第三章3-产业用纺织品后加工技术(20101108)

底布退绕
转移涂层 （1）钢带式载体涂层
钢带
头道涂 头
第一烘 箱
二道涂 头
叠合
第二烘 箱
冷却
钢带返回
剥离
专门用于聚氯乙烯的转移涂层，涂头采用反向辊法，只 能生产光面的人造革
涂层织物成卷
（2）离型纸（又称转移纸）载体涂层
用于聚氯乙烯和聚氨酯涂层织物的涂层，涂头采用辊衬刮刀。
底布退绕 离型纸退绕 头道 涂头 第一烘 箱 冷却
热定型和化学处理
热定型 化学处理
涂层技术
涂层的定义
涂层技术是一种采用一定的工艺在纤维制品上涂覆一层或多层高聚物 等材料，形成一种纤维制品与高分子聚合物的复合制品的技术。
涂层剂
聚氯乙烯（PVC）涂层剂
结构与性能 （1）物理机械性能随增塑剂含量的 变化而变化； （2）无毒、耐气候、耐酸碱性好， 绝缘性好，易染成各种颜色； （3）价格低廉
按增强材料形态分
聚合物基复合材料织造技术
手糊法
袋压法
手糊法示意图
袋压系统示意图
（1）真空袋压工艺
（2）压力袋压工艺
（3）热压罐工艺
模压法
模压法示意图
缠绕法示意图
缠绕法
拉挤法
拉挤法示意图
RTM法示意图
树脂传递模塑法（RTM）
聚合物基复合材料的特点和用途
聚合物基复合材料的特点
具有良好的强度、模量、耐疲劳、减震性、抗冲击、耐高温、耐腐蚀等 性能 重量轻，比强度大、比模量高 功能多样 结构、性能可设计 工艺性好，工序少
产业用纤维制品后加工技术
分类
机械处理
Βιβλιοθήκη Baidu热定型
化学处理 表面涂层 层压技术 复合技术
机械处理
轧光
效果
使织物表面光滑 增加织物的光泽 减小透气性 增加织物的不透明性 改善织物的手感 使纱线变成扁平
获得类似真丝样的光泽
表面起花 非织造布的固化
轧光辊筒
数量为二到七个，最普通的 为三辊筒
橡胶（Rubber）乳液涂层剂
天然橡胶
氯丁橡胶
丁苯橡胶 有机硅涂层剂
丁腈橡胶 聚四氟乙烯涂层剂
涂层加工设备与工艺
涂层器具
刮刀涂头
刮刀刀刃形状
悬浮刮刀
（1）悬浮刮刀 （2）带衬刮刀 （3）辊衬刮刀 （4）气流刮刀
带衬刮刀 辊衬刮刀
气流刮刀
气流刮刀的不同安装方式
圆辊涂头 （1）正转辊式
正转辊
聚合物基复合材料的应用
汽车、船舶、石油化工、建筑、医疗卫生、电气、文体用品、航空航天等。
二道 涂头
第二烘 箱
冷却
三道涂 头
叠合
离型纸成卷
凝固涂层
涂层织物成卷
剥离
冷却
第三烘箱
凝固浴成膜
退绕 浸轧
凝固浴 水洗 卷绕
层压技术
层压的定义
层压是把片状材料一层一层地叠合在一起，通过加压粘结而成为一个整体 的加工技术。
层压织物的种类
粘合剂法层压织物
按工艺方法分类 热熔层压织物 焰熔层压织物 按层压结构分类 双层层压织物 三层层压织物 多层层压织物
刮刀涂头，既适应于溶剂型涂层剂，也适应于乳液型涂层剂
退绕 涂头 烘箱 冷却 卷绕
（2）泡沫直接涂层机
带衬刮刀或辊衬刮刀，适应于乳液型涂层剂，涂膜强力低，不耐摩擦
退绕 涂头 烘箱 压辊 冷却 卷绕
（3）地毯直接涂层机
退绕 头道涂头
二道涂头选用棒状式，适于厚重的织物
第一烘箱
二道涂头
第二烘箱
压辊
冷却
卷绕
性能 （1）独特的柔韧性、耐磨性、低温性、润湿性、粘接性、光泽性以及高 内聚力和固化速度 ； （2）结构和性能可控。
