火法冶金与湿法冶金的优缺点比较
火法冶金与湿法冶金的分析
火法冶金与湿法冶金的分析火法冶金利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。
此过程没有水溶液参加，故又称为干法冶金。
火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤。
?矿石准备。
选矿得到的细粒精矿不易直接加入鼓风炉(或炼铁高炉)，须先加入冶金熔剂(能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用的物质)，加热至低于炉料的熔点烧结成块;或添加粘合剂压制成型;或滚成小球再烧结成球团;或加水混捏;然后装入鼓风炉内冶炼。
硫化物精矿在空气中焙烧的主要目的是:除去硫和易挥发的杂质，并使之转变成金属氧化物，以便进行还原冶炼;使硫化物成为硫酸盐，随后用湿法浸取;局部除硫，使其在造锍熔炼中成为由几种硫化物组成的熔锍。
?冶炼。
此过程形成由脉石、熔剂及燃料灰分融合而成的炉渣和熔锍(有色重金属硫化物与铁的硫化物的共熔体)或含有少量杂质的金属液。
有还原冶炼、氧化吹炼和造锍熔炼3种冶炼方式:还原冶炼:是在还原气氛下的鼓风炉内进行。
加入的炉料，除富矿、烧结块或球团外，还加入熔剂(石灰石、石英石等)，以便造渣，加入焦炭作为发热剂产生高温和作为还原剂。
可还原铁矿为生铁，还原氧化铜矿为粗铜，还原硫化铅精矿的烧结块为粗铅。
氧化吹炼:在氧化气氛下进行，如对生铁采用转炉，吹入氧气，以氧化除去铁水中的硅、锰、碳和磷，炼成合格的钢水，铸成钢锭。
造锍熔炼:主要用于处理硫化铜矿或硫化镍矿，一般在反射炉、矿热电炉或鼓风炉内进行。
加入的酸性石英石熔剂与氧化生成的氧化亚铁和脉石造渣，熔渣之下形成一层熔锍。
在造锍熔炼中，有一部分铁和硫被氧化，更重要的是通过熔炼使杂质造渣，提高熔锍中主要金属的含量，起到化学富集的作用。
?精炼。
进一步处理由冶炼得到的含有少量杂质的金属，以提高其纯度。
如炼钢是对生铁的精炼，在炼钢过程中去气、脱氧，并除去非金属夹杂物，或进一步脱硫等;对粗铜则在精炼反射炉内进行氧化精炼，然后铸成阳极进行电解精炼;对粗铅用氧化精炼除去所含的砷、锑、锡、铁等，并可用特殊方法如派克司法以回收粗铅中所含的金及银。
不同金属冶炼工艺比较
02
随着工业革命的发展，金属冶炼技术得到了极大的提升。大规模的采矿、选矿和冶炼技术逐渐成熟，推动了钢铁、有色金属等行业的快速发展。
现代金属冶炼
03
现代金属冶炼技术更加注重环保、节能和高效。新型的冶炼技术和设备不断涌现，如熔融还原、直接还原、生物冶金等，使得金属冶炼更加绿色、高效和可持续。
熔融还原法
吹氧炼铜法
将矿石和碳质还原剂在高炉中熔融，提取金属。
利用氧气和碳质还原剂在高温下将铜氧化物还原成金属铜。
03
02
01
火法冶炼具有较高的金属回收率，能够处理大量矿石，且工艺成熟，操作简单。
火法冶炼能耗高，产生大量废气、废水和固体废弃物，对环境影响较大。同时，火法冶炼需要大量碳质还原剂，成本较高。
目的
分类
金属冶炼根据其工艺原理和应用领域，可以分为火法冶金、湿法冶金和电冶金等。
特点
各种金属冶炼工艺都有其独特的特点和应用范围。火法冶金适用于大规模生产，但能耗较高；湿法冶金适用于处理低品位矿石，但流程较长；电冶金则适用于高纯度金属的制备，但成本较高。
古代金属冶炼
01
古代人类通过简单的熔炼和锻打，从矿石中提取出金属。如铜、铁等金属的冶炼技术在中国古代已经相当成熟。
缺点
优点
03
CHAPTER
电解冶炼工艺
定义
电解冶炼是一种通过电解过程将金属从其化合物中还原出来的工艺。
原理
利用电解的原理，在熔融盐中通入直流电，阳极上金属氧化物被还原为金属，阴极上金属被氧化为金属离子。
可以大规模生产，效率高，对原料适应性强，适用于多种金属的冶炼。
优点
耗能大，成本高，对设备要求高，会产生有害气体和废渣。
火法冶炼与湿法冶炼的比较分析
其他领域
湿法冶炼还可应用于稀土 元素、稀有金属等领域。
Part
03
火法与湿法冶炼的比较
工艺流程比较
火法冶炼
火法冶炼是一种高温熔炼过程，通过加热将矿石和还原剂熔 化，形成金属和炉渣。该过程包括预处理、熔炼、精炼等步 骤，最终得到金属或金属化合物。
湿法冶炼
湿法冶炼是一种化学浸出过程，通过酸、碱或盐类溶液将矿 石中的有价金属浸出，然后通过萃取、沉淀等方法从浸出液 中提取金属。该过程包括破碎、磨细、浸出、提取等步骤。
历史与发展
历史
湿法冶炼起源于古代，随着化学和冶炼技术的发展，逐渐形成了现代的湿法冶 炼技术。
发展
近年来，湿法冶炼技术不断发展，出现了许多新的工艺和设备，提高了金属的 提取率和生产效率。
应用领域
有色金属
湿法冶炼广泛应用于铜、 铅、锌、镍等有色金属的 提取。
贵金属
金、银等贵金属的提取也 常采用湿法冶炼技术。
历史与发展
历史
