液压爬升模板相关知识
液压爬模施工技术要点分析
液压爬模施工技术要点分析液压爬模施工技术要点分析摘要：爬升模板（简称爬模）是依附在建筑结构上，利用爬升设备随着结构施工而逐层爬升施工，不需要落地脚手架的一种模板施工技术。
它是对大模板与滑动模板两种工艺经过优化吸收与舍弃之后形成的一种新工艺。
它既综合了大模板和滑动模板的优点，又有所创新。
本文现就液压爬模施工工艺做浅要研究。
关键字：液压爬模；桥梁施工；技术要点一、液压爬模结构及工作原理1、结构爬模主要由爬升装置、外组合模板、移动模板支架、上爬架、下吊架、内爬架、模板及电器、液压控制系统等部分构成。
液压爬模设计时需考虑以下条件:(1)根据所处部位确定承受的最大风荷载。
(2)混凝土施工分节高度。
(3)爬升倾斜角。
(4)额定垂直爬升能力。
(5)模板、浇筑、钢筋绑扎工作平台最大承载能力。
(6)爬升装置工作平台最大承载能力。
(7)修饰及电梯入口平台最大承载能力。
(8)系统工作平台总体额定承载力。
( 9)液压系统工作压力。
(10)供电制式。
(11)混凝土灌注强度。
2、工作原理液压爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。
导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。
当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。
退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体及埋件支座，顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。
在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始爬升爬模架，此时导轨保持不动，启动油缸，爬模架相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墩身上预留爬锥逐层提升。
二、技术特点1) 液压爬模系统采用专项设计，标准化配置，能适应各种类型的高墩施工。
2) 液压爬模爬架由多层平台组成。
在墩身的每个方向都挂设有三层施工平。
超高层建筑液压爬升模板技术介绍及应用(附多图)2
液压顶升模板：
谢 谢!
导轨 支座
液压自爬升模板特点：
优点： 1、节约场地，降低吊次； 2、节约材料，减少浪费； 3、节约人力，劳动强度低，速度快； 4、承载和抗风能力强； 5、具备防坠功能； 5、主构件通用性强，节能环保。
缺点： 1、安装期间，对场地要求较高； 2、安装和拆除均需吊升设备。
液压自爬升模板功能：
1、爬升和施工均与结构保持连接； 2、操作平台与架体连为整体； 3、模板与架体同时爬升； 4、模板可在架体上前后移动； 5、方便调整模板垂直度； 6、可倾斜爬升 7、在验算许可的前提下，可以实现：
液压自爬升模板运用案例：
液压自爬升模板体系
下挂歩梯与施工电梯对接
施工电梯
下挂歩梯
液压自爬升模板运用案例：
布料机运用设计方案 布料机
与结构顶撑
其他典型设计方案（一）
其他典型设计方案 （一）
钢梁安装
其他典型设计方案（二）
其他典型设计方案（二）
液压自爬升防护屏概述：
液压自爬升防护屏是通过液压油缸的伸缩，连续 顶升防护屏架体实现防护屏架体的整体提升。
深圳平安金融中心 边柱液压自爬升模板
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
办公塔楼47层，高度214.8米，采 用核心筒钢框架结构体系；
酒店塔楼41层，高度164.9米，采 用核心筒-外框架劲性结构。
液压自爬升模板运用案例：
苏 州 现 代 传 媒 工 程
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
悬挂歩梯，与施工电梯对接； 携带布料机同时爬升； ……
液压自爬升模板计算：
荷载分布： 1、自重 2、施工荷载 3、风荷载
风向
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术随着城市化进程的加快和人口增长速度的加快，超高层建筑已经成为各大城市的发展趋势。
