品在上述场所摆放整齐；3、必要时还应标识。
清扫含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
要求：√保持良好工作情绪；√稳定产品质量。
目的：1、清扫所有物品。
2、机器工具彻底清理、润滑。
3、破损的物品修理。
清洁含义：维持上面3S的成果。
要求:√监督目的:检查表素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
要求:√培养好习惯，遵守规则的员工；√营造良好的团队精神。
目的：1、应遵守出勤、作息时间；2、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说地、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3、服装整齐，戴好上岗证；4、待人接物诚恳有礼貌；5、爱护公物，用完归位；6、保持清洁。
安全含义：保障安全，防止伤害。
要求：√整洁规范的工作现场。
目的：可及时发现并排除事故隐患，使安全得到保障。
6S活动的目的整理：区分要与不要的东西把不要的东西抛掉；减少库存量,有效的利用空间,东西不会遗失——降低成本。
整顿：需要的东西随时可以取得；减少搬运、周转现象,减少浪费和不必要的作业——提升效果清除：清除工厂污垢等杂物；提升设备的性能,针对机械设备重要部分清扫——提升品质减少故障清洁：保持工作场所清洁；美化工作场所环境,根除发生灾害原因——维持效果素养：培养全员遵守规范之精神；减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系——提高工作意愿安全：按规范操作严格遵守安全规则；工厂安全,减少安全事故发生——保证安全6S整顿『避免消耗找时间，应有完善储存方案』整顿就是把这些物品有条理地安置处理，让员工更容易找寻和使用需要的物品，这包括：·建立一套识别物品的系统，即对物品的名称安放特定的位置或标志标识好；·有条理地安放需要的物品，以易识别取用未标准工具架在工具上编号和名称，在放置的仓库或区域标识好，放于划线区域内，易于取放半成品架半成品物件不能阻碍通道，要分清品种及类别，以免导致误判。
安全宣传栏内容
宣传栏内容一、6S管理6S是让所有员工都参与管理的一种方法，包括整理(SEIRI) > 整顿(SErroN)、清扫(SElS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHrrSUKE)、安全(SECURrrY)六项内容，这六项内容在日语的罗马发音中，均以””为开头，故称为“6S”。
6S管理的实施原则(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件；(2)持之性:人性化，全员遵守与保持；(3)美观:作产品一作文化一征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理的对象人：对员工行动品质的管理事：对员工工作方法、作业流程的管理物：对所有物品的规范管理执行6S管理的好处•提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；•减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
•提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
•质量保证：一旦员工养成认真负责的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
•安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
•提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护, 可以延长设备的寿命。
•降低成本：做好6个S可以减少跑、冒、滴、漏和来回搬运，从而降低成本•交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6S精益管理给我们带来什么♦减少故障，促进品质♦减少浪费，节约成本♦建立安全，确保健康♦提高士气，促进效率♦树立形象，获取信赖♦孕育文化，培养素质6S管理内容L整理（SEIRD—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿(SElTON)一把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
6S管理宣传标语
6S管理宣传标语6S管理宣传标语在平平淡淡的学习、工作、生活中，大家总少不了接触一些耳熟能详的标语吧，作为一种最经济、最有效的宣传状态，标语持续见证着每个时代的变迁。
那些被广泛运用的标语都是什么样子的呢？以下是小编收集整理的6S管理宣传标语，欢迎大家分享。
6S管理宣传标语11、创优美环境，创优良秩序，创优秀业绩。
2、统一思想，团结协作，勇创一流。
3、精心是态度，精细是过程，精品是业绩。
4、日事日毕，工效领先，厉行节约，业绩优秀。
5、爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。
6、“6S”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
7、严肃工艺纪律执行、提升产品整机质量。
8、培养优质素养，提高团队力量。
9、改善措施是基础，不懈努力是关键。
10、上下沟通达共识，左右协调求进步。
