铝散热器知识
AL-extrusion铝挤成型 散热器介绍
類
2.
1.
3.
1. 2. 3.
料
、
型 、 行 . , .
里 ,不 。
,
料
料 前模——导流板
型 中模——成型模 模套——保护模具
流 力 流 不 力不
流
流
料
力
料
流
料 略 ,
流 .
輪廓,
力
.
(
)
压力较
压力较
流
料
行 度 度 度 量
模具抛光
理嗡
模具放电
理嗡
模具线割
型设计
度不 裂
型设计
铝挤
1. 2. 3.
计
验
结
铝板要埋热管焊接的挤型可以直接将热管槽挤 成型，不需要后加工（如图一）。 挤型总高度需要给抛光预留0.05mm的厚度。 有需要剖凸台的挤型，凸台要高出下个面 0.5mm左右，否则在剖凸台时容易伤到下个面 （如图二）。
0.3∮ 0.1
图一
4.
散热片上尽量不要有盲孔加工，否则碱洗的不 良率会比较的高。
切 检 验
加工流
热： 爐 460-540度
流
擠壓成型
加工流
流
力
料 來 料 行冷 不 冷 度 度 行拉 拉 來 度 來
流
锯切 ——
料
度 數 3 -4
流
爐 料 爐 理 度 行 理
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铝散热片参数
铝散热片参数铝散热片是一种常用的散热材料，广泛应用于电子设备、汽车发动机等领域。
它通过将热量传导到散热片上，并通过散热片的表面散发热量，从而起到降低设备温度的作用。
在选用铝散热片时，需要考虑多个参数，以确保散热效果的最佳性能。
1. 尺寸参数铝散热片的尺寸参数包括长度、宽度和厚度。
这些参数直接影响到散热片的散热能力。
一般来说，散热片的尺寸越大，散热能力越强。
但是，在实际应用中，尺寸也受到设备空间限制的影响，需要根据具体情况进行选择。
2. 材料参数铝散热片的材料参数主要包括铝合金的成分和热导率。
铝合金是一种轻质、导热性能好的材料，常用的有纯铝、铝硅合金等。
热导率表示材料导热的能力，热导率越高，散热片的散热效果越好。
3. 散热片的形状参数散热片的形状参数包括片型和片距。
片型通常有矩形、圆形、扇形等多种形式，不同形状的散热片适用于不同的散热场景。
片距是指散热片之间的间距，片距越小，散热片之间的传热能力越强。
4. 表面处理参数为了增加散热片的散热表面积，提高散热效果，常常对散热片进行表面处理。
常见的处理方法有阳极氧化、喷砂、喷漆等。
这些处理方法不仅可以提高散热片的散热能力，还可以增加其美观性和防腐蚀性。
5. 安装方式参数铝散热片的安装方式也是选择时需要考虑的参数之一。
常见的安装方式有贴片式、螺纹式、焊接式等。
不同的安装方式适用于不同的设备和散热需求，需要根据具体情况进行选择。
6. 散热片的额定功率和温度参数散热片的额定功率是指散热片能够承受的最大功率输出。
在选择散热片时，需要根据设备的功率要求和散热片的额定功率进行匹配。
温度参数包括散热片的工作温度和环境温度。
工作温度是指散热片能够正常工作的温度范围，环境温度是指散热片所处的环境温度范围。
7. 散热片的重量参数散热片的重量参数对于一些对设备重量有要求的场景来说，也是一个需要考虑的因素。
一般来说，铝散热片相对于其他金属材料来说比较轻，可以在一定程度上减轻设备的重量。
双金属压铸铝散热器执行标准
双金属压铸铝散热器执行标准《双金属压铸铝散热器执行标准探究》近年来，随着工业技术的不断发展，热管理领域的产品也在不断创新与升级。
作为热管理领域的重要产品之一，双金属压铸铝散热器备受关注。
在这篇文章中，我们将深入探讨双金属压铸铝散热器执行标准的相关内容，并根据深度和广度的要求进行全面评估。
1. 双金属压铸铝散热器的特性让我们来了解一下双金属压铸铝散热器的特性。
双金属压铸铝散热器是指利用不同的两种金属通过压力铸造工艺进行结合，从而达到热管理的目的。
它具有良好的热传导性能、优秀的强度和刚性，同时还具有良好的耐腐蚀性能，因此在汽车、电子设备等领域得到了广泛的应用。
2. 双金属压铸铝散热器执行标准解读接下来，我们需要对双金属压铸铝散热器的执行标准进行深入解读。
目前，国内对于双金属压铸铝散热器的执行标准主要参考《汽车发动机散热器》标准。
该标准对于双金属压铸铝散热器的材料、工艺、性能等方面都做出了明确的规定，保障了产品的质量和可靠性。
3. 论双金属压铸铝散热器执行标准的重要性双金属压铸铝散热器执行标准的制定和执行对于产品质量和行业发展具有重要意义。
只有严格执行标准，才能够保证产品的质量稳定和可靠性，同时也能够提高产品的竞争力。
而且，执行标准也能够帮助企业进行技术创新和质量管理，推动行业的不断发展。
4. 个人观点与理解在我的个人观点中，执行标准是保障产品质量和行业发展的重要手段。
对于双金属压铸铝散热器这样的关键产品，更是应该严格执行标准，不断提升产品质量和技术水平。
只有如此，才能够满足市场的需求，保障产品的可靠性，同时也能够推动整个行业的发展。
总结与回顾通过本文的探究，我们对双金属压铸铝散热器执行标准有了全面深入的了解。
了解了双金属压铸铝散热器的特性，解读了执行标准的内容和意义，同时也分享了个人的观点和理解。
希望本文能够对读者有所帮助，也希望能够引起更多人对双金属压铸铝散热器执行标准的关注和重视。
通过以上内容的撰写，可以满足您对于高质量、深度和广度兼具的文章需求。
