100-120吨水泥罐介绍
水泥仓规格
水泥仓一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。
水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。
1.水泥仓（罐）适用于工程建筑，商品混凝土搅拌站，道路桥梁水利工程，城市建设等工程中散装水泥的储备料仓。
具有防水，防潮，防止水泥流失，降低城市空气粉尘污染，占地面积小，使用寿命长，造价低等特点，属国家当前重点推广使用的建筑环电话：保机械配套产品。
2.水泥仓（罐）通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。
3.水泥仓（罐）适用于装散装水泥及干造的粉煤灰，具有防雨，防潮，使用方便等特点：一般有50t,100t,200t,300t,400t,500t等规格。
也可根据用户要求的尺寸制作。
4.水泥仓（罐）一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉尘结块，使粉料卸出顺畅。
5.水泥仓（罐）一般采用散装水泥输送车将粉料吹气送入仓内。
水泥灰罐，又称为散料罐，是三用工作船散料输送系统和平台输灰系统中的关键设备，用于接收、散料罐内特殊设计的流化装置能使粉状物料和压缩空气达到最佳料气比，从而确保输送作业的高效运行，同时也大大降低了物料的残留量。
实际效能试验表明，该水泥灰罐的各项指标均已达到并超过了设计标准。
制造厂不仅要求拥有专项压力容器的设计制造许可证书，还需要获得ASM E-U级认证，加上经验丰富的施工团队、精湛的制造工艺和强烈的责任心，产品的质量和交货期才能得到全面保证。
散料罐目前能办理包括CCS、ABS、DNV、BV、LR等各类船级社证书，充分满足船东客户的需求。
（1）散料罐型式为立式，椭圆形封头，圆柱形筒体，罐下部锥形，椭圆封底。
此种型式在国外、国内已经使用多年，技术已经相对成熟。
水泥罐说明及选型手册
裕隆钢板仓散装水泥罐说明散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破拱装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。
水泥仓、水泥罐和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。
型号罐体直径罐体高度罐体总高度相配主机相配螺旋机30T 2.5m 4.8m 11.4m JD350 LSY163型50T 3.15m 5.4m 12m JS500 LSY180型70T 3.15m 9.6m 15.6m JS750 LSY180型100T 3.15m 11.4m 18m JS1000 LSY180型150T 3.0m 18m 22m JS1000 LSY180型裕隆钢板仓专业生产百吨以上的大吨位的水泥仓、水泥罐，有DX50-2000T吨位的。
一、组成水泥仓(水泥罐)由下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等二、结构水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。
三、工作原理1、当水泥仓(水泥罐)工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。
3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
120T水泥仓结构计算书
120T水泥仓结构计算一、120T水泥仓简介云桂线120T水泥仓主要包括9节直径为3m筒体、顶锥体、底锥体、底架体、爬梯、顶护栏等组成，另外包括除尘器等附属设备。
二、计算主要参数:水泥密度：1.35x103kg/m2水泥仓水泥重量(满载时)：120T单个水泥仓结构件重量：约8T三、计算依据1.《钢结构设计规范》(GB50012-2003)2.《路桥施工常用数据手册》(杨文渊)3.《粮食钢板仓设计规范》(GB50322-2001)4.《钢制焊接常压容器》(JB/T4735-1997)四、计算方法采用有限元法，分2次建模进行计算，即筒体和底架体2部分。
五、筒体检算1、结构概述：筒体直径为3m,共9节，每节1.28m,面板采用4mm钢板，每2节之间环向接缝位置设置一圈环向[6.3抱箍；底锥体一节2.4m,面板采用5mm钢板；2、结构荷载结构所受荷载主要包括以下3种:①储料作用于仓壁水平压力P h;②储料作用于漏斗顶面处的竖向压力P v;③筒体自重；其中水平压力P h：Ch=2.0 ρ=3m/4=0.75m μ=0.3 k=0.333所以 P h=67.5(1-e-0.1332s)由上式可知道，筒体水平压力为一随着高度增加曲线压力递增加的函数，在s=11.52m时，其水平压力最大值为：P hmax=67.5(1-e-0.1332s)=67.5（1- e-0.1332x11.52)=52.65kpa由于流体压力荷载：P mas=γs(γ为重力密度)=13.5Kn/m3x11.52m=155.5Kn/m2>52.65kpa,为便于施加水平荷载，水平压力按流体压力荷载P hmax=γs(γ为重力密度)加载。