11、人人动脑创新，成本自然降低。
12、做无差错能手，向零缺陷迈进。
13、今天工作不努力，明天努力找工作。
14、强化班组建设，提高工作效率。
15、只为成功想办法，不为失败找理由。
16、质量是生命，用户是上帝。
17、团结，求真，务实，只争朝夕。
18、坚持原则，敢于担责。
19、专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水平上是高手。
20、想方设法解难题，团结协作求胜利。
22、努力每一天，关心每一人。
23、清理整顿天天做，清扫清洁时时行。
24、零缺陷的生产过程，一百分的优质产品。
25、高品质的产品源于高标准的工作环境6S管理宣传标语21、树礼仪新风，做文明使者2、倡文明礼仪，建和谐成都3、生命在于运动，礼仪在于行动4、创全国文明城市，做文明礼仪人5、用礼仪沟通心灵，让文明变成行动6、学礼仪，你会使自己更文明；讲礼仪，你会使生活更美好7、车让人，让出一分文明；人让车，让出一分安全；车让车，让出一分秩序8、一个人的礼貌，就是一面照在他的肖像的镜子——德.哥德9、“人无礼而不生，事无礼则不成，国无礼则不宁”——荀子10、“老吾老，以及人之老；幼吾幼，以及人之幼”——孟子6S管理宣传标语31、整顿-把整理好的物品明确，规划定位并加以标识2、6S-思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力3、工作时时追求改善，方法始终不离6S.4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
浅谈“6S管理”如何在班组中有效推行
班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。
班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。
"6S管理"在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。
因此，加强"6S管理"在班组建设非常重要。
"6S管理"在大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组推行已将近5年，通过不断的强化推行，现场管理有了较大的提升，但是还是存在一些不足之处。
一、在班组中推进"6S管理"的方法（1.1）加强对"6S管理"的宣传发挥理念先导作用。
班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。
一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。
"6S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。
在班组中推进"6S管理"，首先要在班组中加强对"6S管理"的宣传，使班组成员对"6S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"6S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"6S管理"的逐步推进、不断深化。
班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"6S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。
（1.2）加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。
班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。
对选好、用好班长是关键。
公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。
医院科室6S管理制度
医院科室 6S 管理制度为进一步优化临床、医技科室工作环境，理顺现场秩序，提高工作效率，巩固安全保障，提升对外形象，制定该6S 管理制度。
一、 6S 管理目的通过整理整顿办公物品，清扫清洁办公场所等行动，促进办公环境、工作效率、对外形象、安全质量等持续提升。
二、 6S 管理内容6S 指整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON ）、清扫（ SEISO ）、清洁（ SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE ）、安全（ SECURITY ）。
1.整理：对办公区、休息室的所有物品进行分类，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品、常用物品和贵重物品要妥善保存，放置整齐、加以标识，做到随用随取，减少寻找时间，使得秩序井然，并经常保持良好状态。
3.清扫：对办公区域、办公设施、休息室定期进行清扫、清洗，保持干净整洁。
4.清洁：维护整理、整顿、清扫后的整洁美观状态。
5.素养：养成良好习惯，将上述四项内容持之以恒、不折不扣地执行下去。
6.安全：时刻树立安全意识，建立安全工作规范。
三、组织机构为加大“6S”管理的组织领导力度，成立 *** 人民医院“6S”管理领导小组：组长： ***副组长： *** ， *** ， ***成员： *** 、 *** 、 *** 、 *** 、*** 、***“6S”管理推行领导小组工作职责：①“ 6S”管理活动的领导及统筹；②负责审核批准“ 6S”管理重要文件；③审批由推行办公室提出的相关经费；④定期和不定期到现场监督考核；⑤听取推行办公室关于“ 6S”推进情况的相关报告，掌握“ 6S”推行进度及成效；⑥评价“ 6S”推行和改善成果；⑦积极参加有关“ 6S”的培训及活动，带动全员参与。