铝片散热原理
铝片散热原理
散热是电子设备中一个非常重要的问题，因为电子设备在工作时会产生大量的热量，如果不能及时散热，就会导致设备的温度过高，从而影响设备的性能和寿命。
铝片散热是一种常见的散热方式，它利用铝片的导热性能来将设备产生的热量散发出去。
铝片散热的原理很简单，就是利用铝片的导热性能将设备产生的热量传递到铝片上，然后通过铝片的表面散发出去。
铝片的导热性能非常好，它的热导率是铁的3倍，铜的2倍，因此非常适合用来做散热器。
铝片散热器通常由多个铝片组成，这些铝片之间通过焊接或者夹紧的方式连接在一起，形成一个整体。
铝片散热器的散热效果主要取决于铝片的数量和面积。
铝片的数量越多，面积越大，散热效果就越好。
此外，铝片的厚度也会影响散热效果，一般来说，铝片的厚度越薄，散热效果就越好。
因此，铝片散热器通常采用多层薄铝片组成，这样既可以增加散热面积，又可以保证散热器的厚度不会太大。
铝片散热器的设计也非常重要，它需要考虑到散热器的尺寸、形状、材料等因素。
一般来说，散热器的尺寸越大，散热效果就越好，但是也会增加成本和重量。
散热器的形状也会影响散热效果，一般来说，散热器的表面积越大，散热效果就越好。
材料方面，铝片散热器通常采用纯铝或者铝合金材料，这些材料具有良好的导热性能和
耐腐蚀性能。
铝片散热是一种非常有效的散热方式，它利用铝片的导热性能将设备产生的热量散发出去，从而保证设备的正常工作。
铝片散热器的设计和制造需要考虑到多个因素，包括散热器的尺寸、形状、材料等，只有在这些因素的综合考虑下，才能设计出高效、可靠的铝片散热器。
铸铝散热器基础知识培训稿
• •
由于铝的导热性好，因此与钢制、铸铁相比， 升温快、自身耗热低、供热面积大，具有高效 节能的特点。 价格适中。虽然铸铝散热器单片价格看起来不 便宜，但由于其散热性好，一片即满足1-3平方 米的取暖要求，因此价格基本与合资钢制产品 的价格相当，比进口钢制的则要便宜得多。
• 2、劣势： • 铸铝散热器的弱点在于其款式和色彩远没 有钢制散热器那么丰富，颜色基本为白色， 也不能做成异型，对那些个性化要求比较 高的消费者来说不太适合。 • 应用的水质PH值不能超过12：铝制散热器 不能用于直供加碱的锅炉供热系统，这类 供热系统内部循环水的PH值过高，散热器 寿命有很大的影响。
铜铝复合散热器
• 铜铝复合散热器，多数是铜管外套接多层铝制散 热片，上部加一层薄金属盖板，喷涂上各种色彩。 铜铝复合散热器是根据国内供水系统设计的，都 是国内品牌厂家供应市场， • 手工工艺生产，其很难流水化成批量机械设备生 产。 • 目前，我们有产品投放市场。
铜铝复合散热器
• 纯铜做散热管的散热器，市场上并不多。多数是铜管外焊 接多层铝制散热片，外边再加一层薄金属面板，上边喷涂 上各种色彩。这种铜铝复合散热器是由于中国特殊的采暖 环境形成的一种特殊产品形式，该类产品都是国产品牌， 由于生产工艺是全手工作业，工艺简单，很难形成工厂化 批量生产，加之生产中铜管的材质纯度差异、紫铜管水道 的直径，壁厚差异太大，价格也存在较大的反差。
铸
铝
散
热
器
培训教材
散热器加热原理
散热器产品为热压 上部送出热空气 力循环系统取暖设 备，产品长期依赖 系统热媒提供的热 辐射 : 冷空气 量，以传导、辐射、 对流等各种方式， 与房间内的空气热 接触空气 传导 量交换，使环境达 到人居住适宜的温 度，达到取暖的目 全空间空气 对流: 吸入冷空气 的。
铝散热器的散热功率实例计算
铝散热器的散热功率实例计算
铝散热器是一种广泛用于电子设备和计算机硬件散热的散热器。
在实际应用中，为了保证散热器的效率，需要计算散热功率以确定所需的散热器大小和数量。
以下是铝散热器散热功率计算的实例：假设散热器的尺寸为20 cm x 20 cm x 5 cm，材质为铝，环境温度为25 ℃，散热器表面温度为50 ℃，散热器表面积为400平方厘米。
首先，需要计算散热器的散热能力，也就是能够散热的功率。
根据热力学第一定律，散热功率等于热能的流量。
可以使用下列公式来计算散热功率：
Q = h x A x (T1 - T2)
其中，Q是散热功率，h是热传导系数，A是散热器表面积，T1是散热器表面温度，T2是环境温度。
铝的热传导系数为205 W/m-K。
将它转换为cm单位，得到2.05 W/cm-K。
因此，可以将h值设为2.05 W/cm-K。
将所给的值带入公式，计算出散热功率：
Q = 2.05 x 400 x (50 - 25) = 20,500 W
因此，这个散热器最多能够散热20,500瓦特的热能。
接下来，需要根据设备的功耗来确定所需的散热器数量。
假设设备的功耗为200瓦，那么需要的散热器数量可以通过以下公式计算： N = Q / P
其中，N是散热器数量，Q是散热功率，P是设备功耗。
将所给的值代入公式，计算出需要的散热器数量：
N = 20,500 / 200 = 102.5
因此，需要至少102个散热器才能满足设备的散热需求。
以上是铝散热器的散热功率实例计算。
在实际应用中，还需要考虑散热器的布局、散热风扇等因素来优化散热效果。
srz铝翅片散热器散热面积计算公式
srz铝翅片散热器散热面积计算公式
SRZ铝翅片散热器是一种常用的散热设备，用于散热面积的计算公式能够帮助我们准确地评估其散热效果。
