脱盐水试车方案讲解

吉林康乃尔化学工业有限公司

苯胺车间

脱盐水站试车方案

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2011年6月30日

一、概况

本套化学水处理系统是专为吉林康乃尔化学工业有限公司苯胺扩建工程240T/H脱盐水系统工程而设计建造的。本项目系统设计原水为松花江水,产水规模为：水温在5℃时，超滤系统总出力为270m3/h，设计为2套装置；前置反渗透系统总出力为216m3/h，设计为2套装置；浓水反渗透出力为27m3/h，设计为1套装置；混床出力为70m3/h，设计为2套。

根据目前水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、反渗透系统和脱盐系统。其主要工艺设备及其功能是：自清洗过滤器属于前期处理；超滤装置为预处理设备，经过超滤处理后，原水的水质得到大大提高，符合反渗透的进水要求（污染淤塞指数SDI≤4、浊度≤1NTU等），用以保证后续系统的正常运行；反渗透（RO）装置为预脱盐设备，能够除去水中大部分电解质；混合树脂交换器属于除盐设备，主要用于去除水中各种溶解固形物即盐分，使产水满足生产补水的水质要求。

本系统采用PLC（可编程序控制）完成控制与信号采集，整个控制系统可实现手动+自动控制,具备报警,泄压保护等功能,能与中控系统DCS实现通迅。

预处理、反渗透、浓水反渗透采用全自动控制，混床为自动运行切换，再生为手动控制。

整个系统可以实现手动和自动的切换，在非常运行状态下，对设备、风机及水泵、控制

阀可以进行就地手动操作,就地设控制箱。

1.调试生产水源水质及特性

1)设计水源：经混凝澄清过滤后的松花江水

2)原水水温：最高 21℃；最低 2℃

2.出水品质及性能考核

1）软化水及除盐水主要性能指标

2）主要设备数量及性能保证指标

a.自清洗过滤器

产水水量150m3/h·每套（共2套）

产水不含大于200微米硬质颗粒物

b.超滤装置

净出力产水量：135 m3/h·每套（共2套）

产水指数：SDI≤3，浊度≤

水回收率：≥ 90％

c.前置反渗透装置

净产水水量： 108 m3/h·每套（共2套）

水回收率：≥80%

系统脱盐率（脱盐率计算依据进水与产水的TDS计算）：

≥97%（一年内）；

≥95%（三年内）

系统产水量三年不低于设计值

d.浓水反渗透装置

净产水水量： 27 m3/h·每套（共1套）

水回收率：≥50%

系统脱盐率（脱盐率计算依据进水与产水的TDS计算）：

≥97%（一年内）

≥95%（三年内）

系统产水量三年不低于设计值

e.除二氧化碳器

产水水量: ≥70 m3/h·每套（共1套）

产水二氧化碳含量：≤5mg/L

f.混床

产水水量: ≥70m3/h·每套（共2套）

电导率：≤μS/cm(20°C) ；

SiO2：≤L；

硬度≈0mg/L；

3.工艺流程简述

本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、混床精处理系统等。

系统主工艺流程简述：

预处理系统：主要用于除去水中小颗粒杂质，如悬浮物、胶体、大分子有机物、微生物及细菌等，保护后继反渗透系统的稳定运行；系统包括：原水箱、原水泵、换热器、自清洗过滤器、超滤装置、超滤反洗水泵、超滤加酸加碱加杀菌剂系统、超滤产水箱。

RO除盐系统：主要能脱除水中97%-98%的盐份，及原水中绝大部分的离子，小分子有机物，微生物及细菌等，是装置的核心系统；系统包括：反渗透供水泵、5μm保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置（与超滤系统共用）、浓水收集水箱、软化水箱、软水外供泵。

浓水RO除盐系统：主要能除去前置防渗透浓水中绝大部分的离子，小分子有机物，微生物及细菌等，以提高原水的水利用率；系统包括：浓水反渗透供水泵、保安过滤器、反渗透高压泵、浓水反渗透装置、反渗透清洗装置、除碳器、中间水箱。

精处理系统：主要能进一步除去反渗透产水中剩余的盐离子，提高产水品质，达到《工业锅炉水质》GB 1576-2001高温高压脱盐水水质标准；系统包括：混床增压泵、混床装置、混床再生装置、酸碱废液中和池（土建预制）、中和水泵、除盐水箱、除盐水泵。

系统辅助流程简述：

化学加药系统：是整个化水系统的辅助设施，主要是通过添加针对性的化学药剂来协助整个化水系统的稳定运行。系统包括：氧化性杀菌剂加药.阻垢剂添加药.还原剂加药.氨加药。

压缩空气储存系统：主要包括仪表压缩空气储存罐.工艺压缩空气储存罐（包括配套附件）。减压阀、安全阀、压力表等。

4.系统主工艺流程

1)生产水制备软化水系统流程

混床产水70T/H

UF 产水270T/H

6) 系统控制

根据吉林康乃尔化学工业有限公司苯胺扩建工程化学水处理系统的工艺要求，本系统采用PLC 方式对水处理系统进行手动或自动控制（超滤、反渗透实行自动控制）。系统可实现现场就地和控制室集中控制两种操作方式，可进行自动和手动运行方式的切换。同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。能在控制屏上实现工艺流程、设备运行状态、实时趋势图、过程控制回路、报警窗口等画面显示。设备在线参数显示、记录或调节、报警等。

二、编写试车方案的目的及范围目的：为实现脱盐水站的顺利开车，保证系统在开车过程中不出现任何事故。 范围：二期苯胺项目脱盐水站系统工程。

三、试车组织机构的组成及职责

1. 组织机构设置

调试领导小组由吉林康乃尔公司统一负责，康乃尔公司生产运行部门负责配合调试操作，浙江欧美环境工程有限公司为试车技术负责人，监理公司提供过程监督和管理，施工人员负责调试阶段的保运、抢修等工作。 1) 吉林康乃尔公司主要人员构成： 2) 欧美公司人员构成：工艺调试工程师：

电仪调试工程师： 现场施工人员构成：

3) 监理公司主要人员构成： 2. 各单位职责内容 1) 吉林康乃尔公司职责：

a) 负责各参与试车单位的协调、组织、配合工作；

b) 负责试车期间现场公用工程条件的落实，包括水、电、仪表工艺气供应； c) 调试用水处理药剂如酸、碱、阻垢剂等的供应； d) 参与启动试运设备的运行操作；