CO2和氩弧焊的区别
第五章 气体保护焊
• 缺点： • 除了以上的优点，二氧化碳气保护焊还有一些缺点：如气 体的氧化性、气孔的产生和飞溅现象。 • 二氧化碳气体的氧化性： • 焊接时二氧化碳气体倍大量的分解，分解后的氧原子具有 强烈的氧化性，影响焊接质量。 • 常用的脱氧措施是加入铝、钛、硅、锰脱氧剂，其中硅、 锰用的最为广泛。 • 气孔的产生： • 由于气流的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产 生气孔。二氧化碳气体保护焊可能产生3种气孔，即： • 一氧化碳气孔：在焊接熔池开始结晶或结晶过程中，熔池 中的一氧化碳气体来不及逸出，从而形成气孔。 • 氢气：氢气主要来自油污、铁锈及水分，因此焊前需要对 焊接表面进行处理。 • 氮气气孔：二氧化碳气体保护焊时，如果气体保护层被破 坏，则大量空气侵入焊接区，很容易产生氮气气孔。
三、气体保护焊的安全特点
气体保护焊除具有一般手工电弧焊的安全特 点外，还要注意以下几点： 1、气体保护焊电流密度大，弧光强、温度 高，且在高温电弧和强烈紫外线作用下产 生高浓度有害气体，可高达手弧焊的4-7倍， 所以要特别注意通风。 2、引弧所用的高频振荡器会产生一定强度 的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起头 昏、疲乏无力、心悸等症状。
• 二氧化碳气保护焊按操作方法可分为自动焊和半自动焊两 种，在焊接较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝时，一般采 用自动焊 • 优点： • 焊接成本低：二氧化碳气体价格便宜，电能消耗少，降低 成本。 • 生产率高：二氧化碳气体保护焊的电流密度大，电弧热量 利用率高，而且焊后不需要清渣，因此提高了生产率；二 氧化碳气体保护焊的生产率比手弧焊高2.5-4倍。 • 抗冷裂能力强：焊缝中含氢量比采用低氢型焊条焊成的焊 缝中的含氢量还要少，所以焊缝具有较强的抗冷裂能力。 • 抗锈能力较强：二氧化碳气体具有较强的氧化性。 • 焊后变形小：焊接电弧热量集中，焊件受热面积小，因此 减少了焊件变形。 • 工艺损耗小
CO2气体保护焊与富氩气体保护焊的应用比较
210 军民两用技术与产品 2018·3（下）1 问题的提出随着工业水平的不断进步和工程机械技术要求的提高，用户对机床焊接产品的外观质量提出了更高的要求。
为了提高机床焊接产品的外观质量，有必要寻求一种能明显提高焊件外观质量的焊接方法。
通过开发使用富氩气体（又称混合气或二八气）保护焊接试验与应用，并经过调研论证，同时改进焊接工艺[1]，且与CO 2保护焊进行比较，是否富氩气体保护焊在减少焊接工作强度和额外能源消耗的同时，可显著提高焊缝外观质量，是否可取得良好改进应用效果。
是否富氩气体保护焊较CO 2保护焊存在相对优势。
2 CO 2保护焊与富氩气体保护焊应用的相关对比分析CO 2保护焊是上世纪中期兴起并被广泛应用的一种熔化极气体保护焊方法，该方法是通过实芯焊丝辅以等速送丝系统和平外特性电源，用CO 2气体进行保护的焊接方法。
其特点是操作简单，成本低，但飞溅大，焊缝成形差是其最大的弱点。
而富氩气体保护焊指的是熔化极活性气体保护电弧焊，是在氩气中加入少量的氧化性气体混合而成的一种混合气体保护焊，通常氩气和CO 2的混合比例为8：2。
（1）CO 2保护焊的最大优点在于成本较低。
CO 2保护焊存在的焊接质量缺陷及原因分析如下：第一，飞溅多。
熔滴和熔池内的碳在高温时氧化生成的气体积聚膨胀、熔滴和熔池在短路初期因电磁收缩力阻碍熔滴过渡、较大密度的电流加速作用及短路末期液桥缩颈处破断和电弧再引燃都等因素都使得周围气体膨胀并加剧了飞溅的产生。
第二，焊缝外观成形差。
短路电流能量在短路期间大部分传输给焊丝的伸出部分，电弧对于母材热输入被大大降低而使母材熔化不足，熔池的润湿和铺展效果下降，使焊缝成形不光滑。
第三，焊缝冲击韧性差。
CO 2气体较重，因而对于燃弧区域CO 2气体因电弧高温会被分解成原子氧和一氧化碳而具有较强的氧化性，强烈氧化液态金属和母材，使得焊缝冲击韧性下降。
（2）富氩气体保护焊的特点：第一、富氩气体成本较高。
11机械《金属工艺学》复习材料解析
一、选择题1、冒口的主要作用是排气和（ B ）。
A．熔渣B．补缩C．结构需要D．防沙粒进入2、拉伸实验中，试样所受的力为（D ）。
A．冲击B．多次冲击C．交变载荷D．静态力3、常用的塑性判断依据是（ A ）。
A．断后伸长率和断面收缩率B．塑性和韧性C．断面收缩率和塑性D．断后伸长率和塑性4、最常用的淬火剂是（ A ）。
A.水B.油C.空气D.氨气5、球化退火前有网状渗碳体的钢件，在球化退火前先进行（B ）。
A.退火B.正火C.淬火D.回火6、合金钢要充分显示出良好的特性，必须进行( D )。
A.渗氮B.渗碳C.加工硬化D. 热处理7、在我国低合金高强度钢主要加入的元素为( A )。
A.锰B.硅C.钛D. 铬8、下列没有分型面的造型是（ D ）。
A.整体模造型B.分开模造型C.三箱造型D.熔模造型9、拉深是( B ) 工序。
A.自由锻造B.成形C.分离D.模锻10、焊条E4303中43表示( D )。
A.焊条直径B.焊条长度C.直流焊条D.熔敷金属抗拉程度11、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力—伸长曲线（拉伸图）可以确定出金属的（A ）。
A、强度和塑性B、强度和硬度C、强度和韧性D、塑性和韧性12、共析钢的含碳量为（A ）。
A、Wc=0.77%B、Wc>0.77%C、Wc<0.77%D、Wc=2.11%13、为保证较好的综合力学性能，对轴、丝杠、齿轮、连杆等重要零件，一般采用的热处理方式是（D ）。
