物料计划控制计划流程
物料管理方法和流程
物料管理方法和流程物料管理是企业生产和运营中非常重要的一环，它关系着生产效率、成本控制和客户满意度。
因此，建立科学的物料管理方法和流程对于企业的发展至关重要。
本文将介绍物料管理的基本方法和流程，希望能够为各位企业提供一些参考和借鉴。
首先，物料管理的方法包括物料分类、库存控制、采购管理和配送管理。
物料分类是物料管理的基础，它可以根据物料的属性、用途、价值等进行分类，以便于后续的管理和控制。
库存控制是指根据企业的生产计划和市场需求，合理控制物料的库存水平，避免库存过多或过少带来的问题。
采购管理是指根据生产计划和库存情况，合理安排物料的采购计划，以保证生产的顺利进行。
配送管理是指根据客户需求和订单情况，合理安排物料的配送计划，以满足客户的需求。
其次，物料管理的流程包括需求计划、采购计划、入库管理、出库管理和库存盘点。
需求计划是根据生产计划和市场需求，确定物料的需求量和需求时间，以便于后续的采购和生产安排。
采购计划是根据需求计划和库存情况，确定物料的采购量和采购时间，以保证生产的顺利进行。
入库管理是指对采购到的物料进行验收、登记和入库，确保物料的质量和数量符合要求。
出库管理是指根据生产计划和客户订单，合理安排物料的领用和发放，以保证生产和配送的顺利进行。
库存盘点是定期对库存物料进行盘点和核对，确保库存数据的准确性和真实性。
最后，为了提高物料管理的效率和精度，企业可以借助信息化技术，建立物料管理系统。
物料管理系统可以实现物料的自动识别、自动采集和自动处理，大大提高了物料管理的效率和精度。
同时，物料管理系统还可以实现物料信息的实时共享和监控，为企业的决策和管理提供了重要的数据支持。
综上所述，物料管理是企业生产和运营中非常重要的一环，它关系着生产效率、成本控制和客户满意度。
建立科学的物料管理方法和流程，对于企业的发展至关重要。
希望本文介绍的物料管理方法和流程，能够为各位企业提供一些参考和借鉴，帮助企业建立高效、精准的物料管理体系。
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序1. 引言：物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种经济的、系统化的物料管理方法。
它通过对已有的销售订单和库存情况进行分析，精确地计划和控制物料的供应和生产进程。
物料需求计划及控制程序是一个重要的管理工具，对于企业的生产和运作具有关键性的意义。
本文将介绍物料需求计划及控制程序的基本原理、流程和相关要点。
2. 物料需求计划的基本原理：物料需求计划的基本原理是根据已有的销售订单和库存情况，通过计算和预测物料需求量，以便及时地采购和生产，确保供应链的连续性。
核心原理：•需求预测：根据历史销售数据和市场需求情况，利用统计和预测方法，进行物料需求的预测和估计。
•库存管理：根据已有的库存情况和需求预测结果，判断是否需要采购物料，并利用合适的库存策略进行库存管理。
•生产计划：根据物料需求和库存情况，制定合理的生产计划，确保在规定的时间内完成生产任务。
•供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，及时进行物料采购，确保物料供应的及时性和稳定性。
3. 物料需求计划及控制程序的流程：物料需求计划及控制程序一般包括以下流程：1.需求预测：通过收集和分析市场数据、历史销售数据等，预测未来一段时间内的物料需求情况。
2.库存管理：根据需求预测结果和已有库存情况，计算出需要采购的物料数量，并根据库存管理策略进行库存控制。
3.采购计划：根据库存管理和需求预测结果，制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等信息。
4.供应商管理：与供应商进行联系和洽谈，确保物料的及时供应和合理价格。
5.生产计划：根据物料需求、库存情况和供应链情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
6.跟踪和监控：对物料需求计划及控制程序进行跟踪和监控，及时调整和改进，确保程序的有效性和高效性。
4. 物料需求计划及控制程序的要点：•准确的需求预测：需求预测是物料需求计划的关键，准确的需求预测能够避免物料供应过剩或不足的问题，提高供应链的效率和利润。
物料计划控制流程
物料计划控制流程物料计划控制流程是企业生产管理中的重要环节之一，它负责对物料的采购、库存、供应和交付进行有效控制和管理，确保生产和供应链的顺利进行。
本文将介绍物料计划控制流程的五个主要步骤，并详细阐述每个步骤的具体内容和要点。
第一步：需求预测与计划需求预测与计划是物料计划控制流程的起点。
企业需要通过市场研究、销售趋势分析等手段准确预测产品需求，并制定合理的生产计划和物料采购计划。
在这个步骤中，企业需要考虑市场需求、供应能力、生产能力以及供应链上的各个环节，并进行相应的优化和调整。
同时，企业还需要考虑到物料的质量、价格和供应可靠性等因素，以确保物料的及时供应和生产的良好运转。
第二步：物料采购与供应物料采购与供应是物料计划控制流程的核心步骤之一。
企业需要根据前一步的需求计划，确定要采购的物料种类、数量和交付时间，并与供应商进行有效的沟通和协商。
在物料采购过程中，企业需要注意选择合适的供应商，进行价格比较、性能评估和交货时间的谈判，以获得最佳的采购方案。
同时，企业还需要与供应商签订合同，明确双方的权责和交付条款，确保物料供应的可靠性和质量的稳定。
第三步：物料接收与入库物料接收与入库是物料计划控制流程的关键步骤之一。
