大型拱顶储罐螺栓球球面网壳顶的施工安装技术
拱顶储罐制作、安装施工技术-文档
拱顶储罐制作、安装施工技术1概况江苏省泰兴市金达重油减黏油罐工程（一期）油罐共计15台，其中，有2台10 000 m3的拱顶罐，公称直径DX公称高度H=30 mx 19.5 m圆形拱顶球冠底圆直径d为29.95 m，拱顶相对高度h为3.268 m，设计型式为立式圆筒型钢制焊接罐。
该罐直径大，且底板和顶板焊缝比较多、密集，如果焊接施工不当，就会导致底板和顶板变形。
为了保证工程质量，施工时，必须严格按照施工方案和规法进行。
2工艺流程在施工过程中，具体的工艺流程为：施工准备f材料验收和管理f切割、预制和工厂处理f基础验收f底板、壁板和附件的预制f顶板的预制f底板的摆放、组对、焊接、检查和真空检验f最顶层罐壁板的安装、焊接和射线检测，附件的安装f顶部角钢圈的安装f罐内顶升装置的安装f顶板的安装f采用顶升装置顶升壁板，顶起一层安装一层，并进行相应焊缝的焊接、射线检测（重复第8条工序），直至安装完壁板f从罐内拆除顶升装置f焊接底板与壁板的角焊缝f焊接底板与环板的角焊缝f扩散管、浮动出油装置，液位计管、温度计管、取样管等附件的安装f补强圈气密试验f充水试验（对罐壁和罐顶进行强度、稳定性和渗漏试验）f底板的二次真空检验f罐内、外壁喷砂除锈f罐内、外壁刷油防腐f为需要保温的罐体保温。
拱顶板如图1所示，底板如图2 所示，壁板如图 3 所示。
3准备工作预制前，要先绘制罐底、罐顶罐壁排版图，所有进场材料必须符合图纸和有关规范的要求，而且现场要设置卷板机和校正平台，根据排版尺寸就地卷板、预制。
在预制构件时，应按相关工艺施工，预制的钢板应逐张在表面标记移植，以便下一步安装工序正确、顺利进行。
在预制、组装和检验的过程中，储罐所用的样板应符合下列规定：①弧形样板的弦长不得小于 2 m；②直线样板的长度不得小于1 m；③测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1 m。
4预制4.1底板预制时应注意的问题底板预制时应注意以下问题：①罐底的排版直径应比设计值大0.1%〜0.2%.②罐底拼接板的宽度不得小于 1 000 mm长度不得小于2 000 mm③底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500 mm④环状边缘板底板对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6〜7 mm,内侧间隙宜为8〜12 mm环状边缘板的尺寸允许有偏差，长度AB CD宽度AC BD EF允许偏差± 2 mm,对角之差AD-BC允许偏差W 3 mm环状边缘板如图4所示，环状边缘板底板对接接头如图5 所示。
球形储罐安装工程施工技术方案
球形储罐安装工程施工技术方案1 施工准备工作施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。
施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。
图8-1：球罐安装施工准备程序图1.1 施工准备1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题：a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。
b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。
c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。
d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。
1.1.2 按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。
1.2 施工现场准备1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。
1.2.2 安排临时设施。
1.2.3 调入设备进场，并对其进行功能检查。
1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。
1.2.5 组织技措用料进场。
1.2.6 组织有关施工机械进场。
1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。
1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。
1.3 施工人员组织1.3.1 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。
2 组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
2.1 球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。
拱顶储罐倒装法施工工艺流程
拱顶储罐倒装法施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大型油罐网壳顶安装施工方案
******股份有限公司**油品储运油库项目储罐安装工程A标段30000m3油罐网壳顶安装施工方案编制单位：*****************项目部目录1 引用标准 (1)2 设计特征及参数 (1)3 焊接方法及设备的选择 (1)4 组装方案的确定 (2)5 施工准备 (2)6 网壳安装 (2)7焊接 (5)8 检验与验收 (5)9 劳动力计划 (6)10 工期计划 (6)11 主要机具计划 (6)12 质量保证措施 (6)13H S E措施 (7)1.引用标准：GB50128 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB50205 钢结构工程施工质量验收规范制造厂家提供的子午线网格罐顶钢网壳制作、安装工艺规程2．设计特征及参数整个网壳顶为双向子午线结构，由边环梁，上下杆件和蒙皮组成。
主要技术参数如下：3.焊接方法及设备的选择：根据设计要求和焊接施工位置的不同,从提高焊接施工效率,并确保焊接质量的角度出发,结合我公司以往的施工经验和现有设备状况,主要采用以下焊接方法。