下面我将以人类的视角，为您详细介绍这个计算公式，并对其应用进行解释。
我们需要了解SRZ铝翅片散热器的基本结构。
它由一组铝制翅片组成，这些翅片呈现出鳍片状的形状，可以增加其表面积，以提高散热效果。
这意味着散热器的散热面积直接影响着其散热能力。
因此，我们需要一个准确的公式来计算散热面积。
根据我的了解，SRZ铝翅片散热器的散热面积计算公式如下：
散热面积 = 翅片长度 × 翅片宽度 × 翅片数量
其中，翅片长度指的是单个翅片的长度，翅片宽度指的是单个翅片的宽度，翅片数量是指整个散热器上翅片的总数。
通过这个公式，我们可以准确地计算出SRZ铝翅片散热器的散热面积。
当我们知道了散热面积后，就可以对散热器的散热能力有一个更清晰的了解，并可以根据实际需要进行选择和使用。
需要注意的是，散热面积的计算公式只是评估散热器性能的一个方面。
在实际应用中，我们还需要考虑其他因素，如散热材料的导热性能、散热器的安装方式等。
因此，在选择和使用SRZ铝翅片散热器时，我们还需要综合考虑这些因素。
通过以上的介绍，我们了解了SRZ铝翅片散热器散热面积的计算公式，并对其应用进行了解释。
希望这些信息对您有所帮助，让您更好地理解和使用SRZ铝翅片散热器。
铝散热器特点推介资料(车用散热装置公司)
铝散热器简介一、引言：公司是生产车用散热装置的专业子公司，随着散热器行业技术不断发展，为适应市场需求和企业自身发展的需要，华亨公司于年底投资新上了铝热交换器项目。
目前国内汽车行业，在轿车和轻型车上已普遍使用铝散热器，但2006年以前在重卡上还未曾使用（或未普遍使用），陕重汽也未做过这样的尝试。
为了适应陕汽的发展需要，汽车散热装置有限公司（以下简称公司）根据散热器行业的发展潮流，在重卡上使用铝散热器可行性研究的基础上，与陕汽研发部门签订了重卡系列铝散热器产品(等)设计研发技术协议。
同创华亨公司陆续设计研发成功340马力以下重卡DZ铝散器总成、340-375马力重卡铝散器总成、375-420马力重卡DZ铝散器总成。
从2007年5月开始，铝散器总成陆续在陕汽系列重卡装配使用，实现了重卡系列散热器以铝代铜的切换，取得了可喜的经济效益和社会效益。
二、重卡使用铝散热器的可行性研究：1. 重卡使用铝散热器符合国家产业政策。
2.铝散热器使用寿命高于铜散热器：由于铜、铝散热器采用的焊接设备和工艺方法上的不同，其产品的结构强度差别较大。
铝散热器焊接为硬钎焊，焊接温度为577～612℃，而铜散热器采用的是软钎焊，焊接温度低于450℃。
铝散热器焊接接头的剪切强度为50～58MPa，抗拉强度为86～96MPa，而铜散热器锡焊抗扭强度为34～37MPa;所以铝散热器的结构强度要高于铜散热器很多。
考虑到铝散热器的不易维修性，在材料设计选用时必须考虑到产品的可靠性和使用寿命，因此，铝散热器的可靠性要远高于铜散热器，目的是尽量减少整车用户的后期使用维修成本。
有关试验表明，铝散热器和铜散热器相比在同等条件下，铝散热器无故障里程要远远高于铜散热器。
3. 采用铝散热器的散热效率要高于铜散热器：从材料选用上看，铝散热器要比铜散热器选材厚一些，抗内部压力变形能力会比铜散热器强一些。
从物理传热特性方面看，铜的导热比铝材要优越，但是，焊接铜散热器所用的锡铅焊料导热系数比铝材焊料导热系数要小得多。
铝片散热原理
铝片散热原理1. 引言散热是电子设备中一个重要的问题，特别是在高性能计算机、服务器和其他高功率设备中。
为了保持设备的正常运行温度，散热技术起到了至关重要的作用。
铝片散热器作为一种常见的散热器件，其原理和性能一直备受关注。
2. 热传导基础热传导是铝片散热器起作用的基础。
在电子设备中，产生大量热量的元件通常都与金属接触，如CPU、GPU等。
金属具有良好的导热性能，可以迅速将产生的热量传递到周围环境中。
3. 铝片散热器结构铝片散热器通常由一系列铝制薄片组成。
这些薄片之间有间隙，并通过接触面积大、接触紧密等方式增加传导效率。
薄片之间通常通过焊接或者其他方式固定在一起。
4. 散热原理4.1 空气对流铝片散热器通过与周围空气进行对流来降低温度。
当空气流过铝制薄片时，热量会通过热对流的方式传递给空气，从而降低薄片的温度。
对流的效果主要取决于空气流速和散热器表面积。
4.2 散热面积铝片散热器的散热效果与其表面积直接相关。
表面积越大，与空气接触的面积就越大，从而提高了散热效率。
因此，铝片散热器通常采用多层铝制薄片以增加表面积。
4.3 琐碎边缘为了增加铝片散热器与周围环境接触的边缘长度，一些设计会在铝制薄片边缘加上一些琐碎边缘。
这样可以增加接触界面长度，并提高传导效率。
4.4 空气通道为了提高空气流通量和对流效果，一些铝片散热器设计还会设置一些空气通道。
这些通道可以引导空气在整个散热器内部进行循环，并增加与薄片接触的机会。
5. 效能评估5.1 整体传导能力整体传导能力是评估铝片散热器效能的一个重要指标。
通过测量散热器的传导能力，可以评估其散热效果。
5.2 散热器温度分布散热器温度分布是另一个重要的评估指标。
通过测量不同位置的温度，可以了解铝片散热器在不同区域的散热效果。
5.3 整体温度降整体温度降是评估铝片散热器性能的关键指标之一。
通过测量在一定时间内设备温度的变化，可以了解铝片散热器对设备温度控制的效果。