而在超高层建筑的施工过程中，液压爬模技术无疑是一个重要的工程施工技术。
本文将就超高层建筑液压爬模施工技术进行深入探讨，希望能够为相关领域的技术研究和工程实践提供一些参考。
一、液压爬模技术概述液压爬模技术，是指利用液压系统来实现高空施工设备的升降和移动。
这种技术在超高层建筑的施工中得到了广泛的应用，其主要优点包括施工效率高、安全性好、操作方便等。
在超高层建筑的施工过程中，液压爬模技术能够帮助工程施工人员高效完成高空施工工作，提高工程施工的整体效率。
1. 浇筑模板支撑系统在超高层建筑的施工过程中，浇筑模板支撑系统是一个非常重要的环节。
液压爬模技术能够帮助工程施工人员快速、安全地搭建和拆除浇筑模板支撑系统，从而保证超高层建筑的结构安全和施工质量。
2. 施工升降平台超高层建筑的高度通常会超过100米甚至200米，这就需要工程施工人员在施工过程中频繁地进行升降作业。
利用液压爬模技术，施工人员能够在高空中安全、快速地进行作业，保证施工进度和施工质量。
3. 建筑材料输送超高层建筑的施工过程中需要大量的建筑材料，这就需要进行高空输送。
利用液压爬模技术，在建筑物的外墙上安装输送设备，可直接将建筑材料输送到指定的施工位置，大大提高了施工效率。
1. 施工效率高2. 安全性好3. 操作方便液压爬模技术的操作相对来说比较简单，不需要过多的人力和物力，施工人员可以通过简单的操纵设备就能够完成高空作业。
这大大降低了施工所需的人力和物力成本。
随着科技的不断进步和液压技术的不断完善，超高层建筑液压爬模施工技术也在不断地发展和完善。
未来，随着对于超高层建筑的需求增加，液压爬模技术将会更加智能化和自动化，提升施工效率和安全性。
1. 智能化未来，液压爬模设备将会更加智能化，通过各种传感器和控制系统，实现设备的自动控制和操作。
工程施工人员可以通过智能化设备来实现对于施工作业的精确操作，提高施工效率。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术随着城市建设的不断发展，超高层建筑已经成为城市发展的一大特色。
而超高层建筑的施工过程，涉及到了许多高新技术和设备。
液压爬模技术作为超高层建筑施工中的重要技术之一，其应用极大地提高了施工效率和安全性。
本文将针对超高层建筑液压爬模施工技术进行详细介绍和分析。
一、液压爬模技术概述液压爬模是一种通过液压系统来实现建筑模板爬升的技术手段。
它主要应用于高层建筑的施工过程中，用来支撑混凝土浇筑和模板改位等作业。
液压爬模系统的核心是液压缸，通过控制液压缸的运动来实现模板的垂直升降。
液压爬模系统还配备有安全保护装置，确保施工过程中的安全性和稳定性。
1.施工效率高：液压爬模采用液压系统来实现模板的爬升，操作简便，不仅可以提高施工效率，还能够实现模板的无级调节，适应不同高度的建筑施工需求。
2.安全性高：液压爬模系统采用了多重安全保护措施，能够有效避免模板倾斜、脱落等意外情况，保障施工人员的安全。
3.节约材料：传统的模板支撑方式需要消耗大量的木材和钢材作为支撑材料，而液压爬模系统的采用则可以大大减少对材料的需求，节约资源。
4.灵活性强：液压爬模系统可以根据施工进度随时进行调整，适应不同区域和高度的模板安装和拆卸需求，具有较强的灵活性。
5.环保节能：使用液压爬模系统可以减少对传统支撑材料的需求，从而降低浪费，符合现代建筑的环保节能理念。
液压爬模技术适用于各类高层建筑的施工，包括住宅楼、写字楼、商业中心、酒店等。
在这些建筑的施工过程中，都需要对建筑模板进行多次安装和拆卸。
采用液压爬模技术可以有效减少施工工期，提高施工效率，降低施工成本，同时也能够提高施工质量和安全性。
除了常见的建筑施工外，液压爬模技术也适用于桥梁、隧道等其他工程领域。
液压爬模系统的灵活性和适应性使得它在各种不同的工程施工中都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和工程施工的不断需求，液压爬模技术在未来还将不断发展和完善。
在液压系统方面，未来的液压爬模系统将会更加智能化和自动化，通过传感器和控制系统实现对模板爬升过程的精准控制，提高施工的自动化程度。
液压爬模施工培训资料
液压爬模施工培训资料液压爬模施工是一种常见的建造施工技术，它通过使用液压装置来实现建造模板的升降和挪移。
