凝泵汽蚀的原因及预防措施

课题选定
课题目标
实施过程
总结体会
实施过程 C：检查阶段
以上数据可以看出，执行上述措施后，泵的 振动下降明显，较以前下降 2 丝，泵的出口 压力较以前平稳，噪音也较以前小了，说明 凝泵的汽蚀明显减小。
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课题目标
实施过程
总结体会
实施过程 D：总结阶段
第七步骤：巩固措施 1、凝泵叶片使用使用抗汽蚀材料。 2、凝结水温超45℃时启二台循泵，以降低 凝结水温度。 第八步骤：遗留问题与解决办法
泵汽蚀，其全年单机平均负荷是454MW。要 想彻底解决凝泵汽蚀及振动大，只有提高我 厂的负荷率。
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课题目标
实施过程
总结体会
总结体会
通过参加汽机QC小组的活动，不仅解决了生产
中的难题，也使自己和小组成员的技术水平有了很
大的提高。QC小组成员对于汽机安全稳定运行都有
了进一步的了解，大家深受鼓励，以后一定要坚持
2014年05月05日 每月最后一周星期三
凝泵运行中气蚀，噪音大，振动大 凝泵运行中噪音减小，震动减小，气 蚀情况减弱 制定有效措施，为凝泵安全运行提供 参考 6次 12学时 无
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小组概况
小组成员简介
Champion
姓名 熊文斌 成胜军 李浩 王孝林 赵靖宇 曹石
性别 年龄 男 男 男 男 男 男 40 32 28 32 28 30
汽机 QC 小组的活动，并在生产中认真思考，将 QC
开展得更好，为公司节约生产成本做出自己的贡献。
Thank you
国电民权发电有限公司
2、凝泵入口滤网差压正常应小于10Kpa ， 若差压大报警，应启备用泵，停用运行泵， 隔绝其入口滤网进行清理。 3 、 检查运行凝泵入口电动门全开；入口 滤网的放空气门、放水门不漏空气；凝泵的
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实施过程
总结体会
实施过程 B：实施阶段
抽空气门全开。 4 、保证运行凝泵的流量不大于 1433T/H ， 否则应启备用泵。不小于700T/H，否则应开 最小流量再循环调门。 5、 5当2B凝泵工频运行时，凝泵流量小于
全稳定运行，节约生产成本，特成立汽机凝
泵气蚀QC小组。
4
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课题目标
实施过程
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本次课题目标
分析出凝泵汽蚀的原因，制定出凝泵汽
蚀的措施。
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实施过程 A：计划阶段
第一步骤：分析凝泵汽蚀的类型，经观察 汽蚀主要发生在首级叶轮的叶面，属于叶面 汽蚀。 第二步骤：影响因素：泵内零、部件磨损； 泵内空气未排尽；进口滤网堵塞；凝汽
QC活动报告
课题名称：凝泵汽蚀的原因及预防措施
国电民权发电有限公司
小组概况
小组活动情况：
课题注册编号 课题名称 小组名称 GDMQ-QC-2014025 凝泵汽蚀的原因及预防措施 运行部汽机凝泵气蚀QC小组
课题注册时间 课题活动时间
活动前情况 活动后情况 目标值 活动次数 培训时数 小组受奖情况
职务 汽机主管 值长 学习机长 机长 机长 机长
职称 技师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师
小组分工 组长 副组长 成员 成员 成员 成员
3
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课题选定理由
2014 年 04 月 #2 机 A 级检修发现我厂凝泵
出现了汽蚀现象。为了找出我厂凝泵产生汽
蚀的原因，避免损坏重要辅机，保证机组安
作，泵的运转亦会产生不稳定，乃至于汽蚀。 如当泵工作的流量减小到大约额定流量的三 分之二以下时，叶轮的入口将产生二次回流， 随着流量继续下降，回流范围迅速扩大。这 股回流在主流的冲刷下，又重回叶轮内时
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实施过程
总结体会
实施过程 A：计划阶段
往往引起泵体和管路的振动。有时还会在吸 入侧引起强烈的液柱喘振。同样，此时在叶 轮出口亦会产生二次流，形成出口不稳定的 压力脉动，从而引起泵体与管路振动。泵在 小流量工况下运转，由于流量低，因而必需
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实施过程
总结体会
实施过程 D：总结阶段
我厂凝泵振动长期偏大，河南电科院对 我厂凝泵的振动分析认为：在低转速下振动 明显比高转速大，主要原因为流量低。这和 我厂负荷率低是有直接关系的。安徽国电蚌 埠电厂和我厂是一样的凝泵，就没有出现凝
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实施过程
总结体会
实施过程 D：总结阶段
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实施过程
总结体会
实施过程 A：计划阶段
