鑫龙机械部件有限公司各部门工作流程图
部门工作流程梳理模板
序号
1
输入部 门
输入（工作内容）
责任部门
PMC部
下达——《生产计划单》（即：《劳特斯作业完工指令 单》
生产部
2
PMC部 下达-《非生产用工单》《产品返工\返修\整改单》
生产部
3 生技部 验收--《设施验收单》
生产部
4 生技部 每月1日发当月-《设备点检表》
生产部
5导书》
生产部
7 生技部 下发-《设备安全操作规程》《设备保养操作规程》
生产部
8 资材部 按《生产计划单》BOM表按规定时间送到生产线
生产部
9 技术部 下发《产品图纸》及《产品变更单》
生产部
10 品质部 生产制程开《产品返工\返修\整改单》
生产部
11 稽查部 KPI数据收集
劳特斯作业完工指令单生产部2pmc部下达非生产用工单产品返工返修整改单生产部3生技部验收设施验收单生产部4生技部每月1日发当月设备点检表生产部5生技部下发工艺通知生产部6生技部下发作业指导书生产部7生技部下发设备安全操作规程设备保养操作规程生产部8资材部按生产计划单bom表按规定时间送到生产线生产部9技术部下发产品图纸及产品变更单生产部10品质部生产制程开产品返工返修整改单生产部11稽查部kpi数据收集生产部12人资行政部每月两场培训月度培训计划生产部生产部工作流输出工作内容完成时间工作质量要求组织生产按单执行准确及时组织生产按单执行图纸准确参数完整及时组织生产配合验收7天准确及时当天更换设备点检表每班次进行点检
完成时间
按单执行 按单执行
7天 当天 2天 按实际约定 1天 按实际约定 2天 按实际约定 每月5号前 月底前
工作质量要求
准确、及时 图纸准确、参数完整、及
机械制造公司生产流程图
机械制造公司生产流程图
公司的生产经营流程图包括销售部、技术部、生产部、采购部、质量部、综合部、后勤管理、财务部等多个部门。
销售部的流程包括下发合同执行计划、客户沟通、产品发货、售后处理、结算货款等环节。
技术部的流程包括产品设计、图纸转化、图纸下发、图纸变更、包装图、装箱单等。
生产部的流程包括接收销售计划、制定工艺/工时、制定生产计划、采购计划、材料消耗定额、外协计划、材料齐备、执行生产计划、零部件报检、设备运营维护、涂装包装待发、报产完成等。
采购部的流程包括接收销售计划、接受采购计划、接受材料定额、接收图纸、查询库房库存、考察供应商、采购原材料、采购外购件、考察外协厂商工件、外部协作等。
质量部的流程包括接收销售计划、接收生产计划、制定检验计划、考察供应商、原材料检验、工序间检验、发货前检验、不合格品处置单等。
综合部的流程包括企业目标、人员需求、人员管理等。
后勤管理的流程包括文件管理、工资管理、绩效考核等。
财务部的流程包括合同原件存查、付款流程、发货单等。
以上是公司生产经营流程的基本流程，其中每个环节都有详细的操作规范和文件管理。
为了保证流程的顺畅和高效，每个部门都需要严格按照流程要求执行。
同时，也需要不断优化流程，提高效率，降低成本，提升产品质量，为客户提供更好的服务。
生产制造公司各部门业务流程图汇总
××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)NG OK OKOK NG NG NG OK OK OK 1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序号作业流程 责任人 使用表单 作业内容 1用人部门主管经理/部长 用人部门提出人员需求申请，经企管部审核后上报审批：1.生产员工由副总审批;2.其他人员由总经理审批 2 企管部 企管部汇总各部门人员申请需求，制定招聘计划,经总经理审批后实施3 企管部 总经理审批招聘计划4 人事管理员 1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信息，并做好招聘前准备。
部门工作流程指引
文件编号制作日期更新日期版 本A/0编 制审 核会 签批 准负责部门主办协办表单输出生产部制造过程成本表品质部研发部生产部时均产能走势图、工序流程图工程部品质部标准作业表、线平衡分析表研发部车间制作成本、工艺路线绘制鱼骨图分析/工程对比试验验证工程部PE工程师品质部标准作业分解表、工艺流程路线制程能力分析项目改善实施进度计划跟踪表工程部PE工程师品质部维修技术员工程部PE工程师夹具设计师品质工程师工艺标准资料研发工程师项目成果报告工程部PE工程师同上分析改善总结报告鑫 龙 电 机 科 技 有 限 公 司ShenZhen XinLong Electricixal Motor Technology Co.,LTD.更改记录A/0.新出流程图作业内容步骤及要求1).项目定义（D）改善后车间成本分析表项目改善完成效益可对比猪仔模的推广改善6).效益评估（R）项目的确定及资源统筹(存在的问题描述、项目审批、负责人、需要哪些资源、效益目的等等)4).改善行动实施(I)鱼骨图分析/工程对比试验验证----找出主要原因标准作业分解表、工艺流程法、制程能力分析制定项目推进计划(项目推进图—甘特图)PE工程师3).