A、淬火B、正火C、退火D、调质14、目前工业上应用最广泛的是气体渗氮法。
它是在渗氮罐中进行加热时，不断通入（B ）介质。
A、氮气B、氨气C、一氧化碳D、二氧化碳15、45钢是( B )。
A、碳素结构钢B、优质碳素结构钢C、碳素工具钢D、优质碳素工具钢16、机床的床身一般选（C ）。
A 、焊接B 、锻造C 、铸造D 、冲压17、空气锤的动力是(B ) 。
A 、空气B、电动机 C 、活塞D、曲轴连杆机构18、在终锻温度以下继续锻造，工件易( D ) 。
CO2气体保护焊与氩弧焊技术特点对比分析
CO2气体保护焊与氩弧焊技术特点对比分析CO2气体保护焊与氩弧焊技术特点对比分析科技信息.职校论坛0SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION2009年第27期CO2气体保护焊与氩弧焊技术特点对比分析张雪珍(浙江省建筑安装技术学校浙江杭州310022)【摘要】本文通过CO气体保护焊,氩弧焊的焊接设备,焊接电源,焊接工艺等技术特点的对比分析,以及两种焊接技术的应用,了解到它们都具有效率高,质量好等优点,也看到它们的不足之处. 【关键词】CO气体保护焊;氩弧焊;技术特点随着焊接科学与焊接技术的不断发展.焊接新方法和焊接新技术不断地涌现出来,如激光焊,搅拌摩擦焊等等.而这些最新的焊接方法由于不成熟或设备成本过高等诸多因素,并未得到广泛的应用.相反, 传统的焊条电弧焊虽然具有设备简单,操作灵活等一系列优点,但是由于其生产效率低,劳动强度大,对操作人员要求高的因素限制了本身的使用.在此情况下,C0气体保护焊和氩弧焊的应用几乎占据了主流.1.C02气体保护焊的技术特点1.1CO气体保护焊的实质CO气体保护电弧焊是利用CO作为保护气体的熔化极电弧焊方法.这种方法以CO.气体作为保护截至,是电弧及熔池与周围空气隔离,防止空气中氧,氮,氢对戎狄和熔池金属的有害作用.从而获得优良的机械保护性能.1.2CO气体保护焊设备及电源特性1.2.1CO气体保护焊所用的设备有半自动CO焊接设备和自动 CO焊设备两种.实际生产中,半自动CO焊接设备使用较多.半自动CO焊接设备有焊接电源,送丝机构,焊枪,供气系统,冷却水循环系统及控制系统等几部分组成.1.2.2C0气体保护焊一般采用直流电源且反极性连接.根据不同直径焊丝,CO气体保护焊的焊接特点,一般细焊丝采用等速送丝式焊机,配合平特性电源;粗焊丝采用变速送丝式焊机,配合下降特性电源.(1)平特性电源细焊丝CO气体保护焊的熔滴过渡一般为短路过渡过程,送丝速度快,宜采用等速送丝式焊机配合平外特性电源.其优点是电弧燃烧温定,焊接工艺参数调节方便,可避免焊丝回烧. (2)下降特性电源粗焊丝CO气体保护焊的熔滴过渡一般为细滴过渡过程.宜采用变速送丝式焊机,配合下降的外特性电源. (3)电源动特性电源动特性是衡量焊接电源在电弧负载发生变化时,供电参数(焊接电流及电弧电压)的动态响应品质.电源良好的动特性是焊接过程稳定的重要保证.1.3CO气体保护焊的冶金特性1-3.1合金元素的氧化与脱氧(1)合金元素的氧化:CO气体是氧化性气体,在电弧高温作用下会分解:CO2SCO+0?(2)氧化反应的结果:氧化反应会使Fe,Si,Mn和C等合金元素烧损,在CO电弧焊中,M,Cr,Mo过渡系数最高,烧损最少. (3)CO电弧焊的脱氧在CO电弧中.熔入液态金属中的FeO是引起气孔,飞溅的主要因素.同时FeO残留在焊缝金属中将使焊缝金属的含氧量增加而降低力学性能.1.3.2C0气体保护焊的气孔由于熔池表面没有熔渣覆盖,CO气流又有冷却作用,因而熔池凝固较快.如果焊接材料和焊接工艺参数选择不当,可能会出现C0 气孔,氮气孔和氢气孔.1_3.3CO,气体保护焊的飞溅飞溅是CO.气体保护焊最主要的缺点.严重时甚至要音响焊接过程的正常进行.产生的原因:气体爆炸引起的飞溅,有电弧斑点压力而引起的飞溅,短路过渡时由于液态小桥爆断引起的飞溅,焊接工艺参数选择不当等.减少金属飞溅的措施:正确选择焊接工艺参数,细滴过渡时在 CO.中加入Ar气,CO气体的物理性质决定了电弧的斑点压力较大, 这是CO:气体保护焊产生飞溅的最主要的原因,短路过渡时限制金属液桥爆断能量,采用低飞溅率焊丝.1.3.4CO气体保护焊的气体和焊丝CO气体是无色,无味,无毒的气体.焊丝是填充金属又是电极. 所以焊丝既要保证一定的化学成分和力学性能,又要保证具有良好的导电性和工艺性能.因此,焊丝必须含有一定数量的脱氧剂.以防止产生气孔,C,S,P焊丝的含碳量要低,为防锈及提高导电性.焊丝表面最好镀铜.1.4CO气体保护焊的工艺1.4.1焊接工艺参数主要的焊接工艺参数有:焊丝直径,焊接电流,电弧电压,焊接速度,保护气体流量,焊丝伸出长度及电感值等.如下表所示表1不同直径焊丝选用的焊接电流与电弧电压焊丝直径,焊接电压/焊接电流,焊丝直径/焊接电压,焊接电流, VAVAO.517—1930-701.2l9-239O一20oO.818-2150-1OO1.622—26140-3001.O18-2270-1201.4.2CO气体保护焊的焊接技术CO气体保护焊时,除选择好焊接设备和焊接工艺参数外,还应做好焊前准备工作.(1)坡口形状:CO.气体保护焊时推荐使用的坡口形式如下表表2CO气体保护焊时推荐坡口形式板厚坡口角度根部间隙钝边高度坡口形式有无垫板/rrLmn/.b/mmlILrn无0.2I形坡口<12有O.3无45.60O一20.5单边v形<6O有25.5O4—70.3无45.60O一2O.5v形<60有35.6O1O一6O.3K形[]<10O无45,6OO一2O一5x形[<100无45.60O一20—5CO气体保护焊细丝短路过渡主要焊接薄板或中厚板.一般开I 形坡口;粗焊丝细滴过渡的CO气体保护焊主要焊接中厚板及厚板, 开较小的坡口;焊接厚板时,由于拘束应力大,这种倾向很强,必须十分注意.