压力管道检查表
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压力管道专项检查
3
大于一定规格或运送易燃易爆、有毒物料的压力管道在使用前必须进行登记注册，由相关机构出具特种设备注册登记使用证。
4
压力管道上设置的安全阀、压力表等安全附件必须完好且符合设计要求并定期对其进行检验检测。
5
管道及法兰、螺栓外观整洁完好，无严重锈蚀、损坏、破裂等情况。
6
管道的物料及流向的标识应清晰、正确。
14
无设计文件，不得私自改变压力管道的压力等级、管径、材质。
15
不得随意减少安全附件的数量、等级和类型。
16
不得随意在压力管道上增加取样口、观察口、排放口。
17
应定期对压力管道上的手动阀、止回阀进行检查，如发现阀门损坏，应及时更换。更换时，应采用相同类型、规格的阀门。
18
压力管道上的电气阀、气动阀应定期检查，保证其灵活性和可靠性。
压力管道安全专项检查表
序号
检查内容
检查结果
备注
1
管道在使用前应进行各项压力试验、保证完好性、壁厚等进行检验检测并对焊口处进行探伤，有完整的、符合要求的检测报告。大于一定规格或输送易燃易爆、有毒物质的压力管道在使用过程中，应定期由专业机构对管道的使用现状进行检验检测并出具定检报告。
7
管道色标应符合规范要求，清晰、醒目。
8
在用、未用或维修管道之间应用盲板隔离并有醒目标识。
9
未用、废弃、待检修管道应将管道内物料及时清理。
10
管道连接法兰应紧固，管道连接焊缝应完好。
11
高（低）温管道应做好保温或隔热措施。
12
腐蚀性、易燃易爆物料管线阀门、法兰处应采取防护措施。
13
腐蚀性、易燃易爆物料管线法兰处应进行静电跨接。
19
压力管道的操作人员必须经过培训上岗，必须按要求进行操作。
大于一定规格或运送易燃易爆、有毒物料的压力管道在使用前必须进行登记注册，由相关机构出具特种设备注册登记使用证。
4
压力管道上设置的安全阀、压力表等安全附件必须完好且符合设计要求并定期对其进行检验检测。
5
管道及法兰、螺栓外观整洁完好，无严重锈蚀、损坏、破裂等情况。
6
管道的物料及流向的标识应清晰、正确。
14
无设计文件，不得私自改变压力管道的压力等级、管径、材质。
15
不得随意减少安全附件的数量、等级和类型。
16
不得随意在压力管道上增加取样口、观察口、排放口。
17
应定期对压力管道上的手动阀、止回阀进行检查，如发现阀门损坏，应及时更换。更换时，应采用相同类型、规格的阀门。
18
压力管道上的电气阀、气动阀应定期检查，保证其灵活性和可靠性。
压力管道安全专项检查表
序号
检查内容
检查结果
备注
1
管道在使用前应进行各项压力试验、保证完好性、壁厚等进行检验检测并对焊口处进行探伤，有完整的、符合要求的检测报告。大于一定规格或输送易燃易爆、有毒物质的压力管道在使用过程中，应定期由专业机构对管道的使用现状进行检验检测并出具定检报告。
7
管道色标应符合规范要求，清晰、醒目。
8
在用、未用或维修管道之间应用盲板隔离并有醒目标识。
9
未用、废弃、待检修管道应将管道内物料及时清理。
10
管道连接法兰应紧固，管道连接焊缝应完好。
11
高（低）温管道应做好保温或隔热措施。
12
腐蚀性、易燃易爆物料管线阀门、法兰处应采取防护措施。
13
腐蚀性、易燃易爆物料管线法兰处应进行静电跨接。
19
压力管道的操作人员必须经过培训上岗，必须按要求进行操作。
压力管道安全检查表
查现场 查现场
查现场
查现场
压力
查现场
管道 安全 监察 技术 规程
查现场 查现场 查现场 查现场 查记录
查记录
查记录
查现场
பைடு நூலகம்
检查人员签名：
压力管道安全检查表
编号： 项目 检查时间 检 查 内 容 年 月 日
检查结果 检查依据 检查方法
是否办理压力管道使用登记，是否定期检验，有检验有 特种设备 查证件 安全 效期的标记。 管理 是否建立压力管道台帐和档案,安装图纸和相关技术资料 查台帐 监察条例 档案 是否齐全 有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象 不存在介质泄漏、异常的振动、异常的变形等现象 设备的防腐或绝热层完好，不存在破损、脱落、绝热层 无跑冷现象 支、吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏 管道 外表 按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上 及本 的压力表符合要求，指示的压力符合规定 体状 况 安全阀的安装位置符合要求，定期检验、铅封完整、在 有效期内。 按规定应当装设爆破片的，其爆破片完好 压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行参数相 匹 配；经计量部门校验并在有效期内 按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不 存在超压、超温等运行 设备 一些运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表 运行 、压力表、温度计一致 参数 运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数 范围内 紧急 转送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其它 处理 消防措施完善 装置
查现场
查现场
压力
查现场
管道 安全 监察 技术 规程
查现场 查现场 查现场 查现场 查记录
查记录
查记录
查现场
பைடு நூலகம்
检查人员签名：
压力管道安全检查表
编号： 项目 检查时间 检 查 内 容 年 月 日
检查结果 检查依据 检查方法
