电子变压器浸渍绝缘漆的五大工艺处理
电机绕组的浸漆工艺
电机绕组的浸漆工艺电机绕组浸漆烘干目的电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。
要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。
使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
目前E、B级绝缘的电机定子绕组浸漆的处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。
电机绕组浸漆烘干的工序其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
一：预烘1.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。
2.预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。
预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。
二：浸漆浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。
1.浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。
实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。
2.漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s（20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。
由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。
变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及材料学习
变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及材料学习变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及材料学习变压器绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，变压器浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。
要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。
使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
目前E、B级绝缘的绕组浸漆的处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
一：预烘1.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。
2.预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。
预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。
二：浸漆浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。
1.浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。
实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。
2.漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s （20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。
由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。
变压器浸漆
变压器浸漆一、变压器真空浸漆工艺技术要求1 、变压器的真空浸漆工艺流程装料区手工装料/卸料区手工卸料--自动转运--真空浸漆（含冷却及搅拌系统）--自动转运--滴漆区—胶化区（一层）胶化—固化区（二层）固化烘干--冷却区。
2 、变压器真空浸漆的工艺指标范围a)节拍时间： 300～200秒，可调；b)浸漆槽漆液温度：≤30℃，上限可调，声光报警；c)抽真空时间：＜10秒（达到真空度0.095MPa），上下限可调，声光报警；d)真空浸漆保压时间： 20～40秒；可调；e)真空度:≥0.095MPa；f)真空时间： 10～15秒(漆槽具备防飞溅功能)；g)进或回漆到上下液位所用时间：＜20秒；h)进或回漆量： 120-150毫米（漆液总高度>250毫米），漆液泵及漆液管路直径设计需充i)分考虑，回漆口位置要求在漆槽底部；j)沥漆（漆槽内）时间： 10秒；k)变压器入烘道前的滴漆时间：15～20分，胶化固化烘干区温度： 170±5℃，胶化区3点测温，固化区6点测温，可调；l)烘烤时间（包括胶化、固化）： 50分；m)冷却后产品铁芯外表温度：<65℃；n)烘道一层（下层）为胶化区，必须完成胶化，二层（上层）为固化烘干区，不能滴漆。
o)设备工位数：总工位为74工位，其中：装卸2工位,等待4工位，浸漆2工位，滴漆7工位，固化46工位，冷却13工位。
3 、变压器的真空浸渍用漆品种固化时间为2～3小时内固化的双组份无溶剂型含硅绝缘漆。
如广东贝特新材料含硅漆等。
4 、变压器真空浸漆的质量技术指标a)线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在外表面形成漆膜。
b)要求浸透率≥95%（检验方法：从中间部位切开变压器线圈绕组，检验散线根数；要求不散线根数除以总根数大于或等于95%），外表面形成一层坚韧、富有弹性的漆膜。
c)漆膜厚度≥0.02mm。
d)变压器表面形成的漆膜平整，光滑，无流痕及明显漆瘤。
e)变压器生产，铁芯、线圈及外观不能磕碰及损伤。
详解电机绕组浸渍绝缘工艺（值得收藏）
详解电机绕组浸渍绝缘工艺（值得收藏）投稿邮箱：*******************引言电机绕组的浸渍绝缘处理工艺 , 从沉浸即普通浸渍到多次浸渍 , 又到滴浸、滚浸和真空压力浸渍 , 最后发展到工序连续的普通沉浸、滴浸和滚浸 , 形成了一系列形式多样的机械化连续作业、计算机技术和PLC 技术控制的浸渍工艺 , 近两年, 又形成了一种新型的绝缘工艺 , 即真空连续浸渍工艺。
为方便了解真空连续浸渍工艺 , 下面就真空连续浸渍工艺与普通沉浸、滴浸、滚浸、真空压力浸渍等绝缘工艺, 作比较分析。
各种工艺原理及比较真空连续浸渍等各种工艺原理及工艺流程比较如下表所示。
真空连续浸渍等各种工艺原理及工艺流程比较如下表所示。
真空连续浸渍工艺的作用和分析真空连续浸渍工艺中, 其绝对压力最大值为一个大气压,所以,真空是真空连续浸渍工艺的主要作用, 连续只是真空连续浸渍工艺的辅助作用。
真空是为了提高浸渍质量, 连续只是为了提高浸渍产量。
3.1 真空连续浸渍工艺的真空作用真空连续浸渍工艺的真空作用主要包括两个过程 :一是真空排气,二是真空浸漆。
其作用是去除工件内空隙中的空气、水份和残余溶剂或挥发性物质。
工件在预烘后,进人浸漆罐抽真空排气。
如果工件内部的水份、溶剂或挥发性物质未被除净 , 且在漆液输入以后依然存在气囊, 则在高温固化时,气囊就会扩大 , 形成大空气隙, 并在凝胶阶段挥发物逸出时留下对外通道。
当产品受潮时, 或其它介质沿着通道侵入绝缘内层时, 将引起与普通浸渍同样的后果。
3.1.1 真空连续浸渍工艺的真空排气经过预烘去潮工序后的工件, 置于真空浸渍罐中抽真空,将工件内部的空气、潮气以及挥发物等气体排出,并为真空输漆做好压差准备的过程。
理论上, 真空浸漆罐的排气真空越高越好。
但是, 真空越高,设备性能就越高,成本也越高。
所以, 真空浸渍罐的排气真空 ; 在一定程度上受到真空连续浸渍工艺应用对象和设备成本的限制。
变压器的油漆工艺及油处理工艺
变压器的油漆工艺及油处理工艺变压器外部的油漆变压器油箱、冷却器及其附件的裸露表面均应涂本色漆，涂漆的工艺应适用于产品使用条件；喷漆前应先用金属洗净剂（或去污剂）去除外部油垢及污秽；对裸露和金属部分必须补涂底漆；对于铸件的凹凸不平之处，可先用腻子填补平整，使其保持光滑，然后再涂底漆。
为使漆膜均匀，宜采用喷漆方法，喷涂时，气压可保持在0. 2～0. 5Mpa(2～kg/cm2)左右。
第一道底漆漆膜厚为0.05mm左右，要求光滑无流痕，垂珠现象，待底漆彻底干透后（一般约24小时），再喷涂第二道漆，为浅色醇酸漆喷涂后若发现有斑痕，垂珠，可用竹片或小发刀轻轻刮除并用砂纸砂光，再补喷一次。
如油箱和附件的原有漆膜较好，仅有个别部分损坏不完整（如局部补焊处，运输过程中不小心漆膜碰伤处）可进行局部处理，然后再普遍喷一次，使整个变压器颜色均匀一致。
