隧道安全施工防范措施正式样本

文件编号：TP-AR-L9992In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________隧道安全施工防范措施正式样本隧道安全施工防范措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、技术措施1、施工前编制详细的实施性施工组织设计。

实施性施工组织设计的施工方案、技术措施、工程进度计划应根据项目的施工进展情况进行动态调整，同时应做好以下工作：1）认真进行施工调查、核对现场地质资料、地形、地貌，水文地质。

如隧道洞身通过山谷区、凹地，易形成堆积松散区、破碎区，由于地质构造作用易形成断层带，而且在有水出露地段更容易产生坍塌，项目总工程师必须组织专业工程师进行施工调查，并编写调查报告。

2）设计文件审核时，要认真熟悉隧道设计的地质勘探资料，并随时与现场的实际地质情况相对照，比较洞口的位置、复核洞口仰坡的稳定性，进行技术条件、设计原则、施工条件的分析。

研究、讨论、确定隧道进洞的方案、加固方法及隧道通过软弱围岩的技术措施。

3）详细审核不良地质地段（断层、软弱破碎围岩、岩溶等）的设计方案，研究制订不良地质条件下的隧道施工方案。

4）通过进行技术、经济、安全等方面的比选，制定详细的施工方案。

如遇隧道地质条件发生变化时，必须及时调整施工方法、加强支护及其他必要的技术处理手段。

5）审核应有参加审核人员签字的书面的记录，审核中发现的问题或设计与实际情况不符合时，要尽快向监理单位、设计单位及业主书面报告，提出修改意见或建议新的施工方案，经批准后实施。

2、根据隧道施工特点有针对性地编制隧道预防坍塌的作业指导书，明确可能产生坍塌的里程、部位，制定详细的预防、控制方法，经项目总工审核，公司总工批准后，由项目经理组织实施。

3、编制隧道监控量测作业指导书，由实施监控量测的具体负责人编制、项目总工程师组织审核、公司总工程师批准，项目经理组织实施。

4、做好各种设备、仪器的检验、标定，以保证设备的正常使用和仪器的准确性。

工地试验室要做好各项材料的进场检验及试验。

5、建立地质超前预报制度，成立超前地质预报小组，配备相应的仪器、设备，由项目总工组织实施，超前地质预报小组制定预报方案，以调整预加固措施。

对地质情况复杂，项目部将委托专业地质预报机构探测掌子面前方地质情况，以保证预报的准确性。

施工过程中如发现开挖面地质情况异常，要及时汇报，以便项目经理部采取相应措施。

6、隧道进、出口的洞口段，地质条件一般较差，埋深浅、围岩风化严重、较破碎，施工难度较大，预防坍塌的主要措施有：1）开工前必须复核洞口的位置、洞口边、仰坡的稳定性。

2）隧道洞口段开挖时宜采用控制爆破技术，以减少对边、仰坡围岩的扰动。

3）洞口段的开挖根据地质情况，采用导洞法进行。

当导洞进洞10~20米后，可由里向外进行扩大，及时修筑洞口段衬砌和洞门。

4）洞口深路堑的施工，要尽快完成挡墙、护坡、截水沟、排水沟，当出洞路堑为上坡时，洞外路堑水不能流入掌子面，应将洞外排水沟做成与线路坡度相反，将水排出，减少水流冲刷，避免造成洞口的坍塌。

5）尽早修建明洞和明洞门，以保证洞口导洞施工的安全。

7、洞身开挖1）开挖前制定爆破设计方案。

方案的内容应包括炮眼的布置、数量、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。

2）采用光面爆破、预裂爆破时，掌子面的周边眼布置应设专人负责，控制钻眼的外插角、孔距、孔深及每次起爆的用药量。

周边眼应使用同段位雷管同时起爆，并与内圈炮眼的雷管跳段采用，爆破后要求炮眼残留率必须满足规范要求。

3）加强地质预报工作。

如遇掌子面地质情况突然变化时，由技术部门根据预报探测结果及时调整施工方案。

4）软弱围岩的开挖，采用环形开挖预留核心土的方法等，减少一次开挖量，尽快形成支护。

施工中严格遵循短进尺、弱爆破、强支护、快封闭的原则。

5）开挖施工中严禁违章指挥、盲目冒进，重开挖、轻支护，重进度、轻质量的思想是安全施工的大敌。

6）每次爆破完成后，技术部门应对爆破的轮廓进行测量，认真分析爆破后的效果及对围岩的扰动，不断地改进爆破参数，使爆破对围岩的扰动最小。

8、锚喷支护1）开挖后，及时进行锚喷支护，快速对围岩进行封闭，避免围岩暴露时间过长而加重围岩的风化及变形。

2）严格按设计要求施作锚杆。

洞身开挖后，若发现局部有软弱夹层、节理裂隙发育的部位，报请现场监理许可后，采取增加锚杆数量、加大锚杆长度的做法进行局部补强。

3）软弱围岩地段当量测围岩变形超过标准时，采取临时增加钢支撑的方法进行支护，抑制软弱围岩过度的变形。

4）施工中钢支撑与围岩的间隙必须用喷射砼充填密实，并将钢支撑全部包裹覆盖，保护层厚度不得小于4cm。

保证喷混凝土层与钢支撑形成整体。

5）锚喷支护完成后，质检工程师应认真进行检查，主要检查喷层的厚度、锚杆的数量。

6）掌握好二次衬砌的时间，及早施作二次衬砌，保证隧道的安全。

9、溶洞、断层、松散破碎地层的隧道防坍塌措施由于地质勘查的局限性，设计提供的地质资料具有相对性，因此，隧道施工中要加强地质的超前预报工作，加强掌子面的地质观测分析，宜采用TSP、地质雷达等先进的探测技设备，准确地获得掌子面前方的地质情况。