是否办理压力管道使用登记，是否定期检验，有检验有 特种设备 查证件 安全 效期的标记。 管理 是否建立压力管道台帐和档案,安装图纸和相关技术资料 查台帐 监察条例 档案 是否齐全 有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象 不存在介质泄漏、异常的振动、异常的变形等现象 设备的防腐或绝热层完好，不存在破损、脱落、绝热层 无跑冷现象 支、吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏 管道 外表 按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上 及本 的压力表符合要求，指示的压力符合规定 体状 况 安全阀的安装位置符合要求，定期检验、铅封完整、在 有效期内。 按规定应当装设爆破片的，其爆破片完好 压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行参数相 匹 配；经计量部门校验并在有效期内 按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不 存在超压、超温等运行 设备 一些运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表 运行 、压力表、温度计一致 参数 运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数 范围内 紧急 转送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其它 处理 消防措施完善 装置
压力管道质量保证体系内审表(含第一次内审计划)
压力管道质量保证体系评审检查表（含第一次内审计划）XXX年度第一次内审计划一、目的：检查本公司质量体系是否能按TSGD3001-2009提供质量保证，是否具备申请TSGD3001-2009认证的条件。
性质：例行内部质量体系审核二、范围：质保手册覆盖的所有部门和要素，重点是TSGZ0004-2007及QB/D3001-2012所要求的各要素及涉及的各职能部门。
三、依据：TSGZ0004-2007质量保证标准、手册、相关的程序文件、流程和作业指导书四、审核组：组长——组员——五、审核时间：XXX年１0月２2日～２3日（详见日程安排表）说明：1、第一审核组负责人为、第二组为。
2、由审核组长依据经审批后的计划，在10月18日前制定出检查表，和XXX商议定稿，于19日提交公司审阅。
3、日程表中所列要素号均为标准的要素号而非本公司质量手册的章节号，各审组在收到经审批的计划后，应对照质保手册在完全熟悉质量体系文件的基础上进行内审。
4、本次内审为XXX年度第一次内审，各审核组在审核过程中如发现计划审核的要素不能履盖受审部门的重要工作时，可申请质保工程师并与受审部门负责人商议后增加审核要素。
六、日程安排表日期：时间：第一组（）第二组（）10月22日9：00~9：30 首次会议9：30~11：30 公司高层/质保工程师（1.1质量方针和目标1.2质量保证体系组织1.3职责权限1.4管理评审）经营部、办公室（4合同控制15质量改进与服务16人员控制与考核管理）14：30~17：30工程部、质量部、检修厂（2.1质量保证手册2.2程序文件3.1文件控制3.2记录控制6材料零部件控制13设备检修与实验装置控制14不合格品控制15质量改进与服务17其它过程控制18.执行特种设备许可制度）机修厂（同左）17：30~18：00 审核组内部会议，整理审核结果，与部门负责人交换意见10月23日 8：30~11：30机修厂（3.1文件控制3.2记录控制6材料零部件控制7作业控制12检验与实验控制13设备检修与实验装置控制14不合格品控制15质量改进与服务17其它过程控制18.执行特种设备许可制度）检修厂14：30~15：00 审核组内部会议，整理审核结果，与部门负责人交换意见15：30~18：00 审核组末次会议，总结、与各部门负责人交流计划编制：审核：审批：时间：xx年10月13日时间：xx年10月14日。
管道专项检查表全集文档
况
检
查
意
见
施工单位（签章）
监理单位(签章）
检查日期； 年 月 日
复
查
意
见
施工单位（签章）
监理单位(签章）
检查日期； 年 月 日
安全用药专项检查表
科室：检查人：时间：201年月日
内容
结果
口服药用药
药品交接本放在护士长巡查本内。
口服药是否放置保存规范
护士是否准确交待患者药物作用、剂量、时间、注意事项等药物知识。（现场抽问1名患者）
分别放置（外用药红色标识,注射药蓝色标识）
醒目标识
对相似、听似、看似药品、一品多规或多剂型药物有醒目标识
专门标识
分开放置
使用时严格执行查对制度
准确核对用药医嘱
有医嘱查对制度
在用药医嘱的执行过程中，认真核对（用药查对及执行用药以确认签名为依据）
安全配伍
醒目位置放置临床用药配伍禁忌表
在执行注射剂医嘱时，应根据配伍禁忌，认真核查，确保药物安全注射（抽查1人）
压力管道专项安全检查表
单位：
序号
检 查 内 容
检查依据
是否符合
实际情况
存在问题
1
压力管道内的介质是否与管道颜色、工艺相符 。
《压力管道安全管理与监察规定》
2
是否进行管道压力、介质名称、流向、管径标示。
《压力管道安全管理与监察规定》
3
开展“管道检修、焊接作业”时，操作人员是否持压力容器焊机资格证。
《压力管道安全管理与监察规定》
观察药物不良反有静脉输液安全管理制度
有输液反应应急预案及处理程序
护理人员在输液过程中根据患者年龄、病情及药物性质、医嘱调节静脉输液速度，积极预防输液反应（现场抽查2名输液患者的输液速度是否安全、合理）。
检
查
意
见
施工单位（签章）
监理单位(签章）
检查日期； 年 月 日
复
查
意
见
施工单位（签章）
监理单位(签章）
检查日期； 年 月 日
安全用药专项检查表
科室：检查人：时间：201年月日
内容
结果
口服药用药
药品交接本放在护士长巡查本内。
口服药是否放置保存规范
护士是否准确交待患者药物作用、剂量、时间、注意事项等药物知识。（现场抽问1名患者）
分别放置（外用药红色标识,注射药蓝色标识）
醒目标识
