反渗透系统操作规程

反渗透系统操作规程

一、在系统开机以前应该检测以下机械性指标：

∙检查多介质过滤器和保安过滤器的工作状态

∙连通压力容器前对进水管进行清洗

∙化学加药管线和各阀门

∙化学加药是否很好地与原水混合

∙当化学加药泵停止时RO系统可以安全停机

∙原水进膜前所有余氯被去除

∙预处理和膜系统的仪表监测是否正常

∙校准仪表

∙安装产水压力保护如爆破膜

∙管路是否清洁，各压力保护阀是否正常

∙各个泵是否正常运转

∙检查产水侧、源水侧、浓水侧的各个阀门

∙开始运行时只进设计水量的50%以下比较安全。

二、开机顺序

∙操作开机程序前必须仔细冲洗预处理，不能让污染物进入反渗透膜。

∙确认所有阀门在正确位置。进水和浓水控制阀全部打开。

∙低压进水将管路和膜中的空气排干净，压力在30-60psi下冲30分钟，产品水和浓水排放。在这个工作中同时检查是否

有泄露的地方。

∙系统冲洗干净后，关上进水压力阀门，但一定要打开浓水阀门。

∙缓慢开启进水阀门，不要让压力超过4.0kg/cm2（60psi），然后打开高压泵。

∙逐渐开大进水阀门提高压力和流量，慢慢关小浓小阀门提高回收率。

∙重复上一步操作，慢慢将回收率调节到设计值，并检查压力不要超过设计极限。

∙调节两个阀门后，计算系统回收率并且和系统设计回收率相比较。

∙检查化学加药如酸，阻垢剂，亚硫酸氢纳，测试PH值，电导，硬度，碱度来确认LSI朗格利尔指数。

∙开机1个小时后记录所有数据，查看产水电导值，并且分别检测每个压力容器的产水电导。

∙运行24到48小时后，记录所有数据，比如进水压力，各段压差，水温，流量，回收率和电导。

三、系统运行维护需连续记录运行数据

我们建议一定将所有系统运行参数记录完全。这些数据不仅可以判断系统的性能，而且对于故障诊断和性能担保都是必须的。

反渗透系统的性能好坏很大程度上依赖于预处理单元，所以

预处理设备的运行状况和维护都也需记录下来。

1、预处理系统

∙开启原水泵，注意观察砂滤器、多介质过滤器、活性碳过滤器的压力降以确定反洗周期。

∙检测进水中的余氯浓度

∙注意软化器的再生

∙注意微滤或保安过滤器的进出口压力，当压差增加到设计值时要清洗或更换滤芯

∙在预处理过滤流程的前后测定SDI和浊度

∙注意酸和其它化学品如混凝剂、阻垢剂的消耗，根据原水中钙和其它难溶盐的多少，可以调整加阻垢剂和加酸

的比例。

2、反渗透运行的数据

∙每个运行班组必须连续记录运行数据

∙对产水，浓水，原水完整的水质分析，开机以后一周一次

∙原水产水和浓水的PH值，原水温度

∙浓水中的朗格利尔指数（浓水含盐量小于10,000ppm时）∙浓水中的Stiff和Davis饱和指数（浓水含盐量大于10,000ppm时）

∙高压泵后的原水压力

∙进水各点、产水和浓水各段的压力值及压力降