领导小组下设办公室，负责组织实施和日常管理工作。
办公室设在 *** ，*** 兼任办公室主任。
“6S”管理推行办公室工作职责：①制定“6S”管理实施计划，制定与“ 6S”实施有关的标准、制度、监督及评估办法；②组织“ 6S”管理培训，负责宣传、评优工作；③审核各子公司拟定的各类方案，并指导执行；④负责监督控制“6S ”管理推行进程；⑤定期和不定期组织开展“6S”实施考核工作；⑥定期向“ 6S”管理领导小组汇报“6S”推进工作情况。
6S管理制度
6S管理办法一、目的为建立良好的企业形象，提高生产效率，降低成本，推动企业文化建设，特制订本办法；二、适用范围凯歌科技（深圳）有限公司所有部门/工序三、6S定义及主要目的1、整理：定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
目的：腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
2、整顿：定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐、加以标识，以便在需要时，立即找到。
目的：清除“寻找”浪费；工作场所清除明了；整齐工作环境；清除过多积压的物品。
3、清扫：定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污发生，保持工作环境干净明丽。
目的：保持令人心情愉快的环境；减少脏污对品质的影响；减少工伤事故发生。
4、清洁：定义：将以上3S实施的做法制度化，规范化并贯彻执行及维持；目的：维持上面3S成果；5、素养：定义：人人养成良好习惯，依规定行事，培养积极进取精神；目的：培养具有良好习惯，遵守规则员工，营造良好的企业氛围；6、安全：定义：养成良好的安全防范意识，减少或杜绝安全事故及人身伤亡事件；目的：确保生产现场处于安全生产状态，设备运转正常。
四、6S推动小组1、6S小组人员名单：6S执行主任：总经理执行组长：王清泉系统工程师组员：郑万国、黄俊利、马超、颜帅、各工序主管记录：刘子浓2、各小组成员职责：执行主任：为6S推行，实施提供资源支持和管理支持，主持各项奖惩活动；执行组长：制定6S推行方案，组织6S推行及改善会议的召开；对6S异常情况进行监督、检查及整改指导；组员：负责协助组长进行6S稽查，对各工序6S异常情况进行记录、评分；记录人：对每周6S情况进行记录、汇总；评比分数统计及发布；6S稽查档案建立。
3、各部门/各工序负责人职责：积极配合6S稽查小组稽查工作并准时参加6S稽查各项会议，对6S稽查异常情况进行整改。
五、6S的实施步骤：第一步4月1日—4月30日为6S宣传发动阶段，在此期间做好系列的6S教育训练、实战技巧培训及考核。
公司6S管理标准
6S管理标准一、生产区域现场管理标准1.通道1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；1.2通道线及标识保持清晰完整；1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。
2.工作场所2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；2.4现场没有非必需品；2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；2.77地面油漆及标示线剥落的及时修补；2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序,标示清楚、明确；2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；2.1010当天清除垃圾、纸屑、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11短期内工作不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置；2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14材料架、报表架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示;2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。
3.机器设备3.1机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠；3.22按设备点检要求进行点检并记录完整;保持干净,处于完好状态;3.3有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌;3.4动力供给系统加设防护罩和警示标示；3.5不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。
4.安全工器具、试验仪器4.1安全工器具、试验仪器定期检验记录，保持正常使用状态；4.2安全工器具、试验仪器分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位；4.3安全工器具、试验仪器划定区域放置，标示清楚、明确；4.4工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。