竖向压力P v：Cv=1.4 ρ=3m/4=0.75m μ=0.3 k=0.333所以 P h=142(1-e-0.1332s)在s=11.52m时，其竖向压力最大值为：P hmax=142(1-e-0.1332s)=142（1- e-0.1332x11.52)=111kpa偏安全，模型加载的竖向压力按P v=120T/3.14X1.52m2=170kpa考虑图5-1 筒体计算模型简图3、结构模型及计算结果面板按板单元，环向抱箍（[6.3）按梁单元进行筒体结构建模型如下：0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.2-0.1-0.1-0.2-0.1-0.2-0.0-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.2-0.1-0.20.00.0-0.0-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.2-0.20.0-0.0-0.0-0.0-0.0-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.2-0.1-0.1-0.20.00.0-0.0-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.2-0.1-0.20.00.0-0.0-0.0-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.2-0.1-0.20.0-0.0-0.0-0.0-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.2-0.1-0.2-0.00.00.0-0.1-0.2-0.1-0.1-0.2-0.0-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.20.00.0-0.1-0.0-0.10.00.0-0.0-0.0-0.0-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2--0.20.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2图5-2 筒体计算模型计算结果如下： a 、支点反力：(见图5-3)F MAX =31T图5-3 筒体反力图（单位：T ）b 、变形：(见图5-4) δmax =4.7mm ，满足要求！图5-4 筒体位移图（单位：mm）c、板单元应力：(见图5-5/6)1、板单元组合应力(见图5-5)σmax=85.3Mpa<[σ]=215mpa 安全系数K=215/85.3=2.5,满足要求！图5-5 筒体板单元组合应力图（单位：MPa）2、板单元剪应力：(见图5-6)τmax=91Mpa<[τ]=129mpa 安全系数K=129/91=1.4,满足要求！图5-6 筒体板单元剪切应力图（单位：MPa）d、筒体梁单元应力：(见图5-7/8)1、筒体梁单元组合应力：（见图5-7）在筒体第一节位置，因σmax=340Mpa>[σ]=215mpa，考虑到由于施加的水平荷载值偏大，实际在此位置的组合应力应远小于215mpa。
100吨水泥粉罐抗风强度计算书
1、校核依据《建筑结构荷载规》 GB50009-2012《钢结构设计规》 GB50017-20032、主要参数2.1 设计参数粉罐直径：φ2900mm；粉罐高度：13500mm（不含底锥）；底部支腿高度：7230mm；上栏杆高度：1000mm；罐体板材材料：δ6钢板；支腿材料：φ219mm×6焊接管；支腿横、斜撑材料：10#槽钢。
2.2 环境参数风速：70m/s（十二级风）3、基本载荷=9200 Kg=92000N3.1 粉罐自重： G1水泥重量：G=100000 Kg=1000000N23.2 风载荷P WPCKqAhWP ---- 作用在水泥罐上的风载荷，N;WC ---- 风力系数， C=1.3；υ---- 风速，υ=70m/sK ---- 风压高度变化系数，hq ---- 计算风压2/mN， q=0.613υ2 A---- 水泥罐垂直于风向的迎风面积，2mP1W =CKhqA=0.613 CKhυ2AC=1.3 Kh=1.39 υ=70 A=1㎡，代入上式得：P1W=5428NP2W =CKhqA=0.613 CKhυ2AC=1.3 Kh=1.23 υ=70 A=60㎡，代入上式得：P2W=288175NP3W =CKhqA=0.613 CKhυ2AC=1.3 Kh=1 υ=70 A=4㎡，代入上式得：P3W=15620N4、强度计算水泥罐受力部分主要为罐体底部支腿，支腿竖向承受水泥粉罐自重和散装水泥的重量，同时横向承受罐体受风的侧压力而对支腿产生的拉力。
