机械制造工艺学课程设计说明书模板
机械制造工艺学课程设计说明书
轴套座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院____________ 班级：________ 机制126 _______________ 姓名：孙梓宸学号:1120180058指导老师：郑军 __________________ 成绩：_______________________________ 日期：2014年6月29日 __________机械鸟汽车工程曇旄机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级： __________ 机制226 ______________ 学号： ___________ 1.1.20：L80058 __________ 学生姓名： ________ 孙梓宸________________ 指导老师： ________ 郑军__________________机械与汽车工程学院2014年6月29日设计任务书 (4)课程设计说明书正文 (5)序言 (5)一、.......................................................... 零件的分析6二、........................................................ 工艺规程设计7三、........................................................ 专用夹具设计14四、......................................................... 课程设计总结16五、................................................................ 致谢18六、............................................................ 参考文献19附件 (20)机碱鸟汽车工程拷眈机械制造工艺学课程设计设计任务书设计题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（生产纲领中批或大批）设计内容：1、任务书和对应零件图1套2、毛坯图1张3、机加工工艺过程卡1套4、机加工工序卡1套5、夹具设计图（含装配图和必要零件图）1套6、课程设计说明书1份班级机制126设计者孙梓宸指导教师郑军2014年6月29日序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
机械制造工艺学课程设计参考说明书
机械制造工艺学课程设计说明书课题: 车床拔叉的工艺过程设计学生姓名：专业：机械制造及自动化学号：班级：指导教师：机械工程学院2011年12月28日例一车床拨叉机械加工工艺规程:一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的Φ30孔与操纵机构相连，二下方的Φ48半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ30以及与此孔相通的Φ8的通孔。
2、大头半圆孔Φ60.3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
2、确定铸件加工余量及形状：查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸3、绘制铸件毛坯图三、工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：汽车拨叉零件机械加工工艺规程设计学生：学号：班级：指导教师：付敏副教授目录0 序言 (1)1 零件的分析 (1)1.1零件结构工艺性分析 (1)1.2 零件的技术要求分析 (1)2 毛坯的选择 (2)2.1 毛坯种类的选择 (2)2.2毛坯制造方法的选择 (2)2.3毛坯形状及尺寸的确定 (2)3 工艺路线的拟定 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2零件表面加工方案的选择 (4)3.3加工顺序的安排 (4)3.3.1加工阶段的划分 (4)3.3.2机械加工顺序的安排 (4)3.3.3热处理工序的安排 (4)3.3.4辅助工序的安排 (4)4 工序设计 (4)4.1 机床和工艺装备的选择 (4)4.2加工余量及工序尺寸的确定 (5)4.3切削用量及工时定额的确定 (5)结论 (7)参考文献 (7)1.零件的分析1.1零件结构工艺性分析工作状态：工作频繁。
工作条件：工作表面有冲击，受力较大。
从零件图上可以看出，拨叉大致有两组加工平面：(1)以ø19mm 孔为中心的加工平面包括钻一个ø19mm 的孔以及对其倒角，一个M10的螺纹孔，铣宽16mm 的槽口，两个高12mm 的台阶，一个18mm 的平面以及ø19mm 孔的两端面。
