来料检验及异常处理流程

来料检验及异常处理流程

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修

订

内

容

发放部门

份数

编制:张德江审核：批准：

1目的

对供应商提供的物料进行检验和试验,保证物料符合规定的要求，防止不合格物料投入生产

2适用范围

适用于本公司所有用于生产的物料和外协加工件的检验和试验。

3职责

3．1仓管:负责物料的点收、保管并办理不合格物料的退货工作。

3.2 采购部:负责将来料的不合格情况通报给供应商，。

3.4MRB评审小组：负责对来料不合格之评审、判定。

３．3 品管部:负责物料的检验、不合格物料最终判定及其品质改善状况的跟进。

4.作业程序

4.1 来料接收

供应商交货时,仓管员依订单资料对照供应商的“送货单”核对品名、料号、规格、数量。仓管将所收物料放入待检区,然后填写《送检单》交品管部IQC

进行验收,特急物料应在《送检单》上注明“特急”字样

4．2 来料检验

４.2.1 ＩＱC接到“送检单”后，查核来料实物是否与“送检单”相符,若来料实物与“送检单”不符时，IQC应及时知会仓库进行处理。

４.2.2 IQＣ按《来料检验规范》、《来料检查方案》、样板、《样品承认书》等进行检验。并将检验结果应填入《ＩQC检验报告》。

4．3 检验与判定:

４. 3 .１正常物料IQC应在2个工作日内给出检验结果,单款特急物料应在2个小时内检验完毕.

4.３．２判定合格：检验员按《产品标识和可追溯性控制程序》的规定在来料货物外包装上粘

贴合格标签，标签内容包括，物料编号、品名规格、数量、检验日期、检验员、供应商名称，并在《IQC检验报告》上签上检验员的名字，通知仓库将合格物料入库。

４．3．3判定不合格

检验不合格：IＱC将检验报表连同不合格物料样本交MRB评审小组评审。MRB 小组根据实际所需做出:挑选、加工、特采、退货等处理意见,最终由品质经理做最

后判定。再由IQC将不合格处理报表分发给计划、采购各1份。MRB评审判定为生

产加工的物料，需由生产技术部提供追加工方法和技术指导.对于ＭRB判定加工或

者挑选的物责任方应在判定后的两个工作日内完成，并将结果反馈IＱC进行重新检

验。重检合格按照４.3.2执行，不合格则重新导入MRB流程.

4.4来料不良纠正及预防措施要求

4.４.1非电子件出现功能及其尺寸结构不良超过５%，外观不良超过10％，可靠性不良等于或者超过１ＰＣS。

4.4.2 电子件出现功能不良及其尺寸不良超过千分之三，外观不良超过1%,可靠性不良等于或者超过1PCＳ。

来料不良率超出5．１5．2项中规定的比例,IＱC应向供应商发出书面的纠正及预防措施要求表,要求其改善,并跟进其改善状况．

4.5来料检验及异常处理流程图

来料检验及异常处理流程

支持性文件

责任部门

MRB 小组

品质部IQC

仓库

供应商

送货验收

IQC 检验标识

OK

入库结束

NG

MRB 评审

特采

加工挑选

IQC 重检

NG

标识

OK

NG

填送检单

退货

办理退货手续标识

供应商退货结束

5 支持性文件《产品标识与追溯

性控制程序》《不合格品控制程

序》

《来料检查方案》

《来料检验规范》《样品承认书》6 记录

《IQC 检验报告》

《送检单》《异常联络书》

5 支持性文件

《产品标识与追溯性控制程序》 《不合格品控制程序》 《来料检查方案》 《来料检验规范》 《样品承认书》

6 记录

《ＩＱC检验报告》

《送检单》

《异常联络书》