2.2锤击沉入桩施工学习资料
桥梁工程沉入桩基础施工技术
桥梁工程沉入桩基础施工技术一般规定1、桩位应根据已测定基础的纵横中心线量出，并标志、固定。
测定基桩轴线应填写记录。
在陆地或静水区，基桩轴线定位允许偏差：（1）每根基桩的纵横轴线位置：2cm；（2）单排桩的每根基桩轴线位置：1cm。
在流速较大的深水河流中，基桩轴线定位允许偏差，在设计容许范围内，可适当增大。
2、桩基轴线的定位点，应设置在不受沉桩影响处。
在施工过程中对桩基轴线应作系统的、经常的检查。
定位点需要移动时，应先检查其正确性，并作好测量记录。
各桩位置的正确性，应在沉桩过程中随时检查。
3、沉桩前应处理空中和地面上下障碍物，在打桩机移动的路线上，应进行平整，如地面松软，应进行处理。
4、沉入桩的施工方法及其适用土类：（1）锤击沉桩：一般适用于松散、中密砂土、粘性土。
桩锤有坠锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油机锤、柴油机锤、液压锤等，可根据土质情况选用性能适合的桩锤；（2）振动沉桩：一般适用于砂土、硬塑及软塑的粘性土和中密及较松的碎石土；（3）射水沉桩：在密实砂土、碎石土的土层中，用锤击法或振动法沉桩有困难时，可用射水法配合进行；（4）静力压桩：在标准贯入度N〈20的软粘性土中，可用特制的液压或机力千斤顶或卷扬机设备等沉入各种类型桩；（5）钻孔埋置桩：按照第五章方法钻孔，然后将预制的钢筋混凝土圆形有底空心桩埋入，并在桩周压注水泥砂浆固结而成，适用于粘性土、砂土、碎石土中埋置的大直径圆形空心桩。
5、选择沉桩方法应依据桩重、桩型、设计荷载、地质情况、设备条件及对附近建筑物产生的影响等条件而定。
附近有重要建筑物（如铁路干线、高层建筑、堤防工程等）时，不宜用射水沉桩或振动沉桩。
在城市附近采用锤击或振动沉桩方法时，应采取减小噪音和振动影响的措施。
6、沉桩前应具备下列资料：（1）桩基处的地质及水文地质钻探资料及有关判断沉桩可能性和分析资料（包括邻近地区已有的沉桩资料），在地质复杂地区，每一墩台位置均匀应有钻孔资料；（2）桩基础及基桩设计资料；（3）使用沉桩设备的技术资料；（4）试桩资料；（5）有条件进行静力触探的触探资料；（6）有利于沉桩工作进行的其他资料。
桥梁桩基础施工 ppt课件
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清孔
1. 目的：
1）抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔 底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载 力；
2）为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺 利；
2. 要求：
终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥 浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍 孔，清孔后应在最短时间内灌注砼。
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灌注水下砼
3. 施工方法： 4. 灌注事故的预防及处理
灌注水下砼时，导管埋入砼的深度一般宜控制在2～4
米较好，任何时候不得少于1米或大于6米。
导管进水
卡管
坍孔
埋管
钢筋笼上升 浇短桩头
夹泥断桩
灌注桩补强
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钻孔灌注桩的质量检验
1. 成孔的质量检验（表2－12） 2. 砼抗压强度试件
每根桩应制作2-4组（每组3个试块）的砼试件。
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埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，
在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌， 甚至发生流砂现象，钻孔内若能保持比地下水位高的 水头，增加孔内静水压力，能稳定孔壁，防止坍孔。
护筒的作用 护筒的要求 护筒的埋设
1.固定桩位，引导钻锥方向；
2.隔离地面水免其流入井孔，保
护孔口；
3. 无破损检验桩的完整性
1）超声波检测法（声波透射法） 2）动力检验法
4. 抽芯试验
桩身砼钻探取芯 芯样外观检查 芯样抗压强度试验
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最后贯入度，锤击桩
时，最后十击的平均
12
下沉值。
本课小结：
1. 了解沉入桩的种类以及桩的制作。 2. 了解沉入桩的各种机械设备。
沉管灌注桩技术资料
1概述1.1沉管灌注桩的原理及类型沉管灌注桩是采用振动沉管桩机或锤击沉管桩机等将带有封口桩尖的桩管直接打入地层至设计深度成孔，然后放入钢筋笼，边浇筑混凝土边拔出桩管而形成的混凝土灌注桩。
沉管灌注桩按沉管机具和方法不同，可分为振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩。
这里主要介绍前两种施工方法。
1.2沉管灌注桩的特点（1）施工设备简单，成桩速度快，工期短；（2）孔形圆整性好，成桩质量高，超径系数小，节省材料；（3）不用冲洗液，无泥浆排放问题，现场整洁；（4）对地层和环境有挤土和振动影响；（5）在软土中成桩易于产生缩颈缺陷。
1.3沉管灌注桩的适用范围振动沉管灌注桩的桩径一般为270mm～400mm，最大桩长为20m。