检算过程依据《起重机设计手册》第三章中风载荷计算的相关容。
4.1 支腿强度计算支腿强度计算分两种情况进行，第一种风正面吹向水泥粉罐，即方向垂直与支腿连接线；第二种风斜面吹向水泥粉罐，即支腿对角线方向。
4.1.1 风向垂直于支腿连接线h1=15.3m h2=12.71m h3=4.9m L1=1.95m4.1.1.1 以B点为支点 (1)粉罐空载时P1W h1+ P2Wh2+ P3Wh3=PAL1+G1×0.5 L1得：PA=19127368N(2)粉罐满载时P1W h1+ P2Wh2+ P3Wh3=PAL1+（G1+ G2）×0.5 L1得：PA=1312737 N4.1.1.2 以A点为支点 (1)粉罐空载时P1W h1+ P2Wh2+ P3Wh3+G1×0.5 L1=PBL1得： PB=2558736.41N(2)粉罐满载时P1W h1+ P2Wh2+ P3Wh3+（G1+ G2）×0.5 L1=PBL1得：PB=2604736.92N支腿底部及加强筋的横截面为A=15.662×103 ㎡，则最大强度为：σ= PB/2A=83.2 Mpa <[σ] =215 Mpa （校核满足要求）（[σ]查GB50017-2003《钢结构设计规》，得钢材的抗拉强度值为215 Mpa）4.1.2 风向为支腿对角线方向h1=15.3m h2=12.71m h3=4.9m L2=2.9m4.1.2.1 以B点为支点 (1)粉罐空载时P1W h1+ P2Wh2+ P3Wh3=PAL2+G1×0.5 L2+PC×0.5 L2+ PD×0.5 L2其中： PC= PD=0.5 PA得： PA=478054.5N(2)粉罐满载时P1W h1+ P2Wh2+ P3Wh3=PAL2+（G1+ G2）×0.5 L2+PC×0.5 L2+ PD×0.5 L2其中： PC= PD=0.5 PA得： PA= 231047.6N4.1.2.2 以A点为支点 (1)粉罐空载时P1W h1+ P2Wh2+ P3Wh3+G1×0.5 L2=PBL2+ PC×0.5 L2+PD×0.5 L2其中： PC= PD=0.5 PB得： PB=888629.2N(2)粉罐满载时P1Wh1+ P2Wh2+ P3Wh3+（G1+ G2）×0.5 L2=PBL2+ PC×0.5L2+PD×0.5 L2其中： PC= PD=0.5 PB得： PB=1026560.23N支腿底部及加强筋的横截面为A=15.662×103 ㎡，则最大强度为：σ= PB/2A=32.77 Mpa <[σ]= 215 Mpa （校核满足要求）4.2 焊缝强度计算支腿底部与基础采用接方式连接，焊管周围布有6块三角加强筋，焊缝为直角焊缝，焊接形式为满焊，查GB50017-2003《钢结构设计规》得，16mm以下钢板焊缝的抗拉强度值为[σ]=160 Mpa ，[τ]=125 Mpa 。
100t水泥罐基础设计计算
100t水泥罐基础设计计算一、荷载1、水泥罐自重G1：200kn（20t）估2、水泥自重G2：1000kn（100t）3、基础承台自重G3：3.8m*3.8m*1.2m*26=451kn4、荷载组合：（G1+G2+G3）*1.2（分项系数）=1981.2kn二、受力分析1、承台地基承载力：按12t/m2估算，承台地基承载力为3.8m*3.8m*120kn/m2=1732.8kn2、桩承载力需达到1981.2kn-1732.8kn=248.4kn三、单桩承载力计算1、土层极限侧摩阻力系数J01 J02 J03地面标高3.5m 地面标高3.5m 地面标高3.5m①素填土①素填土①素填土0.44m 0.41m0.88m③淤泥质粉质粘土③淤泥质粉质粘土③淤泥质粉质粘土-1.72m-4.76m④粉土-5.79m④粉土④粉土根据上述柱状图，打入桩范围内平均层厚：素填土2.92m、淤泥质粉质粘土4.67m、粉土1.41m。
打入桩的极限侧摩阻力标准值为：20Kpa、14Kpa、30Kpa，故打入桩桩身范围内（9m）土层平均极限侧摩阻力为：（2.92m*20+4.67m*14+1.41m*30）/9m=18.45Kpa2、单根桩承载力计算单桩的容许承载力为：[P]=1/1.5*（U*а*H*τ）（不计桩端承载力）式中：[P]------沉桩容许承载力U--------桩周长，а-----震动沉桩影响系数，锤击沉桩取1.0H------桩入土深度，9.0mτ-----桩侧土的极限摩阻力，取18.45Kpa；①如采用直径273钢管桩，则单桩的容许承载力为：[P]=1/1.5*（U*а*H*τ）=1/1.5*0.273*3.14*1.0*9*18.45=94.89kn，需打入的根数为248.4kn/94.89kn=2.61根，取3根，布置如图：3.8m0.650m 2.5m 0.650m3.8m②如采用直径630钢管桩，则单桩的容许承载力为：[P]=1/1.5*（U*а*H*τ）=1/1.5*0.63*3.14*1.0*9*18.45=218.99kn，需打入的根数为248.4kn/218.99kn=1.1根，取2根。