6S管理宣传栏
标语精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具什么是6S管理？整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养1、整理：将工作场地的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：Ａ、腾出空间，空间活用。
Ｂ、防止误用，误送。
Ｃ、塑造清爽的工作场所。
注意：大家要决心，不必要的物品应断然的加以处置。
2、整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，贴上标示。
目的：Ａ、工作场所一目了然。
Ｂ、消除找寻物品的时间。
Ｃ、整整齐齐的工作环境。
Ｄ、消除过多的积压物品。
注意：这是提高工作效率的基础。
3、清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。
目的：Ａ、稳定品质。
Ｂ、减少工业停害。
4、清洁清洁跟清扫的成果一样。
5、安全不出事故，没有危险，指人的生命财产不受威胁、侵犯。
目的：快乐、健康、顺利。
6、素养每位人员都应养成良好的习惯，并遵守做事，培养主动积极的精神。
目的：Ａ、培养好习惯，遵守规则的员工。
Ｂ、营造团队精神。
我们为什么要实行6S现场管理？1、提升企业形象：打造整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。
2、增强企业竞争力：强化管理，狠练内功，提高公司在行业内的竞争地位。
3、减少浪费：人员、时间、场地等资源的优化配置，解决材料，产品，工具，杂物等的乱摆乱放，其他东西无处放。
4、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
5、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
6、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，杜绝事故。
7、提高设备工具寿命：清扫、点检、保养、维护。
8、降低成本和员工劳动强度：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。
9、准确交货期：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
6S的十帖强心剂高阶支持全员了解团队作战明确目标合理考核渐进推动运用技巧心动文宣引用外力持续活动6S管理可以给我们带来什么？对于个人前言：1. 使您的工和环境更舒适；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. ……对于企业而言：1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；2. 零次品－提高产品质量；3. 零浪费－降低成本；4. 零“耽误” －提高交付可靠性；5. 零事故－提高安全性；6. 零停机－提高设备利用率；7. 零抱怨－提高信心和信任。
6S管理宣传栏范文
6S管理宣传栏范文6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、纪律和素养为核心的现代化管理方法。
它源自日本的5S管理理论，并在国内外企业得到广泛应用和推广。
通过6S管理，企业可以提高工作效率、优化工作环境、增强员工的积极性和创造力，从而提升整体竞争力。
首先，整理（Sort）是指清理、归类和分类。
企业应该将不再使用的物品和杂物清理出去，只保留必要和有用的物品。
这样可以减少工作空间的混乱和拥挤，提高工作效率。
员工可以更快地找到需要的物品，减少等待和浪费的时间，提高工作效率。
其次，整顿（Set in order）指的是给物品和工具规划合理的摆放位置。
企业应该根据工作流程和操作需求，将物品和工具摆放在最方便和高效的位置。
这样可以减少寻找物品和工具的时间，提高工作效率。
同时，整齐有序的工作环境可以提高工作人员的工作状态和情绪，增强工作的积极性和创造力。
第三，清扫（Shine）是指保持工作环境清洁和整洁。
企业应该定期清洁和维护工作场所，保持地面、机器、设备等的清洁。
这样可以减少事故和故障的发生，提高工作效率。
同时，清洁整洁的工作环境可以提高员工的工作满意度和归属感，增强员工的忠诚度和稳定性。
第四，清洁（Standardize）是指制定和执行工作标准和规范。
企业应该明确并制定合理的工作流程和标准操作程序。
这样可以减少错误和疏漏的发生，提高工作效率和质量。
同时，可执行的工作标准和规范可以减少员工之间的差异和不确定性，提高团队协作和协调能力。
第五，纪律（Sustain）是指坚持和执行6S管理。
企业应该建立和培养员工遵守6S管理的习惯和意识。
这样可以确保6S管理的持续和有效，提高管理效果和效益。
第六，培养（Self-discipline）是指通过教育和培训，提高员工的素养和能力。
企业应该不断提供培训和教育机会，提高员工的技能和知识水平。
这样可以提高员工的工作素质和专业能力，增强企业的创新和竞争力。
总之，6S管理可以帮助企业提高整体的管理水平和竞争力。
6S管理制度
6S管理制度一、前言为了提高企业的工作效率，保持生产现场的整洁、有序、安全，提高产品质量，降低生产成本，培养员工良好的工作习惯和团队精神，特制定本6S管理制度。
本制度适用于企业内所有部门和岗位，要求全体员工遵守执行。