(2)拨叉口处的加工平面包括：铣拨叉口的两侧面和拨叉口,除了各自的尺寸及精度要求外，这两组加工面之间还有位置的要求：①拨叉口上端面对M10的螺纹孔的中心线距离为mm 02.07.63- ②拨叉口两侧面对ø19mm 的孔的中心线的垂直度为0.1mm由以上分析可知，我们可以先加工叉头的端面和孔作为基准的面和孔，然后再以这些已加工好的面和孔作为基准加工其他的面和孔，以保证相互之间的位置要求。
1.2零件的技术要求分析(1)拨叉属于典型的叉杆类零件，其叉轴孔是主要转配基准，叉轴孔需要与变速叉轴配合，因此要求精度较高。
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机械制造工艺学课程说明模板目录1.零件图及其工艺性分析 (2)1.1 零件材料 (2)1.2零件毛胚的设计 (2)1.3零件的批量 (3)1.4要加工表面质量要求 (3)2. 工艺路线的制2.1 机械加工方法的确定 (3)2.2 机械加工工艺路线的确定 (3)2.3拟定加工工艺路线 (4)2.4选择加工设备和工艺装备……………………………………42.5工序尺寸………………………………………………………53.微电机壳夹具设计 (5)3.1 定位方案的确定 (5)3.2定位误差的分析 (6)3.3夹紧方案的确定 (6)3.4夹紧装置的确定 (6)3.5夹具上零件的确3.5.1 钻套及其间距的确定 (7)3.5.2 圆柱销的确定 (8)3.5.3 菱形销的确定 (9)3.5.4卡抓的确定 (9)3.5.5 钻模板的设计 (9)3.6夹具底座的零件图 (9)4夹具座的零件图 (10)5课设心得小节 (10)6．参考资料 (11)1.零件图及其工艺性分析1.1 零件材料微电机壳采用铸造常见材料HT150, 使用砂型铸造成型的方法制造毛胚。
1.2零件毛胚的设计1. 底座下表面采用粗铣加工, 公差等级为13, 加工余量为3mm2. 两侧面采用粗铣加工, 公差等级为13, 加工余量为3mm(左右各1.5mm)3. 均布6筋采用镗削加工, 公差等级为9; 分粗镗和半精镗, 加工余量分别为5mm和2mm.4.底座高度: 8+3=11mm; 圆壁长度: 114+3=117mm; 内筋圆直径: 102-7=95mm设计图如下:1.3零件的生产批量按要求, 产量在5000件左右, 是大批大量生产。
1.4要加工表面质量要求1.微电机壳的底座下表面经过洗削加工后粗燥度要求不高于12.5, 平面度要求不高于0.05;2.微机电壳的两侧端面经过洗削加工后粗燥度要求不高于12.5;3.微电机壳内均布6筋经过镗削加工后粗燥度要求不高于3.2, 中心线与底座平面平行度要求不高于0.1;4.底座4-Φ8的通孔满足最大实体要求, 且圆度误差不大于Φ0.6;5.筋条上两侧均布的3-M5的螺纹孔精度低级为7H, 相对位置度要求不大于0.4;6.机壳外圆上的2-M4的通孔精度等级为7H, 圆度要求不大于0.04;2. 工艺路线的制定2.1 机械加工方法的确定1.微机电壳的底面较大, 而且有平面度要求, 能够采用洗削的加工方法进行加工;2.微电机壳的侧面采用洗削明显优于车削, 因为由于工件不对称,旋转时离心力不平衡, 车削影响精度;3.加工微电机壳的内筋时考虑经济成本, 镗削优于磨削, 故才用镗削的加工方法;4.底座的4-Φ8采用先钻孔, 扩孔、铰孔的加工方法;5.筋上两侧均布的3-M5采用先钻孔后铰孔, 再进行攻丝的加工方法;6.微电机壳外圆上的2-M4孔采用先钻孔后铰孔, 再攻丝的加工方法完成; Φ10的通孔采用钻孔后铰孔的加工方法;2.2 机械加工工艺路线的确定1.微电机壳的底面是零件图中诸多尺寸的基准, 故优先加工底面,使其达到精度要求为后续的加工提供定位的基准面;2.微机电壳的两端面采用互为基准的方法加工, 达到加工要求后。
机械制造工艺学课程设计说明书(2)
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
机械制造工艺学 课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在通过实际操作，加深学生对于机械制造工艺学的理解，培养学生动手实践的能力。
本文档将详细介绍课程设计的目的、内容、步骤和评估要求。
2. 课程设计目的通过本课程设计，学生将能够：- 理解机械制造工艺学的基本理论；- 熟悉机械制造过程中所需的工艺流程和设备； - 掌握机械制造工艺实践的基本能力； - 培养团队合作意识和解决问题的能力。
3. 课程设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：- 制造工艺计划的编制：学生将对给定的零件进行工艺流程的设计，包括加工工序、加工顺序、工艺参数等。
- 加工试验的设计与实施：学生将根据工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
- 加工过程分析与优化：学生将对加工试验的结果进行分析，找出存在的问题并提出改进方案。
- 制造工艺文档的编制：学生将整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件。