锤击沉管灌注桩的桩径一般为300mm～500mm，最大桩长为24m。
沉管灌注桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、松散至中密的砂土及人工填土层。
不宜用于标准贯入击数N值大于12的砂土和N值大于15的粘性土以及碎石土。
在厚度较大的高流塑淤泥层中不宜采用桩径小于340mm的沉管灌注桩。
2. 施工机械与设备2.1 振动沉管打桩机振动沉管打桩机由桩架、振动沉拔桩锤、卷扬机、行走机构等部件组成（图8-4-1）。
2.1.1桩架桩架由立杆、撑杆、底盘等部件组成。
由于沉管灌注桩的施工必须用整根的桩管，而桩管的长度又必须大于孔深；所以桩架的立杆高度必须大于桩管的长度加上桩锤的高度。
桩长越大桩架越高，这是沉管灌注桩施工的特点。
为了保持桩架的稳定，振动沉管打桩机都有较大的底盘。
桩架上设有三台卷扬机，一台用于提升桩锤和桩管，一台用于沉管时对桩管加压，另一台为提升混凝土料斗用。
振动沉管打桩机的行走方式有滚管式、轨道式和步履式三种。
常用桩架的技术性能见表8-4-1。
2.1.2振动沉拔桩锤振动沉拔桩锤具有沉桩和拔桩双重作用。
振动沉拔桩锤按动力不同可分电动沉拔桩锤和液压沉拔桩锤。
常用的电动沉拔桩锤均为偏心振动机构，有高频、中频、低频、加压、可调偏心力矩及双锤联动等类型，功率7.5kW～150kW，激振力55kN～1354kN，规格众多（图8-4-2）。
锤击沉桩试桩施工方案
锤击沉桩试桩施工方案1. 方案目的本方案旨在介绍锤击沉桩试桩施工的具体操作步骤和注意事项，以确保施工过程安全、高效。
2. 方案准备2.1 施工设备准备1.振动锤：用于锤击沉桩过程中施加力量。
2.桩材料：根据项目要求选择合适的桩材。
3.振动测量仪器：用于监测振动情况。
4.手持计算机：用于记录施工过程数据。
5.其他辅助设备：如起重机、挖掘机等。
2.2 施工人员准备1.施工队人员：包括振动锤操作人员、桩工、现场监工等。
2.所有施工人员应经过相关培训，熟悉振动锤操作流程和安全注意事项。
2.3 施工材料准备施工材料包括但不限于：水泥、石子、砂浆等。
3. 施工步骤3.1 施工准备1.根据设计要求，确定桩的位置和数量，并进行标注。
2.检查施工设备和测量仪器的工作状态，确保正常运行。
3.验收桩材料，并对其进行必要的加工和检查。
3.2 桩基打底1.根据设计要求和施工现场情况选择合适的起打底时间。
2.使用振动锤进行桩基打底，确保沉桩位置合理。
3.3 锤击沉桩1.根据设计要求和振动锤技术指标，选择合适的振动锤进行操作。
2.将桩定位到准备好的位置，并用起重机将振动锤安装到桩上。
3.操作人员根据振动锤操作规范，启动振动锤并逐渐增加锤击力度。
4.在锤击沉桩的过程中，监测振动情况并记录数据，确保施工过程符合设计要求。
5.根据设计要求，控制锤击次数和力度，直到桩沉入预定深度。
3.4 施工结束1.检查桩的竖直度和水平度，确保满足设计要求。
2.清理施工现场，确保安全、整洁。
4. 施工安全注意事项1.振动锤操作人员必须熟悉振动锤的使用方法和操作规范，并遵循相关安全操作规定。
2.振动锤使用过程中，要保持施工现场的安全距离，确保工作人员的人身安全。
3.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
4.施工现场应保持整洁，以防遗留杂物影响施工安全。
5.针对不同地质条件和桩的类型，合理调整振动锤的力度和锤击次数，以确保桩的安全沉入。
5. 施工质量控制1.进行试桩前，检查桩材的质量和规格是否符合设计要求。
锤击沉入桩施工标准工艺
锤击沉入桩施工标准工艺2.1.1 工艺概述锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。
本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。
锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。
本工艺不包括海上大型打桩船施工。
2.1.2 作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。
2.1.3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424 －2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753 —2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218 －2008）2.1.4 工艺流程图图2.2.4-1 锤击沉桩施工工艺流程图2.1.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1. 施工场地（1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。
在桩位以外4~6m 范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地具有良好的排水。
（2）桩机进场后，按施工顺序铺设道路，选定位置架设桩机和设备，接通水电源，进行试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。
（3）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有震动要求或影响安全时，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。
