车间生产6S管理看板KT板企业文化宣传

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6S管理内容_6S宣传标语_工厂车间标语(图)

6S管理的基本内容整理含义：将工作场所的任何物品区分为必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方，它往往是6S的第一步。

要求：√腾出空间；√防止误用。

目的：将物品分为几类（如）：1、不再使用的；2、使用频率很低的；3、使用频率较低的；4、经常使用的。

将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置在工作场所。

整顿含义：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。

它是提高效率的基础。

要求：√工作场所一目了然；√消除找寻物品的时间；√整整齐齐的工作环境。

1、对可供放置的场所进行规划定置；2、将物品在上述场所摆放整齐；3、必要时还应标识。

清扫含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

要求：√保持良好工作情绪；√稳定产品质量。

目的：1、清扫所有物品。

2、机器工具彻底清理、润滑。

3、破损的物品修理。

清洁含义：维持上面3S的成果。

要求:√监督目的:检查表素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

要求:√培养好习惯，遵守规则的员工；√营造良好的团队精神。

目的：1、应遵守出勤、作息时间；2、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说地、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3、服装整齐，戴好上岗证；4、待人接物诚恳有礼貌；5、爱护公物，用完归位；6、保持清洁。

安全含义：保障安全，防止伤害。

要求：√整洁规范的工作现场。

目的：可及时发现并排除事故隐患，使安全得到保障。

6S活动的目的整理：区分要与不要的东西把不要的东西抛掉；减少库存量,有效的利用空间,东西不会遗失——降低成本。

整顿：需要的东西随时可以取得；减少搬运、周转现象,减少浪费和不必要的作业——提升效果清除：清除工厂污垢等杂物；提升设备的性能,针对机械设备重要部分清扫——提升品质减少故障清洁：保持工作场所清洁；美化工作场所环境,根除发生灾害原因——维持效果素养：培养全员遵守规范之精神；减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系——提高工作意愿安全：按规范操作严格遵守安全规则；工厂安全,减少安全事故发生——保证安全6S整顿『避免消耗找时间，应有完善储存方案』整顿就是把这些物品有条理地安置处理，让员工更容易找寻和使用需要的物品，这包括：·建立一套识别物品的系统，即对物品的名称安放特定的位置或标志标识好；·有条理地安放需要的物品，以易识别取用未标准工具架在工具上编号和名称，在放置的仓库或区域标识好，放于划线区域内，易于取放半成品架半成品物件不能阻碍通道，要分清品种及类别，以免导致误判。

车间管理制度打印KT板

车间管理制度
一、共同维护车间生产秩序井然，遵守劳动纪律，确保生产正常运作。

二、上班后，部门各级管理人员必须到岗位做好班前安排工作，员工应准时进入岗位，并禁止
未到点离岗下班，违者一律以早退论处。

三、严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班。

四、凡从事蒸炒车间与粉碎车间的工作人员，必须经过公司的安全教育，并由班组
落实实际的安全知识和操作，在对有关规程、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。

五、严禁私自带音响、点心、零食、果点、香烟、火种进入车间。

六、上班时严禁看书报、窜岗、闲谈、瞌睡。

不准以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工。

七、严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，当本区域内有材料或杂物、工具落地时应随手捡起并
规范放整齐。

