以可靠性为中心的装备维修管理系统

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什么是RCM概述

什么是RCM概述

什么是RC‎M概述以可靠性为‎中心的维修‎(RCM)是目前国际‎上通用的、用以确定资‎产预防性维‎修需求、优化维修制‎度的一种系‎统工程方法‎。

它的基本思‎路是:对系统进行‎功能与故障‎分析,明确系统内‎各故障的后‎果;用规范化的‎逻辑决断方‎法,确定出各故‎障后果的预‎防性对策;通过现场故‎障数据统计‎、专家评估、定量化建模‎等手段在保‎证安全性和‎完好性的前‎提下,以维修停机‎损失最小为‎目标优化系‎统的维修策‎略。

RCM理论‎的研究,60年代末‎起源于美国‎航空界,首次应用R‎C M制定维‎修大纲的是‎波音747‎飞机。

美国航空界‎应用RCM‎制订飞机维‎修大纲的指‎导性文件从‎1968年‎的MSG-1 到1993‎年的MSG‎-3多次修订‎,前后共有5‎个版本。

70年代后‎期RCM引‎起美国军方‎的重视,进行了大量‎的理论与应‎用研究。

到80年代‎中期,美国陆、海、空三军分别‎颁布了其应‎用RCM的‎标准。

例如:1985年‎2月美空军‎颁布的MI‎L-STD-1843,1985年‎7月美陆军‎颁布的AM‎C P750‎—2,1986年‎1月美海军‎颁布的MI‎L—STD—2173等‎都是关于R‎C M应用的‎指导性标准‎或文件。

美国国防部‎指令和后勤‎保障分析标‎准中,也明确把R‎C M分析作‎为要求的计‎划预防性维‎修大纲的方‎法。

目前美军几‎乎所有重要‎的军事装备‎(包括现役与‎新研装备)的预防性维‎修大纲都是‎应用RCM‎方法制订的‎。

1991年‎英国Ala‎d on维修‎咨询有限公‎司的创始人‎J ohn Moubr‎a y 在多年实践‎R CM的基‎础上出版了‎系统阐述R‎C M 的专著‎《以可靠性为‎中心的维修‎》,由于这本专‎著与以往的‎R CM标准‎、文件有较大‎区别,John Moubr‎a y又把这‎本书称为《RCMⅡ》。

97年《RCMⅡ》第二版出版‎发行。

一、以可靠性为‎中心的维修‎的基本内容‎维修是以可‎靠性为中心‎,本身就十分‎明白告诉我‎们。

RCM以可靠性为中心的维修

RCM以可靠性为中心的维修

一、什么是以可靠性为中心的维修?以可靠性为中心的维修(RCM)是目前国际上通用的用以确定设(装)备预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。

按国家军用标准G1378-92《装备预防性维修大纲的制定要求与方法》,RCM定义为:“按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则,应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法”。

它的基本思路是:对系统进行功能与故障分析,明确系统内各故障后果;用规X化的逻辑决断程序,确定各故障后果的预防性对策;通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下,以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标,优化系统的维修策略。

RCM基本观点装备的固有可靠性与安全性是由设计制造赋予的特性,有效的维修只能保持而不能提高它们。

RCM特别注重装备可靠性、安全性的先天性。

如果装备的固有可靠性与安全性水平不能满足使用要求,那么只有修改设计和提高制造水平。

因此,想通过增加维修频数来提高这一固有水平的做法是不可取的。

维修次数越多,不一定会使装备越可靠、越安全。

产品(项目)故障有不同的影响或后果,应采取不同的对策。

故障后果的严重性是确定是否做预防性维修工作的出发点。

在装备使用中故障是不可避免的,但后果不尽相同,重要的是预防有严重后果的故障。

故障后果是由产品的设计特性所决定的,是由设计制造而赋予的固有特性。

对于复杂装备,应当对会有安全性(含对环境危害)、任务性和严重经济性后果的重要产品,才做预防性维修工作。

对于采用了余度技术的产品,其故障的安全性和任务性影响一般已明显降低,因此可以从经济性方面加以权衡,确定是否需要做预防性维修工作。

产品的故障规律是不同的,应采取不同方式控制维修工作时机。

有耗损性故障规律的产品适宜定时拆修或更换,以预防功能故障或引起多重故障;对于无耗损性故障规律的产品,定时拆修或更换常常是有害无益,更适宜于通过检查、监控,视情进行维修。

以可靠性为中心的试验场地面设备维修管理信息系统设计

以可靠性为中心的试验场地面设备维修管理信息系统设计

随着航 天试 验 任 务 的发 展 , 试 验 场地 面设 对
保持 实现 其用 户需 求功 能所 必须 的活 动 的一 种科
学方 法 。通过 R M 分 析 方法 , 定 对 哪些 设 备 C 确 采取 纠正 性维 修 策 略 , 哪些 设 备 采 取 定 期维 修 对 策略 , 哪些设 备 采 取 状 态 维 修 策 略 。而 通 过这 对 些必 须 的维修 活 动 , 保 系统 设 备 保 持 实 现其 用 确
W U ng Yi kui . FU o Ra
( .De a t n f p c up n ,t eAc d myo up n o 1 pr me t a eEq i me t h a e f oS Eq ime t mma d & Te h oo y B in 0 4 6 hn ; C n c n lg , e ig 1 1 1 ,C ia j
户需求 功 能 。
施/ 备提 出 了更 高 的要求 , 验场 急需 科学 先进 设 试 的设备 维修 理论 来指 导设 备 的保 障维修 。本 文研
究 了在 试验 场 设 备 维 修 中 应 用 R M 技 术 , 设 C 将 备 的操 作 型数据 转 变 为 决 策 型 数据 , 提 出具 有 并 针对性 的对 策 , 为设备 维修 决 策提供 依据 , 高维 提 修 效率 。
维普资讯
2 007正
8月
装 备 指 挥 技 术 学 院 学 报
J u n l fte Ac d m yo up n mma d & Te h oo y o r a h a e fEq ime tCo o n c 分 类 号 : 3 V 7
文 献标 识码 : A
文 章 编 号 :1 7 — 1 7 2 0 ) 40 2 — 3 6 30 2 (0 7 0 —1 20