粘着力检查：用刀在漆膜表面划个十字形裂口，顺裂口用刀剥，若很容易剥开，则认为粘着力不佳；弹性检查：用锐利小刀刮下一块漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有弹性地卷曲，则认为弹性良好；坚固性检查：用指甲在漆膜上划一下，若不留痕迹，即认为漆膜坚硬；干燥性检查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕迹，则认为漆膜干燥良好。
变压器部件内部涂漆（无特殊情况不进行此项）变压器内部（包括附件）均应涂绝缘漆，漆膜不宜过厚，一船在0.02-0.05mm为宜，涂刷一遍即可。
涂漆前应打磨干净，剔除焊渣，擦试干净，涂漆后要求漆膜光滑；表面涂漆的硅钢片，铁芯端面不再涂漆。
对涂刷变压器内壁绝缘漆的要求（无特殊情况不进行此项）耐高压、耐变压器油，即漆膜长期浸泡在105℃的变压器油中也不脱落，不被溶化；固化后的漆腊，不影响变压器油绝缘，物理和化学性能。
对金属件有良好的附着力；对金属要有良好的防锈、防腐蚀作用。
有良好的工艺性能和较低的成本。
6.19变压器的油处理变压器油的检查和要求变压器新注入的绝缘油或经滤过处理（或再生）的绝缘油，其质量应符合附录中的规定；加入变压器内的绝缘油，应从变压器底部放油阀（塞）采取油样进行化验与分析；根据地区的差别，选用不同牌号的变压器油；变压器套管用绝缘油的标准亦应符合附录中的规定（套管有特殊规定者除外）补充不同牌号的绝缘油时，应先经混油试验，合格后方可使用。
变压器中的绝缘漆生产工艺
变压器中的绝缘漆生产工艺
绝缘漆是一种用于涂覆变压器绕组线圈的绝缘材料。
它具有优异的绝缘性能和耐高温性，能够有效地保护线圈不受电击和短路。
绝缘漆的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：根据绝缘漆的配方，准备所需的原材料。
通常包括有机溶剂、树脂、填料、硬化剂等。
2. 配料和混合：按照一定比例将原材料加入搅拌机中进行混合。
搅拌的目的是确保各种原材料均匀混合，形成具有一定流动性和黏度的绝缘漆料。
3. 过滤：将混合后的绝缘漆料通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物。
这一步骤可以提高绝缘漆的质量和稳定性。
4. 调整黏度：根据需要，可以通过调整添加剂的形式来改变绝缘漆料的黏度。
这可以根据不同的应用需求来进行，以确保其涂覆性能和工艺要求。
5. 涂覆：将调整后的绝缘漆料涂覆到变压器绕组线圈上。
可以使用喷涂、滚涂、刷涂等不同的涂覆方式，以确保绕组线圈的表面均匀覆盖绝缘漆。
6. 烘干和固化：将涂覆后的绝缘漆料进行烘干和固化，以使其达到一定的硬度
和绝缘性能。
这一步骤通常是通过控制温度和时间来完成的。
7. 检验和包装：对固化后的绝缘漆进行质量检验，检查其绝缘性能和外观质量。
合格的绝缘漆经过包装后可以出厂销售或用于变压器的绕组制造。
以上是绝缘漆的一般生产工艺流程，不同的生产厂家和产品类型可能会有一定差异。
生产过程中需要严格控制各个环节的质量，以确保绝缘漆的性能和稳定性。
变压器浸漆工艺
变压器浸漆工艺我呀，在电气这个行业也混了好些年了。
今天就想和大家唠唠变压器浸漆工艺这档子事儿。
这变压器浸漆啊，就好比是给变压器穿上一件超级防护衣，那重要性，可真是不言而喻。
咱先得知道变压器是个啥。
变压器就像是一个神奇的电力魔术师，它能把高电压变成低电压，或者反过来。
这么重要的一个家伙，要是没有好的保护，那可就麻烦大了。
就像一个武林高手，没有一身好的防具，在战斗中很容易就受伤。
变压器浸漆就是为了给它提供这种保护。
那这浸漆工艺到底是咋回事呢？我有个朋友小李，他就在一家专门做变压器的工厂里工作。
他跟我说啊，这第一步，得把变压器给清理干净。
这就好比是给人洗澡一样，你想啊，要是身上脏兮兮的就穿衣服，那多难受啊。
变压器也一样，要是上面有灰尘、油污啥的，漆就不能很好地附着在上面。
所以，得用专门的清洗剂，把变压器的里里外外都洗得干干净净。
这时候，工人师傅们就得特别细心，就像对待自己心爱的宝贝一样。
我就问小李：“这清理起来很难吧？”小李说：“那可不，稍微有点马虎，后面浸漆的效果就大打折扣。
”清理完了，就该准备漆了。
这漆可不是随随便便的漆，那可是专门为变压器研制的。
就像我们生病吃药，不能乱吃药，得吃专门针对病症的药一样。
这种漆有很好的绝缘性能和耐热性能。
我曾经见过那种劣质漆做浸漆的变压器，那简直就是灾难。
就像给一个人穿了一件破破烂烂的衣服，风一吹就破了。
所以说，这漆的质量是浸漆工艺的关键。
接下来就是浸漆的过程啦。
把干净的变压器放到漆桶里，就像把一个小物件放到装满蜂蜜的罐子里一样。
这时候，漆就会慢慢地渗透到变压器的各个缝隙里。
