6S管理宣传看板
6S管理看板
6S 管理6S Management
1S 整理（SEIRI ）
内容：将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要
目的：腾出空间，空间活用，防止误用塑造清爽
6S 管
6S Management
2S 整顿（SEITON
）内容：把留下来的必要用的物品依规定位置摆
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的
放置整齐加以标识。
6S 管理
6S Management
3S 清扫（SEISO ）
的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
整整齐齐的工作环境，消除过多的积压品
3S清扫（SEISO）
内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清
目的：稳定品质，减少工业伤害。
6S管理
6S Management
4S清洁
内容：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6S管理
6S Management
5S 素养
内容：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则事，
事，
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造
6S管理
6S Management
6S安全
内容：重视成员安全教育，每时每刻都有安全一
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应
要和没有造清爽的位置摆放，的时都消
下定决心去芜存精
精
心策划节约空间的积压物
地方清扫干且制度化，守规则做要有耐心从我做起
称心如新清爽环境
信心
，营造心提升效率保障
有安全第工作应建消除隐患安全生产。
车间生产6S管理看板KT板企业文化宣传
。
竖 版 1 ： 5 0×8 0c m
LOGO
持之以恒是关键
清扫
SEISO
清除垃圾，美化环境
清扫（SEISO) --将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的： 稳定品质，减少工业伤害。
。
LOGO
持之以恒是关键
清洁
SEIKETSU
清洁环境，贯彻到底
清洁（SEIKETSU) --将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
LOGO
持之以恒是关键
整理
SEIRI
要与不Байду номын сангаас，一留一弃
整理（SEIRI) --将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，
其他的都消除掉。
目的： 腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
LOGO
持之以恒是关键
整顿
S E I TO N
科学布局，取用快捷
整顿（SEITON) --把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目 的：工 作 场 所 一 目 了 然，消 除 寻 找 物 品 的 时 间，整 整 齐 齐 的 工 作 环 境，消 除 过 多 的 积 压 物 品。
目的： 创造明朗现场，维持成果。
LOGO
持之以恒是关键
素养
SHITSUKE
形成制度，养成习惯
素养（SHITSUKE) --每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的： 培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
LOGO
持之以恒是关键
6S管理看板
多品种柔性化生产—产品
“精”表示精良，精确，精美 “益”表示利益，效益。
适应于需求的多样化和快速 低投入集约化生产—数量
精
益
精益生产就是高质量、低成本、高
生
效率地进行生产最大限度地使顾客
产 的
满意。通过生产过程整体优化，改
特
进技术，理顺物流，有效利用资源， 征
清除一切浪费，向零缺陷，零库存
成员风彩
6S奖罚记录表
改善成果
改善前
改善后
改善前
改善后
改善前
改善后
自 看板 动
化
6S TPM
标准化
改善
企业环境
管理目 基本思 两大支 多个模
管理基 管理土
流动
价值
从接单到 发货甚至 到售后服 务过程的 一切活动
价值
“流水不腐，户枢不蠹”
D
C
拉动
精益生产 提案
P
客户的需
A 求拉动生
尽善尽 没有认何事是物是
企业活动的 完美的，用户满意，
价值只能由
无差错生产和持续
最终用户来
进军，达到用最少的投入实现最在
的产出目的。
适应于资源日益稀缺昂贵的
精
零缺陷高质量生产—质量
益 生
产
适应于客户质量追求的不断
的
特
零浪费低成本生产—成本
征
适应于价格竞争和利润挖潜的必然
短期准时化生产—交期
精益生产模式
适应于客户对快速准时交货的关切
TPS 卓越经营
提高效率，杜绝浪费
平准化 提案
准 时 目视 化
改进
确定
降低成本、改善质量、缩短制造周
6S管理培训教育ppt课件
【基础论述题·世界现代史（一）】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现，并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。
（一）20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现：（1）欧洲列强将世界瓜分完毕，主导世界政治。
英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米，人口27380万；到1914年，殖民地领土面积增为6440万平方千米，人口增为49450万。
到1914年第一次世界大战爆发前，欧洲已称霸全球，是世界政治的中心。
（2）欧洲是世界工业中心和金融中心，英镑是世界贸易的通行货币。
（3）在军事上，俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。
欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界，占有了广大殖民地，而且在许多国家划分了势力范围，操纵着它们的内政。