对相似、听似、看似药品、一品多规或多剂型药物有醒目标识
专门标识
分开放置
使用时严格执行查对制度
准确核对用药医嘱
有医嘱查对制度
在用药医嘱的执行过程中，认真核对（用药查对及执行用药以确认签名为依据）
安全配伍
醒目位置放置临床用药配伍禁忌表
在执行注射剂医嘱时，应根据配伍禁忌，认真核查，确保药物安全注射（抽查1人）
压力管道专项安全检查表
单位：
序号
检 查 内 容
检查依据
是否符合
实际情况
存在问题
1
压力管道内的介质是否与管道颜色、工艺相符 。
《压力管道安全管理与监察规定》
2
是否进行管道压力、介质名称、流向、管径标示。
《压力管道安全管理与监察规定》
3
开展“管道检修、焊接作业”时，操作人员是否持压力容器焊机资格证。
《压力管道安全管理与监察规定》
观察药物不良反有静脉输液安全管理制度
有输液反应应急预案及处理程序
护理人员在输液过程中根据患者年龄、病情及药物性质、医嘱调节静脉输液速度，积极预防输液反应（现场抽查2名输液患者的输液速度是否安全、合理）。
压力容器年检查表
2
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次； 安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次 查制造安装质量证明资料， 档案 运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
压力容器操作人 员的安全教育与 持证上岗情况
3
1、必须持有效证件上岗 2、特种作业复审 3、操作人员经常接受教育 1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度 2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作 3、建立压力管道操作的技术档案 4、对压力管道操作人员进行安全技术培训
查检查记 录， 现场查 看 查检查记 录， 现场查 看
4
压力管道管理
其它安全隐患 检查考评意见 检查负责人签名
参加检查人员签名：
检查方法（或依 据） 检查评价 符合 不符合及主要问题
1
1、新投用压力容器必须有使用许可证 2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用 严格压力容器、 压力管道的检验 3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报 告） 4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检 测
查看安全阀 台账和检验 资料，现场 查看外观和 标 识
压力容器、压力管道安全检查表
检查时间： 对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐 目的 患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安 全， 使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求 内容 计划 序号 检查项目 检查标准 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂 时无法处理的 应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向厂领导报告。安环科负责人组织，各部门负责人参加。 检查项目 每年不少于两次检查
压力管道安装单位监督检查记录表
压力管道安装单位监督检查记录表
序号
检查项目及要求
检查内容
检查依据
检查方式
（一）
检查许可证是否在有效期内。
核对许可证原件的有效期。
资料检查
（二）
抽查特种设备管理人员、检测人员、专业技术人员、作业人员是否具有相应资格。
1.
有满足《许可规则》要求的技术人员（有理工 教育背景，中专以上学历和具有技术员或技术 员以上职称）。
核对许可证书、营业执照等资料 的变化情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安 装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检查
（九）
发现的上次评审工作质量存在问题情况
现场检查、 资料检查
注：检查项目根据被检查单位的许可级别可删除不适用的内容，表中没有的级别要求也可根据《许可规则》修改相应要求。
GB2（2）：总数三4人；比例三10%；有机械、焊 接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以 上三2人。
GC1：总数三30人；比例三8%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；高级职称人员 三3人；中级职称三6人。
GC2：总数三6人；比例三10%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上 三3人。
TSG Z0004-2007《特种设备制造安 装改造维修质量保证体系基本要 求》
资料检查
（六）
最近一次评审提出的整改项目是否整改。
查阅最近一次评审的评审报告 并落实验证整改情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安 装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检查
（七）
抽查是否存在超出许可范围和许可有效期进行工 程项目施工的情况。
GC3：总数三3人；比例三10%；有机械、焊接
序号
检查项目及要求
检查内容
检查依据
检查方式
（一）
检查许可证是否在有效期内。
核对许可证原件的有效期。
资料检查
（二）
抽查特种设备管理人员、检测人员、专业技术人员、作业人员是否具有相应资格。
1.