企业需要对接收到的物料进行检验和核对，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，企业还需要对物料进行分类、编码和标识，以便后续的存储和使用。
在物料入库过程中，企业需要建立科学的仓储管理系统，包括货位管理、库存监控和防损措施等，以确保物料的安全、稳定和高效管理。
第四步：库存管理与控制库存管理与控制是物料计划控制流程的重要环节之一。
企业需要建立合理的库存管理政策和制度，包括库存报警、定期盘点、仓储布局和物料流动等。
同时，企业还需要优化物料库存结构，提高物料周转率，减少过剩和滞销的现象。
在库存管理过程中，企业需要采用先进的信息技术手段，如物联网、大数据和人工智能等，实现库存的实时监控和管理，提高库存的精确度和效率。
生产及物料控制管理流程
生产及物料控制管理流程1.原材料采购：企业首先根据产品的生产计划确定所需的原材料种类和数量，然后与供应商进行谈判、签订合同，确定交货时间和价格等细节。
在采购过程中，需要对供应商进行审查以确保其资质和能力，并与供应商建立长期合作关系。
2.生产计划制定：根据市场需求和销售预测，企业制定生产计划，包括生产数量、时间表、工艺流程等。
生产计划需要充分考虑原材料供应的时间和数量，以及设备的使用情况和产能等因素。
3.生产过程监控：在生产过程中，需要对各个环节进行监控，确保生产进度和质量的达到预期。
监控的方式可以是通过生产线上的仪表和传感器来实时监测生产参数，或者通过人工巡检来检查生产情况。
发现问题及时进行调整和处理，以保证生产计划的顺利进行。
4.质量检验：在生产过程中，需要对产成品进行质量检验，确保产品符合规定的标准和要求。
质量检验可以采用抽样检验、全面检验或者按照一定的检验方案进行。
对于不合格品，需要及时追踪原因并采取措施进行改善，以减少质量问题和成本损失。
5.库存管理：对于生产过程中的原材料和半成品，需要进行库存管理。
库存管理包括对库存数量、存放位置、盘点周期、安全库存量等的控制和调整。
通过合理的库存管理，可以减少库存积压，降低资金占用和仓储成本，并保证生产线的连续进行。
以上就是生产及物料控制的管理流程，每个环节都具有重要的作用，而且各个环节之间相互关联，任何环节的问题都可能会对整个流程产生影响。
因此，企业需要建立完善的管理制度和流程，严格按照要求执行，并通过信息化技术手段进行监控和管理，以提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
生产计划及物料计划控制程序
此运作程序由行政部负责发行和控制，如需更改，必需经总领导批准。
此文件属自动更新之受控文件，不得自行翻印。
已签名批准之文件方可成为作业文件。
1、目的对生产计划的制订与实施进行控制，确保生产计划的合理安排，确保物料供给及时，最大限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户定单产品的及时交付。
2、适用范围适用于生产计划的制定、实施、调整、进度跟踪和生产物料预备的控制。
3、职责业务部：负责提供客户定单(FOCASE)及定单交期确认。
开发部：负责产品BOM提供。
工程部：负责产品SOP提供。
资材部PMC：负责生产/物料计划的制定与下达、生产/物料进度跟催和物料申购，和生产异样协调工作；负责制订《备货计划》。
生产部：负责计划的组织和执行，按质按量的完成生产任务。
资材部仓库：仓库负责生产前的收料、备料、发料、补料、退货工作。
4、概念：无5、程序定单接收业务部收到客户采购定单后转化为公司内部定单，编制《客户定单》下发到PMC部，PMC部接收到《客户定单》后，结合公司现有物料状况及采购周期、生产周期，合理评估定单交期。
生产计划的制定5.2.1 PMC部计划员依业务手下达的《客户定单》，并结合仓库物料的库存情形，合理的安排生产任务。
PMC计划员负责制定《日生产计划》，经PMC部主管审核后，并于生产前一天下午16:30前下达至生产等各部门。
5.2.2生产计划排产时，计划员应综合考虑定单前后顺序、交期及备货计划，公司设备、工艺、物料齐料及人员状况，以确保生产计划的合理性，确保生产计划顺利完成。
生产组织安排5.3.1PMC部计划员按照《日生产计划》，编制《领料单》并于生产前一天下午17:00前下发到仓库，仓库做好生产备料。
5.3.2生产部门接到《日生产计划》后及时安排生产任务，并组织人员于17：00—18：00到仓库领料，仓管员依据《领料单》发料。
5.3.3生产进程中因材料不良或制程原因致使的不良，需到仓库补料时，按照《退料、补料管理控制程序》办理。
物料管理控制流程图
◎◎ ◎○○
○◎
○◎ ○◎
异常分析 补料 报表、盘点 使用分析 物料基准修订
材料成本核算
◎○ ◎○
◎○ ◎◎ ○○ ◎◎
◎ 技术部对分析结果进行验证，确认是否需要修订物
料基准。 每个生产计划执行完成后，生产部和生产分厂根据 材料耗用情况进行材料成本核算。
一、补料原因
补料原因
客 观
主 观
物 料 缺 陷
◎
Байду номын сангаас
