(型钢)的标准接头加固规范
建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准
建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。
2施工准备2.1材料2.1.1型钢：工字钢、槽钢等，按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。
2.1.2钢板：按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。
2.1.3电焊条：按设计要求选用，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
2.1.4引弧板：选用与焊接母材相同的材料。
当钢材选用15MnV 时，采用E5015焊条。
2.2机具设备吊车、电焊机、千斤顶、液压油泵、焊条烘箱、铁楔等。
2.3作业条件2.3.1围护结构（桩或地下连续墙）施工完毕并验收合格。
2.3.2基坑土方开挖满足首层钢支撑施工条件。
2.3.3立柱施工完毕。
2.3.4支撑运输、拼装条件具备，吊装机械通道、作业场地加固均达到施工要求。
2.4技术准备2.4.1根据施工现场情况编制施工方案，并经审批后向操作人员进行技术、安全交底。
2.4.2对施工所用原材料进行复验。
2.4.3进行钢材焊接试验，进行焊接评定。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1型钢支撑加工3.2.1.1按设计图纸加工钢支撑。
严格按图操作。
钢支撑连接必须满足等强度连接要求，应有节点构造图，接头宜设在跨度中央1/3～1/4范围内。
焊接工艺和焊缝质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
3.2.1.2焊接拼装按工艺依次进行，当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。
3.2.1.3加工好的型钢支撑应在加工场所进行质量验收，并编号码放。
3.2.1.4钢支撑长度较长时，可分段加工制作，组装可采用法兰连接。
3.2.2立柱、钢围囹施工3.2.2.1立柱通常由型钢组合而成。
立柱施工采用机械钻孔至基底设计标高，孔内放置型钢立柱，经测量定位、固定后浇筑混凝土，使其底部形成型钢混凝土柱。
施工时应保证型钢嵌固深度，确保立柱稳定。
型钢混凝土梁施工工艺及验收标准
型钢混凝土梁施工工艺及验收标准1、工艺流程型钢梁对接→钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→型钢梁支撑体系及底模的架设→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂保护层垫块→隐蔽验收→侧模安装→梁、板砼浇筑。
2施工工艺型钢与钢筋的连接，型钢安装就位，校正无误，并连结牢固验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。
型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。
3型钢梁侧模的安装为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距离依次是：150mm，1100mm，主楞材料为不小于φ48*3.0圆钢管；穿梁螺栓水平间距每隔700mm设置φ16钢筋对拉螺栓加固，按此安装方法计算，可以满足型钢梁截面在浇筑混凝土时的受力要求，之于此方式考虑，主要因为避免与型钢混凝土梁的拉筋同时在型钢梁上过多钻孔削弱型钢受力性能。
4剪力钉做法型钢腹板全长栽焊剪力钉；A19@300，L≧65mm；型钢伸入支座同墙宽，型钢当与暗柱主筋有冲突处，应切割U行豁口，主筋通过后补焊同级别钢板。
剪力钢筋焊接接缝为三级。
剪力钉的焊接应按照工厂所制定的焊接工艺进行，必要时应保括预热工序。
当温度低于0℃或钢板表面潮湿时不应进行焊接，对于有影响焊接质量的物质必须清除干净。
将剪力钉焊在钢梁上的其位置误差应符合设计要求；焊接工艺试验除选择电流、电压、焊接时间和焊枪；剪力钉焊接前，应除去锈蚀、油污、水份及其它不利于焊接的物质。
焊接瓷环使用前在150℃的烤炉中烘干2小时。
钢梁上翼缘应处在平焊位置，焊接部位应打磨清理，范围大于2倍剪力钉直径；剪力钉施焊时，与钢板要保持垂直，焊枪保持稳定不动，直至焊接金属完全固化。
剪力钉焊接程序原则上从翼缘长度方向中心逐渐向两边展开，接地导线尽可能对称于被焊杆件。
对焊接剪力钉的质量检验应包括外观检查和锤击弯曲检验。
外观检查应观察剪力钉的熔化长度、焊缝饱满度、焊缝宽度、高度以及剪力钉与底金属结合程度。
型钢悬挑脚手架相关安全技术标准
附件型钢悬挑脚手架悬挑钢梁相关安全技术标准一、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的相关标准6.10.1 一次悬挑脚手架高度不宜超过20m；6.10.2 型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。
悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。
悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。
锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm（图6.10.2）。
图6.10.2 型钢悬挑脚手架构造1——钢丝绳或钢拉杆6.10.3 用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。
U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。
6.10.4 每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。
钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定（图6.10.2）。
6.10.5 悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。
型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定（图6.10.5-1、6.10.5-2、6.10.5-3）。
图6.10.5-1 悬挑钢梁U型螺栓固定构造1——木楔侧向楔紧；2——两根1.5m长直径18mmHRB335钢筋图6.10.5 -2 悬挑钢梁穿墙构造1——木楔楔紧图6.10.5-3 悬挑钢梁楼面构造6.10.2～6.10.5条文解释：双轴对称截面型钢宜使用工字钢，工字钢结构性能可靠，双轴对称截面，受力稳定性好，较其他型钢选购、设计、施工方便。
型钢连接标准连接头
型钢连接标准连接头
型钢连接通常采用焊接、螺栓连接和铆钉连接。
标准的连接头
通常指的是连接件，用于连接型钢的不同部分或连接型钢与其他材料。
连接头的选择取决于型钢的用途、受力情况以及建筑设计要求。
1. 焊接连接，焊接是将型钢的不同部分通过熔化金属进行连接
的方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。
焊接连接头通常需要符合相关的焊接标准和规范，以确保连接的质
量和可靠性。
2. 螺栓连接，螺栓连接是通过螺栓和螺母将型钢的不同部分连
接在一起的方法。
螺栓连接头通常需要满足相关的螺栓标准，包括
螺栓的强度等级、预紧力要求等。
螺栓连接适用于需要拆卸或调整
的场合，但需要注意螺栓的预紧力和防松措施。
3. 铆钉连接，铆钉连接是通过铆钉将型钢的不同部分连接在一
起的方法。
铆钉连接头通常需要符合相关的铆钉标准，包括铆钉的
材料、直径、长度等要求。
铆钉连接适用于需要较高的抗拉强度和
密封性能的场合。
在选择连接头时，需要考虑型钢的受力情况、使用环境、预期使用寿命等因素。
此外，还需要遵循相关的建筑标准和规范，确保连接头的选择和使用符合安全和可靠性要求。
最后，定期检查连接头的状态，确保连接的稳固性和安全性。
GB-50367-2006-混凝土结构加固设计规范
GB-50367-2006-混凝土结构加固设计规范1中华人民共和国国家标准混凝土结构加固设计规范!" #$%&’—($$&) 总则)* $* ) 为使混凝土结构的加固，做到技术可靠、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规范。
)* $* ( 本规范适用于房屋和一般构筑物钢筋混凝土承重结构加固的设计。
)* $* % 混凝土结构加固前，应根据建筑物的种类，分别按现行国家标准《工业厂房可靠性鉴定标准》!" #$)++ 和《民用建筑可靠性鉴定标准》!" #$(,( 进行可靠性鉴定。
当与抗震加固结合进行时，尚应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》!" #$$))或《建筑抗震鉴定标准》!" #$$(% 进行抗震能力鉴定。
)* $* + 混凝土结构加固的设计，除应遵守本规范规定外，尚应符合国家现行有关标准的要求。
( 术语、符号(*) 术语(* )* ) 已有结构加固-./012.301412 56 074-.412 -./89.8/0-对可靠性不足或业主要求提高可靠度的承重结构、构件及其相关部分采取增强、局部更换或调整其内力等措施，使其具有现行设计规范及业主所要求的安全性、耐久性和适用性。
(* )* ( 原构件074-.412 -./89.8/0 :0:;0/实施加固前的原有构件。
(* )* % 重要构件4:<5/.=1. -./89.8/0 :0:;0/其自身失效将影响或危及承重结构体系整体工作的承重构件。
(* )* + 一般构件2010/=> -./89.8/0 :0:;0/其自身失效为孤立事件，不影响承重结构体系整体工作的承重构件。
(* )* # 增大截面加固法-./89.8/0 :0:;0/ -./012.301.412 ?4.3 /04165/90@ 9519/0.02增大原构件截面面积或增配钢筋，以提高其承载力和刚度，或改变其自振频率的一种直接加固法。
GB50550-2010《建筑结构加固施工质量验收规范》编辑版