本文将为您介绍液压爬模施工的基本原理、操作步骤以及相关安全注意事项，以匡助您全面了解和掌握这一技术。
一、液压爬模施工的基本原理液压爬模施工是利用液压系统的工作原理，通过改变液压油的压力来控制模板的升降和挪移。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
当液压泵工作时，液压油被泵入液压缸内，通过液压阀的控制，液压油的进出可以实现模板的升降和挪移。
二、液压爬模施工的操作步骤1. 施工前准备在进行液压爬模施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整，确保没有障碍物。
其次，要检查液压系统的工作状态，确保液压泵、液压缸等设备正常运行。
最后，要准备好所需的模板和支撑材料。
2. 安装液压爬模设备将液压爬模设备安装在施工现场的合适位置。
根据施工要求，确定液压爬模的数量和位置，并进行固定。
3. 调试液压系统启动液压泵，调整液压系统的压力和流量，确保液压系统正常工作。
同时，检查液压管路是否漏油，防止液压系统浮现故障。
4. 安装模板和支撑材料根据设计要求，安装模板和支撑材料。
确保模板和支撑材料的质量符合要求，安装坚固，能够承受施工过程中的压力和分量。
5. 进行液压爬模施工根据施工计划和要求，通过液压控制系统，逐层升降模板。
在升降过程中，要注意监测液压系统的工作状态，确保施工安全。
6. 完成施工后处理当液压爬模施工完成后，要对施工现场进行清理和整理。
同时，要对液压系统进行检查和维护，保证下次施工的顺利进行。
三、液压爬模施工的安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉液压爬模施工的操作规程和安全要求。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，确保人员能够清晰地识别施工区域。
3. 在施工过程中，要定期检查液压系统的工作状态，确保设备正常运行。
4. 在液压爬模施工过程中，要定期检查模板和支撑材料的质量，确保其安全可靠。
液压爬升模板风险级别划分
液压爬升模板风险级别划分【原创实用版】目录一、引言二、液压爬升模板概述三、风险级别划分的依据四、风险级别的划分五、结论正文一、引言随着我国建筑行业的迅速发展，液压爬升模板作为一种新型施工技术，得到了广泛应用。
然而，液压爬升模板在施工过程中存在着一定的安全风险。
为了确保施工安全，本文将对液压爬升模板的风险级别进行划分。
二、液压爬升模板概述液压爬升模板是一种先进的模板施工技术，主要通过液压驱动，实现模板的自动爬升。
这种模板技术具有施工速度快、节省劳动力、提高工程质量等优点，但同时也存在着一定的安全风险。
三、风险级别划分的依据液压爬升模板的风险级别划分主要依据以下几个方面：1.施工环境：包括施工现场的气象条件、周围环境、地质条件等。
2.模板系统：包括模板的设计、构造、材质、安装质量等。
3.液压系统：包括液压泵站、液压缸、阀门、管道等设备的性能、安装质量、维护情况等。
4.施工管理：包括施工组织、人员培训、安全措施、应急预案等。
四、风险级别的划分根据上述划分依据，液压爬升模板的风险级别分为以下三个等级：1.低风险：施工环境较好，模板系统、液压系统及施工管理均符合相关要求，安全措施到位，施工过程中不易发生安全事故。
2.中风险：施工环境一般，模板系统、液压系统及施工管理存在部分问题，安全措施基本到位，施工过程中可能发生安全事故，但概率较低。
3.高风险：施工环境较差，模板系统、液压系统及施工管理存在较多问题，安全措施不到位，施工过程中容易发生安全事故。
五、结论通过对液压爬升模板风险级别的划分，可以为施工现场提供更加明确的安全管理依据，有助于提高施工安全水平。
液压爬模资料
创 管
指定高度需降轨道时，一定要用葫芦或塔吊将轨道上端固定，
管 理
④ 氧气、乙炔瓶必须竖向倒放在爬架上，防止滚动。亦可加 工钢筋笼存放。
一 流
⑤ 其他临时施工用品使用完毕需及时从爬架撤掉。
14
争 科 技 领 先
创 管 理 一 流
爬架载荷堆放图
15
争
科
技 领
三、爬架安装流程
先
创 管 理 一 流
16
爬架安装流程
3.1 爬架运行流程介绍
争