6. 铝片散热器在实际应用中的应用6.1 个人电脑个人电脑中通常会使用铝片散热器来冷却CPU和GPU等高功率元件。
铝合金散热器材料知多少
铝合金散热器材料知多少铝合金散热器是机器设备部件运转时用于降低设备运转时所产生的热量，从而机械设备部件散热制冷来增加机械运作寿命的设备散热器是电力电子元器件不可或缺的重要组成部分。
近年来，随着电子产品、汽车、工业设备等领域的快速发展，散热器的需求量大幅增加。
特别是5G技术、物联网(0T)以及新能源汽车的发展，进一步推动了散热器市场的增长。
随着市场需求的持续增长及制造技术的不断创新，我国散热器生产线自动化程度不断提高，生产效率和产品质量也得到了显著提升。
据统计，2023年，我国散热器行业产量从2016年的86.95亿套增长至117.65亿套;需求量从2016年的83.06亿套增长至113.03亿套;市场规模从2016年的629.32亿元增长至1076.45亿元。
当前国内也有许多进行铝合金散热器生产加工的企业，例如材料生产做的比较好的有山东华建铝业集团有限公司。
在深加工成品生产方面有华盛源机电有限公司、镇江宏联电工有限公司等企业。
今天小编也跟大家普及一下散热器的基本知识。
一、材料特性1、优异的导热性能铝合金具有良好的导热性能，热传导系数高，可以迅速将热量从热源传递到散热器表面，并通过空气对流或附加散热装置进行散热。
这一特性使得铝合金散热器在电子设备、汽车和工业设备等领域中能够高效地降低温度，保证设备的稳定运行。
2、轻量化设计铝合金密度低，质量轻，使用铝合金制造的散热器可以减轻整个设备的重量；这一特点在航空航天、汽车制造等领域尤为重要，可以减少能源消耗，提高运行效率，并有助于减轻设备的整体重量负担。
3、良好的可塑性与成型工艺铝合金具有良好的可塑性和可加工性，可以方便地进行切割、冲压、折弯、焊接等加工工艺。
这使得铝合金散热器能够制造出各种复杂结构，以满足不同场景的散热需求。
4、抗腐蚀性能铝合金具有优异的抗腐蚀性能，能够抵御大部分常见腐蚀因素的侵蚀，如湿气、酸性物质等。
这一特性使得铝合金散热器在湿润环境或恶劣气候条件下也能长期使用，保持较长的使用寿命。
铝翅片散热器对水质的要求标准
铝翅片散热器对水质的要求标准铝翅片散热器对水质的要求标准如下：1. 铝制散热器要求系统水质PH值为5\~8，铝的耐氧化腐蚀性能好，但怕碱性水腐蚀，在碱性环境中极易被腐蚀，发生漏水、爆裂事故，一般适用于pH值=5\~8的中性弱碱水质环境中。
2. 铝翅片散热器的安装使用条件需符合安全可靠的原则，这包括热工性能及制造质量两大方面。
对于以上标准的具体原因如下：1. 钢制散热器：要求供暖系统水质PH值大于7小于12。
因为钢材遇氧易发生氧化腐蚀，若水质中含氧量较高钢制散热器容易出现腐蚀漏水问题。
不过，现在一些大型散热器品牌加强了散热器内防腐处理，比如瑞雪兆散热器的内防腐技术就非常成熟，有效的防止了漏水。
2. 铜制散热器：对供热系统水质的PH值没有限制，因为铜的抗氧化腐蚀性能比较好。
但铜较为稀有贵重，铜制散热器价格一般都会很高，普通家庭采暖很少采用。
3. 铝制散热器：要求系统水质PH值=5\~8，铝的耐氧化腐蚀性能好，但怕碱性水腐蚀，在碱性环境中极易被腐蚀，发生漏水、爆裂事故，一般适用在ph值=5\~8的中性弱碱水质环境中。
4. 铜铝复合散热器：对系统水质的PH值没有限制。
由于它具有独特的结构特点，内部铜管负责走水，抗腐蚀性能强，外部的铝型材不接触循环水，职责是充分发挥散热性能好的优势。
而且，铜铝复合散热器性价比高，是大多数家庭都买的起的散热器类型。
此外，对于铝翅片散热器的安装使用条件需符合安全可靠的原则，这包括热工性能及制造质量两大方面。
具体来说，铝翅片散热器应满足以下要求：1. 在规定的压力条件下不漏水。
2. 在机械结构方面要安装维护方便且不会对人体造成损伤。
3. 能高效地把热媒（水或蒸汽等）的热量散出来。
4. 能适用于普通水质（标准水质应是符合《工业锅炉水质》GB/的水，水的pH≤12，氯离子含量≤120ppm）。
总之，不同材质的散热器对水质的要求不同，因此用户在选择和使用散热器时需要根据实际情况进行选择和使用。
压铸铝型散热器 参数
压铸铝型散热器参数
压铸铝型散热器的参数主要包括以下几个方面：
1. 材质：压铸铝散热器一般采用高纯度铝锭为主要原料，经过压铸成型、脱脂、喷涂等工艺处理后制成。
其铝制散热体使其具有高导热性、高热容量和优良的抗腐蚀性等特点。
2. 散热面积：散热器的散热面积通常是指其散热片所覆盖的面积，这是影响散热效果的重要因素。
散热面积越大，散热效果越好。
3. 散热量：散热器的散热量通常是指在标准工况下，散热器每小时散发的热量（以瓦特或千瓦为单位）。
这是衡量散热器性能的重要指标，散热量越大，说明其散热性能越好。
4. 进出口温度：进出口温度是指散热器进出口处的水温。
一般情况下，进口温度为进水温度，出口温度为出水温度。
散热器的进出口温度差反映了其热交换效率，温度差越大，效率越高。
5. 压力：散热器的工作压力通常是指在正常工作条件下，散热器能够承受的最大水压。
压力越大，说明散热器的结构强度越高，同时也要求系统的水压承受能力相应提高。
6. 接口尺寸：散热器的接口尺寸通常是指其与管路连接的接口直径。