这得保证漆能均匀地覆盖在变压器的每一个地方。
我问小李：“你们怎么保证漆能均匀覆盖呢？”小李说：“这就靠经验和一些专门的设备啦。
我们得不停地转动变压器，就像烤羊肉串的时候得不停地翻一样，这样才能保证漆不会在某个地方堆积，而在其他地方又没有。
”这浸漆的时间也很有讲究，时间太短，漆没有完全渗透；时间太长，又会造成浪费，还可能影响变压器的性能。
电子变压器浸渍绝缘漆
电子变压器浸渍绝缘漆、电子变压器浸渍绝缘漆的目的1.提高电子变压器的电气绝缘性能电子变压器浸渍绝缘漆可提高变压器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻，以提高其电气绝缘性能，满足变压器的电气绝缘性能要求。
2.增强电子变压器的环境适应性能电子变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子变压器对环境的适应性。
3.增强电子变压器的机械强度电子变压器浸渍绝缘漆可增加变压器机械强度，满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。
同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声。
4.改善电子变压器的导热性电子变压器浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善变压器整体的导热性，降低变压器的温升。
5.改善电子变压器的外观二、电子变压器对绝缘漆的要求1. 绝缘性能优良；2. 附着力好，机械强度高；3. 收缩应力小；4. 耐热性应满足变压器的不同要求；5. 对户外或特殊环境应满足其特殊要求，如防辐射，防腐蚀，防紫外线等;6. 工艺性良好，如操作性好，无毒或低毒，干燥时间短等。
三、绝缘漆分类1. 按有无溶剂分绝缘漆按有无溶剂分类，分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。
(1)有溶剂绝缘漆有溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和有机溶剂等组成，溶剂的含量通常为漆的总量的50%左右。
如果溶剂的含量少于30%这种有溶剂绝缘漆通常又称为少溶剂绝缘漆，或叫做高固体份绝缘漆。
(2)无溶剂绝缘漆无溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和活性稀释剂等组成，活性稀释剂能同成膜树脂一道进行固化反应。
大多数的无溶剂绝缘漆在固化成膜的过程中，活性稀释剂还是有不少要挥发掉的，真正没有溶剂挥发的无溶剂绝缘漆是很少的。
2. 按固化方式分绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。
(1)自干型绝缘漆自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。
自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。
《干式电抗器人工浸漆及烘燥》工作规范书
【注】若使用真空浸漆，请按照真空浸漆设备使用说明书操作，工艺流程按上文所述。
XXXXXX有限公司
工作规范书
编号：
人工浸漆及烘燥
共2页
第1页
1、适用范围
本工作规范适用于变压器（电抗器）的人工浸漆操作工艺。
2、设备及工具
吊车、浸漆池、磅秤、搅拌棒、毛刷。
3、材料
J13(a)H绝缘漆、稀释剂、硅脂。
4、配漆
将绝缘漆、稀释剂按4:1（质量比）或按产品说明书要求配制，搅拌均匀，并倒入浸漆池。使用前用涂—4粘度计测量下来粘度为40—60S为好，不满足者重新调整。
版本号
编写
审核
XXXXXX有限烘燥
共2页
第2页
注：带*表示如果烘燥期间有人值守，则不设置，若无人值守，设置时间为总烘燥时间后直至有人值守时的所需时间，设置结束后开始烘燥。
(3)烘燥结束后，将烘箱打开，待变压器冷却至40℃以下。
(4)从烘箱内取出变压器，按照以上步骤再次浸漆、沥漆并烘燥处理（浸漆烘燥2次，表面漆膜结面方可进入下一流程）。
室温~120℃
第二阶段（升温）
120℃~140℃
第三阶段（保温）
140℃~30℃
烘燥总时间
（保证值）
≤10kg
1小时
2小时
*
3小时
10~50 kg
1小时
3小时
*
4小时
50~100 kg
1小时
5小时
*
6小时
100~500 kg
1小时
7小时
*
8小时
500~700 kg
1小时
电子变压器浸渍绝缘漆的五大工艺处理