(2)坡口的清理焊缝附近有污物,会严重影响焊接质量.焊钳应将坡口周围10--20mm范围内的油污,油漆,铁锈,氧化皮及其它污物清除干净.6mm以下的薄板上的氧化物几乎对质量无影响.而在板厚时,氧化皮能影响电弧稳定性.恶化焊道外观和生成气孔.常用氧一乙炔火焰烘烤却除氧化皮.(3)引弧和收弧引弧工艺:半自动CO焊时,喷嘴与焊件问的距离不好控制.当焊丝以一定速度冲向焊件表面时,往往焊枪顶起,结果远离焊件.破环了正常焊接保护.因此,焊工应注意保持焊枪到焊件的距离.引弧处由于焊件温度较低,熔滴都较浅,特别在短路过渡时容易引起未焊透.为防止产生这种缺陷,可以采取倒退引弧. 如图所示:199科技信息.职校论坛oSCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION2009年第27期快速返回距离为图1倒退起弧法收弧方法:焊道收尾处往往出现凹陷,被称为弧坑.CO焊比一般焊条电弧焊用的焊接电流大,所以弧坑也大.弧坑处易产生火口裂纹及缩孔等缺陷.为此可采用如下方法减小弧坑尺寸.一是采用带有电流衰减装置的焊机.填充弧坑电流较小,一般只为焊接电流的50%一 70%,易填满弧坑;二是在弧坑未完全凝固的情况下.在其上进行几次断续焊接;三是使用工艺板,把弧坑引到工艺板上,焊后去掉. l_5CO焊的应用主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属.还可用于耐磨零件的堆焊.铸钢件的焊补以及电铆焊等方面.目前已在汽车制造,机车和车辆制造.化工机械,农业机械,矿山机械等部门得到广泛应用.2.氩弧焊的技术特点2.1氩弧焊的原理:氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种电弧焊接方法.电弧发生在电极和焊件之间.在电弧周围通过氩气形成保护电弧和熔池的连续封闭的气流.2.2氩弧焊电流种类和极性2.2.1直流氩弧焊:焊接时,电流极性没有变化,电弧连续而稳定. 按电流极性的不同接法分直流正接法和反接法.2.2.2交流氩弧焊:电流极性每半个周期交换一次.兼备了直流正极性和直流反接性两者优点.多用于焊接铝,镁及其合金能获得满意的焊接质量.2l3氩弧焊的设备及电源特性设备按操作方式可分为手工和自动氩弧焊设备.手工氩弧焊主要由焊接电源,焊枪,供气系统,供水系统及焊接控制装置等部分组成.氩弧焊设备可采用直流,交流和矩形波弧焊电源.要求弧焊电源的外特性为陡降或垂直下降外特性.保证弧长变化时焊接电流的波动较小.表3不锈钢对接接头氩弧焊焊接工艺参数板厚坡口焊接焊接焊接电焊接速度钨极直焊丝氩气流直径/mm形式位置层数流/A径/nun量L/nun I形平150.80】O0.12011614. 6b=0立150.808O,1O0I形平180.1201O0—12O24161 .26—10b=O-1立80.1208O—l20I形平2l0[J_12032105—150242—326.1Ob=0—2立80—120I形亚21O0—150——415O一2002432-46.10b0 -2立80-120Y形平3180.2301O0.1506b0-2立2150.20080一l2O2432.46—1OP=0—22.4氩弧焊的焊接工艺2.4.1焊接工艺参数主要有焊接电流,电弧电压,焊接速度,填丝速度,保护气体流量与喷嘴孔径,钨极与形状等.合理的焊接工艺参数是获得优质焊接接头的重要保证. 焊接过程中,每一项参数都直接影响焊接质量,而且各参数之间相互制约,为了获得优质的焊缝,除注意各焊接参数对焊缝成形和焊接过程影响外,还必须考虑各参数的综合影响,即各项参数合理匹配. 下列表格列出了几种常见材料氩弧焊的焊接工艺参数,可作为选择焊接工艺参数是的参考.2.4.2氩弧焊的焊接技术(1)焊前准备:检查设备,水,气,电路是否正常,各项参数是否调试妥当.为确保质量,对焊件及焊丝必须清理干净,用汽油,丙酮等有机溶剂清洗焊件与焊丝表面的油污,氧化皮,水分和灰尘等,采用机械清理和化学清理进行氧化膜的清除.(2)引弧:引弧前应提前5-lOs送气.多采用高频振荡引弧(或脉冲引弧)和接触引弧.最好是采用非接触引弧.(3)焊接:为了得到良好的气体保护效果,在不妨碍视线的情况下,应缩短喷嘴到焊件的距离,采用短弧焊接,一般弧长4—7mm.焊枪与焊件角度的选择也应以获得好的保护效果,便于填充焊丝为准. 焊接时,为了加强气体保护效果,提高焊缝质量,可采用如下措施:加挡板,扩大正面保护区,反面保护等.(4)收弧:焊缝在收弧处要求不存在明显的下凹以及产生气孔与裂纹等缺陷.在收弧处应添加填充焊丝多使焊坑填满,这对于焊接热裂纹倾向较大的材料时尤为重要.2.5氩弧焊的应用可用于所有钢材,有死金属及合金的焊接,特别适合于化学性质活泼的金属及其合金.常用于不锈钢,高温合金, 铝,镁,钛及其合金以及难熔的活泼金属和异种金属的焊接.3.CO,气体保护焊,氩弧焊优缺点对比3.1具备的共同优点:3.1.1焊接生产率高;3.1.2焊接应力变形小;3.1.3焊接质量高:3.1.4操作简捷:3.2两者存在的共同缺点:3.2.1抗风能力差,给室外作业带来一定困难3.2.2设备较复杂3.3两者各自不同的缺点:3.3.1CO飞溅率较大,焊缝表面成形差,不能焊接容易氧化有色金属:3.3.2氩弧焊无脱氧作用,对油,锈很敏感,已形成缺陷.4.C0,焊,氩弧焊存在的不足4.1CO焊由于飞溅大,焊丝直径一般不超过2mm,所以无法进行更高效率的焊接;4.2氩弧焊设备复杂,成本高,焊接中使用的具有一定的放射性,对人体有辐射,另外,氩气是一个氮原子气体,电离电位高,焊接时需要高频振荡引弧,对操作者生理造成伤害.【参考文献】[1]焊接冶金学.机械工业出版社.[2]焊接方法与设备.机械工业出版社.