有满足《许可规则》要求的技术人员（有理工 教育背景，中专以上学历和具有技术员或技术 员以上职称）。
核对许可证书、营业执照等资料 的变化情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安 装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检查
（九）
发现的上次评审工作质量存在问题情况
现场检查、 资料检查
注：检查项目根据被检查单位的许可级别可删除不适用的内容，表中没有的级别要求也可根据《许可规则》修改相应要求。
GB2（2）：总数三4人；比例三10%；有机械、焊 接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以 上三2人。
GC1：总数三30人；比例三8%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；高级职称人员 三3人；中级职称三6人。
GC2：总数三6人；比例三10%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上 三3人。
TSG Z0004-2007《特种设备制造安 装改造维修质量保证体系基本要 求》
资料检查
（六）
最近一次评审提出的整改项目是否整改。
查阅最近一次评审的评审报告 并落实验证整改情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安 装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检查
（七）
抽查是否存在超出许可范围和许可有效期进行工 程项目施工的情况。
GC3：总数三3人；比例三10%；有机械、焊接
压力管道内部审核现场检查表(祥细)
11、查项目部施工设备、监视测量设备的管理
1）查项目部设备管理台帐（包括工程分包方的设备）；
2）抽查设备的维护检修记录；
3）查在用设备完好率；
4）查计量器具台帐，抽查在用计量器具（管道试压用压力表等）的检定证书和合格标识，查封存的计量器具的封存手续和标识。
12、抽查工程产品的检验情况，包括检验批、分项、分部、单位工程的检验与评定；
2）质量报表是否按时报公司
15、查纠正/预防措施实施情况，质量问题及整改情况；
1）查质量整改通知单，所列问题是否封闭；
2）查上次内审或外审发现的不合格项是否再次出现；
16、现场观察审核（执行工艺情况、安全防护、文明施工、工作环境、机械设备防护、产品外观质量、各类标识等）。
1)查现场焊工使用焊条保温桶情况；
13、查顾客满意监视，施工中监理例会、通知、函的处置验证。查内外部沟通的实施；
1）是否进行了顾客满意的监视，查顾客满意度调查表。
2）是否建立了与顾客、第三方实施沟通的渠道；
3）顾客和第三方提出的问题是否采取了措施，问题是否已封闭。
14、查数据分析情况，各种信息、渠道的收集、分析、利用情况。
1）是否对产品质量、过程、质量管理体系运行情况等信息收集和分析，能否证实体系的适宜性和有效性，能否确定质量管理体系的改进点。
3) 按单线图抽无损检测报告，查报告是否符合要求；另抽无损检测报告（包括扩探）核查单线图落图；
4) 抽管道热处理报告，查温度/时间曲线是否符合标准/工艺文件要求；
5) 查检验资料是否与工程进度同步；
★根据工程情况检查是否有下列记录：
(1)钢管防腐保温记录、补口补伤统计表、防腐层剥离强度抽查、厚度抽查及电火花检漏记录（埋地管道）；(2)预制件制作和检查记录；(3)管道安装和支吊架调整记录；(4)设备安装记录（公用管道）；(5)仪表安装记录（公用管道）；(6)阀门调试记录；(7)补偿器、膨胀指示器、监察管段和蠕胀测点安装记录（高温工业管道）；(8)静电接地测试记录（可燃介质工业管道）；(9)阴极保护施工记录（公用道）；(10)通球扫线、测径方案及实施记录（公用管道）；(11)管道压力试验和泄漏性试验记录；(12)管道穿、跨越施工记录（公用管道）；(13)清洗、吹扫、脱脂质量控制程序及记录。(14)系统封闭记录；(15)隐蔽工程记录；(16)重要部位管墩、阀墩混凝土强度报告及施工记录；(17)竣工验收资料
1）查项目部设备管理台帐（包括工程分包方的设备）；
2）抽查设备的维护检修记录；
3）查在用设备完好率；
4）查计量器具台帐，抽查在用计量器具（管道试压用压力表等）的检定证书和合格标识，查封存的计量器具的封存手续和标识。
12、抽查工程产品的检验情况，包括检验批、分项、分部、单位工程的检验与评定；
2）质量报表是否按时报公司
15、查纠正/预防措施实施情况，质量问题及整改情况；
1）查质量整改通知单，所列问题是否封闭；
2）查上次内审或外审发现的不合格项是否再次出现；
16、现场观察审核（执行工艺情况、安全防护、文明施工、工作环境、机械设备防护、产品外观质量、各类标识等）。
1)查现场焊工使用焊条保温桶情况；
13、查顾客满意监视，施工中监理例会、通知、函的处置验证。查内外部沟通的实施；
1）是否进行了顾客满意的监视，查顾客满意度调查表。
2）是否建立了与顾客、第三方实施沟通的渠道；
3）顾客和第三方提出的问题是否采取了措施，问题是否已封闭。
14、查数据分析情况，各种信息、渠道的收集、分析、利用情况。
1）是否对产品质量、过程、质量管理体系运行情况等信息收集和分析，能否证实体系的适宜性和有效性，能否确定质量管理体系的改进点。
3) 按单线图抽无损检测报告，查报告是否符合要求；另抽无损检测报告（包括扩探）核查单线图落图；
4) 抽管道热处理报告，查温度/时间曲线是否符合标准/工艺文件要求；
5) 查检验资料是否与工程进度同步；
★根据工程情况检查是否有下列记录：
(1)钢管防腐保温记录、补口补伤统计表、防腐层剥离强度抽查、厚度抽查及电火花检漏记录（埋地管道）；(2)预制件制作和检查记录；(3)管道安装和支吊架调整记录；(4)设备安装记录（公用管道）；(5)仪表安装记录（公用管道）；(6)阀门调试记录；(7)补偿器、膨胀指示器、监察管段和蠕胀测点安装记录（高温工业管道）；(8)静电接地测试记录（可燃介质工业管道）；(9)阴极保护施工记录（公用道）；(10)通球扫线、测径方案及实施记录（公用管道）；(11)管道压力试验和泄漏性试验记录；(12)管道穿、跨越施工记录（公用管道）；(13)清洗、吹扫、脱脂质量控制程序及记录。(14)系统封闭记录；(15)隐蔽工程记录；(16)重要部位管墩、阀墩混凝土强度报告及施工记录；(17)竣工验收资料
