热处理检验报告
热处理实习报告
热处理实习报告
实习时间，2021年7月1日至2021年8月15日。
实习单位，某热处理公司。
实习内容：
在本次热处理实习中，我主要参与了热处理工艺的学习与实践。
在实习期间，我首先学习了热处理的基本原理和工艺流程，包括淬火、回火、正火等不同的热处理方法。
通过理论学习和实际操作，
我对热处理工艺有了更深入的了解。
在实际操作中，我参与了不同金属材料的热处理实验，包括钢铁、铝合金等。
我学会了如何根据材料的性质和要求选择合适的热
处理工艺，并掌握了热处理设备的操作技巧。
同时，我还学习了热
处理过程中的温度控制、冷却速度等关键参数的调节方法，以确保
热处理效果的稳定和可控。
在实习期间，我还参与了热处理工艺的质量控制和检测工作。
通过学习金相显微组织分析、硬度测试等检测方法，我掌握了热处
理后材料性能的评估技术，提高了自己的实际操作能力。
实习收获：
通过本次热处理实习，我不仅学到了热处理工艺的基本知识和操作技能，还深刻体会到了实践能力的重要性。
在实习中，我不断思考、总结和改进自己的工作方法，提高了自己的问题解决能力和团队合作能力。
同时，我也意识到了热处理工艺在现代制造业中的重要性，对自己未来的发展方向有了更清晰的认识。
总结：
本次热处理实习让我对热处理工艺有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力和问题解决能力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业技能，为将来的发展打下坚实的基础。
感谢实习单位对我的指导和帮助，让我收获颇丰。
锻件正火检验报告
锻件正火检验报告1. 引言本文档旨在对锻件正火的检验结果进行总结和报告。
正火是一种热处理工艺，通过加热和冷却的方式，对金属材料进行改性和强化处理，提高其力学性能和抗磨损性能。
为了确保锻件正火后的质量符合要求，我们进行了详细的检验和测试。
2. 检验方法本次锻件正火的检验主要采用以下方法：1.外观检查：对锻件的表面进行目测检查，检查是否存在裂纹、凹坑等缺陷；2.尺寸检测：测量锻件的尺寸，检查是否满足设计要求；3.硬度测试：通过硬度测试仪对锻件进行硬度测试，了解其硬度值；4.金相显微镜观察：对锻件进行金相试样制备和显微镜观察，评估其组织结构和相态分布。
3. 检验结果3.1 外观检查经过外观检查，锻件的表面平整、无明显的裂纹、凹坑和气孔等缺陷，符合设计要求。
3.2 尺寸检测通过对锻件的尺寸进行测量，结果显示锻件的尺寸与设计要求一致，偏差在公差范围内。
3.3 硬度测试采用硬度测试仪对锻件进行了硬度测试，测得的硬度值如下：测试点硬度值（HRC）测试点1 50测试点2 48测试点3 51经比对，锻件的硬度值均在设计要求范围内，表明锻件的强度满足要求。
3.4 金相显微镜观察通过金相试样的制备和金相显微镜的观察，我们可以了解到锻件的组织结构和相态分布。
观察结果显示锻件的晶粒细小且均匀，没有明显的晶粒长大现象，没有出现过共晶现象。
相态分布均匀，无明显的非均质性。
4. 结论通过对锻件正火的检验，我们得出以下结论：1.锻件的外观无明显缺陷，表面平整；2.锻件的尺寸满足设计要求；3.锻件的硬度值均在设计要求范围内，满足强度要求；4.锻件的组织结构均匀，无明显非均质性。
综上所述，锻件正火后的质量符合要求，可以继续用于下一步的加工和使用。
5. 建议在今后的锻件正火过程中，建议加强对温度和保温时间的控制，以进一步确保锻件的性能和质量。
以上为锻件正火检验报告的内容。
注意：该文档为虚拟生成的示例文档，仅供参考。
根据实际情况，内容和格式可能需要进行适当调整。
SA-182_F92锻造及热处理报告
对SA-182 F92锻造与热处理的研究随着电站锅炉由小型低温向大型高温机组的转变，研发高温高压合金材料迫在眉睫。
耐高温ＣrMo型钢 SA-182F92的研制成功，弥补了工况在～650℃高温材料选用空白的缺陷。
该材料广泛应用于100MW、300MＷ、600MW超临界及1000MW超超临界锅炉的再热器、过热器集箱，主蒸汽管道和堵阀等，使用温度一般在650℃左右。
