仓库材料日报表
仓库管理表格精编版
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3-003 存量基准设定表存量基准设定表3-004 产品零件一览表产品零件一览表3-005 产品用料明细表产品用料明细表3-006 存量控制卡存量控制卡3-007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)3-009 物料保管卡(二)物料保管卡(二)货位编号：标示日期：3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三)3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：3-012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：3-014 收货台账收货台账月份：3-015 物料进销存账物料进销存账3-016 物料发货台账物料发货台账3-017 个人领料台账个人领料台账姓名：部门：职务：3-018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员：分析日期：3-020 物料计划表物料计划表3-021 ××产品物料计划表××产品物料计划表订单物料计划总表3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格：日期：共页第页3-026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量：日期：3-027 物料请购单物料请购单制造单位：请购单号：请购日期：3-028 物料验收单物料验收单3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.：3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单3-032 材料入仓单材料入仓单（共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联）厂商名称__________ No.：3-033 发料单发料单制造单号________ 产品名称________ No.：3-034 领料单领料单制造单号：产品名称：No.：生产批量：生产车间：□物料□半成品日期：说明：共四联，PMC联、货仓联、生产联、财务联。
原材料系统说明
上海思伟陈磊目录一、原材料系统简介二、功能介绍1、进料计划2、原材料库存3、称量进料作业4、原材料称量单进料查询5、原材料货款结算和运输费结算6、供货单位及运输单位7、进耗料统计8、报表三、设置1、用户2、原材料名称及仓库设置3、打印设置和视频4、库存盘点日期四、原材料管理系统使用方法总结一、简介原材料计算机管理系统是我公司自主设计研发的一款混凝土企业的管理软件，让管理者更加快捷、清晰的了解到当前的原材料进料及消耗的实际情况。
使用原材料管理系统时，应着重了解进料计划和称量进料作业两个部分。
如图1-1示：（图1-1）二、功能介绍1、进料计划进料计划单就是企业根据上一天实际进料和消耗统计之后作出当天该种原材料进料的计划。
每有一种原材料计划时，新增加一个计划单，并输入详细信息，完成后保存。
数据列表中可以看到所建的进料计划单（如图2-1）。
（图2-1）在进料计划单下方可以筛选查看进料计划，根据原材料名称，日期和计划单状态筛选。
鼠标左键单击原材料名称边上的箭头选中需要查询称量单的原材料名称，查询统计中需要查询的称量单状态前边打钩点击刷新即可按需要查找计划单。
（如图2-2示）（图2-2）计划单详细信息，包括原材料名称、品种规格、供货单位、运输单位、联系人、存放仓库、扣除率及计划数量，前面五个都可以选择出来（前提是在供货单位和运输单位有输入信息，原材料名称规格及仓库要和生产系统匹配或在设置里面有输入），并选择计划单状态。
（如图2-3）注意：这里要强调的是计划单详细信息中计划单的状态一定要选择准确。
计划单状态有五种，分别是新计划单、正在进料、暂停进料、进料完成、作废。
选择“正在进料”该计划单才能正常使用。
图2-3详细信息旁边是运输车辆及司机设置，有固定的车辆运输原材料的话，可以将车辆信息添加进去，方便操作。
（注：磅码单是要填入车号及司机签字，这里有车辆信息的话，在称量的时候车辆信息可以直接选择。
如图2-4)示图2-4注意：新增加的车辆信息，其中状态也要作调整，状态许改为在用。
IATF16949仓储管理程序(含乌龟图)
文件名称 仓储管理程序 文件编号：DXC - 15 版本:A 编制部门仓储部编制日期：2020.07.08页码：1/41.目的在确保对各项原材料、物料、加工件、半成品、成品、辅助材料、易消耗品等的收、发、存管理、保证、账、物、卡的一致性，特制订本程序。
2.适用范围适用于本公司各仓储场所之原物料、半成品、成品包耗材及客供物料的管理。
3.定义 无。