建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010目次1总则2术语3基本规定4材料5混凝土构件增大截面工程6局部置换构件混凝土工程7混凝土构件绕丝工程8混凝土构件外加预应力工程9外粘或外包型钢工程10外粘纤维复合材工程11外粘钢板工程12钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层工程13砌体或混凝土构件外加钢筋网-砂浆面层工程14砌体柱外加预应力撑杆工程15钢构件增大截面程16钢构件焊缝补强程17钢结构裂纹修复程18混凝土及砌体裂缝修补程19植筋工程20锚栓工程21灌浆工程22建筑结构加固工程竣工验收附录A建筑结构加固子分部工程、分项工程的划分附录B质量验收记录附录C高压水射流技术应用规定附录D加固材料、产品进场复验抽样规定附录E粘结材料粘合加固材与基材的正拉粘结强度试验室测定方法及评定标准附录F结构胶粘剂抗冲击剥离能力测定方法及评定准附录G结构胶粘剂不挥发物含量测定方法附录H结构胶粘剂湿热老化性能测定方法附录J结构胶粘剂湿热老化性能现场快速复验方法及评定准附录K结构胶粘剂初粘度测定方法附录L结构胶粘剂触变指数测定法附录M碳纤维织物中碳纤维K数快速判定方法附录N纤维复合材层间剪切强度测定方法附录P结构用聚合物砂浆体和灌浆料浆体劈裂抗拉强度测定法附录Q结构加固用砂浆体和灌浆料浆体抗折强度测定方法附录R聚合物砂浆及复合砂浆拉伸抗剪强度测定法附录S结构用界面胶（剂）剪切粘结强度测定方法及评定标准附录T现场推定新增混凝土强度的取样规则与评定法附录U粘结材料粘合加固材与基材的正拉粘结强度现场测定方法及评定标准附录V承重构件外加砂浆面层抗压强度采用回弹法检测的规定附录W锚固承载力现场检验方法及评准附录X钢筋阻锈剂应用规定本规范用词、用语说明条文说明1 总则1.0.1 为了加强建筑结构加固工程质量管理，统一建筑结构加固工程施工质量的验收，保证工程的质量和安全，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于混凝土结构、砌体结构和钢结构加固工程的施工过程控制和施工质量验收。
加固工程监理实施细则
1、工程地点：2、工程规模：本工程南北长约285 米，东西宽约103 米，占地面积29951 平方米，拟装修改造面积约41707 平方米。
项目由五个拟加固改造建造连接而组成。
二、编制依据1．现行有关法律、法规，国家、部、省、市标准；2．《监理大纲》、《监理规划》及《工程建设监理合同》；3．现行设计、施工规范、设计文件及说明；4．单位工程施工组织设计；5．《建造工程施工质量验收统一标准》 GB 50300—2022；6．《高层建造混凝土结构技术规程》 JGJ 3—2022；7．《高层建造箱形与筏形基础技术规范》 JGJ6-2022；8．《地下防水工程技术规范》 GB 50108—2022；9．《地下防水工程质量验收规范》 GB 50208—2022；10．《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—2022；11．《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10—2022；12．《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2022；13．《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-2022；14．《建造用砂》 GB/T14685-2022；15．《建造用卵石、碎石》 GB/T14685-2022；16．《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2022；17．《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001；18．《镦粗直罗纹钢筋接头》 JG/T 3057-1999；19．《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2022；20．《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2022；21．《建造地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2022；22．《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2022；23．《建造装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2022；24．《建造机械使用安全技术规程》 JGJ33-2022；25．《建造工程冬期施工规程》 JGJ104-2022；26．《建造给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002；27．《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002；28．《建造电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2022；29．《建造工程冬期施工规程》 JGJ104-2022；30．《建设工程文件归档整理规范》 GB 50328—2022；31．《建设工程监理规范》 GB 50319—2022。