200吨水泥罐基础承载力计算
200吨水泥罐基础承载力计算【原创实用版】目录1.引言2.200 吨水泥罐的基础承载力计算方法3.结论4.参考文献正文1.引言水泥罐是混凝土搅拌站中常用的一种设备，用于储存散装水泥或粉煤灰等固体粉状拌合剂。
随着水泥罐容量的增大，对其基础承载力的要求也越来越高。
本文以 200 吨水泥罐为例，介绍如何计算其基础承载力。
2.200 吨水泥罐的基础承载力计算方法计算 200 吨水泥罐的基础承载力，需要考虑以下几个方面：(1) 水泥罐自重200 吨水泥罐的自重在 7.5 吨左右，这是计算基础承载力的重要依据。
(2) 水泥罐内物料重量水泥罐内物料重量是计算基础承载力的主要因素。
以 200 吨为例，需要考虑罐内物料的重量对基础承载力的影响。
(3) 物料堆积密度物料堆积密度是影响基础承载力的另一个重要因素。
不同的物料堆积密度会对基础承载力产生不同的影响。
(4) 基础底面积基础底面积是计算基础承载力的重要参数。
基础底面积越大，基础承载力就越大。
根据上述因素，可以采用以下公式计算 200 吨水泥罐的基础承载力：基础承载力 = (水泥罐自重 + 水泥罐内物料重量) / 物料堆积密度/ 基础底面积3.结论通过以上计算方法，可以得出 200 吨水泥罐的基础承载力。
在实际工程中，还需要根据具体情况进行调整，以确保水泥罐的安全稳定。
4.参考文献[1]: 200 吨水泥罐基础承载力计算[2]: 金隆水泥仓（罐）安装有水除尘或电除尘装置，可以对一些悬浮的颗粒进行过滤或吸附，能够有效减少水泥仓（罐）中的原料的悬浮颗粒溢出仓体外，可以有效减轻对周围环境的污染，保障工作人员的身体健康。
产品介绍：水泥罐由仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等组成。
除尘系统、破拱装置、料位装置的说明：1.除尘系统：水泥罐顶部装有电动除尘装置，可有效吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染[3]: 200 吨水泥罐的自重是多少[4]: 【200 吨水泥罐】[5]: 500 吨）片装水泥罐（中阳厂家）,福建 100 吨水泥罐厂家：139****3660，混凝土搅拌站对水泥质量稳定性要求较高。
水泥罐结构及使用注意事项范本
工作行为规范系列水泥罐结构及使用注意事项（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-32399水泥罐结构及使用注意事项Cement tank structure and precautions说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
描述水泥罐(也叫散装水泥罐、水泥仓)一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。
水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。
结构水泥罐组成水泥仓(水泥罐)的组成有:仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。
除尘系统、破拱装置、料位装置的说明:1、除尘系统:水泥仓顶部装有电动除尘装置，可有效吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。
2、破拱装置:水泥仓下锥部装有吹气破拱装置，利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱，避免粉料堆积，造成堵塞。
3、料位装置:水泥仓料位装置可感知仓体内物料的储存高度。
结构特点水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成;顶部设有除尘器及压力安全阀。
1.水泥罐通常作为混凝土搅拌站(楼)的配套产品使用。
2.适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点;规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。
3.一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。
4.一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内;根据水泥仓的结构不同，卸料一般有两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是采用气力输送(对特殊结构的水泥罐)。