（二）第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。
（1）欧洲的衰落。
德国战败，俄国发生革命，英国丧失了海上霸主地位，法德矛盾尖锐，欧洲传统强国被削弱。
（2）美日崛起。
美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。
（3）殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。
2、评价战时共产主义政策。
（一）内容。
“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。
其主要内容有：政府颁布了余粮收集制法令，要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品；政府组织工人征粮队下乡，以确保征粮任务的完成；在城市，除大工业外，中等工业也收归国有，对中小工业则实行监督；国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局，对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导；排斥自由贸易，实行粮食和日用工业品的配给制；对全国成年人实行劳动义务制。
（二）积极作用与后果。
（1）战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的，它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。
（2）战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督，而且在1920年底国内战争基本结束的情况下，非常措施不但没有收缩，反而进一步加强。
6S管理标准(安全、工具、物料、看板)
LOGO 每个公用工具定置点必须要有责 任人标识，样式如图示，尺寸大 小可根据实际情况而定； 爱
工具定置点责任人标识
公用 工具
护 工
类别: 机电维修工具 责任人：张三 数量： 15 电话：139******* 部门：生产保障部
具
用
完
归
位
三、标识（C）
C2：工具柜标识
LOGO 工具柜定置标识样式、尺寸如图；
消防区域
二、物品管理（B）
B3：电控箱
管理标准 1、电控箱由警示标识；
警示标识
2、无关人员不得随意打开电箱； 3、电箱前1m范围内不得放置物品；
警戒区域
二、物品管理（B）
B4：物料堆码
管理标准 1、规则物料可以堆码； 2、堆码高度计算公式为：高度*高度＜物料承载面积； 3、堆码物料移动时需做防护；
二、物品管理（B）
B5：通道侧凸Βιβλιοθήκη 物管理标准 1、通道侧凸出物用黑黄斑马线警示；
二、物品管理（B）
B6：饮水机
管理标准 1、饮水机等高温水设备需要有警示标识； 2、冷热水需做明确标识；
开水
净化水
二、物品管理（B）
B7：劳保穿戴
管理标准 1、搬运、装配等工作需戴劳保手套； 2、机加、维修等工作需要穿戴劳保鞋； 3、机加、打磨等需要佩戴劳保眼镜； 4、登高作业需要穿戴安全帽； 5、特殊作业需穿戴特殊劳保；
防护
工
具
篇
一、定置位置（A）
A1：公用工具
公用工具定置位置需符合以下原则 1、便捷：处于公用范围中间，任何
公用工具定置位置示例图 公用工具定置区
公用单位均可以快速取用；
2、显眼：处于醒目位置，任何角度 可以快速看到工具存放情况； 3、可目视：不使用有门或有遮盖的 工装进行放置公用工具；
6S宣传看板
形成制度 养成习惯
养成良好习惯 提高整体素养
安全
SECURITY
安全操作 以人为本
确保工作生产安全 关爱生命，以本为本
6S管理实施原则
全参与：企业所有部门、人员须全员参与 全过程：6S管理渗透到从产品研载到产品交付等生产经营全过程 全效率：通过6个S的全过程梳理，提高综合效率，挑战工作极限
6个S之间的关系
1S整理 区分用与不用
2S整顿
将要用的定位
3S清扫
将物品清扫干净
4S清洁 形成制度养成习惯
5S素养
提高修养自我规范
6S管理宣传看板
“6S管理”是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁 有序。6S包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SEIKETSU)、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY)六项内容，这六项 内容在日文的罗马发音中，均以“s”开头，故称为6S。
6S安全
确保人物安全
整理
SEIRI
要与不要 一Байду номын сангаас一弃
区分物品的用途 清除不要用的东西
整顿
SEITON
科学布局 取有快捷
必须品分区放置 明确标识，方便取用
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
清除垃圾和脏污 防止污染的发生
清洁
SEIKETSU
清洁环境 贯彻到底
维护前3S成果 制度化，规范化
素养
SHITSUKE
日本电产3Q6S管理
实施3Q6S的一些基本技巧？
（一）、定点摄影
定点摄影是在现场发现问题点后，以某个角度将现状摄影备案，改 善完成后，在同样地点，同样角度进行摄影，用于跟进和解决问题 的一种方法。例如：
代码：1□2□3□4□5□6□7□8□9□再发□
有人弄脏—有人清扫、三流工厂：有人弄脏—无人清扫）
清洁的方法：
A、分6S工作责任人，负责相关的6S责任事项。 B、每天上下班花3---5分钟做好6S工作。 C、经常性的自我检查，相互检查、专职定期或不定期检查。
清洁的目的？
A、是标准化的基础。 B、成为惯例和制度。 C、企业文化开始形成。
什么是教养？--高素质人才的起点
清扫要决：三扫
1.扫黑：垃圾源与污染源的排除。
2.扫漏：（1）.漏水、漏电、漏气损失
（2）.不良率、客诉率、报废
（3）.报废
（4）.制度标准缺失
3.扫怪：（1）.不正常、变黑 （2）.情绪不满的员工 （3）.不当的管理
（4）.不正常的客户 （5）.不适当方法、技术 （6）.不当设计
（7）.不当库存。
感。 （3）.能够减少浪费; A、经常习惯性的整理、整顿、，不需要专职整理人员，
减少人力
.B、对物品区分类摆放，标示清楚，找物品的时间短。 C、对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所的浪