常见的接口尺寸有1/2英寸、3/4英寸和1英寸等。
接口尺寸越大，散热器的流量越大，散热效果也越好。
7. 安装方式：压铸铝型散热器有多种安装方式，如挂装和落地安装等。
不同的安装方式会影响到散热器的使用效果和美观程度，因此需要根据实际情况选择合适的安装方式。
总之，选择压铸铝型散热器时，需要根据实际情况综合考虑以上参数，以便选择合适的散热器并充分发挥其性能优势。
铝散热片原理
铝散热片原理
铝散热片是一种常用的散热器材料，其原理是通过将散热器与高温的散热源接触，利用热传导、热对流和热辐射等方式，将热量从高温区域传递到低温区域，以达到降低散热源温度的目的。
首先，铝散热片的主要成分是铝材料，铝具有良好的导热性能，能够快速传导散热源产生的热量。
当散热源温度高于铝散热片温度时，热量会从散热源通过铝散热片传递到散热片表面。
其次，铝散热片表面通常设计有许多鳍片，这些鳍片的作用是增加散热表面积，从而增强热对流效果。
当热量传递到散热片表面后，鳍片会加快周围空气的流动，促使空气与散热片表面进行更充分的接触，加速热量的传递。
此外，铝散热片还可以通过热辐射的方式散热。
根据斯特凡-
波尔兹曼定律，热辐射功率与物体的温度的四次方成正比。
散热片表面的高温会产生辐射热量，这些热量以电磁辐射的形式发出，这部分热量也会通过辐射方式散发出去。
总的来说，铝散热片通过热传导、热对流和热辐射相结合的方式，将散热源产生的热量传递到周围环境中，从而实现降温的效果。
而具体的散热效果则会受到散热器的材质、设计和外界环境等多种因素的影响。
铝散热器的散热功率实例计算
铝散热器的散热功率实例计算铝散热器是一种常见的电子散热设备，它主要用于散热和降温。
通过风扇向铝散热器内的散热片提供空气，散热系统便能够将热能散发出去，达到保护电子设备的作用。
那么铝散热器的散热功率如何计算呢？我们不妨看一个实例。
假设有一个CPU，CPU的功率为120W，环境温度为25°C，CPU表面温度为75°C。
如果我们要用铝散热器降低CPU的温度至65°C，那么我们需要计算散热器的散热功率。
首先，我们需要知道CPU的表面积。
通常情况下，CPU 的表面积为3-4平方厘米，在这个实例中，我们取3.5 cm²。
接下来，我们需要知道散热器的热阻。
热阻是指单位面积的热流通过介质时，单位温差的下降值。
一般情况下，铝散热器的热阻在0.2-0.5°C/W之间。
在这个实例中，我们取热阻为0.3°C/W。
通过以上信息，我们可以得到以下计算公式：CPU发射的热量 = CPU的功率 / CPU的表面积CPU发射的热量= 120 W / 3.5 cm²CPU发射的热量= 34.28 W/cm²铝散热器需要散出的热量 = CPU表面积 x (CPU表面温度 - 环境温度) / 散热器的热阻铝散热器需要散出的热量= 3.5 cm² x (75°C - 25°C) / 0.3°C/W铝散热器需要散出的热量 = 875 W根据上述计算，我们可以得知，这个铝散热器需要散出875W的热量，才能使CPU的温度降低至65°C。
在实际应用中，我们可以根据散热器的实际散热功率和CPU的实际功率，对以上计算公式进行修正和适当调整。
总而言之，铝散热器是一种非常重要的电子散热设备，它可以有效保护我们的电子设备，使其在高负载工作时不易发生故障。
而通过以上实例计算，我们可以清楚地了解散热器的散热功率计算方法，从而更好地维护和管理我们的电子设备。
高压铸铝散热器知识
压铸铝散热器产品性能九大特点一、外观美观：意大利式极简风格设计，现代、简约、时尚，可与任何风格家居环境协调。
二、超强散热：体积小，节省居室空间，升温快、热效率高、自身能耗低，贴合现代生活方式。
三、节能省气：优良的散热性能和灵活的可调节性配合使用温控装置，可达到显著的节能效果，长期使用节省采暖支出。
四、采暖舒适：配合安装温控装置，随心驾驭居室室温，家用燃气壁挂炉独立采暖系统首选，对流结合辐射的散热方式，如同沐浴阳光般舒适自然。
五、品质超群：欧洲EN442制造标准，彰显现代领先工业非凡品质六、表面光滑：电泳电沉积底漆，附着牢固；表面环氧树脂静电喷漆，光滑耐久，不易变色；RAL9010国际标准珐琅质白色，华丽牢固。
七、经久耐用：2000吨高压压铸一次成型，杜绝了焊缝腐蚀和热膨胀系数不均衡问题八、本体防腐：独特防腐蚀铝材，铝材通体表面强制生成的氧化钝化层，耐氧耐磨，防腐性能优良可靠，使用寿命长九、人性化设计：模块式组合，可灵活增减每组片数；水道暗藏设计；安装简便选款式高压铸铝散热器根据经济能力选品牌，根据装修风格定颜色。
您可以计算一下您这次的费用，根据您暖气投入的预算费用来选档次、定品牌。
根据房屋的整体装修风格和您自己的喜好来选定颜色和款式。
安装位置暖气片安装位置选择注意事项1、供暖开始时要给暖气片放气，这样才能保证散热量。
2、应将暖气片安装在窗下，这样可以防止窗户的冷风给人造成的不适感和污染墙面。
3、全年满水保养，任何材质的暖气片满水保养是防腐的有效手段。
4、不能加暖气片包，一是暖气片包藏污纳垢，二是影响散热效果。
5、避免潮湿的环境下使用。
暖气片利用锅炉烧出蒸汽或热水，通过管道输送到建筑物内的暖气片（俗称散热器）中，以辐射或对流的方式散发热量，使室温增高。
安装服务暖气装修重在安装。
