精馏水联动试车方案

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水联动试车方案

新疆敦化绿色石油科技股份有限公司气体净化厂装置水联动试车方案编制：审核：审批：2015年8月日目录1.试车目的、预期效果和要求2.联动试车组织机构3.试车准备工作4.试车项目5.吸收解吸水联动试车的步骤6.设备的检修及整顿7.安全、环保措施8.注意事项及其它事项气体净化厂装置水联动试车方案一、水联动试车目的、预期效果和要求试车目的当装置的设备、工艺管线、电气、仪表等安装调试、试压、试漏、吹扫、气密试验进行完全且合格后，就应该对系统进行带负荷的联动试车，联动试车的目的是打通流程，调试仪表，检验DCS工作状态，锻炼操作工，暴露装置中存在的问题并及时改进，取得各方面操作的第一手资料，验证系统的安全性、完整性。

1.水联动试车是以水为介质，模拟化工试车程序，对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检查。

2.对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。

3. 调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。

每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格才能结束水联动试车工作。

4. 通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。

防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。

5. 检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、压缩空气、仪表空气、电力电气设备等的供应和运行情况。

试车预期效果1. 以水为介质，按照PID图上的生产过程顺序，打通整个流程。

2. 调试校准流量计、液位计、温度计、压力表等仪表，调试其信号输出、显示、记录、报警、积算、反馈等功能，调试自动调节仪表达到自调要求。

3. 发现并排除管道、阀门及设备连接处的漏点及管道内外的残留异物，保证工艺管道畅通。

4. 考验化工机器、设备和电气设备连续运行的性能，电流值能否达到要求，对发现的问题要及时的处理。

5. 锻炼新人，让本装置的相关上岗人员熟悉并掌握开停车方法和事故处理能力。

水联动试车程序

水联动试车程序1系统所有阀门处于关闭状态。

2引循环水1、控制室联系现场，现场具备引循环水条件后，通知公用工程系统开启循环水泵向装置送循环水。

2、现场人员接到送水命令后，首先稍开循环水管线上的总阀付线阀，和回水阀，让水缓慢进入装置。

3、打开精馏冷却器管道和设备高点排气阀和上水阀，排气，待排气阀出水后关闭排气阀，向管道及冷却器内充水，待冷却器顶部排空阀充满水，关闭排气阀，全开上水阀，关小回水阀，通过控制回水阀的开度，保证上水压力大于0.35Mpa.4、打开蒸馏冷却器管道和设备高点排气阀和上水阀，排气，待排气阀出水后关闭排气阀，向管道及冷却器内充水，待冷却器顶部排空阀充满水，关闭排气阀，全开上水阀，关小回水阀，通过控制回水阀的开度，保证上水压力大于0.35Mpa.5、打开氨回收冷却器管道和设备高点排气阀和上水阀，排气，待排气阀出水后关闭排气阀，向管道及冷却器内充水，待冷却器顶部排空阀充满水，关闭排气阀，全开上水阀，关小回水阀，通过控制回水阀的开度，保证上水压力大于0.35Mpa.3 引氮气、仪表空气控制室联系现场，现场具备引氮气、仪表空气条件后，通知公用工程系统开启空压机制氮机向车间送氮气及仪表空气。

现场操作人员打开氮气、仪表空气阀把氮气、仪表空气引入系统。

4 引-10℃水控制室联系现场，现场具备引水条件后，通知公用工程系统开启冷水泵向装置送循环水。

现场操作人员打开冷冻水引入系统。

5引蒸汽1、首先打开送蒸汽管线上的所有倒淋阀门，排净管道内的积水，然后关闭导淋阀。

2、暖管操作，先微开蒸汽付线阀进行“暖管”，从蒸汽各倒淋处排除冷凝水。

当倒淋处积水排尽，有干蒸汽冒出时，方可关闭阀门，从前往后逐段进行，直到管线内积水完全排尽。

在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，3、缓慢打开蒸汽总阀的付线阀门，逐步提高蒸汽压力，此时稍开主线阀前后截止阀，待主线全部通蒸汽后，逐步开大主线阀，关闭付线阀，保证管道不震动、无液击现象，将蒸汽压力控制到指标。