数据分析(A)2).测量数据收集(M)改善前资料标准工时测定、工艺路线绘制、车间品质不良走势图、找出问题主要所在(绘制柏拉图)工程部PE工程师备注说明 a.车间现场改善涵盖了--品质次品分析改善&生产线平衡改善&时均产能效率提升改善b.持续改善总结--按照以上五大步骤完成/(专项改善除外)5).制程控制（C）制定最佳改善方案，并形成相应的项目改善实施进度计划跟踪表\验证改善效果工作联络函的形式书写改善总结报告/效果对比表将改善后的信息资料标准化(受控分发)制定相应的报警反应计划项目定义(D)项目测量数据收集(M)数据分析(A)改善行动实施(I)效果制程控制(C)效益评估(R)资料收集存档 (改善提案申报表及成果报告表)项目中止YESYESNONO。
4.工作流程示意图 2
工作流程图
销售部
签订合同
总经理助理
下发《生产任务书》
生产部经理+生产计划主管
制定《生产装配计划表》、《订单技术要求表》
工艺研发部生产计划主管装配车间主管
制定方案根据库存制定《外协外购零件表》制定《装配过程表》
做好所有装配准备工作
工艺研发部+生产部
确认设计方案可行性
工艺研发部外协主管
提供图纸与质量检验单采购定做外协外购件
NG
质检主管+仓库物流主管凭领料单装配车间主管+工艺主管
质检合格后仓库入库出库主导装配流程化
电气电工主管装配车间主管+工艺主管装配车间主管+工艺主管排版+线路安装+程序变更（需要时）床身装配+工作台装配磨头装配
装配车间主管+工艺主管
一次总装
装配车间主管+工艺主管
调试+喷漆
装配车间主管+工艺主管NG
二次总装
质检主管+仓库物流主管
检验合格后成品入库
销售部+仓库物流主管
成品交付客户。
公司机电设备加工厂车床工作流程图及标准
12
停
车
13 14
拆卸工件
拆卸刀具
15 16
擦拭机床 打扫卫生
结束
车床工作流程标准
任务名称 安全教育 布置工作 节点 A1 B1 任务程序、重点及标准 程序： ☆ 工作前对职工进行安全教育和学习，并布置当天的 工作 ☆ 熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识 程序： ★车间领导布置工作 ☆ 认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工 程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具 重点：看清图纸有无问题 标准：认真读图保证图纸加工要求 程序： ☆ 对机床滑道、各注油点进行注油、润滑 重点：对机床各个注油点注油无遗漏 标准：确保机床每个注油点的油位都达到 80％以上 程序： ☆ 启动操作按钮 ☆ 按机床要求试运转二三分钟 重点：按钮启动正确，试运转 标准：试运转正常转速均匀， 程序： ☆ 用手搬把工件装夹在卡盘上 标准：工件装夹牢固 程序： ☆ 按所画出的线条作为基准进行找正 ☆ 如果工件不正，对工件进行借料处理 标准：达到图纸技术要求 程序： ☆ 把选择好的刀具牢固的装夹在工作台上 重点：装夹牢固可靠不松动 标准：保证加工的工件符合图纸要求 程序： ☆ 根据图纸和工件材质要求，合理选择进刀量，吃 刀量和运转速度 标准：达到车削安全技术要求和图纸加工要求 程序： ☆ 佩戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜 标准：车削符合图纸要求 程序： ☆ 退出进给运动，把操作架停到合适位置 ☆ 操作停车按钮停车 标准：操作符合车床操作规程 程序： ☆ 选择相应的测量量具对工件进行测量 时限 相关资料
生产车间工作流程和生产车间工作职责
生产车间工作流程和生产车间工作职责
生产车间工作流程
一、目的
1）更好的使生产车间员工及新员工了解工作，熟悉工作内容。
2）确保产品符合规定要求的同时能准时完成各项工程。
3）规范生产车间工作及人员配置。
二、适用范围
适用于本公司生产车间
三、定义
1）加工流程：生产车间接到生产任务后，从领料加工到加工完成入库的一个加工过程。
2）检验流程：生产车间接到供应到货报验单（外协件/外购件）后，从领料试验到试验完成入库的一个检验过程。
四、流程明细
1、加工流程
①生产计划接到供应部门下达的业务订单及研发联系单，根据订单要求、生产能力、设备状况下达的生产加工任
务单及加工图纸到各个班组。
订单中特殊产品安排外协加工。
②班组接到生产加工任务单后结合图纸到半成品/产成品领料并签字确认。
③各班组长根据生产能力、设备状况、物料状况安排生产加工，操作工根据作业指导书、图纸、进行加工，加工首检需检验检查各个后进行批量加工。
（加工记录、试验记录，首检各个确认记录）
④批量加工过程检验巡检，加工完成操作工自检。
（巡检记录、自检记录）
⑤加工完成检验进行终检，终检合格凭生产加工单移交半成品/产成品并签字确认。
（终检记录、试验记录）
⑥生产过程检验首检、巡检、终检、操作工自检出现的。
生产车间工作流程图
精心整理
生产车间工作流程