八、因货源不足中途下班或不加班的，由组长填写《停工休息申请表》，由部门负责人批准报
公司核准，工卡交人事部在当日休息一栏印上“休息”字印生效。

九、保证车间环境、机械台桌面整齐、清洁，货物放置规范，消防通道畅通无阻。

十、严禁将工厂工具、和任何生产材料与产品带出厂区，违者将按偷盗论处
十一、下班前各部门主管应检查本区域内门窗、水、电总制掣，并做好必要的防火防盗工作。

十二、严格遵守、落实各项安全生产规程作业，及消防制度，确保公司生命财产安全。

十三、违犯本章条款的单位和个人将受到相关处分，情节严重者视情节轻重按《人事制度》第十三节有关程序规定另行处理。

6S管理看板

精益管理宣传看板
多品种柔性化生产—产品
“精”表示精良，精确，精美 “益”表示利益，效益。
适应于需求的多样化和快速低投入集约化生产—数量
精
益
精益生产就是高质量、低成本、高
生
效率地进行生产最大限度地使顾客
产的
满意。通过生产过程整体优化，改
特
进技术，理顺物流，有效利用资源，征
清除一切浪费，向零缺陷，零库存
成员风彩
6S奖罚记录表
改善成果
改善前
改善后
改善前
改善后
改善前
改善后
自看板动
化
6S TPM
标准化
改善
企业环境
管理目基本思两大支多个模
管理基管理土
流动
价值
从接单到发货甚至到售后服务过程的一切活动
价值
“流水不腐，户枢不蠹”
D
C
拉动
精益生产提案
P
客户的需
A 求拉动生
尽善尽没有认何事是物是
企业活动的完美的，用户满意，
价值只能由
无差错生产和持续
最终用户来
进军，达到用最少的投入实现最在
的产出目的。
适应于资源日益稀缺昂贵的
精
零缺陷高质量生产—质量
益生
产
适应于客户质量追求的不断
的
特
零浪费低成本生产—成本
征
适应于价格竞争和利润挖潜的必然
短期准时化生产—交期
精益生产模式
适应于客户对快速准时交货的关切
TPS 卓越经营
提高效率，杜绝浪费
平准化提案
准时目视化
改进
确定
降低成本、改善质量、缩短制造周

车间生产6S管理看板KT板企业文化宣传

车间生产6S管理看板KT板企业文化宣传
取用快捷
--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

，消除过多的积压物品。

整顿
SEITON
持之以恒是关键
要与不要，一留一弃
--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，
其他的都消除掉。

出空间，空间活用，防止误用（SEIRI)持之以恒是关键
清除垃圾，美化环境
--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

（SEISO)稳定品质，减少工业伤害持之以恒是关键
清洁
SEIKETSU
清洁环境，贯彻到底
--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：清洁（SEIKETSU)创造明朗现场，维持成果。

持之以恒是关键
素养
SHITSUKE
形成制度，养成习惯
--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

目的：素养（SHITSUKE)培养良好习惯、遵守规则的员工，营造
团队精神。

LOGO
LOGO
LOGO
LOGO。

6S管理宣传看板

6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。

包括整理（Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全（Security ）六项内容，这六项内容的英文词语都是以S 开头，简称6S 。

6S 管理目的：创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境，以最短的交货期（Delivery ），向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。

6S 管理原则：自己动手的原则；规范、高效的原则；持之以恒的原则。

管理团队曝光台 A4 A4 示范岗位改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort整顿Straighten 含义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置需物品。

目的：腾出空间，防止误用。

特别说明：清理“不要”的东西，可避免员工每天反复整、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。

含义：整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。

目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。

特别说明：整顿就是放置物品标准化，把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放，是任何人能立即找到自己所需要的东西，减少时间上的浪费。

含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。

特别说明：为机器、设备清除油垢、尘埃。

谓之清扫，而长期保持这种状态就是清洁。

将设备漏油、漏水现象设法找出原因，彻底解决，也是排除不良和脏乱的源头。

清洁Sweep规范Standardize 含义：将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。

目的：通过制度规范人的行为，保持取得的成果。

特别说明：建立健全6S 管理制度，做到有章可循、有据可查；建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范，符合公司实际，满足相关要求，便于执行。