主要焊接方法及设备选择一览表4.组装方案的确定：综合考虑本工程环境、质量、工期、安全等特点，根据网壳顶的结构形式，采用以下组装方案：将网壳顶杆件按照设计图纸在罐内底板上整体组装成形，然后利用液压提升装置将其整体提升吊装到位，最后再铺设蒙皮板。
此方法能保证安全的工作环境，避免搭设大量脚手架，并减少了高空作业的危险。
5.施工准备：必须在具备以下条件后方可进行网壳顶的安装施工：（1）构件已到货，并验收合格；（2）构件防腐施工已完成，并检验合格；（3）底板铺设焊接完毕，并检验合格；（3）第十层壁板已经安装焊接完毕，并符合以下要求：A、其罐壁上口进行水平度测量，沿圆周每10m弧长水平允许差为2mm。
B、整个圆周长度任意两点允许高差不超过6mm。
6.网壳安装：（1）杆件整形：A、在拼接前，先将捆扎的杆件拆开，区分上下杆件并分别堆放。
B、根据预先在平板上划弧形尺寸线，对杆件进行逐根整形。
大型储罐铝合金网壳拱顶施工工艺
经 济 指 标 好 ， 结 构 重 量 轻 ，而Байду номын сангаас且 跨 度 越 大 越
省 。作 为 储 罐 的 定 型 项 盖 ， 既 减 少 了 设 计 的 工 作
量 ，又 安 全 可 靠 。
２ 大 型 储 罐 铝 网壳 的 组 装 工 艺
网 壳 可 在 罐 底 或 浮 盘 上 直 接 组 装 ， 装 顺 序 组
的 结 构 见 图３ 。 在 组 装 过 程 中 ， 一 定 要 自始 至 终 遵 循 以下 安 装 原则 ： （ ） 指 向 网 壳 中 心 的 杆 件 要 在 与 组 装 内 一 １ 环 圈时 一起 安装 。 （ ） 节 点 盖 是 成 对 组 装 的 ， 安 装 时 必 须 凸 ２ 面 向 外 。 标 明 “ ” 的 节 点 盖 一 定 要 安 装 在 上 上
１ ４ 跨 径 大 ： 在 中海 壳 牌 南 海 石 化 项 目 的 使 ．
用 直 径 为 ２ ～ ８ ｍ ０ Ｏ ；
性 、与罐 顶 周 边 设 施 的连 接 性 必 须 事先 考 虑 清 楚 ，
内层 的 网 壳 杆 件 一 定 要 准 确 定 位 ，精 确 对 准 最 外
层 的 张 力 圈 ， 样 才 能 保 证 网 壳 与 罐 顶 周 边 设 施 这 的 紧 密 结 合 。而 由 外 圈 往 中心 组 装 ， 够 免 除 方 向 能
因 现 场 的 施 工 环 境 及 现 场 的 设 备 条 件 决 定 ， 由 可
外 圈 往 中心 组 装 ， 也可 以 由中 心 往 外 圈 组 装 。比 较 两 种 组 装 工 艺 ， 果 由 内往 外 拼 装 ， 网壳 的 方 向 如 那
ｍ 的 轻 凝 析 油 储 罐 （ ０ ０ ×２ ０ ０ ｍ 。 ２ ０ ０ ０ ０ ｍ ）的 铝 网壳
工业储罐大型球面薄壳基础施工工法
工业储罐大型球面薄壳基础施工工法工业储罐大型球面薄壳基础施工工法一、前言工业储罐大型球面薄壳基础施工工法是一种用于施工储罐球面薄壳基础的工程技术方法，具有独特的施工流程和技术措施。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点工业储罐大型球面薄壳基础施工工法具有以下特点：1. 施工周期短：采用节拍施工，能够有效减少施工时间，缩短工程周期，提高施工效率。
2. 施工质量高：采用工艺先进、手段灵活的施工方法，能够保证施工质量，并减少施工中出现的质量问题。
3. 适应性强：适用于不同类型和规模的储罐基础施工，可以满足各类储罐工程的需求。
4. 成本控制好：工艺简单、设备需求少、施工成本较低，能够有效降低工程总成本。
三、适应范围工业储罐大型球面薄壳基础施工工法适用于各类大型球面薄壳储罐的基础施工，包括石油、化工、食品等不同行业的储罐基础工程。
四、工艺原理工业储罐大型球面薄壳基础施工工法的实际施工工艺与工程之间的联系主要包括以下几个方面：1. 设计规范：根据储罐基础的设计要求和规范，确定施工工艺，制定施工方案。
2. 基坑开挖：按照设计要求和施工方案进行基坑开挖，保证基础的平整度和均匀度。
3. 基础基底处理：对基础基底进行处理，包括清理基础底部、喷涂底面防水等。
4.混凝土浇筑：按照施工方案和工艺要求对基础进行混凝土浇筑，注意施工过程中的温度控制和灌浆等关键技术措施。
5. 后续处理：混凝土凝固后，进行后续处理，包括拆模、养护等。
五、施工工艺 1. 设计规划：根据储罐基础的要求和规范，进行工程设计和施工方案制定。
2. 基坑开挖：按照设计图纸和规范要求进行基坑开挖，保证基坑的尺寸和平整度。
3. 基础基底处理：对基础基底进行清理，确保基础的平整和洁净，然后进行底面防水处理，以提高基础的耐久性。
4. 形成结构支撑：在基础底部形成结构支撑，能够提高施工过程中的稳定性。
球形储罐施工工法(二)
球形储罐施工工法（二）引言概述:球形储罐施工工法（二）是对球形储罐施工过程中的具体工法进行详细阐述。
本文将分为五个大点来探讨球形储罐施工工法的相关内容，包括：基础施工、支撑结构的组装、球体壁板安装、球面顶部施工以及安全措施。
通过对这些重点环节的讲解，可以更好地指导球形储罐施工过程中的实际操作。
正文内容:一、基础施工1. 进行现场勘测，确定施工场地的地质条件和承载力情况。
2. 按照设计要求进行基础开挖和回填。
3. 进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础结构牢固可靠。
