第三章3-产业用纺织品后加工技术(20101108)
纺织品后加工的流程及注意要点知识讲解
后加工从原料到纺成细纱并不意味着纺纱工程的结束，纺部生产的品种规格较多，原料有棉及化纤；成品有单纱及各种股线；卷装形式有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等。
在加工上有的需要定型，高档和特殊的产品还要烧毛，所以，成纱后还要进一步加工。
细纱工序以后的加工统称为后加工。
一后加工工序的任务1 改善产品的内在性能股线加工能改变纱线的结构，从而改变其内在性能。
选用不同品质的单纱，经一次或两次合股加捻，配以不同的股数、捻向、捻系数以及不同的工艺过程和辅助装置，可增进条干均匀度和强力，改善纱线性能。
有的纱线可达到一定的弹性和伸长率；有的可提高耐磨性和耐疲劳性；有的能改善光泽和手感；有的可使截面更圆整，或使结构松紧起变化。
花式捻线还能使结构形态多样化，产生环、圈、结、点和节等异样花式效应。
2 改善产品的外观质量为了清除纱线的疵点、杂质，后加工机器上常备有清纱装置、毛刷及吹吸风装置。
为了使股线表面光滑圆润，有的捻线机上装有水槽进行湿捻加工。
有的高级股线还要经过烧毛。
表面要求光滑的产品，还要经过上蜡等辅助工艺。
3 稳定产品的结构状态主要指的是稳定纱线捻回，使股线中单纱张力均匀。
如单纱捻回不稳定，容易“扭结”或造成“纬缩”疵点，股线也会因捻向，捻系数的选择不当，而出现“扭结”现象。
对捻回稳定性要求高的纱线，必要时可经过热湿定型处理。
股线中各股纱的张力均匀，才能避免出现“包芯”结构。
改善股线的强力、弹性、伸长等，可减少捻线机的断头。
为了使股线张力均匀，再并纱机上装有张力装置以控制张力。
4 制成适当的卷装形式为了捻线和织部等加工的需要，除直接纬纱外，必须将容量较小、不适应高速腿绕的管纱在络筒机（包括并纱机）上绕成容量大并适宜高速退绕的筒子。
有的纱线要经过染色或其他化学处理，可以摇成松散的绞纱。
为了方便于长期储存或远距离运输，可以将绞纱打成紧密大包；而就近供应的，可用筒子纱成包。
二后加工的工艺流程后加工一般有络筒、并纱、捻线、摇纱和成包等工序。
产业用纺织品种类和发展趋势
产业用纺织品种类和发展趋势产业用纺织品在国外被称为“技术织物（technicalfabrics），是指在产业上应用的纺织材料、半成品或成品。
目前产业用纺织品广泛用于工业、农业、土工建筑、交通运输、医疗卫生、航空航天等多个行业，与服装用纺织品、家用纺织品并称为纺织品的三大门类。
产业用纺织品技术含量高，应用范围广，市场潜力大，其发展水平是衡量一个国家纺织工业综合实力的重要标志。
产业用纺织品既是一个新生的产业，又是一个有相当悠久历史的产业，二千多年前到上个世纪手工抄纸用的丝网就是典型的产业用纺织品，又如浙江余姚河姆渡遗址出土的船用麻绳，直到现在用的船缆、渔网等也是产业用纺织品。
产业用纺织品在国外被称为“技术织物（technicalfabrics），广泛用于工业、农业、土工建筑、交通运输、医疗卫生、航空航天等多个行业，与服装用纺织品、家用纺织品并称为纺织品的三大门类。
种类产业用纺织品涵盖了医卫用纺织品、过滤用纺织品、建筑用纺织品、土工织物、包装用纺织品、特殊装饰用纺织品（蓬帆布、灯箱布、革基布等）、交通运输用纺织品、农业用纺织品、安全防护用纺织品等二十几类。
在各类产业用纺织品中，篷帆布、合成革基布、医疗卫生用纺织品、骨架材料、包装纺织品、过滤用纺织品的产量位居前列。