2）配备足够机具和材料，做好应急措施。

3）不良地质隧道要“先治水、短掘进、弱爆破、强支护、早衬砌、勤量测、稳步前进”为原则。

应尽快使衬砌结构封闭，改善围岩受力状态，确保衬砌结构的长期稳定。

4）围岩破碎，节理、裂隙发育的特殊地质条件下，可采用超前锚杆、超前小导管、管棚等措施对围岩先进行加固，再进行开挖。

5）加强监控量测，利用量测来指导施工，控制围岩的变形，防止坍塌的产生。

10、施工中的监控量测：监控量测是隧道施工管理不可缺少的重要环节，具有特殊的作用。

通过对围岩及支护系统的动态监控，判定围岩的稳定及支护的可靠性，作为施工决策的依据。

1）成立专门量测小组，编制量测实施计划、测点布置图，根据实测的数据画出围岩支护的位移－时间曲线图。

2）量测分为A 类量测和B 类量测。

根据具体情况确定量测的项目。

3）隧道拱顶下沉、地表下沉以及隧道收敛变形等量测，要在每次开挖后的12h内完成，量测数据应进行回归分析，以决定施工状态。

量测频率要求如下：位移速度（mm/d）量测频率≥5 2次/d1～5 1次/d0.5～1 1次/2～3d0.2～0.5 1次/3d＜0.2 1次/7d二、组织措施1、组织机构：项目经理部建立以项目经理为主的预防坍方领导小组，项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长，相关各部门负责人为小组成员。

领导小组建立管理任务分工表，职责明确。

2、适时召开会议：预防坍方小组适时召开会议，分析目前施工中或不良地质地段可能产生坍方的可能性、研究解决的问题办法及采取的措施。

3、动态管理：隧道施工过程中必须随着情况的变化，对项目目标的进行动态控制。

通过比较、分析、预测、纠正、检查等一系列方法，进行管理、控制，并不断循环，进行动态管理。

4、勤检查：一要对掌子面地质情况加强核对、对开挖成型部分认真检查；二是观察初期支护开裂、变形程度。

要特别注意围岩变形无明显减缓、喷射混凝土层产生较大的剪力破坏时，应停止开挖，及时采取加固措施。

5、施工中发现隧道内有险情，工班长或当班负责人应立即在危险地段设立危险标识或派人看守，并马上向上级报告。

若情况严重，应立即将工作人员撤离危险地段。

6、派专人对爆破后的工作面进行找顶，将浮石、危石清理干净，避免围岩及喷射砼剥落，产生坍塌。

7、钢拱架安装要牢固，基础应垫平，纵向联接牢固。

如发现扭曲、压曲现象时，应采取加固措施，必要时，应让其他人员撤至安全地带，防止坍方造成伤亡事故。

8、二次衬砌距离开挖面不能太长，初期支护稳定后要抓紧进行二次衬砌，力求衬砌尽快成环。

三、隧道内爆破作业安全措施1、爆破作业及爆破器材的管理工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB 6722-2003）执行。

2、爆破器材的领取必须专人负责，其品种、规格及数量由工地负责人视实际需要填写领用单。

不得提前班次领取爆破器材，所领取的爆破器材不得遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作它用。

爆破结束后，必须将剩余的爆破器材如数及时退库。

3、从炸药库向工作地点运送爆破器材时，应将爆破器材直接送到爆破地点，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。

禁止乱丢、乱放。

雷管、炸药必须分别存放在专用的防爆箱内。

4、人工搬运爆破器材时，一人一次运送的起爆器材不得超过10kg；可背运原包装炸药一箱（袋）或挑运原包装炸药二箱（袋）。

5、洞内爆破作业必须统一指挥。

6、严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材，作业现场严禁烟火。

钻孔前必须确认掌子面无瞎炮后方可施钻，否则，必须经过处理。

严禁在残眼中和已装药的炮孔附近进行钻孔作业。

7、钻孔与装药不得平行作业。

8、用于当次爆破的雷管必须是同厂同批号产品，导爆管网路中不得有死结，不能对折，要防止管壁破损、管径拉细和异物入管。

用雷管起爆导爆管网路时，导爆管应均匀分布在雷管四周，用胶布等捆扎牢固。

9、孔内装入起爆药包后，严禁强力捣压起爆药包，禁止强行拉出或掏出起爆药包，装药时必须使用竹、木质炮棍。

10、爆破前，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地带，同时切断电源并作好安全警戒。

11、遇到下列情况时，严禁装药爆破：1）瓦斯含量超标；2）开挖面围岩破碎尚未支护；3）出现流沙、流泥未经处理；4）有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理；5）照明不足、没有警戒好的。

13、严禁采用火花起爆。

14、爆破后必须通风排烟，15min后检查人员方可进入开挖面检查。

检查内容包括：1）有无瞎炮；2）有无残余炸药或雷管；3）顶板及两帮有无松动的围岩；4）支撑有无损坏与变形。

15、相向贯通的开挖面之间的距离只剩下15m 时，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应撤走工作人员和机具设备，在安全距离处设置警告标志。

16、采用电雷管起爆时，必须符合现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）的有关规定。

四、隧道通风防尘防毒措施1、坑道中氧气含量按体积计不小于20%，瓦斯、二氧化碳按体积比均不大于0.5%。