电子变压器浸渍绝缘漆的五大工艺处理通常电子变压器浸渍绝缘漆工艺处理有以下几种:一、连续沉浸工艺连续沉浸工艺是自动化连续生产和传统的常压浸漆工艺的结合，它是以沉浸的方式进行电子变压器产品绝缘处理的自动化连续作业，具有高效、方便的优点。
二、滴浸工艺滴浸工艺是将漆滴在转动的工件上，通过重力和毛细管的作用，将漆渗透到产品内部，再加热固化的工艺。
滴漆工艺与一般浸漆的工艺相比具有挂漆量大、流失少、能耗低、劳动强度低、产量高、不需挂漆等诸多优点。
三、常压浸漆工艺工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品的净化，去灰尘、去油污;二是配漆，先察看电子变压器浸渍绝缘漆质量是否合格，可使用新大发厂生产的环保浸渍绝缘漆，再根据浸漆工艺规定的粘度，用专用的稀释剂调配好。
一般第一道漆要求涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右;第二道浸漆30秒左右。
根据不同的气温，各生产厂家大多有本厂用漆的温度-粘度曲线或数据对照表，以供参照。
产品预烘是为了除去铁芯和线圈内的潮气，以利于漆的浸透。
预烘温度应在100—130℃，预烘的时间应考虑到产品的吸热量和预烘产品的多少，一般为1小时。
浸漆要等产品的温度自然冷却到50—70℃为宜。
工件具有一定的温度，可以使漆的粘度降低，有利于漆的渗透。
如果产品的温度低于45℃，产品又会吸潮。
如果产品的温度过高，会影响到漆的使用稳定性。
浸漆的时间一般10—20分钟，以产品不冒气泡为好。
四、光热固化浸漆工艺该工艺是将浸漆工件先经紫外光照射表层固化，内层再加热固化，。
这种工艺与普通的浸漆工艺相比，克服了电子变压器浸渍绝缘漆在烘焙固化过程中的流失问题，既节约了材料，又提高了产品的质量，还减少了对环境的污染。
滴漆通常滴至无漆液滴下为好，这既是烘焙安全需要，也利于余漆的回收利用。
五、真空浸漆和真空压力浸漆工艺对结构紧密的电子变压器产品，为了提高浸漆质量，多采用真空浸漆和真空压力浸漆。
该工艺的工序与常压浸漆相仿，区别主要是在浸漆时将常压浸漆调整为真空条件下浸漆或是在真空之后，再加以几个大气压力，使漆更好的浸透到铁芯和线圈的内部，从而达到提高绝缘处理质量的目的。
电机浸绝缘漆的工艺流程
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变压器绝缘漆资料
有的厂家甚至用 ８０－１２０ 秒的漆来浸漆。为了增加挂漆量，也用二次浸漆的方法
来解决。
（３）固体含量 浸漆的固体含量，一般溶剂型漆大于 ４５％。但对于浸渍漆的要
求来讲，固体含量是越高越好，因此，发展高固体份绝缘漆，特别是发展无溶剂
绝缘漆是浸渍漆的方向。
（４）干燥时间 浸渍漆的干燥时间根据电子变压器产品的不同而异，其烘焙温
的极限温度规定如下表。
绝缘材料的耐热等级
耐热等级
Ｙ Ａ Ｅ Ｂ Ｆ Ｈ ２００ ２２０ ２５０
极 限 温 度 ， ９０ １０５ １２０ １３０ １５５ １８０ ２００ ２２０ ２５０ ℃
注：温度超过 ２５０℃，按间隔 ２５℃相应设置耐热等级
２．增强电子变压器的环境适应性能
电子变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、 防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子变压器对环境的适 应性。
３．增强电子变压器的机械强度
电子变压器浸渍绝缘漆可增加变压器机械强度，满足运输和使用过程中产生的 振动和冲击作用的要求。同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声。
４ ． 按 施 工 方 式 分
绝缘漆按施工方式分类，分为浸渍漆、滴浸漆、紫外光固化漆和涂复漆。
（１）浸渍漆 浸渍漆是指对电子变压器产品进行浸渍绝缘处理用的绝缘漆。浸
渍漆按绝缘处理工艺的不同，分为：常规浸渍漆和快干型浸渍漆。 常规浸渍漆优点是使用稳定性好，在正常生产条件下，漆槽里的浸渍漆可长
三、绝缘漆分类
１．按有无溶剂分
绝缘漆按有无溶剂分类,分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。
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浸漆专业工艺
＞48电源变压器
30分钟以上
5.烘干:将已滴好漆的产品整齐排放在铁盆内,放入烘箱烘干.烘箱温度调制在110±10℃烘干时间见下表:(表3)
产品种类
烘制时间
电源滤波器
2-3小时
行推动变压器
2-3小时
开关变压器
2.5-3.5小时
≤48电源变压器
3-4小时
＞48电源变压器
4-6小时
然后将烘好的产品取出,冷却.