（4）根据测量设置定位点，定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2 个的水准点，在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。
打桩施工前，应在桩架或桩侧面设置标尺，以观测、控制桩的入土深度。
2. 技术准备（1）应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。
（2）桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。
（3）正式沉桩前应作数量不少于2 根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。
锤击桩基工程进场施工方案
锤击桩基工程进场施工方案一、施工前的准备锤击桩基工程是指利用锤击机械进行桩基施工的一种基础工程，它是在土层、岩层中将桩材锤击入土体或岩体中，以产生桩身端阻力和桩基承载力的一种工程。
在进行锤击桩基工程前，必须对施工现场进行充分的调查和准备工作，确保施工顺利进行。
1.1 施工前的检查在进行锤击桩基工程之前，首先要对施工现场进行检查。
检查的内容主要包括以下几个方面：- 施工场地的地质情况：包括土层和岩层的地质勘察数据，地下水位情况等。
- 施工场地的环境情况：包括周边环境的情况，例如附近的建筑物、道路、河流等。
- 施工场地的限制条件：包括施工现场周边的限制条件，例如城市规划、环保要求等。
- 施工机械和设备的检查：包括锤击机械、锤头等设备的检查。
1.2 施工前的准备在对施工现场进行检查后，需要对施工现场进行准备工作。
主要包括以下几个方面：- 场地清理：清理施工场地，清除杂草、垃圾等。
- 场地平整：对施工场地进行平整处理，确保施工机械和设备能够正常运行。
- 施工材料准备：包括桩材、混凝土等材料的准备工作。
- 环境保护措施：对施工场地周边的环境进行保护，例如设置围挡、防尘措施等。
1.3 施工前的安全措施在进行锤击桩基工程之前，必须制定合理的施工安全措施，确保施工人员和周边环境的安全。
主要包括以下几个方面：- 安全教育：对施工人员进行安全教育，加强安全意识。
- 安全标志：在施工现场设置明显的安全标志，指示施工区域和安全通道。
- 安全设施：设置安全设施，包括安全带、安全网等。
- 安全防护措施：对施工现场进行安全防护，确保施工人员的安全。
二、施工方案锤击桩基工程的施工方案主要包括以下几个方面：- 施工机械和设备的选择- 施工工艺流程- 施工质量控制- 施工安全措施- 环境保护措施2.1 施工机械和设备的选择在进行锤击桩基工程之前，首先要选择合适的施工机械和设备。
主要包括以下几个方面：- 锤击机械：选择适合施工要求的锤击机械，包括锤头、导管等设备。
2.2预制桩施工
射水沉桩
射水沉桩是锤击沉桩的 一种辅助方法。 一种辅助方法。利用高 压水流经过桩侧面或空 心桩内部的射水管冲击 桩尖附近土层， 桩尖附近土层，便于锤 击。一般是边冲水边打 当沉桩至最后1～ 桩，当沉桩至最后 ～ 2m时停止冲水，用锤击 时停止冲水， 时停止冲水 至规定标高。 至规定标高。此法适用 于砂土和碎石土， 于砂土和碎石土，有时 对于特长的预制桩，单 对于特长的预制桩， 靠锤击有困难时， 靠锤击有困难时，亦用 此法辅助之。 此法辅助之。
顶打
退打
送桩
接桩
截桩
打桩的质量控制 打桩的质量视打入后的偏差是否在允许范围内， 打桩的质量视打入后的偏差是否在允许范围内，最后贯入度与沉桩 标高是否满足设计要求，桩顶、桩身是否打坏以及对周围环境有无 标高是否满足设计要求，桩顶、 造成严重危害而定。 造成严重危害而定。 桩的垂直偏差应控制在1％之内，平面位置的偏差， 桩的垂直偏差应控制在 ％之内，平面位置的偏差，单排桩不大于 100mm，多排桩一般为 ／2～1个桩的直径或边长。 个桩的直径或边长。 ，多排桩一般为l／ ～ 个桩的直径或边长 承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制，应以标高为主，而以最后 承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制，应以标高为主， 贯入度作为参考； 贯入度作为参考； 端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主，而以标高作为参考。 端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主，而以标高作为参考。 设计与施工中的控制贯入度应以合格的试桩数据为准。 设计与施工中的控制贯入度应以合格的试桩数据为准。最后贯入度 的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏，锤击没有偏心， 的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏，锤击没有偏心， 锤的落距符合规定；桩帽和弹垫层正常。 锤的落距符合规定；桩帽和弹垫层正常。如果沉桩尚未达到设计标 而贯入度突然变小，则可能土层中夹有硬土层， 高，而贯入度突然变小，则可能土层中夹有硬土层，或遇到孤石等 障碍物，此时切勿盲目施打，应会同设计勘探部门共同研究解决。 障碍物，此时切勿盲目施打，应会同设计勘探部门共同研究解决。 此外，打桩过程中断，由于土的固结作用，使桩难以打入， 此外，打桩过程中断，由于土的固结作用，使桩难以打入，因此应 保证施打连续进行。 保证施打连续进行。
基础锤击沉桩施工方案
基础锤击沉桩施工方案一、方案背景基础锤击沉桩施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法。
它通过利用锤击力将桩体逐渐沉入地基，形成稳固的承载层，以支撑建筑物的重量。