在您挑选优质、美观、合心的暖气之后，千万不能忽视安装这个重要环节。
暖气安装的选择原则就是：专业、熟练、有保障。
壁挂炉采暖最佳搭档:高压铸铝散热器亿家园散热器外型美观、优雅，造型独特、色彩丰富、装饰性强，多彩的颜色与高档材质赋予产品一种与众不同的建筑韵味，与您温馨的家相得益彰，提升品味，弘扬个性,是完善高尚生活空间的最佳选择. 还具有散热性能好、承压能力高（2.0MPa）稳压2分钟,不渗漏、耐腐蚀、耐高温、寿命长、综合成本低、安装方便、易于清洁等诸多优点，这使得亿家园产品一上市便成为市场新宠，受到各方赞誉。
压铸铝散热器安装技术要求
压铸铝散热器安装技术要求一、引言压铸铝散热器作为一种高效、轻质的散热元件，广泛应用于各类电子设备和工业系统中。
其性能的充分发挥，除了依赖于散热器本身的设计和制造质量外，还与安装技术要求密切相关。
本文将详细阐述压铸铝散热器的安装基础要求、安装流程、注意事项以及结论，为实际安装工作提供指导。
二、压铸铝散热器安装基础要求在安装压铸铝散热器之前，必须满足以下基础要求：1.了解散热需求：对电子设备或系统的散热需求进行充分了解，以便选择合适的散热器型号和规格。
2.环境条件评估：对安装环境进行评估，确保环境温度、湿度、清洁度等符合散热器正常运行的要求。
3.预留空间与通风：在安装位置预留足够的空间，并保持良好的通风环境，以确保散热器能够充分发挥散热效果。
4.提供稳定的支撑：为确保散热器的稳定性，需为其提供可靠的支撑，避免因振动或压力造成损坏。
5.准备必要的工具和材料：根据安装需要，准备螺丝、导热硅脂、垫圈等必要的安装材料和工具。
6.人员培训与资质认证：确保参与安装的人员具备相应的技能和知识，并进行必要的培训和资质认证。
三、压铸铝散热器安装流程以下是压铸铝散热器的安装流程：1.准备工作：确认散热器的规格、型号与设计相符，检查其外观质量，确保无损伤。
同时，准备好安装所需的工具和材料。
2.安装位置确定：根据设计要求和散热需求，确定散热器的安装位置，并清理安装表面。
3.安装固定：将散热器放置在预定位置上，使用螺丝将其牢固地固定在基板上。
确保螺丝拧紧但不过度拧紧，以免损坏螺纹。
4.涂抹导热硅脂：在CPU与散热器接触面涂抹适量的导热硅脂，以填充二者之间的空隙，提高热传导效率。
导热硅脂应均匀涂抹，避免过多的堆积。
5.检查与测试：完成安装后进行必要的检查与测试，确保散热器的性能满足设计要求。
这包括温度测试、压力测试和电气性能测试等。
6.记录与报告：详细记录安装过程、测试结果等信息，并生成报告存档，以便后续维护和检查。
7.清洁与保养：在长期使用过程中，定期对散热器进行清洁和维护，保持其良好的散热性能和使用寿命。
铝型材散热器导热系数
铝型材散热器导热系数铝型材散热器导热系数，是指铝材料在导热过程中的表现能力。
导热系数是一个数值，它反映了铝型材散热器导热的快慢程度，即铝材料在温度差下，单位时间内通过单位面积的热量传递的能力大小。
铝型材散热器作为一种常见的散热设备，在现代工业、建筑和家电等领域广泛应用。
由于散热器的主要功能是将热量从热源处传导到周围环境中，因此导热系数对于评估铝型材散热器的性能至关重要。
铝型材散热器的导热系数与铝材料的物理性质有关。
铝是一种导热性能极好的金属材料，具有较低的热阻和高的热传导率。
因此，铝材料在制造散热器时被广泛采用，以实现高效散热的目的。
铝型材散热器导热系数通常在130~180 W/(m·K)之间，这使得它能够快速有效地将热量从热源导出，保持设备的稳定运行。
在实际应用中，选择合适的铝型材散热器导热系数非常重要。
首先，根据散热需求选择导热系数，可以避免过度或不足的热传导，从而保证散热器的稳定性和效率。
其次，导热系数还直接影响散热器的体积和重量，选择合适的导热系数可以使散热器更加紧凑轻便，提高可携带性和安装便捷性。
然而，导热系数并不是决定散热器性能的唯一因素。
散热器的结构设计、表面处理以及与其他组件的热接触等因素也会影响散热效果。
因此，在选择铝型材散热器时，还应考虑这些因素的综合影响。
在铝型材散热器设计和制造过程中，还需要严格控制材料的质量和工艺的执行。
优质的铝材料和精密的加工工艺能够提高散热器的导热系数和热传导效率，使其在实际应用中发挥更好的散热效果。
此外，注意散热器的维护和清洁也是确保散热器长期有效工作的关键。
总之，铝型材散热器导热系数是评估散热器性能的重要指标之一。
合理选择合适的导热系数，结合其他因素进行综合设计和制造，能够提高散热器的效率和稳定性，保障设备的正常运行。
未来，随着科学技术的不断发展，散热器导热系数的研究和应用将会更加深入，为各行各业提供更高效、更可靠的散热解决方案。
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散热管可承受5MPa、7MPa以上的压力。 ⑵．散热带 散热带加工设备由送料部分、成形部分、收波部分和切断部分组成。 通过成对啮合的滚刀，带料被加工成波浪形，再经过第二对滚轮收波， 使散热带波距达到规定的要求（最后有波距调整轮）。为消除空气流经 带表面产生的界面层，提高散热效率，带的表面被切成百叶窗的形式。