4. 课程设计步骤本课程设计将依照以下步骤进行： 1. 分组：学生将组成若干个小组，每个小组由3-4名学生组成。
2. 选题：每个小组按照教师指导，从给定的零件中选择一种进行加工。
3. 制造工艺计划的编制：小组根据选定的零件，设计制造工艺计划，包括工艺流程、设备选择、工序顺序、工艺参数等。
4. 加工试验的设计与实施：小组根据制造工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
5. 加工过程分析与优化：小组分析加工试验的结果，找出问题并提出改进方案。
6. 制造工艺文档的编制：小组整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件，包括工艺流程表、工艺参数表、加工实验报告等。
7. 呈现与评估：小组向全班展示他们的制造工艺文件，并进行评估和讨论。
5. 课程设计评估要求课程设计的评估将综合考虑以下几个方面： - 制造工艺计划的合理性和完整性； - 加工试验的结果和数据记录； - 加工过程分析和问题改进方案； - 制造工艺文档的规范性和内容完整性； - 小组合作和个人贡献。
机械制造工艺学_课程设计说明书
设计说明书1．零件分析，确定生产类型阅读零件图，了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。
分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数；确定生产类型及生产纲领。
2．确定毛坯制造方法及总余量确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。
对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。
查手册或访问数据库，确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。
如若对查表值或数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。
绘制毛坯图。
毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。
毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。
3．制定零件工艺规程零件的结构、技术特点和生产批量将直接影响到所制定的工艺规程的具体内容和详细程度，这在制定工艺路线的各项内容时必须随时考虑到。
（1）表面加工方法的选择针对主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地确定各表面的加工方法。
可查阅工艺手册中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度，选择与生产批量相适应的加工方案和加工方法，对其它加工表面也作类似处理。
（2）定位基准的选择根据定位基准的选择原则，并综合考虑零件的特征及加工方法，选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准以及最初工序的粗基准。
（3）拟定零件加工工艺路线根据零件加工顺序安排的一般原则及零件的特征，拟定零件整体加工工艺路线时往往提出2个或多个可行性方案，经过充分的比较、论证，选择其中最佳的一种方案。
在各种工艺资料中介绍的各种典型零件在不同产量下的工艺路线（其中已经包括了工艺顺序、工序集中与分散和加工阶段的划分等内容），以及在生产实习和工厂参观时所了解到的现场工艺方案，皆可供设计时参考。
(完整版)机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具学生姓名学号班级指导老师完成日期目录第一节序言 (3)第二节零件的分析 (3)一、零件工用分析 (3)二、零件的工艺分析 (4)第三节机械加工工艺规程制定 (4)一、确定生产类型 (4)二、确定毛胚制造形式 (5)三、定位基准的选择： (5)四、选择加工方法、制定工艺路线 (6)五、确定加工余量及毛坯尺寸 (8)七、工序设计 (10)(一)选择加工设备与工艺装备 (10)（二）确定工序尺寸 (11)八、确定切削用量和基本时间 (13)九、夹具设计 (19)（一）底面夹具设计 (19)（二）钻D=13mm孔夹具设计 (20)(三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计 (20)（四）槽的铣销加工夹具设计 (20)十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (20)第一节序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
第二节零件的分析一、零件工用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。