以可靠性为中心的维修_RCM_维修科学的发展趋势

以可靠性为中心的维修_RCM_维修科学的发展趋势

以可靠性为中心的维修(RCM )—维修科学的发展趋势3南京航空航天大学 (210016) 孙有朝 樊蔚勋 摘 要 分析了维修科学的发展历程,指出了RCM 的基本问题和主要研究内容,阐述了RCM 将成为维修科学的重要发展方向。

关键词 可靠性 预防维修 设备管理 维修计划 RCM 3获“民航总局自选科研课题基金”资助1 维修观念的更新众所周知,机械设备正向复杂、成套、自控和机电一体化方向发展,在实际运行中,为了保持设备在设计中原有的可靠性和稳定性,设备管理和维修工程已成为系统工程的一个重要分支。

七十年代至今,是维修观念和技术迅速发展、维修由被动排除故障变为主动预防并发展成为一门科学的重要时期。

这一时期对维修的期望值有了较大提高,通过维修要求达到更高的设备可用度和可靠性、更高的安全性、更高的产品质量、更长的设备寿命、更高的成本效益、对环境无危害等等,由此可见,可靠性和可用度已成为关键性因素。

除了提高期望值外,人们对设备工龄期与故障的很多基本看法也发生了重大变化,尤其是大多数复杂设备的运行工龄与设备发生故障可能性之间的联系很明显越来越少(早期的故障观点比较简单,认为设备越陈旧越可能发生故障,人们对“强化试验”的深入认识,逐渐形成了“浴盆”曲线的观点,但根据近期的研究表明,由于具体设备的状态不同,故障模型可达六种之多),同时,还发展了许多新技术(如决策支持手段、状态监测技术等),更加注重了设备的可靠性和可维修性设计,组织中的主要方法朝参与、合作、灵活的方向转变,当今的维修管理人员所面临的主要挑战,不仅是要学习这些新技术,而且要能决定是否值得做,正确的选择是改善设备性能、降低维修费用的关键。

2 以可靠性为中心的维修(RCM)以可靠性为中心的维修(Reliability -Centered 2Maintenance )是近二十年来从众多的维修理论中脱颖而出并逐步被广泛接受的一种全新的维修方法,它是建立在设备的设计特点、运行功能、失效模式和后果分析的基础上,以最大限度提高设备的使用可靠性为目的,应用可得到的安全性和可靠性数据,判别哪些子系统和零部件处于临界状态,哪些需要修复、改进或重新设计,确定维修的必要性和可行性,对维修要求进行评估,最终制订出实用、合理的维修计划或大纲。

什么是以可靠性为中心的维修

什么是以可靠性为中心的维修

以可靠性为中心的维修(RCM)综述摘?要:随着RCM在国际上的推广和应用,其理论和方法的研究逐渐受到人们的重视。

本文从RCM的定义和基本思路出发,概述了其发展过程,并从七个方面介绍了RCM的发展动态。

最后介绍了RCM在我国的应用现状,并就RCM的下一步研究方向进行了讨论。

关键词:RCM;故障后果;综述1引言“以可靠性为中心的维修”译自英文“ReliabilityCenteredMaintenance”,简称“RCM”。

以可靠性为中心的维修(RCM维修大纲的首选方法。

按国家军用标准定防性维修要求的过程或方法”。

(RCM)维修改革,使其装备保持了较高的完1999年轰炸科索沃的战斗中得到了回报。

据统计,天空袭,每天出动飞机2600架次,飞机的完好率保持在85%77天空袭,参战飞机1200余架,先后共出动38000多架次。

英国、日本等国家通过应用RCM分析技术为其设备制定维修策略,避免了“多维修、多保养、多多益善”和“故障后再维修”的传统维修思想的影响,使维修工作更具科学性。

实践证明:如果RCM 被正确运用到现行的维修系统中,在保证生产安全性和资产可靠性的条件下,可将日常维修工作量降低40%至70%,大大提高了资产的使用效率。

由此可见,RCM作为一种分析方法,它表现出来的特点已引起各国对它的重视,主要集中在理论研究和应用方面。

本文通过对以可靠性为中心的维修(RCM)的发展过程分析,结合97年版的《RCM Ⅱ》,从理论和应用的角度综述了RCM的发展动态。

1)只有损耗性故障才与时间有关,而随机性故障是与时间无关的,再多的定期维修也无济于事,而可靠性是设备设计后所具有的固有特性;(2)复杂设备和系统(除某些主导性损耗故障外)多属于随机性,浴盆曲线对此类产品不适用;以可靠性为中心的维修(ReliabilityCenteredMaintenance,简称RCM)是目前国际上通用的、用以确定资产预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。