但在国内，该材料的锻热处理至今还没有一套成熟的工艺。
为了攻克这一难关，我司对SA-182F92进行不断地摸索和试验，成功制定出一套锻造和热处理工艺，使其交检合格率达95%以上。
ASME规范要求F92钢热处理工艺为“正火空冷加回火”。
经实验，小型锻件应用此工艺能满足技术要求，但当锻件的公称厚度d≥100mm时，热处理后的组织和性能较难符合技术条件。
为此，我们更改思路，不断地摸索与实验，将工艺改定为“正火水冷加回火”，目的是加快正火冷却速度，利于大型锻件的心部组织充分转变成马氏体，使回火后的组织性能满足设计要求。
(一)SA-182F92锻件的要求表（1） SA-182 F92机械性能要求DG1110-2007标准是东锅股份公司根据锅炉设计要求制定的，增加了冲击功，规定了硬度下限值。
为了让该材料得到广泛应用，特选取DG1110-2007为验收标准。
(二)07年F92锻件问题汇总表 （2） 07年F92不合格品报告对以上质量总结分析：1． 虽同为满足ASME 基本热处理提供的数据要求，但经过不同的热处理实作，各项组织性能差异十分明显，且同一工件性能不均匀性也十分明显。
2． No1、No2冲击功不合格，强度偏高。
由于该材料回火冷至500℃脆性区域时，冷却速度过慢引起回火脆性，导致冲击功偏低。
3． No3虽然为回火索氏体组织，但延伸率低不合格，强度很高，这是由于回火保温时间不足。
同时，此工件受热不均匀，导致冲击功偏差较大，而且硬度偏低、强度偏高，不符合热处理规律。
热处理产品检验报告
热处理产品检验报告背景介绍热处理是一种通过控制材料加热和冷却的过程，改变材料的物理和化学特性。
热处理常用于调节材料的硬度、韧性、强度和耐腐蚀性等方面，使材料适应特定的工作环境。
为了确保热处理产品的质量，检验是不可或缺的一步。
本次热处理产品检验报告详细记录了对热处理产品进行的一系列测试和分析，旨在评估产品是否符合设计要求和制定标准。
测试项目以下是本次热处理产品检验的测试项目：1. 硬度测试2. 弯曲测试3. 压缩测试4. 冲击测试5. 显微组织分析硬度测试硬度测试是评估材料硬度的重要指标之一。
在本次检验中，我们使用了洛氏硬度计进行硬度测试。
测试结果显示，产品的硬度达到了设计要求，符合制定标准。
弯曲测试弯曲测试用于评估材料的弯曲能力和韧性。
我们进行了一系列弯曲实验，并根据标准进行评估。
结果显示，产品在弯曲过程中仍然能够保持较高的韧性，没有出现明显的断裂和变形。
压缩测试压缩测试旨在评估材料在受到压力时的强度和稳定性。
通过将热处理产品置于压力机中进行测试，我们得出结论：产品在压力作用下表现出良好的稳定性和抗压能力。
冲击测试冲击测试用于评估材料在受到冲击时的抗冲击能力。
我们使用冲击试验机对产品进行了冲击测试，并记录了冲击能量和产品的反应。
测试结果显示，产品具有良好的抗冲击性能。
显微组织分析显微组织分析是通过对产品的显微结构进行观察和分析，评估材料的内部特性和组织状态。
我们使用金相显微镜对产品进行了显微组织分析。
结果显示，产品具有均匀细致的晶粒结构，没有明显的疏松和缺陷。
结论基于以上测试和分析结果，我们得出以下结论：1. 产品的硬度符合设计要求，达到了制定标准。
2. 产品具有良好的弯曲、压缩和冲击性能。
3. 产品的显微组织结构均匀细致，没有明显的疏松和缺陷。
综上所述，本次热处理产品检验结果显示产品的质量符合设计要求和制定标准，可以放心使用。
建议考虑到产品的使用环境和要求，我们建议在使用过程中继续进行定期的检验和维护，以确保产品的性能和质量持续稳定。
热处理检验报告
29
29
29
N/A
N/A
N/A
N/A
客户代表：
9 2级 0.04 N/A N/A N/A N/A N/A
均值 29.4 29.6 28.4 28.6 28.2 29.2 28.8 27.8 29.2 N/A
□ 不合格 备注：
硬度检查
抽样编号 淬火硬度（要求≦HRC49） 均值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 判定