分馏塔联动试车记录

分馏塔联动试车记录（实用版）目录一、引言二、分馏塔联动试车目的三、试车过程及结果四、试车中发现的问题及解决方案五、试车总结正文一、引言随着我国石油化工行业的快速发展，分馏塔在石油化工装置中的应用越来越广泛。

分馏塔联动试车作为检验分馏塔性能和装置运行稳定性的重要环节，对于确保生产安全和提高产品质量具有重要意义。

本文将结合一份分馏塔联动试车记录，介绍试车过程及结果，并分析试车中发现的问题及解决方案。

二、分馏塔联动试车目的分馏塔联动试车主要目的是检验分馏塔的设计、制造和安装质量，以及设备运行的稳定性和可靠性。

通过试车，可以发现设备存在的潜在问题，为正式生产提供安全保障。

三、试车过程及结果1.试车前准备：检查分馏塔及附属设备安装质量，确保各设备完好无损，各阀门、管道连接正确。

2.试车启动：按照试车方案，逐步开启各阀门，启动分馏塔，观察各设备运行状态，记录运行参数。

3.试车过程：在试车过程中，对分馏塔的进料、加热、冷却、塔压、液位等关键参数进行实时监测，确保设备运行正常。

4.试车结果：根据试车数据分析，分馏塔各项性能指标均达到设计要求，设备运行稳定，试车成功。

四、试车中发现的问题及解决方案1.问题：试车过程中，发现塔底温度偏高，超出设计范围。

解决方案：调整燃料燃烧量，降低加热炉出口温度，以降低塔底温度。

2.问题：试车过程中，塔顶温度波动较大，影响产品品质。

解决方案：调整冷却器水流量，以保持塔顶温度稳定。

五、试车总结本次分馏塔联动试车成功，各项性能指标达到设计要求。

通过试车，发现了一些设备运行中的问题，并采取了有效措施进行解决。

精馏系统热水联动洗涤试车方案

精馏系统热水联动洗涤试车方案1目的：①除去管道内的铁锈，油污及灰尘，起到保证开车早期产品色度及机械杂质达标的目的。

②以水为介质按正常开车方法升温，回流，通过试车对仪表进行调整，操作人员对工艺流程及操作进一步熟悉。

③系统中暴露出故障及泄漏，缺陷等再一次予以消除，保证下一步化工试车顺利进行。

2.方法与步骤与开车基本相似，介质为脱盐水，步骤如下：①粗甲醇中间槽注入脱盐水，随时入料补液。

②利用单机试车将三塔注入1/2—2/3液位脱盐水。

③三塔回流槽及碱液槽家脱盐水，用于补液及清洗：液位1/2左右。

④开空冷器给水泵变频分机确认正常工作。

⑤缓慢打开预塔再沸器入口蒸汽，塔釜液位下降，回流槽液位上升开始打回流，稳定操作一段时间后向加压塔进料。

⑥打开加压塔再沸器蒸汽管线加热塔釜，控制塔压在0.2—0.4Mpa。

⑦加压塔基本正常后，调节加压塔再沸器蒸汽量，使加压塔常压塔回流量控制在正常操作值的30%左右，预塔常压塔常压操作。

⑧各塔塔底接临时管线排入地沟，常压塔也可打开残液泵入口过滤前法兰排入地沟。

⑨洗涤试车时间36—48小时，直到排水颜色洁净和入口水相同为止。

⑩根据塔釜液位随时从粗甲醇槽补液，正常操作记录。

3如不及时投用，则排净塔槽全部积水，然后充入氮气置换整个系统，取样分析气体中氧气≤0.5%为止，置换合格以后应保证精甲醇采出管线精甲醇贮槽粗甲醇贮槽及其有关设备及管线内无积水。