随着我国经济的发展，交通、医疗、建筑等领域的增长潜力十分可观。
发展趋势目前，产业用纺织品应用的领域愈来愈广泛，已有逐步成为金属、塑料、纸张和石棉等材料替代品的趋势。
随着工业用材轻量化、高性能化、多样化以及美观化的发展趋势，产业用纺织品的用途日益扩大，市场需求量不断攀升。
近年来，传统产业用纺织品持续迅猛发展，新兴领域如医用纺织品、阻燃、防护、特殊复合材料等纺织品也呈现了新颖的发展态式，有望在未来产业用纺织行业中展现繁荣的发展景象。
产业用纺织品复习
名词解释1产业用纤维制品：通常是指专门设计的，具有工程结构特点的纺织品，一般把广泛应用于工业、农牧渔业、基础建设、交通运输、医疗卫生、文娱体育、军工及尖端科学领域的纺织品称为产业用纤维制品或产业用纺织品。
2高性能纤维：主要指高强、高模、耐高温和耐化学作用的纤维，是高承载能力和高耐久性的纤维。
目前还没有公共的定义，一般是指强度大于17.6cN/dtex,模量在440cN/dtex以上的纤维。
3碳纤维：纤维的化学组成中碳元素占总质量90%以上的纤维。
4涂层技术：涂层技术是指采用一定的工艺在纤维制品上涂覆一层或多层高聚物等材料，形成一种纤维制品与高分子聚合物的复合制品，即涂层纤维制品，从而使产品兼有原纤维制品与覆盖层材料的性能和功能。
5层压技术：是把片状材料一层一层的叠合起来，通过加压黏结而成为一个整体的加工技术。
6层压织物：是将一层或一层以上的织物（或非织造布）与高聚物粘结在一起，或将织物与其他软片材料粘结在一起，形成兼有多种功能的复合制品。
7复合材料：是由两种或两种以上物理和化学性质不同的材料，通过一定的工艺复合而成的，性能优于原单一组分材料的多相固体材料，它既保留原有材料的特性，又具有原有材料所不具备的特性。
8土工织物:又称土工布，是应用于土木工程中的纺织品，从广义上说，是指在地下工程施工中用于隔离、渗滤、排水、加固或加强而采用的由纤维构成的纤维制品。
在ASTM（美国材料实验协会）下定义为一切和地基、土壤、岩石或其他土建材料一起使用，并作为人造工程、结构、系统的组成部分的纺织物。
9过滤与分离用纺织品：广泛应用于气/固分离、液/固分离、气/液、固/固分离、液/液分离和气/气分离的纺织品。
10交通运输用纺织品：老定义：指用在交通工具中的纤维制品或被交通工具使用者和管理者穿着的具有特定功能的纺织品。
新定义：指汽车、火车、船舶和飞机等交通工具中应用的纺织品。
11功能纤维：主要是指具有能传递光、电以及吸附、超滤、透析、反渗透、离子交换等特殊功能的纤维，还包括提供舒适性、保健安全性等方面的特殊功能及适合在特殊条件下应用的纤维。
产业用纺织品复习提纲
PEEK纤维的性能与应用
PTFE纤维的性能与应用
第三章 产业用纺织品的生产
1. 概述 产业用纺织品所采用的纺普通机织物、平面三向机织物和三维立体机织物 （特点、差异）
针织 针织物和机织物比较
4. 5. 6. 7.
针织物产业应用
纬编针织物的主要特点 经编针织物的主要特点 双轴向和多轴向经编(MWK)织物的概念、 特点 二维和三维编织的主要区别、三维编织物的性能 非织造布的概念、分类和生产过程（六个阶段）
《产业用纺织品》
课程复习
熊 杰
第一章 绪 论
1. 2. 3. 纺织品分类（按最终用途分）。 什么是产业用纺织品(Industrial textiles)？（定义） 产业用纺织品也叫做………..?
