二氧化碳爆破学习总结

大连万科半山半海项目二氧化碳爆破学习总结

第一章二氧化碳冷爆破优势

一、安全是智能二氧化碳冷爆破的最大优势，表现在几个方面：

1、二氧化碳化学、物理特性优越，非常安全。二氧化碳分子式是CO2，化学价已经稳定,不能再参加化学反应，是真正的惰性气体。因此，在整个爆炸过程中，只是从二氧化碳到二氧化碳，没有有害物质产生。二氧化碳的运输储存就容易。二氧化碳是已经存在并储存的工业废气，其他其他需要制备，消耗能源。

2、生产、储存、运输中，绝对不会发生爆炸。如果运输、储存发生泄漏，只能放气，由于放气吸收大量热，可能引起对周围的局部冷冻，不会爆炸。

3、智能二氧化碳冷爆破是冷爆破，所谓“冷”就是二氧化碳冷爆破是液态变成气态的过程，因此吸收周围大量的热量，使周围环境变冷。

4、智能二氧化碳冷爆破产生的振动微弱，破坏力很小，对于保护建筑物，较少冲击地压诱发因素等非常有力。智能二氧化碳冷爆破的爆速大大低于炸药雷管爆破，冲击力一般400Mpa,远远低于炸药爆破的1000-5000Mpa。根据初步检测爆速3m/s左右，一般离开爆破点2-3米后，就基本没有破坏作用了。

5、爆破时不产生新的有害气体，与炸药爆破产生大量的一氧化

碳等有害气体不同，二氧化碳冷爆破是物理反应过程，从二氧化碳到二氧化碳，在地面爆破完全没有危害，爆破，一米高度以上从来没有超标。

二、不用办理爆破手续

不用办理爆破手续主要是因为，一是公安机关不监管。这是由安全性决定的，因为二氧化碳非爆炸物品、非危化品，所以不是公安监管的对象。二是质检部门不监管，这是因为，爆破管等，由于体积很小（小于500升），也非质检部门监管的压力容器。三是，安全生产管理部门监管，也不可能像管理爆炸物品、危化品，或者压力容器一样严格。还能降低重大特大安全生产事故。

三、二氧化碳冷爆破环保

1、采用的是化工厂或者是燃煤燃油等电厂的废气，是废气的再利用。二氧化碳是已经存在的物品，不用再消耗能源去生产，因此，不像炸药和其他气体生产会造成新的污染。

2、二氧化碳冷爆破过程，不像炸药爆炸产生大量一氧化碳等有毒有害的气体，以及大量粉尘。

3、爆炸的噪音很小，震动很小，基本没有噪音污染

四、智能

全程智能监控，实现每次爆破全程监控，优化方案，确保效益的不断提高。智能爆破监控云系统解决能够实现功能如下：

1)远程监控分散的爆破施工，包括人员，时间，地点，用量，岩石，爆破参数，爆破效果等等。

2)监控爆破时间，不在规定的时间，就自动闭锁。不能起爆。

3)监控操作与管理人员，实现相关人员不在，就自动闭锁，不能起爆。

五、智能二氧化碳冷爆破的成本低于炸药爆破的成本。

从经济角度，现在成本一些地区已经低于炸药爆破。并且将可能全面低于炸药爆破。这是因为，爆破作业的成本主要由施工成本组成。炸药爆破监管成本高昂，很多地区监管成本已经超过了直接施工成本。智能二氧化碳冷爆破技术的完善提高，相关爆破成本将会降低。到那时智能二氧化碳冷爆破的成本就会全面低于炸药爆破。

第二章二氧化碳爆破原理

二氧化碳爆破器的原理：二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器（爆破管）内，装入破裂片、导热棒和密封圈，拧紧合金帽即完成了爆破前的准备工作。将爆破管和安全云毫差起爆器及电源线携至爆破现场，把爆破管插入钻孔中固定好，连接起爆器电源。当微电流通过高导热棒时，产

生高温击穿安全膜，瞬间将液态二氧化碳气化，急剧膨胀产生高压冲击波致泄压阀自动打开，被爆破物品或堆积物受几何级当量冲击波向外迅猛推进，从起爆至结束整个过程只需0.4毫秒，且是低温下运行，与周围环境的液体，气体不相融合，不产生任何有害气体，不产生电弧和电火花，不受高温、高热、高湿、高寒影响。在井下爆破时对瓦斯具有稀释作用，无震荡，无粉尘。二氧化碳属于惰性气体非易燃易

爆物质，爆破过程就是体积膨的过程，物理做功而非化学反应。

第三章适用范围及缺点

一、适用范围：二氧化碳冷爆破技术适用于离高压线路近土石方爆破、基坑周边有建筑物爆破、矿井下爆破、爆破手续无法办理工程、地面工程用于露天开采、露天剥离、基坑开挖、隧道施工、石材开采、顽石，孤石爆破、建筑物爆破拆除、管道等堵塞疏通、水下爆破等。

二、缺点：二氧化碳冷爆破技术不适用于大体量石方爆破，因爆破量不满足工期要求，不适于坚硬石方，因二氧化碳冷爆破的冲击力为400Mpa左右远远比炸药的小，坚硬岩石炸不开。（爆破点作用范围小：一般离开爆破点2-3米后，就基本没有破坏作用了）二氧化碳冷爆破技术不适用深基坑爆破，因二氧化碳爆破需要临空面。

第四章施工流程

布孔→钻孔→清孔→组装→填塞起爆→回收

布孔：根据工程特点，岩石性质等分别布置，不同的工程特点，不同的岩石性质，确定爆破间距与排距，不同的深度布孔的方式不同，大多数选用布孔方式为梅花形布孔方式。

钻孔：钻孔采用大型机械进行（成孔机械与锚杆成孔机械一致），钻孔必须做到“准、平、直、齐”四要素。各炮孔底部误差均不得大于炮孔深度的5%。炮孔出现深度不够，少孔或间距出入太大时一律按规定进行补钻。

清孔：炮孔成型后，要对炮孔进行检查，一是检查炮孔内杂质是否清理干净，二是检查炮孔是否符合致裂参数设计要求的深度、孔距、排距等。注意组装下管前检查孔内是否有水，如有水须清理出来，防止出现飞管现象。

组装：将致裂器储液管放在陈列架上，将铁丝插入主管中，并使带钩的一端从主管刻字的一端伸出。然后把用铁丝勾住加热装置的导线并拉动铁丝使导线从储液管的另一端伸出。将定压剪切装上密封垫，并与加热装置的导线连接在一起（注意定压减切片凸起的一端朝里）。然后拉出加热装置，使定压减切片完全进入储液管内。先拧紧释放管，再拧紧充装阀，均拧到手无法拧动为止。将拧好的致裂器放在拆装机钳口上，并将充装阀一头插入拆装头里。然后顺时针旋转急停按钮，按下启动按钮以启动拆装机。按住夹紧按钮压力上升到 10MPa 以上后放开。然后按住紧固按钮当压力上升至 10MPa 时，放开紧固按钮。按住松开按钮，然后将致裂器掉头。安装前进行检查孔底标高及深度，保证爆破作用点在同一平面，安装时采用挖掘机配合进行，安装后进行测量电阻，电阻在1.2-1.8欧姆为正常。