一、生产部接到书面形式的订单后，会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查，根据订单缺少的数量进行物料分析，而后对原料、包材进行盘查，将短缺的原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，规定期限内采购完毕。
发
日报表。
六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。
在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。
确保产品质量合格之后进行批量生产，生产结束后要及时通知质监部门
精心整理
进行检验，对检验合格的产品由质检部签字之后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。
公司各部门工作流程图(详细)
要求或建议：
反馈内容：
签名： 日期
填写说明：1）接受人主体为个人；2）抄报人是上级负责人或单位；3）有“要求回复时间”按时回复；没有限定回复时间的，均属告知事项，无须回复。
公司各部门工作流程图(详细)
1、人力资源工作流程图…………………………………………………3
2、软件工作流程图………………………………………………………4
3、销售工作流程图………………………………………………………5
4、费用报销流程图………………………………………………………6
5、流程跟踪单……………………………………………………………7
1、人力资源工作流程图
否
是
否
是
否
是
否
是
是
是
2、软件工作流程图
3、销售工作流程图
否
是
是
4、费用报销流程图
一般员工差旅费及经常性支出：
否
是
否
招待费用、部门负责人差旅费及固定资产添置：
否
否
5、流 程 跟 踪 单
编号： 填写日期： 年 月 日
发出信息单位
姓 名
要求回复时间
接受信息单位
接受人
实际回复时间
抄报人
车间的总体架构和工作流程
车间的总体架构和工作流程一、车间的总体架构。
车间就像一个小社会，有着自己的一套组织架构呢。
1. 管理层。
车间里的管理层那可是很重要的存在哦。
就像班长呀，车间主任啥的。
他们就像是这个小世界的指挥官，负责指挥大家干活，安排每天的任务，还要处理各种各样的突发状况。
比如说，要是设备突然出故障了，班长就得赶紧联系维修人员，同时调整一下大家的工作安排，可不能让整个车间的生产就这么停摆了。
这些管理人员还得跟其他部门打交道呢，像和采购部门说要进什么原材料啦，和销售部门商量生产多少产品能满足市场需求呀。
他们虽然不用亲自在生产线上忙个不停，但责任可不小，就像一个大家长，得操心整个车间的大事小事。
2. 生产部门。
这可是车间的核心部分哦。
生产部门里有好多不同的工种呢。
有操作机器的工人，他们可厉害啦，对那些复杂的机器设备就像对自己的小伙伴一样熟悉。
每天一上班，就熟练地打开机器，调整各种参数，然后就开始让原材料在机器里“变魔术”，最后变成我们需要的产品。
还有负责质量检测的工人，他们的眼睛就像孙悟空的火眼金睛一样厉害。
产品刚从生产线上下来，他们就得仔细检查，看看有没有什么瑕疵。
哪怕是一个小小的划痕或者尺寸上的一点点偏差，都逃不过他们的眼睛。
这可关系到我们车间产品的质量和声誉呢，所以他们的工作特别重要。
3. 维修部门。
这个部门就像是车间的“医生”团队。
那些机器设备整天运转，总会有生病的时候。
维修部门的师傅们就随时待命。
他们的工具包就像一个百宝箱，各种各样的工具都有。
不管是机器哪里出问题了，他们就像侦探一样，先仔细检查，找出问题所在，然后迅速动手修理。
有时候为了抢修一台重要的设备，他们可能连饭都顾不上吃，就一直守在机器旁边，直到把它修好。
要是没有他们，车间里那些机器一旦罢工，整个生产就都得乱套了。
4. 仓库部门。
仓库部门就像是车间的“大管家”。
他们负责管理原材料的进出库，还有成品的存放。
仓库里的货架摆放得整整齐齐，原材料按照种类、规格分好类。
机械管理流程图及说明_secret
机械管理流程图机械合同评审 各部室配合合同签订及安全管理协议 经理签机械进场 施工部门提出 机械进场验收技术、安全、机电机械验收合格方可使用机械日机械旬检存在问题，口头通知即时整改，并做好记存在隐患，下发隐患通知书，限期整生产会提出存在的问题，以后不能再犯 各部室联检现场检查会议，形成会议纪复查未整改进行罚款做好记录机械运转机械维修机械保养大型机械运转记录 机械维修记录 机械保养记录 安全办公室机电技术机械人员教育考核，考核合格上岗机械设备的退场由施工部门提出，机械管理人员书面通知出租费用结算按月形成结算单，报经营，财务挂账 根据施工组织设计提出的机械种类及数量机械管理流程说明1、机械合同及机械安全管理协议根据施工组织设计提出的机械种类及数量，形成机械租赁合同（分包自带机械除外，分包自带机械只签订机械安全管理协议）及机械安全管理协议和车辆租赁合同及机械安全管理协议，各部室进行合同评审会签。