火法冶炼起源于古代，随着技术的发展和进步，不断有新的工艺和设备涌现，提高了金 属的提取率和生产效率。
发展
现代火法冶炼技术正朝着高效、节能、环保的方向发展，如采用先进的熔炼技术和炉子 结构，提高能源利用效率和金属回收率。
应用领域
钢铁工业
火法冶炼是钢铁工业中铁矿石炼铁的 主要方法之一，通过高炉、转炉等设 备将铁矿石中的铁元素还原成生铁或 钢水。
缺点分析
成本高
湿法冶炼所需的化学品和能源消 耗较大，导致生产成本较高。
废弃物处理难度大
湿法冶炼产生的废水和固废需要 经过处理才能排放或利用，处理 难度较大。
工艺流程长
湿法冶炼工艺流程相对较长，需 要经过多道工序，增加了设备投 资和生产难度。
冶金概论重点
1.火法冶金指高温下矿石或精矿经熔炼与精炼反应及熔作业，使其中的金属与脉石和杂质分开，获得较纯金属的过程。
整个过程一般包括原料准备，熔炼和精炼三个工序。
过程所需能源主要靠燃料供给，也有依靠过程中的化学反应热来提供。
优点：反应速度快，设备单位产能大，无废水污染，废渣在环境中较稳定，成本低。
缺点：废气污染大，投资大，能耗高（氧化矿）2. 湿法冶金指常温常压或高温高压下，用溶剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其它杂质不溶解，然后在从溶液中将金属提取和分离出来的过程。
由于大部分溶剂为水溶液，也称为水法冶金。
该方法主要有浸出，分离，富集，和提取等工序。
优点：废气污染较少，投资小，能耗低。
缺点：反应速度慢，设备单位产能小，废水污染，成本高。
3.浸出选择适当的溶剂把经处理过的矿石中的常以化合物形式存在的金属选择性地溶解，以便使其与其它不溶的物质分离的过程。
分离将浸取溶液与不溶的残渣分离的过滤过程。
富集：把分离得到的浸取液净化和富集的过程。
提取：从富集后的净化液中获得纯金属的过程4.钢与铁的区别习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称。
钢和铁是有区别的，所谓钢铁，主要由两个元素构成，即铁和碳，一般碳和元素铁形成化合物，叫铁碳合金。
含碳量多少对钢铁的性质影响极大，含碳量增加到一定程度后就会引起质的变化。
由铁原子构成的物质叫纯铁，纯铁杂质很少。
工业上以含碳量的多少，将钢铁分为工业纯铁，钢，生铁。
工业纯铁含碳量低于0.02%含碳很少，比较柔软，塑性好，容易变形，韧性高，强度和硬度很差。
可用于低电阻通讯和电工纯铁。
生铁含碳量大于2.11％；钢含碳量小于2.11％。
生铁含碳量高，硬度高，韧性差，几乎没有塑性。
钢有较高的机械强度和韧性；可塑性好，抗冲击、易提炼，易加工成各种形状的钢材和制品：能进行铸造，轧制，锻造和焊接等加工；具有良好的导电，导热性能。
若在钢中添加一些合金元素可得到特殊性能的钢种，如不锈钢，耐热钢，耐酸钢等，因此被广泛利用。
火法冶金与湿法冶金的优缺点比较
谢谢聆听
03
对环境污染较小，废液可回收 利用。
优缺点比较
01
湿法冶金缺点
02
工艺流程复杂，操作技术要求高。
03
金属回收率相对较低，需要大量溶剂。
04
某些金属（如金、银）的提取效果不佳。
05 火法冶金与湿法冶金应用实例
火法冶金应用实例
炼铁
通过高温还原铁矿石中的氧化铁，得到铁金 属。
炼钢
在高温下，通过碳还原铁矿石中的氧化铁， 并加入合金元素进行炼制，得到钢。
冶金方法概述
火法冶金
通过高温熔炼、氧化、还原等化学反 应，从矿石中提取金属或金属化合物 的过程。
湿法冶金
利用化学溶剂或水溶液，通过浸出、 萃取、电解等步骤，从矿石中提取金 属或金属化合物的过程。
02
火法冶金优缺点
优点
高处理量
火法冶金通常可以处理大量的矿石，生产效率较高。
适应性强
对于多种类型的矿石，火法冶金都有较好的适应性， 尤其是处理复杂矿石和难选矿石时表现突出。
回收率高
通过高温处理，火法冶金可以有效地提取矿石中的金 属，回收率较高。
缺点
高能耗
01
环境污染
02
03
对原料要求高
火法冶金需要高温处理矿石，因 此能耗较高，不利于环保和节能。
高温处理过程中可能产生大量的 废气、废水和固体废弃物，对环 境造成污染。
火法冶金对原料的品质要求较高， 需要预先进行破碎、磨矿等处理， 增加了生产成本。
火法冶金优点
01
03 02
优缺点比较
对某些金属（如铁、铜）的提取特别有效。 火法冶金缺点 高能耗，通常需要大量燃料维持高温。
优缺点比较
《湿法冶金技术》思考题和习题1-12章
第1章 第2章 第3章 第4章 第5章 第6章 第7章 第8章 第9章 第10章第11章思考题和习题第一章 概论（一）思考题1、试比较火法冶金与湿法冶金的优缺点。