4注意事项：①常压塔有14层塔盘为浮阀塔，升温要慢，防止浮阀过于剧烈跳动。

②置换过程中，应特别小心，控制系统压力不得超过操作压力，而且升降也不能过快，以免损坏内件。

5开车前的准备工作同正常开车一致。

；。

水联动试车

云南铝业股份有限公司碳素厂回转窑烟气脱硫工程水联动试车方案一、试车的目的①通过试车对机械设备、电气设备、仪表进行一次综合性的检查。

②通过试车打通工艺流程。

③通过试车为操作人员创造一次实际演练的机会，为下一步化工投料试车打好基础。

二、试车的条件①工艺设备、机械设备、电气仪表设备已经安装完毕，并经过单体试车并且达到要求。

②所需水、电、蒸汽、氨水、催化剂能够稳定供给。

③操作人员经过培训，并配备到位。

④各管道盲板根据工艺要求已经拆除或者装上。

⑤安全措施已经完备。

⑥机械设备润滑良好。

⑦管路、塔、槽清扫达到要求。

三、组织机构本次联动试车由设计方云南亚太环境工程设计研究有限责任公司组织指导，乙方在甲方组织下，组织岗位操作人员实施实际操作，最终交甲方实施生产操作。

四、责任划分甲方组织指挥失误由甲方负责，乙方操作人员不按规定和要求实施操作由乙方负责，设备（包括工艺、机械、电气、仪表、）发生故障，由甲方组织相关人员进行检查、修理或更换、成套设备，如箱式压滤机、氨压机等请厂家现场实施指导或根据“说明书”实施操作，如发生故障，由安装方和设备厂家协调处理，外协（指水、电、蒸汽、高压风、排水的供给）由外协和总厂进行协调，不得因试车影响总厂的正常生产活动。

五、参加人员1、施工单位参加人员：（1）试车总指挥: 付谓（暂定）（2）副指挥：赵永军（2）工艺设备负责：段国勇耿忠向刘公敬（3）电气仪表负责：杨华魏历南（4）其他：水联动试车需全员参与，现场施工人员准备好工具及材料，以备解决联动试车中出现的问题2、甲方参加人员由甲自定。

六、时间安排初步计划水联动试车时间为：2009年11月28日早上9:00时开始，结束2009年11月29日晚21:00。

具体联动试车时间待检查具备条件后启动。

七、管理模式和职责1、各区域负责人及操作人员按总指挥要求组织操作人员实施操作，出现问题向总指挥汇报，根据实际情况作出相应处置。

2、操作人员在总指挥的指导下，实施操作（包括开、停车、停、送电，阀门操作、液位控制、压力控制、温度、密度控制、PH值控制等）并做好相关记录。

化工装置总体试车方案

四丶化工投料
• 原始启动过程中最关键的阶段一旦进入化工投料，物料在装置中将开始发生化工反应，温度、压力、流量、速度等主要参数均将接近或达到设计值，所有设备均将接受实载负荷的考验。而如果出现操作不当或各种外部条件失谐，极可能发生各种事故，再从经济角度来看，化工原燃料一般要占产品成本的60 %~80%，投料之后如不能尽快生产出合格产品，或虽然本装置生产了合格产品而下游装置不能及时衔接，必将造成严重的经济损失。
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总体试车生产防护
• 安全第一
•
生产第二
由于化工装置在长期运行中，其外部负荷、内部应力和相互磨损、腐蚀、疲劳以及自然侵蚀等因素影响，使个别部件或整体原有尺寸、形状发生改变，机械性能下降、强度降低等造成隐患和缺陷，威胁着安全生产。所以，为了实现安全生产，提高设备效率，降低能耗，保证产品质量，需要对装置、设备定期进行计划检修，及时消除缺陷和隐患，确保生产装置“安，稳，长，满，优” 运行。
二丶制定目的
• • • • 1.化工企业经济效益的需求 2.化工生产规模化的需求 3.长周期和复杂的需求 4.解决重大关键问题的需求
三丶试车阶段的划分
• 试车划分五个阶段： • 单机试车 • 中间交接 • 联动试车 • 化工投料 • 装置考核
一丶单机试车
• 单机试车阶段还包括供配电系统的投用和仪表组件的单校,单机试车阶段的划分一般是从配电所第一次送电开始直到最后一台动设备试车完毕。通常情况下，在时间上和联动试车阶段有部分交叉,一般情况下，要求每台动设备连续正常运转4~24小时。
• 现代化工装置大型化、超大型化的发展，即为企业带来了规模效益，同时也形成了规模消耗。巨额的资金投入必然要求开工组织者和所有开工人员要精心考虑和妥善安排每一个开工步骤摆放的顺序、占用的时间、前后的衔接以及发生意外情况时的应急措施等，尽可能地优化整个开工步骤，缩短开工周期，减少资金的投入，取得最佳的经济效果。