本文将介绍基础锤击沉桩施工的具体方案及步骤。
二、施工前准备1.设计方案：根据建筑物的荷载要求和地质勘察结果，确定沉桩的类型、数量、规格等设计参数。
2.施工图纸：根据设计方案，绘制沉桩的详细施工图纸，包括桩的布置位置、桩身直径、长度等信息。
3.设备准备：准备好用于锤击沉桩的施工设备，包括打桩机、导桩器、油管等。
4.人员配备：组织施工人员，包括操作员、监理员、安全员等，确保施工过程中人员有序、安全。
三、施工步骤1.定位标志：根据施工图纸要求，使用导桩器在地基上标出准确的桩位位置。
2.桩头处理：将桩头中心线与标志线对齐，校验水平垂直度，确保桩身沉入地基时方向正确。
3.锤击沉桩：通过打桩机将桩体垂直沉入地基，根据设计要求，逐级逐层进行锤击，直至桩底达到预定沉入深度。
4.沉桩验收：在沉桩过程中，实时监测桩的沉入深度和沉入方向，确保桩的质量合格。
5.收尾清理：沉桩完成后，清理现场杂物，保持施工现场整洁。
四、安全注意事项1.施工区域安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，确保周围人员不受到伤害。
2.设备操作安全：操作人员应熟悉设备使用方法，严格按照操作规程进行操作，避免事故发生。
3.桩身质量检查：在施工过程中，要定期检查桩身质量，确保施工质量。
五、施工质量验收1.沉桩质量验收：完成沉桩后，进行验收，包括桩的沉入深度、沉入方向、垂直度等指标。
2.桩位点验收：检查桩位点是否符合设计要求，是否与地基要求相符。
六、总结基础锤击沉桩施工是一项重要的基础工程施工方法，通过本文介绍的施工方案，可以确保施工过程安全、质量可靠。
在实际施工中，要严格按照设计要求和操作规程进行，确保施工质量和工期。
以上为基础锤击沉桩施工方案的详细介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
锤击沉入桩施工标准工艺
锤击沉入桩施工标准工艺锤击沉桩是一种将桩通过锤击打入地下土层的沉桩方法，能够将上部结构的荷载传递到更坚硬的土层或基岩上。
该工艺适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土，并适用于钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩和木桩等类型的桩。
本文介绍了锤击沉桩的工艺概述、作业内容、质量标准及检验方法、工艺流程图以及工艺步骤及质量控制。
工艺流程包括施工准备、打桩机就位、插桩、沉桩、接桩、送桩、截桩等步骤。
在施工准备阶段，需要清除妨碍施工的地上和地下的障碍物，选定位置架设桩机和设备，并进行试机，移机至桩位，使桩架平稳垂直。
同时，需要根据测量设置定位点和水准点，以观测、控制桩的入土深度。
在技术准备阶段，需要取得工程地质资料、桩基施工相关图纸，并进行打桩工艺试验，检验打桩设备、打桩方案是否可行。
质量标准及检验方法包括《铁路桥涵工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》和《铁路工程基桩检测技术规程》。
工艺步骤及质量控制包括施工准备和技术准备两个方面。
在施工准备方面，需要清除妨碍施工的障碍物，选定位置架设设备，设置定位点和水准点等。
在技术准备方面，需要进行打桩工艺试验，检验设备和方案是否可行，并召开内部技术质量要求交底会，使每个施工参与人员牢记工程施工的质量要求和各工序的质量控制要点。
在沉桩时，应该使用“重锤轻击”的方法。
这种方法可以延长锤击时间，降低冲击应力，避免损坏桩头。
相比轻锤，使用重锤的冲击效率更高。
在沉桩过程中，需要随时注意桩的位移或倾斜情况。
如果有不正常的情况，需要及时纠正。
每根桩在沉桩时，都需要及时填写沉桩记录和沉桩记录整理表。
同时，需要按照每一墩、台桩基绘制桩位示意图。
停锤有以下几种情况：1.当桩尖设计位于硬塑及半干硬状态的黏性土、碎石土、中密状态以上的砂类土或风化岩层时，需要按照贯入度变化和工程地质资料，与有关单位会商，确认桩尖已沉入设计土层，贯入度符合要求时即可停锤。
沉入桩施工报告1
射水沉桩的设备包括：水泵、水源、输 水管路(应减小弯曲，力求顺直)和射水管 等。
射水沉桩的施工要点是：吊插基桩时要注意及时引送输水胶管， 防止拉断与脱落；基桩插正立稳后，压上桩帽桩锤，开始用较小 水压，使桩靠自重下沉。初期应控制桩身不使下沉过快，以免阻 塞射水管嘴，并注意随时控制和校正桩.的方向；下沉渐趋缓慢时， 可开锤轻击，沉至一定深度(8～10m)已能保持桩身稳定后，可逐 步加大水压和锤的冲击动能；沉桩至距设计标高一定距离(2.0m以 上)停止射水，拔出射水管，进行锤击或振动使桩下沉至设计要求 标高。 若采用中心射水法沉桩，要在桩垫和桩帽上留有排水通道，防止 射水从桩尖孔返入桩内，产生水压，造成桩身胀裂。管桩下沉到 位后，如设计要求以混凝土填芯时，应用吸泥等法清除沉渣以后， 用水下混凝土填芯。
(二)射水沉桩 二 射水沉桩
射水施工方法的选择应视土质情况而异，在砂夹卵石层或坚硬土层中，一 般以射水为主，锤击或振动为辅；在亚粘土或粘土中，为避免降低承载 力，一般以锤击或振动为主，以射水为辅，并应适当控制射水时间和水 量；下沉空心桩，一般用单管内射水。当下沉较深或土层较密实，可用 锤击或振动，配合射水，下沉实心桩，将射水管对称地装在桩的两侧， 并能沿着桩身上下自由移动，以便在任何高度上射水冲土。必须注意， 不论采取任何射水施工方法，在沉入最后阶段至设计标高1～1.5m时，应 停止射水，单用锤击或振动沉入至设计深度。对湿陷性黄土地层，除设 计有特殊规定外，不宜采用射水沉桩。预制的钢筋混凝土桩或预应力混 凝土桩以射水配合沉桩时，宜用较低落距锤击，避免因射水后，桩尖支 承力不足，桩身产生超过允许的拉应力。
