生产工艺管理制度

生产工艺管理制度

1、目的

为加强工艺管理，严肃工艺纪律，确保产品质量。

2、适用范围

本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

3、职责

3.1品管处负责工艺文件的编制和对生产车间的技术工艺实施，进行工艺纪律的检查。

3.2 生产车间负责会同品管处监督、检查、考核工艺纪律的执行情况。

3.3 生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

4、管理内容及要求

4.1 工艺策划

根据产品的技术质量要求，确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收标准等。

4.2 工艺文件的贯彻

4.2.1 产品文件一经批准，就成为公司的技术标准，相关部门必须严格执行，不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件，是执行工艺纪律的主要内容之一。

4.2.2 工艺文件下发后，技术部应及时到车间进行技术指导。指导内容一般包括：

设备、工具夹具是否需要增添和调整；

生产组织和生产流程调整意见；

产品关键部件及其技术保证措施；

采用新工艺应注意的事项；

估计在制造过程中容易出现的问题及预防措施。

4.3 工艺更改的控制

随着设计、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改等问题，必须对工艺的更改加以控制。

4.3.1 工艺更改由技术部提出更改方案，经批准后下发工艺更改通知，个部门遵照执行。

4.3.2 对更改工艺后的产品质量进行评审认可，以验证产品质量是否达到预期的效果。

4.4 工艺流程

工艺流程能满足确保产品质量、降低生产成本，符合安全生产的要求。

4.5 工艺准备

现场应有的技术文件；

符合工艺文件要求的原材料、半成品；

满足工艺要求所需的设备；

所有工艺设备及辅具符合工艺要求。

4.6 工艺操作

操着者对工艺要求有全面、正确的理解；

操着者要按技术标准、按图样、工艺文件进行生产。

4.7 贯彻“三不”原则

不合格的愿材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出厂。

4.8 工艺卫生

生产环境、设备、设施的清洁卫生；材料、器具等的堆放与保管做到限量定位、定要求、完好、整齐、清洁。