干馏厂联动试车方案

干馏厂联动试车方案一、项目背景近年来，我国化工产业迅速发展，对干馏技术的需求日益旺盛。

为满足市场需求，提高生产效率，降低成本，我们公司决定引进一套先进的干馏设备。

为确保设备顺利投运，降低试车风险，特制定本联动试车方案。

二、试车目标1.确保干馏设备联动试车成功，达到设计生产能力。

2.检验设备性能，确保设备运行稳定、安全可靠。

3.培训操作人员，提高操作技能，确保生产顺利进行。

三、试车范围1.干馏设备本体及附属设施。

2.上下游联动设备，包括原料供应、产品输送等。

3.相关辅助设施，如电气、仪表、公用工程等。

四、试车前准备1.完成设备安装、调试，确保设备具备联动试车条件。

2.编制试车方案，明确试车步骤、参数、安全措施等。

3.做好试车前的技术培训，确保操作人员掌握设备操作要领。

4.配置试车所需的原材料、备品备件等。

5.检查相关设施，确保电气、仪表、公用工程等正常工作。

五、试车步骤1.预热阶段（1）开启设备预热系统，对设备进行预热。

（2）检测设备预热温度，达到规定值后，进入下一阶段。

2.联动试车阶段（1）启动原料供应系统，逐步提高原料输送量。

（2）开启干馏设备，调整设备运行参数，观察设备运行状况。

（3）检测产品输送系统，确保产品输送畅通。

（4）实时监测设备运行数据，调整设备运行参数，使设备达到最佳工作状态。

3.性能测试阶段（1）在设备运行稳定后，进行性能测试。

（2）测试设备生产能力、产品质量等指标，与设计要求进行对比。

（3）对设备性能进行评估，找出存在的问题，提出改进措施。

4.安全评估阶段（1）对设备运行过程中的安全风险进行评估。

（2）制定针对性的安全防护措施，确保设备运行安全。

六、试车安全措施1.做好试车前的安全检查，确保设备、设施安全可靠。

2.制定试车期间的安全防护措施，包括人员安全、设备安全、环境保护等。

3.配置充足的消防器材，确保试车现场消防安全。

4.做好应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。

七、试车期间人员安排1.设立试车指挥部，负责试车期间的协调、指挥工作。

新甲醇精馏岗位原始试车方案

甲醇精馏岗位原始试车方案甲醇工程精馏工段管道试压、吹扫，泵的调试运行，塔、槽的清洗，仪表管线的吹扫，各调节阀校验等已基本完成，初步具备投料试车条件，本次开车为确保安全，达到试车效果，特拟定如下开车方案，要求各专业人员及精馏岗位操作工严格按照方案执行，切实做到按程序，有步骤，统一指挥，确保本次开车一次成功。

一、要求达到的效果：1、检验操作工的操作技能和设备的运行能力；2、各专业在精馏工段的系统配合情况及电、仪控系统的稳定性；3、各项参数能否达到设计要求及最终的产品质量。

二、计划开车时间：年月日三、具体分工：为确保试车安全和试车效果，经项目部研究，特成立开车领导小组。

组长：李德奎副组长：崔岩、刘其智、王谦四、原始试车步骤：1、准备工作1.1检查设备具备开车条件，并联系电气、仪表人员检查所有电器、仪表具备开车条件、各泵送电、盘车、试车，工艺配合各调节阀调试完毕。

1.2系统试气密合格。

1.3工艺检查循环水、一次水、脱盐水、0.5MPa低压蒸汽、氮气等接至界区并具备开车条件。

1.4关闭各塔、槽、泵、管道的导淋及低点放净，关闭各放空阀、取样阀、各氮气充压阀。

1.5打开各压力表的根部阀，检查压力表、温度表、安全阀完好。

1.6打开预塔冷凝器ⅠC40502、预塔冷凝器ⅡC40503、精甲醇冷却器C40505、常压塔顶冷凝器C40506、残液冷却器C40508、杂醇冷却器C40509循环水上、回水阀，并调整好开度。

