2.2锤击沉入桩施工学习资料

钢桩
4.0 2.0 3.0 2.0 2.5 1.5 3.5 2.5
木桩
2.0 1.0 2.0 0.7 2.5 1.5 2.5 2.0
6.2、打桩架
桩架是支持桩身和桩锤，沉桩过程中引导桩的方向，并 使桩锤能沿着要求的方向冲击的打桩设备。
桩架高度=桩长+桩锤高度+桩帽高度+滑轮组高度+（1～ 3m）的起锤工作余地。
常用的桩架形式有三种：滚筒式桩架、多功能桩架、履 带式桩架。 6.3、动力装置
动力设备包括驱动桩锤用的动力设施，如卷扬机、锅炉 、空气压缩机和管道、绳索和滑轮等。
打桩机的动力装置，主要根据所选的桩锤性质而定。选 用蒸汽锤则需配备蒸汽锅炉；用压缩空气来驱动，则需考虑 电动机的或内燃机的空气压缩机；用电源作动力，则应考虑 变压器容量和位置、电缆规格及长度、现场供电情况等。
（2）所有参加施工人员，上岗前应进行安全培训及相应的 技术资格培训，要有相应的上岗证和操作证，上岗前明确施 工任务，熟悉操作规程。施工前对参加施工的人员要进行安 全交底。
（3）装吊作业时，作业人员要了解吊机的性能和技术指标 ，严格按装吊作业规程的要求进行，必须要做到判明吊重， 合理选绳，吊点合理，绑扎正确，专人指挥、信号统一，严 禁违章指挥、违章作业。
2、作业内容
本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放 线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。
3、质量标准及检验方法
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010
（1）钢筋混凝土预制桩、预应力管桩的规格、质量必需符 合施工图纸和验收标准的规定、并有出厂合格证明。
（2）垫木、桩帽和送桩
5.2、打桩机就位
桩机就位并调整桩架使之处于铅垂状态，并在拟打桩的 侧面或桩架上每隔 1.0m 设置刻度标志，送桩器上每隔 0.1m 设置刻度标志，以之作为锤击，停锤以及贯入度等的 控制依据。
桩的接头应有足够的强度，能传递轴向力、弯矩和剪力 ，接桩方法有：法兰连接、焊接连接及浆锚法。
5.5、送桩
在打桩时，若要使桩顶打入土中一定深度，则需设置送 桩。
吊桩、接桩
送桩
锤击沉桩
6、施工机械及工艺装备
打桩设备主要是桩锤、桩架、起重设备和动力设备等。
6.1、打桩锤 施工桩锤有坠锤、单动气锤、双动气锤、柴油锤等。
（8）积极配合当地政府、环保等部门协作共同抓好环境保 护工作。
② 桩尖设计位于一般土层时，应以桩尖设计高程控制为 主，贯入度为辅。
吊桩、插桩
沉桩
③ 当设计无规定时，应记录每下沉 1m 的锤击时间和全 桩的总锤击时间；在剩余 1m 左右时，记录每 10cm 的锤击 时间，取最后 10cm 的每分钟平均值作为停打的贯入度，单 位以毫米计。
5.5、吊桩、接桩
当桩的长度较大时，由于桩架高度以及制作运输等条件 限制，往往需要分段制作和运输，沉桩时，分段之间就需要 接头。一般混凝土预制桩接头不宜超过 2 个，预应力管桩 接头不宜超过 4 个。
7、作业组织
锤击法沉桩施工人员应包括：沉桩运输、桩架组拼、沉 桩、接桩等班组共 20 人左右。
8、材料消耗
预制桩：30～50m/工班。
9、生产效率
沉入桩施工准备工作时间约为 7 天，工班生产效率 30 ～50m/工班。
10、安全生产及环境ຫໍສະໝຸດ Baidu护
（1）应遵照执行《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（ TB10303-2009）和《桥路工程基本作业施工安全技术规程》 （TB10301-2009）
各类型打桩锤适用范围表
序号 桩锤类别
适用情况
1
坠锤
轻型坠锤以沉木桩为主，重型及特重型适用于钢筋混凝土 桩。
2 单动气锤
适用于除木桩外的所有类型桩。
3 双动气锤 适用于相对轻型的桩；使用压缩空气时可在水下沉桩。
4
柴油锤
导杆式适用于木桩、钢板桩；筒式锤适用于钢筋混凝土管 桩、钢管桩。不适宜在过硬或过软的土中沉桩。
（4）上岗工作人员应正确佩戴安全帽、安全带等安全保护 用品。
（5）大雨、大雾等恶劣天气停止施工，夜间施工照明不良 时应停止施工。
（6）打桩设备的各部件及钢丝绳、事先应仔细检查、确保 安全可靠，方可投入使用。
（7）工地现场施工材料必须堆放整齐，工地现场必须开展 以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。
《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）
4、工艺流程图
施工准备 打桩机就位
插桩 沉桩 接桩 沉桩 送桩 沉桩至设计标高
技术准备：
（1）应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。 （2）桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理 复核手续。 （3）根据厂家的桩长进行配桩，选择合理桩长组合。 （4）正式沉桩前应作数量不少于 2 根桩的打桩工艺试验 。 （5）根椐设计方交底，召开内部技术质量要求交底会。 （材6）料选准择备正：确的打桩顺序。
5.3、吊桩、插桩
桩机就位后，复查桩位、桩身、桩架质量，确认合格后 ，将桩机吊具捆绑于桩上端约 1/4 处，起吊第一节预制桩 ，桩尖垂直对准桩位中心，将桩锤下桩帽（加好垫木）徐徐 下放套住桩顶，松下吊钩，使锤、桩帽和桩三者处于同一铅 垂线上。插桩必需垂直，其垂直度偏差不得超过 0.3%。然 后利用锤的自重使管桩下沉，桩不再下沉后再次调整桩机导 向杆、桩帽以及桩的轴线，保持插桩垂直。
2.2锤击沉入桩施工
主要内容
➢1、工艺概述 ➢2、作业内容 ➢3、质量标准及检验方法 ➢4、工艺流程图 ➢5、工艺步骤及质量控制 ➢6、施工机械及工艺装备 ➢7、作业组织 ➢8、材料消耗 ➢9、生产效率 ➢10、安全生产及环境保护
1、工艺概述
锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上 部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的 沉桩方法。本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑 的粘性土。锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预 应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。
5.4、沉桩
沉桩：沉桩前，检查桩位和垂直度应符合规定。
在桩的沉入过程中，应观察桩锤、桩帽和桩身是否保持 在同一轴线上。锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿。
沉桩时宜“重锤轻击”。（注意做好沉桩过程的垂直度 控制，即两台经纬仪切边观测）
沉桩时，每根桩均应及时填写沉桩记录和沉桩记录整理 表，并按每一墩、台桩基绘制桩位示意图。 停锤：① 桩尖位于硬塑及半干硬状态的黏性土、碎石土、砂类 土或风化岩层时，经与有关单位会商，确认桩尖已沉入设计 土层，贯入度符合要求即可停锤。当设计考虑硬层有冲刷时 ，应采取措施使桩尖达到设计高程。
锤击沉桩时，为防止桩受冲击应力过大而损坏，宜用重 锤轻击。锤重与桩重应有一定的比值，或控制锤击应力，以 防把桩打坏。
锤重与桩重比值表
锤类型 土状态 桩类别 钢筋混凝土桩
坠锤
单动气锤
双动气锤
柴油锤
硬土 软土 硬土 软土 硬土 软土 硬土 软土
1.5 0.35 1.4 0.4 1.8 0.6 1.5 1.0