生产部根据月排产计划拟制物料领用计划； 使用分厂根据月排产计划对物料领用计划进行确 认； 分厂按领用计划填单领料，并由生产部对计划情况 进行确认后，仓库执行发料。 分厂材料员对确认符合要求的物料进行账务处理、 登记物料信息；暂存过程标识明显；根据生产进度 控制操作员领用并做好记录。 操作员对所使用物料的基本信息必须加以记录（包 括批号、更换时间及数量等）。同时分厂材料员应 督促操作人员规范用料。 当分厂物料不足或发现物料异常时由分厂材料员负 责对异常信息收集并及时反馈生产部 按补料程序及呆废料处理程序执行，对判定物料不 ○ ○ 能使用或属实不足原因后执行补料，可以继续使用 的物料返回生产加工。 保证生产的正常进行，必要时可以先行补料，但使 用部门必须先书面说明。 采购仓库、分厂将库存（含在线量）及耗用信息及 时上报生产部汇总成周、月报表。分厂每月按时进 行物料初、复盘，生产部抽盘。 根据每月物料使用情况进行分析，查明与物料基准 差异原因，并拟制相应处理措施。
三、呆废料处理程序
发现物料异常 技术部确认
呆 料
废 料
旧 料
残 料
其 他
处置方案 总工程师批准 Y 处理执行 执行补料程序 N
○
◎
◎
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。
它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。
因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。
本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。
一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。
二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。
通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。
2. 控制库存成本。
通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。
3. 提高生产效率。
物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。
4. 优化采购计划。
通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。
三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。
首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。
2. 制定物料需求计划。
根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。
3. 确定采购计划。
根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。
4. 跟踪执行情况。
对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。
5. 审核和调整计划。
定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。
物料计划控制流程
物料计划控制流程本文中存在许多格式错误和明显有问题的段落，因此需要进行大量的修改和删除。
以下是修改后的文章：物料计划控制流程1.目的文件编号：TF/PMC-C-0004 版次：A本流程的目的是编制合理的采购需求计划，以保证生产所需物资的供应，减少物资的存储量，控制库存管理，避免呆料的产生，以及合理分配订单等。
2.适用范围本流程适用于本公司所有订单的物料需求计划。
3.物料计划控制流程/职责和工作要求3.1 流程开始1.录入主生产计划职责工作要求程序要求：1.接收业务部门评审通过的订单，输入主生产计划，交货日期按照订单评审时计划员确定的交期。
2.利用物料系统计算出净需求，核查净需求的准确性，编制采购需求计划表。
3.根据采购需求表，参考合格分供方的主次进行分配订单，订购单上应注明：订购单编号、供应商、部门、订货日期、物料编号、规格、数量、交货日期、交货地点、所入库位。
4.打印出采购需求计划表，此需求表包括（对应采购单号、供应商代码、供应商名称、物料代码、规格、需求量、需求日期、订购量分摊），交部门主管、采购部门、市场部门主管、副总、总经理批准。
5.经批准的采购需求计划表由文员存档，此时订购单方可打印。
相关文件/记录：采购需求计划（MRP-Ⅱ生成）订购单（MRP-Ⅱ生成）物料采购审批表文件更改通知单物料采购更改审批表3.物控员进行MRP运算、编制采购需求计划表。
4.物控员制作订购单。
5.物控员审批物料采购审批表，下发物料订单。
6.订单交期反馈，在途物料核查，下发采购部门，订购单一式四联，第四联交采购部门签字后自行留存，余三联交采购部门。
7.订购单信息反馈：当考虑订购周期不够或其它原因无法交货时，物控员应反馈给计划员，由计划员与业务部门协商，重新确定计划交期，物控员则相应更改订单交期。
物控员每月15号打印上月以前到期未交货订单明细，核查哪些物料当时因料表更改或订单取消，采购部门不同意更改或取消而现在又尚未交明细，物控员将进行取消，并发文知会采购部门及主管副总。
物料管控计划书
物料管控计划书一、引言物料管控是供应链管理中至关重要的一环，通过有效的物料管控可以实现供应链的高效运作和成本控制。
本文档旨在对物料管控计划进行详细规划和说明，以确保物料的采购、储存和使用符合公司的需求，并且能够最大限度地减少成本和浪费。
二、目标与范围1. 目标•提高物料的供应稳定性和可靠性。
•减少库存持有成本和过期、损坏物料的浪费。
•优化物料的采购周期和交付时间。
•提升物料的质量和品质合规性。
2. 范围本物料管控计划适用于公司的所有物料，包括原材料、零部件、半成品和成品。