压力容器及压力管道安全检查表 2020年企业安全生产检查表
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查
结果
存在问题
整改措施
1
严格压力容器、压力管道的检验
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全。
查相关记录
3
安全附件
1、压力表：压力显示是否正常；表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否按规定定期检测，保证在有效期内。
2、安全阀：阀门是否定期保养，无锈蚀；法兰密封良好；根部阀门要有敞开标志；是否按规定定期检测校验，并保证在有效期内。
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度。
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作。
3、建立压力管道操作的技术档案。
4、对压力管道操作人员进行安全技术培训。
检查现场及相关记录
检查与责任制挂钩记录
3、温度表：表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否定期维护、校验，保证其完好有效。
4、其它附件要定期维护、检查，保证完好有效。
检查现场及相关记录
4
压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗。
2、特种作业复审。
3、操作人员经常接受教育。
检查现场及相关记录
5
压力管道管理
1、新投用压力容器必须有使用许可证。
2、未经检验的压力容器和压力道不准使用。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查
结果
存在问题
整改措施
1
严格压力容器、压力管道的检验
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全。
查相关记录
3
安全附件
1、压力表：压力显示是否正常；表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否按规定定期检测，保证在有效期内。
2、安全阀：阀门是否定期保养，无锈蚀；法兰密封良好；根部阀门要有敞开标志；是否按规定定期检测校验，并保证在有效期内。
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度。
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作。
3、建立压力管道操作的技术档案。
4、对压力管道操作人员进行安全技术培训。
检查现场及相关记录
检查与责任制挂钩记录
3、温度表：表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否定期维护、校验，保证其完好有效。
4、其它附件要定期维护、检查，保证完好有效。
检查现场及相关记录
4
压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗。
2、特种作业复审。
3、操作人员经常接受教育。
检查现场及相关记录
5
压力管道管理
1、新投用压力容器必须有使用许可证。
2、未经检验的压力容器和压力道不准使用。
压力管道焊接现场施工检查记录表格
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表工程名称：分项工程名称：
区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：
区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日。
压力容器、压力管道安全检查表
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方压力容器、压力管道安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
1
严格压力容器、压力管道的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证
2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测
查看安全阀台账和检验资料，现场查看外观和标识
2
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
查记录台账、档案
3
压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗
2、特种作业复审
3、操作人员经常接受教育
查检查记录，现场查看
4
压力管道管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方压力容器、压力管道安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
1
严格压力容器、压力管道的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证
2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测
查看安全阀台账和检验资料，现场查看外观和标识
2
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
查记录台账、档案
3
压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗
2、特种作业复审
3、操作人员经常接受教育
查检查记录，现场查看
4
压力管道管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
压力管道日常点检表
巡查人
设备型号 压力管道