[3]焊接冶金学一材料的焊接性.机械工业出版社(上接第162页)进行细分,以便广大英语爱好者快速有效地掌握. 【参考文献】[i]张克礼.新英语语法[M】.北京:高等教育出版社,2005. [2]章振邦.新编英语语法教程[M】.上海:上海外语教育出版社,2003 [3]张道真.实用英语语法【M].北京:外语教学与研究出版社,1995 [4]薄冰.英语语法【M1.北京:开明出版社,1998.[5]祈世明,陈得彰.语言学分析英语非限定动词,ing形式的实用性『J】.巢湖学院[责任编辑:张新雷],2005.[6]赵伶萍.浅议现在分词与动名词的区别叨.山西广播电视大学,2004 [7]吴珂.动名词和现在分词的辨析[J].科教论坛,2007. 作者简介:何历蓉(19789一),女.铜仁学院英语系教师,研究方向为英语语法,英语语言学.[责任编辑:王静]。
焊接方法分类
焊接方法分类焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。
1、熔化焊熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。
2、压焊压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。
它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。
3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
它包括硬钎焊、软钎焊等。
焊接的特点及应用一、焊接的特点1、节约金属材料，产品密封性好2、以小拼大，化复杂为简单3、便于制造双金属结构缺点是焊缝处的力学性能有所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。
二、焊接的应用1、制造金属结构2、制造金属零件或毛坯3、连接电器导线焊条电弧焊电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。
1．电弧的形成（1）焊条与工件接触短路短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。
结果：①少量电子逸出。
②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。
③出现很多低电离电位的金属蒸汽。
（2）提起焊条保持恰当距离在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。
结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。
2．电弧的构造与温度分布电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。
3、电弧稳定燃烧的条件（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。
b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。
常用焊接方法
AHUT
两个接触面连接。对焊分为电阻
对焊和闪光对焊。
a) 电阻对焊
电阻对焊的焊接过程如下： 在电极夹具中装工件并夹紧 ──加压，使两个工件紧密 接触──通电流──电阻热加热接触面到塑性状态──切 断电流──增加压力──形成接头。 电阻对焊接头外形匀称，但接头强度比闪光对焊低。
安徽工业大学
AHUT 43
安徽工业大学
焊条的牌号
AHUT
碳钢焊条的牌号是按焊缝金属抗 拉强度、药皮类型和焊接电源种类确 定的，用J×××表示。焊条的选用原 则是要求焊缝和母材具有相同水平的 使用性能。
J422
安徽工业大学
焊条的选用
AHUT
焊条的种类很多，选用得是否合适，将直接影响焊接质量、 生产效率和产品成本等。通常选用焊条时应考虑以下因素： (1)焊接结构钢时，一般根据焊件的抗拉强度选用相同强度等级 的焊条。“等强原则” (2)焊接特殊性能钢(如耐热钢、不锈钢等)时，通常选择与焊件 化学成分类型相同或相近的焊条。 “同质原则” (3)若焊件中含有较多的碳、磷和硫时，应选用抗裂性好的碱性 焊条。 (4)对于承受交变载荷、冲击载荷的焊接结构，或形状复杂、钢 板厚度大的焊件，应选用碱性焊条。 (5)对于焊前难以清理，且易产生气孔的焊件，应选用酸性焊条。 按上述原则确定焊条类型后，还应根据焊件厚度、焊缝位 置等条件，选用不同直径的焊条。通常焊件愈厚，焊条直径 也愈大。
AHUT
安徽工业大学
焊芯和药皮(P247)
AHUT
碳素钢焊芯的C％≤ 0.1％ 焊芯直径常见的有： 1.6，2.0，2.5，3.2，4.0，5 等
药皮的成分组成： 稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、 稀渣剂、粘结剂（P248）
安徽工业大学
氩弧焊、CO2气体保护焊、真空钎焊自动控制
•
4.6
CO2气体保护电弧焊设备及控制
4.6.1.CO2气体保护焊设备 CO2气体保护焊具有低成本、高效率的特点，具有广阔 的应用前景，广泛应用于低碳钢、低合金、薄板钢结构 及全位臵焊接的场合。 CO2半自动焊设备由以下几部分组成：焊接电源、控制 系统、送丝系统、焊枪和气路系统等，如图4-34所示， 在实际生产中，CO2焊设备以半自动焊为主。在半自动焊 设备的基础上增加焊接行走机构（如小车、操作机、转 胎和弧焊机器人等）就构成了CO2自动焊设备，如图4-35 所示。