二、支撑结构的组装1. 首先进行支撑结构的预制构件的制作，包括主体钢结构和连接件。
2. 按照设计要求将支撑结构的构件进行组装，确保连接紧密并满足安全要求。
3. 进行支撑结构的验收，确保其稳定性和可靠性。
三、球体壁板安装1. 制作球体壁板的预制片段。
2. 按照设计要求将球体壁板的预制片段进行组装，并进行安装调整。
3. 进行球体壁板的焊接工作，确保其连接牢固。
4. 进行球体壁板的防腐涂装，防止腐蚀和劣化。
四、球面顶部施工1. 制作球形储罐顶部的预制片段。
2. 按照设计要求将球面顶部的预制片段进行组装，并进行安装调整。
3. 进行球面顶部的焊接工作，确保其连接牢固。
4. 进行球面顶部的防腐涂装，防止腐蚀和劣化。
五、安全措施1. 在施工过程中，进行相关的安全培训并落实到位。
2. 定期检查施工现场的安全措施是否符合要求，并进行必要的改进。
3. 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行正确使用。
总结:通过对球形储罐施工工法进行详细的阐述，可以更好地指导球形储罐施工过程中的实际操作。
从基础施工、支撑结构的组装、球体壁板安装、球面顶部施工以及安全措施等方面对球形储罐施工的关键环节进行了全面讲解。
在实践中，需要严格按照设计要求进行操作，并落实相关的安全措施，以确保球形储罐的施工质量和施工人员的安全。
大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法
大跨度空間螺栓球鋼網殼穹頂無支撐安裝工法1 背景技術在人類社會的發展歷程中，大跨度空間結構常常是建築人員追求的夢想和目標。
古代的人類通過詳細觀察，發現自然界中存在著大量受力特性良好、形式簡潔美觀的天然空間結構，如蛋殼、蜂窩、鳥類的頭顱、肥皂泡、山洞等。
利用仿生原理人類得以更好地理解和發展空間結構，網殼結構技術的發明使穹頂網殼結構的力學合理性與生產經濟性完美結合起來，使大跨度空間網殼結構的廣泛應用成為現實。
近半個世紀以來，網殼結構作為大跨度空間結構的優秀代表，得到了廣泛應用和快速發展。
以螺栓球節點聯結的球形鋼網殼具有造型新穎美觀、富於變化、雄偉、高大、杆件規律性強、網格劃一、整體性好、空間剛度大、抗震性能好、曲面外形形成天然排水功能等優點，因而廣泛應用於體育館、展覽廳、大型儲罐等屋蓋承重結構。
我國從20世紀80年代開始研製開發和推廣應用鋼網殼技術，並取得了顯著的經濟效益和社會效益。
2 發明內容本發明目的在於提供一種施工操作安全方便，且可縮短工期，降低施工費用的大跨度空間螺栓球鋼網殼穹頂無支撐安裝工法。
為了達到上述目的，本發明所採取的技術方案是，一種大跨度空間螺栓球鋼網殼穹頂無支撐安裝工法，其包括下述步驟：l)埋件安裝、複測標高網架支座埋件採用預埋進鋼筋混凝土支座柱中，埋件鐵板與錨筋在加工廠焊接連接，檢查就位正確和校正垂直度，調整好埋件平整度後安裝下槽；網架安裝前嚴格驗收和複測土建工程支座標高和平面位置，採用全站儀測量提高放樣精度。
2)網架杆件分類、裝配節點① 杆件堆放場地平整、墊高，節點嚴禁進入泥砂，避免杆件發生撓度變形；② 進場材料嚴格對照施工圖，按杆件和螺母編號進行分類拼裝；③ 校對杆件兩端高強螺栓與封板錐頭是否有誤，嚴禁混裝、漏裝或裝錯方向，發現有誤立即糾正；④ 節點裝配前嚴格控制其空間角度及位置關係，嚴格控制部件對接錯邊量。
3)網架單體劃分及吊裝順序①為保證網架單體安裝的整體穩定性，網架以兩跨三個支點作為一個單體，按安裝圖編號，在地面進行預拼裝；②為了減少安裝誤差，採取對稱安裝方式，以環形直徑的任意兩端點作為安裝起始點，採用兩臺吊機依次起吊安裝，形成閉合圈。
工业储罐大型球面薄壳基础施工工法(2)
工业储罐大型球面薄壳基础施工工法工业储罐大型球面薄壳基础施工工法一、前言工业储罐大型球面薄壳基础施工工法是一种用于储罐基础施工的技术方法。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
二、工法特点工业储罐大型球面薄壳基础施工工法具有以下特点：1. 适应性强：适用于各种类型的工业储罐，包括原油储罐、化工品储罐、液化气储罐等。
2. 施工速度快：施工效率高，能够在较短时间内完成大型球面薄壳基础的施工工作。
3. 结构稳定：采用合理的结构设计和施工工艺，确保基础的稳定性和承载能力。
4. 成本低：相对于传统的基础工法，减少了人工和材料的使用，降低了施工成本。
三、适应范围工业储罐大型球面薄壳基础施工工法适用于各种地质条件和环境要求，特别适用于储罐基础面积较大、承载能力要求较高的场合。
四、工艺原理工业储罐大型球面薄壳基础施工工法的基本原理是通过选用合适的工艺和材料，形成一个稳定、均匀的基础，以承载储罐的重量和载荷。
具体工艺原理包括：地质勘探、基础设计、布置渠道和放砼顺序、混凝土施工等。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 地质勘探阶段：根据实际地质条件进行勘探，确定地质特征和土壤性质。
2. 基础设计阶段：根据储罐的重量、承载能力要求和地质条件，进行基础设计，确定基础布置和厚度。
3. 渠道布置和放砼顺序阶段：按照基础设计要求，进行渠道布置和放砼顺序的确定，确保施工过程中的连续性和稳定性。
4. 混凝土施工阶段：进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工序，确保基础的质量和强度。
六、劳动组织劳动组织包括施工班组组织、工人队伍的分工以及施工现场的指挥和协调等。
合理的劳动组织能够提高施工效率，确保工程进度。
七、机具设备工业储罐大型球面薄壳基础施工工法所需的机具设备包括挖掘机、混凝土搅拌站、模板支撑系统、钢筋加工设备等。
这些机具设备具有高效、精准的特点，能够保证施工质量和进度。
拱顶储罐制作、安装施工技术