可靠性维修为中心(RCM)管理

可靠性维修为中心(RCM)管理

设备主动性维修、预先维修与以可靠性为中心的维修RCM管理1 引言“以可靠性为中心的维修”译自英文“Reliability Centered Maintenance”,简称“RCM”,它是国内外维修行业已经非常熟悉的一个用词,是受到世界各国普遍承认的科学的维修理论。

在发达国家,RCM的推广应用已经取得了显著成效,并且还在继续扩展。

主动性维修或主动维修,源于Proactive Maintenance (缩写为Promaint或PaM,也可译为“预先维修”),从上世纪90年代开始,在西方国家逐渐发展和应用。

2002年欧洲维修联盟(EFNMS)第16次会议曾将Promaint 作为会议主题。

但是“主动性维修”到底是什么,各国是“仁者见仁,智者见智”,存在不同的理解,就是在Promaint发源地,对其概念、原理和具体技术也有着截然不同的观点。

本文将在分析有代表性的两种主动性维修观点的基础上,研究如何应用主动性维修,丰富和完善现有的RCM理论和方法。

2 两种不同的“主动性维修”(PaM)2.1 狭义的“主动性维修”1992年美国资深的液压系统设计专家E.C.Fitch,在其著作《Proactive Maintenance for Mechanical Systems》[1]中详细论述了Proactive Maintenance的概念、原理和技术。

这种维修在理论和实践上有其重要的意义,它提出了“故障根源”(Boot Causes of Failure)的概念,给出了故障根源的种类(材料变形、超常液体污染、液体泄漏、液体化学不稳定、液体物理不稳定、液体气蚀、液体温度不稳定、严重的磨损状况等),认为通过对可能引起设备产生故障的“故障根源”进行系统化的识别,在系统的性能和材料退化之前采取措施进行维修,可以有效地减少系统的整体维修需求,延长系统的使用寿命。

Fitch的“主动性维修”认为,在实际的维修工作中不但要重视零部件的损伤,还应重视相关介质(如油液等)的“条件性故障”。

RCM总结

RCM总结

RCM培训学习总结以可靠性为中心的维修(Reliability Centered Maintenance简称“RCM”)是目前国际上流行的、用以确定设备预防性维修需求的一种系统工程方法,也是发达国家军队及工业部门制定军用装备和设备预防性维修大纲、优化维修制度的首选方法。

美军通过在80年代推行“以可靠性为中心的维修”(RCM)维修改革,使其装备保持了较高的完好率。

美军所作的工作在1991年的海湾战争、1999年科索沃战争和2003年的伊拉克战争中得到了回报。

英国、日本等国家通过应用RCM分析技术为其设备制定维修策略,避免了“多维修、多保养、多多益善”和“故障后再维修”的传统维修思想的影响,使维修工作更具科学性。

实践证明:如果RCM被正确运用到现行的维修装(设)备中,在保证生产安全性和资产可靠性的条件下,可将日常维修工作量降低40%至70%,大大提高了资产的使用效率。

一、RCM作为一种分析方法,它表现出来的优势引起了各国的高度重视,这些国家普遍开展了RCM的应用研究。

本文对RCM当前在国内外的应用情况进行了研究,对相关问题进行了探讨。

RCM在国外的推广应用与维修改革二、RCM在我国的应用现状与前景80年代中后期,我国军事科研部门开始跟踪研究RCM理论和应用。

1992年国防科工委颁布了由军械工程学院为主编单位编制的我国第一部RCM国家军用标准GJB1378《装备预防性维修大纲的制定要求与方法》,该标准在海军、空军及二炮部队主战装备上的应用取得了显著的军事、经济效益,促进了现役装备维修改革和新装备形成战斗能力。

空军对某型飞机采用RCM后,改革了维修规程,取消了50h的定检规定,寿命由350h延长到800h以上。

由于技术、管理和认识上的原因,RCM在通用装备上的推广应用一直处于研究与探索阶段,还没有做真正意义上的应用工作,还没有取得应有的效益。

为适用新时期军事斗争形式,加快武器雷达装备维修改革的步伐,总装备部通用装备保障部武器雷达局决定自2002年起利用三年时间,对各类主战武器雷达装备全面实施RCM分析,形成基于具体装备的预防性维修大纲。

以可靠性为中心的维修(RCM)--应用现状与发展趋势

以可靠性为中心的维修(RCM)--应用现状与发展趋势

以可靠性为中心的维修(RCM)--应用现状与发展趋势摘要:对以可靠性为中心的维修(RCM)在国内外的应用现状进行了分析,对应用中应注意的一些的问题进行了探讨,最后对该分析技术的发展前景和方向进行了预测。

关键词:以可靠性为中心的维修(RCM);预防性维修大纲;故障后果1 引言以可靠性为中心的维修(Reliability Centered Maintenance简称“RCM”)是目前国际上流行的、用以确定设备预防性维修需求的一种系统工程方法,也是发达国家军队及工业部门制定军用装备和设备预防性维修大纲、优化维修制度的首选方法。