(四)静力压桩Leabharlann 四 静力压桩静力压桩系采用静压力将桩压入土中，即以压桩机的自重克服沉桩过程 中的阻力，适用于高压缩性粘土或砂性较轻的亚粘土层。沉桩速度视土 质状况而异。同一地区、相同截面尺寸与沉入深度的桩，其极限承载能 力与锤击沉桩大体相同。 静力压桩的准备工作包括：根据地质钻探、静力触探或试桩资料估算压 桩阻力；选用压桩设备，但应注意使设计承载力大于压桩阻力的40％； 压桩施工用辅助设备及测量仪器的检查校定等等。压桩作业开始后，应 尽可能连续施工，减少停顿次数和时间，以免产生过大的启动阻力。桩 尖接近设计标高时，应严格控制压桩进程。当遇到插桩初压时，桩尖即 有较大走位和倾斜，或沉桩过程中桩身倾斜或下沉速度加快，以及压桩 阻力突然剧增或压桩设备倾斜等情况时，应暂停施压，分析原因，及时 处理。
沉入桩
沉入桩第三章沉入桩一、试桩与基桩承载力1．试桩前应做哪些准备工作?答(1)根据设计要求及试桩目的确定试桩内容、试桩方法及试桩数量。
(2)检查试桩，桩顶如有破损或强度不足时，应将破损和强度不足段凿除，修补平整。
(3)做静推试验的桩，如系空心桩，则应在直接受力部位填充混凝土。
(4)做静压、静拔的试桩，为便于在原地面处施加荷载，在承台底面以上部分或局部冲刷线以上部分不考虑的摩擦力设计·时应予扣除。
(5)做静压、静拔的试桩，桩身通过新近沉积尚未固结的土层或湿陷性黄土、软土等土层时，桩侧会产生向上的负摩擦力，应在桩的这部分表面涂设涂层，或设置套管以消除其负摩擦力。
(6)在冰冻季节试桩时，应将桩周围的土全部融化，其融化范围:静压、静拔试验时，离试桩周围不小于1m；静推试验时，离试桩轴不小于2m。
融化状态应保持到试验结束。
在结冰的水域做试桩时，桩与冰层间应保持≥10cm的间隙。
2．试桩时应注意哪些事项?答(1)清楚试桩的内容及目的。
其主要包括：选择合理的施工方法和机具设备；根据桩的设计承载力，确定桩的入土深度；核实最终贯人度是否符合设计要求；选定射水沉桩的射水设备和射水参数(如水压、水量等)；确定射水沉桩最后锤击的深度；验证锤击沉桩动力公式在该工点地质条件下的准确程度；确定沉桩桩尖形式和正确的接桩方法；查明沉桩土质是否有假极限和吸人现象，决定是否需要复打和复打前休止期限；确定施工时停止沉桩的控制标准；静推试验确定桩的容许承载力及桩顶位移和转角，并推求地基土水平抗力系数的比例系数m值；如系钢管桩试桩，尚需测出钢管桩的回弹量，控制柴油锤的贯人度，用动力公式推算桩的承载力；试桩所使用的设备和方法应与实际沉桩相同，并作详细记录，，(2)静压试验通常用来确定单桩承载力及校核动力公式的实际安全系数，静压试验应在冲击试验后立即开始。
(3)静拔试验用以检验设计承受拉力桩的容许上拔力，上拔试验一般在同一根桩静压试验后进行，其间歇时间不应少于3do试桩的人土深度应不计桩尖的长度。
锤击沉桩施工方案
锤击沉桩施工方案1. 引言锤击沉桩是一种常见的施工方法，广泛应用于桥梁、码头、房屋等工程项目中。
它通过竖向冲击力将桩体沉入地下，以达到加固土壤和承载荷载的目的。
本文将介绍锤击沉桩的施工方案及其相关要素。
2. 施工设备和工具施工锤击沉桩需要以下设备和工具：•锤击沉桩机：用于输送竖向冲击力并施加在桩体上。
•桩头：负责传递锤击力量到桩体上。
•钢管或大直径钢桩：作为沉入地下的桩体。
•桩帽：连接锤击沉桩机和钢管或大直径钢桩。
•大型起重机：用于搬运和安装钢管或大直径钢桩。
3. 施工步骤锤击沉桩的施工步骤如下：步骤一：准备工作1.定位：根据设计要求和现场情况确定桩的位置。
2.清理现场：清除施工区域内的障碍物，确保施工空间足够。
3.搭建施工平台：搭建起适合施工的平台，以便进行后续施工操作。
步骤二：安装桩帽和桩体1.设置桩帽：将桩帽设置在施工平台上，确保其牢固稳定。
2.安装钢管或大直径钢桩：利用大型起重机将钢管或大直径钢桩安装在桩帽上，确保其垂直度和稳定性。
步骤三：施工锤击沉桩1.调整设备：调整锤击沉桩机的工作参数，以适应具体的施工需求。
2.进行锤击沉桩：通过锤击沉桩机输送竖向冲击力，将锤击力传递到桩头上，再通过桩头传递到桩体上。
根据设计要求和工程负载，进行适当次数的锤击，直到桩体沉入到设计要求的深度。
步骤四：验收和整理1.检查沉桩结果：检查已沉入地下的桩体，确认其与设计要求一致。
2.整理施工现场：清理施工现场，移除使用的设备和工具，保持工地的整洁和安全。
4. 施工安全措施在进行锤击沉桩施工时，需要注意以下安全措施：1.穿戴个人防护装备：施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.预防电击：确保设备和工具的电源线路是安全可靠的，并将其与电网分开。
3.操作规范：施工人员应按照相关操作规范进行操作，避免疏忽和错误。
4.现场标识：必要时，在施工现场设置明显的警示标识，以确保周围人员的安全。
5. 施工质量控制为了保证锤击沉桩的施工质量，需进行以下质量控制：1.桩体沉入深度：通过实时监测桩体沉入的深度，确保其符合设计要求。
桩基础施工知识二
液压步履式长 螺旋钻机
2.施工工艺： 定位 钻孔 浇砼 埋设护筒 清孔 捣实
钻机就位 安放钢筋笼
3.施工要点： （1）保持砼杆垂直； （2）钻孔摇摆厉害或难以钻进时，应停机检 查，以放电机烧坏； （3）电缆应与钻机同时放下，以防电缆被钻 机绞坏； （4）遇硬土或软石时，应放慢速度；
（5）清孔方法：螺旋式钻孔机采用空转清孔， 或采用取土器清孔； （6）砼塌落度，粘土中 5～7cm，砂土中 7～ 9cm，捣实应分层0.5～0.6m一层，不大于 1.5m。 4.质量要求 偏差要求：位置偏差≯70～150mm； 垂直度偏差≯1％ 孔底虚土厚度： 端承桩≯50mm； 摩擦桩≯150mm。 避免出现缩径和断桩
