提升机实操标准流程

提升机实操手指口述标准流程

1、检查提升机房作业环境: 照明充足，温度正常，无易燃易爆物品，操作台干净整洁无杂物，无与工作无关人员。

2、检查安全防护：通信联络正常，消防器材完好齐全，防护围栏、警示牌齐全完好。

3、检查制动装置：制动闸把灵活可靠，盘型闸闸瓦无裂痕。

4、检查液压、润滑装置：各液压润滑部位油质合格，油位，油压正常，各管路阀门正常无泄漏。

5、检查传动装置：传动防护装置齐全可靠，联轴器，减速器，液压缸液压油管正常无泄漏。

6、检查各连接装置、滚筒、钢丝绳：传动联轴器完好，各连接件齐全完好，滚筒无裂痕，衬垫完好，滚筒钢丝绳完好，排列整齐。

7、检查电气保护装置：提升信号装置完好，各开关、按钮、手把完好正常。减速开关、深度指示器，过卷开关装置完好正常。电气开关柜各电气元件正常，电机轴编码器固定牢固，接线牢固。

8、试运转准备：打开电源--按风机、润滑泵、制动泵按钮---按安全回路合闸按钮-松开制动闸。

9、试验保护装置：各按钮、开关在开车位---将制动手把、主令于零位---通知井口发开车信号---手动试验开车--确认各保护装置（过卷开关、闸间隙保护、脚踏开关、轴编码器失效保护）是否完好可靠。

10、试运转

说明：操作流程图：1→2→3→4→5→6→7→8→9→10 1-7对着模型手指口述；8-10在模拟机上操作。

实操操作顺序

一、下放操作过程：

1、选择提升信号，统一选择提人信号，人员进入罐笼。

2、关闭井口（井底）安全门；

3、提起井口（井底）摇台；

4、按下井口、井底信号；

5、启动液压泵，打开励磁开关。

6、开车：将制动闸（右手把）移至一级位置；将主令控制器（左手把）推到第一位置；继续缓慢松开制动闸，依次推开主令控制器，提升机速度加速至最大速度。

7、第一次模拟故障：脚踏保险闸，手动拉回制动闸、主令控制器；故障排除重新开车。

8、第二次模拟故障：手动拉回制动闸，主令控制器，故障排除后重新开车。

9、减速停车：离井底50米处减速，手动缓慢拉回制动闸到一级位置，拉主令到一档，待停车后全部拉回（制动闸在紧闸位置，主令在中间位置及0位）。

10、关闭励磁开关，润滑油泵开关；放下井底（井口）摇台；打开井底（井口）安全门，人员离开。

11、整理操作台，填写当班作业记录，现场交接班。

二、上提操作过程

1、选择提升信号，统一选择提人信号，人员进入罐笼。

2、关闭井底（井口）安全门；

3、提起井底（井口）摇台；

4、按下井底、井口信号；

5、启动液压泵，打开励磁开关。

6、开车：将制动闸（右手把）移至一级位置；将主令控制器（左手把）推到第一位置；继续缓慢松开制动闸，依次推开主令控制器，提升机速度加速至最大速度。

7、第一次模拟故障：脚踏保险闸，手动拉回制动闸、主令控制器；故障排除重新开车。

8、第二次模拟故障：手动拉回制动闸，主令控制器；故障排除后重新开车。

9、减速停车：离井口50米处减速，手动缓慢拉回制动闸到一级位置，主令到一档，待停车后全部拉回（制动闸在紧闸位置，主令在中间位置及0位）。

10、关闭励磁开关，润滑油泵开关；放下井口（井底）摇台；打开井口（井底）安全门，人员离开。

11、整理操作台，填写当班作业记录，现场交接班。