美军通过在80年代推行“以可靠性为中心的维修”(RCM)维修改革,使其装备保持了较高的完好率。

美军所作的工作在1991年的海湾战争、1999年科索沃战争和2003年的伊拉克战争中得到了回报。

英国、日本等国家通过应用RCM分析技术为其设备制定维修策略,避免了“多维修、多保养、多多益善”和“故障后再维修”的传统维修思想的影响,使维修工作更具科学性。

实践证明:如果RCM被正确运用到现行的维修装(设)备中,在保证生产安全性和资产可靠性的条件下,可将日常维修工作量降低40%至70%,大大提高了资产的使用效率。

RCM作为一种分析方法,它表现出来的优势引起了各国的高度重视,这些国家普遍开展了RCM的应用研究。

本文对RCM当前在国内外的应用情况进行了研究,对相关问题进行了探讨。

2 RCM在国外的推广应用与维修改革70年代中期,RCM引起美国军方的重视,美国防部明确命令在全军推广以可靠性为中心的维修(RCM)。

1978年,美国国防部委托联合航空公司在MSG-2的基础上研究提出维修大纲制订的方法。

诺兰(Nowlan,F.S.)与希普(Heap,H.F.)合著的《以可靠性为中心的维修》在此背景下出版。

书中正式推出了一种新的逻辑决断法--RCM法。

它克服了MSG-1/2中的不足,明确阐述了逻辑决断的基本原理,对维修工作进行了明确区分,提出了更具体的预防性维修工作类型。

以可靠性为中心的装备维修

以可靠性为中心的装备维修

二、 C 的原理 R M
1基本概念和原理 、
R CM 全 称 为 R l bl ei iy a i t
Ce trd Mane a c 。 为 “ nee itn n e译 以
时 间 的 维 修——周 期性
维 修 。科 学分
析 与 实 践 表 明。周期性更
可靠性为中心的维修” 以可靠性 。 为中心 的维修是指按照以最少的 维修资源消耗保持装备固有可靠 性和安全性的原则。应用逻辑决
主 ” 的维修 思 想的局 限 性随着 新
长 ,费用高 ,导致装备可靠性下
降 ,甚至人为地潜藏了一些故障
隐 患。
装备的发展越来越突出。 首先。 它
本文 引用 一种 新 的维修 思
维普资讯
管理纵横
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只 是 一种 基 于
统 与设 备使 其恢 复 设计 的运行 能力 。 与 之相 适应 ,维修

般 分 为 两 种 类
型 :预 防 性维修 与
纠正性维修 【 后 事
★赵征凡 车建国 杨作宾
装备维修
维 修 思 想 ) 纠 正 。 性 维修 过 程一 般 为
故障诊 断、IB- I,  ̄- J 处
理 、 划准备 、 终 计 最
修 复 和 再 鉴 定 试
摘 要:文章结合自行高炮在
维修 中 在 的问题 。通 过 分析 现
需 要直 接 经验 的指 导 ,只能提 出

验 。设备故障无法绝 对避免 , 因
而 纠 正 性 维 修 是 一 种 被 动 的 活 动 .所 以维 修 部 门均 在 预 防性 维 修 上 下功 夫。
活动 , 是 。 了维 修需 要人 力物 但 除

以可靠性为中心的维修(RCM)简介

以可靠性为中心的维修(RCM)简介

③ RCM 逻辑分析研究
a.通过失效模式分析,确定给定设备的关键元件; b.对每个关键元件进行 RCM 逻辑判断,选择优化的维修方法, 确定是否需要重新设计或改进; c.确定维修任务、设备和周期,建立维修分析所需数据,过错 成RCM 判断; d.利用可获得的实际设备的可靠性、维修性数据,对维修过程 进行优化。
表2 故障现象分析及维修方法 维修方法 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 对叶轮作平衡校正 或清洗叶轮 修理或更换轴承 校直或更换泵轴 检修 检修或更换磨损零件 排除产生气蚀的原因 重新调整 拧紧地脚螺栓
故障现象学 故障产生的原因和机理 (故障模式) 离心泵振动 ① 叶轮磨损不均或流道堵 塞,造成叶轮不平衡 ② 轴承磨损 ③ 泵轴弯曲 ④ 转动部件有摩擦 ⑤ 转动部件松驰或破裂 ⑥ 泵内发生气蚀现象 ⑦ 两联轴器结合不良 ⑧ 地脚螺栓松弛
失效分析阶段 分别在设备、子系统、部件和零件 级的水平上进行失效分析
表1 故障模式的层次表 故障产生的原因和机理
故障现象(故障模式)
离心泵不能正常运转
轴承烧坏 轴承过热
轴承烧坏
轴承过热 润滑 不良、轴承 安装不正 确、轴承磨损等

失效模式和影响分析阶段 确定潜在失效模式及其 相应的原因、结果、发生频率和严重性;
8
RCM 技术关键
① 数据的获取 ② 失效模式、机理、原因分析(力学、物理、化学、生物 学机理和人为因素) ③ 鉴定重要项目(故障对设备性能有严重后果的项目)和隐 蔽项目(不易发现因而会成为隐患的项目) ④ RCM 逻辑分析 ⑤ 可靠性、维修性设计与分析
9
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
RCM 注意的几个问题
以可靠性为中心的维修(RCM) 简介