涵盖物料的采购、储存、仓储、配送和使用环节。
三、关键活动与时间安排1. 物料采购•定期评估供应商的绩效和信誉度，并及时调整供应商清单。
•制定合理的采购计划和订单，避免过多或过少的物料库存。
•与供应商建立长期合作关系，以获得更好的价格和交货条件。
•持续监控市场情况和价格波动，及时调整采购策略和计划。
•加强与采购团队和供应商的沟通和协作，确保及时交付和满足质量要求。
2. 物料储存与仓储•设定合理的物料安全库存水平，以应对供应链延迟和突发事件。
•优化仓库布局和物料储存方式，确保物料的容易取用和管理。
•实施先进的物料管理系统，跟踪物料的进出和库存情况。
•定期清理库存，处理过期、损坏和不良品物料。
•加强仓库人员培训和操作规范，提高物料管理的准确性和效率。
3. 物料配送与使用•制定合理的物料配送计划，避免供应链中断和配送延误。
•优化物料流程和操作手册，提高物料配送的准确性和效率。
•建立供应商评估和监控机制，监督供应商的配送服务质量。
•加强与生产和质量团队的协作，确保物料的正确使用和质量合规。
时间安排关键活动时间安排物料采购每季度进行评估物料储存与仓储每月进行清理物料配送与使用每周进行监督四、质量与绩效指标1. 质量指标•不合格品率：不合格品数量与总物料使用量的比率。
•退货率：退回供应商的物料数量与总采购物料数量的比率。
•质量事故率：因物料问题导致的质量事故数量与总生产事故数量的比率。
物料控制流程
物料计划控制作业程序文件编号：制订部门：生产计划物控部版次：A/0 生效日期：批准即日1．目的1.1.规范物料计划、申请、审批、发放、控制作业流程，保障物料正常供应，生产快捷进行；1.2.通过物料流程的程序化作业，控制仓存价值和呆料产生，合理平衡申购数量与生产所需，达到控制物料运作成本，资金合理利用的目的；2．范围适用于公司物料申购、贮存、发放等流程运作部门；3．定义3．1．生产物料3．1．1生产主料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。
3．1．2生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品的BOM上未作说明的生产过程中所需物料。
3．1．3样品用料：主要指新产品开发试产及新物料开发所需的各类样品物料。
3．2机器设备3．2．1生产用机器设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。
3．2．2非生产用机器设备：主要指部门建设性、日常事务性物料，非直接用于生产的机器设备等。
3．3非生产物料3．3．1文具及总务后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、环境卫生及后勤总务等各类用品。
3．3．2广告策划之物料及用品4．0部门职责4．1研发中心4．1．1《产品零件明细表》与《用料指标》的制作并派发至相关部门。
4．1．2生产物料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。
4．2营销中心4．2．1负责《产品订货计划》、《外贸定货合同分析表》的拟定和下发。
4．2．2负责及时反馈产品市场动向和产品更替等营销信息给相关部门；4．3生产计划物控部4．3．1生产计划员及时根据《产品订货计划》和《外贸定货合同评审表》的评审结果，制定《生产通知书》、《外委（购）产品订货单》或《出口产品委外订购单》并下发至相关部门。
4．3．2物料计划员负责按照生产计划排程结合安全存量状况和仓库库存，对所有生产主料、辅料进行申购、追踪和控制。
4．3．3仓库负责公司所有物料的收货、发货，管理和执行生产辅料及非生产物料之安全库存量的预警。
（物料管理）物料需求计划及控制程序
（物料管理）物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1⽬的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备⽤库存，同时最⼤限度的确保与产品相关物料使⽤不会短缺。
2 适⽤范围适⽤于从产品⽣产、研发试验和研发更改、⼯程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。
3 职责3.1 ⽣产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向⽣产、研发、⼯程提供与产品相关的物料。
3.2 研发部的职责是及时、准确地向⽣产部提供公司研发试验产品⽤原材料的备⽤库存量。
3.3 ⼯程部负责提交⼯程⽤料的备⽤库存量。
3.4 市场销售部的职责是准确提交三个⽉的订单预测表。
3.5 采购部负责及时输⼊物料采购预期到料的数据。
4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进⾏物料需求计划，并运⽤ERP的库存展望功能实现⽣产和⾮⽣产⽤物料的虚拟分库。
当⽣产、研发、⼯程在计划的周期内出现超计划（超各⾃的备⽤库存）领⽤物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商⽤料并形成有效对策，达到⽆影响或将影响降到最低的效果。
物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。