2、最早实现工业化的湿法冶金技术是什么？3、使用湿法冶金技术处理矿物时有何要求？4、湿法冶金包括哪些过程？湿法冶金有什么优点？5、拜尔法的基本原理是什么？６、氰化法的基本原理是什么？７、湿法冶金的条件是什么？８、小试主要解决哪些问题？（二）填空题1、湿法冶金与火法冶金的主要区别是_前者先溶矿石后提取（单质或化合物），后者在高温下干法提取，一般是还原得金属单质，部分是通过升华等方法得到化合物。
2、湿法冶金又叫化学冶金，是从矿物溶解液中提取金属或化合物的冶金技术。
3、中国最早的冶金应用是胆矾法，即用铁 从＿铜矿的坑道积水中置换＿铜。
4、拜尔法从铝土矿生产Al 2O 3，主要的浸取反应是_Al 2O 3+2NaOH=2NaAlO 2+H 2O _。
含铁较高的铝土矿采用_高温焙烧_（方法）作预处理，可以抑制氧化铁的分解，减小沉淀量。
（三）选择题1、拜尔法溶解铝土矿的反应是利用了铝的下列哪一性质：A ．配位性B ．两性C ．难溶性D ．氧化还原性（四）计算题1、某铜矿含可浸性铜3.0%，工业硫酸浓度为98%，若工艺要求为：摩尔比 n(H 2SO 4)：n(Cu)=3：1固液比(质量) 固体：稀硫酸＝1：2.5求：处理1吨毛矿要加多少kg 浓硫酸和多少kg 水。
解：设1000kg 原矿需浓硫酸x kg x=1000*0.03/63.55*3*98/0.98=141.6(kg)加水：1000*2.5-141.6=2358.4(kg)(浸矿硫酸浓度约为 1000*0.03/63.55*3*98/2500*100%=5.55%)第二章 化学基础理论（一）思考题１、化学反应的方向如何判断(自发反应的方向是△G<0的方向)，为什么说化学热力学可以判断反应方向和限度（当反应的△G<0时，反应可以自发进行，反之则不能进行或逆向进行，当反应达平衡时，反应的平衡浓度商等于平衡常数，自由能变化和平衡常数都是可以根据热力学数据计算得到的，因此，可以说。
火法冶炼与湿法冶炼的比较
2023
PART 04
案例分析
REPORTING
火法冶炼案例
案例选择
以某钢铁企业为例， 介绍火法冶炼工艺流 程、技术特点、应用 范围和优缺点。
工艺流程
高炉炼铁、转炉炼钢 、连铸连轧等工艺流 程的详细介绍。
技术特点
高温、高压、高能耗 等工艺特点的描述。
应用范围
主要应用于大规模、 高效率的钢铁生产。
随着环保要求的提高，火法冶炼企业 将更加注重节能减排，采用先进的节 能技术和设备，提高能源利用效率。
随着市场需求的变化，火法冶炼企业 将开发更多元化的产品，满足不同领 域的需求。
自动化与智能化
火法冶炼企业将加大自动化和智能化 技术应用，提高生产效率和产品质量 ，降低人工成本。
湿法冶炼发展趋势
绿色环保
模铜冶炼。 • 优缺点比较：火法冶炼和湿法冶炼在优缺点上各有千秋，前者具有大规模、高效率、低成本等优点，但也存在高能耗、
高污染等问题；后者具有低能耗、低污染、资源利用率高等优点，但也存在规模小、成本高等问题。
2023
PART 05
未来发展趋势
REPORTING
火法冶炼发展趋势
高效节能
多元化产品开发
湿法冶炼
优点是对原料适应性强、能够处理低 品位矿石、能耗较低；缺点是工艺流 程复杂、生产周期长、金属回收率较 低。
环境影响比较
火法冶炼
环境影响较大，主要表现在能耗高、排放有害气体和固体废弃物，对空气、水和土壤造成污染。
湿法冶炼
环境影响相对较小，通过合理的设计和操作可以降低污染物的排放，但废水和废渣的处理仍需关注。
05
04
应用范围
主要应用于中小规模、中低品位矿的 铜冶炼。
金属冶炼方法
金属冶炼方法金属冶炼是指从矿石中提取金属的过程，是金属工业的重要环节。
金属冶炼方法主要包括火法冶炼和湿法冶炼两种。
下面将详细介绍这两种冶炼方法的原理和应用。
火法冶炼是指利用高温将金属矿石中的金属氧化物还原成金属的冶炼方法。
这种方法常用于提炼铁、铜、铅、锌等金属。
火法冶炼的基本原理是利用高温将金属氧化物还原成金属。
在冶炼过程中，通常需要加入还原剂，如焦炭、木炭等，以提供还原反应所需的碳。
火法冶炼的优点是可以处理多种矿石，但缺点是能耗高，污染严重。
湿法冶炼是指利用溶剂将金属矿石中的金属溶解出来，再通过沉淀、电解等方法提取金属的冶炼方法。
这种方法常用于提炼铜、镍、锌等金属。
湿法冶炼的基本原理是利用化学溶解方式将金属溶解出来，再通过沉淀、电解等方法提取金属。
湿法冶炼的优点是能耗低，污染相对较小，但缺点是处理矿石种类有限。
在金属冶炼过程中，还需要考虑金属矿石的选矿、破碎、磨矿等前处理工艺，以及金属的精炼、合金化等后处理工艺。
选矿工艺是指根据矿石的性质和成分，采用物理或化学方法将其分离成含有金属的矿石和不含金属的矿石的工艺。
破碎和磨矿工艺是指将矿石进行粉碎和细磨，以便于后续的冶炼工艺。
金属的精炼工艺是指将提取出来的金属进行精炼，以提高纯度和品质。
合金化工艺是指将不同金属按一定比例混合，以获得特定性能的合金。
在金属冶炼过程中，还需要考虑能源消耗、环境保护、安全生产等方面的问题。
为了减少能源消耗和环境污染，现代金属冶炼技术通常采用高效节能设备和清洁生产工艺。