（产业用纺织品与用于服装和装饰的普通纺织品不同， 它通常由非纺织行业的专业人员用于各种性能要求高 或耐用的场合） “技术纺织品(Technical textiles)”、“高性能纺织品 (High performance textiles)” 、 “ 高 技 术 纺 织 品 (High-tech textiles)”、“工程纺织品(Engineered textiles)” 、 “ 产 业 织 物 (Industrial fabrics)” 以 及 “技术织物(Technical fabrics)”等。
3. 高性能树脂
聚酰亚胺树脂（Polyimide, PI） 聚砜和聚醚砜树脂（Polysulfone, PSU； Polyethersulfone, PES） 聚苯硫醚树脂（Polyphenylene sulfone,PPS） 聚醚醚酮(PEEK)
5. 纺织复合材料的应用
第六章 土工布
纺织品后整理期末考试复习资料
纺织品后整理复习资料第一章：织物的一般整理织物整理的定义：织物整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的加工方法，改善织物的外观和内在质量，提高其服用性能或赋予其特殊功能的加工过程机械整理的目的及原理：利用纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将其门幅拉宽制规定尺寸，使织物的门幅稳定、整齐，并纠正纬斜，改进纺织品的外观质量。
轧压整理定义：通过轧压方法提高织物的表面光泽度，赋予其自然美观的表面纹路和立体花形的加工过程。
轧压整理原理：在湿、热、机械力的作用下，通过挤压使纤维大分子中的氢键拆开，在新的位置形成新氢键，并在干燥条件下将变形固定下来。
轧光整理：湿热条件下通过表面光滑的压力钢管轧压织物，将纱线压扁，使织物结构紧密，表面光滑，降低了纤维对光线的漫反射程度，增进光泽，手感也变得滑爽。
电光整理：通过表面刻有密集细平行斜纹加热辊与软辊组成的轧点，使织物表面轧压后形成于主要纱线捻向一致的平行斜纹，对光线呈规则的反射，改善织物中的不规则排列现象，给予织物柔和如丝绸般的光泽外观。
轧纹整理：轧纹整理是利用刻有花纹的轧辊轧压织物，使织物表面产生凹凸花纹的效果。
轧纹整理分为轧花和烤花两种类型。
机械柔软整理法：在张力状态下，将织物多次揉屈以降低织物刚性，使之恢复至适当的柔软度。
化学柔软整理法：采用柔软剂作用，减少织物中纱线间、纤维间和织物与人体间的摩擦阻力。
柔软剂的柔软原理柔软性与摩擦系数的关系：静摩擦系数低，纤维之间开始滑动容易，意味着纤维或织物握在手中时用很小的力就能使纤维之间开始滑动；动摩擦系数越小，则表示对维持纤维或织物滑动所需的力越小，致使获得柔软和平滑的手感柔软剂在纤维表面的吸附有两种模型：静电模型和疏水作用模型。
柔软整理工艺：浸轧法：结合热风定幅或增白，连续、批量。
浸渍法：间歇在，绳状水洗机、溢流染色机或转鼓水洗机内进行。
硬挺整理：用一种能成膜的高分子物质制成浆液，粘附于织物表面上，使织物表面获得硬挺和光滑的手感。
产业用纺织品笔记解读
2)按加工方式和（或）生产技术分类：（例如，非织造产业用纺织品）
3)按产业用纺织品的主要产品品种分类：（例如，帆布、过滤布）
4)按产品的最终用途分类：（例如，土工织物、医疗用纺织品）
3.产业用纺织品的特点（生产资料领域、外观形态多种多样、原料广泛、绝大部分要经过涂层、层压或复合处理）。目前国际通用的纺织品三大应用领域：
衣着用比重偏大，产业用、装饰用比重较低。
——人们居住条件的改善；
——农业、水利、交通、建筑等行业对产业用纺织品需求的增加；
——纺织新技术的运用、新材料的开发；
将进一步拓展纺织品的应用领域。
“十五”期间，我国产业用、装饰用纤维消费潜力很大，总体会出现市场扩张的发展趋势。
•产业用纺织品“十五”目标
十一五延续了这种调整
第一章产业用纺织品概述
一、产业用纺织品的定义、分类及特点
1.纺织品分服装用、装饰用和产业用三类。产业用纺织品又称技术纺织品，是指专门设计的、具有工程结构的纺织品。该行业具有资本密集、技术含量高、用工量少、劳动力素质要求高、国内市场需求空间巨大等特点和优势。
2.产业用纺织品的分类（十六大类）