4.1物料需求计划的计算⽉度物料需求计算公式如下：⽉度物料采购X =⽉度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可⽤库存X（原材料）＋其它（安全库存＋⽣产损耗＋⼯程⽤料＋客服⽤料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。
4.2物料需求计划的输⼊数据4.2.1⽣产数据⽣产部计划负责⼈依据⽣产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投⽐例，然后编制X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》。
库房管理员将X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》⽣成限额领料单（预计出库单的⼀种，不改变库存的现存量，改变库存的可⽤量），在⽣单时ERP将⽣产⽤料和⾮⽣产⽤料分库（⽣产⽤料为限额领料单中物料，⾮⽣产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏⽬⾥体现）。
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
怎样做好生产计划及物料控制
怎样做好生产计划及物料控制引言在任何生产企业中，做好生产计划和物料控制是至关重要的。
良好的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，并确保产品按时交付。
本文将介绍一些关键的步骤和技巧，帮助企业做好生产计划及物料控制。
步骤一：了解生产需求在开始制定生产计划之前，首先需要准确地了解生产需求。
这包括了解市场需求、客户订单、产品规格和数量等信息。
通过与销售团队和客户沟通，了解他们的需求，并做好记录。
步骤二：制定生产计划2.1 制定长期生产计划长期生产计划通常是指时间跨度大于一年的计划。
制定长期生产计划可以帮助企业做好产品产能规划，确保在未来的一段时间内可以满足市场需求。
长期生产计划通常由高层管理人员制定，需要考虑多种因素，如市场趋势、竞争对手、资源可用性等。
2.2 制定中期和短期生产计划中期生产计划通常是指时间跨度为几个月到一年的计划。
短期生产计划通常是指时间跨度为几天到几周的计划。
中期和短期生产计划可以根据长期计划和实际需求进行调整。
制定中期和短期生产计划时，需要考虑到生产能力、资源可用性、优化生产效率等因素。
步骤三：进行物料控制物料控制是指对生产所需的物料进行有效管理和控制。
下面是一些重要的步骤和技巧。
3.1 开展物料需求计划（MRP）物料需求计划是指根据生产计划和库存状况预测所需物料的数量和时间，并安排采购和生产活动。
通过开展物料需求计划，企业可以根据生产计划准确地计划物料采购和生产活动，以避免物料短缺或过剩。
3.2 建立供应链合作伙伴关系与供应链合作伙伴建立良好的合作关系是物料控制的重要一环。
企业可以与供应商签订长期合同，确保供应的稳定性和质量。
同时，与供应商保持紧密的沟通，及时了解物料供应情况，以便及时调整生产计划。
3.3 做好库存管理有效的库存管理可以帮助企业降低成本，并确保物料的及时供应。
企业可以利用物料仓库管理系统来跟踪物料的进出，设定库存预警值，及时补充物料。
此外，定期进行库存盘点，清理过期物料，并优化库存周转率。
物料控制流程
物料控制流程物料控制是指对企业内部物料的采购、存储、使用和管理等过程进行有效控制，以保证生产经营活动的正常进行，提高生产效率，降低企业成本，保障产品质量。
物料控制流程是企业内部管理的重要组成部分，下面将详细介绍物料控制的流程及其相关内容。
1. 采购计划。
首先，企业需要根据生产计划和市场需求，制定物料的采购计划。
采购计划应包括需要采购的物料种类、数量、采购时间等信息，以便后续的采购活动能够有条不紊地进行。
2. 供应商选择。
在制定采购计划的基础上，企业需要选择合适的供应商进行采购。
供应商的选择应考虑到物料质量、价格、交货周期等因素，以确保企业能够获得符合要求的物料，并在合理的成本范围内完成采购。
3. 采购订单。
一旦确定了供应商，企业就需要向供应商下达采购订单。
采购订单应包括物料的详细信息、数量、价格、交货时间等内容，以确保供应商能够按时、按量地提供所需的物料。
4. 物料接收。
当供应商交付物料时，企业需要进行物料接收工作。
在接收物料时，应进行严格的检验，确保物料的质量和数量与采购订单一致，同时及时对物料进行入库登记。
5. 物料存储。
接收到的物料需要进行妥善的存储，以防止物料受到损坏或丢失。
存储过程中，应注意对物料进行分类、标记，并定期进行库存盘点，确保物料的安全和完整。
6. 物料使用。
在生产过程中，需要根据生产计划和实际需求，及时调拨和使用所需的物料。
在物料使用过程中，应注意严格按照规定的用量和方式进行使用，以避免浪费和损耗。
7. 库存管理。
企业需要对物料的库存进行定期的管理和盘点，及时更新物料的库存信息，以便为生产经营活动提供准确的物料支持。
8. 物料报废。
对于过期、损坏或不合格的物料，企业需要及时进行报废处理，以避免对生产活动造成影响，并确保生产过程中的安全和质量。
以上就是物料控制的流程及相关内容，通过严格执行物料控制流程，企业可以有效地管理和控制物料的采购、存储和使用，保障生产经营活动的正常进行，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
物料需求计划及控制程序(doc 13页)