最新100t水泥罐验算
100t水泥罐验算水泥罐矩形板式基础计算书计算依据：1、《混凝土结构设计规范》GB50010-20102、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011一、水泥罐属性二、水泥罐荷载1、水泥罐传递至基础荷载标准值2、水泥罐传递至基础荷载设计值三、基础验算矩形板式基础布置图基础布置基础长l(m) 4 基础宽b(m) 4 基础高度h(m) 1.25基础参数基础混凝土强度等级C25 基础混凝土自重γc(kN/m3) 25 基础上部覆土厚度h’(m)0 基础上部覆土的重度γ’(kN/m3) 19 基础混凝土保护层厚度δ(mm)40地基参数地基承载力特征值f ak(kPa) 100 基础宽度的地基承载力修正系数ηb0.3 基础埋深的地基承载力修正系数ηd 1.6 基础底面以下的土的重度γ(k N/m3) 19 基础底面以上土的加权平均重度γm(kN/m3) 19 基础埋置深度d(m) 1.25基础及其上土的自重荷载标准值：G k=blhγc=4×4×1.25×25=500kN基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.35G k=1.35×500=675kN荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力：M k''=235.2kN·mF vk''=F vk'/1.2=16.8/1.2=14kN荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力：M''=317.52kN·mF v''=F v'/1.2=22.68/1.2=18.9kN基础长宽比：l/b=4/4=1≤1.1，基础计算形式为方形基础。
W x=lb2/6=4×42/6=10.67m3W y=bl2/6=4×42/6=10.67m3相应于荷载效应标准组合时，同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩： M kx=M k b/(b2+l2)0.5=235.2×4/(42+42)0.5=166.31kN·mM ky=M k l/(b2+l2)0.5=235.2×4/(42+42)0.5=166.31kN·m1、偏心距验算满罐时：相应于荷载效应标准组合时，基础边缘的最小压力值：P kmin=(F k+G k)/A-M kx/W x-M ky/W y偏心荷载合力作用点在核心区内。
水泥罐的结构以及使用注意事项（三篇）
水泥罐的结构以及使用注意事项描述水泥罐（也叫散装水泥罐、水泥仓）一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。
水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。
结构水泥罐组成水泥仓(水泥罐)的组成有：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。
除尘系统、破拱装置、料位装置的说明：1、除尘系统：水泥仓顶部装有电动除尘装置，可有效吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。
2、破拱装置：水泥仓下锥部装有吹气破拱装置，利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱，避免粉料堆积，造成堵塞。
3、料位装置：水泥仓料位装置可感知仓体内物料的储存高度。
结构特点水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。
1．水泥罐通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。
2．适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点；规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。
3．一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。
4．一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内；根据水泥仓的结构不同，卸料一般有两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是采用气力输送（对特殊结构的水泥罐）。
使用注意事项1、使用前检查线路是否畅通。
2、散装水泥车向罐中注灰前后，开启振动2-3分钟。
3、水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。