车间文化看板模板

车间文化看板模板车间文化看板模板：1. 标题：欢迎来到我们的车间2. 核心价值观：- 诚信：我们以诚实、正直和透明的方式与他人相处。

- 敬业：我们对工作充满热情和专注，努力做到最好。

- 团队合作：我们相互支持和尊重，共同努力实现共同目标。

- 创新精神：我们鼓励员工提出新的想法和方法，以改进我们的工作流程。

3. 目标：- 提供高质量的产品和服务。

- 创建积极的工作环境，激励员工个人和职业发展。

- 建立健康安全的工作文化，保护员工的身体和心理健康。

4. 行为准则：- 尊重他人的观点和建议。

- 遵守公司的政策和程序。

- 鼓励开放和诚实的沟通。

- 抱怨应该以建设性的方式提出，以促进改进。

- 积极参与和支持团队活动和项目。

5. 车间文化活动：- 员工座谈会：定期组织员工座谈会，听取员工的想法和反馈。

- 文化培训：提供培训课程，帮助员工了解和传达公司的核心价值观。

- 团队建设活动：定期组织团队建设活动，加强员工之间的合作和信任。

- 奖励和认可：通过奖励和认可表彰员工的出色业绩和贡献。

6. 车间安全：- 符合安全标准：确保车间符合所有相关的安全标准和法规。

- 安全培训：提供必要的安全培训，确保员工了解和遵守安全规定。

- 事故预防：通过定期检查和维护设备，减少事故和伤害的发生。

7. 联系方式：如果您有任何问题或建议，请与我们的车间经理联系。

注意：以上为一个车间文化看板的模板，您可以根据自己的实际情况进行适当调整和修改。

6S管理宣传栏

标语精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具什么是6S管理？整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养1、整理：将工作场地的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

目的：Ａ、腾出空间，空间活用。

Ｂ、防止误用，误送。

Ｃ、塑造清爽的工作场所。

注意：大家要决心，不必要的物品应断然的加以处置。

2、整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，贴上标示。

目的：Ａ、工作场所一目了然。

Ｂ、消除找寻物品的时间。

Ｃ、整整齐齐的工作环境。

Ｄ、消除过多的积压物品。

注意：这是提高工作效率的基础。

3、清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。

目的：Ａ、稳定品质。

Ｂ、减少工业停害。

4、清洁清洁跟清扫的成果一样。

5、安全不出事故，没有危险，指人的生命财产不受威胁、侵犯。

目的：快乐、健康、顺利。

6、素养每位人员都应养成良好的习惯，并遵守做事，培养主动积极的精神。

目的：Ａ、培养好习惯，遵守规则的员工。

Ｂ、营造团队精神。

我们为什么要实行6S现场管理？1、提升企业形象：打造整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。

2、增强企业竞争力：强化管理，狠练内功，提高公司在行业内的竞争地位。

3、减少浪费：人员、时间、场地等资源的优化配置，解决材料，产品，工具，杂物等的乱摆乱放，其他东西无处放。

4、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

5、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

6、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，杜绝事故。

7、提高设备工具寿命：清扫、点检、保养、维护。

8、降低成本和员工劳动强度：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。

9、准确交货期：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S的十帖强心剂高阶支持全员了解团队作战明确目标合理考核渐进推动运用技巧心动文宣引用外力持续活动6S管理可以给我们带来什么？对于个人前言：1. 使您的工和环境更舒适；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. ……对于企业而言：1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；2. 零次品－提高产品质量；3. 零浪费－降低成本；4. 零“耽误” －提高交付可靠性；5. 零事故－提高安全性；6. 零停机－提高设备利用率；7. 零抱怨－提高信心和信任。

车间管理制度看板内容

车间管理制度看板内容一、车间管理宗旨：1、坚持以员工为中心，营造和谐、和睦、和睦、和谐的企业文化氛围；2、强化质量管理，提高产品质量，满足客户需求；3、严格遵守生产安全法规，确保生产过程安全稳定；4、加强沟通协作，提高员工工作效率，共同为企业发展贡献力量。

二、车间管理原则：1、依法合规：严格遵守国家法律法规，不得违法乱纪；2、安全第一：生产过程中安全第一，确保员工人身和财产安全；3、品质至上：追求卓越，提高产品品质，满足客户需求；4、诚信经营：诚实守信，言行一致，遵守承诺；5、团结协作：共同进步，密切配合，形成合力；6、效率优先：高效率高产出，提高生产效率；7、创新发展：不断创新，不断进取，引领行业发展。