物料需求计划及控制程序(doc 13页)物料需求计划及控制程序版本修改状态修改页码/章节号更改单号发布或修改原因说明编制或更改/日期审核/日期批准/日期A发放范围：物料需求计划及控制程序1 目的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备用库存，同时最大限度的确保与产品相关物料使用不会短缺。
2 适用范围适用于从产品生产、研发试验和研发更改、工程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。
3 职责3.1 生产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向生产、研发、工程提供与产品相关的物料。
3.2 研发部的职责是及时、准确地向生产部提供公司研发试验产品用原材料的备用库存量。
3.3 工程部负责提交工程用料的备用库存量。
3.4 市场销售部的职责是准确提交三个月的订单预测表。
3.5 采购部负责及时输入物料采购预期到料的数据。
4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进行物料需求计划，并运用ERP的库存展望功能实现生产和非生产用物料的虚拟分库。
当生产、研发、工程在计划的周期内出现超计划（超各自的备用库存）领用物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商用料并形成有效对策，达到无影响或将影响降到最低的效果。
物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。
4.1物料需求计划的计算月度物料需求计算公式如下：月度物料采购X =月度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可用库存X（原材料）＋其它（安全库存＋生产损耗＋工程用料＋客服用料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。
4.2物料需求计划的输入数据图 1物料需求计划的验证在ERP库存展望中进行，其中“预计出库量”中的“备料计划量”为《月度生产作业计划》的物料计划量，“调拨待发量”为研发两个月的备用库存量、“待发货量”为工程两个月的备用库存量。
再设定出一次库，将研发、工程的备用库存量减除，看可用量是否为研发和工程的其它物料需求量。
物料计划流程
物料计划流程物料计划是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
一个科学合理的物料计划流程，可以有效地提高企业的生产效率和降低生产成本。
下面我们就来详细介绍一下物料计划的流程。
第一步，需求预测。
需求预测是物料计划的第一步，企业需要根据市场需求和历史销售数据，对未来一段时间的产品需求进行预测。
这个过程需要综合考虑市场环境、竞争对手、季节性因素等多方面因素，以确保预测的准确性。
第二步，物料需求计划。
在完成需求预测之后，企业需要根据预测的需求量，制定物料需求计划。
这个计划需要考虑到企业的生产能力、供应商的供货能力、原材料的采购周期等因素，以确保物料的及时供应和生产的顺利进行。
第三步，采购计划。
根据物料需求计划，企业需要制定采购计划，确定采购的时间、数量和供应商。
在制定采购计划时，企业需要充分考虑供应商的信誉度、交货周期、价格等因素，以确保采购的及时性和经济性。
第四步，生产计划。
在完成采购计划之后，企业需要制定生产计划，确定生产的时间、数量和生产线的安排。
生产计划需要充分考虑设备的利用率、人力资源的安排、产品的质量要求等因素，以确保生产的顺利进行和产品质量的保证。
第五步，库存管理。
在完成生产之后，企业需要对产成品和原材料进行库存管理。
通过合理的库存管理，可以有效地降低库存成本，提高资金周转率，减少库存风险。
第六步，监控和调整。
物料计划是一个动态的过程，企业需要不断监控市场需求、供应链的变化等因素，及时调整物料计划，以适应市场的变化和企业自身的发展。
综上所述，物料计划是企业生产经营中不可或缺的重要环节，一个科学合理的物料计划流程可以有效地提高企业的生产效率和降低生产成本。
企业需要根据自身的实际情况，制定适合自己的物料计划流程，并不断进行监控和调整，以确保物料计划的顺利进行和企业的持续发展。
如何做好物料控制
如何做好物料控制物料管理是企业生产管理中的重要环节，它涉及到物料进货、储存、使用和销售等多个方面。
物料控制的目的是确保企业的生产运营顺利进行，并且减少物料的浪费和滞销现象。
下面是物料管理的一些关键步骤和技巧。
第一步：物料需求计划物料需求计划是物料管理中的首要任务。
根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的类型、数量和到货时间。
可以采用经验法、统计法、专家法等来进行需求计划的制定，确保物料的供应与企业生产的需求相匹配。
第二步：物料采购物料采购是物料管理的核心环节之一、在采购物料时，可以与供应商签订长期合同，确保物料的稳定供应和优惠价格。
同时，还要加强对供应商的管理，及时了解供应商的生产能力、绩效和信誉情况，以便及时调整采购策略。
第三步：物料储存物料储存是物料管理的重要环节之一、合理的物料储存能够确保物料的质量和数量，防止物料失效和过期。
在储存物料时，要注意不同物料的特性和储存要求，采用适当的储存方式和环境，如采用防潮、防尘、避光和恒温恒湿等措施，减少物料的损失和变质。
第四步：物料使用物料使用是物料管理的核心环节之一、合理的物料使用能够提高生产效率和降低生产成本。
在物料使用时要注意物料的分发、记录和监控，确保物料的准确使用和追踪。