二、6S管理制度的基本原则6S管理制度是企业管理的一种手段，是企业文化建设的重要组成部分。
本企业实施6S管理制度，坚持以下原则：1.全员参与：6S管理制度需要全体员工的参与和支持，企业要充分调动员工的积极性和创造性，确保6S管理制度的有效实施。
2.持续改进：6S管理制度不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
企业要注重对6S管理制度的持续改进，形成良好的管理氛围。
3.目标导向：6S管理制度的实施要以提高企业效益、提升员工素质为目标，确保6S管理制度的实施能够为企业创造价值。
4.系统化管理：6S管理制度应与企业其他管理制度相结合，实现管理的系统化、规范化、科学化。
三、6S管理制度的具体内容6S管理制度包括以下六个方面的内容：1.整顿（SEIRI）：将工作现场的物品进行分类，区分需要与不需要的物品，将不需要的物品及时清理出现场。
为了确保整顿工作的有效进行，企业要求员工遵循以下要求：（1）明确物品的归属和分类标准，建立物品清单。
（2）定期进行整顿工作，确保工作现场无杂物、无废品、无故障设备。
（3）对于清理出现场的物品，要及时处理，确保物品得到合理利用。
2.整理（SEITON）：对工作现场进行合理布局，使物品有固定的摆放位置，方便使用和管理。
为了确保整理工作的有效进行，企业要求员工遵循以下要求：（1）制定现场布局图，明确各类物品的摆放位置。
（2）对物品进行标识，确保员工能够迅速找到所需物品。
（3）建立物品借用、归还制度，确保物品的有序流通。
3.清洁（SEISO）：保持工作现场的清洁和卫生，预防污染和事故的发生。
为了确保清洁工作的有效进行，企业要求员工遵循以下要求：（1）制定清洁计划和标准，明确清洁的时间、地点、方法和责任人。
6S管理PPT课件(附图)
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管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
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The End
谢 谢 各 位！
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大力提倡
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整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
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四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
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清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
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清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
公司门口6S管理看板(1)
有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的；
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的（包括但不限于以下内容）；
序号 项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服，因特殊原因可以不穿工作服，例如：因
1
工服 公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水，无人处理，每月发现一次（含）以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名；
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐（自荐）单元区域的名单，加上 TPM 组提供的统计资料，交
TPM 安全工作委员评比、确认，总经理批准。
分
有无遵守作业标准
（五） 素养 15 分
工衣整洁，厂牌端正，不穿拖鞋/短裤 工作主动积极，不大声喧哗，不嘻笑打闹，不擅离工作岗位 要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾，不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
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口罩 涂装喷漆、打磨，后处理班，铬化浸渗工，机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、 厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品；
2、 炒菜或打菜（接触熟食品）时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子（头发要放在帽子内）、
一次性手套；
3、 餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢；