会签完成由机械负责人要求各分包签订合同，然后交经营部由经理签订合同。
2、机械进场及机械人员进场根据现场施工需要，由施工部门提前1-2天提出机械进场，由机械负责人要求分包机械进场。
机械进场后，由机械负责人组织机电、技术、安质等部门对机械联合验收，验收合格后方可使用；并由机械负责人组织安全部门、办公室、机电、技术等部门对机械操作人员进行安全教育并考核，考核合格方可上岗（特种作业人员提供上岗证复印件）。
3、机械管理：3.1机械日检：检查次数不低于4次，对于检查中存在的问题，口头通知分包单位，即时整改，如不整改由机械负责人要求分包停工整改，并做好记录；下午的生产会提出当日机械存在的问题，杜绝以后再犯。
3.2机械旬检：每月1日、10日、20日为机械旬检日（各部室联合检查），检查有记录，存在的隐患以隐患通知书形式下发对应分包限期整改，并在下午的生产例会中提出，形成会议纪要。
限期整改要进行复查，对隐患通知单中提出的未整改项进行处罚。
装配车间流程图
装配车间流程图一、引言装配车间是制造业中的重要环节之一，它负责将零部件组装成最终产品。
流程图是一种图形化的表示方法，用于展示流程中的各个步骤和活动。
本文将详细描述装配车间的流程图，包括从零部件入库到最终产品出库的整个流程。
二、流程图概述装配车间的流程图主要包括以下几个步骤：零部件入库、零部件检验、零部件分配、装配、质检、包装和产品出库。
下面将详细介绍每个步骤的具体内容。
三、流程图详细描述1. 零部件入库零部件从供应商处运送到装配车间，并进行入库登记。
入库登记包括记录零部件的名称、数量、供应商信息和入库日期等。
同时，对零部件进行质量检查，确保零部件的质量符合要求。
2. 零部件检验在零部件入库后，进行零部件的检验工作。
检验包括外观检查、尺寸检查、功能检查等。
如果发现零部件存在问题，将进行退货处理或修复处理。
通过检验合格的零部件将进入下一步骤。
3. 零部件分配根据产品的装配需求，将零部件分配到相应的装配工位。
分配工作可以根据装配工位的空闲情况、零部件的优先级和装配工人的技能水平等因素进行调度。
4. 装配装配工人根据装配工艺流程，将分配到的零部件进行组装。
装配工艺流程包括装配顺序、装配方法和装配工具等。
装配过程中，需要注意质量控制，确保装配的准确性和质量。
5. 质检装配完成后，进行质量检查。
质检包括外观检查、功能检查、性能测试等。
如果产品不合格，将进行返工或报废处理。
只有通过质检合格的产品才能进入下一步骤。
6. 包装质检合格的产品将进行包装。
包装包括外包装和内包装。
外包装主要用于保护产品在运输过程中不受损坏，内包装主要用于保护产品的零部件和附件。
7. 产品出库包装完成后，产品将进行出库。
出库包括记录产品的出库信息，包括产品名称、数量、出库日期等。
同时，产品出库后还需要进行运输安排，确保产品按时送达客户处。
四、流程优化建议为了提高装配车间的效率和质量，以下是一些建议：1. 优化零部件入库流程，加快入库速度，减少等待时间。
装配车间流程图
装配车间流程图一、引言装配车间是制造业中的重要环节，它负责将零部件组装成最终的成品。
为了提高生产效率和质量，制定一套科学合理的装配车间流程图是必不可少的。
本文将详细介绍装配车间的流程图，包括从零部件入库到成品出库的整个装配过程。
二、流程图1. 零部件入库- 接收供应商送来的零部件。
- 对零部件进行检验和质量把关，确保其符合要求。
- 对合格的零部件进行分类、编号和标识，并进行入库登记。
2. 装配计划制定- 根据订单需求和生产计划，制定装配计划。
- 确定装配顺序、装配工时和所需人员。
3. 零部件准备- 根据装配计划，从库存中取出所需的零部件。
- 对零部件进行检查，确保其完好无损。
4. 装配过程- 按照装配计划，将零部件按照顺序进行组装。
- 使用相应的工具和设备，确保装配过程准确无误。
- 进行必要的调试和测试，确保装配品质。
5. 质量检验- 对装配完成的产品进行全面的质量检验。
- 检查产品外观、尺寸、功能等是否符合要求。
- 如发现问题，及时进行修复或返工。
6. 成品入库- 将质量合格的成品进行入库。
- 对成品进行分类、编号和标识，并进行入库登记。
7. 包装和配送- 根据订单要求，对成品进行包装。
- 将包装好的成品按照订单要求进行配送。
8. 售后服务- 如客户对产品有任何问题或需求，提供及时的售后服务。
- 解答客户疑问，提供技术支持和维修服务。
三、流程图解析装配车间的流程图主要包括零部件入库、装配计划制定、零部件准备、装配过程、质量检验、成品入库、包装和配送以及售后服务等环节。
在零部件入库环节，首先接收供应商送来的零部件，进行检验和质量把关，确保其符合要求。
然后对合格的零部件进行分类、编号和标识，并进行入库登记。
装配计划制定环节根据订单需求和生产计划，制定装配计划。
确定装配顺序、装配工时和所需人员，为后续的装配过程提供指导。
零部件准备环节根据装配计划，从库存中取出所需的零部件，并进行检查，确保其完好无损。
机械企业生产主流程图及流程说明