浸漆专业工艺
工具: 1.漆缸,网筛.
2.烘箱
3.稀释剂
4.快干漆(6010-B),烘干漆(1038)
1.调漆:用黏度机调漆.将配比好的绝缘漆放在黏度机内检测其在规定时间内流速下的粘度.
2.产品预烘:将烘箱调到110±10℃,然后将产品进行预烘30-40分钟.
3.浸漆:将产品整齐的排放在网筛内,放入漆缸.把漆面调到产品引脚根部(距引脚约2mm),注意产品针脚上不能粘到绝缘漆.浸漆时间见下表(表1)
签名
批准
6.快干漆:将产品整齐排放在网筛内,放入漆缸.把漆面调到产品引脚根部(距引脚约2mm),注意产品针脚上不能粘到绝缘漆.浸漆时间见上表1.然后进行滴漆.最后将产品排放在指定盒内让其自然干爽.
注：特殊产品工艺文件有规定烘箱温度的请按工艺文件执行。如没有规定的请按此浸漆专业工艺执行。
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产品种类
浸漆时间
电源滤波器
10-20S
行推动变压器
20-30S
开关变压器
30-40S
≤48电源变压器
150-180S
＞48电源变压器
180S以上
4.滴漆:将已浸漆产品排放在指定网筛内滴漆.滴漆时间见下表.(表2)
变压器浸漆作业指导书
编制
审核
批准
日期
编号：
KBSG干式变压器线圈
浸漆作业指导书
2012年4月制订
2、待绕组冷却到60±5℃时，将绕组吊入浸漆罐中，浸渍时间为30min；
3、第二次、第三次浸漆工艺相仿。
5、
滴漆
1、把绕组从漆罐中吊起，使线圈底盘高于绝缘漆表面，每分钟漆滴不超过20滴视为滴干；
2、滴漆后的绕组如有漆瘤，应用刮板将其轻轻刮掉，以保证漆膜光滑平整；
3、滴干后的绕组应垂直放置在小车上，送入烘箱进行干燥；
要求：1、绝缘漆型号为1053#绝缘漆，必须符合技术要求，漆中不得有杂质和结皮、结块、胶化现象。
2、
绕组处理
从烘箱中取出干燥后的白坯绕组，重新检查整理撑条、垫块及绕组轴向高度，调整夹紧螺母，使其符合图样要求；
3、
吊装
吊装时，行车要保持平稳，确保线圈不与其它物品发生碰撞。
4、
浸漆
1、将绕组上端引出线向上竖起，尽量减小引出端的浸漆长度；
1绝缘漆型号为1053绝缘漆必须符合技术要求漆中不得有杂质和结皮结块胶化现绕组处理从烘箱中取出干燥后的白坯绕组重新检查整理撑条垫块及绕组轴向高度调整夹紧螺母使其符合图样要
产品名称
矿用隔爆型变压器线圈
共1页
第1页
序号
工序名称
要求及方法
1、
工艺准备
设备：1、浸漆装置2、5T行车
变压器器身干燥与涂漆工艺
变压器器身干燥与涂漆工艺变压器器身干燥与涂漆工艺1、适用范围1.1本工艺守则适用于变压器及相似结构产品的器身干燥及涂漆处理。
2、设备与工具2.1设备：吊车、空气压缩机、干燥炉。
2.2工具; 喷枪、毛刷等。
3、材料3.1 H31-4灰环氧防霉绝缘漆，9130环氧酯晾干漆、二甲苯、那信水。
4、工艺过程4.1 器身引线装配合格后，吊放在水平车上送入炉中，器身四周距炉内加热管距离应在200mm以上，然后将炉温升至100~110℃烘焙4小时，每隔1小时通风10分钟（有排风装置的则应开启自动排风阀门），烘焙后自然冷却只60℃时出炉。
4.2 干燥后的器身，用0.5mm电话纸将引线包扎，绝缘以上部分和绝缘子、铭接地排等包好，然后喷漆。
4.3 器身喷漆与烘焙4.3.1 器身出炉后，应将表面清理干净，在喷涂表面漆。
4.3.2 将H31-4（灰环氧防霉绝缘漆）用信那水调至20-25秒（4”粘度计20）喷器身1~2遍，然后送炉中烘干，烘干温度为115~120℃，烘焙时间为2小时。
4.3.3 浇注变压器浇注线圈出炉后，应将表面清理干净，再将9130漆用信那水（或二甲苯）稀释至20~25秒（20）喷涂线圈表面1~2遍，喷涂时漆量应小，保证漆膜薄且均匀，自然晾干24小时后，用细砂纸将线圈表面砂光、砂匀，再将表面处理干净，套装线圈，线圈套装后，用同样方法将线圈整体喷漆一遍，自然晾干24小时。