三、车间管理环境：1、整洁有序：保持车间整洁有序，营造良好的工作环境；2、设备完好：定期检查维护设备，确保设备正常运行；3、通风良好：保持车间通风良好，确保员工健康；4、安全防护：设备齐全，安全标识齐全，确保员工安全。

四、车间管理流程：1、生产计划：根据订单需求进行生产计划制定；2、生产准备：根据生产计划进行生产准备工作；3、生产执行：按照生产计划进行生产作业；4、质量检验：严格按照质量标准进行产品检验；5、包装出库：合格产品进行包装出库。

五、车间管理岗位职责：1、主管：负责车间整体管理协调工作，保证生产计划完成；2、生产组长：负责生产线的生产管理和指导；3、操作工：按照工艺流程进行生产操作；4、质检员：负责产品质量检验；5、维修工：负责设备维护保养；6、仓管员：负责物料仓库管理。

六、车间管理考核制度：1、生产效率考核：生产速度、产品合格率等；2、质量考核：产品质量合格率、质检合格率等；3、安全考核：事故率、安全培训合格率等；4、团队协作考核：团队合作、沟通效率等；5、绩效考核：综合考评，评选先进个人、先进团队。

七、车间管理奖惩制度：1、奖励制度：对表现突出、贡献突出的员工给予奖励；2、处罚制度：对违反工作纪律、质量问题严重的员工给予处罚；3、激励机制：设立激励机制，激励员工积极工作。

6S管理宣传手册

前言6S管理指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素所进行的有效管理，他针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而提高企业柔性管理水平，营造安全、舒适、低成本的企业经营环境。

对于企业而言，6S的本质是一种态度，是执行力的企业文化；对于管理人员来说，6S是应有的基本能力，是管理的根本；对于员工来说，6S有利于培育纪律性和行为习惯的养成，是成就事业的基础。

经过几年的6S管理实践，公司现场管理水平得到快速提升，员工普遍接受并主动投入到6S管理活动中来，具备了在全公司范围内系统化全面开展6S管理活动的基础。

公司是中国百强上市公司、中国化工企业百强代表之一。

要实现公司跻身世界级化工企业的愿景需要每一位员工具备改善的意识，具备愿意改善的心态，具备不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。

为在公司广泛开展6S管理活动，公司6S管理推行委员会特编写了《云南****股份有限公司6S推行手册》，用于指导公司6S 管理推行工作。

希望公司员工循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，不断促使公司6S管理活动从外延向内涵演变，切实提升公司基础管理水平，实现公司世界级化工企业的愿景。

一、目的通过全面推行6S管理，培养员工持续改善工作环境的责任意识和使命感，使现场环境、工作效率得到改善和提高，创造清洁文明、安全舒适、低成本的企业经营环境，全面提升公司基础管理水平。

二、适用范围本手册适用于公司本部所属及相关单位（含集团托管单位）。

三、6S概述（一）6S起源6S是在整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU) 、素养（SHITDUKE）五个项目的基础上加上安全（SAFETY)这个因素而得。

因日语的罗马拼音均以“S”开头，通称为6S。

1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S,其目的仅是为了确保作业空间和安全。

6s管理看板ppt

CONTENTS
目 1 6S起源及其作用录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
奏，嘴角微微上扬，一副陶醉的样子。此时的我也变得快乐起来，那一个个小音符变成了一个个可爱的小精灵，与我的手指翩翩起舞。妈妈的陪伴和鼓励，让我懂得在困难面前不轻易放弃。我想对妈妈说：谢谢有您一路相伴！一路有你作文400童年，感谢你，有趣的书籍。很小的时候，妈妈给我读一些有趣的童话－《白雪公主》、巜睡美人》、巜海的女儿》我听得津津有味，每天都让妈妈读给我听，慢慢地，我喜欢上了阅读，喜欢上了书籍，百看不
整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
第一章：6S起源及其作用
5
1.1 6S的起源
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
1 整理 Seiri
2
整顿 Seiton
6 安全 Safety
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
10
1 6S≠大扫除