欧美分为：农用类、建筑类、服装类、土工类、家装类、工业类、医用类、交通类、环保类、包装类、防护类、体育类等十二大类。
12、在能源方面的应用
13、在国防上的应用
二、产业用纺织品的特点
1、产业用纺织品的技术性
2、产业用纺织品的渗透性
3、产业用纺织品的发展性
4、产业用纺织品的针对性
思考题
1.何谓产业用纺织品？
2.简述产业用纺织品的应用。
3.产业用纺织品的特点有哪些？
产业用纺织品考试重点
产业用纺织品考试重点二、产业用纺织品的定义产业用纺织品是专门设计的、具有工程结构的纺织品，一样用于非纺织行业中的产品、加工过程或公共服务设施。
依照这一定义，产业用纺织品可用于三个不同方面：1、产业用纺织品可作为其它产品的一个组成部分，可直截了当对其产品的强度、使用性能以及其它特性产生阻碍。
例如，轮胎中加入的帘子布。
2、产业用纺织品可作为加工其它产品过程中使用的一个部件。
例如，食品生产过程中使用的过滤用纺织品；造纸过程中造纸机使用的织物。
3、产业用纺织品可单独使用来执行一种或几种功能。
例如，用于体育场蓬盖的涂层织物。
产业用纺织品的分类按加工过程使用的原料分类〔例如，由玻璃纤维制成的产业用纺织品〕按加工方式和〔或〕生产技术分类〔例如，非织造产业用纺织品〕按产业用纺织品的要紧产品品种分类〔例如，帆布、过滤布〕按产品的最终用途分类〔例如，土工织物、医疗用纺织品〕按用途分为12个类别：农用类建筑类服装类土工类家装类工业类医用类交通类环保类包装类防护类体育类产业用纺织品与非产业用纺织品的区别1、产业用纺织品的应用领域和使用对象不同2、性能要求不同：对产业用纺织品的性能要求专门高。
3、所用材料不同：产业用纺织品注重功能，而美观〔如颜色等〕并不是专门重要。
4、加工方法和使用的设备不同：生产造纸机用织物必须使用特制的重型织机，其宽度专门宽〔最宽可达2740cm〕。
5、测试方法不同6、使用寿命不同：通常产业用纺织品的寿命要比传统纺织品长得多。
7、价格不同：由于产业用纺织品具有许多优异性能，因此它的价格比传统纺织品高。
产业用纺织品要紧的特点：1)产业用纺织品与服装用、装饰用纺织品不同，前者属于生产资料领域，后者属于消费领域2)产业用纺织品的外观形状多种多样3)产业用纺织品不管是机织物、针织物依旧非织造物，其最终产品具大部分都要通过涂层、层压或复合处理，如此，才能更好地发挥产品特性，补偿中间产品的各种缺陷4)产业用纺织品所用原料比服装用及装饰用原料范畴更加广泛天然纤维按其属性分：植物纤维动物纤维矿物纤维化学纤维依所用原料及处理方法分的不同可分为：再生纤维合成纤维无机纤维第二章高性能纤维的特性：优点：——极高的机械性能。
产业用纺织品笔记.
第一章产业用纺织品概述一、产业用纺织品的定义、分类及特点1. 纺织品分服装用、装饰用和产业用三类。
产业用纺织品又称技术纺织品，是指专门设计的、具有工程结构的纺织品。
该行业具有资本密集、技术含量高、用工量少、劳动力素质要求高、国内市场需求空间巨大等特点和优势。
2. 产业用纺织品的分类（十六大类）欧美分为：农用类、建筑类、服装类、土工类、家装类、工业类、医用类、交通类、环保类、包装类、防护类、体育类等十二大类。
1)按加工过程使用的原料分类：（例如，由玻璃纤维制成的产业用纺织品）2)按加工方式和（或）生产技术分类：（例如，非织造产业用纺织品）3)按产业用纺织品的主要产品品种分类：（例如，帆布、过滤布）4)按产品的最终用途分类：（例如，土工织物、医疗用纺织品）3. 产业用纺织品的特点（生产资料领域、外观形态多种多样、原料广泛、绝大部分要经过涂层、层压或复合处理）。
目前国际通用的纺织品三大应用领域：服装用纺织品——包括服装面料、辅料、服饰配件等；家用装饰用纺织品——包括床上用品、地面铺设、挂帷遮饰、家具覆盖、墙面贴饰、家居杂饰和卫生盥洗等；产业用纺织品——包括农用、工业用、军事用、建筑用、汽车用、医疗卫生用、航空航天用等。
二、产业用纺织品与普通纺织品的区别1.产业用纺织品的应用领域和使用对象不同2.性能要求不同：对产业用纺织品的性能要求很高。
3.所用材料不同：产业用纺织品注重功能，而美观（如颜色等）并不是很重要。
4.加工方法和使用的设备不同：生产造纸机用织物必须使用特制的重型织机，其宽度很宽（最宽可达2740cm）5.测试方法不同：产业用纺织品测试也具有一定的难度。
许多时候在试验室里不可能完全模拟产业用纺织品现场实际使用情况。
