绿色施工方案

绿色施工方案

一、扬尘控制

1、现场有专人定时对施工区外围的道路进行清扫，时常保持清爽，施工现场派专人配置了手推式防尘洒水车，每天定时对施工区及施工区外围的道路进行道路清扫，保持道路整洁清爽。

2、对易产生扬尘的堆放材料、裸露的土地采用覆盖措施，施工现场全封闭施工、冬季施工采用防尘布围挡，有效控制了施工现场扬尘，施工道路设置减速带，避免车速过快造成扬尘污染。

二、污水排放

施工现场安排专人不定期抽查施工排水是否通畅，避免了因废水排放造成排水沟堵塞、道路积水等现象，并在现场设置了三级沉淀池，确保排水、排污满足环保要求。

三、噪声污染控制

1、对于电锯、方木对接机、切割机等声音较大的设备，使用时放置在专门的房间，按规定进行封堵以减少噪音的扩散，并制作简易的噪音隔声屏，以减少对周边环境的影响。

2在施工现场边界处设置12个噪声监测点，每日由安全员用噪声监测仪对现场噪声进行监测并做好记录，使得噪声分贝值控制在规定范围内，如果超过规定值，寻找声源，进行改进。

四、钢材节约措施

1、钢筋竖向接头采用直螺纹技术和电渣压力焊两种方式进行连接，对梁及大底板钢筋采用直螺纹技术连接，尽量避免使用冷搭接连

接方式，节省绑扎搭接造成钢筋的浪费。

2、对设计图纸进行深化研究，全面的掌握各施工构件的配筋情况，要求施工员的下料单与预算量进行核对，并多级审批，对存在出入的部分进行分析，保证钢筋下料的准确性，将钢筋的定额损耗率控制在1.8%以内，避免造成钢材的浪费。

3、提高对短钢筋、废钢筋的利用率。现场的短（废料）钢筋加工成马凳作为钢筋支架，用于外悬挑脚手架的定位钢筋，充当剪力墙的钢筋保护层定位筋、钢平台预埋件等。

4、现场钢筋原材和半成品分类堆放，并对规格、使用部位等进行标识，提高取用效率，避免用错部位造成返工和钢筋的浪费。

5、现场存放：现场钢筋加工使用要遵循“先加工、先使用”的原则，避免加工好的钢筋在现场存放时间过长。同时做好防锈保护工作，远离酸、盐等可对钢筋造成腐蚀的物品，避免钢筋被腐蚀造成损失

五、砼的节约措施

1、根据图纸精确计算每次混凝土用量，并精确最后两车混凝土方量，将混凝土余量误差控制在2m3以内。

2、加强对模板安装拼接质量的控制，保证模板拼缝严密防止产生漏浆，同时实行三检制度加强对模板加固工作的检查防止在砼浇筑过程中发生涨模、爆模的现象造成混凝土的浪费和建筑垃圾的产生。

3、浇筑砼时在混凝土泵下设置接灰盘，对落灰及时进行回收。

4、对每次浇筑剩余的混凝土余料制作成预制构件及用于修补硬化临时道路的路面。

5、破桩头产生的混凝土块破碎后用于临时道路等的铺设此措施节省混凝土100m3。

6、塔吊基础直接用基础底板进行代替，大约可节省混凝土约60m3。

7、项目部在砼浇筑时，安排专人负责，严格控制结构标高。

8、加强过程质量管理，控制楼板的平整度和厚度，减少因为浇筑不平整造成的浪费，控制梁柱截面尺寸，减少因为截面尺寸偏大造成的浪费。

9、随时回收施工和振捣过程中撒在模板外面的砼碎料，加入适量的水泥、砂子，重新粉碎搅拌后，制作砼块和预制门过梁。

六、木材的节约

1、根据施工现场实际情况优化现场模板的配置层数，合理分区、划分流水段，本工程分区分段进行流水，整体工程按照筏板基础沉降缝划分为五个流水段，保证木模板的周转效率达到最优，减少木材的使用量。

2、采购质量优良的胶合木模板，提高周转率，减少对木材的浪费。

3、优化配模放样计算工作，模板切割后，对切割面刷封边漆，确保将木材的耗率控制在4.5%以内。

4、采用短方木、模板接长技术，将短木料进行接长、废旧模板进行拼接后在非关键部位继续使用，增加方木、模板的周转次数，减少对木材的消耗量。

5、模板每使用过两次后，进行反面使用，减少模板的变形量，提高模板的周转率。

6、模板拆除后，及时进行清理和刷隔离剂进行维护，延长模板的寿命。对发生破损的模板及时进行修补，对于发生曲翘、变形的模板进行修理，提高模板的再利用率。

7、对于废旧、尺寸偏小不能再次周转用于结构的模板、方木，制作成墙、柱、楼梯踏步等护角，楼层临边、洞口的防护盖板，安全通道坡道的防滑条等。

七、节约用水措施

1、标养室混凝土试块养护用水循环使用，减少对水资源的浪费。

2、洗车台用水采用通过三级沉淀后的水资源通过水泵进行循环使用，节约用水。

3、定期对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，避免长流水、跑、冒、滴、漏等浪费水资源现象，设专人负责管理，每月结算，并进行多种宣传、教育，促进人人有节水意识。

4、施工区、生活区分别设置水表，同时与分包单位、劳务分包合同签订的合同中明确对施工管理用水量的指标。

5、对墙构件，采用涂刷养护液的方法养护，可不再单独喷水养护，节约水资源。