以可靠性为中心的维修及其在设备维修

以可靠性为中心的维修及其在设备维修
以可靠性为中心的维修及其在设备维 修
三、以可靠性为中心的维修理论的八项基本原理
以可靠性为中心的维修理论认为,一切维修活动,归根 到底是为了保持和恢复设备的固有可靠性。具体地说, 要求根据设备及其机件的可靠性状况,以最少的维修资 源消耗,运用逻辑决断分析方法来确定所需的维修内容、 维修类型、维修间隔期和维修级别,制订出预防维修大 纲,从而达到优化维修的目的。以可靠性为中心的维修 理论的内容可分解为八项基本原理,简称为RCM原理, 它与传统维修的观念有较大的差别。
1980年,西方民航界吸收了RCM方法的优点,将“MSG-2”修 改为“MSG-3”,1988年又修改为“MSG-3修改1”,1993年再次修 改为“MSG-3修改2”。
1990年9月,英国阿兰德公司莫布雷在RCM和“MSG-3修改1” 的基础上,结合民用设备的实际情况,提出了“RCM2”,到1997 年底已在许多国家的钢铁、电力、铁路、汽车、地铁、海洋石油、 核工业、建筑、供水、食品、造纸、卷烟、药品等行业广泛应用。
以可靠性为中心的维修及其在设备维 修
2、系统维修/故障总费用构成图
系统维修/故障费用
元素维修/故障费用
元素故障费用
元素预防维修费用
单一故障费用
多重故障费用
预防பைடு நூலகம்修用材 料、人工费用
元素计划停运造成的损失
故障维修用材 料、人工费用
元素强迫停运造成的损失
机组出力或效率 下降造成的损失
机组强迫停运 造成的损失

(五)以可靠性为中心的维修理论的发展
1978年美国联合航空公司诺兰等人受国防部的委托,发表了 《以可靠性为中心的维修》专著,使以可靠性为中心的维修理论 又向前迈进了一大步。从此,人们把制订预防性维修大纲的逻辑 决断分析方法统称为RCM(Reliability-Centered Maintenance)。

以可靠性为中心的设备维修管理(RCM)分析的一般步骤(精)

以可靠性为中心的设备维修管理(RCM)分析的一般步骤(精)

以可靠性为中心的设备维修管理(RCM 分析的一般步骤1、RCM 分析所需的信息进行 RCM 分析,根据分析进程要求,应尽可能收集下述有关信息,以确保分析工作能顺利进行。

①产品概况。

如产品的构成、功能(包含隐蔽功能和余度等;②产品的故障信息。

如产品的故障模式、故障原因和影响、故障率、故障判据、潜在故障发展到功能故障的时间、功能故障和潜在故障的检测方法等;③产品的维修保障信息。

如维修设备、工具、备件、人力等;④费用信息。

如预计的研制费用、维修费用等;⑤相似产品的上述信息。

2 RCM分析的一般步骤RCM 分析的一般步骤如下:①确定重要功能产品(FSI;②进行故障模式影响分析(FMEA;③应用逻辑决断图选择预防性维修工作类型;④系统综合,形成计划。

2.1 重要功能产品确定装备是由大量的零部件组成的,这些零部件都有其具体的功能,也都有可能发生故障。

其中有些故障的后果危及到安全,有的对完成任务有直接的影响,而大部分的故障对装备整体没有直接影响,这些故障发生后及时地排除就是了,其唯一的后果就是事后修理的费用,且这个费用一般会比预防修理的费用为低。

因此,制订维修大纲时,没有必要对所有的成千上万个零件逐一进行分析。

预防性维修大纲的工作只针对比较少的一部分产品,即:重要功能产品,它是指那些故障会影响任务和安全性,或有重大经济性后果的产品。

这些产品可以是系统、分系统, 部件或零件。

鉴定重要产品的工作就是确定系统,分系统、部件或零件每一层次中的重要产品。

重要后果的产品从“树”中略去,留下来的产品是必须做维修研究的产品。

归为不重要的产品是指下列产品:(1它们的功能与装备的使用功能没有重大影响;(2它们在设计上有余度,其功能不会影响使用能力;(3故障没有安全性和使用性后果,很容易进行修复;(4根据经验和实际分析不可能发生故障的产品。

但是隐蔽功能产品不管它们是否重要都要求做预防性维修。

因此,隐蔽功能产品都要做为重要产品。

这样的划分具有以下性质:a包含有重要产品的任何产品,其本身也是重要产品;b任何非重要产品都包含在其上一层的重要产品之一;c包含在非重要产品之下的任何产品也是非重要产品。

以可靠性为中心的维修RCM的原理及分析过程

以可靠性为中心的维修RCM的原理及分析过程

以可靠性为中心的维修RCM的原理及分析过程
一、原理:
以可靠性为中心的维修RCM方法的核心原理是明确设备关键功能的可
靠性要求,并根据设备的实际工作状态和性能指标来制定相应的维修策略。