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕○
所属部门 真空渗碳 点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
2021年 月份
123456789######################
1
5
9
2
6
#
设备维修记录
3
7
#
4
8
#
压力管道日常点检表Βιβλιοθήκη NO 检查项目点检项目
1
2 管道支架
3
4 管架基础
5
6
7
绝热层
8
9
10
管道
11
12
阀门
13 螺栓
14
异常情况:
支架是否松动 管道有无振动 支架是否损坏 基础是否下沉 基础有无裂痕 主要材是否损伤脱落,受潮,失效 防潮层是否破坏,失效 外护层是否损伤,脱落 管道有无泄漏 管道接口是否松动 管道表面油漆是否脱落,防腐蚀是否正常 有无泄漏 是否锈蚀 是否松动
设备型号 压力管道
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕○
所属部门 真空渗碳 点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
2021年 月份
123456789######################
1
5
9
2
6
#
设备维修记录
3
7
#
4
8
#
压力管道日常点检表Βιβλιοθήκη NO 检查项目点检项目
1
2 管道支架
3
4 管架基础
5
6
7
绝热层
8
9
10
管道
11
12
阀门
13 螺栓
14
异常情况:
支架是否松动 管道有无振动 支架是否损坏 基础是否下沉 基础有无裂痕 主要材是否损伤脱落,受潮,失效 防潮层是否破坏,失效 外护层是否损伤,脱落 管道有无泄漏 管道接口是否松动 管道表面油漆是否脱落,防腐蚀是否正常 有无泄漏 是否锈蚀 是否松动
压力管道定期自行检查记录表
管道防腐或绝热层完好、无锈蚀、无脱落
压力表无过期、无破损，完好运行
设备 管道接头处焊缝无裂纹有效 本体
2 及配 弯头、接头连接可靠
件情 况 管道支架固定稳当，无倾斜
管道无泄漏、进出口阀件完好
管道出口无堵塞
压力、温度是否在允许范围内
3
运行 参数 仪器仪表数据显示是否与压力表、温度计
一致
巡检人
压力管道日常检查记录表
正常 √
不正常 ×
年
日
序 号
项目
内容
1 2 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
管道路线安全距离中无其他高温、高压设 备
1 环境 管道路线安全距离中无火源
管道上无其他悬挂物
蒸汽压力管道安全检查表
3
设备运 行参数
运行的仪器仪表运行参数正常，与直读水位 计、压力表一致
运行的记录中的各项参数记录与实际一致，
在允许范围内 存在其它问题及整改要求：
检查考核意见：
车间负责 人：
损坏
安全阀的安装位置合理符合要求，定期检验 的铅封完整，并在有效期内
压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行 参数相匹配；压力表的精度符合规定，经计 量部门校验，并在有效期内
安规定装设的温度计完好、灵敏、可靠
2
合格标 记
具有压力管道使用登记证或者登记证
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许
范围内，不存在超温、超压等运行
蒸汽压力管道安全检查表
检查 人 设备 名
检查区域：
时 间：
序号
检查项 目
检查内容
是否合 要求
存在问题
有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松 动现象
不存在介质泄漏现象
建议改进 措施
设备的防腐或绝热层完好，不存在破损、脱 落，绝热层无跑冷现象
不存在异常的振动
1
设备本 不存在异常的变形 体状况 支吊架完好，不存在异常现象，有关配件无
压 力 管 道 检 查 记 录
□拉杆式膨胀节螺旋异常□拉杆式膨胀节连接支座异常
9.
静电跨接
□完好□缺失□锈蚀□脱开
10.
管道标识
□合格□错误标识□标识不清□标识缺失
11.
管道组件
□完好□裂纹□皱纹□重皮□碰伤□变形□腐蚀
12.
焊接接头
□完好□裂纹□错边（最大错边量mm）:
□咬边（最大咬边量mm）：
13.
其他问题
压力容器检查表
检查日期：检查人员：
BD12-277
7.
容1LCE甘H0778
储气罐
BD12-282
8.
容2LS甘H0780
低压循环桶
12TFA1199
9.
容2LS甘H0779
低压循环桶
BD12-278
10.
容2ME甘H0788
油冷却器
BD12-089
11.
容2ME甘H0787
油冷却器
11-9-631
12.
容2ME甘H0786
经济器
12-8-193
法兰
□完好□偏口□紧固件不符合要求□紧固件松动
□紧固件腐蚀
8.
膨胀节
□完好□波纹管膨胀节划痕□波纹管膨胀节凹痕
□波纹管膨胀节开裂□波纹管膨胀节间距异常□波纹管膨胀节失稳
□波纹管膨胀节铰链变形□波纹管膨胀节铰链脱落
□波纹管膨胀节销轴变形□波纹管膨胀节销轴脱落
□波纹管膨胀节拉杆异常□拉杆式膨胀节拉杆异常
□变力弹簧支吊架偏斜□变力弹簧支吊架失载
□刚性支吊架状态异常□吊杆损坏□吊杆异常
□吊杆连接配件损坏□吊杆连接配件异常
□转导向支架卡涩□承载结构变形
□承载结构的主要受力接头存在裂纹□支撑辅助钢结构变形
9.
静电跨接
□完好□缺失□锈蚀□脱开
10.
管道标识
□合格□错误标识□标识不清□标识缺失
11.
管道组件
□完好□裂纹□皱纹□重皮□碰伤□变形□腐蚀
12.
焊接接头
□完好□裂纹□错边（最大错边量mm）:
□咬边（最大咬边量mm）：
13.
其他问题
压力容器检查表
检查日期：检查人员：
BD12-277
7.
容1LCE甘H0778
储气罐
BD12-282
8.
容2LS甘H0780
低压循环桶
12TFA1199
9.
容2LS甘H0779
低压循环桶
BD12-278
10.
容2ME甘H0788
油冷却器
BD12-089
11.
容2ME甘H0787
油冷却器
11-9-631
12.
容2ME甘H0786
经济器
12-8-193
法兰
□完好□偏口□紧固件不符合要求□紧固件松动
□紧固件腐蚀
8.