传统纺织品的试验方法通常不适宜产业用纺织品。
对于产业用纺织品而言，根据其用途从测试的结果即可认定其性能的好坏，得到客观的评定。
这使得建立产业用纺织品的测试手段和试验方法相对容易一些，因此，确定其性能评定标准也是比较容易的。
产业用纺织品产业用纺织品的加工技术PPT课件
多层多轴向针织物是根据材料实际应用中的受力情况，在 经向、纬向、斜向铺设伸直的强度较高的增强纤维（衬经、衬纬及 斜向衬纬），再利用成圈纱线采用经编结构将这些纱线层缝合，确 保纱线在织物中是平直状态而不像机织物中的波浪状，所以纱线的 拉伸强度可以充分利用。当四组衬纱采用碳纤维时，织造后用树脂 固化成碳纤维复合材料，可替代传统的金属材料。如用玻璃纤维做 衬纱，可用作T字梁、工字梁等结构材料，成本较低，适于在民用 部门推广使用。这种多轴向针织复合材料最多可达8层纱线，但仍 不能满足复合材料对厚度的要求。
二维编织物中的编织纱可分为两组，一 组在轨道上沿一个方向运动，另一组则沿着 相反方向运动，这样纱线相互交织，并与织 物成型方向呈±θ角。如果希望提高织物轴 向性能，可以在轴向加入轴纱系统。
（二）、三维编织物
三维编织是指编织物的厚度至少超过编织 纱直径的三倍，并且在厚度方向有纱线或纤维束 相互交织的编织方法。它是最早应用于生产复合 材料三维预型件的工艺，早在20世纪60年代，三 维编织碳/碳复合材料就用作火箭发动机部件， 可以减重30%~50%。
2）、管状立体立体编织物的四步编织法
圆形横截面立体编织物的编织法与上述类 似，其中不同的是载纱器分布在直径从小到打 的若干圆周上，其导轨可使载纱器在周向和径 向运动，另一方面立体编织物内部有芯棒，纱 线的张力使编织成的立体织物紧套在其芯棒上， 如果芯棒为圆柱体，编织成的立体织物为圆管 状，如果芯棒为圆锥体，编织成的立体织物为 锥管状。
1、 平面针织物
平面针织物包括平面经编和平面纬编织 物，它在各个方向上具有较大的伸缩性，适 合于拉伸大的模压成型复合材料。该结构复 合材料具有良好的抗冲击和能量吸收性能， 在拉伸变形中有较好的延伸性，因而可以作 为一种柔性复合材料。
产业用纤维制品后加工技术
产业用纤维制品后加工技术首先，纤维的清洗是将原始纤维进行去除杂质和清洗的过程。
原始纤维通常带有土壤、污渍、油脂等杂质，需要经过浸泡、漂白、洗涤等处理，以确保纤维的质量和洁净度。
接下来是纺纱过程。
纺纱是将纤维进行纤维化处理，使其成为可纺成线的形态。
通常有两种纺纱方法，一种是湿法纺纱，通过将纤维在湿润状态下进行加工；另一种是干法纺纱，通过将纤维在干燥状态下进行加工。
纺纱过程中需要控制纤维的拉伸和加强纤维之间的结合力，以确保线的牢固度和品质。
织造是将纱线进行交叉编织成织物的过程。
织造分为手工织造和机械织造两种方式。
手工织造是传统的织造方式，需要经验和技巧，适用于复杂的花纹和细腻的织物。
机械织造则通过织机将纱线自动交织成织物，生产效率高，可以生产大批量的一致产品。
染色和印花是为了赋予织物颜色和图案的过程。
染色可以通过溶剂染料、分散染料、酸性染料等方式进行。
印花是将染料印在织物上，可以利用雕版印花、丝网印花、热转印等技术。
染色和印花过程中需要控制染料的浓度和均匀度，以保证颜色的一致性和图案的清晰度。
整理是对织物进行后处理的过程，包括整烫、剪裁、缝制和包装等工艺。
整烫是为了使织物平整而进行的热处理，通常使用蒸汽熨斗或烫平机进行。
剪裁是按照设计要求对织物进行裁剪的过程，通常使用裁剪机进行。
缝制是将裁剪好的织物进行拼接的过程，需要使用缝纫机进行。
最后是包装，将成品整理好并进行包装，以便储存和运输。
总的来说，产业用纤维制品后加工技术是将原始纤维加工成成品的一系列技术过程。
这些技术包括纤维的清洗、纺纱、织造、染色、印花、整理等环节，以及后续的整烫、剪裁、缝制、包装等工艺。
通过这些技术过程，原始纤维可以转化为具有各种颜色、图案和规格的成品，满足不同行业对纤维制品的需求。
织物后加工整理
热定形：利用合成纤维的热塑性(Thermoplasticity) ，将织物在一定张力(Tension) 下，加热到所需要的温度，并在此温度下加热一定时间，然后迅速冷却，使织物的尺寸形态达到稳定的过程。
耐摩擦牢度：指染品受到摩擦时保持不褪色、不变色的能力。