56
57
56
57
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
■ 合格
56
56.33
30
56
56.33
30
N/A
N/A
29
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
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N/A
N/A
Hale Waihona Puke N/AN/AN/A
N/A
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N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
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N/A
锻件热处理质量检验的内容和方法
锻件热处理质量检验的内容和方法范本一：一：锻件热处理质量检验的内容和方法1. 简介本章介绍锻件热处理质量检验的目的和意义。
2. 锻件热处理质量检验的基本要求2.1 温度检验2.2 时间检验2.3 冷却介质检验2.4 表面质量检验2.5 结构检验3. 锻件热处理质量检验的方法3.1 金相检验3.2 硬度检验3.3 声波检验3.4 磁粉检验3.5 尺寸检验4. 锻件热处理质量检验记录与报告4.1 记录要求4.2 报告要求附件：1. 锻件热处理质量检验记录表2. 锻件热处理质量检验报告模板法律名词及注释：1. 温度检验：检验锻件热处理过程中的温度参数是否符合要求。
2. 时间检验：检验锻件热处理过程中的时间参数是否符合要求。
3. 冷却介质检验：检验锻件冷却介质的性能和质量是否符合要求。
4. 表面质量检验：检验锻件表面是否有裂纹、气孔等缺陷。
5. 结构检验：通过金相检验等方法，检验锻件内部组织结构的均匀性和完整性。
范本二：一：锻件热处理质量检验的内容和方法1. 简介本章简要介绍了锻件热处理质量检验的目的和作用。
2. 锻件热处理质量检验的内容2.1 温度检验2.1.1 温度检测设备2.1.2 温度检验方法与标准2.2 时间检验2.2.1 时间检测设备2.2.2 时间检验方法与标准2.3 冷却介质检验2.3.1 冷却介质检测设备2.3.2 冷却介质检验方法与标准2.4 表面质量检验2.4.1 表面质量检测设备2.4.2 表面质量检验方法与标准2.5 结构检验2.5.1 结构检测设备2.5.2 结构检验方法与标准3. 锻件热处理质量检验的方法3.1 金相检验方法3.2 硬度检验方法3.3 声波检验方法3.4 磁粉检验方法3.5 尺寸检验方法4. 锻件热处理质量检验记录与报告4.1 检验记录要求4.2 检验报告要求附件：1. 锻件热处理质量检验记录表格2. 锻件热处理质量检验报告模板法律名词及注释：1. 温度检验：对锻件热处理过程中的温度参数进行检验，确保温度控制准确。
丝杆验报告单
张守恒
10:00
300℃
张守恒
11:30
520℃
张守恒
保温到14:30随炉冷
操作人员:张守恒审核:欧峰
时间:2013.1.3时间:2013.1.3
热处理报告审批表
编号:JL/9.0-01
分包方
河南矿山起重配套设备有限公司
处理的产品
丝杆
数量
100件
规格型号
φ34*403
产品的技术要求
应符合HB262～286
100件
材料
45
日期
2013.1.2
炉号
110220
入炉时间
2013.1.2
入炉温度
常温
冷却方式
水
升温记录
序号
时间
温度
记录人员
备注
2013.1.2早8:00
常温
张守恒
10:00
310℃
张守恒
12:00
600℃
张守恒
14:00
820℃
张守恒
保温17:00
回火记录
序号
时间
温度ห้องสมุดไป่ตู้
记录人员
备注
2013.1.3早8:00
河南矿山起重配套设备有限公司
热处理检验报告单
名称:丝杆
规格型号:STYφ34*403
炉号:110214
处理方式:调质
要求硬度:HB262-HB286