生产车间6S管理PPT课件

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
3
整理的目的
腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
物管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志
表显破损、污染和过期的标志牌是否扔掉示示张挂物是否在指定的场所张挂（不贴在墙壁、窗门上）
6S巡视点检表
分类整顿修养整顿清扫清扫整顿整理清扫整理整顿整顿修养整顿修养修养清扫清洁修养修养修养整理修养
评分 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0
生产线检查问题汇总表
检查人员：
检查日期：
№ 工序
指导事项
指导者
实施事项提出日期责任人完成日期
备注
每周四由车间主任负责组织班组长，建立 6S检查组对班组进行点检；
各车间将问题点汇总后，予以公布；
各班组应在班前会上，传达至班组员工，立即整改，并避免再次发生。
26
跟踪记录
序号巡视日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 总计
丢弃或报废（按公司规定处理）
7
何谓整顿：

6s、安全生产、品质、企业文化等车间宣传标语、图例1

6S漫画宣传标语系列一（S6类）标语规格：87 x 28cm 共14张产品编号：S601 产品编号：S602 产品编号：S603 产品编号：S604产品编号：S605 产品编号：S606 产品编号：S607 产品编号：S608产品编号：S609 产品编号：S610 产品编号：S611 产品编号：S612产品编号：S613 产品编号：S614S601 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

S605 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

S602 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。

S606 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。

S603 无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。

S607 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

S604 思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力S608 实施效果看得见，持之以恒是关键。

6S漫画宣传标语系列二（MB6类）过膜标语规格：87 x 28cm 共60张编号：MB601 编号：MB602 编号：MB603 编号：MB604 编号：MB605 编号：MB606 编号：MB607 编号：MB608 编号：MB609 编号：MB610 编号：MB611 编号：MB612 编号：MB613 编号：MB614编号：MB615 编号：MB616 编号：MB617 编号：MB618 编号：MB619 编号：MB620 编号：MB621 编号：MB622 编号：MB623 编号：MB624 编号：MB625 编号：MB626 编号：MB627 编号：MB628编号：MB629 编号：MB630 编号：MB631 编号：MB632 编号：MB633 编号：MB634 编号：MB635 编号：MB636 编号：MB637 编号：MB638 编号：MB639 编号：MB640 编号：MB641 编号：MB642编号：MB643 编号：MB644 编号：MB645 编号：MB646 编号：MB647 编号：MB648 编号：MB649 编号：MB650 编号：MB651 编号：MB652 编号：MB653 编号：MB654 编号：MB655 编号：MB656编号：MB657 编号：MB658 编号：MB659 编号：MB660。