厨房
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4、 厨房用具或熟饭菜放在地面；
2024版食品工厂6S管理
员工参与6S管理激励机制设计
设立6S管理奖项
设立6S管理优秀个人、优秀团队等奖项，对在6S管理中表现突出的员工进行表彰和奖励。
绩效考核与激励
将员工参与6S管理的情况纳入绩效考核体系，与员工的晋升、加薪等激励措施挂钩，激发员 工参与6S管理的积极性。
员工建议征集与反馈
鼓励员工提出关于6S管理的建议和意见，及时给予反馈和采纳，让员工感受到参与管理的价 值和成就感。
维护与保养培训
定期对设备操作人员进行维护与保养 培训，提高其维护技能和意识，确保 设备设施得到正确的维护和保养。
建立维护与保养记录
对每次维护与保养活动进行详细记录，
包括维护时间、维护内容、更换的零
部件、维护人员等信息，以便追溯和
评估维护效果。
生产设备设施故障处理流程
故障发现与报告
操作人员发现设备故障后，应立即停机并报告给维 修部门，同时填写故障报告单，详细描述故障现象 和发生时间。
THANKS
对设备布局进行调整，优化操作流 程，提高生产效率。
物品分类摆放，标识清晰，方便取 用和盘点。
加强员工培训，规范操作行为，提 高员工素质和安全意识。
现场环境整治效果评估
制定评估标准，定期对现场 环境进行检查和评估。
针对评估结果，及时采取整 改措施，持续改进ห้องสมุดไป่ตู้场环境。
将现场环境整治纳入绩效考 核体系，激励员工积极参与
存储环境监控及异常情况处理
安装温度、湿度等监控设备，对存储环境进行实时监测，确保环境符合 物品的存储要求。
定期对存储设备进行清洁和维护，保持其良好的使用状态，避免对物品 造成污染。
发现异常情况时，如温度异常、湿度异常等，及时采取措施进行处理， 确保物品的安全和质量。同时记录异常情况并报告给相关部门负责人协 助处理。
6S管理实施的具体内容
6S管理实施的具体内容7S培训公司概述：相信懂点企业管理的人都知道6S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）。
但是你知道各部门员工具体应该怎么做吗？6S管理内容一、6S管理之整理1、不需要的东西及时处理（1）部门应明确物品“需要”与“不需要”的基准，按基准将物品分类；（2）现场不允许有任何不明物品存在；（3）现场过期的东西应及时清除。
2、物品按使用频度分类（1）物品应有“使用频度”分类基准，并按其基准存放物品；（2）作业台面不得存放与当前作业无关的物品。
3、私人物品减至最低并指定专用位置存放与必要的标示本条款所述私人物品，仅指确实必要的私人物品，只能集中于一处且减到最少并标示。
4、及时消除脏污、泄漏和损坏等问题的发生源及时解决发生源问题，若发生源问题不能即时解决时，应标明其状况，并运用8D工具进行分析处理。
5、“一法则”“一法则”的应用，包括：一支笔、一小时会议、一页纸表格、同类物品放在同一个地方。
二、6S管理之整顿1、外人不易识别的物品和区域要有一个明确的标识（1）标识要求易于识别确保不会出错；（2）标示应张贴平整、美观、高度保持一致性，并易于维护。
2、所有的物品都要有一个明确的位置（家）对于移动物品应定位标识，非使用状态时归位放置。
3、每一个分区位置(家)和物品都有明确的责任标示与管理要求标示。
每一个6S区域应有一张6S责任卡，明确责任人、代理人及管理标求。
4、清除不必要的门、盖和锁，物品取放方便不合理的门、盖或锁应予拆除，部分工具柜不必要的门、盖或锁的也应清除，经常使用的文件柜应取消门锁。
5、物品、文件、资料、材料整齐规范放置，便于检索取放（1）物品摆放符合上小下大，上轻下重，高度适宜的原则，不能有压线现象；（2）文件和资料按顺序集中摆放，使用必要的定位方法，以方便使用为原则。
6、垃圾分类放置（1）垃圾应分类存放并有明确标志；（2）垃圾应标明责任人及处理方法。
6S管理定置划线颜色及标准
汇报人：
确定颜色标准：根据 6S管理原则确定颜色 标准如红色代表危险、 黄色代表警告等。
制定颜色方案：根据颜 色标准制定颜色方案如 红色用于危险区域、黄 色用于警告区域等。
实施颜色划线：根据 颜色方案在定置划线 区域进行颜色划线如 红色用于危险区域、 黄色用于警告区域等。
定期检查和维护：定期 检查颜色划线是否清晰、 完整如有损坏及时进行 维护和更新。
颜色选择：根据不同区域和 功能选择合适的颜色
执行标准：制定执行标准确 保划线的准确性和一致性
检查与反馈：定期检查划线 的执行情况及时反馈和改进
制定标准：明确规定定置划线的 颜色和标准执行情况
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
培训员工：对员工进行定置划线 颜色和标准的培训
确定划线区域：根 据生产需要和现场 情况确定划线的区 域和位置。
划线设计：根据生 产流程和设备布局 设计划线的样式和 颜色。
划线实施：按照设 计要求使用划线工 具进行划线。
检查验收：划线完 成后进行现场检查 和验收确保划线符 合设计要求。
维护管理：定期对 划线进行维护和管 理确保划线的准确 性和清晰度。
保障安全生产：通过6S管理消除安全隐患保障安全生产降低事故发生率。
提高产品质量：通过6S管理提高产品质量降低不良品率提高客户满意度。
整理：区分必要和不必要 的物品将不必要的物品清 理掉
整顿：将必要的物品进行 分类、定位、标识方便查 找和使用
清扫：保持工作场所的清 洁防止灰尘、污垢等影响 产品质量
清洁：保持工作场所的整 洁防止灰尘、污垢等影响 产品质量
6s宣传标语(6s,宣传标语)