科 技模板拆除，安装
二、爬模各层平台功能
先
创 管 理 一 流
12
争 科 技 领 先
创 管 理 一 流
13
+3层（顶层）：主要用于未浇砼段的塔肢钢筋绑扎处理及砼 浇筑时的工作平台。
+1层、+2层：主要用于模板的安装、调整、拆 除，锚锥 的安装。
0层：为爬升装置的操作平台。 -1层：主要用于锚锥的拆除及修饰塔肢砼表面。
-2层：为电梯入口平台。
24
安全管理及注意事项
• 爬模爬升应由一批专人负责；
争 • 爬架爬升时每个面都要有人看守，注意每个爬升行程是否
科 到位，若发现有爬升装置行程未到位及时反映。
技 领
• 发生爬升不同步现象时应及时停下进行调整。
先 • 顶升或提升到新的悬挂点后，必须安装好安全插销；
• 轨道爬升时注意不要超过指定高度，若发生轨道爬升超过
科 分组成：
技 • 1、承重架
领 先
•
•
2、上爬架 3、下吊架
创 • 4、移动模板支架
管 • 5、悬吊系统
理 • 6、爬升系统
一 流
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑液压爬模施工技术是指在超高层建筑的结构施工过程中，使用液压爬模技术来进行模板的搭设和拆除。
该技术是一种高效、快速、安全的施工方法，能够大幅度缩短建设周期，提高工作效率，同时具有较高的安全性。
一、液压爬模的原理和优势液压爬模是指利用液压系统控制模板板面的升降和水平移动，通过不断提升模板高度来实现机械化的模板施工方法。
其原理是利用液压力将模板一层层地向上推升，从而实现快速拼装和拆卸。
该技术具有以下优势：1. 高效快速：液压爬模技术能够实现模板的快速拼装和拆卸，大幅度缩短了建设周期，提高了施工效率。
2. 安全可靠：液压爬模设备采用了先进的安全控制系统，能够确保施工人员的安全，减少人为因素带来的事故风险。
3. 灵活性强：液压爬模技术可以根据超高层建筑的实际情况调整模板的高度和位置，适应不同结构形式的建筑。
4. 节约人力成本：液压爬模技术能够减少施工过程中的人力需求，降低人力成本，提高工作效率。
5. 结构稳定：由于液压爬模技术可以实现模板的垂直升降，保证模板的稳定性，从而确保施工过程中的结构安全。
二、液压爬模施工技术的具体步骤液压爬模施工技术一般包括以下几个步骤：1. 模板支撑：在超高层建筑施工现场，首先需要进行模板支撑。
使用专门的支撑系统将模板支撑在地面上，确保模板的稳定性。
2. 液压爬模设备安装：安装液压爬模设备，将其固定在地面支撑体系上，以确保设备的稳定。
3. 模板拼装：在液压爬模设备的支撑下，进行模板的拼装工作。
根据超高层建筑的结构形式和设计要求，将模板板件逐层搭设并固定。
4. 液压升降：通过控制液压系统，使液压爬模设备升降，将模板一层层地向上推升，直至达到所需高度。
5. 模板拆除：在超高层建筑结构施工完成后，需要将液压爬模设备逆向操作，将模板一层层地拆除。
6. 移动和重复使用：液压爬模设备可以通过调整液压系统和支撑体系的位置，适应不同位置和高度要求的建筑，提高设备的利用率。
液压爬升模板技术
4.7 液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
1 主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4-5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
2 技术指标液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150mm～600mm。
油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。
油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。
液压自爬模的原理及应用
液压自爬模应用的典型剖面三
提升油缸仅设在筒内, 外模在 上横梁上滑动。
应 用 照 片
液压自爬模应用的典型剖面四
筒内平台不带油缸, 主 要用于薄壁高桥墩及好穿墙螺栓, 同时固定好爬模预 埋件。
• 浇筑第二次混凝 土。
液压自爬模的安装及提升顺序
4
5
6
• 将导轨插入并 将其固定于附 墙座上。