同时，加强安全生产管理，确保生产过程中不发生事故，保障员工的人身安全。
总之，金属冶炼是一项复杂的工艺过程，需要综合考虑原料性质、冶炼工艺、环境保护、安全生产等多个方面的因素。
随着科技的进步和工艺的改进，金属冶炼技术将会不断发展，为金属工业的发展提供更好的技术支持。
冶炼金属方法
冶炼金属方法
随着人类社会的发展，金属材料的重要性也越来越突出。
而金属材料的制备方法，就是冶炼金属。
冶炼金属的方法有很多种，本文将介绍其中的几种。
一、火法冶炼
火法冶炼是最古老的冶炼方法之一。
它的原理是利用高温将金属矿石中的金属元素与其他杂质分离出来，从而得到纯金属。
火法冶炼的方法有很多种，如炉渣浸出法、熔融还原法、焙烧还原法等。
其中最常见的是熔融还原法，它适用于铁、铜、锡等金属的冶炼。
二、湿法冶炼
湿法冶炼是利用化学反应将金属元素从矿石中分离出来的方法，其特点是使用水溶液作为反应介质。
湿法冶炼的方法有很多种，如氰化浸出法、氧化浸出法、硫酸浸出法等。
其中最常见的是氧化浸出法，它适用于铜、钴、铅等金属的冶炼。
三、电解冶炼
电解冶炼是利用电解原理将金属离子还原成金属的方法。
电解冶炼广泛应用于铜、铝、镍等金属的生产中。
它的优点是能够得到高纯度的金属，并且对环境的影响较小。
四、真空冶炼
真空冶炼是利用高真空环境下的高温、低压和纯净气氛将金属加工成坯料的方法。
真空冶炼适用于高纯度、高品质的金属制备，如高速钢、钛合金、不锈钢等。
五、气相冶炼
气相冶炼是在高温、高压条件下，利用气相反应将金属元素从矿石中分离出来的方法。
气相冶炼适用于制备高纯度、高品质的金属材料，如硅、钨、钼等。
以上是几种常见的冶炼金属方法，每种方法都有其适用范围和优缺点。
在实际应用中，需要根据不同的金属类型和生产需求选择合适的冶炼方法。
随着科技的不断发展，新的冶炼方法也不断涌现，为金属材料的制备提供了更多的选择。
浅论湿法冶金与火法冶金工艺
浅论湿法冶金与火法冶金工艺摘要：湿法冶金原理是以相应溶剂，以化学反应原理，提取和分离矿石中的金属的过程，又叫水法冶金。
火法冶金原理是以高温从矿石中冶炼出金属或其化合物的过程，火法冶金过程不包含水溶液参与，所以又叫干法冶金。
与火法冶金相比，湿法冶金的原料获取简便，原料中各种有价值的金属利用率高，环境保护效果好，而且其冶金过程能够实现自动化并连续进行。
文章将分别介绍两者冶金方法以及几种金属的常见比较先进的冶炼工艺，以供参考。
关键词：湿法冶金；火法冶金；工艺一、概述湿法冶金的一般步骤有：①用化学溶剂将原料中部分转入在溶液中，称为浸取；②过滤残渣，洗涤回收夹带于残渣中的有用部分；③提取溶液，比较常用的是离子交换和溶剂萃取技术还可以用化学沉淀；④在净化液中获取金属及其化合物。
在目前的工艺条件下，金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属常采用点解提取法。
以含氧酸形式在溶液中存在的铝、钨、钼、钒等常用氧化物提取，最后还原获得金属。
除此之外很多金属或化合物都能够用湿法方法提取。
就目前来看，世界上全部的氧化铝、氧化铀、大于74%的锌、大于12%的铜都是用湿法生产的。
火法冶金也叫高温冶金。
主要是采用高温将矿石中金属或金属化合物提取出来的过程。
火法冶金水溶液不参与反应。
目前火法冶金工艺在钢铁冶炼、有色金属造锍溶炼和熔盐电解以及铁合金生产等方面比较常用。
火法冶金的一般工艺为矿石准备、冶炼、精炼这几部分，主要采用还原-氧化反应的化学反应形式进行。
二、湿法冶金工艺（一）往载金钢毛中加硫酸方法：将载金钢毛装入大号塑料桶中，往桶中边加硫酸边加开水，加至一定量，然后搅拌，直至钢毛溶解完。
过滤，Fe溶于液体被分离出来，得到固相①，而固相①中主要成分为Au、Ag及石英砂、炭泥等杂物。
反应如下：2Fe+6H2SO4（浓）=（加热）Fe2（SO4）3+3SO2↑+6H2O现象：铁逐渐溶解，生成无色有刺激性气味的气体，溶液变为黄色。
讨论：这一步骤主要目的是将载金钢毛中的Fe除去。
金属冶炼中的火法与湿法冶金技术
贵金属回收
在金银等贵金属的提取和 回收方面，湿法冶金技术 也发挥了重要作用。
04
火法与湿法冶金技术的比较与选 择
技术特点的比较
火法冶金
通过高温熔炼、还原、精炼等工艺， 将矿石转化为金属的过程。具有工艺 简单、生产效率高、成本低等优点， 但能耗大、污染较严重。
湿法冶金
利用化学反应和分离技术，将矿石中 的金属提取出来的过程。具有能耗低 、环保效果好、适用于处理低品位矿 石等优点，但工艺复杂、成本较高。
02
高温下，矿石中的金属会与氧发生反应，生成相应的金属氧化物。通过控制反 应条件，如温度、压力和气氛，可以实现金属与杂质的分离。
03
火法冶金技术通常需要在高温熔炼炉中进行，如鼓风炉、电弧炉和转炉等。
火法冶金技术的工艺流程
准备原料