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含硅量11.7%时形成硅铝共晶合金，此时的熔点最低， 为577℃。如图2所示，在母材A和B之间置入硅铝合金焊料C， 当母材和焊料被同时加热至620℃时，焊料熔化，在焊剂的 作用下，铝表面的氧化膜被去除。熔化的焊料借助焊剂产生 毛细管作用并流动，进入到两种母材的间隙处，其中的一部 分硅扩散到母材中。降至常温后固化，形成牢固的焊脚。
图16 铜、铝散热器芯子截面比较 陕西同创华亨汽车散热装置有限公司 质管部
2、结构强度：铜散热器采用软钎焊，焊接强度为8~10×10-2kg/ mm2，铝 散热器采用硬钎焊，焊接强度为9.5~13kg/mm2，铝散热器可以承受大的外 力。铜散热器的散热管多是咬缝管，焊缝也采用软钎焊，铝散热器的散热 管采用高频焊管，焊缝强度甚至高于母材，铝散热器可以承受更高的系统 压力。 3、产品重量：铝的密度为2.7g/cm3，铜的密度为8.9g/cm3，同样体积时铝 仅有铜重量的30%。由于延展性的限制，铝的轧制厚度比铜高一倍左右， 同样外形尺寸和散热能力条件下，铝制产品重量要轻40%，利于整车的轻 量化，具有更高的经济性。 4、过去的散热管采用纯铝制作，耐腐蚀性能较差，现在，散热管采用了防 锈铝，并在管壁内侧轧制一层锌-铝合金，铝散热器的使用寿命比铜散热器 高20~30%。 5、铝散热器水室加工采用了注塑工艺，水室上的各种附件如进出水管、加 水口、泄气管等一次注塑完成，没有焊接工序，零部件尺寸精度高，便于 机械装配，劳动生产率大幅度提高，产品漏水率明显降低。
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图5 焊接示意图
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管壁越薄，线圈所需的电流频率越高，管通过线圈的线速度也越高， 管壁厚度为0.3mm时，所施加的电流频率在400KHz左右，制管速度高达 120m/min。 圆形的管子通过图6所示步骤的逐步整形，管截面达到我们要求的形 状和尺寸；再经过飞切装置，连续的管子被切成规定的长度。 焊缝强度的检测采用水爆试验。将散热管两端密封，再往内部注水加压， 随着压力的升高，扁管胀成圆管，当压力超过抗拉极限后，散热管破裂。 由于焊缝厚度大于母材厚度，正常情况下，破例位置在如图7所示反复变 形的A处和B处。
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图11 芯子总成示意图
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图12 主片与散热管配合状况局部放大图。
如图12所示，胀管后散热管外径应与主片孔紧密贴合。此工序控制不 善是造成散热器焊接缺陷，漏水报废的主要原因。为了提高主片和护板 间的连接强度，主片爪翻转180°，将护板夹紧，加热焊接后，护板两端 与主片连接为整体。
图3 高频焊管用多层复合带料 陕西同创华亨汽车散热装置有限公司 质管部
如图4所示，通过成型辊轮的作用，经过a→b→c→d几个步骤，连续运动 的带料被逐步卷曲成圆形，此时，散热管仍有缝隙。
图4 散热管成形步骤 在圆管的外面绕一线圈，线圈内通入高频电流，由于霍尔效应和集肤效 应的综合作用，带料表面形成了高频感应电流，在带料的边缘则产生了高温 和电弧，母材被熔化，电弧使熔液飞溅带走了氧化层；在已成型带料外面连 续加压，熔化的边缘紧密贴合，冷却后就焊接在一起。
⑸．芯子组装
芯子组装前主片、护板和散热管（现在散热管不进行清洗了）等零部 件要清洗，彻底去除表面的油渍。清洗的方法有两种，一种是超声波清洗。 将零部件放进清洗液槽中，槽的外部装超声波发生器，当超声波在液体介 质中传播时，液体内部产生空化作用，即可去除表面油渍，也可去除表面 氧化膜；另一种是采用三氯乙烯溶油剂清洗。将三氯乙烯液体加温蒸发， 产生蒸气，零部件置于蒸气中，零部件表面的油膜被破坏，油脂被溶解， 再在真空状态下让溶油剂充分挥发，零部件被彻底洗净。采用三氯乙烯清 洗成本较高，但效果最为理想。注意不可用钛合金做筐放零部件。 通过芯子组装机将散热管排列好，相邻的散热管之间置入散热带，最 外侧加护板后夹紧，在散热管两端装上主片，扩口后装钎焊夹具固定，就 可以转钎焊工序了。组装好的芯子总成见图11。其中P为波距。
铝管带式汽车散 热器知识
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一、钎焊原理
在铝元素中加入一定量的硅元素后形成的硅铝合金会随 着硅元素含量的不同发生熔点变化，与其他的铝合金就会有 熔点差。铝硬钎焊就是利用这一熔点差来使其焊合在一块的 方法。下图所示为Al-Si合金状态图。例如：纯铝的熔点是 660℃，加入7%的硅后，铝合金（4343）的熔点降为600℃ 左右。
图15 水室组装示意图 陕西同创华亨汽车散热装置有限公司 质管部
⑻．密封性能检测