分干摩擦牢度和湿摩擦牢度丝光：棉织物在经纬方向上都受到张力(Tension)的情况下，用浓烧碱溶液或其它丝光用剂处理，以改善织物性能的加工过程。
碱缩：纺织品在松弛(Relaxation)状态下，用浓烧碱处理，织物增厚受缩并具有弹性，这个过程称为碱缩。
非共轭型(Nonconjugated)或定域型(local)，它的阳离子基不是直接与染料母体的共轭体系贯通，而是通过次乙基等隔离基连接起来的季铵盐染料。
互补色：当一定量的两束有色光相加，若形成白光，则称这两种光为互补色关系。
腈纶纤维的染色饱和值定义：用指定的标准染料（一般用分子量为400的纯孔雀绿）在100℃，pH=4.5，浴比1:100的染浴中，回流染色4h，上染百分率达到95%时，纤维上的染料质量对纤维质量的百分数。
移染(Migration dyeing)：是指染料从纤维上某处解吸下来到纤维另一处重新上染的过程。
直接印花(Direct printing)：是将印花色浆直接印在白地织物或浅地色织物上（色浆不与地色染料反应），获得各色花纹图案的方法。
防染印花(Resist printing)：在织物上先进行印花后染地色的方法拔染剂(Discharging agent)：能破坏地色染料的发色基团而使之消色的化学物质染料在水中状态：染料的电离(Ionization) 染料的溶解(Dissolution)染料的分散(Dispersion) 染料的聚集(Aggregation)分散染料的四种染色方法：1）高温高压染色法(High temperature‐pressuredyeing method)2）载体（Carrier dyeing method) 3）热熔染色法(Thermosol dyeing method)4）常压高温染色法(Normal pressure‐hightemperature dyeing method)水质软化处理：沉淀法Deposition 络合法Complex 离子交换法Ion exchange烧毛机种类气体烧毛机(Airsinger) 圆筒烧毛机(Rollersinger) 铜板烧毛机(Copper-plate singer)煮练去除的主要杂质（Major impurities）果胶物质（Pectin）含氮物质（Nitrogen substance）蜡状物质（Wax）灰分（Ash）天然色素（Natural pigment）棉籽壳（Cottonseed hull）活性染料的化学结构通式：S—D—B—Re式中：S——水溶性基团(Water-soluble group) D——染料发色体(Dye chromophore)或染料母体B——桥基(Bridge group)或连接基Re——活性基或反应基(Reactive group)酸性染料按应用性能的不同可分为三种类型：1、强酸性浴染色的酸性染料(Acid dyes in strong acid dye bath)2、弱酸性浴染色的酸性染料(Acid dyes in weak acid dye bath)3、中性浴染色的酸性染料(Acid dyes in neutral dye bath)影响还原染料还原速率的因素：A 染料的分子结构(Molecular structure)：蒽醌类比靛系还原染料的还原速率快。
第三章3-产业用纺织品后加工技术(20101108)
常用助剂 （1）稳定剂 1）主要作用：防止聚氯乙烯降解
2）目前常用的稳定剂：铅盐、金属皂（硬脂酸钡和硬脂酸镉）、 有机锡等
（2）增塑剂
1）主要作用：增加自由体积，调控聚氯乙烯的物理机械性能
2）常见的增塑剂：邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和氯化石蜡。
（3）润滑剂
1）主要作用：降低熔融后的聚氯乙烯分子链间产生的摩擦 热效应，减少熔融物对加工机械的金属表面的粘附性。 2）常见的润滑剂：金属皂、石蜡、硬脂酸和脂肪酸酯。 （4）其它助剂 发泡剂、发泡促进剂、填充剂及着色剂。
聚合物基复合材料的应用
汽车、船舶、石油化工、建筑、医疗卫生、电气、文体用品、航空航天等。
粘合织物（织物/织物）
泡沫层压织物（泡沫塑料/织物） 按组分材料分类
薄膜层压织物（塑料薄膜/织物）
橡胶层压织物（橡胶/织物） 其它层压织物（金属箔、纸/织物）
纺织业的加工