生产主流程图及要点说明生产主流程工作要点说明（生产组织和产成品输出）一、合同转化及传递1.销售系统根据合同进行产品设计，包括设计、选材、结构确定与分析、技术规范、工作原理、技术经济指标分析（产品设计目标成品）等，不仅要考虑设计上的先进性和必要性，同时还要考虑工艺上的可能性和经济性；2.由制造事业部会同设计部门根据项目产能分析及产品性质选择生产单位；3.生产单位确定后，编制《生产联系单》，传递至生产运营部。
在编制《生产联系单》时需注意：要有合同编号、图件号、材质、数量、价格、交货期、运输方式等内容，需产品设计的合同，按设计完的产品图纸、明细表组织生产，其它老产品的合同必须写清以上内容以便于生产组织；4.生产运营部进行合同签收，自此生产流程开始。
二、编制月份生产计划1.生产运营部根据《生产联系单》，按产品合同交货期，技术准备工作进度、产品透料计划、设备维修计划、计划和实际供料、前期计划执行情况，在本期计划出产的商品数，长线产品需在本期走的在制情况，编制出《月份生产计划》，以此确定产品出厂顺序；2.生产运营部配合制造事业部做好用户有要求的《产品出产计划安排》，经领导审核后报制造事业部；3.将《月份生产计划》传递给技术管理部、采购部、三个生产工部，并反馈至制造事业部供品质管理部门跟进检查。
4.各生产工部做出周产品零部件加工作业班计划，做到周计划、日安排、勤调整。
三、产品投料计划1.生产运营部根据《生产联系单》编制《投料计划单》；2.在下达投料计划时，应在计划中对组焊件分别标注所属参与组焊的专用零件、无图件等，以便先于组织生产；3.投料计划按钢、铁、铜、锻、铆分别进行单独分类下达，并汇总出各类毛坯重量，以达到某一种产品各类毛坯件的所占比例；4.根据生产资金的投入情况，有针对性的按比例投入；5.对于成线产品可按设计入库的时间，相似新产品同时投料生产，即节省原材料费用，又可提高劳动效率，便于生产组织的进行；6.对于产品设计中、工艺有要求的部件、零件，需厂外协作加工的（工艺性外协）在下投料计划时同时下达，采购部预以实施。
机械制造企业(公司)流程框架图
决策流程
一级 流程 二级 流程
1.1战略规划管理
1.1.1战略制定流程 1.1.2战略实施流程 1.1.3战略调整流程
1.2项目投资管理
1.2.1年度投资计划制定流程 1.2.2项目评估与投资决策流程
1.3经营计划管理
1.3.1生产大纲编制与调整流程 1.3.2主需求计划生产及维护流程
2.6产品营销
2.6.1市场营销规划 2.6.2年度销售计划 制定 2.6.3年度销售计划 调整 2.6.4市场推广 2.6.5销售价格管理
2.7产品销售
2.7.1销售计划管控 2.7.2投标管理 2.7.3合同管理 2.7.4订单评审管理 2.7.5整机单机入库 2.7.6整机销售提货 2.7.7补换件管理 2.7.8产品发运管理 2.7.9销售回款
3.9.1企业文化体系编制 3.8.2软件开发与应用 3.9.2企业文化宣贯
一级流程共21个，二级流程共105个，其中蓝色字体部分为ERP项目中列出的流程。
生产、质量、市场信息反馈
管理流程
一级 流程
3.1企业管理
3.2财务资产 管理
3.2.1资金管理 3.2.2成本管理 3.2.3税收管理 3.2.4资产管理 3.2.5财务报告编制 3.2.6审计管理
3.3人力资源 管 理
3.3.1人力资源规划 3.3.2岗位管理 3.3.3招聘管理 3.3.4培训管理 3.3.5职业发展规划 3.3.6员工绩效管理 3.3.7人事管理 3.3.8晋升管理
3.4技术管理
3.4.1三标体系管理 3.4.2技术标准化管理 3.4.3科技项目申报 3.4.4知识产权管理 3.4.5工艺管理 3.4.6研发项目管理
XXXX机械设备有限公司各部门工作流程
生产作业流程
一、整个作业流程：
①提单②签字
④⑤⑧签字
③下工作单
⑥工作单⑦图纸/材料清单
（一式三份）
⑨工作单/图纸/材料清单
⑪领用材料
⑩清点库存，核对需购买材
⑪购买完成
⑫制作完成
⑬安排车辆出货
⑭安装调试完成
⑮⑯
二、工程部工作程：
报价方案
材料清单技指导
技术资料生产实践
技术指导安装实践
指定领料人按材料清单上的品名、规格、数量去仓库领料，并按仓库规定填写领料单
拿工程材料清单
YSE NO
按单发料
反馈
要求补材料单
补材料单
签字
发材料单
按单发料
3.3、半成品/成品摆放
1、将制作完成的半成品/成品放至一楼车间相应的位置，并有序的排放好，以备出货。
3.4出货前的备料
NO
核实
反馈回复处理OK
YES
yesno按工程材料清单指定领料人仓库采购部生产部安装售后部财务部领料人在仓库的工程材料清单上写明数量日期签字yes52仓库盘点noyesyesyesno53仓库收货流程拒绝发料发料定期清点库存判定新旧使用频率归置标记工程部核实厂长判定处理方案废品yes核验yes六采购部告知付款付款技术资料材料申购单采购完成核对直接去现场材料单七人事部人力支援人力支援采购部工程部仓库财务部安装售后部人事部业务部仓库生产部采购部工程部采购的采购单附本供应商送货单核对货物的名称规格收货通知工程部通知采购部拒收人力支援人力支援人力支援人力支援八财务部付款付款通知报销报销收款通知盘点报销收款做账报销报销付款通知安装售后部财务部财务部业务部安装售后部仓库生产部采购部工程部人事部九业务部收款报销报价需求收款通知报价方案订单副本业务部财务部人事部工程部