加固工程基本技术要求
加固工程技术要求依据《混凝土结构加固设计规范》GB50367∙2006,“XXXX X”设计施工图，以及相关技术标准和验收规范，结合本项目工程的具体特点，制定加固工程技术要求；一、总体技术要求1、参加本项目加固工程的企业必须具有与之相适应的资质等级、专业技术人员和技术装备。
2、加固工程除按照施工图和技术要求施工外，还必须满足国家现行颁布的相关规范和技术标准。
3、对结构构件进行加固时不得破坏原有结构构件和未进行加固的结构构件。
4、加固中的临时性安全措施、临时设施和文明施工措施由加固施工企业综合考虑并服从总包单位的统一管理。
5、加固所有材料进场前应按规定申请报验，按程序及时报审，经相关单位验收、审查合格后方可投入使用。
6、加固材料的各项技术指标必须满足设计文件、施工合同和现行国家规范、标准的相关要求。
7、加固结构构件必须按相关规定进行检测，并提供相关合格检测报告。
8、加固方法采用直接加固法。
二、柱梁采用钢筋混凝土加固的技术要求（加大截面法）1、材料1.1混凝土采用商品混凝士,掺加粉煤灰必须为I级，强度等级按设计要求。
1.2钢材由甲供,施工方必须按规定对进场材料抽样送检。
1.3焊条按设计要求施工方提供，按规定报审、报验。
1.4机械连接接头施工方提供，按规定提供型式检验报告等相关合格证明文件。
1.5结构植筋胶采用；生产厂家应出具在50年内结构胶的可靠性符合现行国家标准的承诺书，并按规定提供相关合格证明文件。
151植筋胶粘剂，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。
2、工艺、方法2.1表面处理2.1.1柱的表面处理柱的表面处理采用满凿除表面碎，厚度4~8mm;具体处理详《柱表面剔凿确认单》及现场样板。
2.1.2梁的表面处理对原构件混凝土表面凿毛或打成沟槽，沟槽深度不小于4mm；间距为箍筋间距或200mmo2.1.3柱纵筋穿越楼板的混凝土1型槽剔凿可采用人工剔凿辅以电锤剔除。
2.1.4剔除混凝土表面建渣的清运由施工方完成，可充分利用现场已有的运输机具。
建筑结构加固工程质量验收规范最新标准是什么
The time wasted casually can never be won back.精品模板助您成功（页眉可删）建筑结构加固工程质量验收规范最新标准是什么建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-；建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013；建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-；钢结构结构施工质量验收规范 GB50205-。
我国现在建筑工程越来越多，但是为了保证建筑工程的质量，有时候需要对建筑工程进行加固，甚至还专门有一本建筑结构加固工程质量验收规范的书籍。
那么，我国现如今进行建筑结构加固工程质量验收规范最新标准是什么？下面我们来了解一下。
一、建筑结构加固工程质量验收规范最新标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011钢结构结构施工质量验收规范 GB50205-2012地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2011建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2011建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2011建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2013智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2013建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-2010建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 木结构工程施工质量验收规范 GB50206-2012屋面工程质量验收规范 GB50207-2012自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-2007泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-建筑灭火器配置验收及检查规范 GB50444-通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002本规范是根据原建设部《关于印发〈二○○二～二○○三年度工程建设国家标准制订、修订计划〉的通知》(建标[]102号)下达的任务和要求，由四川省建筑科学研究院会同有关的高等院校、科研、质监、施工等单位共同制订而成。