4.仓储管理过程图或过程乌龟图如何做（方法/程序/技术）：仓储管理程序过程管理目标：1. 盘点准确率100％2. 安全事故0次过程责任者： PMC 主管，其职权和资格见《岗位职务说明书》 使用资源：1.仓储仓库2.计算机、电子秤、计算器等辅助工具3.手动油压叉车 过程风险控制： 账务不准确、储存损失，安全隐患 过程输入： 1.采购订单 2.供货商送货单 3.外发加工单4.原材料/辅料/产品5.客户提供物料过程输出：1.物料收发及时准确2.物料收发记录3.物料月报表4.盘点表5.客供（退）品台账过程顾客：生产部 输入部门：PMC 部支持部门：生产部、品管部仓储管理过程制控险风门部口接文件名称仓储管理控制程序文件编号：DXC - 15版本:A 编制部门仓储部编制日期：2020.07.08 页码：2/4序号仓储管理作业流程权责部门/人作业要求参考文件/使用表单5.1 仓管员仓储部5.1.1请购物料到厂后由仓储部接单，并安排送货。
厂商将物料放在指定位置，并通知仓管员收货。
仓管根据《请购单》、《收货单》对采购物料的种类，数量，规格进行核对暂放。
5.1.2在验收核对时，如发现与申请采购的物料不符时，可拒绝签收，并及时通知仓储部协商解决。
《清购单》《收货单》5.2品管部相关部门5.2.1仓管将暂放的《收货单》输入电脑系统进行订单冲单后按《必检与免检品划分规定》，对必检品由仓管填写《进料检验通知单》交进料品管检验。
5.2.2品管接单后核对物料依《进料检验程序》进行检验。
仓库管理员考试题（含答案）
仓库管理员考试题（含答案考试45分钟）姓名：部门：分数：一、填空题（共7题，每空1.5分，共39分）1、常见的货仓种类有哪些：成品仓、半成品仓、材料仓、化学品仓等；2、仓库常用的表单有哪些：材料入仓单、发料单、退料单、补料单、成品入库单、成品出仓单、报废单等；3、仓库的常用报表有哪些：进货日报表、材料收发日报表、材料库存报表、成品库存报表、呆料库存报表、送货报表、退料报表等；4、盘点指的是：确定仓库内或其他场所内所现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点；5、5S指的是：整理、整顿、清洁、清扫、教养；6、呆料指的是：呆料即物料存量过多，耗用量很少，库存周转率极低的物料；7、发料指的是：物料部门根据生产计划将仓库存储的物料直接向制造部门生产现场发放的现象称之为发料；二、选择题（共5题，每题2分，共10分）1、仓库堆放有哪些原则（ABC）A、尽量采取立堆方式，提高货仓使用率；B、不同物料不同方式堆放；C、应考虑先进先出；D、堆放应以最大库存为量，确保满足生产需求；2、5S指的是（B）单选）单选A、整理、整顿、清洁、卫生、安全；、整理、整顿、清洁、卫生、安全；B、整理、整顿、清洁、清扫、教养；、整理、整顿、清洁、清扫、教养；C、整理、整好、清洁、卫生、安全；、整理、整好、清洁、卫生、安全；D、生产、品质、采购、仓库、工厂；、生产、品质、采购、仓库、工厂；3、盘点的主要功能有哪些?(ABC) A、确定现存物料数量；、确定现存物料数量；B、检讨物料管理绩效；、检讨物料管理绩效；C、计算损益；、计算损益；D、计算公司是否盈利；、计算公司是否盈利；4、搬运的方法有哪些？（BCD）A、牵引搬运；、牵引搬运；B、人工搬运；、人工搬运；C、工具搬运；、工具搬运；D、机器搬运；、机器搬运；5、一个好的仓库说法正确的是(ABD) A、仓储位置合理，容易搬运；、仓储位置合理，容易搬运；B、仓库规划得当，仓库通道畅通；、仓库规划得当，仓库通道畅通；C、不亏损物料，有盈利需求；、不亏损物料，有盈利需求；D、物料包装、表示符合规定；、物料包装、表示符合规定；三、判断题（共10题，每题2分，共20分）1、物料堆放应采用立体堆放原则，节约空间，堆放越高节约空间越大（×）2、一个好的仓库应做到持续盈利，不亏损（×）3、仓库储存危险品应隔离存放，确保安全(√) 4、物资的账目不用时时登记，做到自己心中有数即可（×）5、搬运物料应当注意合理使用搬运工具，提高效率（√）6、向生产部门发放物料时应优先发有瑕疵的物料，确保无质量问题的物料优先存储在仓库（×）7、呆废料是一周没有用过的物料（×）8、仓库盘点仅限于呆料、废料，经常使用的物料没必要盘点（×）9、仓库的账目当天过多的可以留在后续完成，确保所有账目全部输入（×）10、盘点可自主进行，确保盘点完毕（×）四、简答题（共3题，共31分）1、仓库管理员的工作职责有哪些？（10分）答：仓库管理员的主要工作职责有：答：仓库管理员的主要工作职责有：a、负责仓库的日常管理事务；、负责仓库的日常管理事务；b、按规定收发物料；、按规定收发物料；c、每日物料明细账目的登记；、每日物料明细账目的登记；d、物料进仓储位的筹划与排放，并绘制仓库平面图；、物料进仓储位的筹划与排放，并绘制仓库平面图；e、仓库的安全工作和物料的报关工作；、仓库的安全工作和物料的报关工作；f、盘点工作的具体安排与监督；、盘点工作的具体安排与监督；2、搬运物料应注意哪些事项？（10分）答：搬运物料时应注意一下几点：答：搬运物料时应注意一下几点：a、尽量使用工具搬运，提高效率；、尽量使用工具搬运，提高效率；b、如何尽可能的减少搬运次数，减少搬运时间；、如何尽可能的减少搬运次数，减少搬运时间；c、如何缩短搬运距离，节省人力；、如何缩短搬运距离，节省人力；d、通道不可有障碍物，以阻碍运输；、通道不可有障碍物，以阻碍运输；e、搬运时应注意人身和产品安全；、搬运时应注意人身和产品安全；f、物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路程表示，不可因搬运混乱而造成生产混乱；可因搬运混乱而造成生产混乱；3、物料盘点的步骤有哪些？（11分）答：物料盘点的步骤有如下几点：答：物料盘点的步骤有如下几点：a、准备工作；、准备工作；b、盘点日期的决定；、盘点日期的决定；c、盘点人员的培训；、盘点人员的培训；d、清理仓库；、清理仓库；e、盘点方法的确定；、盘点方法的确定；f、差异原因的追查；、差异原因的追查；g、盈亏的处理；、盈亏的处理；h、运用统计技术分析与检讨；、运用统计技术分析与检讨；。