膨胀节
□完好□波纹管膨胀节划痕□波纹管膨胀节凹痕
□波纹管膨胀节开裂□波纹管膨胀节间距异常□波纹管膨胀节失稳
□波纹管膨胀节铰链变形□波纹管膨胀节铰链脱落
□波纹管膨胀节销轴变形□波纹管膨胀节销轴脱落
□波纹管膨胀节拉杆异常□拉杆式膨胀节拉杆异常
□变力弹簧支吊架偏斜□变力弹簧支吊架失载
□刚性支吊架状态异常□吊杆损坏□吊杆异常
□吊杆连接配件损坏□吊杆连接配件异常
□转导向支架卡涩□承载结构变形
□承载结构的主要受力接头存在裂纹□支撑辅助钢结构变形
压力容器、压力管道安全检查表
2、安全阀：阀门是否定期保养，无锈蚀；法兰密封良好；根部阀门要有敞开标志；是否按规定定期检测校验，并保证在有效期内。
3、温度表：表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否定期维护、校验，保证其完好有
检查贩及相关记
录
效。
4、其它附件要定
期维护、检查，保
证完好有效。
压力
容器
操作
1必须持有效证
1安全状况等级
为1~2级的，每
隔6年至少检验一
次；安全状况等级
为3~4级的，每
压力
隔3年至少检验一
查相
容器
次。
2
周期
2、检验资料如：
关记
录
检验
设计资料,制造安
装质量证明资料,
运行操作资料，修
理、改造资料，历
次检验资料等齐
全。
3
安全
附件
1、压力表：压力显示是否正常；表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否按规定定期检测，保证在有效期内。
钩记录
目的
对生产过程中使用的压力容繇力管直可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷W进彳适证，联不安全因素及行为，以确定B患或舒、懿B素琳懈W在状^,际它H葬躺为事故的条件，制定整改措施，消踞嫡弧急解晡害与危险因素，确佬才啜全，使例绮⅛住全标幽心见范》穗求
要
求
按照《安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任］可可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检直
项目
检查标准
检查
方法
（或
3、温度表：表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否定期维护、校验，保证其完好有
检查贩及相关记
录
效。
4、其它附件要定
期维护、检查，保
证完好有效。
压力
容器
操作
1必须持有效证
1安全状况等级
为1~2级的，每
隔6年至少检验一
次；安全状况等级
为3~4级的，每
压力
隔3年至少检验一
查相
容器
次。
2
周期
2、检验资料如：
关记
录
检验
设计资料,制造安
装质量证明资料,
运行操作资料，修
理、改造资料，历
次检验资料等齐
全。
3
安全
附件
1、压力表：压力显示是否正常；表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否按规定定期检测，保证在有效期内。
钩记录
目的
对生产过程中使用的压力容繇力管直可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷W进彳适证，联不安全因素及行为，以确定B患或舒、懿B素琳懈W在状^,际它H葬躺为事故的条件，制定整改措施，消踞嫡弧急解晡害与危险因素，确佬才啜全，使例绮⅛住全标幽心见范》穗求
要
求
按照《安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任］可可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检直
项目
检查标准
检查
方法
（或
压力容器压力管道安全检查表
压力容器压力管道安全检查表1. 检查内容1.1 压力容器1.容器的制造商及型号是否与设计符合2.容器的使用年限是否已到期3.容器是否存在破损、变形、变色等异常情况4.容器内是否有物体阻塞或漏水等异常情况5.容器是否配备了足够数量且精确的安全阀门、压力表、温度计和液位计等设备，是否工作正常1.2 压力管道1.管道的材质、规格、设计参数是否符合要求2.管道是否存在破损、变形、腐蚀等异常情况3.管道连接是否紧密，是否存在渗漏、松动等异常情况4.管道内是否有物体阻塞、积垢等异常情况5.管道是否配备了足够数量且精确的安全阀门、压力表、温度计和液位计等设备，是否工作正常2. 检查方法2.1 目视检查对容器和管道进行目视检查，察看有无外观异常、破损、腐蚀、变形等情况，以及是否有松动的连接点、漏气等现象。
2.2 手摸检查对容器和管道进行手摸检查，摸检有无温度异常、震动、液体渗漏等现象。
2.3 使用检测设备使用检测设备进行检测，检测设备包括磁粉探伤仪、超声波探伤仪、射线探伤仪、渗透检测仪等。
3. 检查周期对于新安装的压力容器和管道，需要在安装后3个月内进行一次检查，以确认其安装和使用正常，并且在每年的春季或秋季进行定期检查。
对于使用时间超过5年的压力容器和管道，需要在使用年限到期前进行一次全面检查，并且在每年的春季或秋季进行定期检查。
4. 检查记录和处理对每次检查进行记录，并在检查后及时将存在问题的压力容器和管道进行标记。
对于存在问题的容器和管道，需要在检查后及时进行处理，确保问题能够得到解决，并且在下一次检查前完成处理。
同时，需要将处理情况进行明确记录和反馈。
对于存在严重安全问题的压力容器和管道，需要立即停止使用，并进行更换或修理。
压力管道焊接检查表
符合要求
合格
０7.12.20
3
CY01-3
20#
V
Ar+Ｄ
H1
12
１.0