拱顶储罐制作、安装施工技术作者：赵珍奇来源：《科技与创新》2016年第09期摘要：由于立式圆筒型钢制焊接储罐底板和顶板的焊缝比较多，而且密集，所以，如果焊接施工不当，就会导致底板和顶板变形。
关键词：拱顶罐；立式圆筒；倒装法；罐体中图分类号：TU714.2 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.09.1601 概况江苏省泰兴市金达重油减黏油罐工程（一期）油罐共计15台，其中，有2台10 000 m3的拱顶罐，公称直径D×公称高度H=30 m×19.5 m，圆形拱顶球冠底圆直径d为29.95 m，拱顶相对高度h为3.268 m，设计型式为立式圆筒型钢制焊接罐。
该罐直径大，且底板和顶板焊缝比较多、密集，如果焊接施工不当，就会导致底板和顶板变形。
为了保证工程质量，施工时，必须严格按照施工方案和规法进行。
2 工艺流程在施工过程中，具体的工艺流程为：施工准备→材料验收和管理→切割、预制和工厂处理→基础验收→底板、壁板和附件的预制→顶板的预制→底板的摆放、组对、焊接、检查和真空检验→最顶层罐壁板的安装、焊接和射线检测，附件的安装→顶部角钢圈的安装→罐内顶升装置的安装→顶板的安装→采用顶升装置顶升壁板，顶起一层安装一层，并进行相应焊缝的焊接、射线检测（重复第8条工序），直至安装完壁板→从罐内拆除顶升装置→焊接底板与壁板的角焊缝→焊接底板与环板的角焊缝→扩散管、浮动出油装置，液位计管、温度计管、取样管等附件的安装→补强圈气密试验→充水试验（对罐壁和罐顶进行强度、稳定性和渗漏试验）→底板的二次真空检验→罐内、外壁喷砂除锈→罐内、外壁刷油防腐→为需要保温的罐体保温。
拱顶板如图1所示，底板如图2所示，壁板如图3所示。
3 准备工作预制前，要先绘制罐底、罐顶、罐壁排版图，所有进场材料必须符合图纸和有关规范的要求，而且现场要设置卷板机和校正平台，根据排版尺寸就地卷板、预制。
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术一、前期准备工作1、制定施工计划和方案，明确施工序列。
2、对抗风、防雷等安全方面进行全面的考虑和预防措施。
3、准确掌握现场的施工条件和相关参数。
4、检查施工团队的相关资质和技能水平，确保施工质量。
二、搭设脚手架1、选取合适的搭设材料，如钢管、钢板等。
2、进行脚手架的搭设，要确保其牢固、平稳。
3、搭设脚手架时要先确认施工负重和安全承受能力。
三、组装钢网架骨架1、选择合适的钢材和薄板制作骨架框架。
2、组装框架，并安装好固定件。
3、按设计图纸进行查验和测量，确认尺寸和平面几何要求。
四、安装钢网板1、选取合适的钢网板材质，根据设计要求进行切割。
2、按照设计要求安装钢网板，用高强度螺栓进行固定。
3、确认钢网板安装质量和牢固程度，在没有问题之后才能进入下一步。
五、安装球拱3、按照设计要求进行汇合和调整，确定安装位置和角度。
六、翻转安装1、对钢网架骨架进行翻转并调整，把球拱翻转到安装位置。
2、用起重机将钢网架骨架吊起，确保稳定并进行确认。
3、将球拱与骨架进行连接，确保连接牢固并进行确认。
七、安装施工设备1、安装各种施工设备，如钢缆索具、起吊设备等。
2、将施工设备固定住，确保施工安全。
八、整体吊装安装3、将整个钢网架骨架放到指定位置并固定。
九、安装外围构筑物1、按照设计要求进行外围构筑物的安装。
2、根据实际情况进行调整和修正，确保施工质量。
十、验收和调试1、进行钢网架骨架验收和调试，确认施工质量。
2、进行公安、消防、气象等单位的验收，确保施工质量。
大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法
大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法引言大跨度空间建筑通常需要使用一种强度高、稳定性好的结构体系来支撑屋顶。
传统的建筑结构通常需要使用大量的支撑柱或者梁来维持整个建筑的稳定。
然而，这些支撑结构不仅给建筑物增加了额外的重量，还限制了建筑物内部空间的使用。
为了解决这个问题，大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法应运而生。
这种工法通过采用轻质材料和合理的结构设计，使得整个空间螺栓球钢网壳穹顶能够自行稳定，并且不需要额外的支撑结构。
简介大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法是一种基于螺栓球钢网壳穹顶结构的安装技术。
该结构采用球面网格桁架构成的球形表面，通过螺栓连接，形成一个稳定且轻巧的屋顶结构。
与传统的大跨度空间屋顶结构相比，该工法具有以下优势：1. 自重轻：螺栓球钢网壳穹顶采用轻质材料，整个结构的自重相对较低，减少了对地基的荷载要求。
2. 空间利用率高：无需额外支撑结构的大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶，能够最大限度地利用空间，无阻碍地布置设备和功能区域。
3. 快速安装：螺栓球钢网壳穹顶的安装过程简单、快速，能够大大缩短施工周期。
4. 美观大方：螺栓球钢网壳穹顶具有独特的造型和现代感，为建筑物增添美观和独特的视觉效果。
结构设计大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法的结构设计是实现其稳定性和牢固性的关键。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：1. 球面网格桁架：球面网格桁架是螺栓球钢网壳穹顶结构的核心组成部分。
它由一系列桁架构成，通过螺栓连接形成球形表面。
桁架的形状和尺寸需要根据具体工程要求进行设计，以确保整个结构的稳定性和强度。
2. 螺栓连接：螺栓连接是螺栓球钢网壳穹顶的关键连接方式。
在选择螺栓时，需要考虑其强度和耐久性。