实测硬度:HB270(平均)
检验员:欧峰
检验日期:2013.1.3
河南矿山起重配套设备有限公司
热处理过程记录表
产品名称
丝杆
规格型号
STYφ34*403
热处理检验报告
热处理检验报告产品名称2BE1253产品编号部件名称材质件数热处理方式热处理工艺要求冷却方式起始温度℃升温速度℃/h保温温度℃保温时间h出炉温度℃侧端盖H2508退火20100500 2160空冷热处理结论:2BE1253侧端盖产品(零件),热处理符合工艺要求,同意验收。
检验员: 日期:审核:日期:质检专用章热处理检验报告产品名称2BE1253产品编号部件名称材质件数热处理方式热处理工艺要求冷却方式起始温度℃升温速度℃/h保温温度℃保温时间h出炉温度℃泵体Q235B4退火20100720 3720空冷热处理结论:2BE1253泵体产品(零件),热处理符合工艺要求,同意验收。
检验员: 日期:审核:日期:质检专用章热处理检验报告产品名称2BE1253产品编号部件名称材质件数热处理方式热处理工艺要求冷却方式起始温度℃升温速度℃/h保温温度℃保温时间h出炉温度℃主轴(调质)45#4淬火60080870 5870油冷回火35060 640 8 350 空冷热处理结论:2BE1253主轴产品(零件),热处理符合工艺要求,同意验收。
检验员: 日期:审核:日期:质检专用章热处理检验报告产品名称2BE1253产品编号部件名称材质件数热处理方式热处理工艺要求冷却方式起始温度℃升温速度℃/h保温温度℃保温时间h出炉温度℃轴套304(0Cr18Ni9)8退火20100350 4300空冷分配器304(0Cr18Ni9)8 退火20 100 350 4 300 空冷热处理结论:2BE1253轴套、分配器产品(零件),热处理符合工艺要求,同意验收。
检验员: 日期:审核:日期:质检专用章热处理检验报告产品名称2BE1253产品编号部件名称材质件数热处理方式热处理工艺要求冷却方式起始温度℃升温速度℃/h保温温度℃保温时间h出炉温度℃叶轮316L(00Cr17Ni14Mo2)4退火20100350 4300空冷热处理结论:2BE1253叶轮产品(零件),热处理符合工艺要求,同意验收。
碳钢的热处理实验报告
碳钢的热处理实验报告一、实验目的1、了解碳钢的基本热处理（退火、正火、淬火及回火）工艺方法。
2、研究冷却条件对碳钢性能的影响。
3、分析淬火及回火温度对碳钢性能的影响。
二、实验原理1、钢的淬火所谓淬火就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1(过共析钢)以上30～50℃，保温后放入各种不同的冷却介质中（V冷应大于V临），以获得马氏体组织。
碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。
为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。
（1）淬火温度的选择选定正确的加热温度是保证淬火质量的重要环节。
淬火时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量，可根据相图确定（如图4所示）。
对亚共析钢，其加热温度为＋30～50℃，若加热温度不足（低于），则淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度的降低。
对过共析钢，加热温度为＋30～50℃，淬火后可得到细小的马氏体与粒状渗碳体。
后者的存在可提高钢的硬度和耐磨性。
（2）保温时间的确定淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留保温所需时间的总和。
加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所需的加热介质及加热方法等因素有关，一般可按照经验公式来估算，碳钢在电炉中加热时间的计算如表1所示。