6S管理内容6S宣传标语工厂车间标语（图）

6S管理的‎基本内容整理含义：将工作场所‎的任何物品‎区分为必要‎的，除了有必要‎的留下来以‎外，其它的都清‎除或放置在‎其它地方，它往往是6‎S的第一步‎。

要求：√腾出空间；√防止误用。

目的：将物品分为‎几类（如）：1、不再使用的‎；2、使用频率很‎低的；3、使用频率较‎低的；4、经常使用的‎。

将第1类物‎品处理掉，第2、3类物品放‎置在储存处‎，第4类物品‎留置在工作‎场所。

整顿含义：把留下来的‎必要用的物‎品定点定位‎放置，并放置整齐‎，必要时加以‎标识。

它是提高效‎率的基础。

要求：√工作场所一‎目了然；√消除找寻物‎品的时间；√整整齐齐的‎工作环境。

目的：1、对可供放置‎的场所进行‎规划定置；2、将物品在上‎述场所摆放‎整齐；3、必要时还应‎标识。

清扫含义：将工作场所‎及工作用的‎设备清扫干‎净，保持工作场‎所干净、亮丽。

要求：√保持良好工‎作情绪；√稳定产品质‎量。

目的：1、清扫所有物‎品。

2、机器工具彻‎底清理、润滑。

3、破损的物品‎修理。

清洁含义：维持上面3‎S的成果。

要求: √监督目的: 检查表素养含义: 每位成员养‎成良好的习‎惯，并遵守规则‎做事，培养主动积‎极的精神。

要求: √培养好习惯‎，遵守规则的‎员工；√营造良好的‎团队精神。

目的：1、应遵守出勤‎、作息时间；2、工作应保持‎良好的状态‎（如不可以随‎意谈天说地‎、离开工作岗‎位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3、服装整齐，戴好上岗证‎；4、待人接物诚‎恳有礼貌；5、爱护公物，用完归位；6、保持清洁。

安全含义：保障安全，防止伤害。

要求：√整洁规范的‎工作现场。

目的：可及时发现‎并排除事故‎隐患，使安全得到‎保障。

6S 活动的目的‎整理：区分要与不‎要的东西把‎不要的东西‎抛掉；减少库存量‎,有效的利用‎空间,东西不会遗‎失——降低成本。

整顿：需要的东西‎随时可以取‎得；减少搬运、周转现象,减少浪费和‎不必要的作‎业——提升效果清除：清除工厂污‎垢等杂物；提升设备的‎性能,针对机械设‎备重要部分‎清扫——提升品质减‎少故障清洁：保持工作场‎所清洁；美化工作场‎所环境,根除发生灾‎害原因——维持效果素养：培养全员遵‎守规范之精‎神；减少不注意‎因素,遵守规定事‎项,培养良好的‎人际关系——提高工作意‎愿安全：按规范操作‎严格遵守安‎全规则；工厂安全, 减少安全事‎故发生——保证安全6S整顿『避免消耗找‎时间，应有完善储‎存方案』整顿就是把‎这些物品有‎条理地安置‎处理，让员工更容‎易找寻和使‎用需要的物‎品，这包括：·建立一套识‎别物品的系‎统，即对物品的‎名称安放特‎定的位置或‎标志标识好‎；·有条理地安‎放需要的物‎品，以易识别取‎用未标准工具架在工具上编‎号和名称，在放置的仓‎库或区域标‎识好，放于划线区‎域内，易于取放半成品架半成品物件‎不能阻碍通‎道，要分清品种‎及类别，以免导致误‎判。