将矿石破碎、磨细，并进行预 处理，如除尘、除杂等。
熔炼
将准备好的原料加入高温熔炼 炉中，进行高温熔炼，使金属 与杂质分离。
由于火法冶金技术需要高温条件，因此对于一些熔点较高的 金属，如铁、锰、铬等，火法冶金技术是主要的提取方法。 同时，对于一些稀有和贵金属，如金、银等，也可以通过火 法冶金技术提取。
03
湿法冶金技术
湿法冶金技术的原理
湿法冶金技术原理
湿法冶金是一种利用化学反应从矿石中提取和纯化金属的过程。它主要依赖于 酸、碱、盐等化学溶剂，通过溶解、沉淀、氧化还原等反应，将金属从矿石中 分离出来。
湿法冶金与火法冶金比较
与火法冶金相比，湿法冶金具有能耗低、污染小、金属回收率高等优点，但工 艺流程较长，需要更多的设备和化学品。
湿法冶金技术的工艺流程
01
02
03
04
矿石的破碎与磨细
有色金属冶金常用方法总结
有色金属冶金常用方法总结有色金属冶金常用方法总结00制取有色金属的方法有火法冶金、湿法冶金、电冶金。
一、火法冶金火法冶金就是在利用燃料燃烧或电能产生的热或某些化学反应所放出的热的高温条件下，将矿石或精矿经受一系列的物理化学变化过程，使其中的金属与脉石或其他杂质分离，而得到金属的冶金方法。
简言之，所有在高温下进行的冶金过程都属于火法冶金。
它包括矿石准备、冶炼、精炼三个步骤。
(一)矿石准备矿石准备一般包括选矿、烧结或焙烧。
选矿是对采出的矿石采用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程。
选出的精矿作为加工或冶炼的原料。
选矿方法又有重选、浮选、磁选、电选、拣选、化学选等。
烧结是将粉矿同燃料或熔剂均匀混合，经过布料器铺到带式烧结机的台车或盘式烧结机的烧结盘上，然后在1250～1300℃的温度下进行点火烧成块矿。
生产烧结矿的烧结方法主要分抽风烧结和鼓风烧结两种。
焙烧是将矿石、精矿或金属化合物在空气中不加或配加一定的物料(如炭粉、氯化剂等)，加热到低于炉料的熔点，发生氧化、还原或其他化学变化的过程。
焙烧方法有氧化焙烧、硫酸化焙烧、挥发焙烧、氯化焙烧、氯化离析焙烧、还原焙烧、氧化钠化焙烧、煅烧。
上述各种焙烧以所用设备的不同又有流态化焙烧、固定床焙烧、移动床焙烧和旋风焙烧等。
(二)冶炼冶炼实际上是采用熔炼、还原和蒸馏等方法进行金属提取或富集的过程。
火法冶炼过程中一般形成两种熔体：一种是由脉石、熔剂及燃料灰分融合而成的炉渣;另一种是熔锍或含有少量杂质的金属液。
冶炼一般分为还原冶炼、造锍冶炼、氧化吹炼。
还原冶炼是在高温熔炼炉内的还原气氛下进行。
加入此炉料有富矿或烧结块或球团矿，造渣用的熔剂石灰石或石英石，发热剂焦炭产生高温，也作还原剂，还原氧化铜为粗铜，或还原氧化铅为粗铅。
造锍冶炼是主要用于处理硫化铜或硫化镍矿，一般在反射炉、矿热电炉或鼓风炉内进行。
加人酸性石英石熔剂与氧生成的氧化亚铁和脉石造渣，熔渣之下形成一层含主金属的熔锍，使被制取的金属在熔锍中得到富集。
根据金属活动顺序的冶炼方法
根据金属活动顺序的冶炼方法1.火法冶炼：火法冶炼是指利用高温将矿石中的金属和杂质分离的方法。
常见的火法冶炼方法包括焙烧、煅烧、烧结等。
火法冶炼的主要优点是适用范围广，可以处理各种类型的矿石，但其缺点是能耗高、对环境污染严重。
2.水法冶炼：水法冶炼是指利用溶液将矿石中的金属溶解出来的方法。
常见的水法冶炼方法包括酸浸法、氨浸法、碱浸法等。
水法冶炼的主要优点是能耗低、对环境污染较小，但其缺点是操作复杂、冶炼周期长。
3.电法冶炼：电法冶炼是指利用电流将金属离子还原成金属的方法。
常见的电法冶炼方法包括电解、电渣重熔等。
电法冶炼的主要优点是操作灵活、能耗低，但其缺点是设备投资大、对电能要求高。
4.气相冶炼：气相冶炼是指利用气体将金属从矿石中分离的方法。
常见的气相冶炼方法包括气体还原法、气体氧化法等。
气相冶炼的主要优点是能耗低、对环境污染小，但其缺点是设备复杂、操作要求高。
5.热还原冶炼：热还原冶炼是指利用还原剂将金属从矿石中还原出来的方法。
常见的热还原冶炼方法包括高温还原法、热还原焙烧法等。
热还原冶炼的主要优点是操作简单、能耗低，但其缺点是还原剂消耗大、对环境污染较大。
需要注意的是，不同的金属在金属活动顺序中的位置不同，因此适用的冶炼方法也会有所不同。
有些金属可以用多种冶炼方法进行提取，而有些金属则只能用特定的冶炼方法进行提取。
总的来说，根据金属活动顺序的冶炼方法是多种多样的，每种方法都有其优缺点，具体要根据不同金属的特性和冶炼需求来选择合适的冶炼方法。
随着科学技术的不断进步，冶炼方法也在不断发展和改进，以提高冶炼效率、降低能耗和环境污染。
湿法冶炼法
湿法冶炼法摘要：一、湿法冶炼法的概念与特点二、湿法冶炼法的分类与应用三、湿法冶炼法的优缺点四、湿法冶炼法在我国的发展现状与前景正文：湿法冶炼法是一种利用溶液、悬浮液或熔融液进行金属提炼的技术。