表1 碳钢在箱式电炉中加热时间的确定加热温度(℃)工件形状圆柱形方形板形保温时间分钟/每毫米直径分钟/每毫米厚度分钟/每毫米厚度700 1.5 2.2 3 800 1.0 1.5 2900 0.8 1.2 1.6 1000 0.4 0.6 0.8（3）冷却速度的影响冷却是淬火的关键工序，它直接影响到钢淬火后的组织和性能。
冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度，以保证获得马氏体组织；在这个前提下又应尽量缓慢冷却，以减少钢中的内应力，防止变形和开裂。
为此，可根据C曲线图（如图2所示），使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定的温度范围（650～550℃）进行快冷（即与C曲线的“鼻尖”相切），而在较低温度（300～100℃）时冷却速度则尽可能小些。
热处理出货检验报告
热处理出货检验报告
永大真空热处理
客户名称交货日期
出货检验报告来料材质抽测材质
检硬度规格 HRC 实测硬度 HRC 来料重量发货重量验 HS HS 项来料变形HV 热处理变形 HV 来料日期深冷处理目 m/m m/m
一 (略图) (说明)
式热 ? 两处 ? 联理 ? ? 方 Hr Hr Hr 客法户说 ? ? ? ? 明
品
管
检验结果 1 材质确定: 判定备注
1、材质检测以火花TEST，而非光谱议 2 硬度确认:
2、材料硬度公差?2HRC
3、来料变形如0.5m/m经热处理后变形量1-3倍 3 变形确认:
550*700*25/32?1m/m
4、热处理变形合格不合格 4 数量确认: 550*700*25以下1.5m/m
课长: 组长: 品管员:
表单编号:QP-017-04-A。
热处理及硬度检查记录
SH/T 3503-J411-1管道焊接接头热处理报告（一）工程名称：单元名称：管道编号报告编号热处理方法热处理设备焊接接头编号测温点编号热处理温度℃恒温时间h 材质规格热处理日期记录曲线图编号硬度检验报告编号要求实际要求实际焊接接头、测温点布置示意图：热处理结论：建设/ 监理单位总承包单位施工单位热处理单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：日期：年月专业工程师：操作人：日期：年月日SH/T 3503-J411-2管道焊接接头热处理报告（二）工程名称：单元名称：管道编号报告编号热处理方法热处理设备焊接接头编号测温点编号热处理温度℃恒温时间h材质规格热处理日期记录曲线图编号硬度检验报告编号要求实际要求实际SH/T 3503-J129硬度检验报告第页共页工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号承包单位检件名称检件规格mm 检件材质热处理状态表面状态检验方法检验标准被检验产品标准设备型号检验比例% 检验数量检验部位编号测点编号硬度值检验部位编号测点编号硬度值检验部位编号测点编号硬度值检验结论：备注：试验人：资格：审核人：资格：检测单位：（公章）报告日期：年月日。
热处理轴承钢金相检验报告
热处理轴承钢金相检验报告:金相热处理检验报告轴承钢金相检验操作热处理金相检验前途轴承钢金相组织篇一:GCr15轴承钢淬回火金相检验GCr15轴承钢淬回火金相检验GCr15钢是铬轴承钢中最具有代表性的，使用量占轴承钢的绝大部分。
滚动轴承一般由内圈套、外圈套、滚动体(滚珠、滚柱、滚锥或滚针)和保持器等部分组成。
轴承钢主要用来制造轴承的内外圈套及滚动体。
其工件淬回火金相检验的依据是JB/T1255-2001《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》(以下简称为:标准)。
实践中如何在标准的指导下分析、检验样品的质量，在帮助企业进行检验小型轴承淬回火工件的工作中我们积累了一些经验。
同时，结合理论知识的收集、整理，又对GCr15钢轴承零件的马氏体淬回火金相检验项目进行了一些总结、分析，在此与同行进行交流。
1.淬回火马氏体级别的鉴定GCr15属于过共析钢，预先热处理是球化退火。