1.7打开各调节阀、流量表前后切断阀（TIC40507、TIC40510前切断阀除外），关闭副线阀，控制室人员将自调阀阀位手动打至关闭位置。

1.8检查粗甲醇缓冲槽F40501、常压塔回流槽F40503、地下槽F40505设备的N2气保护装置是否完好，并投用。

1.9排放槽建立30%脱盐水液位。

1.10检查关闭预塔（E40501）进料总阀。

1.11粗甲醇贮槽F40511接受粗甲醇、且达50%液位。

2、预塔开车2.1预塔（E40501）建液位，将粗甲醇经进料总阀送至预塔E40501。

精馏塔清洗联动方案

精馏塔清洗联动方案一、水联动试车应具备的条件1、试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工、验收规范的标准全部完成；2、试车范围内的机、泵已全部单机试车合格；3、试车范围内的设备和管道系统的内部处理、耐压试验、严密性试验已经全部合格；管道、设备已吹扫合格、系统气密试验和抽真空试验合格。

4、试车范围内的电气系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统等已检测、调试合格；5、水联动试车方案和操作规程已经批准，试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达；6、各级试车组织机构已经建立，参加试车的人员已经考试合格并持证上岗；7、水联动试车所用的水、电、氮气、仪表空气等公用工程可以保证稳定供应，各种物资和测试仪表、工具等已备齐；8、水联动试车现场已全部清理干净；9、各现场仪表、远传仪表已调校合格并已正常投用；10、所有泵的进口全部加装滤网，管道过滤器投用；二、试车前的准备工作确认工作1、确认进入界区的循环水、一次水、氮气、蒸汽等管路上及系统吹扫用的临时盲板已拆除；各系统间的切断阀是否关闭；注水储槽放空阀是否打开。

3、确认回流罐V101（回流槽内接临时管注入约1500mm的一次水）槽內是否充满水。

4、确认泵电动机转向正确；轴承动作无卡涩无异常响声；压力表准确阀门灵活可靠；润滑油添加完成；盘车无异常，填料压盖正确。

5、确认电气、仪表和安全自动保护系统，灵活好用；电仪压力表等灵敏、准确，阀门灵活可靠。

三、联动试车详细流程1、T101塔⑴启动回流泵P102将回流罐（V101）内部清洁水经进料管线送至T101塔；⑵待塔釜内液位600mm左右时，开启该塔蒸汽自调阀，缓慢加入蒸汽，系统进行升温工作，注意升温控制在20-30℃/h以内；⑶待塔釜液位达到1500mm后，开启塔釜泵P104（AB泵交替运行），将塔釜内清洗水循环后送回塔釜。

⑷回流槽V101液位开始上涨后，开启回流泵P102泵（AB泵交替运行），进行全回流操作，注意稳定回流槽和塔釜液位；⑸该系统煮塔运行2个小时后，根据液位调整进入T101塔的进料量，同时稳定T101各储槽及塔釜液位。