• 将上下扼调到 提模板及支架 的未置, 开始提 升模板。
• 安装爬模吊平台。 • 绑扎上层钢筋。 • 模板前移就位。
• 调节模板垂直度。 • 拉号穿墙螺栓。 • 浇筑混凝土。
液压自爬模的原理及应用
大桥主塔
液压自爬模的基本构成
上扼 油缸 导轨 支架 下扼
液压自爬模的安装及提升顺序
1
2
3
• 第一次支模同常规 支模方法。
• 模板调好垂直度, 拉好穿墙螺栓,按 设计位置固定好预 埋件。
• 浇筑混凝土。
• 拆模后按设计位置 上好爬模埋附墙支 座。
• 上爬模支架,安好 油缸。
• 支设第二次模板。
液压自爬模的安装及提升顺序
7
8
• 后移模板, 提升导轨。
• 固定导轨, 提升模板及 支架。
• 绑扎钢筋。
• 模板前移就位。
• 调节好模板, 浇筑 混凝土。
• 进入标准循环。
进入标准循环后工程照片
液压自爬模应用的典型剖面一
应用照片
液压自爬模应用的典型剖面二
提升机位的动力设于墙体的外侧, 墙体内模悬挂于上横梁上, 随外模 一起上升。
工程管理知识：液压爬升模板相关知识
工程管理知识：液压爬升模板相关知识液压爬升模板——承载体承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载的载体。
液压爬升模板——液压油缸以液压推动缸体内活塞往复运动，通过上、下爬升器带动爬模装置爬升的一种动力设备，简称油缸。
液压爬升模板——液压升降千斤顶内带楔块自动锁紧的液压穿心式千斤顶，沿支承杆上升或下降运动，带动爬模装置爬升的另一种动力设备，简称千斤顶。
液压爬升模板——上下爬升器与油缸两端连接，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件。
液压爬升模板——液压控制台是液压系统的动力源，由电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统（各种指示仪表、信号等）组成。
用以完成油缸或千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等项操作。
液压爬升模板——导轨由槽钢、H型钢或工字钢等部件制作而成，作为架体的运动轨道。
液压爬升模板——定位预埋件由定位锥和预埋件组成，临时固定在模板上，用于同锥形承载接头定位连接。
液压爬升模板——锥形承载接头与混凝土中的预埋件连接，其外露部分与挂钩连接，用于承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载。
液压爬升模板——挂钩连接座将爬模装置自重、施工活荷载及风荷载传递给锥形承载接头或承载螺栓的组合连接件。
液压爬升模板——支承杆是千斤顶的运动轨道和爬模装置的承重支杆。
液压爬升模板——架体爬模装置的承重钢构架。
液压爬升模板——提升架是千斤顶爬模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶，保持模板的几何形状，承受模板和操作平台的全部荷载。
液压爬升模板——操作平台用以完成钢筋绑扎、合模脱模、混凝土浇筑等项操作及堆放部分施工工具和材料的工作平台。
液压爬升模板——对拉螺栓连接结构体两侧模板并承受混凝土侧压力的专用受力螺栓。
液压爬升模板——承载螺栓固定在墙体上的专用螺栓，由预埋套管、螺栓、螺母及垫板组成。
用于承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载。
液压爬升模板——机位油缸或千斤顶的设计位置。
液压爬升模板——承载铸钢楔内设倒齿、外呈锥形、分两个半圆加工的铸钢件，埋设于支承杆与楼板相交处，承受支承杆传递的承载力。
超高层建筑液压爬升模板技术介绍及应用(附多图59页)
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
液压自爬升模板运用案例：
苏 州 现 代 传 媒 工 程
液压自爬升模板运用案例：
中央电视台新址工程
液压自爬升模板运用案例：
中央电视台新址工程
液压自爬升模板运用案例：
天津国泰工程
超高层模板技术运用
XX
超高层模板施工需要考虑的问题：
1、周转次数 2、材料转运 3、工序交叉 4、人力投入 5、安全
目录：