车间KT板宣传语

车间KT板宣传语1、安全第一齐齐抓，质量效率人人夸。

2、推动全员品质活动，提升全员工作士气。

3、隐患保险于氨气，严防大胜于救灾。

4、求快不求好，事故常来找。

5、违章作业等同于犯罪，违章统一指挥等同于杀人。

6、严格遵守盘点制度，作到账物相附。

7、身心健康发展，稳中求进揪质量。

8、多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。

9、马虎、糊涂、不在乎，早早晚晚出来事故。

10、上有老，下有小，出了事故不得了。

11、讲求实效，健全管理；提高品质，区成效益。

12、秤砣不大压千斤，安全帽小救人命。

13、安全就是朵幸福花，大家浇水美如画。

14、沟通与合作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。

15、检验测试秉持搞，一点儿问题不放过。

16、安全生产责任重于泰山。

17、安全帽、堵住飞去的横祸，爱护宝贵生命。

18、安全措施做足，家庭美满幸福。

19、保与安全千日严重不足，出来事故一日有余。

20、只有大意吃亏，没有小心上当。

21、安全第一心中记，为已为家为亲人。

22、常添灯草勤加油，常敲警钟勤堵漏。

23、精心设计精湛工艺精益求精精品非凡。

24、普及消防知识，增强防火观念。

注意安全用电，防止触电事故。

25、质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。

26、安全用电，节约用水；消防设施，定期维护。

27、今天工作不安全、明天生活不确保。

28、安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的祸根。

29、安全责任重于泰山，人民利益高于一切。

30、企业负责，行业管理，国家监察，群众监督。

31、宁可千日不紧闭门不出，不容一日不严防吴际顺。

揪基础从大处着眼，严防隐患从小处着手。

32、宁听职工骂几声，勿闻家属啼哭声。

33、整理整顿天天搞，清扫打扫时时行。

34、宁可停工停产，绝不违章蛮干。

35、安全施工莫大意，亲人叮嘱必须牢记。

36、安全天天讲，生产有保障。

37、遵章就是美好的确保，违纪就是灾祸的开端。

38、努力推行qcc，工作不会苦兮兮。

39、骄傲自满就是事故的导火索，谦虚谨慎就是安全的铺路石。

6s车间看板宣传

二：推行整顿的步骤第一步：分析现状人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：（1）不知道物品存放在哪里（2）不知道要取的物品叫什么（3）存放地点太远（4）存放地点太分散（5）物品太多，难以找到（6）不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）。所以，我们日常工作中的必需品的管理装抗如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规划情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。第二步：物品分类根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标识。制定标准和规范；确定物品的名称；标识物品的名称。第三步：决定储存方法（三要素）（1）场所整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。（2）方法依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定竖放、横放、豆角、斜置、吊放、钩放等，放几层，放上、放下、放中间等等、（3）标识
清扫
清洁素养
“一目了然” 的管理标准化培养良好的习惯创造有活力的工作环境
安全
不伤害他人保证生产的正常运行安全上岗作业不被他人伤保证员工的身体健康和生命隐患险情的发现和排除害安全突发事件的应对
一、前期准备 1．制作样板区域牌，样板区合格后，进行授牌用 2．制作各种标识牌 3．制作6S宣传栏 4．油漆或颜色胶带二、宣传攻势初期在宣传方面最少要作一下工作：发布推行文件，全厂学习贯彻学习6S相关书籍资料全员参与考试制作宣传看板确定6S的推行方针（口号）和目标三、样板先行 1．推行6S时，如果企业内部有以下现象，就最好从样板去开始，积累经验后在全面展开，做到以点带面，保证6S的开展深度，也提高成功率。（1）各级领导干部对6S的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用（2）过去曾经有过推行某些活动的不顺利，或者停滞不前，员工对类似的活动有抵触情绪或持怀疑态度（3）企业规模大，难于同步启动或部门间在安排上不能协一致（4）企业经营场所分散，互相之间联系较为困难

企业生产车间6S管理标准规范样本

公司生产车间6S管理原则规范1 生产区域现场管理原则1.1 通道1.1.1 通道平整、干净，划线清晰且颜色、规格统一。

1.1.2 通道线及标记保持清晰完整。

1.1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。

1.2 工作场合1.2.1 工作场合划分合理，功能分区明确，设有定置图。

1.2.2 地面突出物、地坑等应有防范或警示办法与明显标记。

1.2.3 各类物品分类合理，标记清晰，摆放有序，易于查找和取放。

1.2.4 现场没有非必须品。

1.2.5 工作环境保持整洁、干净。

光照明亮，空气流通、清新。

1.2.6 地面、门窗干净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。

1.2.7 地面油漆及标记线剥落及时修补。

1.2.8 现场无随意摆放物品。

暂放物品放置在暂放区，摆放整洁、有序，标记清晰、明确。

1.2.9 不在暂放区暂时物品需有暂时存储标记。

1.2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区油污。

1.2.11 短期内生产不用物品分类定位，摆放整洁，并标记。

1.2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置。

1.2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。

1.2.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整洁、干净，有明显标记。

1.2.15 电器线路布局合理，整洁、规范，无安全隐患。

1.2.16 电器开关有控制对象标记，电器检修时需有警示标记。

1.2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标记。

1.3 机械设备1.3.1 机械设备上不摆放不必要物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢固。

1.3.2 按设备点检规定进行点检并记录完整。

保持干净，处在完好状态。

1.3.3 有管理负责人标记，维修中机器设备要挂有设备状态标记牌。

1.3.4 动力供应系统加设防护罩和警示标记。

1.3.5 不惯用设备、物品应标记并加盖防尘罩。

1.4 工具、工装、量具1.4.1 工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。