XXXX机械设备有限公司各部门工作流程
XXXX机械设备有限公司各部门工作流程1. 采购部门工作流程：采购部门负责采购公司所需的各种原材料、设备及配件。
具体工作流程如下：1）根据生产计划或销售订单，制定采购计划；2）明确采购物品的品种、数量、质量标准及交货期限；3）寻找供应商，与供应商谈判订购；4）签订采购合同；5）跟踪供应商的生产进度及物流运输；6）验收采购物品，并安排入库。
2. 生产部门工作流程：生产部门负责生产公司下达的生产任务，确保产品按时交付。
具体工作流程如下：1）根据采购部门的采购计划，及时准确地制定生产计划；2）根据生产任务确定生产工序和生产流程；3）组织生产人员进行生产作业；4）对生产过程进行监控、控制及优化；5）对生产中的问题进行及时解决；6）对生产成品进行质量检验，并对不合格品进行处理；7）完成生产任务后，安排产品的包装、装运等工作。
3. 设计部门工作流程：设计部门负责产品的设计与研发，确保产品满足客户的需求。
具体工作流程如下：1）派出设计团队，了解客户需求；2）制定产品设计方案，并进行优化；3）设计产品的工艺流程及组装工艺；4）根据产品规格制作图纸，并对图纸进行审核及修改；5）完成产品的设计及工艺流程后，进行工艺实施和简化。
4. 质量检验部门工作流程：质量检验部门负责对产品的质量进行抽检及全面检测。
具体工作流程如下：1）对生产过程中的半成品进行抽检，对成品进行全面检测；2）对不合格产品进行分类，并进行处理；3）对生产工艺进行改进及优化；4）协助其他各部门制定质量控制计划。
5. 市场销售部门工作流程：市场销售部门负责向客户推销公司产品。
具体工作流程如下：1）了解客户需求及市场变化情况；2）根据客户需求，制定销售计划，并完成销售目标；3）派出销售人员，进行客户拜访及销售洽谈；4）签订销售合同及交付计划；5）对客户需求和市场反馈的信息及时处理。
6. 人力资源部门工作流程：人力资源部门负责公司员工的招聘、培训、管理、福利及员工关系等方面的工作。
岗位分工及生产流程
立式机岗位分工及生产流程立式机生产中的岗位分工及所用物料明细如下：一、立式机前面板生产：工作内容：生产前面板组件所用物料：前面板壳、异味传感器、异味电路板、烟尘传感器、密封垫、液晶板、贴膜、贴字、烟尘盒、螺丝、焊锡丝二、立式机风机组生产：工作内容：组装风机组件所用物料：立式机风机壳、电机、螺母三、立式机总装工序1：工作内容：拆来料包装及配件所用物料：立式机塑料配件工序2：工作内容：固定负离子发生器、电源板所用物料：负离子发生器、电源板、螺丝工序3：工作内容：固定紫外灯、整流器所用物料：紫外灯、整流器、螺丝工序4：工作内容：穿电源线、贴初效滤布所用物料：电源线、初效滤布、胶棒工序5：工作内容：固定风机组，连接前面板所用物料：风机组、螺丝、风机线卡头前面板组件工序6：工作内容：测产品功能、附件装袋所用物料：说明书、遥控器、合格证、说明书袋工序7：工作内容：固定前后壳所用物料：螺丝工序8：工作内容：贴标签、包电源线所用物料：产品标签、激光标签，电源线袋工序9：工作内容：产品装箱所用物料：产品套装、包装泡沫、包装箱、胶带工序10：工作内容：入库所用物料：无台式机生产岗位流程现台式机生产中的岗位分工及所用物料明细如下：工序1：工作内容：拆来料包装及配件所用物料：台式机塑壳套件工序2：工作内容：捆扎紫外灯管所用物料：扎带、紫外灯管、灯罩工序3：工作内容：固定紫外灯组件及前电器盒所用物料：螺丝机紫外灯组件工序4：工作内容：固定光触媒滤网所用物料：光触媒滤网、螺丝、垫片工序5：工作内容：固定电源板及控制板所用物料：电源板、控制板、12V连线、220V连线、短接插头、螺丝工序6：工作内容：固定整流器、负离子发生器所用物料：整流器、负离子发生器、胶棒、螺丝工序7：工作内容：连接电源线、上后壳所用物料：电源线、后壳、扎带、螺丝工序8：工作内容：安装碳块所用物料：台式机碳块工序9：工作内容：固定前面板所用物料：前面框、主面板、螺丝工序10：工作内容：附件装袋、捆扎电源线所用物料：香料带、说明书、遥控器、说明书袋、电源线套袋工序11：工作内容：机器套装装箱所用物料：产品标签、合格证、防拆标签、产品套袋、包装箱、封箱胶带工序12：工作内容：入库所用物料：无健康表岗位分工及生产流程健康表生产中的岗位分工及所用物料如下：一、配件生产：工作内容：焊接5V插头、电池盒所用物料：5V插头、电池盒塑料壳、弹簧片、连接线、焊锡丝二、产品组装:工序1：工作内容：焊电路板所用物料：电路板、温度传感器、湿度传感器、5V插头、电池盒、短连接线、焊锡丝工序2：工作内容：安装液晶板所用物料：健康表塑壳、液晶板导电胶、前工序半成品、螺丝工序3：工作内容：拷程序、贴产品标签、后壳组件固定所用物料：前工序半成品、异味传感器、异味电路板、产品标签、螺丝工序4：工作内容：前后壳固定所用物料：螺丝工序5：工作内容：产品包装所用物料：产品包装袋、5V电源线、干电池、说明书、吸塑盒、包装盒、合格证、包装箱、胶带工序6：工作内容：入库所用物料：无。