与传统的火法冶炼相比，湿法冶炼法具有较低的能耗、较高的金属回收率以及较少的环境污染。
因此，在我国得到了广泛的应用和发展。
一、湿法冶炼法的概念与特点湿法冶炼法是指在液相中进行的金属提炼过程。
根据金属化合物在溶液中的稳定性不同，可以将湿法冶炼法分为以下几种类型：1.硫酸法：以硫酸为主要浸出剂，用于提炼铅、锌、铜等金属。
2.氰化法：以氰化钠为主要浸出剂，用于提炼金、银等金属。
3.硝酸法：以硝酸为主要浸出剂，用于提炼镍、钴等金属。
4.盐酸法：以盐酸为主要浸出剂，用于提炼铅、锌等金属。
5.氨法：以氨气为主要浸出剂，用于提炼铀等金属。
二、湿法冶炼法的分类与应用湿法冶炼法在我国的应用范围广泛，涵盖了铅、锌、铜、金、银等多种金属的提炼。
各种湿法冶炼法均有其特点和适用范围，例如：1.硫酸法适用于提炼铅、锌、铜等金属，具有较高的金属回收率。
2.氰化法适用于提炼金、银等金属，具有较好的选择性。
3.硝酸法适用于提炼镍、钴等金属，具有较快的浸出速度。
4.盐酸法适用于提炼铅、锌等金属，具有较低的能耗。
5.氨法适用于提炼铀等金属，具有较高的提取效率。
三、湿法冶炼法的优缺点优点：1.较低的能耗，有利于节能减排。
2.较高的金属回收率，提高资源利用率。
3.较少的环境污染，降低治理成本。
4.操作简便，自动化程度高。
缺点：1.设备投资较大，初始成本高。
2.对原料的要求较高，不适合处理含杂质较高的矿石。
3.溶液处理过程中可能产生二次污染。
四、湿法冶炼法在我国的发展现状与前景近年来，我国湿法冶炼技术取得了显著成果，不仅在金属提炼领域得到了广泛应用，还成功应用于核燃料提取、废水处理等领域。
随着科技的进步和环保要求的提高，湿法冶炼技术在我国的发展前景十分广阔。
湿法冶炼法
湿法冶炼法摘要：1.湿法冶炼法的概念2.湿法冶炼法的分类3.湿法冶炼法的优缺点4.湿法冶炼法的应用领域正文：湿法冶炼法是一种金属提取技术，主要是通过溶液或悬浮液中进行的化学反应，将金属从矿石、精矿或其他原料中提取出来。
这种冶炼方法具有环保、资源利用率高、能耗低等优点，因此在现代冶金工业中得到了广泛的应用。
湿法冶炼法主要分为以下几类：1.常规湿法冶炼：包括硫酸法、盐酸法、硝酸法等。
这种方法适用于处理含金属氧化物、硫化物和氧化物-硫化物混合矿石。
2.电化学湿法冶炼：包括电解法、电积法等。
这种方法适用于处理低品位的金属矿石和复杂多金属矿石。
3.微生物湿法冶炼：利用微生物的生物活性，通过生物氧化还原反应将金属从矿石中提取出来。
这种方法适用于处理难以用其他方法处理的低品位矿石和复杂多金属矿石。
4.萃取法：通过有机相与水相之间的亲和性差异，将金属从水相转移到有机相中，从而实现金属的提取。
这种方法适用于处理微量的金属和贵金属。
湿法冶炼法的优点有：1.环保：湿法冶炼过程中产生的废气、废水、废渣较少，有利于环境保护。
2.资源利用率高：湿法冶炼法可以提取品位较低的矿石中的金属，提高资源利用率。
3.能耗低：相较于火法冶炼，湿法冶炼过程中所需的能量较低。
然而，湿法冶炼法也存在一定的缺点，如设备腐蚀较严重、生产成本较高等。
湿法冶炼法广泛应用于以下领域：1.铜、镍、钴、铅、锌等有色金属的提取。
2.金、银等贵金属的提取。
3.铁矿石的选矿和提铁。
4.稀土金属和放射性元素的提取。
5.废水处理和资源化利用。
四种主要冶金方法
四种主要冶金方法嘿，你知道不？冶金那可是门超级酷炫的技艺呢！咱就来说说这四种主要冶金方法吧。
火法冶金，那简直就像是一场热烈的火焰之舞。
把矿石投入熊熊烈火中，就如同把勇敢的战士送上战场。
高温之下，矿石发生奇妙的变化，各种杂质被烧掉，就像不好的习惯被我们果断抛弃一样。
这过程可不简单呐，需要精准的控制火候，稍有差池可能就前功尽弃。
火法冶金能产出高纯度的金属，这不是超厉害吗？就好像一位技艺高超的大厨，能把普通的食材变成美味佳肴。
湿法冶金呢，就像是一场温柔的魔法。
它利用溶液中的化学反应，把金属从矿石中提取出来。
这就好比是在玩一场神秘的寻宝游戏，通过各种巧妙的手段找到隐藏在矿石中的宝贝。
湿法冶金通常在比较温和的条件下进行，不像火法冶金那么激烈。
它可以处理一些复杂的矿石，而且对环境的影响相对较小。
这难道不是很赞吗？电冶金呢，那可真是高科技的代表。
就像科幻电影里的神奇力量，通过电流的作用来提取金属。
可以想象一下，强大的电流如同魔法棒，轻轻一挥，金属就乖乖地被分离出来。
电冶金效率高，能生产出非常纯净的金属。
这不是让人惊叹不已吗？粉末冶金也有它独特的魅力。
它就像是一位细心的工匠，把金属粉末精心雕琢成各种形状。
可以制作出复杂的零件，而且性能还特别好。
粉末冶金就像是一个神奇的拼图游戏，把小小的粉末拼成大大的梦想。
这四种冶金方法各有千秋，就像四个超级英雄，各自有着独特的本领。
火法冶金勇敢无畏，湿法冶金温柔细腻，电冶金高科技满满，粉末冶金心灵手巧。
它们在不同的领域发挥着重要的作用，为我们的生活带来了无尽的便利。