螺栓的数量和布置位置也需要根据结构的要求进行合理设计，以确保整个结构的连接紧固和稳定。
3. 地基加固：由于大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶自重相对较轻，地基的稳定性对整个建筑的安全非常重要。
螺栓球网壳在大型拱顶储罐中的应用
螺栓球网壳顶在大型拱顶储罐中的应用曹建鸥（江西雄宇（集团）有限公司，南昌 331700）摘要：当前，在我国社会经济发展快速增长，各个行业对能源的需求越来越多，出于对安全、经济方面的考虑，各地对石油化工油气储罐的建设规模也越来越大。
在石油化工油气储罐建设工程中，为了节约用地，降低成本，增加油气储量，扩大生产规模，油气储罐建设容量越来越大。
在大型金属储罐建设中，一般采用拱顶、内浮顶和外浮顶储罐结构。
拱顶储罐以其优良的强度和刚度及便于安装等原因，已成为国内最常用的罐顶结构，而国内大型拱顶、内浮顶储罐结构已较多采用网壳拱顶结构。
以某石化公司港口区重交通沥青项目拱顶和内浮顶储罐安装工程经纬形螺栓球网壳顶安装为例，结合工程实际情况，阐述了螺栓球网壳顶在大型拱顶储罐中的应用，结果表明该安装工艺有效的保证了工程安装质量、缩短了工程工期、节约了工程施工成本，取得了良好的社会和经济效益。
关键词：螺栓球，网壳顶，大型拱顶储罐，应用中图分类号：TE、TU 文献标识码：B 文章编号：引言：金属拱顶储罐也称自支撑拱顶储罐，罐顶为球冠形结构，罐体为圆筒形，拱顶中间无支撑，荷载靠其周边支撑于罐壁上，内浮顶储罐也是采用拱顶罐内部增设浮顶而成。
拱顶储罐有带肋壳拱顶、网壳顶等结构，网壳顶按结构形式分主要有双向子午线式网壳、三角形网格网壳、经纬型网格网壳，按节点形式分主要有板式节点网壳、毂式节点（承插式）网壳、焊接节点网壳、螺栓球网壳。
传统的拱顶结构储罐采用的板式或者板肋式结构，因此当储油罐直径大于32m时，其受力性能，材料用量方面已经不能适应发展的需要，SH 3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》附录四对此也做了明确的规定。
由于双向子午线网壳结构形式对储罐罐壁会产生不利影响，同等用钢量条件下其强度、刚度、稳定性及承载力要小于三角形和经纬形网格网壳；毂式节点（承插式）网壳又属于半钢性节点；板式节点网壳相对于螺栓球网壳而言其含钢量较大，自重大，对储罐强度和稳定性有不利影响，不够经济；焊接节点网壳对网壳结构的焊接应力变形较大，施工难度高，工艺复杂。
拱顶储油罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程涉及拱顶储油罐的制作与安装，主要用于储存石油、化工等介质。
拱顶储油罐具有结构紧凑、稳定性好、密封性能优良等特点。
本工程拱顶储油罐的主要技术参数如下：1. 容量：10000立方米2. 直径：30米3. 高度：20米4. 材质：Q235-A钢5. 罐底：圆形平底6. 罐壁：直筒形二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解拱顶储油罐的结构、尺寸、材料等要求。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如切割机、卷板机、焊接设备、吊装设备等。
3. 施工材料：准备好所需材料，如钢材、焊接材料、涂料等。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括焊工、切割工、吊装工、测量工等。
三、施工方法1. 底板预制（1）根据施工图纸，按照排版图进行底板预制。
（2）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量，比设计直径大1.52/1000。
（3）罐底边缘板外圆直径加收缩量，宽度按设计图纸尺寸。
（4）底板由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度大于或等于规范要求。
2. 壁板预制（1）绘制排版图，确定各圈壁板的纵向焊缝位置。
（2）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵焊缝距离约为板长的1/3，且大于或等于300mm。
（3）底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，大于或等于300mm。
（4）壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间的距离，符合规范要求。
3. 罐顶预制（1）根据施工图纸，绘制罐顶排版图。
（2）罐顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式。
（3）罐顶由中心板、扇形顶板和壁板的角钢加强环组成。
4. 罐体组装（1）按照施工图纸，将底板、壁板、罐顶等部件组装成罐体。
（2）确保组装精度，确保罐体各部件的对接焊缝质量。
5. 罐体焊接（1）按照规范要求，进行罐体焊接。
（2）确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
6. 罐体防腐（1）对罐体进行表面处理，去除油污、锈蚀等。
（2）涂刷防腐涂料，确保罐体防腐效果。
大型储罐铝合金网壳拱顶的施工手册
安全安全第一，施工现场一定要有急救箱。
施工人员进入施工现场时需系带安全帽。
在离地1.8 米以上的施工人员即需要系安全带。
现场施工人员的鞋子需要防滑（橡胶鞋底）现场装卸及处理杆件的人员更需穿护脚鞋。
施工人员必需带手套。
材料储藏铝合金蒙皮如处理不当，容易出现水渍污点、灰尘等的划痕，折痕也会很明显。
因此在处理蒙皮时要小心。
而储藏附件时更要避免直接接触地面。
所有的蒙皮附件需存放在房间内，需要在蒙皮下面垫一些木架使其不直接接触到地面, 并铺盖上防水布。