6s宣传标语(6s,宣传标语)6s宣传标语1. “整理归类，提高效率！” - 通过6s管理，优化工作流程，提高工作效率，为企业带来巨大的生产力提升。
2. “清洁有序，追求品质！” - 通过6s管理，保持工作环境干净整洁，为产品品质提供坚实保障，赢得客户信任。
3. “标准执行，质量可靠！” - 通过6s管理，建立严格的工作标准，确保每个环节都符合质量要求，为企业发展提供可靠基础。
4. “安全第一，员工放心！” - 通过6s管理，关注员工的安全与健康，营造安全放心的工作环境，提高员工幸福感与忠诚度。
5. “追求卓越，持续改进！” - 通过6s管理，推动企业不断改进与创新，追求卓越品质与服务，实现持续的成长与发展。
6. “品质源于细节，6s引领卓越！” - 通过6s管理，注重细节的每一个环节，构建品质源泉，引领企业卓越竞争力。
7. “节约成本，提高利润！” - 通过6s管理，优化资源利用，减少浪费，实现成本的降低与利润的增加。
8. “良好形象，树立企业形象！” - 通过6s管理，打造整洁有序的工作环境，提升企业形象与信誉，吸引更多客户与合作伙伴。
9. “团队协作，共创辉煌！” - 通过6s管理，促进团队协作与沟通，激发员工的创造力与合作精神，共同创造辉煌业绩。
10. “持之以恒，6s无处不在！” - 通过6s管理，将整理、整顿、清扫、清洁、修复、纪律贯穿于企业的每个角落，成为企业文化的重要组成部分。
11. “心有所属，6s让工作变得轻松！” - 通过6s管理，工作环境整洁有序，每个物品都有固定的位置，让员工能够轻松找到所需物品，提高工作效率。
12. “发现问题，及时处理！” - 通过6s管理，及时发现潜在问题，防患于未然，避免事故发生，确保工作安全与品质可靠。
13. “6s使生活更美好！” - 通过6s管理，整理居住环境，使家庭更加干净整洁，提升生活品质与幸福感。
14. “养成好习惯，从6s开始！” - 通过6s管理，养成整洁有序的好习惯，培养高效工作的生活态度。
6S管理的4条“铁律”,让车间远离脏、乱、差!
6S管理的4条“铁律”，让车间远离脏、乱、差！一、重新了解6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升工作效率和质量。
二、纸箱厂脱离“6S”管理的结果在纸箱厂中，经常会看到物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅、库存管理极其不规范等一系列影响效率，影响环境，影响情绪，导致成本增加的现象存在。
具体表现在：1.物资摆放凌乱无序。
2.物资取放时间长。
3.清扫不及时、不到位，影响产品生产品质。
4.后入库物资已发出，先进库物资仍积压，不利于成本核算与管理。
5.配套物资、相关物资分散存放，较集中模式更加消耗人力成本。
6.物资不规范存放，盘存费时费力。
以上出现的问题都是导致现场脏乱差和浪费的根源，也使工厂时刻处于疏于管理的危险隐患之中。
三、在推行6S管理时，试试这4个技巧6S活动从内容来看容易做，却不容易持久，这一点综合过去许多失败的导入案例分析，主要是在于参与者认识上有不小偏差，同时具体实施中缺乏技巧。
在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。
铁律1：“粮草未动，组织先行”一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。
因此，成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。
采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容，给各个部门一个联络的窗口。
在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态。
铁律2：“定点摄影，红牌作战”6S活动铺开以后，对存在的问题点的发现与整改，对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。
6s车间看板宣传(精益生产)
（1）硬件条件差，或者基础问题多的区域
（2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域
（3）部门负责人积极性提高、有能力推动
（4）区域相对生产、责任人明确
（5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效
3．样板区工作的推动
样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以
推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单《6S项目改善一览表
》的形式较为方便
组织样板区观摩
观摩的目的
明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度
借鉴好的方法，到自己负责的区域推行
对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样
模范。
组织样板区观摩的注意事项
人数适量，5—40人为易;
高层领导要参与，必要时担当领队等职位
规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备
人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”教材教具齐备有合适的学习环境