•木工字梁墙模板 •木工字梁楼板模板 •钢框胶合板模板 •组合钢模板 •悬臂模板 •液压自爬升模板 •液压自爬升防护屏 •液压自爬升卸料平台 •早拆铝合金模板 •铝合金模板 •台模 •飞模
深圳平安金融中心 平安国际金融中心项目地处深圳
市CBD中心区，是深圳市标志性建筑。 项目占地1.9万平方米，工程分塔楼、 裙楼和整体地下室三部分，塔楼118 层，高660米。
液压自爬升模板运用案例：
深圳平安金融中心 核心筒墙体突变，核心筒外墙及
内墙厚度随高度呈阶梯式变化，墙厚 最大一次变薄300mm，外墙向核心筒 内变薄，内隔墙沿墙中心线对称变薄。
倒运材料
自爬升模板
楼面
液压自爬升卸料平台：
液压自爬升卸料平台是在借用液 压自爬升防护屏的爬升机构的基础上， 安装独立的卸料平台，以方便吊升设 备转运物料。
液压自爬升卸料平台特点：
优点： 1、平台面积大，堆料方便； 2、承载力大； 3、无须与结构拉结； 4、完全自爬升，安全。
缺点： 1、初次安装和最后拆除需吊升设
液压自爬升模板概述：
液压自爬升模板是通过液压油缸的伸缩， 分别提升导轨和架体，以导轨和架体互相交 替爬升来实现液压自爬模系统的整体爬升。
液压爬升模板风险级别划分
液压爬升模板风险级别划分【实用版】目录一、引言二、液压爬升模板的概述三、液压爬升模板风险级别的划分四、划分风险级别的意义和作用五、结论正文【引言】随着我国建筑业的快速发展，液压爬升模板作为一种新型的施工技术，因其具有施工速度快、结构稳定性好、操作简单等优点，被广泛应用于建筑施工中。
然而，液压爬升模板在施工过程中也存在一定的风险，因此对其风险级别进行划分是十分必要的。
本文将对液压爬升模板风险级别的划分进行详细探讨。
【液压爬升模板的概述】液压爬升模板是一种可沿垂直方向自动爬升的模板，主要由模板系统、液压系统、爬升系统、安全防护系统等组成。
其施工原理是利用液压缸的推力使模板沿爬升轨道向上爬升，完成混凝土浇筑。
液压爬升模板具有施工速度快、结构稳定性好、操作简单等优点，被广泛应用于建筑施工中。
【液压爬升模板风险级别的划分】液压爬升模板的风险级别主要根据其可能导致的事故后果严重程度进行划分。
根据《建筑施工安全技术规范》（GB 5083-2016）的规定，液压爬升模板的风险级别分为以下三个等级：1.高风险：可能导致重伤或死亡的事故。
例如，液压爬升模板在施工过程中突然坠落，造成作业人员重伤或死亡。
2.中风险：可能导致轻伤或财产损失的事故。
例如，液压爬升模板在施工过程中出现故障，导致混凝土浇筑质量受损或设备损坏。
3.低风险：可能导致轻微财产损失的事故。
例如，液压爬升模板在施工过程中出现局部破损，需要进行维修或更换。
【划分风险级别的意义和作用】对液压爬升模板风险级别进行划分具有以下意义和作用：1.有助于提高施工单位和作业人员对液压爬升模板施工安全的认识，加强安全管理。
2.为施工单位和政府监管部门提供依据，制定相应的安全防护措施和监管措施。
3.有助于优化施工组织设计，降低液压爬升模板施工过程中的风险。
【结论】液压爬升模板风险级别的划分对于保障施工安全具有重要意义。
【专业知识】建筑业十项新技术之液压爬升模板技术
【专业知识】建筑业十项新技术之液压爬升模板技术【学员问题】建筑业十项新技术之液压爬升模板技术？【解答】爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
1.主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工。
4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4～5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
2.技术指标（1）液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150～600mm.（2）油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m. （3）油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载1/2.（4）爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa，并应满足爬模设计要求。