打桩顺序： 一般分为：逐排打、自边缘向中央打、自中 央向边缘打、间隔跳打和分段打等 。可以避 免 入土深度不一，导致不均匀沉降；难打易 碎；邻桩移位倾斜。 注意： 当桩中心距＜4倍桩径时，可自中间向四周环 绕或放射打、由中心向两侧对称打、分段 对称打； 当桩中心距≥4倍桩径时，按施工方便； 当桩的规格不同时，先大后小，先长后短； 当桩尖设计标高不同时，先深后浅。
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第三节 灌注桩施工
钻孔灌注桩 套管成孔灌注桩 其他灌注桩
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灌注桩按成孔方法分为:
钻孔法 —— 适于一般土层
沉管法 —— 适于土质差、水位高
爆扩法 —— 适于土质好、无地下水
人工挖孔法 —— 适于桩径大、土较好
钻孔灌注桩
利用机械钻孔，然后浇筑砼或钢筋混凝土而 成。
优点：（1）施工时无振动，土体不受扰动， 不影响承载力； （2）不挤土，对周围建筑物无影响。 缺点：桩承载力较低，采用大孔径或爆炸桩 头来增加单桩承载力。 施工机械：螺旋式钻孔机，冲击式钻孔机， 冲抓锥钻孔机，综合成孔机。 分为：干作业成孔、泥浆护壁成孔
锤击沉桩的施工方法
锤击沉桩的施工方法锤击沉桩是一种常见的施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
这种方法以锤击力传递到桩体上，通过压实地基，增强地基承载力，提高工程的稳定性和安全性。
在施工过程中，需要严格控制工艺参数，确保施工效果。
锤击沉桩的施工流程一般可分为准备工作、机械设备配置、桩基处理和施工实施四个阶段。
首先是准备工作。
在施工前，需要详细了解工程的设计要求和施工方案，合理安排施工计划，并进行相关材料的准备。
同时，对施工现场进行勘察，确保施工安全。
此外，施工前也需要对施工人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
其次是机械设备配置。
根据施工需要，配置合适的机械设备。
常见的锤击沉桩机械设备包括沉桩锤、振动锤、钻机等。
这些设备能够提供足够的锤击力，确保施工的效率和质量。
第三是桩基处理。
在施工前，需要对桩基进行合理的处理。
首先是清理桩基，将桩底周围的杂物和泥土清除干净，确保桩身与地基之间的贴合性。
然后，桩身需要测量和调整，以确保其位置和角度的准确性。
最后，根据施工要求，选择合适的桩体，如混凝土桩、钢管桩等。
最后是施工实施。
在施工过程中，需要合理安排施工人员的操作顺序，确保施工的连贯性和高效性。
施工人员在操作时，需要注意锤击的力度和频率，以及桩身的下沉速度。
同时，还要注意保持施工现场的整洁和安全，避免人员和设备损伤。
在锤击沉桩的施工中，还需要注意一些问题。
首先是施工质量的监督和检验。
相关部门应对施工过程进行监督检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
其次是施工风险的评估和控制。
施工方要对施工过程中可能发生的安全风险进行评估，并采取相应的措施进行控制，以保障施工人员的安全。
锤击沉桩作为一种常见的施工方法，能够有效地增强地基承载力，提高工程的稳定性和安全性。
但在实际施工中，需要严格遵循相关规范和标准，合理安排施工流程，确保施工质量和安全。
只有做好每一个环节的控制，才能保证工程的质量和可靠性。
综上所述，锤击沉桩的施工方法在工程建设中具有重要的地位和作用。
桩基施工(重点)PPT课件
2.1 钻孔灌注桩技术分析
利用钻孔机械钻出钻孔，吊放钢筋笼，然 后浇注混凝土而成的桩。
钻孔灌注桩具有无振动、低噪音、无挤土影 响，能适用于各种土层，对周围建筑物影响小等 特点。但单桩承载力较其他方法成孔的灌注桩或 预制桩低，且沉降量较大。
工
艺
2.2钻孔灌注桩施工工艺
泥 浆 护 壁 钻 孔 灌 注 桩 施 工 工 艺
2.3 钻孔灌注桩施工技术要求
①要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时， 应停机检查。在钻孔过程中，应随时清理孔口积土并及时 干 检查桩位以及垂直度。如遇塌孔、地下水等情况时，应及 作 时会同有关单位研究处理。 业 ②钢筋骨架的放置，应视起吊的机械设备而定。吊放时， 成 应严防碰撞孔壁，并确保钢筋笼的混凝土保护层厚度。 孔 ③经检查合格的桩孔，应及时浇注混凝土。混凝土强度等 灌 级不得低于C15，坍落度一般采用8～10cm。应随浇随振， 注 每次浇注高度应小于1.5m。 桩 ④当浇注混凝土后的桩顶标高低于自然地面时，孔口应有 防护措施，防止人、物落入。 ⑤如钻孔底需要扩底时，在底部应用扩孔刀片切削扩孔， 扩底直径应符合设计要求。
栈桥上泥浆管道与钻孔平台上8个泥浆桶(Ф3mX4m)贯通
输出带渣孔液通过泥浆桶沉淀后进入泥浆槽减速沉淀细颗粒
PHP泥浆比重低(1.04)、粘度大(>25秒)、泥皮薄(<1mm) 触 变性强,能大幅提高钻速，确保孔避安全
不分散、低固相、油田PHP泥浆
泥浆净化设备
• 4．安装钻机或钻架
–钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支 架。
–配制及指标
2012年二级建造师《市政工程》知识点：沉入桩
2012年二级建造师《市政工程》知识点：沉入桩沉入桩的施工技术要求1）水泥混凝土桩要达到100%设计强度并具有28d龄期。
2）重锤低击；桩帽与弹性垫层要与桩和锤相适应，并及时更换失去弹性的垫层材料。
混凝土管桩桩帽上宜开逸气孔。
3）打桩顺序：在一个基坑内沉入较多个桩时，桩会把土挤紧或使土上拱。