汽蚀余量应该较小。但实际情况则不然。泵 小流量工作时，入口的二次流占据较大的叶 片入口通流面积，液流真正的过流截面积很 小。泵在小流量工况下运转，泵供给的扬程 较大，而泵的效率却较低，所以泵内损失较
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实施过程 A：计划阶段
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实施过程
总结体会
实施过程 A：计划阶段
第四步骤：制定对策 1、正常运行时将凝汽器水位提高至900mm。 2、凝泵入口滤网差压正常应小于10Kpa ， 若差压大报警，应启备用泵，停用运行泵， 隔绝其入口滤网进行清理。
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实施过程
总结体会
实施过程 A：计划阶段
3、经常检查凝泵入口电动门全开；入口管 无裂纹；入口滤网的放空气门、放水门不漏 空气；凝泵的抽空气门全开。 4 、保证凝泵的流量不大于 1433T/H ，否则 应启备用泵。不小于700T/H，否则应开最小
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总结体会
实施过程 A：计划阶段
器水位低；凝结水管路堵塞；凝结水温；凝 结水含氧量大；凝结水流量超过额定值；凝 结水流量低于最小流量。 第三步骤：确定主要因素： 1、凝泵A级检修时检查未发现泵内零、部
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实施过程
总结体会
实施过程 A：计划阶段
件磨损； 2、每次启泵前都进行了入口滤网排空气， 影响汽蚀的这一原因也可以排除； 3、凝泵检修时检查滤网也比较干净，凝结 水管路也无杂物，这二个原因也可以排除；
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实施过程 B：实施阶段
第五步骤：实施过程 2014年06月05日#2机组启动和正常运行时 已经下达措施，在运行中认真执行以下措施： 1 、 正 常 运 行 将 #2 机 凝 汽 器 水 位 提 高 至 900mm。
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实施过程 B：实施阶段
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实施过程
总结体会
实施过程 B：实施阶段
900T/H时，应开最小流量再循环调门。 6、凝结水流量的调整应缓慢，避免突然大
幅增加流量。
7、在凝汽器无真空的情况下启凝泵时，应
检查其入口门就地确已全开；入口滤网放空
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实施过程
总结体会
实施过程 B：实施阶段
气门放尽空气后关闭；泵体放空气门全开的 情况才允许启泵。
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总结体会
实施过程 A：计划阶段
流量再循环调门。 5 、 当 凝 泵 工 频 运 行 时 ， 凝 泵 流 量 小 于 900T/H时，应开最小流量再循环调门。 6、凝结水流量的调整应缓慢，避免突然大 幅增加流量。
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实施过程
总结体会
实施过程 A：计划阶段
7、在凝汽器无真空的情况下启凝泵时，应 检查其入口门就地确已全开；入口滤网放空 气门放尽空气后关闭；泵体放空气门全开的 情况才允许启泵。
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实施过程
总结体会
实施过程 C：检查阶段
第六步骤：效果检查 经过六月至十月这五个月的观察，参数如下：
300MW时2A 凝泵情况 执行措施前 执行措施后 2A凝泵电机 上轴承振动 86um 46um 2A凝泵电机 下轴承振动 52um 38um 2A凝泵上轴 承振动 43um 27um 泵的出口压力 泵的噪音情况 波动范闱 1.43-1.58Mpa 1.47-1.52Mpa 82分贝 74分贝
大。泵内液流几乎在绝热下压缩，除了液流 在泵中获得一定能量外，其余的耗功都转化 为热能。当泵输送的流量较少，不能把热量 带走时，就会导致液体的温度升高。首级叶 轮密封环的泄漏返回叶轮入口，亦会引起叶
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实施过程
总结体会
实施过程 A：计划阶段
轮入口液体温度升高。提高了饱和蒸汽压力， 从而降低了有效汽蚀余量。 根据以上原因分析，我厂凝泵汽蚀的原 因是长期在小流量运行引起。
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实施过程
总结体会
实施过程 A：计划阶段
4、正常运行中凝结水温，凝结水含氧量也 都在正常范围内，这二个原因也可以排除； 5、泵在等于或超过最大流量时运行，必定 会产生汽蚀。所以泵的工作点一定要限制在 最大流量以内。但是，泵在小流量工况下工
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课题目标
实施过程
总结体会
实施过程 A：计划阶段