仓库管理表格
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3—003 存量基准设定表存量基准设定表审批: 复核：制单：日期：3—004 产品零件一览表产品零件一览表确认: 审核：制定：3-005 产品用料明细表产品用料明细表确认：审核：制定：3-006 存量控制卡存量控制卡3—007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)物料保管卡(一）3—009 物料保管卡（二）物料保管卡(二）货位编号：标示日期:3-010 物料保管卡（三）物料保管卡(三) 编号：3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：复核: 统计：3—012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表复核：统计：3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：复核: 统计：3—014 收货台账收货台账月份：复核: 统计：3—015 物料进销存账物料进销存账经理：记账：3—016 物料发货台账物料发货台账3—017 个人领料台账个人领料台账姓名: 部门：职务：仓管员：3—018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员: 分析日期:3-020 物料计划表物料计划表审批：复核: 物控经理: 物控员: 日期: 3—021 ××产品物料计划表××产品物料计划表审批: 复核：制表：日期：订单物料计划总表物料计划单编号：生产计划单编号：审批：复核：制单: 日期：3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门:审批：复核：制单：日期：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格: 日期：共页第页批准：审核：编制：常备性材料月需求计划日期：编制：审核: 批准：3—026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量: 日期：批准：审核: 编制：3-027 物料请购单物料请购单制造单位: 请购单号：请购日期：批准: 请购人：3—028 物料验收单物料验收单公司名称：年月日3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.:3—030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日物控主管：物控员：3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期：No。
物料报表体系
财务 财务
出仓单、合同 出仓单、合同
统计 统计
次月3日前 次月3日前
总经理 总经理
财务
资金收支明细 仓库出入库单及车间月报、发票价格 车间计件工资核算单、生产月报
出纳员 会计 会计 文员
每天下班前 次月10日前 次月11日前 次月4日前
总经理 总经理 总经理 总经理
主管会计 主管会计 主管会计 主管 财务
仓库常用表格大全
《物料紧急放行申请表》到货交接单编号：日期：年月日提货人：经办人：接收人：原材料验收单编号：订购单编号：日期：年月日零配件验收单编号：填写日期：年月日货物验收单订购单编号：编号：填写日期：年月日材料验收报告表编号：填写日期：年月日商品验收报告单审核：审批：制单：入库验收报告单编号：填写日期：年月日验收日报表验收月报表编号：填表日期：年月日审核：审批：日期：年月日退料单（一）编号：日期：年月日审批：审核：填表人：退料单（二）退料部门：编号：原领料批号：日期：年月日登账：点收：主管：退料人：退料月统计表编号：日期：年月物料拒收月统计表月份：日期：年月日主管：制表：物资验收单汇总表编号：日期：年月日入库验收工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
材料类别编号表制表人：制表日期：年月日物料编号资料表编号：页次：物品入库日报表编号：入库日期：年月日物料入库日报表编号：入库日期：年月日审核：入库通知表通知日期：年月日入库工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
商品入库日报表编号：入库日期：年月日编制：填表人：送修商品入库单编号：填写日期：年月日编制：填表人：退回商品入库单编号：入库日期：年月日编制：填表人：仓库温湿度表库号：放置位置：储存商品：安全温度：安全相对湿度：巡查记录表注：1．消防设备每月进行一次全面检查；2．将破损的托盘每月集中进行维护处理。