符合要求
合格
07.12．20
4
CＹ01－４
20#
V
Ar+D
H1
14
1.2
符合要求
合格
07．1２.２0
5
ＣＹ0１-5
20#
Ｖ
Ar+D
Ｅ10
１2
1.0
符合要求
合格
0７.12．2０
6
CY0１-6
20#
V
Ａr+D
E10
1２
０．８
符合要求
序号
焊缝编号
母材
坡口形式
焊接方法
焊工钢印
焊缝宽度
（㎜)
焊缝余高
(㎜）
焊缝缺陷检查
检查结果
日期
1
CＹ０2-1
2０#
V
Aｒ+Ｄ
E１１
１4
1.１
符合要求
合格
０7.12.25
2
CY02－2
２0#
V
Ａｒ+D
Ｅ１１
13
１.2
符合要求
合格
0７.12.2５
３
CY02-３
20＃
V
Ａr+Ｄ
E１１
13
0.9
符合要求
合格
０7.12．25
合格
07.12.20
15
ＣY０1-1５
20#
Ｖ
Ar+D
F1
1３
0．8
符合要求
合格
０7.12.20
3
CY01-3
20#
V
Ar+Ｄ
H1
12
１.0
符合要求
合格
07.12．20
4
CＹ01－４
20#
V
Ar+D
H1
14
1.2
符合要求
合格
07．1２.２0
5
ＣＹ0１-5
20#
Ｖ
Ar+D
Ｅ10
１2
1.0
符合要求
合格
0７.12．2０
6
CY0１-6
20#
V
Ａr+D
E10
1２
０．８
符合要求
序号
焊缝编号
母材
坡口形式
焊接方法
焊工钢印
焊缝宽度
（㎜)
焊缝余高
(㎜）
焊缝缺陷检查
检查结果
日期
1
CＹ０2-1
2０#
V
Aｒ+Ｄ
E１１
１4
1.１
符合要求
合格
０7.12.25
2
CY02－2
２0#
V
Ａｒ+D
Ｅ１１
13
１.2
符合要求
合格
0７.12.2５
３
CY02-３
20＃
V
Ａr+Ｄ
E１１
13
0.9
符合要求
合格
０7.12．25
合格
07.12.20
15
ＣY０1-1５
20#
Ｖ
Ar+D
F1
1３
0．8
符合要求
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力 Nhomakorabea道安全检查表
检查项目 不存在介质泄露现象 设备的防腐或绝热层完好,不存在破损、脱落，绝热层无跑冷现象 不存在异常的振动 设备本体 状况 不存在异常的变形 支吊架完好,不存在异常现象,有关配件无损坏 按规定装设的减压阀可靠,在压力发生变化期间,其上的压力表符合要求,指示的压力符合规定 安全阀的安装位置符合要求,定期检验的铅封完整,并在有效期内 按规定应当装设爆破片,爆破片完好 压力表表盘直径符合规定,最大刻度与运行参数相匹配;压力表的精度符合规定,经计量部门校验,并在有效期内 按规定装设的温度计完好、灵敏、可靠 安全保护装置 按规定装设的阴极保护装置完好 合格标记 具有压力管道使用登记证或者登记表 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超温、超压等运行 设备运行参数 运行的仪器仪表运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致 运行记录中的各项参数记录与实际一致，在容许的范围内 紧急处理装置 输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其他消防措施完善 说明： 1.本检查表根据《特种设备安全监察条例》和《压力容器安全监察规程》等法律法规编制。 2. “检查结果”栏中评分项目含义如下：“良好”：代表功能正常，状态良好,得2分；“一般”：代表功能正常，状态一般 检查内容 有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象 检查结果 检查方法 备注
状态一般,得1分；“不好”：代表功能不正常，状态差,得0分；“没有”：代表无此项功能,得-1分(即减去1分)。
检查项目 不存在介质泄露现象 设备的防腐或绝热层完好,不存在破损、脱落，绝热层无跑冷现象 不存在异常的振动 设备本体 状况 不存在异常的变形 支吊架完好,不存在异常现象,有关配件无损坏 按规定装设的减压阀可靠,在压力发生变化期间,其上的压力表符合要求,指示的压力符合规定 安全阀的安装位置符合要求,定期检验的铅封完整,并在有效期内 按规定应当装设爆破片,爆破片完好 压力表表盘直径符合规定,最大刻度与运行参数相匹配;压力表的精度符合规定,经计量部门校验,并在有效期内 按规定装设的温度计完好、灵敏、可靠 安全保护装置 按规定装设的阴极保护装置完好 合格标记 具有压力管道使用登记证或者登记表 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超温、超压等运行 设备运行参数 运行的仪器仪表运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致 运行记录中的各项参数记录与实际一致，在容许的范围内 紧急处理装置 输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其他消防措施完善 说明： 1.本检查表根据《特种设备安全监察条例》和《压力容器安全监察规程》等法律法规编制。 2. “检查结果”栏中评分项目含义如下：“良好”：代表功能正常，状态良好,得2分；“一般”：代表功能正常，状态一般 检查内容 有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象 检查结果 检查方法 备注
状态一般,得1分；“不好”：代表功能不正常，状态差,得0分；“没有”：代表无此项功能,得-1分(即减去1分)。