因此打桩顺序是个很重要的问题，一般是由一端向另一端打；密集群桩由中心向四边打；先打深桩，后打浅桩；先打坡顶，后打坡脚；先打靠近建筑的桩，然后往外打；遇到多方向桩应设法减少变更桩机斜度或方向的作业次数，并避免桩顶干扰。
沉入土中的桩，将使桩周附近3～5倍桩径范围内的土受到很大的重塑作用，因此在黏土层中沉桩，当桩距较小时更应注意顺序问题。
4）在桩的打入过程中，应始终保持锤、桩帽和桩身在同一轴线上。
5）沉桩时，以控制桩尖设计标高为主。
桩尖标高等于设计标高而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右（或锤击30～50击）如无异常变化时，即可停锤。
若桩尖标高比设计标高高得多时，应与设计单位和监理研究确定。
6）无论桩多长，打桩和接桩均须连续作业，中间不应有较长时间的停歇。
7）在一个墩、台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过桩基总数的1/4，但采用法兰盘按等强度设计的接头，可不受此限制。
8）沉桩过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取有效措施。
9）在硬塑黏土或松散的砂土地层下沉群桩时，如在桩的影响区内有建筑物，应防止地面隆起或下沉对建筑物的破坏。
锤击沉入桩施工标准工艺
锤击沉入桩施工标准工艺2.1.1工艺概述锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。
本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。
锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。
本工艺不包括海上大型打桩船施工。
2.1.2作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。
2.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）2.1.4工艺流程图图 2.2.4-1 锤击沉桩施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.施工场地（1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。
在桩位以外 4~6m 范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地具有良好的排水。
（2）桩机进场后，按施工顺序铺设道路，选定位置架设桩机和设备，接通水电源，进行试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。
（3）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有震动要求或影响安全时，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。
（4）根据测量设置定位点，定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于桩侧面设置标尺，以观测、控制桩的入土深度。
2.技术准备（1）应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。
（2）桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。
（3）正式沉桩前应作数量不少于2 根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。
并检验打桩设备、打桩方案是否可行，以保证桩的施工质量。
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序号 桩锤类别
适用情况
1
坠锤
轻型坠锤以沉木桩为主，重型及特重型适用于钢筋混凝土 桩。
2 单动气锤
适用于除木桩外的所有类型桩。
3 双动气锤 适用于相对轻型的桩；使用压缩空气时可在水下沉桩。
4
柴油锤
导杆式适用于木桩、钢板桩；筒式锤适用于钢筋混凝土管 桩、钢管桩。不适宜在过硬或过软的土中沉桩。
（2）所有参加施工人员，上岗前应进行安全培训及相应的 技术资格培训，要有相应的上岗证和操作证，上岗前明确施 工任务，熟悉操作规程。施工前对参加施工的人员要进行安 全交底。
（3）装吊作业时，作业人员要了解吊机的性能和技术指标 ，严格按装吊作业规程的要求进行，必须要做到判明吊重， 合理选绳，吊点合理，绑扎正确，专人指挥、信号统一，严 禁违章指挥、违章作业。
2、作业内容
本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放 线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。
3、质量标准及检验方法
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010
5.4、沉桩
沉桩：沉桩前，检查桩位和垂直度应符合规定。
在桩的沉入过程中，应观察桩锤、桩帽和桩身是否保持 在同一轴线上。锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿。
沉桩时宜“重锤轻击”。（注意做好沉桩过程的垂直度 控制，即两台经纬仪切边观测）
沉桩时，每根桩均应及时填写沉桩记录和沉桩记录整理 表，并按每一墩、台桩基绘制桩位示意图。 停锤：① 桩尖位于硬塑及半干硬状态的黏性土、碎石土、砂类 土或风化岩层时，经与有关单位会商，确认桩尖已沉入设计 土层，贯入度符合要求即可停锤。当设计考虑硬层有冲刷时 ，应采取措施使桩尖达到设计高程。