费。 D、减少人力，减少场所，节约时间就是降低成本。 （4）、保障品质： 工作养成认真的习惯，做任何一件事情都一丝不苟，
教养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
教养的要决：三守、二化
三守：1.守岗位：负责尽职具绩效
公司仓库6S与目视化看板管理方案ppt课件
可编辑ppt
17
可编辑ppt
18
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频 度，决定日常用量
5.每日自我检查
1.前一步骤整理的 工作要落实
2.需要的物品明确 放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条 不紊
4.地板划线定位
5.规订废弃物处理 办法
可编辑ppt
19
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.建立清扫责任区 （室内、外）
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
可编辑ppt
15
6S管理
• 6S管理可以用下面几句顺口溜来描述： • ●整理：要与不要，一留一弃； • ●整顿：科学布局，取用快捷； • ●清扫：清除垃圾，美化环境； • ●清洁：洁净环境，贯彻到底； • ●素养：形成制度，养成习惯； • ●安全：遵守制度，消除隐患。
可编辑ppt
16
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作： 眼睛看得见的管理
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
可编辑ppt
6S管理PPT课件附图
4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困 难
5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
好重要！好重要！
15
四：整理、整顿
➢ 二、整顿
目的：腾出时间，减少寻找时 间
实施要点
1. 在整理的基础上合理规划空间和场所 2. 按照规划安顿好使每一样物品，各得
理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
37
六：素养、安全
38
六：素养、安全
➢二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 1. 建立系统的安全管理体制； 2. 重视员工的培训教育； 3. 实行现场巡视，排除隐患； 4. 创造明快、有序、安全的工作环境
39
六：素养、安全
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
工出现差异显而易见
7
二：6S基础知识
➢6S的目的
1. 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只 放置适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用
33
五：清扫、清洁
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除
② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同
③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人
④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持
清洁与归位
34
五：清扫、清洁
➢二、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点
① 不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S ② 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 ③ 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动
6s管理看板ppt
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
奏，嘴角微微上扬，一副陶醉的样子。此时的我也变得 快乐起来，那一个个小音符变成了一个个可爱的小精灵， 与我的手指翩翩起舞。妈妈的陪伴和鼓励，让我懂得在 困难面前不轻易放弃。我想对妈妈说：谢谢有您一路相 伴！一路有你作文400童年，感谢你，有趣的书籍。很 小的时候，妈妈给我读一些有趣的童话－《白雪公主》、 巜睡美人》、巜海的女儿》我听得津津有味，每天都让 妈妈读给我听，慢慢地，我喜欢上了阅读，喜欢上了书 籍，百看不
整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
第一章：6S起源及其作用
5
1.1 6S的起源
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
1 整理 Seiri
2
整顿 Seiton
6 安全 Safety
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
10
1 6S≠大扫除
高效6S管理及看板管理
处理方法
放置场所
全年难用一回
1-2个月用一回 1-2周用一回 每天用几回 每小时都用
废弃、卖掉
存库管理 车间内 工作区分 随手可得
待处置区
仓库集中 车间存放区 岗位旁边 手边或随身带
清扫的含义
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘， 干净整洁，将设备保养得锃亮完好， 创造一个一尘不染的环境
目的
经过整理、整顿、必需物品处于立即 取到的状态，但取出的物品还必须完好 可用，这是清扫最大的作用，所以，清 扫就是对环境和设备的维护和点检
作为训练工具
非
必
展示教育
需
品
涉及机密、专刊
特别处理
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
整顿的含义
含义