梁、柱外包型钢加固、加大截面加固方案
梁、柱外包型钢加固、加大截面加固方案梁、柱的加固是建筑结构施工和改造工程中常见的重要环节。
在加固中，采用外包型钢加固和加大截面加固是一种常见的方法。
本方案将详细介绍梁、柱外包型钢加固和加大截面加固的原理、方法和步骤。
一、梁外包型钢加固方案1.原理：梁外包型钢加固是在梁底部和侧面采用钢板进行包裹，以增强梁的承载能力和刚度。
钢板的选择应根据工程需要和结构特点进行合理选择，常用的钢板有角钢、工字钢等。
2.方法：（1）梁底部加固：首先，对梁底部进行清理和处理，确保无松动杂物。
然后，根据设计要求，选择合适的钢板进行加固。
钢板与梁底面应采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
（2）梁侧面加固：对于需要增强梁的侧面承载能力的情况，可以在梁侧面焊接或固定钢板。
钢板应与梁侧面保持平行，连接牢固。
在钢板与梁之间应设置适当的间隙和填充材料，以提高钢板与梁的紧密度。
3.步骤：（1）梁外表面清理首先，对梁底部和侧面进行彻底清理，去除松动的混凝土、锈蚀物和其他污物，以保证外包型钢与梁底面和侧面的黏结牢固。
（2）钢板制作和加固根据结构设计图纸和需要，制作钢板，并将其加固到梁的底部和侧面。
对于焊接连接，应确保焊接质量和焊缝的牢固性。
对于螺栓连接，应选择适当的螺栓和螺栓等紧固件，并保证其紧固力度。
（3）检查和验收加固完成后，应进行全面检查，确保加固效果满足设计要求。
同时，应进行验收，确保加固质量符合相关标准和规范。
二、柱加大截面加固方案1.原理：柱加大截面加固是通过在原有柱外面或内部设置钢筋混凝土或钢板以增加柱截面的面积，从而增强柱的承载能力和抗震性能。
2.方法：（1）柱外包型加固：首先，对柱进行清理和处理，确保表面无松动杂物。
然后，在柱四周焊接或固定钢板，将其与柱外表面组成整体。
钢板的连接方式应根据工程要求选择，并确保连接牢固。
（2）柱内加固：首先，对柱进行清理，确保内部无杂物。
然后，在柱内部加固，可以采用灌浆和包裹钢筋混凝土等方法。
混凝土梁外包型钢法加固计算书
混凝土梁加固计算书JKL加固方式：外包型钢法一、设计依据：《混凝土结构加固设计规范》GB 50367(以下简称《加固规范》)《既有建筑鉴定与加固通用规范》GB 55021(以下简称《加固通规》)《混凝土结构设计规范》(GB50010)(2015年版)（以下简称《混凝土规范》）《混凝土结构通用规范》(GB5008)（以下简称《混凝土通规》）《建筑抗震鉴定标准》(GB 50023 )（以下简称《鉴定标准》）《建筑抗震加固技术规程》(JGJ 116)（以下简称《抗震加固规程》）《建筑抗震设计规范》(GB 50011 ) (2016年版)（以下简称《抗震规范》）《钢结构设计标准》GB 50017（以下简称《钢标》）二、工程概况：1. 原截面参数：2. 配筋及内力：原箍筋参数及改造后剪力：指定箍筋强度:HPB235指定箍筋面积:F10@100/200(4)剪力设计值:840kN原纵筋参数及改造后弯矩：指定纵筋强度:HRB335指定纵筋面积:8F25指定受压钢筋面积:2F25弯矩设计值:1200kN.m加固前构件上原作用的弯矩标准值:300kN.m3. 包钢参数：包钢箍带选择：包钢抗剪钢带加锚方式:加锚封闭箍包钢抗剪钢带等级:Q235包钢抗剪钢带高度:默认mm包钢抗剪钢带单层厚度:4mm包钢抗剪钢带宽度:100mm包钢抗剪钢带间距:200mm抗弯型钢选择：抗弯型钢等级:Q235抗弯型钢类型:等边角钢抗弯型钢规格:L75×5三、梁底受弯计算：1. 原截面受弯承载力：1.1 求原截面相对界限受压区高度?b0：?cu =0.0033按《混凝土规范》公式(6.2.7 - 1) ?b0=?1/(1+f y0/E s0/?u ) =0.8/(1+300/200000/0.00330)=0.551.2 原截面受弯承载力:根据《混凝土规范》式6.2.10-2可知x =f y (A s -A s ’)/(?1f c b )=300×(3927-982)/(1.0×11.9×300) =247.48mm ≥2a '=85mm根据《混凝土规范》6.2.10条，并结合《抗震鉴定标准》附录E.0.2条，框架梁，抗震等级三级时,?=x /h 0=0.258≤0.35，满足！根据《混凝土规范》式6.2.10-1 M ≤?1f c bx (h 0-0.5x )+f y ’A s ’(h 0-a s ’)=1.0×11.9×300×247.48×(957.5-247.48/2)/1000000+300×982×(957.5-42.5)/1000000=1006.2kN.m2. 受弯加固判断：M/Mb0=1200/1006.2=1.19<1.4且>1.0，需要加固！3. 