系统水联动试车方案

尿素系统水联动试车方案1、水联动试车目的1.1、通过模拟工艺条件操作，对生产工艺流程、设备、管道、阀门、仪表及DCS自控系统等，进行一次全面的质量考查。

同时，对生产操作人员进行系统的岗位训练，熟悉操作过程。

1.2、检查界区水、电、汽、气、仪表空气、氮气等供应情况。

1.3、消除试车中发现的缺陷，为化工投料创造条件。

2、水联动试车应具备的条件2.1、装置经吹除清洗和气密试验合格，蒸发系统抽真空试验合格。

2.2、传动设备单体试车合格并交付使用。

2.3、全部仪表校验合格并交付使用。

2.4、各安全阀校验合格。

2.5、装置按设计要求保温完毕。

2.6、公用工程系统已稳定运行，试车需用的循环冷却水、脱盐水、氮气、蒸汽、仪表空气以及电力保证供应。

2.7、安全、消防设施齐备，通讯设备、工器具及记录报表齐全，夜间操作有足够的照明。

2.8、装置场地清理干净，道路畅通，按要求电话配备齐全。

2.9、试车人员熟知试车方案和岗位操作规程。

2.10、合成氨系统开启有二氧化碳送到界区。

3、水联动试车的质量要求3.1、将高压喷射器J201中的喷针和喷咀衬套更换为一套碳钢制作件。

3.2、重要调节阀阀芯应更换一套碳钢制件。

3.3、用2寸软管将尿液槽与氨水槽连通。

3.4、CO2压缩机一段进口前加锥形滤网3.9MPa蒸汽入透平前加过滤网。

4、安全注意事项4.1、注意引蒸汽时要排尽管道内的积水，防止管道液击4.2、开高压泵时要在低转速下起动主机，不允许高速启动4.3、引冷却水及系统充液时要注意打开高点排气4.4、水联动期间严防超温超压4.5、主控要与巡检密切配合，每一个仪表要与现场相对应严禁盲目操作4.6、泵岗位要及时巡检，发现问题及时汇报处理4.7、巡检要每小时巡检一次，巡检要认真4.8、记录要准确及时4.9、停车排放时要及时打开放空，防止系统中蒸汽冷凝造成设备抽负4.10、升温、升压严格按照所订的速率进行，防止损坏设备。

热水联动的准备工作4.11、水运转之前先将尿液槽和氨水水槽用软管连接起来5、水联动试车程序5.1、水联动试车流程：T2601→G2304→C2303;D2701→G2701→G2702→G2101→高压系统→C2301→D2301→T2301。

精馏碱洗和水联运方案(最终)剖析

陕西咸阳化学工业有限公司精馏系统碱洗脱脂及水联运方案编写：审核：审定：批准：甲醇车间二零零八年十一月精馏单元碱洗脱脂及水联运方案一、碱洗、脱脂及水联运试车的目的1.通过清洗、脱脂，除去设备管道内的污垢、铁锈以及油污等，防止污染产品。

2.通过水联运试车，对压力、流量、液位、温度等检测仪表、调节报警系统进行调校，对调节阀门的动作情况进行校正。

3.进一步清洗洗设备、管道。

4.提高工人生产操作的熟练程度，为化工投料试车一次成功创造有利条件。

二、水联运试车前应具备的条件1.设备和管道的吹扫、清洗、气密试验工作已经结束，拆下的调节阀、流量孔板等管件已复位。

2.所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车合格，达到正常运转条件。

3.人员准备就位，有一套完善的试车方案，且熟练掌握操作规程。

4.现场已做到工完、料净、场清。

5.下水道畅通，具备排水条件，且不会因排水而导致基础下沉。

6.低压氮气、低压蒸汽、仪表空气送到界区可供使用；消防水管网已建立，电（动力、照明）、脱盐水等其它配套公用工程工作正常。

7.X2003已配好10%碱液，待用。

8.备有适量活扳手、钳子、F扳手、胶管等现场操作工器具。

9.确定系统内阀门、盲板状态，联系调度准备试车。

10.蒸气总管提前半小时暖管。

各水冷器投循环水，注意高点排气。

三、安全注意事项1.操作人员应注意安全着装，配戴防护眼镜，避免碱液泄漏造成灼伤。

2.槽罐进水时一定要排气，防止超压。

3.对压力、温度、流量、液位等试车工艺参数做好记录。

4.联运过程中，要特别注意泵的入口过滤器、出口压力表，防止气蚀。

5.联运建立液位时，注意中控液位仪表和现场液位计指示是否一致。

6.水联运试车中，将所有排液阀依次排放，至清洁为止。

若必要时可停止循环，将水排净后再次联运，联运时间不能少于48小时。

7.由于水的比重比甲醇大，所以泵运行时出口不得全开，以不超额定电流为准。

8.联运结束时，各检测仪表、调节阀、报警试验应灵敏可靠。

蒸馏工段单体试车吹扫方案1

青海庆华煤化有限责任公司焦油加工原始开车方案(蒸馏工段)方案编制人：刘周项目部审核：生产科审核：动力科审核：安全审核：审批人:二〇一二年六月二十四日目录一、试车前的准备二、单体试车方案三、蒸馏系统吹净方案四、蒸馏水联动方案五、管式炉烘炉方案六、试生产方案一、试车前的准备为了保证焦油加工项目的顺利开车运行，在试车前由项目部牵头，工程设备科在提出蒸馏工段具备试车条件时进行联合验收。