4.3.4 如环境温度低于18℃，应在喷漆前先将线圈放入炉中预热60℃，2小时（漆随炉一起预热，预热温度为25~30℃），待线圈出炉后，再按4.3.3 喷漆，喷完漆后重新放入60℃炉中，烘干2小时，即可出炉）。
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电机、变压器真空浸漆工艺
电机、变压器真空压力浸漆工艺电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。
处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。
电机、变压器，继续电器等设备中线圈，均需进行浸漆处理。
真空压力浸漆设备就是在真空及加压状态下把漆涂到线圈表面及渗透到内部缝隙的一种设备。
与一般的浸漆技术相比，它的主要优点在于漆膜均匀致密，附着牢固，处理后的线圈绝缘性能较好。
真空压力浸漆系统的工艺流程1.储漆罐抽真空在储漆罐解除真空阀、浸漆罐真空阀、干燥罐真空阀及通风阀关闭的情况下，储漆罐真空阀、真空机组真空阀打开，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动打开，在冷却水压达到0.1MPa以上时真空机组自动启动，开始对储漆罐抽真空，当真空度达到1333～4000Pa后，停止抽真空，储漆罐真空阀、真空机组真空阀自动关闭，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动关闭，真空机组停止运行。
保真空1～2h后，开储漆罐大气阀，罐内外压力平衡后，关储漆罐大气阀。
2.储漆罐加热启动导热油加热装置，启动导热油管道泵启动，启动搅拌电机，当漆温达到30～50℃时停止加热及搅拌。
3.浸漆罐装工件打开浸漆罐的大气阀，启动液压站，打开浸漆罐罐盖，气动插上锁销,将已准备好的工件吊装进罐。
气动拔出锁销,将浸漆罐罐盖关到位，按下“浸漆罐罐盖旋紧”按钮，转箍旋转复位，按下“液压站油泵电机停止”按钮，停止液压站油泵电机，关浸漆罐的大气阀。
4.浸漆罐预抽真空在浸漆罐罐盖关闭并旋紧、大气阀、储漆罐真空阀、干燥罐真空阀及通风阀关闭的情况下，浸漆罐真空阀、真空机组真空阀打开，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动打开。
在冷却水压达到0.1MPa以上时真空机组自动启动，开始对浸漆罐抽真空。
当真空度达到400～600Pa后，真空机组自动停止运行，也可以触动“抽真空停止”按键，浸漆罐真空阀、真空机组真空阀自动关闭，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动关闭，真空机组停止运行，抽真空过程停止。
电子变压器浸渍绝缘漆
电子变压器浸渍绝缘漆一、电子变压器浸渍绝缘漆的目的1.提高电子变压器的电气绝缘性能电子变压器浸渍绝缘漆可提高变压器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高其电气绝缘性能,满足变压器的电气绝缘性能要求。
2.增强电子变压器的环境适应性能电子变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子变压器对环境的适应性。
3.增强电子变压器的机械强度电子变压器浸渍绝缘漆可增加变压器机械强度，满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。
同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声。
4.改善电子变压器的导热性电子变压器浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善变压器整体的导热性，降低变压器的温升。