报损申请表时间：报损仓库：仓库安全管理实施计划表仓库安全日志仓库安全日报表日期：气候：温度：湿度：仓库安全事故报告书审核：制表：安全改善通知书检查日期：第号仓库保管工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
仓库防火防盗工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
材料库房管理规定(建材企业适用)
材料库房管理规定一、材料计划管理规定1.熟悉料场、库房的库容量大小,随时跟踪大宗原材料及常用备件的库存、耗用情况,为采购部制定采购计划提供依据。
2.建立常用备件:劳保用品、易损设备耗材(如风炮管、铜板、张拉螺栓、合模螺栓等)、常用(通用)五金工具、常用水电维护材料等的月均耗用量数据库,为设立常用备件的最低最高库存量提供依据,保证公司生产的正常进行。
3.接到大宗材料进场时间的通知后,要立即查看料场并联系生产部相关负责人,确定材料到场时是否能够全部容纳下,并将信息及时反馈给采购部门。
要尽量做到合理利用料场及库房,保证生产的正常进行与合理的库存量。
4.熟悉入库的材料的特点、质量要求以及存放要求,掌握存放管理的方法,提前作好收货的准备工作。
二、材料入库管理规定1.入库验收库管员主要验收材料的名称、规格、数量、凭据(请购单、送货单、发票、质量证明材料、保修单等)是否齐备、是否货单相符,材料的品质等是否符使用要求执行“谁申购谁验收原则”,由库管员或采购员在材料进场时通知申购人验收。
2.材料入库时库管员要仔细核对货物与送货单(发票)上的材料数量、单位是否相符,检查货物有无损坏、缺件。
如果验收过程中发现材料的数量与送货单(发票)不相符的,按实收数量填写入库单并在(送货单或发票上注明)。
3.入库材料数量、型号、质量要求与请购单(采购计划单)不相符的,库管员应暂时不予办理入库手续,请示主管领导处理办法。
4.专用材料及设备配件等,须通知请购人员或使用部门检验合格并签字确认后,方可开据材料入库单。
5.大宗原材料入库验收按公司已颁发的《大宗原材料入库验收管理程序》中的相关规定执行。
4.有保持期限的材料,入库验收时还需认真检查产品的生产日期。
如已失效或临近失效期,库管员应拒绝收货。
6.货物清点核对无误之后,库管员开据入库单,入库单必须由库管员、采购员双方签字1认可(大宗材料按相关规定)。
入库单一式四联,存根(库管)、采购(发票附件)、材料会计、客户各执一联。
仓库常用表格大全
《物料紧急放行申请表》到货交接单编号：日期：年月日提货人：经办人：接收人：原材料验收单编号：订购单编号：日期：年月日零配件验收单编号：填写日期：年月日货物验收单订购单编号：编号：填写日期：年月日材料验收报告表编号：填写日期：年月日商品验收报告单审核：审批：制单：入库验收报告单编号：填写日期：年月日验收日报表验收月报表编号：填表日期：年月日审核：审批：日期：年月日退料单（一）编号：日期：年月日审批：审核：填表人：退料单（二）退料部门：编号：原领料批号：日期：年月日登账：点收：主管：退料人：退料月统计表编号：日期：年月物料拒收月统计表月份：日期：年月日主管：制表：物资验收单汇总表编号：日期：年月日入库验收工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
材料类别编号表制表人：制表日期：年月日物料编号资料表编号：页次：物品入库日报表编号：入库日期：年月日物料入库日报表编号：入库日期：年月日审核：入库通知表通知日期：年月日入库工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
商品入库日报表编号：入库日期：年月日编制：填表人：送修商品入库单编号：填写日期：年月日编制：填表人：退回商品入库单编号：入库日期：年月日编制：填表人：仓库温湿度表库号：放置位置：储存商品：安全温度：安全相对湿度：巡查记录表注：1．消防设备每月进行一次全面检查；2．将破损的托盘每月集中进行维护处理。
报损申请表时间：报损仓库：仓库安全管理实施计划表仓库安全日志仓库安全日报表日期：气候：温度：湿度：仓库安全事故报告书审核：制表：安全改善通知书检查日期：第号仓库保管工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
仓库防火防盗工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
原辅料备件仓库工作流程,收发货、盘点、保管、做账流程
原辅料备件仓库工作流程一、物料验收：1.物料收料时，仓管员首先将物料放置于仓库的物料待检区与已检验的物料单据分开存放。
2.包装辅材来货，仓管员开好检验委托单交于送货司机，让其将检验委托单交予品管部质检员，仓管员通知质检员到指定地点验收。
3.其他物料收料后，仓管员及时通知采购和使用部门进行相关验收，检验合格的给予入库作业，检验不合格的通知采购进行处理（退货或让步放行）。
4.对所来货物按标准化进行摆放（如纸箱按350个一板摆放），按照规定要求严格办理入库及签单手续。
二、物料入库：1.仓管员须确认物料的品名、规格、数量与《送货单》的内容是否一致。
不符的，及时反馈给相关部门相关人员处理。
物料必要时，仓管通知物料采购申请人员进行专业的质量验收。