液压爬模施工培训资料
液压爬模施工培训资料一、液压爬模施工概述液压爬模施工是一种常用于高层建筑施工的技术，通过液压系统实现模板的升降和移动，提高施工效率和安全性。
本文将介绍液压爬模施工的基本原理、施工流程和注意事项。
二、液压爬模施工的基本原理液压爬模施工的基本原理是利用液压系统控制模板的升降和移动。
液压系统由液压泵、液压缸、液压管路和控制阀组成。
液压泵提供压力油源，经过液压管路输送至液压缸，液压缸通过液压力推动模板的升降和移动。
三、液压爬模施工的施工流程1. 准备工作：确定施工方案、制定安全措施、准备施工材料和设备。
2. 安装液压爬模系统：将液压泵、液压缸和液压管路安装在施工现场，确保系统稳定可靠。
3. 安装模板：根据设计要求，将模板安装在液压爬模系统上，确保模板牢固可靠。
4. 调试液压系统：启动液压泵，调整液压系统的压力和流量，确保液压系统正常工作。
5. 进行爬模施工：根据施工计划，通过控制阀控制液压系统，实现模板的升降和移动。
6. 监测施工过程：定期检查液压系统的工作状态，确保施工安全和质量。
7. 完成施工任务：根据施工计划，完成模板的拆除和清理工作。
四、液压爬模施工的注意事项1. 安全第一：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 液压系统维护：定期检查液压系统的工作状态，保持液压泵和液压缸的正常工作。
3. 施工材料选择：选择合适的模板材料和液压管路材料，确保施工质量和安全性。
4. 施工环境控制：根据施工要求，控制施工环境的温度、湿度和风力，确保施工质量。
5. 施工计划管理：制定合理的施工计划，合理安排施工进度，确保施工任务按时完成。
五、液压爬模施工的优势1. 提高施工效率：液压爬模施工可以快速升降和移动模板，大大提高施工效率。
2. 减少人力投入：液压爬模施工可以减少人力投入，降低人力成本。
3. 提高施工质量：液压爬模施工可以保证模板的稳定性和精度，提高施工质量。
4. 增强施工安全性：液压爬模施工可以减少人员在高空作业的风险，提高施工安全性。
【专业知识】建筑业十项新技术之液压爬升模板技术
【专业知识】建筑业十项新技术之液压爬升模板技术【学员问题】建筑业十项新技术之液压爬升模板技术？【解答】爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
1.主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工。
4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4～5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
2.技术指标（1）液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150～600mm.（2）油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m. （3）油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载1/2.（4）爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa，并应满足爬模设计要求。
液压爬模施工培训资料
目录1、工程概况 (1)2、劳动力组织及主要机械设备 (1)3、主墩施工 (2)4、施工工艺 (4)5、液压自动爬模构造 (4)6、液压自动爬模原理 (24)7、液压自动爬模特点 (24)8、施工程序 (25)9、标准爬模程序 (25)牛家沟特大桥主墩液压爬模施工培训资料1.工程概况牛家沟特大桥（左右线）为麻昭高速公路上跨越熊家沟的一座特大桥，该特大桥位于昭通市大关县悦乐镇青林村，属低中山地貌，冲沟发育，地形起伏较大，桥区范围内中线地面高程1261m～1478m，最大相对高差217m。
桥梁起讫点桩号K32+586～K33+136，桥梁总长556m（含桥台），跨径布置为3.0m（桥台）+2×30m（先简支后连续T梁）+（95+180+95）m（连续刚构桥）+4×30（先简支后连续组合T梁）+3.0m（桥台）。