该方法以设备的关键功能为出发点,通过系统化的分析和决策,实现最佳
的维修方案,以最小化设备故障对生产效率和安全的影响。

二、分析过程:
1.选择分析对象:根据设备的重要性和影响程度,选择需要进行RCM
分析的设备。

2.定义设备功能:明确设备的关键功能,即设备的主要工作任务和性
能要求。

3.确定工作条件:分析设备的使用环境和工作模式,包括工作时间、
工作负荷、工作环境等。

4.收集设备数据:收集设备的历史故障数据、维修记录、维修手册等
相关资料。

5.分析设备故障模式:根据收集到的数据,分析设备的故障模式和原因,确定设备的可能故障模式。

6.评估故障后果:分析设备故障对工作任务和生产效益的影响,评估
故障的后果和风险。

7.制定维修策略:根据故障模式和后果评估结果,制定适当的维修策略,包括预防性维修、修复性维修、替代性维修等。

8.评估维修效果:对采取的维修策略进行实施,并评估维修效果,以验证维修策略的有效性。

9.持续改进:根据维修效果评估的结果,不断进行改进和优化,完善维修策略,提高设备的可靠性和可用性。

通过以上的分析过程,以可靠性为中心的维修RCM方法可以有效提高设备的可靠性和可用性,降低设备故障率和维修成本,提高生产效率和安全性。

同时,该方法还能够提前发现潜在故障模式,预测故障发生的可能性,采取相应的维修措施,避免或减少设备的故障和停机时间。

以可靠性为中心的装备维修管理系统

以可靠性为中心的装备维修管理系统

( )支持 日常维 修工 作 。对装备 和维 修资源 进行 2 有效 的管 理 ,及时 发现装 备故 障 ,给装备 维修 提供 有
力 的维修支 持 。
( )对 装 备故 障进行 维修 决策 。要进 行逻辑 判 断 3 以确 定装 备 的维修 内容 、维修类 型 、维修 间 隔期 和维
修级 ,从 而保 证维 修质 量 。 ( )优化 维修 费用 。以最 小 的经济代 价来 保持 和 4
状态 预测 ,并 将结 果存 人综合 数 据库 ;对于需 要进行 维修 的装 备 ,调用 数据 库 中的信 息进行 维修决 策 ,决 策结 果送 业务 管理 进行 实施 ,通过 对实施 结果 进行评 价 ,帮助 运行 与维修 人 员对数 据库 中 的知 识数据 进行
系 统采用 c s结构 , / 以局域 网为 基础 , 由数据 库 、
装备 管理 维修 分析 和业 务应用 三层 结构 组成 。

数据 库 由基础 数据 库 、维 修 知识 库 、维 修模型 库 3部 分组 成 。基础 数 据库包 括 维修 资源 信 息和 维修 对 象 信息 ,维修 资源 信息 由维修 人力 、维 修工具 、维 修 信息 、维 修备 件 、维修 时 间组成 ;维修对 象信 息包括 装备 的历 史信 息 和现状 信息 。维修 知识 库存放 装备 所
库 里 的数学模 型 主要包 括用 于数 据模式 识 别的统 计 分
析 模型 、重要 度 分析模 型 、状 态 评价 模型 、状态 预测
有 耗损性 故 障规律 的产 品适宜 定时拆 修 或更换 ,以预
收 稿 F期 : 2 0—60 ;修 回 日期 :2 0— 82 t 070 ~9 0 70—0 作 者 简 介 :周 学兵 (9 7) 男 . 川 荣 县 人 , :研 究 生 。 17一. 四 硕 上 =

以可靠性为中心的列控维修系统设计探讨

以可靠性为中心的列控维修系统设计探讨
t a , ep e i i r a o eibii c n e e antna e s tm spr s n e . h t t r l na pln ft r la lt e tr dm i e nc yse i e e t d h m y he y-
Ke wo d : eibl ; an c nr l y tm; itn n e d sg y r s r l i t t i o to se mane a c ; ein a i r y s
RCM 技 术 的应 用 便 于 维 修 人员 更 合 理 地 制 定
越来越重要,铁路系统对设备管理的重视程度也越
来 越 高 ,虽 然设 备 维 修 的投 人 大 幅度 攀 升 ,但 现 行
设备预 防性维修大纲 , 确定需要进行预防性维修的 产 品或项 目、实施维修工作 的类型或方式、时机和
o e s f t n i h e c e c o a n c n r ls s e m an e a c , ti r p s d t a h x si g f t a e y a d h g f i n y f rt i o to y t m i tn n e i sp o o e h t e e i t h i r t n r n c n r i t n n e s se s o l e o t t i o t l an e a c y t m h u d b p i z d i iw fr l b l y c n e e i tn n e mo e a o m mi e v e o e i i t — e t r d man e a c d . n a i Co i i g wi h e i i o n a i d a ft e r la i t — e t r d m a n e a c d , h r i mb n n t t e d fn t n a d b sc i e s o e ib l y c n e e i t n n e mo e t e ta n h i h i