将必需物品置于任何人都能立即 取到和立即放回的状态。 ——即寻找时间为零，放回时间为零
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
整顿的作用
提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损失）能马上发现； 其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）
责任人
66S6S学S学学习习习班班班
-整理区分必需品生非必需品
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
-整顿区分必需品生非必需品
规定摆放方法 进行标注
向作业者进行说明
-整顿区分必需品生非必需品
巡查零部件仓库和各生产线， 摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局 区分工具架、私人物品、不良 品，将多余零件放回仓库
6S口决
整理：要与不要，一留一弃 整顿 ：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：形成制度，贵彻到底 素养：形成制度，养成习惯 安全：安全操作，生命第一
公司门口6S管理看板(1)
有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的；
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的（包括但不限于以下内容）；
序号 项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服，因特殊原因可以不穿工作服，例如：因
1
工服 公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水，无人处理，每月发现一次（含）以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名；
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐（自荐）单元区域的名单，加上 TPM 组提供的统计资料，交
TPM 安全工作委员评比、确认，总经理批准。
分
有无遵守作业标准
（五） 素养 15 分
工衣整洁，厂牌端正，不穿拖鞋/短裤 工作主动积极，不大声喧哗，不嘻笑打闹，不擅离工作岗位 要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾，不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
6
口罩 涂装喷漆、打磨，后处理班，铬化浸渗工，机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、 厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品；
2、 炒菜或打菜（接触熟食品）时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子（头发要放在帽子内）、
一次性手套；
3、 餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢；
厨房
7
4、 厨房用具或熟饭菜放在地面；
6S管理课件详细
题
做到6S的好处
3、浪费为零
（6S是节约能手）
6S能减少库存量，排除因管理不善导致的过
期、失效等造成的浪费，避免购置不必要的 仪器、设备；避免“寻找”“等待”“避让” 等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下” “清点”“搬运”等无价值动作
做到6S的好处
4、故障为零
S是标准化的推动者）
人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗
位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么 做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每 天都有所改善，有所进步
做到6S的好处
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不
均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃
7、缺勤率为零
希望完善于中国
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
“6S”管理的定义
整
理
安
整
全
顿
素
清
养
清
扫
洁
整理 ——SEIRI 整顿 ——SEITION 清扫 ——SEISO 清洁 ——SEIKETSU 素养 ——SHITSUKE 安全 ——SECURITY
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+
节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S 10S
“6S”管理的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
发展于美国
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）
6S管理知识看板
的
生
命
实
1.采取系统的措施保证人员、场地、 物品等安全
第 一
施 要
2.系统的建立防伤病、防污、防火、 防水、防盗、防损等保安措施
点
6S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
一、整理（SEIRI）
将工作场所任何东西区分为有必要
要
定义
的与不必要的，把必要的东西与不 必要的东西明确地区分开，不必要
与
的东西要尽快处理掉。
不
腾出空间，空间活用，防止误用、
要 目的 误送 ，塑造清爽的工作场所。 、
坚
1.自己的工作场所(范围)全面检查
决
2.制定「要」和「不要」的判别基
到 底
实施 要点
加强执行 3.高阶主管经常带头巡查，以表重
视
二、整顿（SEITON）
对整理之后留在现场的必要的物
定 品分门别类放置，排列整齐，明