蒙皮附件或者使用直立堆放, 相互之间保留有适当空隙, 使空气流通。
千万不能让铝合金蒙皮上面有积水。
水本身并不会在蒙皮上造成水垢，但是在蒙皮间隙的存水是会在蒙皮表面造成水痕的。
从车上卸下来的原材料需要列出明细清单以保障每一件材料顺利和快速地到达施工现场, 避免长期的存储。
常规网壳可以采用多种方式搭建，完全依照现场条件及可利用的附属设备而定。
网壳可以在地面上组装完毕然后用绞盘吊昇或用吊车定位，网壳也可在罐底或是浮盘上直接组装，然后用吊车或绞盘定位。
网壳的组装顺序因现场的施工环境及现场的设备条件来决定。
网壳可以由外圈往中心来搭建也可以由中心往外圈来搭建。
施工人员要小心处理不同的施工方式。
常规介绍如果网壳是采有由内往外搭建再用绞盘提昇到罐顶定位，那网壳的方向性与储罐内部或罐顶周边设施的连接性一定要先考虑在内。
一般而言附件的位置和方向性在设计图纸内都有详细的标明。
即是预先考虑到一杆附件的位置及方向性，现场督工人员也要考虑到及防止不明显的施工障碍。
一般而言, “支撑腿”通常都是跨过平台，走道或其他一般常见的储罐顶部设备的．如果储罐内仍有滑梯时（石化储罐的一般设计），那网壳的”支撑腿”通常是安装在以滑梯中心点等距的位置上。
这样滑梯就是在摇摆的状况下,仍能保持在轨道上。
当然，常规也有例外的，但一定会在图纸或其他文件中明显的标示出来。
当一些特别的尺寸标示在图纸上时，他们都会以固定点（如走道、平台、阶梯为参考坐标）及或左或右或以中心线为准。
大型网壳拱顶储罐同步施工技术
大型网壳拱顶储罐同步施工技术王本秋;王冬升【摘要】In consideration of the defects existing in the traditional construction in the large-sized netshell doom-roof tanks,including non-simultaneous installation of topping wall and net-shell,low lifiting speed in wallboard traditional downward installation and difficulty in controlling lifting height,an installation technique for large-sized net-shell doom-roof tanks is innovated through years of experiences,continuous exploration and practices.The technique combines the skill of overall lifting netshell doom-roof surface installation and route-amplified mechanical upgrading skill using in storage tank wall downward installation,which makes the shell and top-ring wall construct simultaneously for the purposes of shortening construction duration and improving the construction efficiency.%针对大型储罐网壳拱顶传统施工存在罐项圈壁板和网壳不能同步组装的问题,以及储罐壁板传统倒装存在提升速度慢、提升高度不易控制的问题,根据多年储罐施工经验,经过不断的探索与实践,创新形成了大型网壳拱顶储罐安装技术.该技术将网壳顶地面组装整体提升技术与储罐壁板倒装采用的行程放大式机械提升技术相结合,实现网壳、顶圈壁板同步施工,有效缩短了施工工期,极大地提高了储罐安装施工效率.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2017(036)004【总页数】4页(P77-80)【关键词】大型网壳拱顶储罐;行程放大式机械提升;罐壁提升;同步施工【作者】王本秋;王冬升【作者单位】大庆油田工程建设有限公司油建二公司;大庆油田工程建设有限公司油建二公司【正文语种】中文网壳顶整体提升技术是一种全新的罐顶安装技术，整个罐顶由网架和蒙皮组成。
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法(2)
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法一、前言螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法是一种适用于建筑施工领域的新工法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法具有高效、安全、节约的特点。
2. 工法结构简单，拼装方便，可以根据实际需要进行调整，具有良好的可变性。
3. 具有较高的承载能力和抗震能力，适用于高层建筑等大跨度钢架结构。
4. 采用高空散装施工，减少对地面施工的依赖，提高施工效率。
三、适应范围螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法适用于各类建筑工程，尤其适用于大跨度钢架结构，如体育馆、展览馆、机场航站楼等。
四、工艺原理该工法基于螺栓球节点钢网架(壳)结构特点，通过螺栓连接和球形节点的设计实现结构的组装和拆卸。
工法通过分析结构和实际工程的联系，采取相应的技术措施实现高空散装施工。
通过工艺原理的解释，读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法包括以下阶段：材料准备、预安装、高空散装、现场调试。