RCM简介

RCM简介

以时间为基础的维修(TBM-Time Based Maintenance) - 以时间为基础的维修
不管坏与不坏, 不管坏与不坏,修了再说
苏联: 计划维修(PPM-Planning Preventive Maintenance) 苏联: 计划维修 -
按计划大、 我国过去也采用) 按计划大、中、小修(我国过去也采用 小修 我国过去也采用
处理原则: 处理原则:
功能丧失与安全性环境性后果→必须预防维修, 功能丧失与安全性环境性后果 必须预防维修,否则改变设计或流程 必须预防维修 隐蔽性故障对操作人员不是显显而易见的→预防维修为主 隐蔽性故障对操作人员不是显显而易见的 预防维修为主 事后维修(非使用性后果 非使用性后果) 事后维修 非使用性后果 使用性与非使用性→根据效果费用 根据效果费用→决定 使用性与非使用性 根据效果费用 决定 状态维修 预防维修 改进设计
O. 该故障对设备使用 功能是否有严重的不 利影响? 利影响? Y O1. 对有使用性后果 的故障的状态监测工 作是否技术可行? 作是否技术可行? 状态监测<- <-Y 状态监测<- N 状态维修 O2. 定期计划维修工 作是否技术可行的? 作是否技术可行的? 定期计划维修 <-Y <- N
N N1. 对非使用性后果 的故障的状态监测工 作是否技术可行? 作是否技术可行? 状态监测<- <-Y 状态监测<- N 状态维修 N2. 定期计划维修工 作是否技术可靠的? 作是否技术可靠的? 定期计划维修 <-Y <- N
全员生产维修(TPM)(日本 日本) 全员生产维修 日本 全面计划质量维修(TPQM) 全面计划质量维修 适应性维修(AM) 适应性维修 利用率为中心的维修(ACM) 利用率为中心的维修 风险维修(RBM) 风险维修 费用有效性维修(CEM-Cost Effective Maintenance) 费用有效性维修 - 商业关键性维修(CCA-Commercial Criticality Maintenance) 商业关键性维修 -
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以可靠性为中心的装备维修管理系统
周学兵 殷国富
摘要 提出以可靠性为中心的装备维修管理系统的总体框架和功能模块。通过管理系统的维修决策可实现装备维修计划的优 化, 保证维修质量和减少维修费用。
关键词 可靠性 装备维修 管理系统 中图分类号 TJ07 TP391 文献标识码 B
以可靠性为中心的维修理论认为, 一切维修活动, 归根到底 障后果的严重性是确定要不要做预防性维修的出发点。对装备
注的, 更应是设备科长的职责。
7.参 与 制 订 设 备 管 理 制 度 与 工 作 计 划
在日常工作中, 设备科长要采取各种手段, 排除设备因故障
企业 的 设 备 管 理 规 章 制 度 、设 备 管 理 经 济 技 术 考 核 指 标 和
产生的停机或效能降低。要保证设备正常运行, 起码要做好两项 企 业 设 备 管 理 工 作 规 划 、年 度 计 划 等 项 , 固 然 应 由 企 业 决 策 部
门和各岗位工作人员的共同努力, 也就是充分发挥设备管理的 定。( 3) 我们国家的经济发展现在仍处于深化改革的阶段。对于
团队作用、集体力量。日本 TPM 管理模式, 讲求全员管理, 即上 设备管理工作, 既要积极总结自己的经验与教训, 又要认真借
至企业负责人( 包括一把手) , 下至设备操作工人, 都要承担本岗 鉴、学习国外的先进管理方法。因此, 企业的设备管理工作要不
的经济技术分析。设备科长是这项工作的主持者或重要的参与 60%以上。
者。在经济技术分析时, 要论证投资效益, 要用全寿命周期费用
设备科长应按照设备维修理论和企业设备运行特征, 合理
的观念指导工作, 不能只追求购置费低而忽视对设备运行维持 确定其修理模式, 即以故障为基准的事后维修, 或以运行时间为
费的分析与估算。因为维持费在设备一生耗用资金中占有很大 基准的计划检修, 或以状态为基准的预防维修。同时, 还应明确
在设备管理工 作 中 存 在 的 问 题 , 找 出 差 距 。 企 业 制 订 考 核 指 标 长首先应当热爱这项工作, 有长期努力工作的打算。( 2) 设备工
和工作计划, 就是针对存在缺陷, 找出解决问题的办法, 不断提 程是一门学科, 有其内在的规律性。但同时, 这项工作又是为企
高管理水平。
业经营活动服务的。因此, 企业设备管理工作会在资金、人员、场
1.系 统 网 络 结 构
和状态预测, 并将结果存入综合数据库。对于需要进行维修的装
系 统 采 用 C/S 结 构 , 以 部 队 局 域 网 为 基 础 , 由 数 据 库 、装 备 备, 调用数据库中的信息进行维修决策, 决策结果送业务管理进
管理维修分析和业务应用三层结构组成。
行实施。通过对实施结果进行评价, 帮助运行与维修人员对数据
修对象进行分析, 做出优化处理后, 提出维修建议供业务处理层
装备基本信 息 管 理 模 块 : 建 立 装 备 台 账 , 对 装 备 的 使 用 、故
使用。
障 、维 修 等 信 息 的 录 入 修 改 、查 询 、打 印 报 表 等 。
业务应用, 指装备管理部门制定和下达维修计划, 装备使用
维修资源信息管理模块: 包括维修人员管理、维修备件管
数据库由三 部 分 组 成 : 基 础 数 据 库 、维 修 知 识 库 、维 修 模 型 库中的知识数据进行修改, 实现维修决策自适应。其业务流程见
库。基础数据库包括维修资源信息和维修对象信息。维修资源信 图 1。
息由维修人力、维修工 具 、维 修 信 息 、维 修 备 件 、维 修 时 间 组 成 。
3.功 能 模 块
维修对象信息有装备的历史信息和现状信息。
系统以装备管理信息、维修资源信息等数据为基础, 在维修
维修知识库存放装备所有部件的故障案例集, 案例集集中 数据库、知识库、模 型 库 的 支 持 下 , 对 装 备 进 行 可 靠 性 的 维 修 分