聚丙烯酸酯（PA）涂层剂
结构和性能
X1 CH2 C n X2
X1—H或CH3等，X2—COOCH3、COOC2H5、CONH2、CN和COOH等。 （1）柔软、耐干洗、耐磨、耐老化，良好的耐光热性 ，手感可调； （2）不耐雨水冲洗和湿洗。 助剂 （1）增稠剂：用于乳液型涂层剂； （2）交联剂：用于水溶性涂层剂。
温度与光泽的关系 冷盘，增加手感，无光泽； 温热（40～80oC）的盘，有一点光泽； 热（150～250oC）盘，大大提高光泽，通过摩擦和上蜡，能进一步提高光 泽。
轧光整理的种类
普通光泽； 摩擦轧光； 轧花； 缎光整理
消光； 叠层轧光； Pamler（帕尔莫）整理
起毛
剪毛
常用助剂 （1）稳定剂 1）主要作用：防止聚氯乙烯降解
2）目前常用的稳定剂：铅盐、金属皂（硬脂酸钡和硬脂酸镉）、 有机锡等
（2）增塑剂
1）主要作用：增加自由体积，调控聚氯乙烯的物理机械性能
2）常见的增塑剂：邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和氯化石蜡。
（3）润滑剂
1）主要作用：降低熔融后的聚氯乙烯分子链间产生的摩擦 热效应，减少熔融物对加工机械的金属表面的粘附性。 2）常见的润滑剂：金属皂、石蜡、硬脂酸和脂肪酸酯。 （4）其它助剂 发泡剂、发泡促进剂、填充剂及着色剂。
聚氨酯（PU）涂层剂
结构
常用助剂 （1）交联剂 作用：增加粘合力
（2）防光氧化剂 （3）防水解剂 （4）其它助剂
分类
分类方法 结构 固化温度 类别 芳香族和脂肪族聚氨酯涂层剂 常温固化型（即自干型）和热固化型（即烘烤型）
包装类型
分散介质
单组分涂层剂、双组分涂层剂、三组分涂层剂等
有机溶剂型、无溶剂型、高固体型、水分散剂、粉末型等
分类
分类方法 按用途分 种类 结构复合材料 功能复合材料 分类方法 按增强材料种类分 种类 玻璃纤维复合材料 碳纤维复合材料 有机纤维复合材料 金属纤维复合材料 陶瓷纤维复合材料 颗粒增强复合材料 薄片增强复合材料 晶须增强复合材料 短纤维复合材料 连续纤维复合材料 织物增强复合材料
按基体材料分
聚合物基复合材料 金属基复合材料 陶瓷基复合材料 水泥基复合材料 碳基复合材料
（2）反转辊式
单辊反转式 三辊反转式
（3）浸渍辊式
浸渍辊
（4）凹版辊式
凹版辊
其它涂头 （1）棒状涂头 （2）圆网涂头
绕丝棒 圆网辊
常用涂层工艺
直接涂层 优点：涂层厚度、涂覆量控制较容易，涂层织物表面光滑，手感好等； 缺点：底布的缺陷容易反映在涂层织物表面，不适用于针织物和非织造布。 （1）通用直接涂层机
粘合织物（织物/织物）
泡沫层压织物（泡沫塑料/织物） 按组分材料分类
薄膜层压织物（塑料薄膜/织物）
橡胶层压织物（橡胶/织物） 其它层压织物（金属箔、纸/织物）
层压工艺
粘合剂法
A材 涂覆辊 干燥 固化 检验
轧辊 导辊 B材
涂覆粘合剂 层压
固化
热熔法
压延法
焰熔法
复合技术
复合材料的定义与分类
定义
复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的材料，通过一定的工艺复 合而成的，性能优于原单一组分材料的多相固体材料，它既保留原有材料的特 性，又具有原有材料所不具备的特性。