可以采用先进的自动化设备和信息管理系统来辅助物料的使用和监控，提高物料使用效率和准确性。
第五步：物料销售物料销售是物料管理的最终目标之一、在物料销售时，要准确估计物料的需求量和销售价格，及时调整销售策略和销售渠道，以满足市场需求和最大化销售收益。
同时，还要加强对客户的关系管理，提供高质量的服务和技术支持，增强客户的满意度和忠诚度。
总结：物料控制是企业生产管理的重要环节，它涉及到物料需求计划、物料采购、物料储存、物料使用和物料销售等多个方面。
通过合理的物料控制，可以确保企业的生产运营顺利进行，并减少物料的浪费和滞销现象。
同时，还可以提高物料的使用效率和准确性，降低物料的采购成本和库存成本，提高企业的竞争力和利润水平。
物料计划流程
物料计划流程物料计划是指根据企业生产计划和销售计划，对所需的原材料、零部件和成品进行计划、组织、指导和控制的过程。
一个完善的物料计划流程能够有效地提高企业的生产效率和运营效率，降低库存成本，提高客户满意度。
下面将介绍物料计划的一般流程。
1.需求计划。
需求计划是物料计划的起点，它根据销售计划和生产计划，确定了一段时间内所需的原材料、零部件和成品数量。
需求计划的准确性直接影响到后续物料计划的执行效果。
因此，企业需要建立健全的需求计划体系，确保数据的准确性和及时性。
2.物料清单管理。
在确定了需求计划后，企业需要对所需的物料进行清单管理。
这包括明确每种物料的规格、型号、数量、采购周期等信息，以便后续的采购和生产安排。
同时，企业还需要对物料进行分类管理，便于后续的采购和库存管理。
3.供应商选择与采购。
根据物料清单，企业需要选择合适的供应商进行采购。
供应商的选择需要考虑价格、质量、交货周期等因素，确保物料的及时供应和质量可控。
在采购过程中，企业需要与供应商建立稳定的合作关系，提高供应链的稳定性和灵活性。
4.库存管理。
物料计划中的一个重要环节是库存管理。
企业需要根据需求计划和采购计划，合理安排物料的库存量，避免因过多或过少的库存而导致资金占用或产能不足的问题。
同时，企业还需要对库存进行定期盘点和分类管理，确保库存数据的准确性和可控性。
5.生产计划。
物料计划的最终目的是为了支持生产计划的实施。
因此，企业需要根据物料计划，合理安排生产计划，确保生产线的正常运转和产品的及时交付。
在生产过程中，企业需要及时调整物料计划，以适应市场需求和生产变化。
6.信息系统支持。
为了更好地实施物料计划，企业需要建立健全的信息系统支持。
这包括ERP系统、MRP系统等，以实现需求计划、物料清单管理、供应商选择与采购、库存管理、生产计划等功能的集成和协同。
通过信息系统的支持，企业能够实现物料计划的自动化和精细化管理。
总结。
物料计划是企业生产运营管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和运营效率。
生产计划和物料控制程序
生产计划和物料控制程序1.目的：为达成公司目标,满足客户订单交期之需求,合理有效的安排生产，并有效的对物料进行管控，特制定本程序。
2.适用范围适用于本公司所有订单的生产计划和物料控制。
3.权责3.1.市场部：负责订单评审、接单及销售计划的制定。
3.2.PMC：负责制定物料计划，跟催物料按期入库；编排生产计戈U,跟进产成品按期入库。
3.2.1.PC（计划员）：负责生产计划的拟定及进度控制。
3.2.2.MC（物控员）：负责制定物料需求计划和跟进物料到位的进度。
3.3.生产部：负责生产计划的执行及生产作业的控制。
3.4.采购部：负责物料的采购、跟催。
3.5.工程部：负责产品标准、作业规范等工程资料作业。
4.6.仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。
5.7.品质部：进料、制程、出货的检验及品质异常的判定。
6.定义：无7.内容8.1.订单接收和评审5.1.1.业务部依《订单评审控制程序》，将已核准的客户订单或销售计划单分发至PMC o5.1.2.PMC订单审核和评估:5.1.2.1.PMC对业务每天下达的《进货核对单》的正确性进行审核，MC确认物料要求，PC确认生产要求，如单据不正确或不合理则与业务协商进行修改。
5.1.2.2.物料期确认：确认物料在数量和交期方面是否能满足，如不能满足则组织采购确认最快交期。
出货期确认：PMC人员依据业务订单出货日期、物料交期及工程部制定的产品标准工时，评估产能负荷，确认成品交期等是否能满足。
如不能满足则需组织产能评估！5.1.3. 产能评估：以业务的预测或实际接收的未完成订单为生产目标，由PMC主导，组织采购、生产、工程、业务等各相关部门对产能负荷进行评估，以决定是否进行外发或长期计划即增加人力和设备。
5.1.3.1.产能负荷评估结果为本公司生产能力或机器设备不能满足客户要求时，PMC应下外发加工申请单，审批后由采购部联系外发加工单位进行外发加工，具体操作依《外发加工控制程序》进行。
PMC工作流程,编制生产计划与物料计划的具体步骤
PMC工作流程PMC工作流程有以下几个步骤：（PMC工作流程图）一、分析样本，熟悉产品的生产工艺及用料关于工程或客户送来的制版样本进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。
二、编制物料计划物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并且且依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。