中间岗位工作流程
中间岗位工作流程一、进入车间1、刷卡进入员工通道。
2、进入更衣室，更换工作服、工鞋，佩戴工帽，口罩等。
3、洗手、消毒、烘干。
4、进入风淋房吹风后，进入生产车间。
二、开机前准备工作1、检查胶机是否处于待机状态，胶缸中是否有胶，确认无误后，开启电源，并设定胶机适宜温度进行升温。
2、领取原材料，按指定位置有序摆放，并将数量记录在当班生产记录本上。
3、检查本岗位工位有无异常情况（含同步带、输送带有无磨损，螺丝有无松动，齿轮箱及同步轮需不需要加油，轴承有无损坏等）。
4、如果产品需要使用ADL和弹性腰围，每天开机前需清理底刀辊和吸风管，并检查弹性腰围机构的皮筋有无磨损。
5、清理清洁本岗位传动部位积尘和油污，输送部位积尘以及各导辊和皮带上的胶粘物和油污。
胶机和胶枪上的粉尘和胶粘物。
6、清扫本岗位周边的场地卫生。
7、将各工位所需材料安装到位，等待开机。
三、开机过程中工作1、当胶机温度达到设定温度，各工位均达到开机状态时，启动设备。
2、设备低速运行时，检查各工位的运行状况。
各胶位的喷胶是否正常，橡筋有无拉断，各材料有无跑位现象，前腰贴、左右贴有无粘刀和卷料现象，并及时做出处理。
3、正常运行时，密切注视各部位原材料的剩余情况。
当材料卷径不足20㎜，做好换接料的准备工作。
每隔一小时需检查各胶缸的胶位并及时加胶。
每次加胶，胶位控制在85%以内，以免溢出。
4、每隔一个小时需到随机质检处询问产品喷胶情况和本岗位其他常见问题，并及时做出调整。
5、当发现材料接头或出现其它病疵时，应跟踪至随机质检处，并告之原因，需要降速或停机处理时，要果断。
6、本岗位如有异常情况发生立即报告当班班长，紧急情况下，按下“急停”按钮。
密切注视本岗位各工位的运行情况，每隔一小时检查一次机器传动部位。
7、及时清理本岗位设备上（含胶机和胶枪）的积尘和油污，以及各导辊、硅胶辊和输送皮带上的胶粘物，经常清扫场地卫生。
物料摆放整齐。
确保设备正常运行和产品洁净无污染。
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审核 批准
外来技术 文件/资料
文件资料清单 外来受控文件清单
资料管理员
各科室、车间
技术部
资料管理员 各科室、车间 技术部 经理 各科室、车间
存档 文件/资料日常管理
文件/资料发放 文件/资料接收 文件/资料使用
更改 换版
增补 坏
损坏
借用
丢失
销毁
回收
申请补发 批准 申请领用
文件资料清单 文件资料清单 文件收发登记表
使用与日常保养 （使用单位操作者）
保养修理申请
（使用单位） 一级保养与修理 （维修工）
NO
是否同意
YES
二级保养与修理 （维修工）
设备大修 （维修工） 报 废 （制造工艺设备模块、财务部）
流程名称：
设备使用的管理程序
鑫龙机械部件 有限公司
制定/日期
审核/日期
编 号： 版 本：B/0 生效日期： 页码：第 1 页，共 1 页
文件收发登记表 外发文件须 总经理批准
文件借阅复制记录 纠正预防措施报告 文件收发登记表
见文件控制程序
文件领用申请表
流程名称：
技术信息收集与分析流程
鑫龙机械部件 有限公司
制定/日期
审核/日期
责任部门/人
技术部
流程
确定技术信息收集的 目的及作用
制定技术信息收集计划
编 号： 版 本：B/0 生效日期： 页码：第 1 页，共 1 页
产品开发计划书
审核/批准 计划实施
结束
流程名称：
外来受控文件图纸流程图
鑫龙机械部件 有限公司
制定/日期
审核/日期
责任部门/人
流程
编 号： 版 本：B/0 生效日期： 页码：第 1 页，共 1 页
批准/日期
相关记录/报告
流程名称：
内部审核流程图
鑫龙机械部件 有限公司
制定/日期
审核/日期
责任部门/人
制定/日期
审核/日期
责任部门/人
流程
编 号： 版 本：B/0 生效日期： 页码：第 2 页，共 2 页
批准/日期
相关记录/报告
生产车间
开发部
生产车间 开发部 设备供应商
技术部、生产部 品管部
生产车间 开发部
技术部经理 总工程师
总经理/董事长
接上页 生产使用
日常维护/保养
定期监督检查及检修
OK
NO
继续使用 维修申请
批准/日期
使用前事项
制定操作 规程
规定安全 使用事项
制定保养 计划
操作者 培训
使用中事项
启动前安 全检查
按操作顺 序启动
注意异常 情况发生
使用后事项
紧急状况 正确处理
设备清扫
润滑保养
做好运行 记录
对异常现 象检查
做好交接 班
流程名称：
生产部生产计划流程图
鑫龙机械部件 有限公司
制定/日期
审核/日期
编 号： 版 本：B/0 生效日期： 页码：第 1 页，共 1 页
责任部门/人
流程
技术部 总工程师
设备购置计划与预算
NO 审核