GCrl5正常的淬火温度为:830,860?，奥氏体中溶解有WC=0.5%,0.6%，以及WCr=0.8%(尚有7%,9%的未溶碳化物)。
为了获得高硬度以及较好的强度、冲击韧度和使用寿命，通常采用160士5?的低温回火。
正常淬火后的金相组织应为隐晶马氏体，在其上分布着未溶解的碳化物，它能保证综合力学性能的要求。
其光学显微组织通常由黑、白相间的两种马氏体区域所组成，在黑色马氏体区域中存在较多的碳化物颗粒，白色区域中比较少。
标准中对GCr15淬回火马氏体级别设定有5个级别，分别有图片参照，但是，并没有文字说明如何准确判别样品的级别，即不同级别判定的具体操作方式及简单的理论说明。
同时，标准中的图片印刷质量不佳，分辨不清显微组织的准确形貌。
配合洛阳轴承研究所提供的《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》标准评级图虽然可以清晰辨认显微组织，但也是没有具体的文字说明。
通过理论分析及查阅相关资料可知，判定GCrl5钢淬回火马氏级别是否合格的鉴定形式，实际上可以认为是分析显微组织中黑、白马氏体区域在整体组织中所占的体积比例及辨别淬、回火马氏体形貌的问题。
热处理报告单
注:1、附热处理曲线图和硬度单 2、本表一式两份 第一份提供*******起重机械有限公司 第二份本厂存档
特此报告
**********起重设备有限公司质检部 2015年4月10日
备注:热处理产品规格型号:
Ф700*150 8件
图1: 扭力杆淬火曲线图
图2: 扭力杆回火曲线图
材质:ZG50SiMn 热处理工艺:调质处理硬度HB/HS/HRC:HB330-380
金相组织:回火索氏体结论评定:符合技术要求
本批数量:8件
热处理产品质量检验报告单
委托（使用）单位名称:*******起重机械有限公司
热处理日期：2015-4-8热处理炉号：06A130910072
热处理产品名称:车轮热处理操作员：王*
工件号：/。
热处理报告模板
保温时间（min）
热处理时间-温度自动记录图
（见附件3）
产品焊接试件
有□无产品焊接试件加热方式
同炉热处理
结论
合格□不合格
责任人：检查员：年 月 日
加热设备规格型号
热电偶名称、型号
热电偶检验时间
热
热电偶与焊件连接方式
处测温设施
理
补偿导线名称型号
理Байду номын сангаас
条
连接自动记录仪名称及编号
件
测温点数量及布置
温控设施
温度控制仪名称
绝热材料名称
隔热
绝热材料规格
隔热层厚度
天气记录
环境温度「C）
入炉温度「C）
降温速度（C/h）
热处理工艺要求
升温速度（C/h）
冷却方法
保温温度（C）
xxxxxxxxxxxxX限公司
热处理检验报告
焊后热处理炉次号
热处理委托单编号
焊件名称及编号
位号、零部件代号或图号
承压设备结构图（见附件1）
承压设备原始条件
钢材牌号
最大SPWHT
外形尺寸
焊后热处理类型
焊后热处理工艺规程编号
加热方式及方法
辅助装置
热处理炉名称、编号及所在位置
热源
加热设施
加热设备名称编号
热处理报告
年月日
记录曲 线
日期 图编号
备注
01(1) /
1
600-620 610 180 180 SA533GrBCL2 Φ1070*31mm 2014.3.3
1
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焊接接头、测温点布置示意图.附：热处理自动曲线图 1 测温点
热处理结论：符合工艺要求
建设/监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
2
00Cr19Ni10
备注
焊接接头、测温点布置示意图.附：热处理自动曲线图 1 测温点
热处理结论：符合工艺要求
建设/监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
2 测温点
施工单位 专业工程师： 质量检查员：
热处理单位 专业工程师： 操 作 人：
日期：
年 月 日 日期： 年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