物料需求计划的逻辑：制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定所引起的。
这类物料的首次采购及其不断的补充，通常最好经过应用下列物料需求计划的逻辑分析来处理1、我们何时要去制造多少这种具体产品？2、需要哪些组件（或成份）？3、这些物品已在手头的有多少？4、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？5、何时需要更多些，而且需要多少？6、这些物品应何时订货？MRP逻辑应用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并且且使用不同的数据格式。
然而，关于一切这些加工方法，都要求有健全的物料计划与紧的控制：三、生产计划1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划每天）2．通知物控按生产计划进行生产备料；3．联络各生产部门确定生产计划，并且且要求其反馈目前的生产信息；4．关于各部门生产信息进行统计；四、生产备料1．物控接到生产计划，关于产品计划进行确认；2.调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；3．请仓库查询并且且反馈物料的目前库存，并且且收集物料的消耗信息，按生产计划时间关于材料进行预算,编制材料需求计算表；4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并且且通知采购部门进行采购。
五、每日进行生产排程1．生管依照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，关于已备足料的产品排出《生产排程表》并且且下发生产制令单通知各部门进行生产；2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要即时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；3．如果确实是无法按期完成生产任务，则即时通知业务跟客户进行勾通协商。
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物控 员
员针对更改的机型开出代用单。 此代用单一式两联，附上料表更
物控 员
改通知单交品管经理签字。经品 管审核后的代用单发至仓储部， 由仓储部通知品管 IQC 贴代用贴
纸。
1.1.1 如更改前的物料可用完库存且
又有其它有打算的机型使用
的，物控员则核查更改前的打
流 程 职责
编制：
审核：
工作要求
批准：
物料代用 更改前的物料取消
补订物料 无法取消的报呆料
结束
物控 员
标准料表更改
物料 代用申 请表
1.1 当打算部接到开发的标准料表更ຫໍສະໝຸດ 改通知单，物控员首先核查更改
前的物料是否用完库存，如可用
物控 员
完库存，则查核库存量，并核查 更改前的物料适用于哪些机型，
物控 员
如更改前的物料无机型使用或无 打算使用，则由物控员知会电脑
开 始
录入主生产打算 进行 MRP 运算、编 制采购需求打算表
制作订购单 物料采购审批表审批
下发物料订单
订单交期反馈 在途物料核查
订购单更改
结 束
物控 员
程序要求
1、接业务部门评审通过的订单，输入
物控 员 物控 员
主生产打算，交货日期按照订单评
审时打算员确定的交期。
采购
需求打
算表
2、利用物料系统计算出净需求，核查
员
采购审
包括（对应采购单号、供应商代码、
批表
供应商名称、物料代码、规格、需
求量、需求日期、订购量分摊，交
3.2 物料打算操纵（工程临时更改核查）流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文 件
/记录
３/7
流程
职责
开始
工作要求
相关文 件
/记录
工程临时更改物料 物控员审核签发及补料
零星领料操纵 结束
工程 部
工程临时更改
1.1 在生产过程中，某些机型须临时更改物料，
物控 员
由生产部开出领料单，工程部工程师以上
人员签字认可，交打算部物控员审核，经 零星领料
单
核准后到仓储领料。
1.2 打算部物控员接到由工程部认可的领料
物控 员
单，首先核查库存是否有料，再核查库存加 上在途物料是否有多余，如有则不需补料， 如打算内缺料则进行补订。
物料打算操纵流程
1. 目的 编制合理的采购需求打算,保证生产的物资供应,减
少物资的存贮量，操纵库存治理，幸免呆料产生，以及订单合理
分配等。
2. 适用范围 适用于本公司所有订单的物料需求打算。
3.1 物料打算操纵流程/职责和工作要求
流 程 职责
工作要求
相关文 件
/记录
流 程 职责
工作要求
相关文 件
/记录
相关文 件
/记录
７/7
1.3 同种机型同种物料原则上零星领料不超过
三次，如第二次领料，工程则考虑是否可需 更改标准料表，如须更改料表，则尽快发文 要求开发更改。
3.3 物料打算操纵（工程标准料表更改核查）流程/职责和工作
要求
流 程 职责
工作要求
相关文 件
/记录
５/7
流 程 职责
工作要求
相关文 件
/记录
开始
接标准料表 更改单核查
（ MRP-
净需求的准确性，编制采购需求打
Ⅱ生
物控 算表。 员
成）
订购
3、依照采购需求表，参考合格分供方
物控 员
单 的主次进行分配订单，订购单上应
（ MRP-
物控 员
注明：订购单编号、供应商、部门、 Ⅱ生
订货日期、物料编号、规格、数量、
成）
交货日期、交货地点、所入库位；
物料
物控 4、打印出采购需求打算表，此需求表