4、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。
100-120吨水泥罐介绍
100-120吨散装水泥罐（水泥仓）100-120吨散装水泥罐（水泥仓）属于中型立式散装一体水泥钢板储存罐。
尤其是100吨水泥罐（水泥仓）适用最广泛，大中小型混凝土搅拌站中都可用。
东莞市诚飞容器制造有限公司生产的100吨散装水泥仓（水泥罐）是一体的钢板筒式罐体。
100吨水泥仓的构成有：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。
一、100吨散装水泥仓（水泥罐）的安装步骤：1、做仓体支腿混凝土基础2、用吊机将散装水泥罐垂直地面立起3、将其底部与基础预埋件焊接牢固。
二、将水泥打入水泥仓方法有两种：1、散装水泥罐车运送水泥，通过散装水泥罐车的输送管路与散装水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)。
操作过程注意事项：在往水泥仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动水泥仓除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
因为一旦水泥堵死布袋，散装水泥仓内压力超过水泥仓仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
同时要定期观察散装水泥仓仓顶布袋的水泥附着情况，及时清理。
2、通过水泥提升机将袋装水泥装入散装水泥仓(水泥罐）中。
三、水泥仓在使用过程中的其它注意事项：①当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。
在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。
②当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
水泥罐抗倾覆验算
水泥罐抗倾覆验算 The manuscript was revised on the evening of 2021混凝土搅拌站水泥罐抗倾覆验算计算书复核：计算：日期：2015年4月15日一、工程概况根据本工程的砼需求量和拌和站的设计要求，设置JＳ1000型搅拌站２台、HZS90P搅拌站1台。
每个JS1000型搅拌站设置水泥储存罐2个，HZS90P搅拌站设置水泥储存罐4个。
为了保证拌和站能正常安全使用，现在将水泥罐的抗倾覆性进行受力验算。
二、各项参数水泥储存罐各项参数：直径3m，高，自重；满罐时水泥重100t。
立柱采用4根Φ220×6、壁厚10mm无缝钢管与基础连接，JS1000型搅拌站水泥储存罐立柱高，HZS90P型搅拌站水泥储存罐立柱高。
水泥储存罐基础参数：JS1000型：长，宽，埋深，采用整体式C30基础HZS90P型：长14m，宽，埋深2m，采用整体式C30基础拌和站示意图如下：（图1）三、计算说明：1、由于水泥储存罐建在高处，所以没有发生意外碰撞的可能，计算时不考虑外界碰撞；水泥储存罐基础在浇筑时，已经对基底标高，顶面标高，预埋钢板标高经过严格控制，高差都控制在±1cm 内，所以对水泥储存罐自身倾斜带来的水平分力忽略不计。
计算时主要考虑风对罐体的影响。
2、计算时均按最不利因素考虑，风力采用当地极少见的10级风(风速s)，有效的受风面按（图1）所示分别计算。
2个或4个罐按连接体计算，对罐与罐之间的空隙不再折减。
但立柱受的风压不考虑。
3、计算时主要考虑三个方面的安全性：1）验算基底承载力够不够；2）验算从罐体到基础作为整体时的抗倾覆性；3）验算罐体立柱与基础连接处的安全性。
四、计算过程1、1个罐○1基地承载力：取最不利因素1个罐水泥全满时计算罐体和基础总重F重=M10=×1+100×1+××××10=基底面积A=×=基底应力δ= F重/A==<(实测)说明基底承载力满足需要。
水泥罐基础
目录一、概述 (2)二、基础设计方案 (2)1、基础形式 (2)2、埋件 (3)三、基础验算 (3)四、构造要求 (8)五、基础施工 (8)六、安全注意事项 (8)一、概述为了满足现场需要，拟安装3台水泥储料罐，安装位置见水泥罐平面布置图。
砂浆罐自重为9吨，可装最大水泥重量为100吨。
水泥罐参数：砂浆罐总高15m，其中罐身高13m，罐脚高2m，直径3m。
二、基础设计方案1、基础形式砂浆罐采用钢筋混凝土基础，尺寸为4.0m×4.0m×0.5m，混凝土强度为C30，配筋为双层双向Φ16@250，钢筋保护层为25mm，详见下图：2、埋件水泥罐采用脚底板与基础预埋件烧焊连接（满焊），焊缝高度与钢板同厚，脚底板由厂家提供。
预埋件锚板采用与脚底板材质相同的钢板。
锚筋采用4Φ20钢筋。
钢筋与锚板连接采用焊接，采用E43型焊条，焊缝高度大于10mm，预埋件做法详见下图：三、基础验算1、荷载计算C30混凝土轴心抗压强度设计值fc =14.3Mpa，轴心抗拉强度设计值ft=1.43Mpa。