是柴油机摇杆座的结合部，Ø20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个Ø13mm孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
二、零件的工艺分析由题目得，其材料为 HT200。
该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
机械制造工艺学》课程设计说明书
《机械制造工艺学》课程设计说明书班级：姓名：学号：目录1.绪论 (1)2. 零件分析 (1)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (2)2.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (2)3. 工艺规程设计 (3)3.1 确定毛坯的制造形式 (4)3.2 基面的选择 (4)3.2.1 粗基准的选择 (4)3.2.2 精基准的选择 (4)3.3 制定工艺路线 (5)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.5 确定切削用量及基本工时 (10)3.6 时间定额计算及生产安排 (30)4. 加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (38)4.1 定位基准的选择 (38)4.2 切削力的计算与夹紧力分析 (40)4.3 夹紧元件及动力装置确定 (40)4.4 钻套、衬套及夹具体设计 (40)4.5 夹具精度分析 (42)5. 结语 (43)附录：参考文献1 绪论本次课程设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。
提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。
扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。
减轻工人劳动强度，保证生产安全。
为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。
机械制造工艺学课程设计说明书(法兰盘内套轴)
夹具的选择和使用
夹具类型：根 据法兰盘内套 轴的加工要求， 选择合适的夹 具类型，如三 爪卡盘、四爪
卡盘等。
夹具调整：根 据法兰盘内套 轴的尺寸和形 状，调整夹具 的位置和角度， 确保加工精度。
夹具固定：将 夹具固定在机 床上，确保加 工过程中的稳 定性和可靠性。
夹具维护：定 期检查和维护 夹具，确保其 性能和精度。
机械制造工艺学课程设 计说明书（法兰盘内套 轴）
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
目录
01 课 程 设 计 任 务 和 要 求
03 工 艺 参 数 和 设 备 选
择
05 课 程 设 计 总 结 与 展
望
02 法 兰 盘 内 套 轴 的 工 艺流程
04 工 艺 卡 片 和 工 艺 流 程图的绘制
设计展望：对未来机械制 造工艺学的发展趋势和应 用前景进行展望
收获与体会
加深了对机械制造 工艺学的理解
提高了动手实践能 力和解决问题的能 力
学会了如何进行课 程设计，包括选题 、设计、实施和总 结
对未来从事机械制 造行业充满信心和 期待
改进与展望
展望：未来机械制造工艺的 发展趋势，如智能化、自动 化、绿色化等
工艺卡片的填写
工艺卡片的格式 和内容
工艺卡片的填写 要求
工艺卡片的审核 和修改
工艺卡片的存档 和更新
工艺流程图的绘制方法和步骤
01
确定工艺流程：根据设计要求，确定法兰盘 内套轴的加工工艺流程。
02
绘制工艺流程图：使用流程图软件，如Visio， 绘制工艺流程图。
03
标注工艺参数：在流程图中，标注每个工序 的工艺参数，如加工时间、加工温度等。
Btwsxm机械制造工艺学课程设计说明书
生活需要游戏，但不能游戏人生；生活需要歌舞，但不需醉生梦死；生活需要艺术，但不能投机取巧；生活需要勇气，但不能鲁莽蛮干；生活需要重复，但不能重蹈覆辙。
-----无名机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：轴承左端盖机械加工工艺规程设计者：刘赫指导教师：闻全意徐长顺陈集齐齐哈尔大学机械工程学院机械系机械067班2009-12-12机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计手轮的机械加工工艺规程一、设计前提：中批生产二、设计内容：零件图 1张课程设计说明书 1份机械加工工艺规程 1套三、课程设计工作计划第一周周一、二：绘制零件图第一周周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿第二周周一、二：修订并完成课程说明书第二周周三、四：制定机械加工工艺规程第二周周五：答辩四、相关材料集参考书目：1．《机械制造工艺学》王启平主编‘哈尔滨工业大学出版社’。