铝制散热器总成采用干式检漏仪检验密封性能。将散热器总成各接口 密封，内部通入规定压力的压缩气体，通过专门仪器检测气体的泄漏量 来判定总成是否泄漏。过去多采用分子量较小的氦气或R22做介质充入散 热器内部，用压差计检测气体泄漏造成的压力降换算成泄漏量来判定， 成本高、稳定性差，R22还会破坏大气臭氧层，造成环境污染（检测系统 有回收装置，但不能保证100%回收）。如今已用空气来替代氦气和R22， 并用补偿式流量计直接检测气体泄漏量来判定，检测成本低、稳定性高。 铜、铝散热器比较： 汽车散热器的发展经历了从铜管片式、铜管带式和铝管片式并存，再 到铝管带式的过程。目前铝制管带式散热器已占到欧美日市场80%以上 的份额。90年代中期主要用于轿车、轻型旅行车、轻型卡车上，近来在 20T以下的中重型卡车上也得到广泛应用。 与软钎焊铜散热器相比，铝散热器具有以下优点： 1、散热性能：虽然铜的导热系数比铝的要高82%，但由于铜芯子采用铅 锡合金焊接，合金的导热系数只有铝的23%，热量传递有较大的热阻； 实际制作中铝散热带的厚度是铜的2倍，更利于热量的传递；
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6、铜散热器采用铅锡合金焊接，制作过程中铅元素会释放到大气和土壤中， 影响作业人员的身体健康，对环境造成污染。欧洲和日本已颁布法规限制 铅的使用，到2006年欧洲、日本和美国等发达国家和地区将禁止使用含铅 产品。采用无铅焊料将大幅度提高铜散热器的成本，使之处于更加不利的 竞争局面。 7、开发同一品种规格的铝散热器，要投入大量的工装模具费用，一般说来 要比铜散热器高两三倍，开发周期也要长一倍，因此，对产品的市场预测 应准确。多品种、小批量、变型快、寿命周期短的产品不适合选铝散热器。 8、可维修性。当铜散热器因焊接原因出现泄漏时可通过较简单的方法补焊 维修，继续使用，且维修费用较低。而铝散热器出现同样情况则基本无法 维修，只能做报废处理。个别情况下可用密封胶短时堵漏，待车辆回到维 修点予以更换。 铜铝材质性能比 较见表2。
通过图9所示成形、裁边、翻边和冲孔等冲压工序，主片被加工成要求 的形状。主片与散热管的焊接密封完全靠管料表面的焊料来实现，因此对孔 径的精度有较高的要求。
Байду номын сангаас
图9 主片冲压加工过程
主片所用材料外层为硅铝合金焊料，内层为防锈铝母材，成形过程中应 注意带料不要用反了。主片材料厚度在1.4~1.8mm范围。
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⑷．护板
护板也是通过冲压工艺加工成形的，只是过程较为简单。护板材料与是 两层复合（焊料层和基体金属层），也应注意带料不要用反了。 由于铝的线膨胀系数较大，使用过程中会产生较大的热应变，护板两端 的形状应设计成挠性结构或在芯子钎焊工序完成后选择适当的部位截断，留 出膨胀空间来。
图10 护板设计要点
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组装→涂焊剂→钎焊→冷却、固化 图2 钎焊原理图 焊后的连接强度可达到11.7kg/mm2。
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二、钎焊工艺 铝钎焊的方法及工艺见表1。
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焊剂作为破坏、去除铝表面氧化层的活性剂，配制有多种方法，其中 方法I~IV以氯化物（NaCl、KCl、LiCl等）为主要成分，再添加少量的氟 化物。由于钎焊后残留的含氯化物焊剂具有腐蚀作用，必须进行后处理 予以彻底去除。 第V种NOCOLOK法使用了非腐蚀性焊剂（K3AlF6-KAlF4），钎焊后 不必清洗。在这里，NOCOLOK是焊剂的商品名。 第VI种真空钎焊法不使用焊剂，靠焊料中镁元素的蒸发破坏氧化膜来 进行焊接。 第VII种是在非活性气体氛围中进行焊接的VAW法，带焊料的零部件 需在氨溶液中做前处理，氧化膜必须完全处理掉。还有，氮气的纯度必 须严格管理。 由于第V种NOCOLOK法过程易于控制，便于工业化大批量生产，焊 后工件不须清洗处理，目前，大部分的制造商都选择了这种方法生产铝 管带式散热器。国内引进的生产线也以NOCOLOK法为主。
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波数达到规定的数目后，散热带被切断。散热性能的高低主要取决于带 的加工质量，必须严格控制。 带料一般采用纯铝制做，厚度为0.07~0.0.09mm。（有时候分开窗带有 时候是褶皱带，与使用环境有关）
图8 滚带机示意图
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⑶．主片
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三、生产工艺
NOCOLOK法典型的铝管带式散热器生产工艺如下： 高频焊管、滚带、主片和护板冲压、真空清洗零件、芯子组装、芯子 钎焊、安装水室（敛缝）、安装附件和侧板、密封性检验、水箱盖安装、 标签粘贴、包装。 下面对几种典型零件的制做工艺和安装工序做一简述。 ⑴．高频焊管 如图3所示，为了在后续的工序中与散热带焊接，高频焊管的材料采用多 层复合带料。最外层为硅铝合金焊料，中间为防锈铝母材，最内层为锌 铝合金防锈层。制管过程中应注意带料不要用反了。