不合格的，由采购联络供给商办理退货手续；合格的，仓库办理入库手续。
2.物料包装严重损坏或物料外观有明显的损坏应禁止办理入库手续，及时通知相关人员办理退货处理。
3.当赠予货物可计单价和调拨的情况做其他入库，除此情况不得做其他入库。
4.对所来各类物料进行入库前的数量清点、单据核对，检查物料的包装情况，做好记录。
5.责任仓管员应及时将进仓物料单据录入U8系统，并整理相关单据，送至财务部门审核。
三、发料流程：1.使用部门开具领料单，经部门经理签字确认后，由部门指定领料人员到仓库领料。
2.仓管员依据材料的入库时间，做好“先进先出”的发料流程，同时确认所发的材料为合格品或呆滞品且尚在保存期限内，并根据使用情况发相符合物料。
3.仓管员开具材料出库单，领料人员确认无误后签字，材料出库单一式3份，仓库、领料部门与财务部门各执一联。
4.仓管员应将当天所发物料数据登记，并核对物账是否一致，保证材料库存的正确性。
5.因非凡原因需紧急领料，使用部门经理应事先通知物料仓储部经理，经交代后方可领料，并且使用部门必须于24H内补齐相关领料单据。
四、物料配货：1.仓管员核对品管部（或生管部）所开领料单是否正确无误，检查品管部（或生管部）所开货物部门（车间）是否填写正确。
仓库原材料出入库管理作业流程,仓库物料出入库操作指南
物料出入库治理规定1、总则1.1、制定目的：规范入库流程，使之有章可循。
1.2、适用范围：本公司使用的原材料、辅助材料、板材、工具悉依本规定办理。
2、原材料入库规定2.1、暂收作业流程①、采购人员与供给商于送交物料到公司时，仓库人员必须填写《入库单》一式三联，具体填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。
②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；IQC人员接到《入库单》后，立即开立《进料检验单》并对来料进行检验，确认无误在入库单上签字。
③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；点收人员对进入供给商所送之物料进行点收，核对物料质量与《入库单》无误后，再核对订单数量与所交数量是否相符入库，是否有超交现象。
④、超交之物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收之处理。
⑤、点收人员核对无误后，在《入库单》上签章，并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。
⑥、点收人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它非凡情况时，必须要求供给商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。
2.2、验收检查①、原材料的验收检查，由品质部进料检验依《进料检验规定》，实施检验。
②、进料检验结果有三种，即合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）。
③、判定合格时，须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字，经部门主管/经理核准后，第一至三联转交仓库人员，以利办理入库手续。
④、判定不合格时，须于《进料检验单》上注明，并签字，同时填写《不合格处理单》一式两联，经部门主管/经理审核后，留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联，将《进料检验单》第一、二联转仓管人员，将《不合格处理单》第一联转采购人员，以利办理退货手续。
⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货，但因实际需要，须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时，依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。
仓储作业效率日报表
项目
五 六 日 一 二 三 四 五 六 日一二三四五六日一 二 三
收货托数
收货
收货品番 人工/小时
效率
分装作业效 率
分类
分装
日期
项目
工单台数 人工小时
效率
8/23 8/24 8/25 8/26 8/27 8/28 8/29 8/30 8/31 9/1 9/2 9/3 9/4 9/5 9/6 9/7 9/8 9/9 9/10 9/11 9/12 9/13 9/14 9/15 9/16 9/17 9/18 9/19 9/20 9/21 9/22 9/23 9/24 9/25 9/26 9/27 9/28 9/29 9/30 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日一二三四五六日一 二 三
仓库作业效率、库存准确率、加班时间日报表
拣配作业效 率
分类
拣配
日期
项目
拣配品番 盘点品番 上架品番 人工小时
效率仓库： 外仓来自日期: 2019/8/23
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