科 义 确数量，并进行有效地标识。
学
布
工作场所一目了然、整整齐齐的
局 目 工作环境、消除找寻物品的时间 、 的 、消除过多的积压物品。
取
1.前一步骤整理的工作要落实
美
化 环 境
实 施
1.建立清扫责任区(室内、外) 2.执行例行扫除，清理脏污
要 点
3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.建立清扫基准,作为规范
六、安全（SAVETY）
企业在产品的生产过程中，能够在 安 定 工作状态、行为、设备及管理等一
全 义 系列活动中给员工带来即安全又舒
操
适的工作环境。
作 、
目
发现安全隐患并予以及时消除，争 取有效预防措施
留 弃
实施 准
要点
6S管理可视化图集(办公区域)
标准
1、线缆用扎线、线盒整理。 2、电脑线缆捆扎整齐，不落
地。 3、用弧形线槽固定过道上线
缆。 4、对电源插头及网线插头进
行线缆标识，防止误动误 用。
21
题目 电脑电源线绑扎方法
目的
将电脑电源线进行绑扎，防 止误碰电线造成危险。
标准
1、将办公桌下方的电源线分 段绑扎在一起（两条及以 上），尽量保持横平竖直。 如只有一条电源线，应加以 固定。
27
题目
姓名牌的标示方法
目的
岗位设置人名牌，对工作联系 方便，对自己的工作一目了然
1、规格：名牌长180mm×宽 80mm,放置位置部门统一。
2、使用办公隔断的办公桌塑 封后贴在隔断上。
标准
28
题目 目的
标准
管理责任人 统一标示方法
对办公室物品进行管理，倡 导物物有人管，事事有责任 的管理气氛。
固定文件夹摆放位置，避免 文件随意放置，节约查找文 件时间
1、规格： 长170mm×宽32mm； 长210mm×宽22mm
（根据文件夹实际大小调整） 2、放置在文件夹侧面塑料夹
缝中 3、文件夹内首页应设置文件
目录。 4、超过5本以上的文件夹，
统一用编号管理，同一文 件柜内不同层的文件应用 不同的颜色管理。
开关的标示方法
对办公室开关进行标示，防 止开错灯，造成资源浪费
1、根据开关大小制定标示。 2、灯具布置较多的房间， 将房间内灯具布置图放置在 开关的上方。 3、使用透明底黑字标签纸 粘贴。
24
额定电压
380V
题目
额定电压380V的标示方 法
目的
为防止不同电源接错而造成 设备的损坏
标准
1、自制的标签 2、规格：圆形直径24mm
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6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。
包括整理（Sort)、整顿
(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全（Security ）六项内容，这六项内容的英文词语都是以S 开头，简称6S 。
6S 管理目的：创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境，以最短的交货期（Delivery ），向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。
6S 管理原则：自己动手的原则；规范、高效的原则；持之以恒的原则。
管 理 团 队 曝 光 台 A4 A4 示 范 岗 位 改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort
整顿Straighten 含义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置
需物品。
目的：腾出空间，防止误用。
特别说明：清理“不要”的东西，可避免员工每天反复整
、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。
含义：整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。
特别说明：整顿就是放置物品标准化，把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放，是任何人能立即找到自己所需要的东西，减少时间上的浪费。
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度
化。
目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始
形成。
特别说明：为机器、设备清除油垢、尘埃。
谓之清扫，而
长期保持这种状态就是清洁。
将设备漏油、漏水现象设法
找出原因，彻底解决，也是排除不良和脏乱的源头。
清洁Sweep
规范Standardize 含义：将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。
目的：通过制度规范人的行为，保持取得的成果。
特别说明：建立健全6S 管理制度，做到有章可循、有据可查；建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范，符合公司实际，满足相关要求，便于执行。
含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并形
成一种习惯。
目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；
铸造团队精神。
特别说明：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工
作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好风气的工作
场所的意义。
修养强调的是持续保持良好的习惯。
素养Sustain
安全Security 含义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境；保证企业财产安全；保证员工在生产过程中的健康和安全；杜绝事故苗头，避免事故发生。
特别说明：安全的推行要领为： 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况； 特殊工位无上岗证严禁上岗。
6s 管理宣传看板——培养优质团队 提高优质团队 江苏力源金河铸造有限公司
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