加固所需受拉钢板(型钢)面积计算：3.1 设计计算指标：根据《钢标》表4.4.1,抗拉强度设计值: fsp=215MPa根据《钢标》表4.4.8,弹性模量设计值: Esp=206000MPa3.2 受弯构件加固后相对受压区高度?b,sp求解:根据《混凝土规范》公式（6.2.7-1）和《加固规范》公式（9.2.2）? b,sp =0.85?b=0.4683.3 加固后达到期望的弯矩值时, 混凝土受压区高度x的求解:由《加固规范》公式(9.2.3-1)Mb =?1fc0bx×(h-x/2)+f 'y0A 's0(h-a ')+f 'spA 'sph-fy0As0( h-h)1200×1000000=1.0×11.9×300×x×(1000-x/2)+300×982×(1000-42.5)+0-300×3927×(1000-957.5)解得x=323.46mm>2as'=85mm根据《加固规范》10.2.2条,结合《混凝土结构通用规范》4.4.8条，框架梁，抗震等级三级时,?=x/h=323.46/957.5=0.338<0.35,可粘钢（包钢）加固！3.4 加固钢板(型钢)的滞后应变?sp,0求解:考虑二次受力，按《加固规范》公式(9.2.9)计算根据《混凝土规范》，对矩形截面：? te =As/Ate=As/(0.5bh)=3927/(0.5×300×1000)=0.02618查规范表9.2.9得,?sp=1.1809? s0=M0k/(0.87As0h)=300×1000000/(0.87×3927×957.5)=91.71Mpa≤150Mpa且?te =0.02618≤0.05，取?sp=0.9?sp=0.9×1.1809=1.06281? sp0=?spM0k/(EsAsh)=1.06281×300×1000000/(200000×3927×957.5)=0.000423.5 受拉钢板抗拉强度有可能达不到设计值而引用的折减系数：根据《加固规范》公式(9.2.3-3):? sp =(0.8?cuh/x-?cu-?sp0)/(fsp/Esp)=(0.8×0.0033×1000/323.46-0.0033-0.00042)/(215/206000) =4.2558>1.0,取1.03.6 加固所需受拉钢板(型钢)面积计算：根据《加固规范》公式(9.2.3-2)，? 1 fc0bx=fy0As0+?spfspAsp-f,y0A,s0-f,spA,sp1.0×11.9×300×323.46=300×3927+1×215×Asp-300×982-0计算受拉钢材面积Asp=1262mm²<实取钢材面积:1482.4mm²,满足！4. 构造要求验算：根据《加固规范》8.3.1条，角钢边长b=75mm>50mm,满足！角钢壁厚t=5mm,满足！四、受剪计算：1. 原受剪截面判断:根据《混凝土规范》6.3.1条，hw/b=957.5/300=3.2，则0.25?c fcbh=0.25×1×11.9×300×957.5=854.6>V=840kN，截面满足！2. 原截面受剪承载力:根据《混凝土规范》6.3.4条V b0 =(0.7?cft0bh+fyv0Asv0h/s)=(0.7×1×1.27×300×957.5+210×314×957.5/100)/1000=886.7kN3. 受剪加固判断:V/Vb0=840/886.7=0.95<1.0,无需加固！4. 箍带构造要求验算：根据《加固通规》6.5.8条,箍带宽度bsp=100mm=100mm,满足！箍带厚度tsp=4mm<10mm,满足！根据《抗震加固规程》6.3.5-3条,箍板间距不应大于40r(r为单根角钢截面的最小回转半径)，且不应大于400mm，则ssp=200mm<Min（40×15，400)=400mm,满足！。
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
• 以水平剪刀撑设置层为反弯点的沿较弱方 向的架体大波整体失稳。
• 架体较大步距间立杆段的局部弯曲失稳
• 通常情况下，架体的极限承载力由架体大 波整体失稳时的承载力值确定。当架体的 步距过大时，立杆段的稳定承载力可能低 于整体失稳时的承载力。
双管立杆脚手架由于经济性不好，很少使 用，本次修订中予以取消。
单排脚手架搭设高度不应超过24m；双排脚 手架搭设高度不宜超过50m，高度超过50m的 双排脚手架，应采用分段搭设等措施。
（单排脚手架搭设高度不应超过24m；双排脚手架搭设 高度不宜超过50m，高度超过50m的双排脚手架，应采 用双钢管、分段卸荷、分段搭设等措施。）
• 构造要求：
• U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型 钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔 或硬木楔楔紧。
• 型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上 U型钢筋拉环或锚固螺栓与梁板固定，U型 钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、 板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底 层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符 合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010中钢筋锚固的规定。
五、满堂脚手架和满堂支撑架
1、满堂脚手架和满堂支撑架结构体系