2．《机械制造工艺学课程设计手册》、《机械制造工艺学设计手册》、《机械加工工艺手册》、《机械加工工艺人员手册》等。
指导教师签字：系主任签字：年月日目录序言---------------------------------------------------3零件的工艺分析 ----------------------------------------4选择毛坯及毛坯的制造方式 ------------------------------4加工方法-----------------------------------------------6切削用量的确定-----------------------------------------8参考文献-----------------------------------------------9序言机械加工工艺课程设计是在《机械制造工艺学》等专业课程所学的理论知识上，发挥专业知识解决实际生产问题的一次实践训练。
通过这次课程设计能巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。
2-机械制造工艺学A-课程设计-说明书
《机械制造工艺A》课程设计说明书专业：机电一体化班级：13机电(2)班姓名：李成学号： 135303212 指导老师：易飚目录第一章机械制造技术课程设计的基本要求及内容 (4)1.1课程设计目的 (4)1.2课程设计课题 (4)1.3课程设计要求 (4)1.4课程设计工作量 (5)第二章零件图工艺性分析、毛坯图 (5)2.1零件图分析 (5)2.2毛坯选择 (7)第三章械加工工艺路线确定 (9)3.1加工方法分析确定 (9)3.2工顺序的安排 (9)第四章零件加工工序设计 (10)工序10：粗铣基准面A和底部的凹槽面及2x2的槽 (5)工序20：以基准面A为定位基准，粗铣基准面B (5)工序30：以基准面A为定位基准，粗铣底部右端面 (2)工序40：以基准面A为定位基准，粗铣圆柱左右端面 (2)工序50：以基准面A为定位基准，粗铣直径凸台 (2)工序60：钻扩铰Φ17H6的孔 (2)工序70：钻直径14孔，钻Φ28x1的沉头孔 (2)工序80：以Φ17为基准，钻Φ6的螺纹 (2)工序90：半精铣基准面A及2x2的槽 (2)工序100：半精铣基准面B................................................................... (2)工序110：半精铣底部右端面.................................................................. (2)工序120：半精铣Φ35两端面 (2)工序130：精铣基准面A................................................................... .. (2)工序140：B及2x2的槽.................................................................. .. (2)工序150：以Φ17H6孔为基准，Φ17H6孔1x45°倒角 (2)参考文献 (13)第一章机械制造技术课程设计的基本要求及内容1.1课程设计目的“机械制造技术”课程设计是综合运用机械制造技术课程群知识，分析和解决实际工程问题的重要教学环节。
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机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目: 输出轴零件机械加工工艺规程设计学生: 石见白
学号: 机电工程学院
班级: 机械设计08-4
指导教师: 付敏副教授
目录
1 零件的分析 (1)
1.1零件结构工艺性分析 (1)
1.2 零件的技术要求分析 (1)
2 毛坯的选择 (2)
2.1 毛坯种类的选择 (2)
2.2毛坯制造方法的选择 (2)
2.3毛坯形状及尺寸的确定 (2)
3 工艺路线的拟定 (3)
3.1 定位基准的选择 (3)
3.2零件表面加工方案的选择 (3)
3.3加工顺序的安排 (4)
3.3.1加工阶段的划分 (4)
3.3.2机械加工顺序的安排 (4)
3.3.3热处理工序的安排 (4)
3.3.4辅助工序的安排 (5)
4 工序设计 (6)
4.1 机床和工艺装备的选择 (6)
4.2工序设计 (9)
5 总结 (10)
6参考文件 (10)
1.零件的分析。
1.1零件结构工艺性分析。
从零件图上看, 该零件是典型的轴类零件, 结构比较简单, 其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75φ176的外圆柱面, φ50、φ80、φ104的内圆柱面, 10个φ20的通孔, 2个φ8的斜孔, 及1个键槽。
图中所给的尺寸精度较高, 大部分是IT7级; 粗糙度方面: φ80内圆柱面、轴两端面、键槽两侧面、及φ20内圆柱表面均为。