1. 电弧自身调节系统 • 电弧自身调节系统是具有较强自身调节作用的电弧，它依 靠电弧电流的变化使焊丝熔化速度变化来恢复弧长。 • 电弧固有的自调节系统，是铝焊丝采用亚射流熔滴过渡进 行MIG焊时所使用的弧长自动调节系统。一方面是由于只 有铝焊丝MIG焊才能产生明显的亚射流过渡；另一方面在 等速送丝的条件下，当铝焊丝实现亚射流过渡时，电弧具 有特殊的自动调节作用，即“电弧固有的自调节作用”。
(2) 控制系统 控制系统主要由 IGBT驱动电路、IGBT过流保护电路、 IGBT过热保护电路、PWM脉宽调制电路、单片机控制系统、 焊接条件设定电路、焊接参数设定电路、显示电路、转换 电路等构成。 IGBT驱动电路用 EXB841。当 IGBT运行过程中出现过 电流现象时，IGBT过流保护电路发出信号，IGBT被立即关 断；当 IGBT运行过程中出现过热现象时，IGBT过热保护 电路发出信号，IGBT亦被立即关断，从而保护IGBT不被损 坏。 焊接条件设定包括设定焊丝直径、两步控制时序或四 步控制时序。焊接参数设定包括设定送丝速度、焊接电压。 显示电路显示设定的焊接条件及焊接参数，并且显示实际 的焊接参数。 电流反馈信号Uif经A／D1输入单片机控制系统，电压反馈 信号Uuf经 A／D2输入单片机控制系统。单片机控制系统 输出数字量，经 D／A1输出模拟电压 Uc去控制 PWM的脉 冲宽度，单片机控制系统输出数字量经 D／A2输出模拟电 压去控制送丝速度。
氩弧焊区别
氩弧焊与二氧化碳保护焊工艺上有什么不同，各自有什么优缺点？2013-04-22 21:00 网友采纳热心网友1.保护气不同。
2。
焊枪不同。
二氧化碳保护焊用焊丝为电极，亚弧焊分两种，TIG，MIG，混合气体的MAG。
3。
焊接工艺不同，规范不同4。
应用场合不同。
co2用于碳钢焊接，亚弧焊用于不锈钢、铝等。
答案补充二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
答案补充氩弧焊用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊焊接:气体保护电弧焊以电弧作为热源、利用气体保护熔池的焊接方法。
气体的作用主要是保护熔化金属不受空气中氧、氮、氢等有害元素和水分的影响，但它同时对电弧的稳定性、熔滴过渡形式和熔池的活动性有一定影响。
因此，采用不同的气体会产生不同的冶金反应和工艺效果。
气体保护电弧焊的主要特点是电弧可见，熔池较小，易於实现机械化和自动化，生产率高。
20世纪70年代迅速发展的焊接机器人主要就是用於电阻点焊和气体保护电弧焊。
气体保护电弧焊适用於钢铁、铝和钛等金属的焊接，广泛应用於汽车、船舶、锅炉、管道和压力容器等产品的制造，特别是其中要求质量较高或全位置焊接的场合。
气体保护电弧焊按电极类型可分为钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊。
答案补充气体种类不同又可分为惰性气体保护焊、二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊。
氩弧焊的简介及分类
氩弧焊的简介及分类
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氩弧焊简介
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
氩弧焊分类
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊
工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊
工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG 焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性
气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
焊接知识-自己整理(注意纠错)
1、二氧化碳保护焊与氩弧焊比较二氧化碳保护焊用金属焊丝作为熔化电极，惰性气体（CO2）作保护的弧焊接方法。
简称MAG 是以二氧化碳为保护气体，靠焊丝熔化，生产率高，焊接成本低，气体来源广。
能耗低，适用范围广，可适用全位置焊接，焊缝的防锈能力好，焊接飞溅大，适用焊接碳钢和低合金钢。
生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%MAG（metal active-gas welding）是熔化极活性气体保护焊的简称，熔化极活性气体保护焊是焊接工艺的一种，其通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。
MAG的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。
熔化极气体保护电弧焊以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。
熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。
熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。
利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
氩弧焊用工业钨或活性钨作不熔化电级，惰性气体氩气作保护气的焊接方法。
简称TIG 钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法是以氩气为保护气体，与空气隔绝，氩气本身又不熔入金属，可焊接易氧化的金属和活泼金属。