教育培训（D）参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培
训效果
培训内容：6S活动的概要及目的
6S的实施方法.6S的评价方法改善手法介绍
考核检查（C）有培训就要有考核，提高学员的重视程度
奖优罚劣，向优秀成员颁发证书，通报表扬，不及格者补考至及格为止
（4）油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意；
（5）一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。
第三步：整修在清扫中的发现有问题的地方
（1）地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工
也容易摔跟头，这样的地面要及时整修（2）对松动的螺旋要马上加以紧固，补上不见的螺
车间管理制度6s
车间管理制度6s车间管理制度 6S一、引言二、6S 管理的定义与目的（一）整理（SEIRI）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，清除无用的物品，只保留有用的物品。
其目的是腾出空间，防止误用，提高工作效率。
（二）整顿（SEITON）整顿是指将有用的物品按照规定的位置进行摆放，并加以标识，使之易于寻找和使用。
其目的是减少寻找物品的时间，提高工作效率，确保工作场所的整洁和有序。
（三）清扫（SEISO）清扫是指清除工作场所内的灰尘、油污、垃圾等，保持工作场所的清洁。
其目的是创造一个干净、整洁的工作环境，预防设备故障和产品质量问题。
（四）清洁（SEIKETSU）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的清洁和有序。
其目的是维持整理、整顿、清扫的成果，创造一个舒适、整洁的工作环境。
（五）素养（SHITSUKE）素养是指培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，遵守规章制度，提高员工的整体素质。
其目的是提高员工的自觉性和责任心，确保 6S管理的持续推进。
（六）安全（SECURITY）安全是指消除工作场所内的安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
其目的是预防事故的发生，保障员工的生命财产安全。
三、6S 管理的实施步骤（一）成立 6S 管理推行小组由车间主任担任组长，各班组负责人为成员，负责制定 6S 管理的推行计划和监督实施。
（二）培训与宣传对全体员工进行 6S 管理的培训，使员工了解 6S 管理的概念、目的和实施方法。
同时，通过宣传栏、标语等方式进行宣传，营造良好的6S 管理氛围。
（三）制定 6S 管理标准根据车间的实际情况，制定详细的6S 管理标准，包括物品的摆放、标识的制作、清扫的要求等。
（四）实施 6S 管理按照 6S 管理标准，对车间进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的提升。
在实施过程中，要注重细节，确保每个环节都符合标准。
（五）检查与评估定期对车间的 6S 管理实施情况进行检查和评估，发现问题及时整改。
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5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
穿着一身白色长裙，站在百花中微笑冲我说：;你别看 现自彩作 己 变文的得在花鲜的来艳整仙。了1顿人起;9猛”5掌来5然。年难，间当，看店，时日，里我只本等的犹推的时花如行5候也是S了到像的酸前了是宣醐两，和传灌个仙谐口顶S人的号，，掌家为其世也人“目界会一安的的开般全仅色出安始为于了整确理保，作终业于空 逸。仙人掌间会和开安花全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
6s管理宣传栏
汇报人：XXXX 时间：20XXX.10
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
Hale Waihona Puke 大后，我却又觉得自己是普通的，是群山中的石子，是 大村下的渺小蜉蝣。这种认知的改变是在初一发生的刚 入初一的大家都一样，努力学习，为了梦想加油。我在 小学时觉得自己这么特别，一定可以在初中铸就辉煌。 我错了。我发现其他人与我一样，我也不是特别的，每 天机械化的麻木学习开学一个月所做的就是重复。回家 的路上有一家卖花的店，门口永远都摆着几盆富贵竹和 龙株，以及一小棵毫不起眼的仙人掌，门内是各式各样 的鲜花，处处争春
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见；
6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是 日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
，贪婪地争抢着阳光与空气。而我却在看仙人掌，我从 它身上看到了自己的影子一孤独茫然无所适从。那一根
根长刺 不仿知佛何扎时（进已2了经）我在的门不心口伤。了害可。能她他是是人我个站大得学时生间模比样较的长女，孩店，
，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世 ，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。