纺织业的加工在纺织业中的加工过程是一个重要的环节，它涉及到对各类纺织品的加工和处理，以提升其质量和附加值。
纺织业的加工可以分为纺纱、织造、印染和后整理等多个环节。
下面将分别介绍这些环节的具体内容以及相关的法律法规。
一、纺纱加工纺纱是纺织业中最基础的加工环节之一，它是将原材料如棉花、毛纺等经过纺纱机械的处理，将其纺成纱线或丝线。
纺纱加工的质量直接影响着织造和后续处理的效果。
在中国，对纺纱加工进行统一管理的相关法律法规包括《纺织行业技术发展纲要》、《纺织产品质量监督管理办法》等。
这些法规详细规定了纺纱加工的技术要求、质量监督标准等内容，以确保纺纱工艺和纺纱产品的质量符合相应标准。
二、织造加工织造是将纺纱成的纱线通过织机进行纵横交织，形成各类织物和织品的过程。
织造加工的质量和效率直接决定了织物的品质和生产能力。
织造加工在中国也有相关的法律法规进行管理，包括《纺织行业技术发展纲要》、《纺织行业生产许可证管理办法》等。
这些法规规定了织造加工的技术要求、生产许可证的申请和管理等，以保证织造加工的质量和合法经营。
三、印染加工印染是将织造成的织物进行印花或染色的过程，以产生各类花纹和色彩效果。
印染加工的目的是提升织物的美观度和附加值。
对印染加工进行管理的法律法规包括《印染行业技术发展纲要》、《纺织品染整工艺通用规范》等。
这些法规明确了印染加工的技术要求、环境保护要求等，以确保印染加工过程中不会对环境造成负面影响，并保证印染产品的质量和安全性。
四、后整理加工后整理是对织造和印染加工后的织物进行整烫、压光、整理等处理，以使其具备所需的手感和光泽，并提升产品的附加值。
对后整理加工的管理法律法规包括《纺织行业技术发展纲要》、《纺织品后整理加工规范》等。
这些法规规定了后整理加工的技术要求、产品质量标准等，以确保后整理加工的成品符合相关质量要求。
纺织业的加工是一个细致而繁琐的过程，需要严格遵守法律法规的要求，以确保产品质量和安全性。
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常用助剂 （1）稳定剂 1）主要作用：防止聚氯乙烯降解
2）目前常用的稳定剂：铅盐、金属皂（硬脂酸钡和硬脂酸镉）、 有机锡等
（2）增塑剂
1）主要作用：增加自由体积，调控聚氯乙烯的物理机械性能
2）常见的增塑剂：邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和氯化石蜡。
（3）润滑剂
1）主要作用：降低熔融后的聚氯乙烯分子链间产生的摩擦 热效应，减少熔融物对加工机械的金属表面的粘附性。 2）常见的润滑剂：金属皂、石蜡、硬脂酸和脂肪酸酯。 （4）其它助剂 发泡剂、发泡促进剂、填充剂及着色剂。
刮刀涂头，既适应于溶剂型涂层剂，也适应于乳液型涂层剂
退绕 涂头 烘箱 冷却 卷绕
（2）泡沫直接涂层机
带衬刮刀或辊衬刮刀，适应于乳液型涂层剂，涂膜强力低，不耐摩擦
退绕 涂头 烘箱 压辊 冷却 卷绕
（3）地毯直接涂层机
退绕 头道涂头
二道涂头选用棒状式，适于厚重的织物
第一烘箱
二道涂头
第二烘箱
压辊
冷却
卷绕
性能 （1）独特的柔韧性、耐磨性、低温性、润湿性、粘接性、光泽性以及高 内聚力和固化速度 ； （2）结构和性能可控。
聚丙烯酸酯（PA）涂层剂
结构和性能
X1 CH2 C n X2
X1—H或CH3等，X2—COOCH3、COOC2H5、CONH2、CN和COOH等。 （1）柔软、耐干洗、耐磨、耐老化，良好的耐光热性 ，手感可调； （2）不耐雨水冲洗和湿洗。 助剂 （1）增稠剂：用于乳液型涂层剂； （2）交联剂：用于水溶性涂层剂。
热定型和化学处理
热定型 化学处理
涂层技术
涂层的定义
涂层技术是一种采用一定的工艺在纤维制品上涂覆一层或多层高聚物 等材料，形成一种纤维制品与高分子聚合物的复合制品的技术。
涂层剂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
聚氯乙烯（PVC）涂层剂
结构与性能 （1）物理机械性能随增塑剂含量的 变化而变化； （2）无毒、耐气候、耐酸碱性好， 绝缘性好，易染成各种颜色； （3）价格低廉
温度与光泽的关系 冷盘，增加手感，无光泽； 温热（40～80oC）的盘，有一点光泽； 热（150～250oC）盘，大大提高光泽，通过摩擦和上蜡，能进一步提高光 泽。