电弧稳定，很小的电流电弧仍能燃烧，适用焊接薄板，焊丝不通过电流，无飞溅。
焊接时无焊渣、无飞溅。
能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢；电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊简介一概述1.简介二氧化碳气体保护焊简称“CO2”焊，它是利用CO2气体作为保护的一种电弧焊接方法。
2.焊机CO2气体保护焊与手工电弧焊、埋弧电动焊等电弧焊比较，有如下特点：a.生产效率高：由于CO2焊的电流密度大，电弧热量利用率较高，焊后不需清渣，因此比手工电弧焊生产率高；b.成本低：CO2气体价格便宜，且电能消耗少，降低了成本；c.焊接变形小：CO2焊电弧热量集中，焊件受热面积小，故变形小；d.焊接质量好：CO2焊的焊缝含氢量少，抗裂性好，焊缝机械性能好；e.操作简便：焊接时可观察到电弧和熔池情况，不易焊偏，适宜全位置焊接，易掌握；f.适应能力强：CO2焊常用于碳钢及低合金钢，可进行全位置焊接。
除用于焊接结构外，还用于修理和磨损零件的堆焊，我公司主要用于阀体和阀座的连接焊，铸件补焊.缺点是：如采用大电流焊接时，焊缝表面成形不如埋弧焊，飞溅较多；不能焊接易氧化的有色金属。
也不宜在野外或有风的地方施焊。
二、CO2气体保护焊工艺参数为了保证CO2气体保护焊能获得优良的焊接质量，除了要有合适的焊接设备和焊接材料外，还应选择合理的焊接工艺参数，包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、焊接速度、气体流量、电源极性及回路电感等八种工艺参数。
1.焊丝直径：焊丝直径根据焊件厚度、焊缝空间位置及生产率等条件来选择薄板或中板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的细焊丝。
当平焊位置焊接中厚板时，可采用直径大于1.6mm的粗丝。
根据以上原则，本公司在“座─体”连接焊时，一般可选焊丝直径1.0~1.6左右的细丝进行焊接。
2.焊接电流：CO2保护焊时，焊接电流是最重要的参数。
因为焊接电流的大小，决定了焊接过程的熔滴过渡形式，从而对飞溅程度、电弧稳定性有很大的影响，同时，焊接电流对于熔深及生产率，也有着决定性的影响。
电流增大，熔深增加，熔宽略增加，焊丝熔化速度增加，生产率提高，但电流太大时，会使飞溅增加，并容易产生烧穿及气孔等缺陷。
二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项
二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项?如何调节气体流量及送丝速度1、短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：焊丝直径（㎜）0.8 1.2 1.6电弧电压（V）18 19 20焊接电流（A）100-110 120-135 140-180（2）焊接回路电感，电感主要作用：a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
c 焊接速度。
焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。
通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。
e 焊丝伸长度。
合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。
焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。
电阻率越大的焊丝这种影响越明显。
f 电源极性。
CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。
2、细颗粒过渡。
（1）在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。
细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
（2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V）1.2 300 34- 351.6 4002.0 500随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。
焊接部分思考题解答
焊接部分思考题解答1．熔焊、压焊和钎焊的实质有何不同？解：熔焊的实质是金属的熔化和结晶，类似于小型铸造过程。
压焊的实质是通过金属欲焊部位的塑性变形，挤碎或挤掉结合面的氧化物及其他杂质，使其纯净的金属紧密接触，界面间原子间距达到正常引力范围而牢固结合。
钎焊的实质使利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件。
2．焊条药皮由什么组成？各有什么作用？解： 1）稳弧剂主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物，如碳酸钾、碳酸钠、大理石、长石和钾（或钠）水玻璃等，以改善引弧性能，提高电弧燃烧的稳定性。
2）造渣剂其组成是金红石、大理石、钛百粉、长石、菱苦土、钛铁矿、锰矿等，其主要作用是在焊接过程中形成具有一定物化性能的熔渣覆盖于熔池的表面，不让大气侵入熔池，且有冶金作用。
3）造气剂用糊精、淀粉、纤维素等有机物，或碳酸钙等无机物做造气剂。
这些物质在电弧热的作用下分解出CO和H2等气体包围在电弧与熔池周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用，并影响熔滴过渡。