验收按照设备、工艺管线、机电仪、土建四个方面进行。

并填写详细的联合验收表格，多方确认合格后进入试车阶段。

（联合验收表附后）二、单体试车一、组织机构项目负责人：工艺负责人：检修负责人：操作人员：设备厂家指导乙方人员：二、试车准备1、设备安装结束并验收合格，各工艺管道、阀门连接紧固到位。

2、所有电机断开联轴器空试，运转设备检查油位、冷却水及安全附件。

3、所有塔器检查合格，管程壳程试压合格。

4、所有储存容器内部清扫干净。

5、电器仪表全部安装到位，灵敏可靠。

连锁装置符合工艺要求。

三、试车过程控制（表格附后）四、试车安全注意事项1、试车过程中无关人员离开试车现场，如有必要可拉警戒线。

2、试车启动前，须严格检查安全附件：联轴器护罩；压力表是否齐全；各温度监测点是否齐全、到位；各管道紧固件检查是否紧固。

3、试车过程中试车责任人必须坚守岗位，按时巡检并如实填写过程监控表，发现问题及时向项目负责人反馈并果断处理。

三、吹扫方案一、组织机构安全责任人：项目负责人：吹净负责人：安全监护人：现场联系人：维修负责人：二、物质准备（1）盲板：DN32、DN50、DN65、DN80、DN100 、DN125、 DN150、DN200盲板各5块，挡板 6 块；（2）木锤：15把；（3）白纱布数块；（4）防护眼睛：10副；（5）安全带：5条；三、注意事项：（1）所有进行吹扫人员，必须配戴防护用品，安全带；（2）在吹扫过程中，加强联系，保证电话畅通；（3）在吹扫过程中，严格控制吹扫压力<0.6Mpa，防止损伤换热器；（4）在吹扫过程中，专人控制阀门、专人监察吹净质量，保证系统无杂物；（5）在吹扫过程中，加强现场管理，防止飞溅物伤人；（6）在吹扫过程中，必须按流程吹净，不得跳跃设备，拆开法兰和插盲板的数量、位置必须做好记录、专人管理，盲板必须编号挂牌。

精馏生产的开车检查教学设计方案

《精馏生产的开车检查》教学设计方案
课题
精馏生产的开车检查
课程化工精馏单元操作与控制
教学对象化学工艺课时
6
提供者
万美春
一、设计思想
以“学习（工作）任务”为导向，将原有的课堂系统学习转变为学会工作的过程。在教师引导下，充分发挥学生的主体作用。让学生先感知和熟悉工作环境，并根据任务需要学习与工作过程相关的知识，在实训现场完成任务的同时训练技能，并掌握相关的方法和态度。
五、重点难点分析
本次课的重点内容为开车的例行检查，同时也是本次课的难点。由于学生属于精馏生产的新手，相关知识和经验欠缺，教师可以通过案例教学给出检查清单及检查内容，学生在制定计划的过程中储备理论知识，在任务的实施过程中训练技能和应用知识，在总结过程中提升技能和拓展知识。
六、教学策略选择与设计
例，引入任务并分目标
目标
析任务
任务实施
教师引导学生分组、讨论、查阅资料，给学生提供必要的咨询
学生通过小组分工协作、查阅学生学习信息收集和筛选教材工具书、集的方法、自学方法、与人交体讨论等方式，流沟通等能力完成任务
展示评价
教师检查学生任学生展示任务
务完成度、评价，完成情况
总结讲解
引入任务
学生明确任务目标
教师咨询、讲解
制定计划
学生获取信息、储备相关知识
教师现场指导
教师点评、补充讲解
计划实施评估、总结
学生技能训练
学生总结、反思，拓展知识，
提升技能
九、教学评价设计课程基本结束时，指导学生进行教学评价。明确评价的具体内容和方式，
如以学生自评为主，学生互评，教师评价为辅。肯定优点的同时，指出问题所在，以及改进建议等。

联动试车方案

联动试车方案在前期单体设备试车已经完成，公用工程已经完成并可以使用的情况下，进行联动试车。

具体时间请搬迁办决定。

联动试车方案内容主要是以空气或水作为介质，对设备管线进行加负荷试验；同时I、II过程及小苏打以水代替母液进行连通实验。

目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测装置通过能力；检验仪表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性，为化工投料作好准备。