对每一个阶段进行详细描述，使读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织根据实际工程需要，对劳动组织进行详细介绍，包括劳动力的配备、分工和工作流程。
合理的劳动组织可以提高施工效率，保证施工过程的顺利进行。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法。
合适的机具设备可以提高施工效率，保证施工质量。
八、质量控制通过详细介绍施工质量控制的方法和措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
质量控制是保证工程质量的关键步骤，需要严格遵守。
九、安全措施介绍施工中需要注意的安全事项，特别是对施工工法的安全要求。
通过安全措施的介绍，读者可以清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，保障工人的安全。
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术大跨度螺栓球拱形钢网架是一种常用的高空散装施工技术，它具有结构简洁、施工便捷、承载能力强等优点，因此在很多大型建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将从设计、制作、安装和施工等方面介绍大跨度螺栓球拱形钢网架的高空散装施工技术。
一、设计大跨度螺栓球拱形钢网架是根据建筑物的空间布局和荷载要求进行设计的，设计人员需要根据实际情况合理确定网架的形状、尺寸和材料，保证其具有足够的承载能力和稳定性。
在设计中，需要考虑到网架的整体结构和各个部件之间的连接方式，保证网架可以在高空环境下安全稳定地施工和使用。
二、制作大跨度螺栓球拱形钢网架的制作需要采用优质的钢材，并经过精确的切割、焊接和热处理等工艺，保证网架具有足够的强度和刚度。
在制作过程中需要严格按照设计要求进行操作，保证网架的每个部件都符合规范，并能够准确连接。
三、安装大跨度螺栓球拱形钢网架的安装是一项复杂的工程，需要在高空环境下进行操作，因此安全是首要考虑的因素。
安装人员需要严格按照施工方案进行操作，采取有效的安全防护措施，确保在高空环境下工作的安全。
安装时需要保证网架的每个部件能够准确连接，并符合设计要求，保证整个网架的稳定性和承载能力。
四、施工大跨度螺栓球拱形钢网架的高空散装施工需要一定的专业技术和操作经验。
施工人员需要熟练掌握操作技巧，合理分配工作任务，确保施工的高效进行。
在施工过程中需要注意安全，遵守操作规程，确保施工期间不发生事故。
五、应用大跨度螺栓球拱形钢网架广泛应用于工业建筑、体育场馆、展览馆等大型建筑工程中。
它不仅能够有效地支撑建筑物的自重和荷载，还能够提供宽敞的空间和良好的视野，为施工和使用提供了便利。
大跨度螺栓球拱形钢网架还具有一定的美观性，能够提升建筑物的整体形象。
在实际应用中，大跨度螺栓球拱形钢网架的高空散装施工技术还有很大的发展空间，它可以根据不同的施工需求进行定制，同时也可以结合其他技术和工艺进行优化和创新。
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大型拱顶储罐螺栓球球面网壳顶的施工安装技术
曹建鸥
【摘要】某石化公司港口区重交通沥青项目拱顶和内浮顶储罐安装工程项目的螺栓球球面网壳顶结构,其安装工艺采用在地面平台进行组装的方案.因该方案施工组装方便,避免了高空散装法安全隐患大的缺点,大幅度降低了施工成本,提高了工程施工精度、质量.在简要介绍工程概况、网壳结构特点与安装方案确定、螺栓球球面网壳施工工艺流程的基础上,较详细论述了在螺栓球面网壳施工时,进行放线测量、网壳移动组装平台搭设、网壳专用支座安装、球面网壳组装等的施工步骤,以及进行蒙皮顶板支撑件安装、蒙皮顶板组装等内容.
【期刊名称】《石油工程建设》
【年(卷),期】2017(043)006
【总页数】4页(P77-80)
【关键词】大型拱顶储罐;网壳顶;地面安装
【作者】曹建鸥
【作者单位】江西雄宇(集团)有限公司,江西南昌331700
【正文语种】中文
金属拱顶储罐也称自支撑拱顶储罐，罐顶为球冠形结构，罐体为圆筒形，拱顶中间无支撑，荷载通过其周边支座传递到罐壁上。
内浮顶储罐也是采用拱顶罐在其内部增设浮顶而制成的。
拱顶储罐有带肋壳拱顶、网壳顶等结构，网壳顶按结构形式划分主要有双向子午线式网壳、三角形网格网壳、经纬型网格网壳，按节点形式划分
主要有板式节点网壳、毂式节点（承插式）网壳、焊接节点网壳、螺栓球网壳。
传统的拱顶结构储罐采用板式或者板肋式结构，因此当储油罐直径大于32 m时，传统拱顶结构的受力性能、材料用量等方面已经不能适应发展的需要，SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》附录四对此也做了明确的规定。
由于双向子午线网壳结构形式对储罐罐壁会产生不利影响，同等用钢量条件下其强度、刚度、稳定性及承载力要小于三角形和经纬形网格网壳；毂式节点（承插式）网壳又属于半钢性节点；板式节点网壳相对于螺栓球网壳而言其含钢量较大，自重大，对储罐强度和稳定性有不利影响，不够经济；焊接节点网壳对网壳结构的焊接应力变形较大，施工难度高，工艺复杂。
因此大型拱顶储罐宜采用螺栓球节点的三角形或者经纬形网格网壳[1]。
广西防城港市港口区年产150万t重交通沥青工程项目203罐区2万m3内浮顶罐的制作安装工程和2万m3石脑油储罐罐顶的安装工程，其储罐的罐顶均采用螺栓球经纬形球面双层铰接网壳结构，见图1，在网壳安装完后再铺设蒙皮顶板。
储罐直径42 m，拱顶高5.65 m，网壳的杆件材质均为Q235B碳钢，螺栓球材质为45#钢，采用高强螺栓连接。
球壳展开面积为1 485 m2，整个网壳质量36 t，整体网壳以40个专用支座作为支撑[2]。
（1）网壳结构特点。