4）脱氧剂主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，脱去熔池中的氧。
锰铁还兼起脱硫作用。
5）合金剂主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金，向熔池中渗入合金元素，使焊缝得到必要的化学成分。
6）粘结剂常使用钾、钠水玻璃。
将上述各种药皮成分按配比制成粉末，有粘结剂调和后牢固地涂在焊芯上，从而制成焊条。
3．酸性焊条和碱性焊条在特点和应用上有何差别？解：4．与手弧焊相比，埋弧自动焊有什么特点？解：埋弧自动焊与手弧焊相比，有以下特点：（1）生产率高埋弧自动焊使用的光焊丝可通过较大的电流（100A以上），能得到计较高的熔敷速度和较大的熔深；焊丝很长，卷成盘状，焊接过程中连续施焊，节省了更换焊条的时间。
所以，它比手弧焊的生产率提高5～10倍。
（2）焊接质量高而且稳定埋弧自动焊焊剂供给充足，电弧区保护严密，熔池保持液态时间较长，冶金过程进行得较为完善，气体和杂质易于浮出，同时，焊接规范自动控制调节，所以，焊接质量高而稳定，焊缝成形美观。
二氧化碳气体保护焊与电弧焊的优缺点
二氧化碳气体保护焊与电弧焊的优缺点：
CO2气体保护焊接技术优质、高效、节能、用电量低、低排放、环境友好，是我国从七五就开始推广应用的技术，目前大型、重要的钢结构均采用气体保护焊。
而电焊条（俗称“手工焊”）耗能大、耗材高、效率低、工作环境差和自动化低。
具体对比见下：
CO2气体保护焊优点：
1. CO2气体保护焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形
小，生产效率高。
2. CO2气体保护焊残余应力小，电弧焊残余应力大，易产生变形。
3. CO2气体保护焊焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. CO2气体保护焊焊缝连续，引弧点少，电弧焊引弧点多，易产生熔透、
裂纹等现象。
5. CO2气体保护焊无焊渣。
CO2气体保护焊缺点：
不适宜大风天气操作，野外作业时需要有防风措施（目前施工现场已采取挡风措施）。
综上，CO2气体保护焊是优于电弧焊的，现钢结构施工均首选采用CO2气体保护焊，例如国家鸟巢体育馆等重点工程均采用的是气体保护焊进行施工。
二氧化碳气体保护焊和氩气保护焊
二氧化碳气体保护焊（简称co2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。
这种方法焊接薄板，比手工电弧焊有着明显的优越性。
在我公司的产品中，薄板焊接件占了很大的比重，焊接接头以角接和搭接为主，材质为普通碳素结构钢，其厚度在1-3mm之间。
以前，对薄板零件的焊接，一直采用手工电弧焊和气焊，此方法虽然有其优点，但它能耗高，焊后工件变形大，严重影响了机器的装配精度和外观质量。
经过广泛的调研和论证后，决定推广使用co2气体保护焊技术，以提高产品的质量。
下面，谈谈笔者对此技术的认识和看法。
一、二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊对比试验为了对co2气体保护焊和手工电弧焊的一些参数进行对比，我们对co2气体保护焊与手工电弧焊进行了对比焊接，试验结果表明：熔深有重要的影响。
以短路结束后的电流变化过程是燃弧能力的重要组成部分。
也就是说，焊机的动态特性对焊缝成形和熔深熔深动特性越慢，短路结束后电流过渡时间越长，所提供的燃弧能力越大，焊缝成形越好，熔深熔深越大。
但过慢的动特性又会使电熔深流增长率过缓，而导致飞溅严重，甚至破坏电弧的稳定性。
所以，必须选用适当的动特性电源来保证焊接工艺的要求。
浅析CO2气体保护焊焊接电源特性的构成CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。
由于CO2源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。
CO2气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。
所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。
一、CO2气体保护焊的工艺特点分析CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。
究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。
特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。
造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。
二氧化碳保护焊和氩弧焊及混合气体保护焊基础知识详解
二氧化碳保护焊和氩弧焊及混合气体保护焊基础知识详解
二氧化碳保护焊（CO2保护焊）是一种常用的金属焊接方法，适用于钢铁等金属的焊接。
这种焊接方法使用二氧化碳气体作为保护气体，以防止焊接部位出现氧化，同时提供稳定的电弧和熔池，使得焊接效果更好。
氩弧焊（Argon Arc Welding）是一种常用的非消耗性气体保护焊接方法，适用于铝、钢、不锈钢等金属的焊接。
这种焊接方法使用氩气作为保护气体，以防止氧化、氮化和水蒸气的侵入，同时提供稳定的电弧和保护熔融池的温度，在焊接过程中产生高质量的焊缝。
混合气体保护焊是将不同气体按照一定比例混合而成的保护气体，常见的混合气体有氩气、二氧化碳和氦气。
