危险与可操作性分析分析

• 设备损坏
• 混料机不同 • 每季度测试 的高温联锁 • 互锁
• 混料机通风 • 每月增加蒸
• 汽加热控制 监测
危险与可操作性分析(HAZOP)
经验 • 如何易于应用该模型?
– 简化决策 – 允许不同现场的统一分析 – 引导的过程步骤(如果可能,使用“引导词”) • 本模型限制 – 仅仅应用于特定的情况 – 可能需要使用其它模型来对风险进行定量 – 不是一个结构性的方法 – 不能设计成定量的风险评估 – 输出比较复杂
在完成既定功能的同事，伴随多 余事件发生；如物料在输送过程 中发生组分及相变化
只完成既定功能的一部分；入组 分的比例发生变化，无某些组分
获得想要得到的功能与操作 此外,发生些什么 仅仅获得很少的功能,一些没有
出现和设计要求完全相反的事物 ；如流体反向来流动，加热而不 是冷却，反应向相反的方向进行
其主要用于功能性事项；例如，逆流 或可逆的化学反应。其也可以用于物 料；例如，用非毒性替代毒性或用D旋光异构体替代L-旋光异构体
• 是一种用于识别工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的分析方 法；
• 假定事故是由偏离了设计或运行目的引起的； • 从正常运行中识别潜在的偏差。
如何实施? 一个系统化的头脑风暴技术，使用应用于相关参数的“引导词”用来识 别危害: • 否,更多,除了,没有
危险与可操作性分析(HAZOP)
概念 • 关注小组讨论,将“偏差”应用到具体的点 • 对过程参数应用引导词生成偏差 • 通过讨论每一个偏差产生的原因来检查过程
逻辑上与 想要获得 的功能相 反 完全相反
意义
备注
设计或操作要求的指标和时间完 没有部分功能参与,但也没有发生什么 全不发生；如无流量、无催化剂 事
同标准值相比，数值偏大；如温 度、压力、流量等数值偏高
同标准值相比，数值偏小；如温 度、压力、流量等数值偏低
其用于量与性质,如流量,温度,以及如 加热与反应的功能
危险与可操作性分析(HAZOP)
潜在应用领域 • 生产工艺 • 设备与设施 • 评价工艺安全危害 • 作为HACCP的初步开始 • 操作者错误(“使用错误一词”)
危险与可操作性分析(HAZOP)
• 危险与可操作性分析流程
定义 • 定义范围和目标 • 定义责任 • 建立团队
准备 • 计划研究工作 • 收集数据 • 记录形式达成一致 • 估计时间 • 安排进度
工艺参数 + 流量 + 压力 + 一相 + 操作
偏差 = 无流量 = 压力高 = 两相 = 维修
危险与可操作性分析(HAZOP)
偏差矩阵
引导词 偏大(more) 设计wenku.baidu.com数
偏小 (less)
无
相逆
部分
伴随
异常(other
(no)
(reverse) (part of) (as well as) than)
预危害分析(PHA)
预危害分析 (PHA)
预危害分析(PHA)
预危害分析(PHA)(ISO14971) • 基于应用以前经验、灾害知识或故障来识别未来造成伤害的灾害事件
，对给出的活动、设施、产品或系统估计其发生的概率。 • 使用较久的工具，在化工和军工行业使用了几十年 • 用于安全方面 • “如果……，将会发生……”是预危害分析的前身 • 在新的或变动的过程早期使用 • 用来识别、考虑和降低风险的定性的、感性的工具
危险与可操作性分析分析
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
危险与可操作性分析(HAZOP)
危险与可操作性分析(HAZOP) — (IEC 61882) • HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ ICI）为解决除草剂制造
过程中的危害于1960年代发展起来的一套以引导词（Guide Words） 为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全以及危害的因果来源。
出现合计要求不相同的事物；如 无法实施原有的功能； 发生异常事件或状态、开停车、 一些完全不同的事情发生。 维修、改变操作模式
危险与可操作性分析(HAZOP)
常用HAZOP分析工艺参数
流量 时间 频率 混合 温度 pH值 电压 分离
压力 组成 粘度 添加剂 液位 速度 信号 反应
引导词 空白(none) 过量(more) 伴随(as well as) 异常(other than)
检查
• 把系统分解成部分 • 选择一部分并定义设计意图 • 对每个要素使用引导词识别偏差 • 识别偏差造成的结果和产生原因 • 识别是否存在显著的问题 • 识别保护、发现和显示机制 • 识别可能的修补/转移方法（可选项） • 达成一致的行动 • 重复系统每个部分和每个要素
文件和跟进行动
• 记录检查的结果 • 签署文件 • 形成研究报告 • 实施跟进行动 • 需要时，再次研究系统的部分 • 形成最终报告
危险与可操作性分析(HAZOP)
• 引导词
引导词 不，没有，空白 （no, not, none) 偏大(more) 偏小(less) 伴随(as well as) 部分(part of)
相逆(reverse)
异常(other than)
解释 完全没有 该功能
定量增加 或 定量减少
定性增加 或 定性减少
流量 温度 压力 液位 腐蚀量
时间
流量过高
温度过高
压力过高
液位过高
腐蚀量过 大
太长，太 迟
流量过低 温度过低 压力过低 液位过低
太短，太 快
无流量 无液位 缺一步骤
回流 步骤相反
浓度错误 遗漏操作
杂质 额外操作
错误物料 错误时间
其他参数：泄放排放、维修、静电、电力供应、蒸汽供应、仪表气供应、循环水供应、消防系统
– 识别后果 – 评价风险与防护手段 – 如果需要,作出推荐 • 包括过程的所有部分
危险与可操作性分析(HAZOP)
分析的目的 • HAZOP分析的目的是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以
确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过 程，还可以对拟订的操作规程进行分析。HAZOP分析组将列出引起 偏差的原因、后果，以及针对这些偏差及后果已使用的安全装置，当 分析组确信对这些偏差的保护措施不当时，将提出相应的改进措施。
危险与可操作性分析(HAZOP)
• 危险与可操作性分析(HAZOP)的步骤
危险与可操作性分析(HAZOP)
危险与可操作性分析(HAZOP)
• 危险与可操作性分析分析(HAZOP)
偏差
原因
结果
防护措施
推荐
在混料中高 蒸汽加热控制 • 进料#1达到分
温
失误
解温度
• 激烈反应产生 毒性气体
• 人员暴露/伤害