没有这四种冶金方法，我们的世界会变成啥样呢？那肯定会失去很多精彩。
从汽车到手机，从高楼大厦到微小的零件，哪一个离得开冶金呢？所以说呀，这四种冶金方法真的是太重要啦！它们是现代工业的基石，是推动我们前进的强大动力。
让我们为这些神奇的冶金方法点赞吧！。
锌湿法冶金课件-1
中性浸出
酸性浸出
挥锌
图1 锌焙砂浸出的一般流程
中性浸出：中性浸出使用的浸出剂为全部酸性浸出 液和硫酸锌溶液的部分电解废液。中性浸出只能浸出焙 砂中的部分锌，大部分锌还留在渣中有待酸性浸出。中 性浸出终点的pH = 5.0 ~ 5.2。 pH过高，则锌浸出率低；Zn2+容易水解损失；pH大 于5.2时，氢氧化铁胶体带负电，影响浸出液中As砷、Sb 锑等杂质的共沉淀分离。 pH过低，如当低于5.0时，Fe3+的水解沉淀不完全。 中性浸出液中的杂质主要来自于浸出剂（酸性浸出液）。 中性浸出的目的：浸出大部分ZnO；分离锌与其他大 部分杂质。
挥锌： 低酸浸出渣中还含有铁酸锌（ZnO.Fe2O3）、少量硫 化锌（ZnS）、硫酸锌（ZnSO4）、氧化锌（ZnO）、硅 酸锌（ZnO.SiO2）等物质，需要进一步处理，处理方法 一般采用高温还原挥锌。处理设备有回转窑和平炉，回 转挥锌效率高，达90%，平炉挥锌较低，约为80%。 挥锌原理是将浸出渣与含硫低的无烟煤混合，在 1100 ~1300oC下，锌被还原为金属锌蒸汽，锌蒸汽与空 气中的氧反应变为氧化锌，气体经冷却，收尘，得含锌 50~65%的次氧化锌，次氧化锌可以直接当作产品出售， 也可以进一步处理，制金属锌或高纯氧化锌。 以上三段浸出工艺复杂，自上世纪60年代除铁新技 术诞生以后，锌焙砂浸出可以采用二段浸出工艺，见图2。
二. 锌湿法冶金
湿法冶金已经应用于各种金属的冶金过程，随着矿石中有价金 属品位的不断降低，这种趋势一定会得到进一步加强。 锌冶金中有80%以上的锌是通过湿法冶金得到的。锌的湿法冶 金在各种金属的湿法冶金过程很有代表性，下面我们重点讲解锌的 湿法冶金。 锌的湿法冶金过程包括：锌焙砂浸出，浸出液净化，硫酸锌溶 液电解沉积。下面分别介绍。
火法冶炼与湿法冶炼
湿法冶炼的优缺点
优点
湿法冶炼具有较高的金属回收率和较 低的环境污染，同时可以处理低品位 矿石，且工艺成熟稳定。
缺点
湿法冶炼需要大量的化学试剂和能源 ，且废水和废渣的处理成本较高，同 时部分金属的提取效率相对较低。
03
火法与湿法冶炼的比 较
工艺流程比较
原料准备
破碎、磨细、造球等。
熔炼
高温下将原料熔化为液态，提取有价金属。
工艺流程比较
精炼
通过氧化、还原等手段，进一步提纯金属。
金属浇铸
将液态金属浇注成金属锭或金属制品。
工艺流程比较
要点一
浸出
使用酸、碱或盐类溶液，将矿石中的有价金属溶解。
要点二
固液分离
通过过滤或沉降，将有价金属的溶液与固体残渣分离。
工艺流程比较
净化与浓缩
去除杂质，使有价金属的浓度提高。
金属提取
通过置换、电解等方式，从溶液中提取金属。
原理
湿法冶炼基于矿石与化学试剂之间的 反应，通过溶解、沉淀、氧化还原等 过程，将金属从矿石中分离出来。
湿法冶炼的应用范围
铜、锌、镍等金属的提取
湿法冶炼广泛应用于铜、锌、镍等金属的提取，通过酸浸、碱浸等手段，将金 属从矿石中溶解并提取出来。
稀有金属的分离
湿法冶炼还可以用于分离和纯化稀有金属，如稀土元素、锆、铪等，这些金属 在高科技产业中有重要应用。
循环经济
推动循环经济的发展，实现废弃 物的减量化、资源化和无害化处
理。
产业政策与市场发展
产业政策支持
政府应加大对火法冶炼与湿法冶 炼产业的政策支持力度，推动产
业升级和技术创新。
市场竞争力提升
加强企业间的合作与交流，提高产 业整体竞争力，开拓国际市场。
1——概述
湿法冶金的定义： 湿法冶金的定义： 指从水溶液 水溶液中提取金属及其化合物、制备某些 水溶液 无机材料及处理某些“三废”的过程。 湿法冶金步骤： 湿法冶金步骤 浸出， 净化， 金属提取或金属沉积。 浸出 净化， 金属提取或金属沉积。 下面我们只针对这三个步骤进金过程。 矿石、 用试剂 浸出 矿石、精矿或其他原料中所含的有 价组分，使其进入液相；再对液相中的组分进行 价组分，使其进入液相 再对液相中的组分进行 分离、纯化和富集；从净化液中析出金属化合物 从净化液中析出 分离、纯化和富集 从净化液中析出金属化合物 或金属。 或金属 随着湿法冶金的发展，用湿法制备某些材 料，如磁性材料、陶瓷材料等先驱体（先导体） 已经变得越来越重要。另外湿法冶金方法与处理 “三废”的方法是相同的，因此湿法冶金已经从 传 统的提取冶金延伸到材料领域和某些“三废”治 理。