（1）恒荷载基础自重：F1＝4.0×4.0×0.5×25＝200kN，砂浆罐空载时自重F2＝90KN，砂浆罐满载时自重F3＝1000KN。
（2）风荷载风荷载标准值按照以下公式计算W k =βzμz·μs·ω其中βz --风振系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：βz=2.09；ω-- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ω= 0.5 kN/m2；μz-- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz= 1.14；μs-- 风荷载体型系数：取值为0.5；经计算得到，风荷载标准值为:Wk= 2.09 ×0.5×1.14×0.5 = 0.60 kN/m2；受风面积S＝d×H＝3×13＝39m2（d为罐身直径，H为罐身高度），则风荷载F风＝S× Wk ＝1.4×39×0.60＝32.7KN,风荷载产生弯距M＝F风×h＝32.7×9＝294.3KN.m（h为风荷载作用点离基础底面的距离）。
SNC_80T水泥仓(水泥罐)说明书
SNC 100T水泥仓使用维护说明书开原市宏大机械有限公司一、组成水泥仓(水泥罐)有以下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等二、结构水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。
三、工作原理1、当水泥仓(水泥罐)工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。
3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
6、当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
四、注意事项1、安装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。
2、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。
3、做好防风、防雷工作。
4、严禁强力撞击支腿及仓体。
5、定期检查除尘器布袋的水泥附着情况，及时清理。
6、基础必须牢固，符合建筑设计规范。
五、制作说明1、我公司制作的储料仓符合行业标准。
2、卸料高度有1.96米、4.2米，也可以根据用户要求加工制作。
3、水泥仓(水泥罐)容量有50t、65t、80t、100t、150t、200t、250t、300t、500t等等。
水泥罐详细介绍
钢板仓的发展历程（水泥罐详细介绍）钢板仓的发展已有100多年的历史，从铆接式仓、焊接式仓、装配式仓以及螺旋仓等。
最先在国外得到广泛应用于储粮，起源于20世纪初，当时几乎取代了任何类型的粮仓。
我国钢板仓技术在粮食行业应用较晚。
1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现最早的现代化钢板仓。
20世纪80年代，我国钢板仓的建造取得了空前发展。
黑龙江省迎春机械厂引进了美国装配式钢板仓全套技术、专用设备生产线，按照国外先进技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将钢板仓作为一种产品大量出口，它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平，是钢板仓制作安装的领航者。
目前钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。
一、装配式钢板仓制作简介1、厦门市陆威工程机械有限公司---片装钢板仓（100---20000T）装配式钢板仓简称片仓（如下图）它是将钢板冲孔后经机械辊压和模压成弧状，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。
板材一般采用热轧板，其厚度通常为4～20mm，直径大小可根据客户需求而定，有效容积在20000T以内。
弧状仓板采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可自动制作各种直径的仓板。
辊压法的优点是单次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机上一次成型国。
另外成型机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套可以直接加工各种规格的仓板。
2、片装钢板仓的特点运输灵活，可达世界各地组装简易，施工高效安全密封独有，质量稳定可靠重复利用、节能、省时、省钱二、焊接式钢板仓焊接钢板仓，又称钢板库。