② 桩尖设计位于一般土层时，应以桩尖设计高程控制为 主，贯入度为辅。
吊桩、插桩
沉桩
③ 当设计无规定时，应记录每下沉 1m 的锤击时间和全 桩的总锤击时间；在剩余 1m 左右时，记录每 10cm 的锤击 时间，取最后 10cm 的每分钟平均值作为停打的贯入度，单 位以毫米计。
5.5、吊桩、接桩
当桩的长度较大时，由于桩架高度以及制作运输等条件 限制，往往需要分段制作和运输，沉桩时，分段之间就需要 接头。一般混凝土预制桩接头不宜超过 2 个，预应力管桩 接头不宜超过 4 个。
（4）上岗工作人员应正确佩戴安全帽、安全带等安全保护 用品。
（5）大雨、大雾等恶劣天气停止施工，夜间施工照明不良 时应停止施工。
（6）打桩设备的各部件及钢丝绳、事先应仔细检查、确保 安全可靠，方可投入使用。
（7）工地现场施工材料必须堆放整齐，工地现场必须开展 以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。
（8）积极配合当地政府、环保等部门协作共同抓好环境保 护工作。
锤击沉桩时，为防止桩受冲击应力过大而损坏，宜用重 锤轻击。锤重与桩重应有一定的比值，或控制锤击应力，以 防把桩打坏。
锤重与桩重比值表
锤类型 土状态 桩类别 钢筋混凝土桩
坠锤
单动气锤
双动气锤
柴油锤
硬土 软土 硬土 软土 硬土 软土 硬土 软土
1.5 0.35 1.4 0.4 1.8 0.6 1.5 1.0
常用的桩架形式有三种：滚筒式桩架、多功能桩架、履 带式桩架。 6.3、动力装置
动力设备包括驱动桩锤用的动力设施，如卷扬机、锅炉 、空气压缩机和管道、绳索和滑轮等。
打桩机的动力装置，主要根据所选的桩锤性质而定。选 用蒸汽锤则需配备蒸汽锅炉；用压缩空气来驱动，则需考虑 电动机的或内燃机的空气压缩机；用电源作动力，则应考虑 变压器容量和位置、电缆规格及长度、现场供电情况等。
7、作业组织
锤击法沉桩施工人员应包括：沉桩运输、桩架组拼、沉 桩、接桩等班组共 20 人左右。
8、材料消耗
预制桩：30～50m/工班。
9、生产效率
沉入桩施工准备工作时间约为 7 天，工班生产效率 30 ～50m/工班。
10、安全生产及环境保护
（1）应遵照执行《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（ TB10303-2009）和《桥路工程基本作业施工安全技术规程》 （TB10301-2009）
《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）
4、工艺流程图
施工准备 打桩机就位
插桩 沉桩 接桩 沉桩 送桩 沉桩至设计标高
技术准备：
（1）应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。 （2）桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理 复核手续。 （3）根据厂家的桩长进行配桩，选择合理桩长组合。 （4）正式沉桩前应作数量不少于 2 根桩的打桩工艺试验 。 （5）根椐设计方交底，召开内部技术质量要求交底会。 （材6）料选准择备正：确的打桩顺序。
2.2锤击沉入桩施工
主要内容
➢1、工艺概述 ➢2、作业内容 ➢3、质量标准及检验方法 ➢4、工艺流程图 ➢5、工艺步骤及质量控制 ➢6、施工机械及工艺装备 ➢7、作业组织 ➢8、材料消耗 ➢9、生产效率 ➢10、安全生产及环境保护
1、工艺概述
锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上 部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的 沉桩方法。本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑 的粘性土。锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预 应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。
（1）钢筋混凝土预制桩、预应力管桩的规格、质量必需符 合施工图纸和验收标准的规定、并有出厂合格证明。
（2）垫木、桩帽和送桩
5.2、打桩机就位
桩机就位并调整桩架使之处于铅垂状态，并在拟打桩的 侧面或桩架上每隔 1.0m 设置刻度标志，送桩器上每隔 0.1m 设置刻度标志，以之作为锤击，停锤以及贯入度等方法有：法兰连接、焊接连接及浆锚法。
5.5、送桩
在打桩时，若要使桩顶打入土中一定深度，则需设置送 桩。
吊桩、接桩
送桩
锤击沉桩
6、施工机械及工艺装备
打桩设备主要是桩锤、桩架、起重设备和动力设备等。
6.1、打桩锤 施工桩锤有坠锤、单动气锤、双动气锤、柴油锤等。
5.3、吊桩、插桩
桩机就位后，复查桩位、桩身、桩架质量，确认合格后 ，将桩机吊具捆绑于桩上端约 1/4 处，起吊第一节预制桩 ，桩尖垂直对准桩位中心，将桩锤下桩帽（加好垫木）徐徐 下放套住桩顶，松下吊钩，使锤、桩帽和桩三者处于同一铅 垂线上。插桩必需垂直，其垂直度偏差不得超过 0.3%。然 后利用锤的自重使管桩下沉，桩不再下沉后再次调整桩机导 向杆、桩帽以及桩的轴线，保持插桩垂直。
钢桩
4.0 2.0 3.0 2.0 2.5 1.5 3.5 2.5
木桩
2.0 1.0 2.0 0.7 2.5 1.5 2.5 2.0
6.2、打桩架
桩架是支持桩身和桩锤，沉桩过程中引导桩的方向，并 使桩锤能沿着要求的方向冲击的打桩设备。
桩架高度=桩长+桩锤高度+桩帽高度+滑轮组高度+（1～ 3m）的起锤工作余地。