编 号： 版 本：B/0 生效日期： 页码：第 1 页，共 2 页
批准/日期
相关记录/报告
设备购置计划 与预算报告
总经理/董事长 技术部开发部
NO 批准
OK 评选设备供应商
开发部/ 总经理/董事长
开发部 科
设备供应商
开发部
设备供应商 开发部
流程
编 号： 版 本：B/0 生效日期： 页码：第 1 页，共 1 页
批准/日期
相关记录/报告
制定审核计划
年度审核
审批
Yes
滚动审核
年度审核
首次会议
年度审核 年度审核 末次会议
审核准备 现场审核
年度审核
审核报告
年度审核 No
不合格项的纠正预 防措施提出与实施
验证
滚动审核 结案
流程名称：
产品报价工作流程
相关 部门/ 市场 营销 部
流程名称：
技术文件/资料管理流程
鑫龙机械部件 有限公司
制定/日期
审核/日期
编 号： 版 本：B/0 生效日期： 页码：第 1 页，共 1 页
批准/日期
责任部门/人
流程
相关记录/报告
技术部经理 工程师
技术部经理/总工 总经理
确定需编制技术文件种类
编制技术文件 确定文件发放范围
相关记录/报告
新品开发
新产品材料及用品清单
经理
确认
总工 总经理
审核 批准
新产品用料清单
资料管理员
材料清单发放
生产部/物控部 仓管员
生产科计划员 领用人
物控部采购员
供应商/外协厂
接收
仓库是否有库存？
NO 采购计划编制
实施采购 进度跟踪
YES 仓库领用
材料进厂
采购计划 出库（领用）单
进进货检验控制流程
结束
对客户报价 OK
结束
报价单
流程名称：
样品制作与客户确认流程
鑫龙机械部件 有限公司
制定/日期
审核/日期
责任部门/人
流程
编 号： 版 本：B/0 生效日期： 页码：第 1 页，共 1 页
批准/日期
相关记录/报告
销售部 总工/总经理
客户新样品需求汇总
审批
公司样品计划
客户样品需求单 产品开发通知单
技术部 工程师
流程名称：
设计和开发管理流程
鑫龙机械部件 有限公司
制定/日期
审核/日期
责任部门/人
技术部
流程
设计开发任务通知书
编 号： 版 本：B/0 生效日期： 页码：第 1 页，共 1 页
批准/日期
相关记录/报告
开发任务通知书
技术部
总工/总经理 技术部
生产部、车间
技术部 技术部开发科
品管部 技术部 品管部
生产部 技术部
实施新品质量 控制与检验
检验规范 检验记录
品管部、生产部
技术部、品管部 技术部
信息反馈
纠正偏差 NO 改进
OK 结束
工作联系单 转产评价报告
流程名称：
新品开发用材料采购流程
鑫龙机械部件 有限公司
制定/日期
审核/日期
责任部门/人
流程
编 号： 版 本：B/0 生效日期： 页码：第 1 页，共 1 页
批准/日期
制定样品制作计划 技术资料开发
样品制作计划
技术文件图纸、设备 要求等
技术部 技术部、销售部
品管部
销售部
样品制作
NO 样品评审
OK 样品接收
建立样品档案
发往客户
图样
样品评审鉴定表
样品档案 样品档案
客户
跟踪调查
NO 确认
OK 结束
确认通知 品确认书
流程名称：
新品转产作业流程
鑫龙机械部件 有限公司
制定/日期
制定新产品开发时间计划
产品图纸资料设计
图纸资料发放
样品制作
送样
检验
NO
OK
是否需要其他处理
YES 实施处理
检 验 OK NO
NO 包装 寄样 客户沟通
结束
样品需求单 试样通知单 开发时间计划
文件发放记录
送货单 检验记录
检验记录 寄样记录
流程名称：
生产设备管理流程
鑫龙机械部件 有限公司
制定/日期
审核/日期
审核/日期
编 号： 版 本：B/0 生效日期： 页码：第 1 页，共 1 页
批准/日期
责任 部门
总经理/管
输入
理者代表 顾客的期望
技术部 业务计划/
市场营销 营销策略
部
顾客的要求
流程
第一阶段：计划和 确定项目
输出
立项可行性分析报
接收 部门
技术
告
部
市场
营销
部
技术部 立项可行性分析报 相关部门 告
总经理/管 理者代表
生产部
开发时间计划 技术图纸、文件等的设计
技术文件、图纸等
审核/批准
NO 模具设计与制作
OK 毛坯试制
NO 工装夹具、自制检具设计制作
OK 样件试制
原因分析及改进
样件检验 NO OK 小批量生产
原因分析及改进
评 审 NO OK
正常生产
结束
鑫龙机械部件 有限公司
流程名称：
先期产品质量策划控制流程图
制定/日期
NO 是否同意 YES 执行
流程名称：
外协打样管理流程
鑫龙机械部件 有限公司
制定/日期
审核/日期
责任部门/人
流程
编 号： 版 本：B/0 生效日期： 页码：第 1 页，共 1 页
批准/日期
相关记录/报告
销售部 总经理
技术部 资料管理员
外协厂
检验员
相关单位 包装员 检验员 销售部
客户样品需求
试样通知
批准/日期
总经理
审批
审定
生产部
开始
制定年度 生产计划
采购部
销售部
各生产部门
年度销售 计划
分解为单位 季度计划
分解为单位 月份计划
审批
审定
汇总订单用 料
计划
审批
生产过程 调度
签字
汇总、分析 统计报表
季度销售 计划
月销售计划