轧光整理的种类
普通光泽； 摩擦轧光； 轧花； 缎光整理
消光； 叠层轧光； Pamler（帕尔莫）整理
起毛
剪毛
产业用纤维制品后加工技术
分类
机械处理
热定型
化学处理 表面涂层 层压技术 复合技术
机械处理
轧光
效果
使织物表面光滑 增加织物的光泽 减小透气性 增加织物的不透明性 改善织物的手感 使纱线变成扁平
获得类似真丝样的光泽
表面起花 非织造布的固化
轧光辊筒
数量为二到七个，最普通的 为三辊筒
粘合织物（织物/织物）
泡沫层压织物（泡沫塑料/织物） 按组分材料分类
薄膜层压织物（塑料薄膜/织物）
橡胶层压织物（橡胶/织物） 其它层压织物（金属箔、纸/织物）
层压工艺
粘合剂法
A材 涂覆辊 干燥 固化 检验
轧辊 导辊 B材
涂覆粘合剂 层压
固化
热熔法
压延法
焰熔法
复合技术
复合材料的定义与分类
定义
复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的材料，通过一定的工艺复 合而成的，性能优于原单一组分材料的多相固体材料，它既保留原有材料的特 性，又具有原有材料所不具备的特性。
聚合物基复合材料的应用
汽车、船舶、石油化工、建筑、医疗卫生、电气、文体用品、航空航天等。
分类
分类方法 按用途分 种类 结构复合材料 功能复合材料 分类方法 按增强材料种类分 种类 玻璃纤维复合材料 碳纤维复合材料 有机纤维复合材料 金属纤维复合材料 陶瓷纤维复合材料 颗粒增强复合材料 薄片增强复合材料 晶须增强复合材料 短纤维复合材料 连续纤维复合材料 织物增强复合材料
按基体材料分
聚合物基复合材料 金属基复合材料 陶瓷基复合材料 水泥基复合材料 碳基复合材料
聚氨酯（PU）涂层剂
结构
常用助剂 （1）交联剂 作用：增加粘合力
（2）防光氧化剂 （3）防水解剂 （4）其它助剂
分类
分类方法 结构 固化温度 类别 芳香族和脂肪族聚氨酯涂层剂 常温固化型（即自干型）和热固化型（即烘烤型）
包装类型
分散介质
单组分涂层剂、双组分涂层剂、三组分涂层剂等
有机溶剂型、无溶剂型、高固体型、水分散剂、粉末型等
按增强材料形态分
聚合物基复合材料织造技术
手糊法
袋压法
手糊法示意图
袋压系统示意图
（1）真空袋压工艺
（2）压力袋压工艺
（3）热压罐工艺
模压法
模压法示意图
缠绕法示意图
缠绕法
拉挤法
拉挤法示意图
RTM法示意图
树脂传递模塑法（RTM）
聚合物基复合材料的特点和用途
聚合物基复合材料的特点
具有良好的强度、模量、耐疲劳、减震性、抗冲击、耐高温、耐腐蚀等 性能 重量轻，比强度大、比模量高 功能多样 结构、性能可设计 工艺性好，工序少
橡胶（Rubber）乳液涂层剂
天然橡胶
氯丁橡胶
丁苯橡胶 有机硅涂层剂
丁腈橡胶 聚四氟乙烯涂层剂
涂层加工设备与工艺
涂层器具
刮刀涂头
刮刀刀刃形状
悬浮刮刀
（1）悬浮刮刀 （2）带衬刮刀 （3）辊衬刮刀 （4）气流刮刀
带衬刮刀 辊衬刮刀
气流刮刀
气流刮刀的不同安装方式
圆辊涂头 （1）正转辊式
正转辊
（2）反转辊式
单辊反转式 三辊反转式
（3）浸渍辊式
浸渍辊
（4）凹版辊式
凹版辊
其它涂头 （1）棒状涂头 （2）圆网涂头
绕丝棒 圆网辊
常用涂层工艺
直接涂层 优点：涂层厚度、涂覆量控制较容易，涂层织物表面光滑，手感好等； 缺点：底布的缺陷容易反映在涂层织物表面，不适用于针织物和非织造布。 （1）通用直接涂层机
底布退绕
转移涂层 （1）钢带式载体涂层
钢带
头道涂 头
第一烘 箱
二道涂 头
叠合
第二烘 箱
冷却
钢带返回
剥离
专门用于聚氯乙烯的转移涂层，涂头采用反向辊法，只 能生产光面的人造革
涂层织物成卷
（2）离型纸（又称转移纸）载体涂层
用于聚氯乙烯和聚氨酯涂层织物的涂层，涂头采用辊衬刮刀。
底布退绕 离型纸退绕 头道 涂头 第一烘 箱 冷却
二道 涂头
第二烘 箱
冷却
三道涂 头
叠合
离型纸成卷
凝固涂层
涂层织物成卷
剥离
冷却
第三烘箱
凝固浴成膜
退绕 浸轧
凝固浴 水洗 卷绕
层压技术
层压的定义
层压是把片状材料一层一层地叠合在一起，通过加压粘结而成为一个整体 的加工技术。
层压织物的种类
粘合剂法层压织物
按工艺方法分类 热熔层压织物 焰熔层压织物 按层压结构分类 双层层压织物 三层层压织物 多层层压织物