满堂脚手架和普通型满堂支撑架 加强型满堂支撑架
• 满堂脚手架定义为在纵、横方向，由不少 于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖 向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体 顶部作业层的施工荷载通过水平杆传递给 立杆，顶部立杆呈偏心受压状态。
• 满堂支撑架定义为在纵、横方向，由不少 于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖 向剪刀撑、扣件等构成的承力支架。该架 体顶部的施工荷载通过可调托撑传给立杆， 顶部立杆呈轴心受压状态。
型钢锚固端和固定点检查验收
型钢锚固端和固定点检查验收《型钢锚固端和固定点检查验收》型钢锚固端和固定点是建筑结构中重要的连接部位，对建筑物的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
在施工过程中，进行型钢锚固端和固定点的检查验收是必不可少的环节，以确保工程质量和结构安全。
首先，型钢锚固端的检查验收是指对型钢锚固端的材料、焊接质量、尺寸和安装位置等进行检查和验收。
在检查过程中，要注意检查型钢锚固端的材质和质量是否符合设计要求，焊接部位是否牢固，尺寸是否准确，安装位置是否合理。
同时还要检查型钢锚固端的连接螺栓是否牢固，螺纹是否完整，是否使用了适当的紧固件等。
其次，固定点的检查验收是指对固定点的材料、连接方式、安装位置等进行检查和验收。
在检查过程中，要注意检查固定点的材质是否符合设计要求，连接方式是否可靠，安装位置是否合理。
同时还要检查固定点的连接件是否牢固，连接螺栓是否紧固，是否使用了适当的封固材料等。
在进行型钢锚固端和固定点的检查验收时，还需特别关注以下几个方面：1. 检查焊接质量：焊接是型钢锚固端和固定点的关键连接方式之一，焊接质量直接影响着结构的安全性。
因此，在进行检查验收时，要仔细检查焊缝的质量，包括焊缝的均匀性、焊透性和焊接强度等。
2. 检查材料质量：型钢锚固端和固定点的材料质量直接关系到结构的稳定性和耐久性。
在检查过程中，要检查材料的型号、规格、颜色和表面质量等，确保材料符合设计和规范要求。
3. 检查安装位置：型钢锚固端和固定点的安装位置直接影响着结构的稳定性和承载能力，因此，在进行检查验收时，要仔细检查安装位置是否符合设计要求，是否满足施工规范的要求。
总之，型钢锚固端和固定点的检查验收是建筑结构施工过程中必不可少的环节。
通过对型钢锚固端和固定点的检查和验收，可以及时发现问题，确保建筑物的安全性和稳定性。
因此，施工单位要严格按照设计要求和施工规范进行检查和验收，确保型钢锚固端和固定点的质量和安全。
(型钢)的标准接头加固规范
中交路桥池州长江公路大桥跨江主桥CZQ-04合同段项目经理部
型钢标准接头焊接规范
主编部门：项目科学技术部
2015年05月01日
型钢的标准接头
1.等肢角钢的标准接头
注: 1.当角钢肢宽大于125mm时,考虑角钢受力均匀,对拉杆件的要求其两肢按下图方式切斜,两角钢间加设垫板,以减少截面的削弱.受压构件可不切斜.在节点板处可不设垫板.
2.连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形.
2.不等肢角钢的标准接头
注: 肢宽大于125mm的角钢,受拉杆件应于肢部切斜,方法见等肢角钢
3工字钢标准接头
4．槽钢标准接头。
施工电梯钢筋接头规范要求
施工电梯钢筋接头规范要求1. 引言施工电梯的钢筋接头是保证施工电梯安全稳定运行的重要组成部分。
合理的钢筋接头设计和施工，能够确保电梯钢筋的连接牢固，从而提高电梯的使用寿命和安全性。
本文档将介绍施工电梯钢筋接头的规范要求。
2. 接头类型施工电梯的钢筋接头一般分为机械接头和焊接接头两种类型。
2.1 机械接头要求机械接头要求接头没有明显的偏位和跳动，并且能够承受预期的荷载。
具体要求如下：•接头的安装必须符合设计和施工规范的要求，保证接头的连接牢固。
•机械接头的设计和选择必须满足施工电梯的荷载要求，并且能够承受该荷载的长期影响。
•接头的长度和直径比必须符合规范要求，确保接头的强度和稳定性。
•机械接头的制造和安装必须符合相关标准，确保接头的质量。
•接头的检测必须符合施工电梯的验收标准，确保接头的质量和安全性。
2.2 焊接接头要求焊接接头要求焊接质量良好，并且能够承受预期的荷载。
具体要求如下：•焊接接头必须符合相关规范的要求，包括焊接材料的选择、焊接方法和焊接工艺的规定。
•焊接接头必须保证焊缝的质量良好，没有明显的焊缝缺陷。
•焊接接头的焊缝尺寸必须符合规范的要求，保证焊缝的强度和稳定性。
•焊接接头的检测必须符合相关标准，包括焊缝的无损检测和焊接接头的验收标准。
3. 接头施工要求接头的施工必须符合相关规范和标准的要求，包括接头位置的确定、接头材料的准备和接头加工的要求。
具体要求如下：•接头的位置必须符合设计和施工规范的要求，保证接头的连接牢固。
•接头的材料必须符合规范的要求，并经过合理的质量检测和验收。
•接头的加工必须符合规范和标准的要求，包括机械接头的螺纹加工和焊接接头的焊接工艺。
•接头的施工必须由具备相应资质和经验的施工人员完成，并经过施工单位的检测和验收。