桥梁平面位于直线上，横坡为单向2%，最大纵坡为2.9%。
牛家沟特大桥均采用双肢变截面矩形空心薄壁墩，其中右线3号和4号主墩高度为136.0m，左线3#主墩和4#主墩高度为131.0m,顺桥向双肢间净距7.0m，墩顶单肢宽度3.5m，横桥向墩宽8.5m，纵向每墩双肢内侧采用竖直截面，外侧均按100:1放坡，横向根据墩高采用分段放坡方式，由上至下分别采用100:1和50:1两种坡度，变坡点设置在距墩顶100m位置处。
主墩双肢间在距墩顶50m，100m位置处各设置一道中系梁，为单箱单室箱梁结构，梁高3.0m，壁厚50cm，宽度根据其位置处的墩宽确定，主墩中系梁按预应力混凝土构件进行设计。
每个单肢内部隔25m设置一道横隔板，厚度50cm。
主墩底位置处设置Φ10cm排水孔，侧壁每隔5m设置一道Φ10cm通气孔，中系梁及横隔板位置均设置人孔。
主墩承台长19.2m，宽15.2m，厚4m。
主墩墩身采用C55混凝土。
2.劳动力组织及主要机械配备2.1劳动力投入2.2主要机械投入3. 主墩施工3.1.主墩概况牛家沟大桥主桥为（95+180+95）m连续刚构，其中3号和4号主墩高度分别为131.0m 和136.0m，为双肢变截面矩形空心薄壁墩结构，顺桥向双肢间净距7.0m，墩顶单肢宽度3.5m，横桥向墩宽8.5m，纵向每墩双肢内侧采用竖直截面，外侧均按100:1放坡，横向根据墩高采用分段放坡方式，由上至下分别采用100:1和50:1两种坡度，变坡点设置在距墩顶100m位置处。
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液压爬升模板相关知识
液压爬升模板——承载体
承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载的载体。
液压爬升模板——液压油缸
以液压推动缸体内活塞往复运动，通过上、下爬升器带动爬模装置爬升的一种动力设备，简称油缸。
液压爬升模板——液压升降千斤顶
内带楔块自动锁紧的液压穿心式千斤顶，沿支承杆上升或下降运动，带动爬模装置爬升的另一种动力设备，简称千斤顶。
液压爬升模板——上下爬升器
与油缸两端连接，是爬架与导轨之间开展力传递的重要部件。
液压爬升模板——液压控制台
是液压系统的动力源，由电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统（各种指示仪表、信号等）组成。
用以完成油缸或千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等项操作。
液压爬升模板——导轨
由槽钢、H型钢或工字钢等部件制作而成，作为架体的运动轨道。
液压爬升模板——定位预埋件
由定位锥和预埋件组成，临时固定在模板上，用于同锥形承载接头定位连接。
液压爬升模板——锥形承载接头
与混凝土中的预埋件连接，其外露部分与挂钩连接，用于承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载。
液压爬升模板——挂钩连接座
将爬模装置自重、施工活荷载及风荷载传递给锥形承载接头或承载螺栓的组合连接件。
液压爬升模板——支承杆
是千斤顶的运动轨道和爬模装置的承重支杆。
液压爬升模板——架体
爬模装置的承重钢构架。
液压爬升模板——提升架
是千斤顶爬模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶，保持模板的几何形状，承受模板和操作平台的全部荷载。
液压爬升模板——操作平台
用以完成钢筋绑扎、合模脱模、混凝土浇筑等项操作及堆放部分施工工具和材料的工作平台。
液压爬升模板——对拉螺栓
连接构造体两侧模板并承受混凝土侧压力的专用受力螺栓。
液压爬升模板——承载螺栓
固定在墙体上的专用螺栓，由预埋套管、螺栓、螺母及垫板组成。
用于承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载。
液压爬升模板——机位
油缸或千斤顶的设计位置。
液压爬升模板——承载铸钢楔
内设倒齿、外呈锥形、分两个半圆加工的铸钢件，埋设于支承杆与楼板相交处，承受支承杆传递的承载力。