湿法冶金与火法冶金比较，优点有 湿法冶金与火法冶金比较，优点有： （1）适应范围更广。湿法冶金适合高、中、低品位的原 料，而火法冶金要求用高品位的原料。 （2）能耗低。湿法冶金一般在较低温度下进行，能耗 低，而火法冶金都是在高温下进行的。 （3）工艺过程绿色环保。湿法冶金在提取有价组分的过 程中，原料中的某些有毒有害的组分大都以沉淀物 的形式留在渣中，容易处理，对环境的危害小。 （4）成本低。 （5）综合利用能力强。能同时提取原料中的各种有价组 分。 （6）湿法冶金更容易制备出高纯甚至超高纯的产品。 （7）湿法冶金获得的产品的种类多样化。
湿法冶金 概 述
参考书：溶液中金属及其他有用成分的提取. 冶金工业 出版社 冶金方法分为 湿法冶金、 火法冶金 和 电冶金 湿法冶金、 电冶金。 湿法冶金在金属提取和材料制备中的作用越来越重 要。目前约80%以上的锌、15~20%的铜、全部氧化铝 都用湿法冶金方法完成。除钛锆以外，几乎所有稀有金 稀有金 属矿物原料的处理及其纯化合物的制备、贵金属的提取 等都用湿法冶金方法完成。此外，近年来，许多领域采 用湿法冶金的方法制备具有优异性能的材料或粉体，如 钠米粉体材料、超导材料、陶瓷材料等。
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贵金属 (Au,Ag,Pt, 铂族元素)
冶金方法分类
► (1)火法Biblioteka 金► ►(1)焙烧
特点:温度高物质熔融状态下 进行(还涉及到燃料问题) 冶炼之前先进矿石预处理(包 括:破碎,磨砂等)
(2)熔炼 冶金单元
(5)电解精炼
(3)
吹炼
(4)火法精炼
湿法冶金
►
冶金单元
浸出
(要用到浸出剂)
净化
沉积
特 点 温 度 低 水 溶 液 中 进 行
第一章：冶金炉渣
炉渣，熔化后称为熔渣，是各种氧化物的熔 体。在冶炼过程的技术经济指标在很大程度 上与炉渣有关。
冶金炉渣的作用
► ①使脉石集中与金属或锍分离。 ► ②作为一种介质，其中进生着许多极为重要的冶
金反应。 ► ③金属液滴或锍液滴的沉降分离（对机械夹杂损 失起着决定性的作用） ► ④决定最高的冶炼温度（大致为炉渣熔化后温度 加上一定过热的温度（150～250℃）） ► ⑤对杂质的脱除和浓度加以控制。 ► ⑥作为一种中间产物，杂质中含金属量高。 ► ⑦可调节电极插入渣中的深度调节电炉的功率。 （起热传递作用）
(2)酸性氧化物： SiO2 、P2O5等，这类氧化物能吸收氧离子而形成络合 阴离子，如：SiO2+2O2-=SiO44(3)两性氧化物：Al2O3、ZnO等，这类氧化物在酸性氧化物过剩时可供 给氧离子面呈碱性，而碱性氧化物过剩时则对会吸收氧离子面呈酸性， 如：Al2O3=2Al3++3O2Al2O3+O2-=2AlO2-
CS-C2S-C2AS三元系图分析
冶炼对炉渣的要求
► ①熔点低（能耗）②密度低（与主体金属分层）③
适当组成（如酸碱度）④腐蚀性小（保护炉衬）
炉渣的组成，对于大多数炉渣和钢渣，这三种氧化物是FeO、CaO、 SiO2，对高炉和某些有色冶金炉渣则为CaO、Al2O3、SiO2。
组成炉渣的各种氧化物可分为三类：
(1)碱性氧化物：CaO、MnO、Feo、MgO等，这类氧化物能供给氧离 子O2-，如：CaO=Ca2++O2-
►
二次结晶线的判断：任一结晶线相邻的两给元和点的连线与 该结晶线上任一点作出的切线相交则此结晶线为共晶线，反 之则为包晶线。--切线相交原则。（也可与三元不变点联系： 共晶点上相连的结晶线全为共晶线，包晶点相连的结晶线至 少有一条是包晶线）
化合物稳定性的判断：组成点在其对应的初晶区内则为稳定化 合物。
有色冶金原理
赖世斌
绪言
(1)冶金—从矿石中提取金属的过程. ► 原理—某一领域所有普遍意义的 科学道理或共同规律. ► (2)有色金属分类
►
有色 金属
稀有金属
重金属 (Cu,Pt,Zn)
ρ≈7∽11g/㎝3
轻金属 (Al,Mg) ρ<5g/cm3
(w,Ti)
在地壳中的含量丰富 只不过开发的比较晚 ,所以才叫稀有金属
有色冶金炉渣的酸碱性
► 有色冶金的酸碱性，习惯上用硅酸度表示，
有时也用碱度表示。
认识三元系图
► 简单三元系图 ► ► ►
克
如左下图所示，A，B，C 代表三种不同组元， 分别代表三种不同组元的初晶 区，边上的点（1、2、3）为 二元结晶点
三元系图的点线面
► 三元系图的点线面判断 ►
►
二次结晶线与三元不变点与基元三角形的判断
: ,
电冶金
电冶金
电热冶金 电化冶金
水溶液中
熔盐电解
电解精炼(Cu)
电沉积(Sn)
火法冶金与湿法冶金的优缺点比较
火法冶金
湿法冶金
优 (1)历史悠久,操作有经验; (1)对矿石的品位无特殊要求; 点 (2)生产能力大,综合回收 (2)操作温度低,劳动条件好; (3)可以直接制取化合物. 高. 缺 (1)劳动条件差,高温操作; 点 (2)空气污染严重; (3)能耗大,操作复杂; (4)对矿石品位要求较高. (1)生产能力低,反应速度 慢; (2)对设备的腐蚀性大; (3)流程长,液固分离困难.