主要是用钢材焊接而成。
在我国钢板仓行业的不断发展中有我国自行独立施工的大型钢板仓诞生了。
散装水泥罐安装施工方案
散装水泥罐安装施工方案编制：审核：批准:目录一、编制依据 (3)二、编制说明 (3)三、散装水泥罐尺寸 (3)四、施工方案 (3)五、安装前准备工作 (6)六、散装水泥罐安装 (7)七、散装水泥罐防护措施 (8)八、沉降监控测量 (8)九、安全技术措施及注意事项 (8)一、编制依据1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90；2、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001;3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91;4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002二、编制说明为减少人工及费用成本，根据现场使用水泥量需求，安装两个120T散装水泥罐。
主要用于地表及井下混凝土施工.本方案适用锡铁山项目部水泥罐安装施工，水泥罐设置于项目部地表水泥库西侧。
三、散装水泥罐尺寸120T散装水泥罐相关规格参数：罐体直径约2.85m；罐体不含支腿高度约13m；支腿高度3。
72米;罐体自重约8t.四、施工方案1、基础施工散装水泥罐基础座为10000*5000*1000mm（长*宽*深),每根立柱为800＊800*2700mm(长＊宽*高），均采用C30钢筋混凝土基础，基础立柱露出地表50mm；垫层采用C15混凝土，且厚度为100mm.混凝土保护层基础底座厚度为50mm，立柱厚度为40mm。
基础座上、下层钢筋网片采用φ16mm螺纹钢（HPB300)、φ16＠150*150钢筋网；基础立柱立筋用φ20mm螺纹钢（HRB400），且插入底座内为35d,并与底座内的钢筋绑扎，箍筋用φ10＠100圆钢(Q235B)；基础立柱顶面预埋800＊800mm＊16mm（长＊宽*厚)钢板，水泥罐支腿与预埋钢板焊接,四周加焊250＊150*16mm三角肋板。
水泥罐基础平面图水泥罐基础立面布置图立柱钢筋插入底座内平面布置图2、基础开挖基础开挖前按照技术人员放样点位用白灰线洒出开挖轮廓线，开挖平面尺寸为10500×5500mm，深度为2800mm，开挖采用挖掘机,开挖到底后,将地基清除至基底标高以下不小于1米，四周扩出不小于500，回填级配砂石碾压至基底标高，要求分层夯实，压实系数不小于0。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
100-120吨散装水泥罐（水泥仓）
100-120吨散装水泥罐（水泥仓）属于中型立式散装一体水泥钢板储存罐。
尤其是100
吨水泥罐（水泥仓）适用最广泛，大中小型混凝土搅拌站中都可用。
东莞市诚飞容器制造有限公司生产的100吨散装水泥仓（水泥罐）是一体的钢板筒式罐体。
100吨水泥仓的构成有：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高
低料位计、卸料阀等。
一、100吨散装水泥仓（水泥罐）的安装步骤：
1、做仓体支腿混凝土基础
2、用吊机将散装水泥罐垂直地面立起
3、将其底部与基础
预埋件焊接牢固。
二、将水泥打入水泥仓方法有两种：
1、散装水泥罐车运送水泥，通过散装水泥罐车的输送管路与散装水泥仓(水泥罐)的进
料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)。
操作过程注
意事项：在往水泥仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动水泥仓除尘器振动电
机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
因为一旦水泥堵
死布袋，散装水泥仓内压力超过水泥仓仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开
释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
同时要定期观察散装水泥仓仓顶布袋的水泥附着情况，及时清理。
2、通过水泥提升机将袋装水泥装入散装水泥仓(水泥罐）中。
三、水泥仓在使用过程中的其它注意事项：
①当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输
送出去。
在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进
行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。
②当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造
成浪费。