14.3.4
2
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焊接接头、测温点布置示意图.附：热处理自动曲线图 1 测温点
热处理结论：符合工艺要求
建设/监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
2 测温点
施工单位 专业工程师： 质量检查员：
热处理单位 专业工程师： 操 作 人：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
检测单位： （公章） 报告日期： 年 月 日
SH/T3503-J411－1
管道焊接接头热处理报告 （一）
工程名称：安徽六国化工氮肥厂年 产 28 万吨合成氨检修工程项目 单元:变换装置
热处理报告
热处理报告报告编号MS2020-006 共1 页开炉日期2020-01-09 第1 页热处理制度：JB/T6046 热处理类别：□退火□正火□固溶□淬火□其它项目入炉温度℃升温速度℃保温温度℃保温时间（min）降温速度℃/小时冷却方式（或时间）出炉温度℃工艺要求≤850 ±10860 150 ≤275且不得<55油冷≤250实际操作850 ±10860 150 ≤180且不得<55油冷≤250升温开始时间保温开始时间降温开始时间出炉时间测温方法热处理设备实体 炉膛其它□电炉□油炉□小电炉其它天然气炉7*713:00 15:40 16：00 17:40热处理： 无试板□随炉试板数量编号：炉批号：名称材质数量04-41-22 车轮50SiMn 8热处理结果：□热处理时间——温度曲线符合工艺卡要求□热处理时间——温度曲线不符合工艺卡要求□合格□不合格□其它处理结论：合格操作者日期检验审核日期确认日期热处理报告报告编号MS2020-019 共1 页开炉日期2020-01-09 第1 页热处理制度：JB/T6046 热处理类别：□退火□正火□固溶□淬火□其它项目入炉温度℃升温速度℃保温温度℃保温时间（min）降温速度℃/小时冷却方式（或时间）出炉温度℃工艺要求≤850 ±10860 150 ≤275且不得<55油冷≤250实际操作850 ±10860 150 ≤180且不得<55油冷≤250升温开始时间保温开始时间降温开始时间出炉时间测温方法热处理设备实体 炉膛其它□电炉□油炉□小电炉其它天然气炉7*713:00 15:40 16：00 17:40热处理： 无试板□随炉试板数量编号：炉批号：名称材质数量04-41-33 制动轮50SiMn 8热处理结果：□热处理时间——温度曲线符合工艺卡要求□热处理时间——温度曲线不符合工艺卡要求□合格□不合格□其它处理结论：合格操作者日期检验审核日期确认日期。
SHT 3503-2017 3503-J411 管道焊接接头热处理报告
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
日期：年月日
操作人：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T 3503—J411-2
管道焊接接头热处理报告（续）
工程名称：
单位工程名称：
报告编号
热处理方法
热处理设备
管道编号
/单线号
焊口编号
测温点编号
热处理温度℃
恒温时间h
材质
规格
热处理日期
记录曲线图编号
硬度检验报告编号
要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ实际
要求
实际
SH/T 3503—J411-1
管道焊接接头热处理报告
工程名称：
单位工程名称：
报告编号
热处理方法
热处理设备
管道编号
/单线号
焊口编号
测温点编号
热处理温度℃
恒温时间h
材质
规格
热处理日期
记录曲线图编号
硬度检验报告编号
要求
实际
要求
实际
热处理结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
热处理单位
专业工程师：
日期：年月日