4. 接头质量控制要求接头的质量控制是确保施工电梯钢筋连接牢固的关键环节。
具体要求如下：•接头的质量控制必须符合相关标准和规范的要求，包括接头的检测、验收和记录等。
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中交路桥池州长江公路大桥跨江主桥CZQ-04合同段项目经理部
型钢标准接头焊接规范
主编部门：项目科学技术部
2015年05月01日
文件名称发文日期
接受交底人签收
备注
型钢的标准接头
δ
角钢型号连接角钢
长度L（mm）间隙﹠
（mm）
焊接高度
h f (mm)
角钢型号连接角钢
长度L（mm）
间隙
（mm）
焊接高度
h f (mm)
20×4 130 5 3.5 75×7 400 10 6 25×4 155 5 3.5 80×8 410 10 7 30×4 180 5 3.5 90×8 460 12 7 36×4 205 5 3.5 100×10 490 12 9 40×4 225 5 3.5 110×10 540 12 9 45×4 240 5 3.5 125×12 640 14 10 50×5 250 8 4.5 140×14 690 14 12 56×5 300 10 4.5 160×14 790 14 12 63×6 350 10 5 180×16 860 14 14 70×7 370 10 6 200×20 840 20 18
斜,两角钢间加设垫板,以减少截面的削弱.受压构件可不切斜.在节点板处可不设垫板.
2.连接角钢的背和被连接角钢相贴合处应切削成弧形.
2.不等肢角钢的标准接头
δ
角钢型号连接角钢
长度L（mm）间隙﹠
（mm）
焊接高度
h f (mm)
角钢型号连接角钢
长度L（mm）
间隙
（mm）
焊接高度
h f (mm)
25×16×4 140 5 3.5 90×56×6440 10 5 32×20×4170 5 3.5 100×63×8450 10 7 40×25×4205 5 3.5 100×80×8460 12 7 45×28×4235 5 3.5 100×70×8460 12 7 50×32×4250 5 3.5 125×80×10540 12 9 56×36×4275 5 3.5 140×90×12590 12 11 63×40×5300 8 4.5 160×100×14700 12 12 70×45×5340 10 4.5 180×100×14780 14 12 75×50×5370 10 4.5 200×125×16850 14 14 80×50×6390 10 5
注: 肢宽大于125mm的角钢,受拉杆件应于肢部切斜,方法见等肢角钢
δ
截面型号水平盖板(mm) 垂直盖板(mm)
盖板厚
h 宽度
k
长度
L1
焊缝高度
h f
厚度宽度H 宽度
H1
长度
L
焊缝高度
h f
10 10 55 260 5 6 60 40 120 5 12,6(12) 12 60 310 5 6 80 40 150 5
14 14 60 320 6 8 90 50 160 6
16 14 65 350 6 8 100 50 190 6
18 14 75 400 6 8 120 60 220 6
20a 16 80 470 6 8 140 60 260 6 22a 16 90 520 6 8 160 70 290 6 25a(24a) 16 95 470 8 10 180 80 290 8 28a(27a) 18 100 480 8 10 200 90 300 8 32a 18 110 570 8 10 250 110 410 8 36a 20 110 500 10 12 270 120 360 10 40a 22 110 540 10 12 300 130 440 10 45a 24 120 600 10 12 350 150 540 10 50a 30 125 620 12 14 380 170 480 12 56a 30 125 630 12 14 480 180 590 12 63a 30 135 710 12 14 480 200 660 12
δ
截面型号水平盖板(mm) 垂直盖板(mm)
盖板厚
h 宽度
k
长度
L1
焊缝高度
h f
厚度宽度H 宽度
H1
长度
L
焊缝高度
h f
5
6,3(6)
8
10 12 35 180 6 6 60 40 130 5 12,6(12) 12 40 210 6 6 80 40 160 5
14 a 12 45 230 6 6 90 50 160 6 16a 14 50 270 6 8 100 50 200 6 18a 14 55 230 8 8 120 60 230 6 20a 14 60 250 8 8 140 60 250 6 22 a 14 65 260 8 8 160 70 280 6 25 a(24) 16 65 280 8 8 180 80 300 6 28a(27) 16 70 340 8 8 200 90 300 6 32a(30) 18 70 360 8 10 250 110 350 8 36a 20 75 360 10 10 270 120 410 8 40a 24 80 420 10 12 300 130 430 10。