5.改善电子变压器的外观二、电子变压器对绝缘漆的要求1.绝缘性能优良；2.附着力好，机械强度高；3.收缩应力小；4.耐热性应满足变压器的不同要求；5.对户外或特殊环境应满足其特殊要求,如防辐射,防腐蚀,防紫外线等；6.工艺性良好，如操作性好，无毒或低毒，干燥时间短等。
三、绝缘漆分类1.按有无溶剂分绝缘漆按有无溶剂分类,分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。
（1）有溶剂绝缘漆有溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和有机溶剂等组成，溶剂的含量通常为漆的总量的50%左右。
如果溶剂的含量少于30%，这种有溶剂绝缘漆通常又称为少溶剂绝缘漆，或叫做高固体份绝缘漆。
（2）无溶剂绝缘漆无溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和活性稀释剂等组成，活性稀释剂能同成膜树脂一道进行固化反应。
大多数的无溶剂绝缘漆在固化成膜的过程中，活性稀释剂还是有不少要挥发掉的，真正没有溶剂挥发的无溶剂绝缘漆是很少的。
2.按固化方式分绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。
（1）自干型绝缘漆自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。
自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。
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电子变压器浸渍绝缘漆的五大工艺处理通常电子变压器浸渍绝缘漆工艺处理有以下几种:
一、连续沉浸工艺
连续沉浸工艺是自动化连续生产和传统的常压浸漆工艺的结合，它是以沉浸的方式进行电子变压器产品绝缘处理的自动化连续作业，具有高效、方便的优点。
二、滴浸工艺
滴浸工艺是将漆滴在转动的工件上，通过重力和毛细管的作用，将漆渗透到产品内部，再加热固化的工艺。
滴漆工艺与一般浸漆的工艺相比具有挂漆量大、流失少、能耗低、劳动强度低、产量高、不需挂漆等诸多优点。
三、常压浸漆工艺
工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品的净化，去灰尘、去油污;二是配漆，先察看电子变压器浸渍绝缘漆质量是否合格，可使用新大发厂生产的环保浸渍绝缘漆，再根据浸漆工艺规定的粘度，用专用的稀释剂调配好。
一般第一道漆要求涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右;第二道浸漆30秒左右。
根据不同的气温，各生产厂家大多有本厂用漆的温度-粘度曲线或数据对照表，以供参照。
产品预烘是为了除去铁芯和线圈内的潮气，以利于漆的浸透。
预烘温度应在100—130℃，预烘的时间应考虑到产品的吸热量和预烘产品的多少，一般为1
小时。
浸漆要等产品的温度自然冷却到50—70℃为宜。
工件具有一定的温度，可以使漆的粘度降低，有利于漆的渗透。
如果产品的温度低于45℃，产品又会吸潮。
如果产品的温度过高，会影响到漆的使用稳定性。
浸漆的时间一般10—20分钟，以产品不冒气泡为好。
四、光热固化浸漆工艺
该工艺是将浸漆工件先经紫外光照射表层固化，内层再加热固化，。
这种工艺与普通的浸漆工艺相比，克服了电子变压器浸渍绝缘漆在烘焙固化过程中的流失问题，既节约了材料，又提高了产品的质量，还减少了对环境的污染。
滴漆通常滴至无漆液滴下为好，这既是烘焙安全需要，也利于余漆的回收利用。
五、真空浸漆和真空压力浸漆工艺
对结构紧密的电子变压器产品，为了提高浸漆质量，多采用真空浸漆和真空压力浸漆。
该工艺的工序与常压浸漆相仿，区别主要是在浸漆时将常压浸漆调整为真空条件下浸漆或是在真空之后，再加以几个大气压力，使漆更好的浸透到铁芯和线圈的内部，从而达到提高绝缘处理质量的目的。
（本文由益阳新大发电子材料科技有限公司王和文撰写）。