这种焊接方法的优点是可以根据不同的金属材料和焊接要求，调整保护气体的比例，以获得更好的焊接质量和效果。
例如，使用氦气可以提高焊接电弧的稳定性和透明度，使用二氧化碳可以增加焊接金属的热输入，增强焊接深度。
以上这些保护焊接方法都是通过提供稳定的保护气体，防止氧化、氮化和水蒸气侵入焊接部位，保证焊接质量和效果。
具体选择何种焊接方法，取决于所需焊接材料、焊接要求以及焊接设备的特点等因素。
焊接基本知识
手工电弧焊设备
一、 焊条电弧焊电源
1.手工电弧焊电源基本要求 手工电弧焊电源应具有适当的空载电压和较高的引弧电 压，以利于引弧，保证安全；当电弧稳定燃烧时，焊接电流 增大，电弧电压应急剧下降；还应保证焊条与焊件短路时， 短路电流不应太大；同时焊接电流应能灵活调节，以适应不 同的焊件及焊条的要求。 2.电源的种类 常用的手工弧焊电源根据输出电流类型分为直流电焊机 和交流电焊机
焊接分类
2. 熔焊原理及过程
熔焊的本质及特点 熔化焊的本质是小熔池 熔炼与铸造，是金属熔 化与结晶的过程。 熔池存在时间短，温度 高；冶金过程进行不充 分，氧化严重；热影响 区大。 冷却速度快，结晶后易 生成粗大的柱状晶。
熔化焊的三要素
热源 能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小 热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热、 电子束和激光。 熔池的保护 可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化， 并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。 填充金属 保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到 力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。
承压类特种设备常用的焊接方法
手工电弧焊 埋弧自动焊 氩弧焊 二氧化碳气体保护焊
等离子弧焊
电渣焊
手工电弧焊
手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热，将焊 条和部分工件熔化而形成焊缝的焊接方法
电弧区域热量分布：阳极区 43％，弧柱区21％，阴极区36％
手工电弧焊的特点
手工电弧焊具有设 备简单，操作灵活，成 本低等优点，且焊接性 好，对焊接接头的装配 尺寸无特殊要求，可在 各种条件下进行各种位 置的焊接，适于多种钢 材和有色金属等是生产 中应用最广的焊接方法。 手工电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，焊接质量不够稳定， 焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，劳动条件差，劳动强度大， 生产率低，对工人技术水平要求较高。
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二氧化碳气体保护焊和氩弧焊的区别2007-08-22 14:27二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
氩弧焊
用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊
焊接:气体保护电弧焊
以电弧作为热源、利用气体保护熔池的焊接方法。
气体的作用主要是保护熔化金属不受空气中氧、氮、氢等有害元素和水分的影响，但它同时对电弧的稳定性、熔滴过渡形式和熔池的活动性有一定影响。
因此，采用不同的气体会产生不同的冶金反应和工艺效果。
气体保护电弧焊的主要特点是电弧可见，熔池较小，易於实现机械化和自动化，生产率高。
20世纪70年代迅速发展的焊接机器人主要就是用於电阻点焊和气体保护电弧焊。
气体保护电弧焊适用於钢铁、铝和钛等金属的焊接，广泛应用於汽车、船舶、锅炉、管道和压力容器等产品的制造，特别是其中要求质量较高或全位置焊接的场合。
气体保护电弧焊按电极类型可分为钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊。
钨极惰性气体保护焊简称TIG焊。
用钨棒作为电极，用氩或氦作为保护气体。
电弧熔化母材形成接头，必要时还可加入填充焊丝(图1 钨极惰性气体保护焊)。
钨极惰性气体保护焊的特点是电弧稳定，输入能量易於控制。
因此多用於焊接尺寸精度要求较高、材料易於过热脆化和在空气中易於氧化的工件。
熔化极气体保护焊用连续送进的焊丝作为电极，用氩、二氧化碳或混合气体作为保护气体(图2 熔化极气体保护焊)。
与钨极惰性气体保护焊相比，这种保护焊生产率较高，应用较广，仅次於手工电弧焊和埋弧焊，有进一步发展的趋势。
焊丝可用实心焊丝，也可用药芯焊丝。
熔化极气体保护焊按保护气体种类不同又可分为惰性气体保护焊、二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊。
①熔化极惰性气体保护焊：用氩或氦作为保护气体。
惰性保护气体不参与熔池的冶金反应，适用於各种质量要求较高或易氧化的金属材料，如不锈钢、铝、钛、锆等的焊接，但成本较高。
②二氧化碳气体保护焊：以二氧化碳作为保护气体。
二氧化碳在高温下会分解出氧而进入熔池，因此必须在焊丝中加入适量的锰、硅等脱氧剂。
这种保护焊的主要优点是成本较低，但只能用於碳钢和低合金钢焊接。
③混合气体保护焊：保护气体以氩为主，加入适量的二氧化碳(15～30％)或氧(0.5～5％)。
与二氧化碳气体保护焊相比，这种保护焊焊接规范较宽，成形较好，质量较佳；与熔化极惰性气体保护焊相比，熔池较活泼，冶金反应较佳。