试车人员：每班碳化车间司塔1-2人、过滤机1人、压缩机1人、吸氨1 人、二助1人；结晶车间结晶岗位1-2人、离心机1人、冰机1人、水泵换热1人、煨烧2人、苏打2人、调度1人；分厂车间领导及工艺、设备技术员、机动班、保全工等。

有必要三班倒连续72小时试车，其中压缩机岗位需空气负荷试车正常后才能参加联动试车。

试车方案分为两部分，第一部分为碳化工序和结晶工序以水为介质，分别模拟制碱和制核过程，进行操作和母液循环。

第二部分为局部连通含小苏打工序循环和压缩机吹排及空气负荷试车。

第一部分一、联动试车前的准备工作1、各母液贮桶及设备预先灌水一览表；设备名称数量全容积装水量备注M I桶 1 504 2002 An澄清桶 1 2784X2 2400 液位到溢流口3 AIl清液桶 1 909 4004 碳化塔 6 225X6 133X6=8005 软水集中桶 1 34 306 综合回收塔贮液段 1 43 40 同上7 冷析结晶器 1 860 800 同上8 盐析结晶器 1 890 800 同上9 澄清桶 1 785×2650 同上10 MIl清液桶 1 401 20011 Al桶 1 706X2 35012 冷盐析稠厚器 3 49X3 40X3=120 同上13 外冷器 4 30X4 30X2=60合计68502、过滤机包好滤网3、母液投量泵配有足够的回路管、回路阀，可以调节流量。

二、联动试车步骤1、碳化开启An泵1台，抽An清液桶内的水经AIl预热器送其中一组碳化塔的清洗塔。

甲醇精馏岗位试车方案

第五部分：甲醇精馏岗位原始开车试车方案方案一：甲醇精馏岗位工艺系统吹扫方案一、吹扫原则与要求：1、选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。

2、工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。

低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。

3、管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。

它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。

4、应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。

同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。

5、吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。

6、吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。

如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。

7、吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。

8、系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。

9、所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。

10、在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。

11、当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。

12、所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。

工业水厂工程联动试车方案0000

工业水厂工程联动试车方案编制单位：水厂项目部审核：XXXX审定：XXXX批准：XXXXXXXXX水厂项目部2012 年03 月28日目录：1、项目介绍2、联动试车的目的3、人员组织及试车指挥部地点4、试车的条件分析5、试车程序以及工艺步骤6、试车设备操作指南7、主要设备的联动试车要求8、试车注意事项9、安全技术规程10、参与联动试车主要人员名单及联系电话11、试车相关应急预案1、项目介绍XXXXXXX水厂项目位于XXXXXXX，2011年7月28日开工建设，，工业水厂的原水来自XXX水源地的新鲜水在制水厂进行处理后，经过二次加压送入XXXX 规划区内生产用水供水管网，一期建设规模为5万m3/d，二期的建设规模为10万m3/d ，截止至2012年4月10日，一期项目工程已基本结束，土建、安装、电气、自控等安装工程基本达到设计规范要求，满足联动试车条件。

2、联动试车的目的通过对项目工程所有设施按规定要求的试车，检验设备和水处理构筑物在设计、制造和安装等方面是否符合工艺要求和满足设备、水处理构筑物技术参数，设备及水处理构筑物的运行特性和各工艺参数是否符合生产需要，并对所有设施在试运转中存在的缺陷进行分析、处理，以确保工程投产后运行安全、稳定、高效。

3、人员组织及试车指挥部地点指挥部地点：取水泵站现场操作室4、试车的条件4.1试车条件分析4.1.1工程已按照设计文件规定的内容全部完成，并按照施工及验收规范的标准进行了检查和验收，符合标准要求。

4.1.2工程范围内的所有设备已按照《工业水厂工程单体调试方案》要求，全部试车合格。

4.1.3工程范围内的设备和管道系统的内部处理和耐压试验、严密性试验、管道冲洗均符合施工及验收规范的标准要求，经验收合格。

4.1.4工程范围内的电气系统、自控系统以及连锁报警系统均通过试验，并检测合格。

4.1.5与试车相关的工艺参数均已测定。

4.1.6试车方案已经批准。

4.1.7试车组织机构和规章制度已经建立。