了教材、专家和维修人员的知识和经验, 涵盖了装备系统和部件 析决策, 确定维修类型、维修级别、维修时机等, 制定出维修计划
2.支 持 日 常 维 修 工 作
修的适应性、有效性和经济性为决断准则, 确定是否进行预防性
对装备维修资源进行有效管理, 及时发现故障, 对装备维修
维修工作, 并确定工作的内容、维修级别、时机等, 以达到以下目 提供有力的维修支持。
标:
3.对 装 备 故 障 进 行 维 修 决 策
1.优 化 年 度 维 修 计 划
不仅确保满足生产工艺的技术要求, 而且保证了设备的可靠性 还应根据企业设备构成的特点, 以及所处地域的社会环境, 恰当
与维修性, 为以后管理与维修工作奠定良好的基础。同时, 选购 地安排设备的大修。所谓设备大修, 一般指对设备生产线或单机
设备也是一项投资活动。因此, 企业在选购设备之前应进行严细 进 行 停 产 、 解 体 检 修 。 其 修 理 工 作 量 应 占 全 部 解 体 修 理 量 的
库、维修模型库。对装备进行状态评价时, 调用数据库中的实时
以最小的经济代价来保持和恢复装备的固有可靠性与安全 数据和知识数据, 评价结果一方面存入数据库, 另一方面用来判
性。
断装备的状态。通过状态判断, 对于需要进行故障诊断和状态预
二 、系 统 总 体 框 架 和 功 能 分 析
测的装备, 调用数据库中的历史数据及知识数据进行故障诊断
度分析模型、状态 评 价 模 型 、状 态 预 测 模 型 、维 修 决 策 及 优 化 模
系统管理模块: 添加和删除用户, 根据应用对象的不同, 对
型等。
用户使用权限进行设置, 以实现功能菜单的增减, 达到权限设置
装备管理维修分析指对维修资源和维修对象的管理, 对维 的目的。对数据进行备份与恢复, 进行运行日志管理。
不论是满足生产发展的需要, 或是按规划对设备实施更新, 检查工作, 可以减少 60%故障停机。
摆在设备科长面前的一项重要任务, 就是如何选购适用的新设
6.恰 当 安 排 设 备 大 检 修
备 。选 购 设 备 是 设 备 前 期 管 理 的 一 个 重 要 环 节 。选 购 合 适 的 设 备
众所周知, 保持设备的精度与性能仅靠维护工作是不够的,
位 应 负 的 设 备 管 理 、维 护 、检 修 等 项 工 作 的 责 任 。
断更新现有观念, 与时俱进, 不断创造适合企业发展需要的新经
要发挥 团 队 作 用 , 应 注 意 完 善 以 下 工 作 :( 1) 要 明 确 各 工 作 验, 达到新水平。
W07.08- 04
岗位的职责, 分工准确, 落实到人, 各负其责。其目的是增强职工 — —— —— —— —— —— —— ——
单位、维修单位等传递和接收装备信息, 并对维修结果进行录入 理、维修工具管理、维修资料管理、采购管理。实现以上信息的录
分析。
入 修 改 、查 询 、打 印 报 表 等 。
2.业 务 流 程 分 析
维修策略决策模块: 本模块是系统的核心, 能实现以可靠性
维修管理系统首先录入装备、维修资源档案, 建立维修知识 为中心的维修管理的分析决策过程。包括知识库、模型库的建立
所 有 可 能 的 故 障 案 例 。 决 策 时 从 案 例 事 实 表 中 找 到 故 障 现 象 文件书, 以供各级单位执行。实现对管理层、业务执行层等多层
时, 便可从结果表中找到对应的故障排除方法。维修模型库里 次管理需要, 且能实现装备全寿命周期信息的集成、查询分析及
的数学模型主要包括用于数据模式识别的统计分析模型、重要 报表等。根据系统目标的应用需求, 可分为以下几个模块。
Hale Waihona Puke 是为了保持和恢复装备的固有可靠性。也就是根据装备及其机 来说, 故障是不可避免的, 但后果不尽相同。所以, 重要的是预防
件的可靠性状况, 以最少的维修资源消耗, 运用逻辑决断分析法 故障的严重后果; 装备的故障规律不同, 应采取不同方式控制维
来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别。制 修工作时机。对于有故障规律的设备适合定时拆修或更换, 以预
的比重。
修理工作是企业自主完成, 或依靠社会专业单位进行。由此引
5.保 证 设 备 正 常 运 行
申, 设备科长应对设备工程许多环节的工作, 进行可能依靠社会
所谓设备正常运行, 即设备按其设计性能、满足生产工艺流 机构完成工作的必要考察与联系。例如: 设备采购招标、设备修
程所进行的持续、高效、稳定工作的状态。这是企业经营者所关 理委托、设备转让代理、设备事故或报废鉴定等。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
设备 科 长 要 较 好 地 完 成 这 项 工 作 , 除 应 具 备 的 学 识 和 经 验 心员工的工作, 适 时 安 排 相 关 的 培 训 、交 流 活 动 , 不 断 提 高 他 们
外 , 还 应 掌 握 以 下 3 方 面 的 情 况 :( 1) 了 解 国 家 推 行 的 新 方 针 、 的知识水平与业务素质。
订出预防性维修大纲, 从而达到优化维修的目的。
防功能故障或引起多重故障; 对于无故障规律的设备, 定时拆修
一 、系 统 设 计 目 标
或更换常常是有害无益, 适合于通过检查、监控、视情进行维修。
以可靠性为中心的装备维修管理系统通过对装备重要产品 从而制定出年度维修计划, 并进行优化。
的可靠性进行分析, 即以故障模式和故障影响分析为基础, 以维
的责任感;( 2) 出现 问 题 或 失 误 , 要 共 同 分 析 、解 决 , 不 推 诿 ;( 3)
作 者 通 联 : 北 京 市 朝 阳 区 武 圣 东 里 41 楼 3 门 403 号
发扬民主, 相信群众的创造力和辨别力, 允许员工对工作提出建 100021
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