第一，网壳顶由网状壳、边环梁、蒙皮三大部分组成。
网状壳由钢管杆件和螺栓球连接件组成，钢管杆件和螺栓球由工厂预制；边环梁是罐壁顶部的边沿构件，代替包边角钢；蒙皮由钢板制成，覆盖在网壳表面作为罐顶板，蒙皮与网壳杆件不直接焊接。
第二，螺栓球网壳顶由网格状空间杆件系组成的球面经纬形网架拱顶承载顶面荷载。
第三，网壳结构的杆件主要承受轴力，结构内力分布比较平均，应力峰值小，可以充分发挥材料强度的作用。
整体网壳由均匀布置的专用支座固定安装在边环梁上，见图2。
（2）安装工艺方案确定。
根据上述网壳结构特点，确定采用以下安装工艺方案：在边环梁和第一圈壁板组装焊接完成后，所有网壳组装均在地面进行，安装过程不搭设满堂脚手架或高空组装平台。
该方案可大幅度降低施工措施成本，减少工期，降低安全风险，施工方便，易于调整安装偏差，能较好地保证施工质量[3-7]。
根据上述确定的安装工艺方案，制订了以下施工工艺流程：边环梁顶部放线测量→临时移动地面组装平台的搭设→支座就位固定→网壳环形单元格第一榀组装、偏差测量→网壳环形单元格每榀依次组装、偏差测量→网壳组装完成、总体检测→蒙皮顶板支撑件安装固定→蒙皮顶板组装焊接→蒙皮封板组装焊接→竣工验收。
网壳安装前测量罐顶边环梁圆周直径和罐壁垂直度偏差，以便根据边环梁误差的实际情况来调整网壳支座节点的位置。
根据实际检测数据和网壳的设计图纸，在边环梁上确定好网壳支座轴线的分布和位置，保证网壳支座安装精度在设计要求的范围内。
在网壳安装前，应搭建完成移动组装平台，移动平台的搭建应符合有关安全规定，并满足安装要求。
脚手架的高度应随网壳矢高的变化而变化，由边缘至中间逐渐升高，组装平台距网壳节点垂直高度以0.7～1.0 m左右为宜。
（1）所有网壳构配件均为工厂模块化生产，构配件到货后，应对材料进行进场前检查，所有构配件规格、数量、质量等均应符合设计图纸，按编号分类存放，做好半成品保护。
若构配件产生变形，应进行矫正。
（2）根据在边环梁顶部放好线的位置，把专用支座安装固定在边环梁顶部，临时点焊。
（3）所有专业支座安装放置完成后，再进行位置检验测量，调整位置偏差，直至符合设计要求。
（1）螺栓球网壳的组装采用地面散装法，在搭建好的移动组装平台上进行。
网壳的组装应由下而上、由圆周向中心进行，局部凸出部分不得多出两圈。
网壳在组装
过程中应当采取调整临近节点高差的方法，使杆件安装能顺利进行。
（2）网壳的组装应先安装靠近专用支座的外圈第一榀环形网壳，且先安装下弦一榀网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如果中间发生杆件放入困难的情况时，可用千斤顶微顶网架下弦球进行调节后放入。
安装时应垫实下弦球，确保下弦螺栓球节点不产生位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位，见图3。
在进行每一个网壳经纬型单元格组装时，检查杆件和螺栓球有无错用，抽检部分单元网格尺寸，做好记录，检查无误后形成整体网架，并用临时支撑固定。
（3）第一榀环形网壳全部组装完成后，按规范对第一榀网壳进行自检，测量几何尺寸和挠度值并做好记录，检验合格后把所有专用支座焊接牢固，第一榀网壳形成整体刚度后，再拆除临时支撑，见图4。
（4）外圈第一榀环形网壳组装完成后，再由圆周向中心依次按照上述工艺进行每一榀的环形网壳组装，直至完成，见图5。
安装过程中注意观察和测量网壳造型几何尺寸，控制对接位置的正确性，减少网壳安装累积误差，见图6。
（5）整体网壳拼装完成后，组织质检人员对各个螺栓球连接处的高强螺栓逐个检查拧紧程度。
采用全站仪进行网壳整体挠度测量，挠度值指标应符合网架规程要求和设计值，待网壳顶工程安装完毕后报请有关部门验收合格后，方可进行蒙皮顶板安装。
将上弦螺栓球的帽头安装在螺栓球的工艺螺栓孔里，然后把蒙皮顶板支撑件焊接在帽头，见图7。
在帽头杆件上找出弧度，以方便蒙皮顶板安装。
若螺栓球之间跨距过大，应在杆件上加焊支撑件，以免蒙皮顶板下沉，达不到蒙皮顶板所需要的弧度。
（1）蒙皮周边与支座边环梁之间应焊接封板，外表面应沿周边进行连续角焊，见图8。
（2）为保证蒙皮板成型度，每根网壳蒙皮顶板支撑件对蒙皮板的支承点应不少于
3点。
（3）蒙皮板搭接宽度宜不小于5倍的板厚，顶板外表面采用连续角焊缝，焊缝应在搭接处的上方，内表面不予焊接。
蒙皮板焊接应采取防变形措施。
（4）蒙皮板的搭接原则是：低位置的板搭在高位置板上面；蒙皮不允许与网壳杆件进行任何型式的焊接。
（5）罐顶开口应避开网壳杆件所在的位置。
（6）罐顶蒙皮板宜采用人字形排版。
罐顶蒙皮板厚度宜采用4～6 mm厚的钢板。
（7）对于罐顶蒙皮的局部凹凸度，用弦长为2 m的样板测量，间隙不宜大于25 mm。
储罐蒙皮顶板结构见图9。
螺栓球网壳顶结构因为其自重轻，工厂化预制加工程度高，质量可控，利于成批、规模化生产加工，组装方便，后期几乎不用维护，因而在大型油气拱顶储罐中得到了广泛的应用。
广西防城港市港口区年产150万t重交通沥青工程项目203罐区
2万m3内浮顶罐的制作安装工程和2万m3石脑油储罐罐顶的安装工程，其螺栓球网壳顶结构施工工艺因采用在地面平台进行组装，因而施工组装方便，易于调整安装偏差，避免了高空散装法安全隐患大的缺点，大幅度降低了施工成本，较好地保证了工程施工精度、质量。
【相关文献】
[1]黄峰.网壳拱顶在大型固定顶储罐中的应用[J].南京工业大学学报（自科版），2000，22（3）：39-42.
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[3]甄泽炳.大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶安装技术 [J].施工技术，2012，41（2）：13-16.
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